內(nèi)容
一、總則 瓦斯抽放技術規(guī)程旨在確保煤礦安全生產(chǎn)，有效控制和利用礦井瓦斯資源，降低瓦斯事故風險，提高礦井通風安全水平。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術規(guī)范制定，適用于各類煤礦的瓦斯抽放工作。
二、抽放系統(tǒng)設計
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的設計應結合礦井地質(zhì)條件、開采方式等因素，進行科學合理的布局，確保抽放效率。
2. 系統(tǒng)應包括抽放泵站、抽放管路、監(jiān)測設備等，并設置必要的安全設施，如防爆裝置、自動控制系統(tǒng)等。
3. 設計時需考慮到系統(tǒng)的可擴展性和適應性，以應對礦井條件的變化。
三、抽放工藝選擇
1. 根據(jù)瓦斯賦存狀態(tài)和礦井實際情況，選擇適宜的抽放方法，如預抽、邊抽、底抽等。
2. 抽放工藝應與礦井開采進度相協(xié)調(diào)，確保抽放效果與生產(chǎn)活動同步。
四、抽放設備管理
1. 抽放設備應定期維護保養(yǎng)，確保設備運行正常，減少故障率。
2. 對設備進行定期性能測試，及時調(diào)整和更換磨損部件，保證抽放效率。
五、抽放效果監(jiān)測
1. 建立完善的瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)監(jiān)測體系，實時掌握抽放效果。
2. 定期進行抽放效果評估，根據(jù)評估結果調(diào)整抽放策略。
六、安全規(guī)定
1. 瓦斯抽放作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》等相關規(guī)定，確保人員安全。
2. 在高瓦斯區(qū)域作業(yè)時，應采取必要的個人防護措施，如佩戴呼吸器等。
3. 實施停機檢修時，必須嚴格執(zhí)行停電、掛牌等安全程序。
七、環(huán)境保護
1. 瓦斯抽放過程中產(chǎn)生的廢氣應進行處理，防止環(huán)境污染。
2. 應合理利用抽出的瓦斯，如發(fā)電、供熱等，實現(xiàn)資源化利用。
八、培訓與應急
1. 對作業(yè)人員進行瓦斯抽放知識和技能的培訓，提高其安全意識和操作能力。
2. 制定應急預案，定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應。
九、文檔管理
1. 記錄并保存瓦斯抽放工作的各項數(shù)據(jù)，便于分析和改進。
2. 定期對抽放工作進行總結，形成報告，為后續(xù)工作提供參考。
標準
本規(guī)程的執(zhí)行和考核將參照以下標準：
1. 《煤礦安全規(guī)程》
2. 《煤礦瓦斯治理規(guī)定》
3. 《煤礦瓦斯抽放技術規(guī)范》
4. 《煤炭工業(yè)污染物排放標準》
各煤礦企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，結合上述標準，制定具體的操作規(guī)程和實施細則，確保瓦斯抽放工作的規(guī)范化、標準化，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
瓦斯抽放技術規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放工安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結構、性能。
第3條 瓦斯泵司機負責泵的開停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向通風區(qū)調(diào)度匯報。
第4條 啟動前檢查泵站各種閥門、基礎、機電設備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。
第6條 先啟動供水系統(tǒng),開關有關閥門保證水位達到規(guī)定要求。
第7條 啟動瓦斯泵時,要一人監(jiān)護、一人操作。
第8條 瓦斯泵的啟動順序:
1、關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;
2、開啟瓦斯泵;
3、緩緩開啟進氣閥門;
4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負壓達到合理要求。
第9條 瓦斯泵互換、并聯(lián)運行操作順序:
1、互換運行時首先開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門,關閉其放空門。停止原抽放泵運轉,并開關有關閥門調(diào)整備用泵的流量。
2、并聯(lián)運行時先啟動一臺瓦斯泵,再啟動另一臺瓦斯泵。瓦斯泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。
第10條 瓦斯泵啟動后,各種參數(shù)每小時觀測一次,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
第11條 當抽放瓦斯?jié)舛冗_到30%以上,接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時調(diào)節(jié)放空閥門。
第12條 瓦斯泵的停機操作順序:
1、開啟放空門、循環(huán)門,關閉總供氣門和總進氣門,使瓦斯泵運轉3~5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運轉;
3、停止供水,將管路和設備中的水放凈。
第13條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第14條 本工種存在危險因素是:操作方法不當造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第2篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第3篇 瓦斯抽放觀測工安全技術操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水管理工作。
2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器,并保證完成。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應使用100%瓦檢儀;
(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應將有關參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負壓,當濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關掉該孔(巷)的氣門。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術負責人批準。
11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。
第4篇 瓦斯抽放工技術操作規(guī)程（鉆工）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領、維護保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應牢固并加二次保護，開鉆前詳細檢查設備，保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴格按照標定的孔位及參數(shù)施工，嚴禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水，水返回后方可給壓鉆進，要保證足夠的流量。
第8條 啟動時，注意力集中，手不離按鈕、眼不離鉆機，動作準確、及時、迅速。
第9條 鉆進時，要認真觀察鉆機運轉及孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
第12條 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時，應將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，并封嚴封實。
第15條 下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進行記錄。
第16條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是：打鉆方法不當傷人
第18條 鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分。
第5篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應編制相應安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應選擇好適當位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理點動電機,檢查電機旋轉方向與油泵的標定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉,檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應立即停止進鉆,待噴孔結束后再慢速給進,打放水孔時應按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風區(qū)域或掘進頭打鉆時,應定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風側,放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準開鉆作業(yè)。
6、嚴禁設備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設備,作好交接班工作。
第6篇 瓦斯抽放工鉆工技術安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領、維護保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應牢固并加二次保護,開鉆前詳細檢查設備,保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴格按照標定的孔位及參數(shù)施工,嚴禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,要保證足夠的流量。
第8條 啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準確、及時、迅速。
第9條 鉆進時,要認真觀察鉆機運轉及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
第12條 臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時,應將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴封實。
第15條 下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進行記錄。
第16條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是:打鉆方法不當傷人
第18條 鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分。
第7篇 瓦斯抽放工技術操作規(guī)程（制氮機司機）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作：
1、按動1號車電源開關；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號車啟動按鈕；
4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；
5、運行10分鐘后，調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查，對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作：
1、關閉2號車中5號分析取氣閥；
2、關閉2號車電源開關；
3、按1號車停止按鈕；
4、關閉電源開關，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內(nèi)時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第8篇 瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結構性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應經(jīng)培訓考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),打開有關閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉
②關閉供水閥門。
③關閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉聲。
10、抽放泵站停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關閉,然后,將排氣閥門關閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態(tài)應做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
