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內容
一、管道設計與選型
1.1 管道尺寸選擇：應根據(jù)輸送介質的流量、壓力及物理性質，參照相關設計規(guī)范，合理選取管道的直徑和壁厚。
1.2 材質選擇：依據(jù)輸送介質的腐蝕性、溫度和壓力，選擇耐腐蝕、耐高溫、強度足夠的材料，如碳鋼、不銹鋼、塑料管或合金管等。
1.3 管道配件：閥門、法蘭、接頭等配件應與主管道材質匹配，確保密封性和耐用性。
二、管道安裝
2.1 定位與布線：管道應沿直線布置，避開設備、構筑物的障礙，考慮日后維護的空間需求。
2.2 支架設置：根據(jù)管道的重量和壓力，合理設置固定支架、滑動支架和導向支架，防止管道變形或振動。
2.3 焊接與連接：嚴格執(zhí)行焊接工藝，確保接頭質量；螺紋連接處應涂抹防腐材料，保證密封性。
三、管道試壓與驗收
3.1 試壓前準備：管道系統(tǒng)清理干凈，關閉所有開口，安裝臨時盲板。
3.2 試壓程序：按照設計壓力的1.5倍進行水壓試驗，穩(wěn)壓至少30分鐘，無泄漏、無明顯變形視為合格。
3.3 驗收標準：管道無滲漏、無明顯變形，焊縫無裂紋，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定，滿足設計要求。
四、管道運行與維護
4.1 運行監(jiān)控：定期檢查管道運行狀態(tài)，記錄壓力、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4.2 清潔與防腐：定期清理管道內部，防止結垢、腐蝕，保持管道內壁清潔。
4.3 安全措施：設置必要的安全設施，如壓力釋放閥、報警裝置，確保管道運行安全。
五、故障處理與更換
5.1 故障診斷：對管道泄漏、變形等故障進行專業(yè)分析，找出原因。
5.2 維修策略：小問題優(yōu)先采取修復，嚴重問題考慮更換部分或全部管道。
5.3 更換標準：當管道嚴重腐蝕、損傷或無法修復時，應按照相關標準進行更換。
標準
1. 遵循《工業(yè)管道設計規(guī)范》(gb50316)、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242)等相關國家標準。
2. 采用《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》(tsg d0001)中關于管道試壓、驗收的規(guī)定。
3. 依據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 01006)進行管道的日常維護和故障處理。
以上規(guī)程旨在確保管道系統(tǒng)的安全、高效運行，各環(huán)節(jié)應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，結合實際情況靈活調整，確保管道工程的質量和安全性。
管道技術規(guī)程范文
第1篇 管道工安全技術操作規(guī)程（5）
管道工安全技術操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致。滾動前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。
3、管子串洞和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得站人。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據(jù)情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。
第3篇 管道化溶出安全技術規(guī)程
l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。
2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風處。
3、裝卸熔鹽時，不得撞擊磨擦。
4、熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災先用砂土滅火。
5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行，不得刮入灰塵、異物。
6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準使用木鍬，防止磨擦起火。
7、如遇原鹽結塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。
8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。
9、必須嚴格熔鹽配方，不準混入任何有機物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。
10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮氣，純度是否足夠，n=99.5%
11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。
12、向熱熔鹽中加冷鹽時，防止液體鹽飛濺傷人。
13、熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不準超過3秒鐘，以防爆炸。
14、所有電伴熱開車前和運行過程中，及時檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。
15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進入容器內進行工作。
16、所有槽罐容器清理檢修時，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進入工作。
17、如果設備部件各容器（槽罐），由于進行清理或檢修而關閉，只有在維修人員復位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動。
18、非經(jīng)批準，嚴禁在管道上或非行走臺上行走。
19、硫酸配制時，不準用水倒入濃硫酸中，必須嚴格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。
20、所有正在運行的管道、設備不得帶壓或用重錘敲打。
21、帶壓設備檢修時，必須將壓力降到零后，方可工作。
22、所有受壓溶器不得超壓操作。
23、所有閘閥在手動作業(yè)時，兩眼視線應避開壓盤根處，以免刺料傷眼。
24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。
25、運轉設備的有關安全罩要齊全牢固。
26、設備管道要保溫良好，防止燙傷。
27、卸人孔，盲板、管道法蘭時，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。
28、有關壓力表一定要靈活、好用、可靠。
29、使用電動葫蘆起重吊車時，要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。
30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。
31、用水洗設備和地坪時，一定要注意不得將水刺到電器開關，電機等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機。
32、眼睛內和皮膚上濺上料漿，堿渣時，要立即用硼酸水或清水沖洗。
33、非經(jīng)培訓的人，不準操作清洗機，不準進入現(xiàn)場，以免傷人。
34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內嚴禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災。
第4篇 管道工安全技術操作規(guī)程交底
管道工安全技術操作規(guī)程
交底時間
年 月 日
交底人簽名
被交底人簽名
交底內容:
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致。滾動前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。
3、管子串洞和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得站人。
第5篇 給排水管道安裝施工技術要求規(guī)程
給排水管道安裝施工技術要求
1 質量保證
按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產(chǎn)此類設備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認。
2 資料呈審
提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術數(shù)據(jù)、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。
3 材料驗收
1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于__寶、__達之標準。
2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。
3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4)管材的壁厚應符合設計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。
5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。
6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。
7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。
第6篇 尾礦壩管道維修工安全技術規(guī)程
1、機船下水前,檢查救生衣、救生圈、安全帶等安全保護裝置必須齊全可靠,并有專人負責安全。
2、機船上配有紅、黃、綠三種顏色信號旗,并專人負責和岸上人員聯(lián)系。出現(xiàn)紅色旗,表示水上作業(yè)不安全,岸上人員立即向廠調度匯報;出現(xiàn)綠色旗,表示水上作業(yè)正常工作,安全無事;岸上出現(xiàn)黃色旗,船立即返航。
3、從事水上作業(yè)應是血壓正常,身體健康有經(jīng)驗的工人。
4、機船在溢洪塔工作時,應選用適當鋼絲繩或堅固綜繩固定好,防止船波動。
5、機船在水上作業(yè)時,岸上須配備一臺汽車,保證運輸物質及通訊工作。
6、機船未行駛前,必須詳細檢查工具設備,確認無問題后,方可工作。
7、機船裝卸、位移重物時,應保持船穩(wěn)定。
8、在壩上工作要注意腳下,防止滑倒摔傷。對接管路、閘門時防止擠傷、碰傷。
9、抬運重物時要起落一致,用力均勻,防止擠傷、砸傷。
第7篇 氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝獫舛葹槊苛⒎矫?5mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第8篇 管道工安全操作技術規(guī)程
1、班前準備好工具，器材。
2、搬運軌道、管道時，注意前后來人來車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。
3、風水管改變方向應平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開，緊靠巷壁；風水管分之橫跨運輸巷道時，管道應從架空線上方通過，高度應大于1.8m；斜井架設管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時，要專設混泥土墩。
4、安設長距離風管時，每隔200~~400m要裝設一臺油水分離器；在每一中段主分管上應安裝一塊風壓表；安裝水管時，每隔50m安裝一個分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。
5、架設風水管，應事先關好閘閥再接管；接管時人不能面對管口以防突來風，水傷人，安裝結束后，試風試水。
6、安裝彎頭或三通時，絲扣不得超過25扣，否則會頂死接頭。
7、安裝管道、軌道時，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設，以保證人行道寬大于800mm。
8、鋪設的枕木應將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運輸巷道的道岔應安裝搬運器，平巷掘軌道應按標準一次敷設成功。
9、當班未完成的工作量，存在的問題以及注意事項應想?yún)^(qū)段匯報。
10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應執(zhí)行其它相應公眾的安全技術操作規(guī)程。
第9篇 管道施工操作安全技術操作規(guī)程交底
分項工程名稱 施工部門 交底內容 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關規(guī)定。 在拉設臨時電源時電線均應架空,過道 須用鋼管保護,不得亂拉亂拖,電線被車輾物壓。 電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,實行二級保護。 所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。 使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻和木塊。 煨彎管時,首先檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設牢固,以防倒塌傷人。 在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時,要一手按鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應根據(jù)土質情況加設接土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿1分尺時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。 材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。
第10篇 氧氣管道設備脫油工作安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡咴试S濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第11篇 井下管道工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術培訓并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1，5％時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，井由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前，應根據(jù)設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐匝試驗，試驗壓力為工作壓力的l 5倍，至少應比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時，不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
第25條緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設直徑150毫米以上的管子時，每隔15—20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內焊接。
3、溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護：
1、管道工應經(jīng)常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換：
1、管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。
第12篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
第13篇 管道工安全技術操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。
4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內側。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在5~15牛頓/cm2,氧氣壓力控制在40~60牛頓/cm2之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7、套絲工作要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調,防止柄把打人。
8、管子串動和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。
13、化鉛鍋要安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套,將鉛慢慢放入鍋內,禁止熔化潮濕的鉛塊。
14、灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
15、鋼管鉛浴法退火時,應將管頭烘干,再插入鉛鍋內,并固定牢靠。
16、用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
17、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
18、用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
20、在鍋爐上汽包內脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。
21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
23、新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
24、管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25、高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
26、管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
27、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
28、管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第14篇 管道、容器檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護室和溝道內的檢修工作,應辦理工作票。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應做好一切必要的切換工作,放去相關管道、容器內部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關閥門應上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。對動力操作的閥門應隔斷動力源,并掛安全標示牌。
③開始工作前,檢修工作負責人應會同工作許可人共同檢查,確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時,應開啟該管段上的疏水門;必要時,還應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內部確無壓力或存水后,方可進行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結,加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側積存的汽、水放盡。
不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應經(jīng)相關領導批準并取得值班長同意,并由相關負責人指定熟練的人員,在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進行檢修工作前,應遵守下列各項:
a.應戴防毒面具,并盡可能在上風位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護工作;
.在管道內部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內部工作人員保持聯(lián)系
d.應使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內部的凝結水發(fā)生凍結時,應用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應進行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復管道的使用。
檢修油管道時,除應遵守有關規(guī)定外還應特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護室內對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護室的人孔蓋,應使用適當?shù)墓ぞ?不準用手直接開閉。
④打開地下維護室的人孔進行工作時,應在打開人孔周圍設置遮欄,夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進入有水的地下維護室及溝道內進行操作或檢修,工作人員應穿橡膠靴。
⑥在地下維護室和溝道內工作時,應用12~36v的行燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內工作時,應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
⑦地下維護室及溝道內需保持清潔,出入口不準堆積任何物品。
⑧在地下維護室和溝道內使用汽油機或柴油機時,應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風,否則不準使用。
⑨進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前,應至少打開維護室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風筒或導風板,其中1個正對來風方向,另1個正對去風方向,以加強通風。
⑩在地下維護室內進行工作前,工作負責人應檢查室內有無有害、易燃氣體。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃氣體的維護室內不準吸煙。
①有關人員應掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員,除應戴防毒面具外,還應使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。如果監(jiān)護人必須進入維護室作救護,應先戴上防毒面具和系上安全帶,并應另有其他人員在上面作監(jiān)護。預防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護室內工作,工作人員應輪班倒換工作。地下維護室和溝道內的溫度超過50℃時,不準進入工作;
在40~50℃溫度內工作,也應適當?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內的工作(受限空間內)
①工作人員進入容器、槽箱內部進行檢查、清洗和檢修工作,應辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應加強通風,但禁止向內部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內部或外部進行明火作業(yè)時,應按照有關的規(guī)定進行。
③若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質,應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質清除后,工作人員方可進入工作。工作人員應輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質,事先學習應注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
⑤在容器、槽箱內工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
⑦在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內后,才可關閉。
第15篇 排水管道維護安全技術規(guī)程試題
單位:姓名:得分:
一、選擇題
1、下列人員不得從事井下作業(yè):( )
a、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女;b、有聾、啞、呆、傻等嚴重生理缺陷者;c、患有深度近視、癲病、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴重慢性病者;d、有外傷瘡口尚未愈合者;e、恐高癥
2、下井前必須提前開啟 ( )及其 ( )進行自然通風,并用竹(木)棒攪動泥水,以散發(fā)其中 ( ) 。
a、工作井蓋b、上下游井蓋 c、有害氣體d、氣體
3、井下空氣含氧量不得少于( )%,否則為缺氧。
a、15b、20c、18
4、井下作業(yè)時必須采用防爆型照明設備,其供電電壓不得大于( )v 。
a、1vb、12vc、36v
5、井上和井下人員之間的聯(lián)系宜采用( )或( )通訊設備,以代替喊話或手勢。
a、有線 b、無線c、繩索
二、判斷題
1、嚴禁使用過濾式防毒和隔離式供氧面具,必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝置作為防毒面具。
2、維護人員從事維護作業(yè)時,必須戴安全帽和手套,穿防護服和防護鞋。
三、填空題
1、《排水管道維護安全技術規(guī)程》適用于。
2、管道給護人員每年應。
3、管道給護人員需下井作業(yè)時,必須履行批準手續(xù)。由作業(yè)班(組)長填寫“ ”,經(jīng)維護隊的批準后,方可下井。
4、對于管徑小于的管道,嚴禁進入管內作業(yè)。
5、每次下井連續(xù)作業(yè)時間不宜超過。
答案:
一、選擇題
1、a、b、c、d、
2、a b c
3、c
4、b
5、a b
二、判斷題
1、√
2、√
三、填空題
1、排水管道的檢查和排水管道的疏通。
2、體檢一次,并建立健康登記卡。
3、 “下井安全票”, 技術負責人
4、0.8m
5、一小時。
