泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編（12篇范文）

泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 泵工應(yīng)負(fù)責(zé)泵設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2. 確保泵設(shè)備的正常運(yùn)行，及時(shí)處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。

3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，嚴(yán)格遵守工藝流程。

4. 定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、溫度等，記錄并報(bào)告異常情況。

二、安全操作

1. 在操作前，確保熟悉泵設(shè)備的操作手冊(cè)和安全指南。

2. 檢查泵體、管道及閥門(mén)無(wú)泄漏、破損，電氣設(shè)備接地良好。

3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。

4. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免觸電和機(jī)械傷害。

5. 停機(jī)時(shí)，遵循先關(guān)閉電源，再關(guān)閉閥門(mén)的順序，以防回流和設(shè)備損壞。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。

3. 清理泵體內(nèi)外積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

4. 對(duì)軸承、軸封等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，確保其正常工作。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。

2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火設(shè)施，并疏散周?chē)藛T。

3. 若發(fā)生泄漏，立即切斷物料源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 避免吸入有害氣體，必要時(shí)佩戴呼吸器。

3. 接受定期健康檢查，確保身體狀況適合崗位需求。

六、環(huán)境安全

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免油料、化學(xué)品泄漏。

2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

3. 定期檢查電氣線(xiàn)路，防止短路或過(guò)載引發(fā)火災(zāi)。

七、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)

1. 參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

2. 不斷學(xué)習(xí)新的設(shè)備知識(shí)和技術(shù)，提升工作效率和安全性。

八、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。

2. 遵守公司規(guī)章制度，尊重他人，共同維護(hù)工作秩序。

九、持續(xù)改進(jìn)

內(nèi)容

：本規(guī)程旨在規(guī)范泵工的作業(yè)行為，確保泵設(shè)備的安全運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)明確崗位職責(zé)，強(qiáng)調(diào)安全操作，規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)措施，制定應(yīng)急處理方案，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)，保證環(huán)境安全，促進(jìn)員工培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

：泵工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)，管理層需定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適應(yīng)性與有效性。通過(guò)持續(xù)的監(jiān)督、培訓(xùn)和評(píng)估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，形成安全文化，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程

l、上班前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，夏天不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上崗。

2、在開(kāi)泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，禁止在沒(méi)有任何聯(lián)系的情況下送料，以防冒槽或出事故。

3、改動(dòng)考克或開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)，扳子口應(yīng)當(dāng)合適，禁止使用不規(guī)格的扳子開(kāi)關(guān)閘門(mén)考克，以防止砸傷人或扭傷腰。

4、本崗位的設(shè)備缺少零部件要及時(shí)配齊，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。

5、檢修完的設(shè)備要帶負(fù)荷試車(chē)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

6、攀車(chē)對(duì)，不準(zhǔn)他人啟動(dòng)設(shè)備，非崗位人員禁止亂動(dòng)本崗位設(shè)備。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備，泵浦盤(pán)根不允許刺漏料。

8、更換盤(pán)根時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)出口法門(mén)或考克，帶好眼鏡，把放料考克或閥門(mén)打開(kāi)。停泵待料放完后消除泵內(nèi)壓力，更換的盤(pán)根長(zhǎng)短、松緊要合適。

9、取樣時(shí)，必須戴好眼鏡和膠皮手套，取樣管要捅時(shí)，必須采取安全措施。

10、對(duì)本崗位的設(shè)備每半小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)消除隱患，設(shè)備不正常時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并要想法處理或請(qǐng)示班長(zhǎng)。

11、常檢查電機(jī)和泵浦有無(wú)震動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音和異常，轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)和軸承溫升是否在允許范圍內(nèi)。

12、備用設(shè)備要起到備用作用，設(shè)備在啟動(dòng)前，必須經(jīng)過(guò)電工檢查，用手攀車(chē)無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)。

13、泵浦及管道發(fā)生嚴(yán)重刺料，并危及人身設(shè)備安全時(shí)，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保安全并及時(shí)通知有關(guān)崗位。

14、通過(guò)看、聽(tīng)、嗅、查找設(shè)備存在的問(wèn)題并加以處理，確保安全生產(chǎn)。

第2篇 水泵工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)全廠(chǎng)供水設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、交接班

1.1按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。

1.2參加班前會(huì)，明確本班任務(wù)及注意事項(xiàng)。

1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺(tái)供水設(shè)備有無(wú)雜音，是否正常，觀測(cè)電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點(diǎn)工具、消防器材。

1.5按時(shí)取樣化驗(yàn),按時(shí)、按量加藥,并按時(shí)記錄。

1.6認(rèn)真核實(shí)交接班記錄。

2、開(kāi)泵操作

2.1接到調(diào)度通知后，準(zhǔn)備開(kāi)泵。

2.2開(kāi)機(jī)前檢查電器開(kāi)關(guān)、水泵及各閥門(mén)是否正常。

2.3檢查進(jìn)口閥門(mén)在全開(kāi)位置，出口閥門(mén)在全閉位置。

2.4全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標(biāo)準(zhǔn)，用管鉗盤(pán)車(chē)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。

2.5確認(rèn)無(wú)誤后，按順序送電。按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵待壓力正常后，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音，打開(kāi)出口閥門(mén)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。

2.6運(yùn)行中注意觀察各運(yùn)行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機(jī)溫度等是否超出正常范圍，并按要求時(shí)間，每隔1小時(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

3、停泵操作

3.1開(kāi)機(jī)和停機(jī)都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進(jìn)行。接到停泵通知后，開(kāi)始停機(jī)。

3.2先關(guān)閉出水閥門(mén)，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機(jī)。

4、倒換泵操作

4.1開(kāi)啟備用泵。

4.2備用泵正常后，停止運(yùn)行泵。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求

5.1電機(jī)

5.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音，機(jī)體溫度不超過(guò)60℃，軸承溫度不超過(guò)65℃。

5.1.2電流不超過(guò)額定電流。

5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運(yùn)行正常無(wú)異常震動(dòng)。

5.2.2軸承溫度不超過(guò)65℃，潤(rùn)滑良好，無(wú)異常振動(dòng)。

5.2.3填料漏水不超過(guò)10滴/分鐘。

5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)。

5.2.5各閥門(mén)開(kāi)啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達(dá)到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運(yùn)行前檢查：潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉片牢固平衡。

6.2開(kāi)機(jī)：打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，將操作開(kāi)關(guān)打到所需位置，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)。

6.3停機(jī)：按停止鈕，將操作箱開(kāi)關(guān)打到零位，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

6.4水溫小于40℃不開(kāi)冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進(jìn)行而不開(kāi)風(fēng)機(jī)。

6.5開(kāi)機(jī)正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.6冷卻塔每8小時(shí)巡檢一次,并保持風(fēng)機(jī)油位在1/3高度以上。

7、注意事項(xiàng)

7.1水泵在運(yùn)行中如遇到各種原因引起跳閘、停機(jī)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。

7.2水池水位低于最低允許水位時(shí), 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,如補(bǔ)水源無(wú)水時(shí)，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。

7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開(kāi)泵送水,絕不允許突然停泵后再開(kāi)泵送水。

第3篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進(jìn)入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí)，必須切斷電源，并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。

1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來(lái)滅火。

1.6 在設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章操作。

1.7 在上下樓時(shí)，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水，防止淹泵。

1.9 應(yīng)隨時(shí)查視，嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機(jī)、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.2 開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物品，所有管道閥門(mén)及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門(mén)及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。

2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭，各閥門(mén)編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí)，必須制定動(dòng)火方案，包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

2.11 管道、閥門(mén)檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸，檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>

2.12 發(fā)生緊急情況時(shí)，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報(bào)調(diào)度，組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開(kāi)閥門(mén)時(shí)，氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。

2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶(hù)。

第4篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門(mén)是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫(xiě);

⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專(zhuān)門(mén)記錄;

⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,若有外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線(xiàn)路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開(kāi)、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周?chē)鸁o(wú)人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開(kāi)始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門(mén)是否全開(kāi),出口閥門(mén)是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開(kāi)泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無(wú)堵塞;

⑤盤(pán)車(chē)、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機(jī)、泵周?chē)欠裼袩o(wú)雜物;

(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:

①檢查確認(rèn)無(wú)誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開(kāi)關(guān);

②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽(tīng)水泵、電機(jī)的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

⑤觀察壓蘭、盤(pán)根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開(kāi)出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;

⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第5篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于司泵工崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

4.1工藝操作指標(biāo)

進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸沒(méi)以后加大流速每秒不超過(guò)6米。

電阻值不大于10ω。

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。

（6）檢查出口閥門(mén)關(guān)閉情況。

（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1 停電：正在過(guò)濾時(shí)突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門(mén)。如壓濾機(jī)壓力高，與車(chē)間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長(zhǎng)時(shí)，注意設(shè)備、管道的防凍。

6.2 泄漏

6.2.1 閥門(mén)泄露：當(dāng)管道閥門(mén)泄漏時(shí)，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒(méi)有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門(mén)。

6.2.2 攪拌管道、閥門(mén)泄漏

（1）戴好防護(hù)用具，開(kāi)啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門(mén)或角閥，并處理。

（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)協(xié)助處理。

第6篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動(dòng)電機(jī)。

4、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

5、維修設(shè)備時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請(qǐng)專(zhuān)人處理。

第7篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟⒁毫ε己掀饔盟?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠(chǎng)區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠(chǎng)內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠(chǎng)內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠(chǎng)內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車(chē)操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車(chē)操作：

3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車(chē)。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線(xiàn)上相應(yīng)閥門(mén)。

3.1.2.3根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線(xiàn)內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線(xiàn)上閥門(mén)。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。

3.3.3輸藥：

開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤(pán)根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。

5.1.5泵和電機(jī)及其周?chē)鷳?yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

?

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠(chǎng)區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠(chǎng)內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠(chǎng)內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠(chǎng)內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車(chē)操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車(chē)操作：

3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車(chē)。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線(xiàn)上相應(yīng)閥門(mén)。

3.1.2.3根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線(xiàn)內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線(xiàn)上閥門(mén)。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。

3.3.3輸藥：

開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤(pán)根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。

5.1.5泵和電機(jī)及其周?chē)鷳?yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第8篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

(1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

(2)整理好作業(yè)場(chǎng)所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿(mǎn)水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。

2、開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動(dòng)損壞；

(2)用手盤(pán)車(chē)試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲；

(3)檢查填料及泵體是否漏水；

(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。

3、開(kāi)車(chē)操作順序：

(1)向水泵內(nèi)注水并通過(guò)氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；

(2)開(kāi)始啟動(dòng)，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢打開(kāi)排水閘閥，同時(shí)將壓力表和真空表打開(kāi)。

4、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車(chē)。

5、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系、匯報(bào)、處理。

6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。

7、及時(shí)檢查水池水位，保證正常供水。

第9篇 砂泵工崗位操作規(guī)程

1.砂泵操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉本崗位及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。

4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)應(yīng)能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。

4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

5.開(kāi)車(chē)前的檢查、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)

5.1 當(dāng)班人員按巡檢時(shí)間和巡檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理，并詳細(xì)記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。

5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查

5.3.1 檢查各加油點(diǎn)。

5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。

5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動(dòng)。

5.3.4 檢查傳動(dòng)皮帶松緊及是否有斷裂等情況。

5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。

5.3.6 用手盤(pán)車(chē)試驗(yàn)泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。

5.3.7 檢查電機(jī)、起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線(xiàn)路是否有磨損、老化、裸露等，接地線(xiàn)是否可靠。

5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。

5.3.9 電機(jī)停機(jī)三天以上，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定，符合要求后再開(kāi)車(chē)。

5.4 操作注意事項(xiàng)：

5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。

5.4.2 打開(kāi)水封閥門(mén)。

5.4.3 啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給礦。

5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，檢查處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。

5.4.5 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修時(shí)移動(dòng)了防護(hù)罩，應(yīng)恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.6 嚴(yán)禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線(xiàn)路及帶電體。

5.4.7 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好照明。

6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容、注意事項(xiàng)

6.1 觀察攪拌槽的攪動(dòng)情況，斷定葉輪磨損。

6.2 軸承溫度不得而知超過(guò)70℃，各點(diǎn)潤(rùn)滑情況，檢查泵是否上量。

6.3 泵內(nèi)有無(wú)異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。

6.4 電機(jī)電流大小變化及溫升不得而知超過(guò)60℃，是否有不正常聲音，異味及振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

6.5 檢查結(jié)果要認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

7.停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)

7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車(chē)。

7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

7.3 北方冬季停車(chē)，泵與管路中不應(yīng)存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應(yīng)排空

7.4 停車(chē)后將設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。

7.5 突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電源開(kāi)關(guān)，并立即放開(kāi)排渣閥門(mén)。

7.6 設(shè)備發(fā)生故障被迫停車(chē)，應(yīng)先斷開(kāi)電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

8.2 保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）

8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

第10篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：

(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。

2、開(kāi)車(chē)前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系、處理。

3、檢查無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)，并打開(kāi)水封閥門(mén)。

4、砂泵運(yùn)行過(guò)程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿(mǎn)時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。

第11篇 水泵工安全崗位安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行崗位交接班，檢查設(shè)備，設(shè)施是否完好。

2、開(kāi)車(chē)前，須進(jìn)行注油和盤(pán)車(chē)試驗(yàn)，并關(guān)好排水管閥門(mén)，放出泵體里的空氣。

3、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再打開(kāi)排水管閥門(mén)。

4、排水時(shí)，要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常，設(shè)備有無(wú)雜音和漏水現(xiàn)象，當(dāng)水面降至距龍頭0.2米左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)。

5、不準(zhǔn)隨意拆除電纜頭或水泵對(duì)論等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩。檢修后應(yīng)照原樣安好。

6、嚴(yán)禁在泵房睡覺(jué)；不準(zhǔn)用電氣設(shè)備取暖。

7、使用行燈應(yīng)采用36伏以下的低壓照明。

8、每周應(yīng)打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質(zhì)。

9、自動(dòng)化遙控水泵，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管儀表，每班至少去泵房檢查一次，并做好注油和定期維檢工作。

第12篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，戴好安全帽。

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線(xiàn)。

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。

6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。

8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。

9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌

10．防火工具齊全，放在指定地點(diǎn)。

11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)走梯，過(guò)橋上的積雪，保持道路暢通。

12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有輸送的管線(xiàn)，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。