溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 溶出崗位操作員需熟悉并遵守公司的各項安全規(guī)章制度，確保個人防護(hù)裝備的正確使用。
2. 熟悉溶出設(shè)備的操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，預(yù)防潛在的安全隱患。
3. 對異常情況保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，并及時上報。
二、操作準(zhǔn)備與環(huán)境控制
1. 進(jìn)入溶出崗位前，確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查溶出設(shè)備的電氣線路、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件，確保其正常。
3. 根據(jù)工藝要求，合理調(diào)配溶劑，避免過量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等。
2. 操作過程中，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)或高溫部分，防止意外傷害。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和校準(zhǔn)，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、溶出過程監(jiān)控
1. 實時監(jiān)測溶出過程中的溫度、壓力和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 嚴(yán)格控制反應(yīng)時間，避免因超時引發(fā)的不安全狀況。
3. 對溶出產(chǎn)物進(jìn)行定時取樣，分析其成分，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
2. 在操作過程中，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
六、廢物處理與環(huán)保要求
1. 按照環(huán)保法規(guī)處理廢液，不得隨意排放。
2. 廢物分類存儲，標(biāo)識清晰，確保無害化處理。
3. 對廢物處理設(shè)施進(jìn)行定期檢查，確保其功能正常。
七、個人健康與安全
1. 工作期間佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
2. 注意休息，避免長時間站立或重復(fù)性動作導(dǎo)致的職業(yè)病。
3. 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合溶出崗位的工作需求。
八、培訓(xùn)與溝通
1. 參加公司組織的安全培訓(xùn)，提升安全知識和技能。
2. 主動參與團(tuán)隊交流，分享安全經(jīng)驗，共同提高安全意識。
3. 對新入職員工進(jìn)行崗位安全教育，確保其了解并遵守安全規(guī)定。
九、持續(xù)改進(jìn)與反饋
1. 定期回顧溶出崗位的安全績效，識別改進(jìn)點(diǎn)，制定并實施改進(jìn)措施。
2. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，共同打造安全的工作環(huán)境。
3. 及時記錄和報告安全事故，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們將確保溶出崗位的安全生產(chǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好運(yùn)行。每個員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位，運(yùn)行中的設(shè)備管道不得用重錘敲打。
2、啟動設(shè)備要認(rèn)真檢查，確認(rèn)流程的走向，必須暢通無阻。
3、巡檢時勞動保護(hù)用品必須穿戴整齊。
4、開關(guān)閥門或倒泵時應(yīng)盡量避開法蘭或盤根處。
5、各保溫設(shè)施要保溫良好，防止?fàn)C傷。
6、緊固泄漏點(diǎn)或盤根時應(yīng)小心緊固，不得用力強(qiáng)緊。
7、設(shè)備檢修時，電、汽、料等必須切斷，掛警告牌。
8、檢修容器、設(shè)備時，壓力必須降至零后方可工作。
9、崗位沖洗液必須常備不懈。
10、所有安全設(shè)施必須靈活好用。
第2篇 高壓溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、本崗位系高壓、高溫、高堿濃度的三高崗位，正在運(yùn)行的設(shè)備管道不得帶壓用重錘敲打。
2、所有受壓容器，一律不得超壓操作。
3、機(jī)組壓力溫度表、安全閥必須保證靈活、可靠、好用，定期校驗。
4、設(shè)備、管道需要保溫良好，有保溫罩的部件，在檢修或更換完畢后，要上好保溫罩，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。
5、高壓法蘭漏料、漏汽不嚴(yán)重時，應(yīng)站在泄漏處背面，謹(jǐn)慎擰緊螺栓，不得強(qiáng)力猛緊。
6、管道、閥門磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
7、帶壓設(shè)備檢修時，要先辦理工作票手續(xù)，與值班室聯(lián)系，將壓力降至零方可工作。特殊情況要采取其它可靠的安全措施。
8、卸人孔堵板、管道法蘭時，必須先卸其下部螺絲，同時眼睛應(yīng)避開法蘭縫隙。
9、開關(guān)運(yùn)行中倒閥門時，應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面，同時眼睛避開壓盤根處。
10、設(shè)備刺料后，應(yīng)及時用水將料漿沖刷干凈，以免使人滑倒受傷，
11、檢修更換自蒸發(fā)器套管、有關(guān)閥門及處理通氣時，若閥門關(guān)不嚴(yán)、漏汽大，應(yīng)避開蒸汽的正面沖擊，機(jī)警、巧妙地卸開或擰緊螺絲及所更換的有關(guān)備件。
第3篇 高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程
一、溶出機(jī)組開車規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備。
1、當(dāng)單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認(rèn)正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。
2、有關(guān)的檢修工作已完畢。
3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。
4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。
5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。
7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。
8、關(guān)閉機(jī)組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。
9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
10、將投用隔膜泵出口管與機(jī)組連通,填充洗液。
11、將溶出后泵出料管與機(jī)組連通,填充稀釋料漿。
12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
13、匯報主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢,可以開隔膜泵。
(二)填充機(jī)組
1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。
2、根據(jù)進(jìn)料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。
3、當(dāng)末級壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。
4、向主控室匯報填充完畢。
(三)準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程
1、準(zhǔn)備冷凝水流程
1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)
2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)
3、打開np113-117 底部放水閥。
4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。
3、打開pc115/116泵的進(jìn)出口閥,按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動狀態(tài)。
4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。
5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。
6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。
7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。
9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。
(四)蒸汽管暖管
1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。
3、匯報主控室暖管完畢。
(五)預(yù)熱機(jī)組
1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。
2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
3、詳細(xì)檢查機(jī)組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機(jī)械攪拌等設(shè)備有無問題。
(六)機(jī)組出料
1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。
2、出料后進(jìn)稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負(fù)責(zé)開泵送料。
3、檢查機(jī)組壓力波動,有無泄漏和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。
4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。
5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預(yù)熱。
6、檢查溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。
二、溶出機(jī)組運(yùn)行中的檢查與操作。
1、嚴(yán)格按巡檢要求對機(jī)組各部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。
2、檢查各壓煮器機(jī)械攪拌運(yùn)行情況和潤滑、軸承封是否正常。
3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。
4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。
7、及時排放地面污水、污物。
8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機(jī)組的調(diào)整和巡檢,并及時向主控室反饋結(jié)果。
三、溶出機(jī)組停車規(guī)程
(一)停車前的準(zhǔn)備
1、接到主控室停車的準(zhǔn)備后,做好個人一切準(zhǔn)備,全力做好現(xiàn)場停車工作。
2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。
(二)停車順序
1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴(yán),防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,當(dāng)汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。
3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。
4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。
5、保持機(jī)組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。
6、機(jī)組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機(jī)組全部放料閥。
7、當(dāng)tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。
8、當(dāng)機(jī)組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
9、聽從主控室指令,機(jī)組需壓料按規(guī)程進(jìn)行。
四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)
