靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 設(shè)備啟動前，應(yīng)進行全面檢查，確保靜力壓樁機各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油箱油位適中，無滲漏，液壓泵、馬達(dá)及管路連接緊密。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)線路無破損，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
4. 樁架、樁錘及導(dǎo)向裝置應(yīng)調(diào)整至合適位置，確保工作時穩(wěn)定可靠。
二、操作人員要求
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 操作過程中保持專注，禁止酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。
三、作業(yè)環(huán)境與安全措施
1. 確保施工現(xiàn)場平整堅實，無塌陷風(fēng)險，周圍無障礙物影響作業(yè)。
2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進入工作區(qū)域。
3. 對地下管線、設(shè)施進行調(diào)查，避免壓樁過程中造成損壞。
四、壓樁作業(yè)流程
1. 將樁垂直對準(zhǔn)預(yù)定位置，利用導(dǎo)向裝置進行精確定位。
2. 緩慢啟動壓樁機，逐漸增加壓力，觀察樁身穩(wěn)定性及下沉情況。
3. 壓樁過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超載。
4. 樁入土深度達(dá)到設(shè)計要求后，平穩(wěn)卸壓，停止壓樁。
五、異常處理與應(yīng)急措施
1. 如遇樁身傾斜、打滑或下沉不均等異常情況，立即停止作業(yè)，分析原因并采取糾正措施。
2. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即切斷電源，進行維修，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。
3. 遇到突發(fā)情況如地震、暴雨等，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，確保人員安全。
六、設(shè)備保養(yǎng)與維護
1. 每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除塵土和污物。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 存放設(shè)備時，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場所，避免露天存放，防止銹蝕。
七、安全教育與培訓(xùn)
1. 定期進行安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識，增強應(yīng)急處理能力。
2. 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3. 對于新設(shè)備或新技術(shù)，需進行專門的安全培訓(xùn)，確保操作人員熟練掌握。
八、監(jiān)督與評估
1. 設(shè)立專職安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，及時糾正違章行為。
2. 定期進行安全評估，查找安全隱患，制定改進措施，確保施工安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們旨在保障靜力壓樁作業(yè)的安全、高效進行，減少事故風(fēng)險，保護員工生命安全，確保工程項目的順利實施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》
2. jgj 85-2009《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
3. gb 3861-2009《工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》
4. gb 3386-2000《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》
5. gb 50201-2012《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》
以上規(guī)程參考相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況制定，務(wù)必遵守執(zhí)行。
靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程范文
⑴、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
⑵、安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
⑶、安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
⑷、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
⑸、冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
⑹、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
⑺、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
⑻、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
⑽、壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
⑾、當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
⑿、當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重,應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
⒀、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)二個手柄一起動作。
⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
⒃、作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
⒄、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
