油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 油庫操作員應(yīng)負(fù)責(zé)油品的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放工作，確保油品的安全和質(zhì)量。

2. 熟悉各類油品的性質(zhì)，按照規(guī)定進(jìn)行分類存儲(chǔ)。

3. 定期檢查油罐、管道、閥門等設(shè)備設(shè)施，及時(shí)報(bào)告異常情況。

二、入庫操作

1. 接收油品時(shí)，需核對(duì)運(yùn)輸單據(jù)，確保油品種類、數(shù)量與訂單一致。

2. 檢查油罐液位，確保有足夠的存儲(chǔ)空間。

3. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下，操作卸油設(shè)備，防止泄漏和靜電積累。

三、儲(chǔ)存管理

1. 按照油品類型、性質(zhì)和危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行分區(qū)存放。

2. 定期測(cè)量油罐液位，記錄數(shù)據(jù)，保持油庫整潔，避免油品污染。

3. 對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境進(jìn)行溫度、濕度監(jiān)控，防止油品變質(zhì)。

四、出庫操作

1. 出庫前，確認(rèn)油品品種、數(shù)量，核對(duì)提貨單據(jù)。

2. 使用泵送設(shè)備時(shí)，遵循低進(jìn)高出原則，減少油品與空氣接觸。

3. 監(jiān)控出庫過程，防止油品溢出或泄漏。

五、安全操作

1. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸油品。

2. 禁止在油庫內(nèi)吸煙、使用明火，遵守防火防爆規(guī)定。

3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

六、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助維修。

3. 定期清理油罐、管道，防止積垢影響油品質(zhì)量。

七、環(huán)保措施

1. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理油品廢棄物。

2. 對(duì)泄漏的油品進(jìn)行及時(shí)清理，防止污染環(huán)境。

3. 建立油庫廢棄物記錄，定期報(bào)告處理情況。

八、培訓(xùn)與應(yīng)急演練

1. 參加油庫操作培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)對(duì)能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 油庫操作員須通過崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3. 每次操作后，必須做好詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、完整，便于追溯。

4. 任何違反操作規(guī)程的行為，都應(yīng)立即糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行相應(yīng)處罰。

5. 本規(guī)程應(yīng)定期審查更新，以適應(yīng)油庫運(yùn)營(yíng)和技術(shù)發(fā)展的需要。

以上規(guī)程旨在確保油庫安全、高效運(yùn)行，操作員應(yīng)深入理解并嚴(yán)格執(zhí)行，以保證油品的質(zhì)量和儲(chǔ)存安全。

油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程：

本崗位設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷鼓送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯工段送來的粗苯，并定期裝車外運(yùn)。

設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

設(shè)置2個(gè)新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、工藝特點(diǎn)：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無廢液排放。

三、主要指標(biāo)：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、庫工崗位職責(zé)及任務(wù)：

1. 精通油庫全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫進(jìn)出物料的正常運(yùn)行。

2. 保證油庫物料進(jìn)出及庫存平衡，不盈庫，不虧庫。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫、入庫嚴(yán)格計(jì)量，認(rèn)真填寫記錄，出庫單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時(shí)排出分離水，并及時(shí)泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫

(1)接到入庫通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。

(2)打開受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開始入庫。

(3)入庫完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，（焦油入庫完畢后，需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門），立即核實(shí)貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。

2.外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入庫

(1)外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。

(2)核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開受料槽進(jìn)料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開始放料，入卸車槽后啟動(dòng)液下泵，慢開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運(yùn)槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。

(6)計(jì)算入庫量，認(rèn)真記錄。

3.焦油出庫

(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實(shí)際液位，并認(rèn)真記錄。

(2)開焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開泵前吹掃蒸汽門，對(duì)泵前管道進(jìn)行吹掃。

(3)待貯槽頂部見蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門，關(guān)閉貯槽返油管閥門。

(4)打開焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開泵后吹掃蒸汽門，對(duì)泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。

(6)手動(dòng)盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冬季必要時(shí)應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。

(7)打開貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。

(8)啟動(dòng)焦油裝車泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開泵出口門并控制泵適當(dāng)流量。

(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對(duì)泵前、后管道進(jìn)行吹掃。

(11)核準(zhǔn)出庫后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。

(12)計(jì)算出庫量，認(rèn)真記錄。

六、安全規(guī)程：

1.油庫區(qū)域是易燃、易爆場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽吹通，嚴(yán)禁用火烤。

4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設(shè)備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。

七、主要設(shè)備：

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第2篇 油庫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、在班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”，點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運(yùn)裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計(jì)量，并作好記錄。

11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術(shù)規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機(jī)溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴(yán)禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴(yán)禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。

2、凡屬設(shè)備或管道必須動(dòng)火時(shí)，需申請(qǐng)動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動(dòng)火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。

3、電氣設(shè)備發(fā)生事故，必須請(qǐng)電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴(yán)密了，排雨閥的開關(guān)狀態(tài)（平時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時(shí)，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，開泵后，應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門、管道認(rèn)真檢查，并隨時(shí)觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)或報(bào)告有關(guān)部門處理，應(yīng)保持泄漏點(diǎn)不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)調(diào)整。

8、長(zhǎng)期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常，及時(shí)與中控聯(lián)系，如確認(rèn)屬實(shí)，及時(shí)采取措施處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

10、庫區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時(shí)通知煤氣凈化中控。

11、外來物質(zhì)輸送完畢后，泵出、入口閥門均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、裝車操作

①來車后，驗(yàn)證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車號(hào)與所要裝的物質(zhì)是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。

③裝車前必須詳細(xì)檢查槽車，有無泄露處，確認(rèn)無泄露，接地良好方能裝車。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車。

⑥裝車時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購(gòu)原料進(jìn)廠后，通知調(diào)度化驗(yàn)取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗(yàn)結(jié)果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進(jìn)廠原料控制要求（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。

b.檢查槽車有無泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車、進(jìn)庫或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機(jī)接地是否可靠。

3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4.檢查盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。

5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。

8.啟動(dòng)泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢，點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，震動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關(guān)閉泵出口閥門，按停泵按鈕停泵。

2.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

3.待壓力指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。

五、工藝流程

本工段設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并定期裝汽車槽車外運(yùn)。

本工段設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設(shè)置2個(gè)新洗油槽，送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點(diǎn)

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。

無廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設(shè)備的選擇

第3篇 油庫工作人員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油庫工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。

2.嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。

5.禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

6.油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

7.油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

8.要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時(shí)整改。大問題要及時(shí)上報(bào)。

9.油庫工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。