內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查與維護(hù) 焊接設(shè)備在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損。檢查內(nèi)容包括電源線、接地線、焊槍、電纜接頭等，確認(rèn)無破損、老化現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔電極帽，更換磨損部件，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 安全操作 操作員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如焊接面罩、防火手套和工作服，防止火花飛濺傷人。在焊接過程中，始終保持設(shè)備穩(wěn)定，避免觸電或設(shè)備傾倒。
3. 電源管理 焊接設(shè)備需連接到專用插座，并確保電壓和電流符合設(shè)備規(guī)格。禁止在潮濕環(huán)境中使用，以防觸電。停止工作后，務(wù)必切斷電源。
4. 焊接環(huán)境 確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。禁止在易燃易爆物質(zhì)附近進(jìn)行焊接，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急措施 設(shè)置并熟悉應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和急救箱的位置。一旦發(fā)生事故，立即切斷電源，采取相應(yīng)措施。
6. 培訓(xùn)與資質(zhì) 所有焊接操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識，并取得相關(guān)資質(zhì)證書。新員工應(yīng)在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 工作記錄 記錄每次焊接作業(yè)的情況，包括設(shè)備狀態(tài)、工作條件和異常情況，以便于追蹤問題和改進(jìn)操作。
8. 定期評估 定期進(jìn)行安全審計，評估焊接設(shè)備的安全性能和操作員的合規(guī)性，及時識別并糾正潛在風(fēng)險。
9. 危險物品處理 對于焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物，如焊渣、廢棄材料，應(yīng)妥善收集和處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
10. 與他人的協(xié)調(diào) 在多人協(xié)作的項目中，確保溝通暢通，避免因誤操作導(dǎo)致的安全事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國際焊接學(xué)會(iwis)的安全指南。
2. 符合osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)的焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 遵循ansi(美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)z49.1焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 4871焊接與切割作業(yè)的職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 地方及行業(yè)特定的安全法規(guī)和操作規(guī)程也需嚴(yán)格遵守。
以上規(guī)程旨在保障焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，每位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
焊接設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
(一)焊接分類及焊接設(shè)備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱,當(dāng)焊件達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時,施加一定壓力,使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接,縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設(shè)備可分為:手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護(hù)電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。
電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱,熔化電極和焊件金屬,在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外,氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
(二)焊接的主要危害及防護(hù)措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。
焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護(hù)不良,吸進(jìn)過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。
在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下,弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體,各種有毒氣體被吸入體內(nèi),將影響操作者的健康。
電弧放電時,一方面產(chǎn)生高熱,同時還會產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上,被體內(nèi)組織吸收,引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用,造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過程中,由于等離子流以高速噴射,會發(fā)生摩擦,產(chǎn)生噪聲。無防護(hù)情況下,強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時,常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱,表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護(hù)措施
所謂保護(hù),就是要把人體內(nèi)生中的危險因素和有毒因素隔離開來,創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境,以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容:一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生,即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等;二是要預(yù)防職業(yè)病的危害,防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護(hù)措施。
(1)通風(fēng)防護(hù)措施
焊接切割過程中只要采取完善的防護(hù)措施,就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體,通過人體的解毒作用,把毒害減到最小程度,從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
按通風(fēng)范圍,可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費用高,且排煙不理想,因此除大型焊接車間外,多采用局部通風(fēng)措施。
a)全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點,應(yīng)考慮全面機械通風(fēng),可集中安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng),使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。
b)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走,雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用,但可能污染整個車間,起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中,使用效果良好,方便靈活,設(shè)備費用較少的有效措施。
(2)個人防護(hù)措施
個人防護(hù)措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩戴通風(fēng)焊帽,防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩戴隔絕式氧氣呼吸器,防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩,并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領(lǐng)口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器,以減小噪聲對人的危害程度。
(3)改革工藝和改進(jìn)焊接材料
a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設(shè)備的選擇
在生產(chǎn)工藝確定的前提下,應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等;氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒,改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極;氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻震蕩裝置;在保證焊接質(zhì)量有前提下,合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。
c)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。
d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)
提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中,采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動焊代替手工焊,以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
(4)防火、防電和防爆
重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸,以及焊補易燃容器、管道時引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有:焊接電源應(yīng)有接地線;操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性;避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
(三)電焊作業(yè)安全技術(shù)要求
以常用的手工弧焊機為例,對電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進(jìn)行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶點部分。
(2)次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱的墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無松動或損壞。
(3)多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。
(4)移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時,應(yīng)先關(guān)閉焊機開關(guān)。
(5)焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線。交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次電纜長度應(yīng)不大于30米。
(6)電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護(hù)裝置。
(7)電焊機接地及電焊工作回線都不準(zhǔn)在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好。
(8)電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好有地方,在焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(9)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
(10)焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。
(11)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴(yán)禁從氣瓶上引弧。
(12)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔打開。
(13)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。
(14)焊接預(yù)熱工作中,應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
(15)容器內(nèi)施焊時,必須配置可靠的通風(fēng)設(shè)備,焊接鋁、黃銅等有色金屬時,產(chǎn)生的有毒氣體多,應(yīng)佩戴口罩,以防止中毒。
(16)必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)小于5米;并且應(yīng)用防火材料遮蓋。
(17)高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)措施,地面應(yīng)的人監(jiān)護(hù)。
(18)焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。
(19)電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨立操作。
(四)、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運輸和保管
(1)氣瓶應(yīng)每三年檢驗一次,盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗一次。
(2)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
(3)氣瓶上必須裝兩道防振圈。
(4)不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂。
(5)氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
(6)瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤,可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
(7)嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。
(8)嚴(yán)禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金的含銅量應(yīng)低于70%。
(9)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)
(10)乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上;乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。
(11)在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。
(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力?？?、滿氣瓶應(yīng)分別存放。
(13)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水實驗。實驗時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
(14)乙炔氣瓶運輸和使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。
(15)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
(16)氣瓶的存放與保管:
a)氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。
b)嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)的防止傾倒的措施。
e)嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于60℃;乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。
(17)氣瓶的搬運:
a)氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時,一般應(yīng)將氣瓶橫向排放,頭部朝向同一側(cè),裝車高度不得超過車廂板。
c)汽車裝運乙炔氣瓶時,氣瓶應(yīng)直立排放,車廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴(yán)禁同車運輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車運輸。
g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。
(18)氣瓶庫的建立:
a)氣瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道;嚴(yán)禁的明火或其他熱源;應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。
b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫內(nèi)必須設(shè)專人管理,并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護(hù)規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火并嚴(yán)禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
(1)減壓器應(yīng)符合下列要求:
a)新減壓器有出廠合格證;
b)外套螺母的螺紋完好,使用纖維質(zhì)墊圈(不得使用皮墊或膠墊);
c)高、低壓表有效,指針靈活;
d)安全閥完好,可靠。
(2)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴(yán)禁沾染油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩肌?/p>
(3)減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
(4)減壓器凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烘烤,只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
(5)減壓器損壞、漏氣或有其他故障時,應(yīng)立即停止使用,進(jìn)行檢修。
(6)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
(7)安裝減壓器前,應(yīng)稍打開瓶閥,將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面。
(8)減壓器裝好后,操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
(1)橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色:
1)氧氣膠管為紅色;
2)乙炔氣管為黑色;
3)氬氣管為綠色。
(2)若乙炔氣管脫落、破裂或著火時,應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。
(3)不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)先將其損壞部分切除,不得用貼補或包纏的辦法處理。
(4)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂。、
(5)氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴(yán)禁串通連接或互換使用。
(6)嚴(yán)禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上,應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。
(7)氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護(hù)措施;嚴(yán)禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。
(8)橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊,軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。
(9)乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時,嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
(1)焊炬、割據(jù)點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。
(2)焊炬、割據(jù)點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥;嘴孔不得對著人。
(3)焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
(4)嚴(yán)禁將火點燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。
(5)嚴(yán)禁將焊炬、割據(jù)做照明用;嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
(6)氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛。當(dāng)使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
(7)氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
(8)氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。
(9)嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
5、施工現(xiàn)場的氣體管線
(1)施工現(xiàn)場的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送,管道的安裝和驗收應(yīng)符合gb50030、gb50031的要求。
(2)氣體管線著色:氧氣為天藍(lán)色;乙炔氣為白色。
(3)氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè):
a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負(fù)荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m,且應(yīng)在凍土層以下,否則應(yīng)采取防凍措施。
b)穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°;管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管,套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時,應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內(nèi),用松土填平并倒實,或用砂填滿后再回填土。
d)管道、閥門和附件外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨設(shè)置,嚴(yán)禁有其他管道直接穿過。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴(yán)禁通過煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50℃的熱表面;嚴(yán)禁穿過建(構(gòu))筑物和露天堆場的下面。
f)管道在填土前,應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查,不得有漏氣現(xiàn)象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
(1)集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計應(yīng)符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
(2)集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
(3)乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
(4)集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料,房頂應(yīng)采用輕型材料,但不得使用油毛氈。
(5)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。
(6)氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期進(jìn)行檢查。
(7)氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
(8)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)運行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。
第2篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程
(1)電弧焊機的防火要求
交流電弧焊機應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應(yīng)注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。
(2)焊接導(dǎo)線的防火要求
焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護(hù)外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。
(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。
(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求
直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。
(5)等離子切割的防火要求
等離子切割用的串聯(lián)直流焊機,切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應(yīng)盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。
第3篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊，熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005
《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011
《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010
《承壓設(shè)備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011
《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011
《承壓設(shè)備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ??gb 50236-98
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。
2）高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
3）不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa；復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。
4）復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格：
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；
b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行；
c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；
d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記，編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。
3.3 焊前準(zhǔn)備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開，地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：
a) 焊接方法：
b) 母材種類與厚度：
c) 焊縫填充金屬盡量少：
d) 避免產(chǎn)生缺陷：
e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力：
f) 有利于焊接防護(hù)：
g) 焊工操作方便：
h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4坡口準(zhǔn)備
3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。
3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。
3.3.7預(yù)熱
3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預(yù)熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。
3.3.7.3采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。
3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點，在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。
3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量
3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測溫點位置：
a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；
b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1? 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：
風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；
相對濕度大于90％；
雨雪環(huán)境；
焊件溫度低于-10℃。
3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時，可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù)，但是，圍擋高不得小于2m。
3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時，不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。
3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補焊。
3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗
3.5.1 焊接檢驗主要方面
3.5.1.1 焊前：
a)母材、焊接材料。
b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中：
a)焊接規(guī)范參數(shù)。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后：
a)實際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測。
e)耐壓試驗，現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。
第4篇 焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護(hù)罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。
2、現(xiàn)場使用的電焊機須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
3、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
4、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過12 v，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
8、焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。
10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)置和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4ω，設(shè)備外殼要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、長期停用焊接設(shè)備， 使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13、焊鉗應(yīng)與手把線連結(jié)牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。
14、在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升。
15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。
16、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)服，穿絕緣鞋，戴好防護(hù)面具。
17、移動焊接設(shè)備時必須切斷電源。
第5篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程范本
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊,熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制塔式容器》 jb 4710-2005
《壓力容器》 gb 150-2022
《壓力容器封頭》 gb/t25198-2010
《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 nb/t47014-2022
《壓力容器焊接規(guī)程》 nb/t47015-2022
《承壓設(shè)備無損檢測》 jb/t4730-2005
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb 50205-2001
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 gb 50236-98
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。
2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。
4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收或復(fù)驗,合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格:
a) 受壓元件焊縫;
b) 與受壓元件相焊的焊縫;
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;
d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;
b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行;
c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;
d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
a) 受壓元件焊縫;
b) 與受壓元件相焊的焊縫;
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;
d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記,編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。
3.3 焊前準(zhǔn)備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開,地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝,并采取相應(yīng)保護(hù)措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:
a) 焊接方法:
b) 母材種類與厚度:
c) 焊縫填充金屬盡量少:
d) 避免產(chǎn)生缺陷:
e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力:
f) 有利于焊接防護(hù):
g) 焊工操作方便:
h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4坡口準(zhǔn)備
3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機械損傷。
3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。
3.3.7預(yù)熱
3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過焊接性能試驗確定。實施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。
3.3.7.3采取局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。
3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點,在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。
3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量
3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測溫點位置:
a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;
b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:
風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;
相對濕度大于90%;
雨雪環(huán)境;
焊件溫度低于-10℃。
3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù),但是,圍擋高不得小于2m。
3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時,不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。
3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補焊。
3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時,應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊,若經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時,應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預(yù)熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗
3.5.1 焊接檢驗主要方面
3.5.1.1 焊前:
a)母材、焊接材料。
b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中:
a)焊接規(guī)范參數(shù)。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后:
a)實際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測。
e)耐壓試驗,現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。
第6篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴(yán)禁進(jìn)水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護(hù)措施。
5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
第7篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第8篇 焊接場地與設(shè)備管理的安全技術(shù)規(guī)程
2? 焊接場地的安全技術(shù)要求
焊接場地應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）焊接與氣割場地應(yīng)通風(fēng)良好（包括自然通風(fēng)或機械通風(fēng)），應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。
（2）焊接或氣割場地應(yīng)無火災(zāi)隱患。若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、氣割時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并落實安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
（3）在室內(nèi)或露天場地進(jìn)行焊割作業(yè)，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。
（4）焊接場所應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條和焊條頭不應(yīng)到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條保溫筒和焊條頭回收箱，焊把線應(yīng)收放整齊。
2? 焊接設(shè)備管理的安全技術(shù)要求
焊接設(shè)備應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）電弧焊電源應(yīng)有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護(hù)裝置等，嚴(yán)禁兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器。控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。
（2）焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，電弧焊機的金屬機殼應(yīng)有可靠的獨立的保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置，所有帶電的外露部分應(yīng)有完好的隔離防護(hù)裝置。
（3）焊機的接線樁、極板和接線端應(yīng)有防護(hù)罩，各個接線點和連接件應(yīng)連接牢靠且接觸良好，不應(yīng)出現(xiàn)松動或松脫現(xiàn)象。
（4）電焊把線應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過50m。
（5）焊接設(shè)備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。
（6）露天工作的焊機應(yīng)設(shè)置在干燥和通風(fēng)的場所，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)設(shè)棚遮蓋和有防砸措施。
第9篇 氧乙炔焊接設(shè)備安全使用維護(hù)規(guī)程
一、氧氣瓶
1、氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
2、操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于5米以上。
3、氣瓶無防震圈禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運,使用時防止被物體碰倒。
4、使用氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉,然后接上減壓器再使用。減壓器及管路等接觸。
5、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
6、禁止使用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。
7、氧氣瓶嚴(yán)禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.1.2mpa表壓的余氣。
二、溶解乙炔氣瓶
1、溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合國家勞動總局頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2、乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地上臥放并直接使用。
3、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈半,一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
4、禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。
5、必須配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰、污跡。以保證氣流通暢、工作可靠。
6、乙炔氣瓶嚴(yán)禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.05.1mpa表壓的余氣。
三、焊炬和割炬的使用
1、焊炬和割炬應(yīng)符合gb 5108~5110《焊炬、割炬設(shè)備》的要求。
2、焊、割炬使用前應(yīng)檢查射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。并要求氣路暢通、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活,連接部位緊密不泄漏。
3、焊、割炬應(yīng)定期檢查維護(hù)、修理和更換。嚴(yán)禁帶故障使用。
4、發(fā)生燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。
5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴頭與地面或其他地方摩擦來清除嘴頭堵塞物,可用通針在焊、割炬關(guān)閉氣源的情況下輕輕疏通。
