- 目錄
內容
一、鍛造前準備
1. 設備檢查：確保鍛造設備如錘擊機、壓力機等處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 工具準備：選用合適的鍛造工具，如鍛模、鉗子、錘子等，并檢查其完整性和安全性。
3. 材料評估：對金屬坯料進行化學成分分析，確認其適合預期的鍛造工藝。
二、鍛造操作
1. 加熱控制：根據材料類型和厚度，精確控制加熱溫度，防止過熱或欠熱導致的性能損失。
2. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持工具的方式，避免因不安全操作引發(fā)的傷害。
3. 鍛造節(jié)奏：掌握好打擊力度和頻率，避免因過度打擊造成設備損壞或工件斷裂。
三、過程監(jiān)控
1. 安全觀察：持續(xù)關注設備運行情況，及時發(fā)現并處理異常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的滑倒或碰撞事故。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，減少職業(yè)傷害。
四、鍛造后處理
1. 冷卻管理：采用適當的冷卻方法，如水淬、油淬或空氣冷卻，確保工件性能穩(wěn)定。
2. 檢驗評估：對完成的鍛件進行質量檢驗，包括尺寸、形狀和內部結構，確保符合標準要求。
3. 廢料處理：正確處置廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
五、應急措施
1. 緊急停止：設置并熟悉緊急停止按鈕，遇到危險情況立即停機。
2. 火災預防：配備滅火設備，了解并執(zhí)行火災應急預案。
3. 傷害應對：訓練員工應對常見工傷，如燒傷、割傷等，熟知急救流程。
六、員工培訓
1. 技能教育：定期進行鍛造技能培訓，提升員工的操作技巧和安全意識。
2. 規(guī)程學習：確保每個員工了解并遵守鍛造安全規(guī)程，理解其重要性。
3. 溝通交流：鼓勵員工分享經驗，共同提高安全操作水平。
標準
本規(guī)程參照《金屬鍛造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》和《金屬熱加工安全規(guī)程》等相關國家標準制定，旨在確保鍛造作業(yè)的安全性和效率。所有員工需嚴格遵守，管理層應定期審查并更新規(guī)程，以適應技術進步和安全要求的變化。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們致力于創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，降低事故風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。
鍛造安全技術要點規(guī)程范文
第1篇 鍛造安全技術要點規(guī)程
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第2篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。
第4篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現場，做到文明實習。
第5篇 鍛造操作司機安全技術規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經常檢查,發(fā)現破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第6篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第7篇 工貿企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第8篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2、開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10、鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第9篇 鍛造操作司機安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第10篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。
6.工作中應經常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內,禁止堆放物品和站人。
14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準不打。
19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。
第11篇 鍛造生產中的安全技術規(guī)程
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織,細化晶,提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵,對這些如不采取通風凈化措施,將會污染工作環(huán)境,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時放在工作地點,往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大,要使用各種運輸設備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術要點
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第12篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時，應注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2／3，發(fā)現夾不牢時，應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應將設備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉到停止位置上。
