內(nèi)容
1. 基本規(guī)定 立井提升是礦山生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格遵守國家相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標準，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
2. 提升設(shè)備
- 設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保提升機、鋼絲繩、罐籠、天輪等關(guān)鍵部件無損傷、磨損或故障。
- 新投入使用的提升設(shè)備需通過專業(yè)檢驗，并取得合格證書。
3. 提升操作
- 操作員須持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行提升信號制度。
- 提升過程中，嚴禁超載，罐籠裝載應(yīng)均勻，防止偏載。
4. 安全設(shè)施
- 礦井應(yīng)設(shè)有完善的防墜、防火、防爆系統(tǒng)，定期檢查其有效性。
- 安裝緊急制動裝置，確保在突發(fā)情況下能及時停止提升。
5. 監(jiān)控與通訊
- 實施實時監(jiān)控，確保提升系統(tǒng)的運行狀態(tài)可隨時掌握。
- 建立有效的井下與地面通訊系統(tǒng)，保證信息傳遞暢通。
6. 人員培訓(xùn)
- 所有參與提升作業(yè)的人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解提升風(fēng)險和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員墜落等可能情況。
- 預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其時效性和實用性。
8. 環(huán)境條件
- 注意井下通風(fēng)、照明、濕度等環(huán)境因素，確保作業(yè)環(huán)境安全。
- 遇到惡劣天氣或地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警，應(yīng)立即停止提升作業(yè)。
9. 記錄與報告
- 建立提升作業(yè)記錄，詳細記錄提升過程中的各項參數(shù)和異常情況。
- 對于任何事故或險情，都應(yīng)及時上報并分析原因，采取預(yù)防措施。
10. 檢查與審計 - 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 - 外部審計機構(gòu)應(yīng)定期進行安全審計，確保安全管理體系的有效性。
標準
1. 遵守《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)。
2. 符合gb/t 12426-2006《礦井提升系統(tǒng)安全檢測》等相關(guān)國家標準。
3. 按照aq 1051-2008《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》進行設(shè)備監(jiān)控。
4. 接受aq 1060-2010《煤礦安全生產(chǎn)標準化考核定級辦法》的考核，持續(xù)提升安全管理水平。
以上規(guī)程旨在保障立井提升作業(yè)的安全，各相關(guān)部門和個人務(wù)必嚴格遵守，以確保礦山生產(chǎn)安全、高效。
立井提升安全技術(shù)規(guī)程范文
第三百八十條立井中升降人員，應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。在井筒內(nèi)作業(yè)或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時，必須制定安全措施。
鑿井期間，立井中升降人員可采用吊桶，并遵守下列規(guī)定：
（一）應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。
（二）吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降。在鑿井初期，尚未裝設(shè)罐道時，吊桶升降距離不得超過40m；鑿井時吊盤下面不裝罐道的部分也不得超過40m；井筒深度超過100m時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作罐道使用。
（三）吊桶上方必須裝保護傘。
（四）吊桶邊緣上不得坐人。
（五）裝有物料的吊桶不得乘人。
（六）用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶升降人員時，必須有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。嚴禁用底開式吊桶升降人員。
（七）吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進出吊桶，并只準在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進出吊桶。雙吊桶提升時，井蓋門不得同時打開。
第三百八十一條專為升降人員和升降人員與物料的罐籠（包括有乘人間的箕斗）應(yīng)符合下列要求：
（一）乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。
（二）罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴，并不得有孔。
（三）進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。
（四）提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。
（五）單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9ｍ，其他各層凈高不得小于1.8ｍ。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護套筒。
（六）罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18m2。
罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。
第三百八十二條提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。
第三百八十三條升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。
第三百八十四條立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開；安全門未關(guān)閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號，但發(fā)不出開車信號；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門打不開。井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：罐籠未到位，放不下?lián)u臺，打不開阻車器；搖臺未抬起，阻車器未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號。立井井口和井底使用罐座時，必須對罐座設(shè)置閉鎖裝置，罐座未打開，發(fā)不出開車信號。升降人員時，嚴禁使用罐座。
第三百八十五條提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙：使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，木罐道每側(cè)不得超過10mm；鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm；采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15mm。
第三百八十六條罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換：
（一）木罐道任一側(cè)磨損量超過15mm或其總間隙超過40mm。
（二）鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軌腰磨損量超過原有厚度的25%；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳與罐道的總間隙超過20mm。
（三）組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。
（四）鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。
第三百八十七條立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，必須符合表5規(guī)定。
表5立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁間的最小間隙值
最小間隙值/mm間隙類別
罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道梁之間容器與井梁之間備注
罐道布置在容器一側(cè)20015040150罐耳與罐道卡子之間為20
罐道布置在容器兩側(cè)木罐道
鋼罐道200
15050
40200
150有卸載滑輪的容器，滑輪與罐道梁間隙增加25
罐道布置在容器正面木罐道
鋼罐道200
200200
15050
40200
150
鋼絲繩罐道500350350設(shè)防撞繩時，容器之間最小間隙為200
提升容器在安裝或檢修后，第1次開車前必須檢查各個間隙，不符合規(guī)定時，不得開車。
采用鋼絲繩罐道，當(dāng)提升容器之間的間隙小于表5規(guī)定時，必須設(shè)防撞繩。
鑿井時，2個提升容器的導(dǎo)向裝置最突出部分之間的間隙，不得小于0.2+h/3000m（h--提升高度，m）；井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。
第三百八十八條鋼絲繩罐道應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器（或平衡錘）設(shè)有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500n/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。1個提升容器（或平衡錘）只有2根罐道繩時，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000n/m，各罐道繩的張緊力應(yīng)相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
第三百八十九條對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每年檢查1次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。檢查和處理結(jié)果應(yīng)留有記錄。
建井用金屬井架，每次移設(shè)后都應(yīng)涂防腐劑。
第三百九十條檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）在罐籠或箕斗頂上，必須裝設(shè)保險傘和欄桿。
（二）必須佩帶保險帶。
（三）提升容器的速度，一般為0.3～0.5m/s，最大不得超過2m/s。
（四）檢修用信號必須安全可靠。
第三百九十一條提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第三百九十二條井口和井底車場必須有把鉤工。
人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。
嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
第三百九十三條每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。
1套提升裝置服務(wù)幾個水平使用時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。
第三百九十四條井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號；但有下列情況之一時，不受此限：
（一）發(fā)送緊急停車信號。
（二）箕斗提升（不包括帶乘人間的箕斗的人員提升）。
（三）單容器提升。
（四）井上下信號聯(lián)鎖的自動化提升系統(tǒng)。
第三百九十五條用多層罐籠升降人員或物料時，井上、下各層出車平臺都必須設(shè)有信號工。各信號工發(fā)送信號時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）井下各水平的總信號工收齊該水平各層信號工的信號后，方可向井口總信號工發(fā)出信號。
（二）井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下總信號工信號后，才可向絞車司機發(fā)出信號。
信號系統(tǒng)必須設(shè)有保證按上述順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。
第三百九十六條在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?，并保證其下落的距離不超過0.5m。
第三百九十七條立井提升裝置的過卷和過放應(yīng)符合下列規(guī)定：
（一）罐籠和箕斗提升，過卷高度和過放距離不得小于表6所列數(shù)值。
（二）吊桶提升，其過卷高度不得小于按表６確定數(shù)值的1/2。
（三）在過卷高度或過放距離內(nèi)，應(yīng)安設(shè)性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應(yīng)能將全速過卷（過放）的容器或平衡錘平穩(wěn)地停住；并保證不再反向下滑（或反彈）。吊桶提升不受此限。
（四）過放距離內(nèi)不得積水和堆積雜物。
表6立井提升裝置的過卷高度和過放距離
提升速度_/（m／s）≤3468≥10
過卷高度、過放距離/m4.04.756.58.2510.0
_提升速度為表6中所列速度的中間值時，用插值法計算。
