內(nèi)容
一、平面磨床操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解平面磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序，熟悉相關(guān)安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查磨床各部位是否完好，包括砂輪、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
4. 工件準(zhǔn)備：工件需固定牢固，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、平面磨床操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待砂輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整砂輪速度，并設(shè)置合適的進(jìn)給量。
3. 磨削作業(yè)：保持砂輪與工件的接觸均勻，避免過大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過程：作業(yè)過程中，密切觀察砂輪磨損情況和工件表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。
5. 停止操作：完成工作后，先減小進(jìn)給量，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。
三、平面磨床使用注意事項(xiàng)
1. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：不得超過設(shè)備的最大加工能力和允許的工件尺寸。
2. 防止火花：禁止在砂輪破損、松動(dòng)或冷卻不足的情況下進(jìn)行磨削，以防產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，立即切斷電源，采取相應(yīng)措施，如遇火災(zāi)則使用專用滅火器。
四、平面磨床安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作平面磨床。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴寬松衣物、首飾，長發(fā)應(yīng)束起。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
4. 遵守“三定”原則：定人、定機(jī)、定崗，確保責(zé)任明確。
五、故障排查與報(bào)告
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，無法自行解決時(shí)，應(yīng)上報(bào)維修人員。
2. 重大故障或安全事故必須立即上報(bào)管理層，并記錄在案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。
2. 企業(yè)應(yīng)定期組織平面磨床操作培訓(xùn)，確保員工掌握安全操作技能。
3. 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)定期檢查平面磨床的安全狀態(tài)，確保設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 對(duì)違反規(guī)程的行為，企業(yè)應(yīng)采取糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行紀(jì)律處分，以保障生產(chǎn)安全。
5. 企業(yè)應(yīng)建立完善的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況，確?？焖儆行У仨憫?yīng)。
平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準(zhǔn)有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行磨削。
3 一次磨多件時(shí),工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時(shí),必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進(jìn)刀磨削時(shí),不得快速接觸砂輪,應(yīng)留有空隙,緩慢進(jìn)給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護(hù)擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時(shí),必須使用專用工具。
9 磨床工作臺(tái)面及電磁盤嚴(yán)禁敲打,安裝工件時(shí)禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不準(zhǔn)升降工作臺(tái)。
第2篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
4. 工作中.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時(shí)，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。
8. 電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件，對(duì)高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動(dòng)；砂輪變鈍時(shí)應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可工作。
13. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，離開機(jī)床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動(dòng)面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
15. 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。
16. 停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)操機(jī)員工的安全操作意識(shí)，提高操機(jī)員工的安全操作責(zé)任感與重要性，保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請(qǐng)遵守并實(shí)施以下幾條規(guī)程：
1. 操機(jī)員工操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位，如確需離機(jī)，一定要停機(jī)后方可離開。
3. 上班開機(jī)前，首先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并填寫《設(shè)備日點(diǎn)檢記錄》。
4. 機(jī)床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常，冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái)，應(yīng)由低速至高速，并可同時(shí)使磨頭作橫向液壓進(jìn)給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達(dá)到正常，檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 機(jī)床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人嚴(yán)禁拆裝。對(duì)液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺(tái)匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機(jī)床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機(jī)床按鈕及開關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。
10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排，操機(jī)人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時(shí)，清理好機(jī)床并切斷電源，關(guān)閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機(jī)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并加以實(shí)施，“安全責(zé)任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進(jìn)行的，給公司或個(gè)人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進(jìn)行處罰。
第4篇 工貿(mào)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動(dòng)砂輪時(shí),應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認(rèn)安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時(shí)須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測(cè)量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時(shí),必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺(tái)上不得放置工作。機(jī)床調(diào)整好 后,隨時(shí)將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),不得測(cè)量工件。
第5篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)操機(jī)員工的安全操作意識(shí),提高操機(jī)員工的安全操作責(zé)任感與重要性,保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害,請(qǐng)遵守并實(shí)施以下幾條規(guī)程:
1. 操機(jī)員工操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,如確需離機(jī),一定要停機(jī)后方可離開。
3. 上班開機(jī)前,首先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,并填寫《設(shè)備日點(diǎn)檢記錄》。
4. 機(jī)床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常,冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái),應(yīng)由低速至高速,并可同時(shí)使磨頭作橫向液壓進(jìn)給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達(dá)到正常,檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 機(jī)床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效,未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人嚴(yán)禁拆裝。對(duì)液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺(tái)匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機(jī)床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機(jī)床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。
10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排,操機(jī)人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時(shí),清理好機(jī)床并切斷電源,關(guān)閉電扇,熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機(jī)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并加以實(shí)施,“安全責(zé)任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進(jìn)行的,給公司或個(gè)人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進(jìn)行處罰。
第6篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。
2、磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時(shí)，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。
第7篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能運(yùn)行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第8篇 立式平面磨床安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立式平面磨床的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,檢查油標(biāo)油位、檔位、限位塊、砂輪是否有裂紋、缺口等,并調(diào)整磁盤磁力。
3.1.3手動(dòng)磨頭升降,點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)左右移動(dòng)按鈕檢查各限位。
3.1.4啟動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)選擇轉(zhuǎn)速。點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、啟動(dòng)磨頭升降電機(jī)。
3.1.5啟動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),空轉(zhuǎn)15-20分鐘。
3.1.6工作時(shí),磨削量不可突然增大,以防砂輪爆裂。
3.1.7砂輪未離開工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.8發(fā)現(xiàn)進(jìn)給手輪上有空檔失靈或出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲向,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.1.9定期檢查調(diào)整工作臺(tái)導(dǎo)軌塞鐵、砂輪主軸的軸向間隙。
3.1.10工作完畢后應(yīng)將砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
3.1.11停機(jī)前,工作臺(tái)、磨頭復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵電機(jī),空轉(zhuǎn)2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
3.1.12下班停機(jī),清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,磁盤抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2磨削前后將防護(hù)擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3進(jìn)刀時(shí)要緩慢進(jìn)給,并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4清理磨下鐵屑時(shí),要用專門工具。
第9篇 手動(dòng)平面磨床安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
二、必須認(rèn)真閱讀機(jī)床操作說明書,了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和原理,選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
三、實(shí)際動(dòng)手操作,必須在指導(dǎo)下方能進(jìn)行,未經(jīng)同意,嚴(yán)禁擅自操作機(jī)床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。
五、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時(shí)不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng),緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。
九、砂輪安裝后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經(jīng)過5—10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí)不要過急,要點(diǎn)動(dòng)檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進(jìn)行加工。
十三、一次磨多工件時(shí)加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時(shí)不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm),搖動(dòng)工作臺(tái)時(shí)用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的長度,調(diào)整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準(zhǔn)用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動(dòng)手柄放于空擋位置,關(guān)閉總電源。
二十、發(fā)生機(jī)床操作事故,要立即采取措施,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即向上報(bào)告。
第10篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號(hào)規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時(shí)不得站在磨床的兩頭；
2、嚴(yán)格控制刀頭進(jìn)給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時(shí)，禁止使用機(jī)動(dòng)下降，而應(yīng)采用手動(dòng)，以防發(fā)生事故。
5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時(shí)候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機(jī)件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作3-4個(gè)月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時(shí)，應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺(tái)油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，磨頭電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第11篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作人員側(cè)立機(jī)旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動(dòng)后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時(shí)，要細(xì)心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時(shí)要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動(dòng)。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護(hù)罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺(tái)，使用快速時(shí)要注意其終點(diǎn)。
8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。
9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機(jī)床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進(jìn)給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應(yīng)的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第12篇 外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時(shí)方能開車工作。
(3)磨削小工件時(shí),要裝制動(dòng)裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時(shí)先應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時(shí),應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護(hù)裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時(shí)必須檢查砂輪是否有裂紋,對(duì)有平衡塊的法蘭盤應(yīng)在裝好砂輪后進(jìn)行平衡,合格后方可使用。
(6)測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后進(jìn)行。
(7)更換擋塊時(shí),必須定準(zhǔn)位置才能開車。防止砂輪碰到機(jī)床各部位上,損壞機(jī)件。
(8)一次磨多件時(shí),所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時(shí),不得用力過猛,要平穩(wěn)進(jìn)行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時(shí)須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測(cè)量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺(tái)上不得放置工作。機(jī)床調(diào)整好 后，隨時(shí)將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。
