內(nèi)容
一、前言 機床作為工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套通用的安全技術(shù)操作規(guī)范，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保機床處于完好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞部件。
2. 熟悉操作：了解機床的操作手冊，熟知各項功能鍵和應(yīng)急停機位置。
3. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
三、操作流程
1. 啟動機床：確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件牢固，避免加工過程中發(fā)生滑移。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 運行程序：輸入或調(diào)用加工程序，確認(rèn)無誤后開始加工。
四、操作中注意事項
1. 監(jiān)控運行：操作期間，始終保持對機床運行狀態(tài)的關(guān)注，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 避免接觸：加工過程中，避免身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件和切削區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、操作后維護(hù)
1. 關(guān)機：完成加工后，關(guān)閉機床電源，清理切屑，做好設(shè)備清潔。
2. 檢查保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保機床性能穩(wěn)定。
3. 記錄報告：記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，定期上報。
六、安全培訓(xùn)與教育
1. 定期培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
2. 實踐指導(dǎo)：通過模擬操作和實際操作，強化安全操作技能。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
七、違規(guī)處理 對于違反安全規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，以確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照了iso 14731《機械安全 - 用戶的安全相關(guān)操作》和gb/t 16755《金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在為機床操作提供全面的安全指導(dǎo)。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的有效實施。任何改動或更新均需經(jīng)過專業(yè)評審，并及時傳達(dá)給所有相關(guān)人員，以保證生產(chǎn)安全。
機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例范文
第1篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
第2篇 機床操作人員安全操作規(guī)程
機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全,操作人員做到:
一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程,定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。
二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護(hù)衣服,把袖口扣緊或者把衣袖卷起,把上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護(hù)帽或頭巾,頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。
三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡有三種:硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。其特點是不易打碎,破裂時呈龜裂狀,不飛濺,故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡,以免佩戴時感到視物不清、頭暈,影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固,鏡架是否圓滑無銳角,以免造成擦傷或有壓迫感,顏色不能用單色的,要用混合色的,如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較好。
四、開動要床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護(hù)裝置是否安全可靠,潤滑機床,并做空載試驗。
五、工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上,或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi),不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人。
六、工具及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時,應(yīng)使用起重設(shè)備。
七、在機床運轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上,禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;禁止取下安裝防護(hù)裝置。不要用手清除切屑,而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。
八、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液,否則不僅會弄臟冷卻液,甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病,嚴(yán)禁使用乳化油、煤油、機油洗手。
十、切屑飛濺嚴(yán)重時,必須使用壓縮空氣消除切屑,為了不危害其他操作人員,應(yīng)在機床周圍安裝擋板,使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低,不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
十一、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機,把刀具和工件從工作位退出,清理安放好使用的工、夾、量具,仔細(xì)地清擦工具。
第3篇 數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程事項如下:
①檢查機床各部位的潤滑,顯示頁面是否正確,有無錯誤信息,各移動軸是否正常,行程限位開關(guān)是否可靠。
②檢查空壓過濾器是否良好可靠。
③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人員隨時觀察加工情況,以免出現(xiàn)短路、拉弧燒傷工件。
⑤若機床出現(xiàn)故障應(yīng)停機,及時維修。
⑥使用不同的電極及加工不同的材料應(yīng)注意參數(shù)的變化。
第4篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第5篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進(jìn)場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護(hù)零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第6篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達(dá)到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第7篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 數(shù)控機床操作安全規(guī)程
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應(yīng)做到以下幾點:
1、嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護(hù)門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進(jìn)行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進(jìn)行回機床參考點操作,建立機床做標(biāo)系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
6、按工件上的編程原點進(jìn)行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補償或刀尖位置補償。
7、設(shè)置好刀具半徑補償。
8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
10、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護(hù)門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動機床進(jìn)行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護(hù)現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險。
第9篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。
2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
5.機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6.機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。
7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù)，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
8.開工前
8.1必須正確配戴勞動防護(hù)用品，工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。
9.工作中
9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機床。
9.2機床在運行中嚴(yán)禁下列動作：
9.2.1擦拭機床，給機床注油。
9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。
第10篇 數(shù)控機床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準(zhǔn)放置浮動物件，開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15—20mm時，不允許打快進(jìn)刀，嚴(yán)禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴(yán)禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認(rèn)真填寫，每天工作完畢要認(rèn)真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第11篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2． 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉(zhuǎn)前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護(hù)設(shè)施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9． 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機床，當(dāng)開正車運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設(shè)備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第12篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2. 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉(zhuǎn)前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9. 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機床,當(dāng)開正車運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設(shè)備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
第13篇 特殊加工機床的安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
（1）開機前，要仔細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第14篇 木工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可使用機床。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)操作。
1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
4、停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應(yīng)停車,切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進(jìn)給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削,不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削,使用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時,須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機:
(1)工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(2)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。
(3)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機:
(1) 工作前做到:
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準(zhǔn)在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
第15篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機。并應(yīng)及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
