電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查電動空壓機(jī)：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、電源線、控制面板、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 環(huán)境安全：確保操作區(qū)域清潔，無障礙物，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，保持良好的通風(fēng)條件。
3. 電氣安全：確認(rèn)電源電壓與電動空壓機(jī)額定電壓相符，接線正確，接地可靠。
二、操作步驟
1. 啟動空壓機(jī)：合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 壓力監(jiān)控：當(dāng)空壓機(jī)運(yùn)行后，密切監(jiān)視壓力表，待壓力達(dá)到工作壓力范圍時(shí)，方可進(jìn)行供氣作業(yè)。
3. 運(yùn)行中調(diào)整：根據(jù)實(shí)際需求，通過控制面板調(diào)節(jié)空壓機(jī)的工作狀態(tài)，如輸出壓力、運(yùn)行時(shí)間等。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清理濾芯、檢查密封件等，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 避免過載：若發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)負(fù)荷過大或長時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止過熱或損壞。
3. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，如設(shè)備異常發(fā)熱、漏電、壓力異常等，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)告并處理。
四、停機(jī)程序
1. 有序停機(jī)：在完成工作后，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，再關(guān)閉電源開關(guān)。
2. 清理與保養(yǎng)：停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔工作，并按照維護(hù)周期進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
五、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。
2. 嚴(yán)禁私自拆修：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成人身傷害或設(shè)備損壞。
3. 培訓(xùn)與授權(quán)：所有操作人員必須接受電動空壓機(jī)操作及安全培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)授權(quán)。
六、應(yīng)急預(yù)案
1. 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃：制定電動空壓機(jī)故障應(yīng)急處理預(yù)案，包括疏散路線、急救措施等。
2. 緊急聯(lián)系：確保所有操作人員知曉應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
七、持續(xù)改進(jìn)
1. 記錄與分析：記錄空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，找出可能的問題，提出改進(jìn)措施。
2. 反饋與培訓(xùn)：鼓勵操作人員反饋操作過程中遇到的問題，定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升操作技能。
標(biāo)準(zhǔn)： 本規(guī)程旨在規(guī)范電動空壓機(jī)的安全操作，降低設(shè)備故障率，保障人員安全，提高工作效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。規(guī)程將根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新進(jìn)行適時(shí)修訂。
電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱：中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號：
| 交底單位 | 四分部安質(zhì)部 | 接受單位 | 黃金隧道出口 | |
| 交底人簽字 | 接受人簽字 | |||
| 交底地點(diǎn) | 交底日期 | |||
| 作業(yè)項(xiàng)目 | 電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程 | |||
| 主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容 | 一、起動前的準(zhǔn)備 1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各連接螺栓應(yīng)緊固；運(yùn)動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護(hù)裝置良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。 2、檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。 3、電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。 4、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。 5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。 6、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。 7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。 8、盤機(jī)檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 1、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，待空載正常后，再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注 | |||
| 主要 安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容 主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容 | 油器工作情況。 3、檢查電機(jī)溫度是否正常，吸氣閥是否發(fā)熱。 4、冷卻水流量均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于50℃。 5、每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。 6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水閑暇感。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。 7、電動機(jī)在運(yùn)行中不得用帆布遮蓋。 8、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應(yīng)立即停機(jī)。 三、停機(jī)注意事項(xiàng) 1、正常停機(jī)，應(yīng)先卸去負(fù)荷，截?cái)嚯妱訖C(jī)電源，取下保險(xiǎn)卡子。 2、并閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。 3、停機(jī)10日以上，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。 4、保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。 5、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作，機(jī)房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。 |
注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。
編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍
第2篇 電動空壓機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號:
交底單位
四分部安質(zhì)部
接受單位
黃金隧道出口
交底人簽字
接受人簽字
交底地點(diǎn)
交底日期
作業(yè)項(xiàng)目
電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容
一、起動前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2、檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。
3、電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
6、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。
8、盤機(jī)檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注
主要 安 全 技術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容
主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容
油器工作情況。
3、檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。
4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于50℃。
5、每工作二小時(shí),需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。
6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水閑暇感。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。
7、電動機(jī)在運(yùn)行中不得用帆布遮蓋。
8、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停機(jī)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,截?cái)嚯妱訖C(jī)電源,取下保險(xiǎn)卡子。
2、并閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。
3、停機(jī)10日以上,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
5、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機(jī)房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。
注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。
編制:王磊審核:張程批準(zhǔn):陳立軍
第3篇 電動空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機(jī)械常識,懂一般機(jī)械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機(jī)前,檢查機(jī)械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運(yùn)動部位應(yīng)靈活,各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。
3、 起動電機(jī)前,由電工檢查電機(jī)以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時(shí),電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤滑機(jī)油是否足夠,機(jī)油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時(shí),打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機(jī)必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時(shí)給予調(diào)整。
6、 電機(jī)在運(yùn)行中不得覆蓋任何物體,運(yùn)行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機(jī)檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截?cái)嚯姍C(jī)主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機(jī)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。
8、 隨時(shí)確保電機(jī)及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。
9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機(jī)器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第4篇 電動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運(yùn)動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2) 檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1) 機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
2) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.
5) 運(yùn)行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
第5篇 電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。
四、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
六、檢查電機(jī)工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。
八、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
九、正常停車,應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動機(jī)電源
十、保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
十一、做好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。
第6篇 固定式電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備和檢查
1、清除機(jī)體和電動機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置。
4、長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。
二、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。
(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機(jī)溫升不超過60℃。
2、電動機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注油器工作應(yīng)正常。
4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。
7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
7、壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響。
8、電動機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。
9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。
