管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、前言 在工業(yè)生產(chǎn)中，管道和容器作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施，其安全運(yùn)行直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率與員工的生命安全。因此，定期進(jìn)行檢修是必不可少的環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范管道和容器的檢修工作，確保作業(yè)的安全性與有效性。

二、準(zhǔn)備工作

1. 評估風(fēng)險：在開始檢修前，應(yīng)對管道和容器進(jìn)行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的泄漏、腐蝕、變形等問題。

2. 制定方案：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細(xì)的檢修方案，包括所需工具、材料、人員分工和時間表。

3. 斷開能源：關(guān)閉與管道和容器相關(guān)的所有能源供應(yīng)，如電力、氣體、液體等，并掛上警示標(biāo)識。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防化服等。

2. 通風(fēng)換氣：在可能產(chǎn)生有害氣體的環(huán)境中，必須確保良好的通風(fēng)條件。

3. 排放與隔離：排放容器內(nèi)殘留物質(zhì)，使用盲板或其他方式隔離檢修區(qū)域。

四、檢修步驟

1. 檢查外觀：觀察管道和容器的外部狀況，記錄腐蝕、裂紋、變形等異常。

2. 內(nèi)部檢查：使用內(nèi)窺鏡或其他工具檢查內(nèi)部狀況，查找可能的損傷或磨損。

3. 壓力測試：在安全條件下進(jìn)行壓力測試，確認(rèn)管道和容器的承壓能力。

4. 維修與更換：根據(jù)檢查結(jié)果，對受損部位進(jìn)行維修或更換部件。

五、質(zhì)量控制

1. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，編制檢修報告。

2. 驗(yàn)收與復(fù)核：由專業(yè)人員驗(yàn)收檢修工作，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

六、后處理

1. 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

2. 重新連接：在確認(rèn)無誤后，重新連接能源，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

七、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 定期培訓(xùn)：對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)。

2. 現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)置專職監(jiān)督員，確保規(guī)程的執(zhí)行和作業(yè)安全。

八、應(yīng)急預(yù)案

1. 預(yù)設(shè)應(yīng)急方案：針對可能出現(xiàn)的事故，預(yù)先設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)措施。

2. 實(shí)施演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 反饋與分析：收集檢修過程中的問題和建議，進(jìn)行定期分析。

2. 更新規(guī)程：根據(jù)反饋結(jié)果，適時更新和優(yōu)化檢修規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和安全理念制定，旨在為管道和容器檢修提供一套科學(xué)、安全的操作流程，確保作業(yè)安全、高效。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，以保障企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命安全。

管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標(biāo)示牌。

③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時,應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時,還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。

⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。

不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)

⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動物和儀器(試驗(yàn))測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;

b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;

.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系

d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?

e工作人員感到不適時,應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;

f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。

⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。

檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。

檢修油管道時,除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。

⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。

(2)地下管道

①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。

②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。

③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。

④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時,應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。

⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。

⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>

⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。

⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時,應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。

⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個正對來風(fēng)方向,另1個正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。

在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。

1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準(zhǔn)進(jìn)入工作;

在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))

①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。

②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。

⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項(xiàng)工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。

⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

第2篇 氧氣管道檢修規(guī)程

⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮?dú)膺M(jìn)行置換,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)時,采用潔凈的空氣或氮?dú)?且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,每次停壓不應(yīng)少于10min,直至規(guī)定試驗(yàn)壓力停壓12h。

⒊進(jìn)行氣密試驗(yàn)時,試驗(yàn)壓力為最高工作壓力,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時,試驗(yàn)壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)一次,經(jīng)三次試驗(yàn)后,每隔三年進(jìn)行試驗(yàn)一次。

第3篇 氧氣管道的檢修規(guī)程

⒈氧氣管道泄漏時，首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮?dú)膺M(jìn)行置換，使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)時，采用潔凈的空氣或氮?dú)?，且氣溫不低?5℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%，再其后逐級升壓，升壓量為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，每次停壓不應(yīng)少于10min，直至規(guī)定試驗(yàn)壓力停壓12h。

⒊進(jìn)行氣密試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)一次，經(jīng)三次試驗(yàn)后，每隔三年進(jìn)行試驗(yàn)一次。

第4篇 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35mpa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2

表2

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3

表3

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.1.2 儀表、計(jì)器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2.2? 技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.2.2 運(yùn)行時間有統(tǒng)計(jì)、記錄。

2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3 設(shè)備及環(huán)境

2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。

3.1.2檢查內(nèi)容：

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；

b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；

c. 有無積液、積水；

d. 安全附件運(yùn)行是否正常。

3.2定期巡檢內(nèi)容

3.2.1巡檢內(nèi)容：

a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；

c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；

d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；

f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識不清、壓力表失效等情況；

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。

3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并采取措施進(jìn)行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時、應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門；

a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時；

b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時；

發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時；

4 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容

4.1 檢驗(yàn)、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。各壓力等級的管道的檢驗(yàn)周期見表5

檢驗(yàn)周期：月??? 表5

4.1.2 低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制；

4.1.3 閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進(jìn)行。

4.2 檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點(diǎn)測厚

a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚；

b. .測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；

c. 定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍；

4.2.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:

a. 管道更換、焊縫修補(bǔ)：

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容

a. 閥體和閥蓋的修理更換；

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；

c. 關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；

5? 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應(yīng)逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時，允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按下列情況分別處理。

a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時，則僅將不合格處返修。

b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷，所有不合格處，均需返修。

c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。

5.12 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩?zhàn)佑不?，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開。

e. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷

a. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進(jìn)行。

c. 在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。

e. 補(bǔ)口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。

f. 補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵，則應(yīng)對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)

a. 外觀檢查? 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng)平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根，用測厚儀進(jìn)行檢查，每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。

表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000v，加強(qiáng)級以上不得小于5000v，不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實(shí)干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷；

a. 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；

b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

d. 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；

e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；

f. 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面；

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；

b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c. 修理法蘭結(jié)合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理關(guān)閉件

a. 焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；

b. 車光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室；

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)，閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)識。

5.24管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：

ps = 1.5pg

式中? ps----耐壓試驗(yàn)壓力，mpa；

pg---工作壓力，mpa

耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時間（一般為本10分鐘）內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。

a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。

b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。

c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。

d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測加工。

e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應(yīng)設(shè)梯子和臺階。

d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。

f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。

g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員對操作要判斷準(zhǔn)確。

h. 打開放散管進(jìn)行放散，將將壓路段壓力將至100-300pa，并在整個施工過程中嚴(yán)格控制壓力。當(dāng)壓力低于100pa或高于300pa時必須停止施工。

i. 對工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃，確保空氣中可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。

7? 試車與驗(yàn)收

7.1 試車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進(jìn)行置換。

7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

7.1.4 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)分級緩慢上升,先升至試驗(yàn)壓力的50%，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。

9? 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng).

9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

a. 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運(yùn)行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級匯報。

9.2 檢修安全注意事項(xiàng)

a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。

b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、清洗并分析合格，方可進(jìn)行檢修。

c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時，應(yīng)采取有關(guān)措施：按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好急救用具。

d. 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

e. 在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。

f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。

9.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

a. 無關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場。

b. 發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓修理。

c. 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。

第5篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第6篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。

第7篇 煤氣管道維護(hù)檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤氣管道維護(hù)檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查與考核等。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤氣管道維護(hù)檢修工和來廠參觀、學(xué)習(xí)人員。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

qg/qs01.01－2003 《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》

3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）

3.1 熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)。身體健康，具有安全培訓(xùn)上崗合格證。

3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格。

3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。

3.4 外來參觀、實(shí)習(xí)以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。

4 工作內(nèi)容與要求

煤氣管道維護(hù)檢修工安全操作規(guī)程

4.1工作前嚴(yán)禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入煤氣區(qū)域。

4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應(yīng)編號，并將號碼標(biāo)示在明顯部位；煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。

4.3進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或接打手機(jī)。

4.4停煤氣檢修時應(yīng)關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮?dú)饣驓鍤獯当M管道中的殘余煤氣。

4.5嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

4.6凡在煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進(jìn)行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)同意后方可動火。

4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗(yàn)一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。

4.8進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時，所用照明電壓不得超過12伏。

4.9送煤氣前應(yīng)用肥皂水檢漏，送煤氣后應(yīng)檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，在采取防護(hù)措施的前提上將中毒者救出危險區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時快速報告醫(yī)務(wù)部門或煤氣救護(hù)站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復(fù)知覺前不得移動。

5 檢查與考核

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查與考核。

5.2對不按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細(xì)則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。

第8篇 熱力管道的使用、維護(hù)和檢修規(guī)程

1、?????????? 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道：

1.1壓力<10mpa，溫度<540℃的蒸汽、熱水、給水。

1.2軟水、凝結(jié)水。

2、管道的投運(yùn)

2.1操作員得到上級操作命令后，應(yīng)對管道進(jìn)行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

2.2暖管

2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無阻。

2.2.2再稍開大主閥，保持繼續(xù)疏水。

2.2.3暖管時間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定?？傊?，應(yīng)以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避免發(fā)生水擊為原則。

2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。

2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可根據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運(yùn)行。

2.4軟水、凝結(jié)水管道的投運(yùn)，應(yīng)注意將空氣排凈。

3、管道的維護(hù)

3.1蒸汽管道運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。

3.2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運(yùn)行，不得有水滴管現(xiàn)象。

3.3運(yùn)行中應(yīng)對管道定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。

3.5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測量壁厚，做好記錄。

3.6對已超過設(shè)計(jì)使用年限的焊口，必須加強(qiáng)監(jiān)督，定期探傷檢查，并做好記錄。

3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時后，應(yīng)對金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當(dāng)石墨化超過三級時，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。并定期進(jìn)行蠕變測量，當(dāng)蠕變速度達(dá)0.75×10-7mm/h或相變達(dá)0.75%時，應(yīng)組織研究，進(jìn)行鑒定，采取措施。

3.9運(yùn)行中閥門泄漏應(yīng)及時修理，其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。

3.10經(jīng)常根據(jù)用戶需要，調(diào)整閥門開度，在保證用戶的前提下，節(jié)約能源。

3.11定期對閥門絲桿注油，并活動閥門，避免銹死。

4、管道的檢修

4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。

4.2管道和支架每3~5年應(yīng)全面刷油一次，以保持不受腐蝕。

4.3對超期使用經(jīng)檢查不合格或壁厚腐蝕嚴(yán)重，威脅安全的管道應(yīng)予以大修更換，一般管道大修周期均在十萬小時以上。

5、管道的保溫

5.1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)根據(jù)下列條件保溫。

5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時，須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)；

室外管道：當(dāng)氣溫≥25℃時，為50℃；氣溫<5℃，為40℃。

室內(nèi)管道當(dāng)操作地點(diǎn)按25℃記時為50℃。

對于敷設(shè)于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進(jìn)行保溫。

5.1.2當(dāng)周圍空氣溫度等于或底于0℃時的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。

超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道，不準(zhǔn)投用。

5.2保溫層所采用的保溫材料應(yīng)滿足下列各項(xiàng)要求：

5.2.1導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導(dǎo)熱系數(shù)方程式。

5.2.2耐熱溫度高，不應(yīng)低于使用溫度，且在高溫情況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。

5.2.3耐振動，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.294mpa。

5.2.4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時，除考慮上述要求和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較外，還應(yīng)注意就地取時，施工方便。

5.3外殼保護(hù)層所采用的材料應(yīng)滿足下列要求：

5.3.1具有良好的防水性能。

5.3.2耐強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8mpa。

5.3.3在溫度變化與振動情況下不易開裂。

5.3.4不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。

6、管道防腐

6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。

6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采用瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)考慮采取瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。

7、管道試壓

熱力管道一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。

當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格，冬季水壓試驗(yàn)需注意防凍。

8、管道的吹掃與清洗

各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物，具體做法如下：

8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行清水沖刷，至排出口的水潔凈時為合格。

8.2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗前進(jìn)行暖管，恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%，但小于5.8mpa，吹洗流量為設(shè)計(jì)流量的40~60%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時。

各項(xiàng)清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時管線的支承需要牢固。

9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表

熱力管道表面的涂色規(guī)定

管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定，范圍如下表

9.1兩個環(huán)節(jié)的間距在5米左右，管徑大的可遠(yuǎn)些，小的可近些。

9.2為了節(jié)約刷油的人力、物力，以下情況可做特殊處理。

9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當(dāng)距離處刷環(huán)節(jié)，其余只刷底漆。

9.2.2地下埋設(shè)的管道可以只刷防腐層。

9.2.3儀表用的引出小管道可隨所測的動力管而刷色。

9.2.4管道上應(yīng)有介質(zhì)流向的箭頭。（用白色或黃色，但底色淺者可用深色箭頭）。

9.2.5支架一般涂灰色或黑色。

9.2.6