內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保圓錐破碎機各部件完整無損，潤滑油路暢通，電氣系統(tǒng)正常，防護裝置牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除破碎腔內(nèi)及周邊的雜物，保持作業(yè)場地整潔，防止異物進入破碎機。
3. 安全檢查：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，確保操作人員安全。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認：關(guān)閉所有安全門，啟動按鈕應處于“關(guān)閉”狀態(tài)，待命指示燈亮起。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備達到穩(wěn)定運行速度后，方可進行進料。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、進料與調(diào)整
1. 進料控制：進料應均勻、連續(xù)，避免大塊物料直接進入，防止損壞破碎機。
2. 破碎粒度調(diào)整：通過調(diào)整破碎機的排礦口大小來改變產(chǎn)品粒度，調(diào)整應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
3. 過載保護：當破碎機過載時，應立即停止進料，檢查原因并排除故障。
四、停機與維護
1. 停止進料：在關(guān)閉破碎機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后再進行。
2. 關(guān)機程序：按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
3. 日常維護：定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，應立即啟動應急預案，切斷電源，掛出警示標志，通知維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，立即啟動急救措施，并報告上級。
六、安全培訓與記錄
1. 培訓：所有操作人員必須接受安全操作培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 記錄：定期記錄設(shè)備運行情況，包括開機時間、停機原因、維修保養(yǎng)等，以便分析和改進。
七、環(huán)保與合規(guī)
1. 排放控制：確保破碎過程中的粉塵排放符合環(huán)保標準，必要時安裝除塵設(shè)備。
2. 法規(guī)遵守：遵守當?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)，確保操作流程合法合規(guī)。
八、團隊協(xié)作與溝通
1. 協(xié)作：操作人員應與維修、調(diào)度等部門密切配合，確保生產(chǎn)順利進行。
2. 溝通：定期召開安全會議，分享操作經(jīng)驗，討論和解決安全問題。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程，提高設(shè)備運行效率，保障操作人員的安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。所有操作人員應嚴格遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和更新應根據(jù)設(shè)備狀況、技術(shù)進步和安全法規(guī)的變化進行，以確保其始終符合實際操作需求。
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確保空負荷啟動。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時，應使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第2篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
第3篇 φ2100mm標準型圓錐破碎機崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、緊排礦口時,要詳細檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準超負荷。打銷子時,錘頭要牢固,對面不準站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、進機膛工作時,與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關(guān)。
4、處理噎鐵、噎礦時,首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設(shè)專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
5、移動照明燈要用36v以下電源。
6、不準在吊物下邊工作和行走。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,碎礦機正面不準站人。
8、緊排礦口時,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準超負荷。
9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。
10、清掃和維護時,不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。
第4篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程
一、技術(shù)性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表
| 序 號 | 項目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
| φ2100標準 | φ1650標準 | φ1650短頭 | φ1200標準 | ||
| 1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
| 2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
| 3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
| 4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30～60 | 25～60 | 5～15 | 20～50 |
| 5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 230 | 230 | 300 | |
| 6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500～800 | 220～375 | 125 | 110～168 |
| 7 | 電機功率(kw) | 280 | 110～130 | 130 | 110 |
| 8 | 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
| 9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
| 10 | 彈簧總壓力（t） | 400 | 250 | 250 | 150 |
| 11 | 總重（t） | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
| 水平軸部（kg） | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
| 空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
| 碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
| 破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
| 調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
| 調(diào)整套部（kg） | 10856 | 3340 | |||
| 12 | 油泵電機（kw） | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
| 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
| 工作壓力(kg/cm2) | 1～3 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
| 排軸量(l／min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
| 額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 溫升控制 | 正常：不大于50℃，極限：不大于60℃ | ||||
| 13 | 空偏心軸偏心距 （上） | 33.39 | 33.39 | ||
| 空偏心軸偏心距 （下） | 70.5 | 70.5 | |||
1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。
3、不允許設(shè)備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。
4、給礦最大粒度應為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應符合下表：
彈簧調(diào)節(jié)范圍
| 規(guī)格名稱 | ￠1200 | ￠1650 | φ2100 |
| 彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。
（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。
2、機體部分
（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。
（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。
（4）傘板是否松動或嚴重磨損。
（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。
3、彈簧部分
（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。
（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
（3）各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。
（2）檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
（一）開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。
3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。
4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應立即停車檢查。
5、設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
（二）停車操作方法
1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風機或除塵設(shè)備。
（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。
2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
2、電機冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。
4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。
5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
（二）油溫高時，應先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
（三）停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：
（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。
3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
第5篇 圓錐破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確?？肇摵蓡?。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第6篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第7篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
