內(nèi)容
一、總則 壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)乎人員生命安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和維修，確保其安全運(yùn)行。
二、設(shè)計(jì)
1. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，設(shè)計(jì)人員需持有專(zhuān)業(yè)證書(shū)。
2. 設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，考慮工作介質(zhì)、溫度、壓力等因素，保證容器的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
3. 設(shè)計(jì)文件應(yīng)詳細(xì)，包括計(jì)算書(shū)、圖紙、材料清單等，且需經(jīng)審核、批準(zhǔn)。
三、制造
1. 制造單位應(yīng)具備相應(yīng)許可，遵守工藝規(guī)程，確保制造質(zhì)量。
2. 材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。
3. 制造過(guò)程中的焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，須有專(zhuān)人監(jiān)督，記錄完整。
四、安裝
1. 安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，安裝人員需接受培訓(xùn)。
2. 安裝前，應(yīng)核對(duì)設(shè)備、配件與設(shè)計(jì)文件的一致性。
3. 安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守安全規(guī)定，防止設(shè)備損壞，確保安裝質(zhì)量。
五、使用
1. 使用單位應(yīng)建立壓力容器管理制度，明確責(zé)任人。
2. 容器使用前應(yīng)進(jìn)行試壓、檢查，確保無(wú)泄漏、異常。
3. 運(yùn)行中，應(yīng)定期巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
六、檢驗(yàn)與維修
1. 壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查、內(nèi)部檢查和耐壓試驗(yàn)。
2. 檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。
3. 維修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。
七、應(yīng)急處理
1. 使用單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄露、超壓等情況的處理措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急操作，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
八、監(jiān)督管理
1. 相關(guān)部門(mén)應(yīng)定期對(duì)壓力容器的安全狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2. 對(duì)違反本規(guī)程的行為，應(yīng)依法處理，確保壓力容器安全運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，參照gb150《鋼制壓力容器》、tsg21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
2. 設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和維修的壓力容器，應(yīng)滿(mǎn)足《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求。
3. 本規(guī)程的修訂和解釋權(quán)歸負(fù)責(zé)壓力容器安全管理的上級(jí)機(jī)構(gòu)所有。
以上內(nèi)容旨在提供全面的壓力容器安全指導(dǎo)，各相關(guān)單位和個(gè)人應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全。
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程范文
第1篇 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿(mǎn)足本規(guī)程的要求。 各級(jí)主管部門(mén)對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：
1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗(yàn)裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類(lèi)氣體槽（罐）車(chē)和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運(yùn)行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時(shí)（如進(jìn)、出物料時(shí)）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲(chǔ)罐，水泥罐車(chē)及類(lèi)似的設(shè)備等）； (7)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵柴油機(jī)的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器和移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐等）； (8)電力行業(yè)專(zhuān)用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。
第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)。
1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類(lèi)壓力容器。
2． 下列情況之一為第二類(lèi)壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)）的規(guī)定，分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級(jí)）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級(jí)）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級(jí)）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級(jí)）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級(jí)―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級(jí)―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級(jí)―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類(lèi)似壓力容器，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。
3．下列情況之一為第三類(lèi)壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應(yīng)容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲(chǔ)存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開(kāi)發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，然后向同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)申請(qǐng)?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證明安全性能滿(mǎn)足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部門(mén)按照壓力容器類(lèi)別進(jìn)行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后，方可投人正式制造。
第六條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門(mén)組織制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)規(guī)定，或認(rèn)定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第二章 材料（內(nèi)容：略）
第三章 設(shè)計(jì)（內(nèi)容：略）
第四章 制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊（內(nèi)容：略）
第五章 無(wú)損探傷與壓力試驗(yàn)（內(nèi)容：略）
第六章 使用與管理
第一0二條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。
第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：
1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車(chē)；
4．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況；
5．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；
7．向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題等；
8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；
9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：
1．壓力容器登記卡；
2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；
3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
4．檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
5．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；
7．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
第一0六條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
2．壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）；
3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報(bào)告程序。
第一0七條 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。
第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)報(bào)告：
1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
5．發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；
6．過(guò)量充裝；
7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
8．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。對(duì)于特殊的生產(chǎn)過(guò)程，在開(kāi)車(chē)升（降）溫的過(guò)程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計(jì)要求制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投人運(yùn)行。
第一一一條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)人壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)人。
第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿(mǎn)足安全使用要求。
第一一三條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：
1．壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。
2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行20d2表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
3．母材堆焊修補(bǔ)部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度不宜小于100mm。
4．有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新做熱處理。
5．受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法。
第七章 定期檢驗(yàn)
第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門(mén)負(fù)責(zé)督促落實(shí)，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第一一五條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：
1．外部檢查：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線(xiàn)檢查，每年至少一次。
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為： 安全狀況等級(jí)為1～3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3～4級(jí)的，每隔3年至少一次。
3．耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，見(jiàn)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：
1．介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；
2．材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的；
3．首次檢驗(yàn)的；
4．使用條件差，管理水平低的；
5．使用期超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；
6．檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。
第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)：
1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)9年。
2．介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過(guò)一至兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過(guò)10年。
3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。
第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：
1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
2．改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；
3．更換襯里在重新襯里前；
4．停止使用兩年重新復(fù)用的
5．新安裝的或移裝的；
6．無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
7．使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有懷疑的。
第一一九條 因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見(jiàn)，省級(jí)主管部門(mén)審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長(zhǎng)，但一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。
第一二0條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng)，說(shuō)明原因，經(jīng)使用單位主管部門(mén)和所在省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評(píng)定單位承擔(dān)。在用壓力容器缺陷評(píng)定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)按照勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定辦理。
2．負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位，必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門(mén)和委托單位所在地省級(jí)和地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第八章 安全附件
第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。
第一二四條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品
第一二五條 對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。
第一二六條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)。
第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
第一二八條 安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)中每個(gè)壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。
第一二九條 爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。
第一三0條 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第一三一條 安全閥出廠(chǎng)必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
1．安全閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (3)檢驗(yàn)報(bào)告； (4)監(jiān)檢報(bào)告； (5)其他特殊要求。
2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)； (2)型號(hào)、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號(hào)； (4)公稱(chēng)壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記； (9)出廠(chǎng)年月。
第一三二條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第一三三條 安全閥安裝的要求：
1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。
3．壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。
4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。
5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
第一三四條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
第一三五條 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在線(xiàn)調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。
第一三七條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計(jì)總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第一三九條 對(duì)壓力表的選用要求：
1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
2．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1．5級(jí)。
3．壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。
第一四0條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線(xiàn)，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
第一四一條 壓力表的安裝要求
1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀(guān)察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響；
2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；
4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第一四二條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；
2．表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清；
3．封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第一四三條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
1．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；高壓容器用的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；
3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；
4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)；
5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。
第九章 附則
第一四四條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀(guān)察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀(guān)察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。
第一四五條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第一四六條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： 1．超過(guò)檢驗(yàn)周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。
第一四九條 本規(guī)程由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。
第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。
第2篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢(xún)問(wèn)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄。
3、開(kāi)機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動(dòng)力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況，經(jīng)常觀(guān)察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門(mén)，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器
6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第3篇 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
第一章總則 第1條為了加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理,確保壓力容器安全運(yùn)行,保護(hù)人身和設(shè)備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規(guī)汩的有關(guān)規(guī)定.結(jié)合冶金行業(yè)特點(diǎn),特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)參照壓力容器的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,并參照本規(guī)程進(jìn)行使用管理:
1.正常操作為常壓,而短時(shí)噴出物料時(shí),最高工作壓力大于或等于0.1m陽(yáng)的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補(bǔ)罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設(shè)備,以及各類(lèi)氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;
2．冶煉工藝過(guò)程中的承壓設(shè)備,如壓力超過(guò)0.1m陽(yáng)的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設(shè)備上裝設(shè)的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門(mén)框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團(tuán)豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術(shù)雯求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。 第5條從事壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和檢驗(yàn)的單位,必須取得行級(jí)以i:(命行級(jí))勞動(dòng)部f l必主管部門(mén)頒發(fā)的許可證書(shū),方可承拉批準(zhǔn)范圍內(nèi)相應(yīng)的壓力容器業(yè)務(wù)王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和修理的焊工,必須持有勞動(dòng)部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進(jìn)行與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗(yàn)和檢測(cè)的人員,必須持有勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的《壓力容器檢驗(yàn)員資格證》和《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔(dān)與其資格證15相應(yīng)的工作門(mén) 第二章材料 第8條壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗(yàn)!但符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)(施工)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報(bào)全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:
1.在一般情況下,應(yīng)保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強(qiáng)度、夏比沖擊值不低于母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值;
2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應(yīng)保證焊縫金屬的錯(cuò)、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值;
3．第二類(lèi)和第三類(lèi)鋼制焊接壓力容器,應(yīng)采用低氫型焊接材料;
4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問(wèn)合金含的焊接材料;
5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應(yīng)選用適合異種鋼焊接的焊條;
6．復(fù)合鋼板焊接,在過(guò)渡層應(yīng)考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應(yīng)符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應(yīng)符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放租使用的制度單獨(dú)制定驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的人庫(kù)材料,應(yīng)加蓋“合格材料的印記人庫(kù);不合格的材料.應(yīng)及時(shí)注明標(biāo)記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開(kāi)保管,應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)存放,標(biāo)記要鮮明。 第15條標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求:
a. 材料下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植,并標(biāo)明檢驗(yàn)人員編號(hào),移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認(rèn)后方可下料;
2．壓力容器受壓元件加工時(shí),應(yīng)保留材料標(biāo)記;如果鋼材標(biāo)記不可避免被切掉.必須將標(biāo)記移植到工件上;移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久,顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無(wú)效:
3．焊接材料標(biāo)記的移植,可用掛牌方式進(jìn)行。 第三章設(shè)計(jì) 第16條壓力容器設(shè)計(jì)必須符合《容規(guī)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。容積大于等于0.025m
3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第17條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設(shè)計(jì)溫度,在任何情況下不得超過(guò)該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點(diǎn)的情況,考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風(fēng)、防靜電、防護(hù)圍墻以及壓力容器檢驗(yàn)所需的供排水、電源、基礎(chǔ)沉降等問(wèn)題。 第20條壓力容器應(yīng)在頂部設(shè)置排氣孔,底部設(shè)置排放孔。 第21條大型壓力容器附設(shè)的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應(yīng)符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。 第22條壓力容器設(shè)計(jì)單位對(duì)“壓力容器注冊(cè)銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應(yīng)提出要求,并在圖紙上表達(dá)。 第23條壓力容器設(shè)計(jì)圖上必須有設(shè)計(jì)、校對(duì)和審核人的簽字。第
一、二類(lèi)壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字,第三類(lèi)壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字,總圖(藍(lán)圖)上必須直接加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。印單上應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)》的編號(hào)和批準(zhǔn)日期。 第24條通用性壓力容器設(shè)計(jì),必須經(jīng)主管部門(mén)召開(kāi)設(shè)計(jì)審查會(huì)通過(guò)。 第25條壓力容器設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括:介質(zhì)名稱(chēng)及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括:設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)總圖和受壓元件圖以及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。 第27條設(shè)計(jì)單位必須向用戶(hù)提供設(shè)計(jì)圖樣,對(duì)中壓以上反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器,還應(yīng)向用戶(hù)提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。用戶(hù)要求提供的其他設(shè)計(jì)文件,應(yīng)在合同中注明。 第28條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容:
1.容器參數(shù):名稱(chēng)、類(lèi)別、容積、外形尺寸、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號(hào)、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;
2．管口表;
3．技術(shù)條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的方法、標(biāo)準(zhǔn)、比例和合格等級(jí);容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;
4．特殊技術(shù)要求:如遇壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、由于技術(shù)原因不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)、因生產(chǎn)連,應(yīng)在總圖中注明安全 第29條設(shè)計(jì)圖紙一般不準(zhǔn)復(fù)用,如復(fù)用,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可使用。 第30條國(guó)外引進(jìn)裝置的壓力容器圖紙,必須由國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場(chǎng)組焊,下同)必須嚴(yán)格執(zhí)行《容規(guī)》及國(guó)家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設(shè)計(jì)圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設(shè)計(jì)或材料代用,必須事先征得原設(shè)計(jì)單位同意,并取得設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)作詳細(xì)記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場(chǎng)組焊要求相適應(yīng)的工裝設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和耐壓試驗(yàn)等工藝指導(dǎo)書(shū),必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責(zé)任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認(rèn),然后付諸實(shí)施。制造過(guò)程中如需要變更,必須由原編制者提出書(shū)面資料,重新確認(rèn),并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)用料的正確性,核對(duì)牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)和理化性能,做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 第36條壓力容器施焊前,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,提出完整的評(píng)定報(bào)告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應(yīng)打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應(yīng)由質(zhì)量保證體系的焊接責(zé)任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認(rèn)后才能實(shí)施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:
1.手工焊時(shí),風(fēng)速注10m/s;
2．氣體保護(hù)時(shí),風(fēng)速》2m/s;
3．相對(duì)濕度>90%;
4．下雨;
5．下雪。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 第41條壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)接受勞動(dòng)部門(mén)和上級(jí)主管部門(mén)的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應(yīng)不斷完善規(guī)章制度,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進(jìn)行中間檢驗(yàn),對(duì)質(zhì)量控制卡上各工序的實(shí)際質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。 第45條產(chǎn)品出廠(chǎng)(或交工)前的檢驗(yàn),至少應(yīng)包括如下內(nèi)容:
1.產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;
2．外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),焊工標(biāo)記是否符合要求;
3．焊接工藝評(píng)定、熱處理和無(wú)損檢測(cè)是否按規(guī)定進(jìn)行,并符合要求;
4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運(yùn)輸,應(yīng)按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠(chǎng)或交工;制造單位必須向用戶(hù)提供《容規(guī)》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。 第五章訂貨與驗(yàn)收 第48條使用單位訂購(gòu)壓力容器,必須向國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器制造資格的廠(chǎng)家訂貨,器,必須按照《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器的訂購(gòu),應(yīng)由使用單位提供使用條件,委托有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì),然后由使用單位與具有相應(yīng)制造資格的制造廠(chǎng)家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進(jìn)壓力容器(含成套設(shè)備中的壓力容器),應(yīng)征求企業(yè)壓力容器主管部門(mén)的意見(jiàn),制造國(guó)采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的條款與我國(guó)《容規(guī)》發(fā)生矛盾時(shí),原則上應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。 第5l條從國(guó)外引進(jìn)二手成套設(shè)備中含有壓力容器,應(yīng)索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。 第52條壓力容器必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。 第53條大型或成套設(shè)備中的壓力容器驗(yàn)收,應(yīng)有設(shè)計(jì)、制造、施工、使用單位以及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的代表參加。 第54條現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的分段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,由施工單位和使用單位共同進(jìn)行3耐壓試驗(yàn)和竣工驗(yàn)收,還應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的代表參加。 第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國(guó)引進(jìn)壓力容器,使用單位應(yīng)酌情指派專(zhuān)業(yè)人員參加監(jiān)造、驗(yàn)收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)合格,方可人庫(kù)。開(kāi)箱檢驗(yàn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括:
1.按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)和總件數(shù);
2．每個(gè)包裝箱的實(shí)物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;
3．容器本體及零部件有元損壞;
4．技術(shù)資料是否齊全;
5．提供的實(shí)物是否與圖紙相符,并滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 丘吉34122:
1、 2212號(hào),;應(yīng)在單體重收合格的基則上進(jìn)行馴的主要內(nèi)在至少應(yīng)伽:
2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;
3．制造廠(chǎng)組裝的配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第58條進(jìn)口壓力容器的驗(yàn)收,應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗(yàn)收,必須按設(shè)計(jì)單位提供的和經(jīng)使用單位確認(rèn)的施工圖、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝精度允許值、目標(biāo)值及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。 第60條驗(yàn)收完畢,所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專(zhuān)用工具,施工單位應(yīng)移交使用單位管理。原始圖紙資料應(yīng)存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領(lǐng)導(dǎo),必須重視壓力容器的安全工作,應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。
1.企業(yè)經(jīng)理(廠(chǎng)、礦長(zhǎng))的職責(zé): ①認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)有關(guān)指示,必須把壓力容器安全技術(shù)管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),應(yīng)為壓力容器定期檢驗(yàn)、維修和更新提供必要的條件。
2．企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé): ①對(duì)本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)有全面責(zé)任; ②及時(shí)準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)國(guó)家各部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況,組織有關(guān) 職能部門(mén)制定實(shí)施細(xì)則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結(jié)交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作,應(yīng)由安全、設(shè)備(或機(jī)動(dòng))部門(mén)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé),并做到分工明確,主要職責(zé)如下:
1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行;
2．負(fù)責(zé)組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;
3．組織或參與壓力容器的設(shè)計(jì)、引進(jìn)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造及報(bào)廢等有關(guān)方案的審查,竣工驗(yàn)收及試車(chē)。
4．監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件的校驗(yàn)情況,掌握壓力容器的技術(shù)狀況,及時(shí)處理各種隱患,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權(quán)停止危險(xiǎn)設(shè)備運(yùn)行;
5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃,并組織實(shí)施:
6．負(fù)責(zé)壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊(cè)登記、取證工作;
7．負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)壓力容器檢驗(yàn)人員、焊工、操作工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,辦理取證手續(xù),有權(quán)制止無(wú)證人員操作;
8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見(jiàn),按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)上報(bào)所要求的事故資料及報(bào)告:
9．及時(shí)向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)送所要求的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和有關(guān)資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應(yīng)視需要設(shè)置壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備與裝置,負(fù)責(zé)本企業(yè)的壓力容器檢驗(yàn)工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應(yīng)采取措施(如測(cè)給補(bǔ)圖、內(nèi)外部檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、材質(zhì)化驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等),補(bǔ)齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺(tái)登記并辦理使用證。 第66條每臺(tái)壓力容器必須建有獨(dú)立的技術(shù)檔案,應(yīng)有專(zhuān)人管理,技術(shù)檔案應(yīng)包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設(shè)計(jì)資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明、質(zhì)量證明書(shū)等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動(dòng)范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開(kāi)始使用日期、每次開(kāi)停機(jī)日期和變更使用條件情況等)、檢驗(yàn)檢修記錄(日期、內(nèi)容、結(jié)果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應(yīng)逐級(jí)申報(bào)、逐級(jí)審批。關(guān)系重大的變更,應(yīng)先做試驗(yàn),并經(jīng)技術(shù)鑒定通過(guò)后方可實(shí)施。 第68條壓力容器過(guò)戶(hù)時(shí),調(diào)出單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗(yàn)、修理、改造、事故等記錄,并應(yīng)辦理注銷(xiāo)手續(xù);調(diào)人單位應(yīng)重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級(jí)變更時(shí),應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報(bào)廢后,應(yīng)及時(shí)注銷(xiāo),并不得再承壓使用。 第71條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)周期,認(rèn)真編制和執(zhí)行檢驗(yàn)計(jì)劃,并將年度執(zhí)行情況報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)。 第72條不能按期檢驗(yàn)的壓力容器,使用單位應(yīng)提前向企業(yè)主管部門(mén)提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗(yàn)時(shí)間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會(huì),按有關(guān)規(guī)定和要求培訓(xùn)焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)考條件者,參加冶金部或勞動(dòng)部門(mén)組織的取證培訓(xùn)。第76條對(duì)壓力容器管理工作人員,應(yīng)進(jìn)行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識(shí)的教育培訓(xùn),不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),各單位應(yīng)及時(shí)總結(jié)交流。 第78條容器使用單位,應(yīng)于年底將當(dāng)年的各種容器數(shù)量逐級(jí)統(tǒng)計(jì)上報(bào),第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報(bào)容器總數(shù)和報(bào)廢、更新情況。 第79條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的類(lèi)別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護(hù)規(guī)程。 第80條壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開(kāi)車(chē)。 第81條壓力容器異常停車(chē)后,應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,等確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后,方能允許再次開(kāi)車(chē)。 第82條采用不停車(chē)帶壓堵漏技術(shù),必須在試驗(yàn)成熟的基礎(chǔ)上,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，相應(yīng)的安全措施還必須經(jīng)安全部門(mén)確認(rèn)。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點(diǎn)及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無(wú)論采用哪種維護(hù)保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門(mén)、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護(hù)裝置,應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查和測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 第85條壓力容器外壁的防護(hù)漆或保溫層應(yīng)保持完好,色帶和安全標(biāo)志應(yīng)符合gb723l《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》和gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后.有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進(jìn)行處理,有權(quán)越級(jí)上報(bào):
1.壓力容器處于異常狀況,隨時(shí)可能發(fā)生事故;
2．壓力容器長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和情況下運(yùn)行;
3．壓力容器受到意外損害仍不停車(chē)檢查;
4．壓力容器已超過(guò)定期檢驗(yàn)周期,未辦理任何延期檢驗(yàn)子續(xù).又不進(jìn)行檢驗(yàn);
5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報(bào)。 第七章定期檢驗(yàn) 第87條在用壓力容器應(yīng)按《容規(guī)》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。險(xiǎn)驗(yàn)工作必須符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)的要求。使用單位對(duì)檢驗(yàn)工作應(yīng)予配合。 第88條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量,檢驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄.檢驗(yàn)完畢應(yīng)按規(guī)定的格式及時(shí)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋檢驗(yàn)單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗(yàn)周期,由使用單位根據(jù)《冶金機(jī)械功力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗(yàn)項(xiàng)目以外部檢查和壁厚測(cè)定為主,必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)試和表面探傷,并結(jié)合大修進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗(yàn),可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)進(jìn)行。 第91條水冷式焦?fàn)tt升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無(wú)法檢驗(yàn),使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲(chǔ)罐(槽)因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn),必須加強(qiáng)外部檢查,遇異常情況及時(shí)處理。 第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗(yàn)難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究?jī)r(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的,可進(jìn)行安全評(píng)定。 第94條需要作安全評(píng)定的在用容器,必須由使用單位提出書(shū)面申請(qǐng),經(jīng)主管部門(mén)相企業(yè)所在省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)同意后,方可委托具有安全評(píng)定資格的單位承擔(dān)。 第95條負(fù)責(zé)安全評(píng)定的單位,必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果和安全評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。容器的無(wú)損檢測(cè)工作,應(yīng)由具有1級(jí)資格的無(wú)損檢測(cè)人員審核。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論,必須經(jīng)安全評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)并蓋章,在主送委托單位的同時(shí),報(bào)送企業(yè)主管部門(mén)和委托單位所在地省級(jí)和地市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)備案。 第八章修理與改造 第96條承擔(dān)壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測(cè)手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器的有關(guān)部門(mén)同意和批準(zhǔn),重大修理和第三類(lèi)容器的修理，還應(yīng)報(bào)勞動(dòng)備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。 第98條壓力容器拆裝應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時(shí),應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時(shí)應(yīng)做好修理記錄,其內(nèi)容至少應(yīng)包括修補(bǔ)部位、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)工藝、焊工代號(hào)及檢驗(yàn)記錄等 第100條壓力容器修補(bǔ)部位,應(yīng)按以下要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè):
1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應(yīng)用磁粉中滲透探傷檢查,以確認(rèn)缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;
2、 用焊接方法修補(bǔ)的部位，焊補(bǔ)深度
（從鋼板表面算起）超過(guò)3mm的，除進(jìn)行表面控傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)控傷檢查；
3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波探傷檢查。 無(wú)損探傷的方法及合格級(jí)別應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第101條容器主要受壓元件焊接修補(bǔ)工作完成后,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 第102條壓力容器修理工作結(jié)束,使用單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)修復(fù)的容器進(jìn)行驗(yàn)收。壓力容器大修和改造工程的驗(yàn)收,還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認(rèn)合格后,方可交工。 第103條驗(yàn)收時(shí)修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料:
1.修理工程交工驗(yàn)收證明書(shū);
2．修補(bǔ)部位和修理方案;
3．修理用材料的質(zhì)量證明書(shū);
4．焊補(bǔ)工藝評(píng)定報(bào)告及修理記錄;
5．檢驗(yàn)報(bào)告(包括無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等報(bào)告)。 第九章檢驗(yàn)和修理的安全要點(diǎn) 第104條承擔(dān)檢驗(yàn)或修理的單位,應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門(mén)審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗(yàn)和修理前,必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書(shū)。任務(wù)交接書(shū)主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項(xiàng)和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)和檢修人員確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢驗(yàn)和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線(xiàn),經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)后,加設(shè)明顯的隔斷標(biāo)志。 第108條容器抽堵盲板,應(yīng)制定具體方案,并專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時(shí)間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周?chē)舸嬖谥?、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備,必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進(jìn)入之前應(yīng)取樣分析,其結(jié)果必須經(jīng)安全部門(mén)認(rèn)可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的金屬機(jī)架,應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè),并加設(shè)安全防護(hù)欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應(yīng)小于40m刀,斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。 第114條腳手架應(yīng)與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線(xiàn),必須裝設(shè)臨時(shí)照明電線(xiàn)時(shí),木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子設(shè)橫擔(dān)。 第116條檢驗(yàn)和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)火早請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。申請(qǐng)書(shū)應(yīng)明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人等。 第117條動(dòng)火地點(diǎn)如果影響臨近車(chē)間、部門(mén)的安全,應(yīng)由動(dòng)火單位或有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人與這些車(chē)間、部門(mén)取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時(shí)應(yīng)在動(dòng)火證上會(huì)簽意見(jiàn)。 第118條容器內(nèi)及其周?chē)h(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作,在工作期間還應(yīng)定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴(yán)格檢查防毒面具,確認(rèn)完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè)。 第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員.應(yīng)正確齊全地佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 第121條容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應(yīng)有熟悉急救知識(shí)的人員監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)注意容器內(nèi)人員的情況,不準(zhǔn)擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準(zhǔn)用明火取暖或照明,不準(zhǔn)用空氣以外的其他任何氣體來(lái)通風(fēng)。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護(hù)器具,方可進(jìn)入容器搶救。 第124條檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握安全技術(shù)與防護(hù)技術(shù),探傷前應(yīng)充分做好探傷準(zhǔn)備工作。射線(xiàn)探傷機(jī)工作時(shí),任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí),應(yīng)有劑量?jī)x器監(jiān)測(cè),周?chē)鷳?yīng)拉紅白三角帶標(biāo)志,告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū),并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫裝置、減壓裝置、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:
1.制造單位必須持有制造許可證;
2．設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等規(guī)定;
3．出廠(chǎng)應(yīng)有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門(mén)的印章,并注明檢驗(yàn)日期;
4．應(yīng)在明顯部位標(biāo)上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;
5．應(yīng)有使用說(shuō)明書(shū),說(shuō)明書(shū)應(yīng)有對(duì)運(yùn)輸、保存、使用和圖樣的說(shuō)明及試驗(yàn)記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強(qiáng)維護(hù),定期校驗(yàn),經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗(yàn)資料應(yīng)存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設(shè)安全閥:
1.在生產(chǎn)過(guò)程中兇物料的化學(xué)反應(yīng)可能使內(nèi)壓增加的容器;
2．盛裝液化氣體的容器;
3．壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥和壓力表的容器;
4．最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器;
5．設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全閥的容器。 第129條選用安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計(jì)算方法參照《容規(guī)》附件5;
2．開(kāi)啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力.且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 第130條裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.新安全闊在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準(zhǔn)安裝。
2．應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上.或裝設(shè)在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。
3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無(wú)阻,其截面應(yīng)不小于安全闊的進(jìn)口面積。
4．容器的一個(gè)連接口上若裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥,則此連接口的人口截面積應(yīng)不小于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口總面積。
5．容器與安全閥之間,不宜裝設(shè)截止閥,特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求: ①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸,應(yīng)能保證安全閥正常運(yùn)行; ②運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)放位置,并加鉛封; ③指定專(zhuān)人操作,并應(yīng)有運(yùn)行負(fù)責(zé)人在場(chǎng).凡動(dòng)用此截止閥,都應(yīng)有記錄。
6．安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應(yīng)在安全闊的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn).并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
7．安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn),每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)應(yīng)由使用單位主管部門(mén)指定的單位進(jìn)行。校驗(yàn)所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級(jí)。安全閥在線(xiàn)調(diào)校時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。安全閱校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應(yīng)裝設(shè)爆破片:
1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿(mǎn)足瞬間泄壓的要求;
2．工作介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;
3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應(yīng)符合下列要求:
1.爆破片泄放面積和厚度的計(jì)算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;
2．爆破片標(biāo)定爆破壓力,不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,爆破片爆破后.應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;
3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時(shí),應(yīng)考慮避免其動(dòng)作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問(wèn)題;
4．選用拱形金屬爆破片,應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。 第134條爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求:
1.爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應(yīng)加鉛封;
2．爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定。爆破片超壓未爆破時(shí)應(yīng)立即更換。 第136條壓力容器應(yīng)安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。 第138條壓力表的定期校驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定,校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封,并記求存的。壓力表t應(yīng)有指示最高工作壓南的紅線(xiàn)。 第139條壓力表有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無(wú)壓力時(shí),指針不能回到限止釘處,無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?無(wú)壓力時(shí),指針偏離,苓位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差;
2．表盤(pán)封面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清;
3．鉛封損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限;
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng);
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 第140條液面計(jì)的選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計(jì)應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。 第141條液面計(jì)有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.玻璃板(管)破碎;
2．閥件固死,不起作用;
3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測(cè)溫、減壓、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置等)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:
1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時(shí)發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;
2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如變形、滲漏),被迫停止運(yùn)行,必須停產(chǎn)進(jìn)行修理才用的事故;
3．一般事故:損壞程度不嚴(yán)重,不需停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí).必須迅速關(guān)閉可能引起火災(zāi)、中毒的介質(zhì)閥門(mén).按緊急停車(chē)操作程序停車(chē),并迅速向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),必要時(shí)應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),事故單位應(yīng)立即將事故概況迅速報(bào)告企業(yè)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。企業(yè)主管部門(mén)還應(yīng)將事故情況迅速逐級(jí)上報(bào)。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應(yīng)盡快地將事故情況、原因及改進(jìn)措施,書(shū)面報(bào)告企業(yè)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。 第148條企業(yè)主管部門(mén)每年年底應(yīng)將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級(jí)上報(bào)《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應(yīng)由企業(yè)負(fù)責(zé)組織并會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)及有關(guān)部門(mén)的代表對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應(yīng)由企業(yè)主管部門(mén)派人參加或負(fù)責(zé)組織調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)作詳細(xì)記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖(有條件者應(yīng)錄像),進(jìn)行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗(yàn),最后由企業(yè)報(bào)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)批復(fù)結(jié)案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應(yīng)由企業(yè)有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)組織調(diào)查,并結(jié)案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。 第l52條事故報(bào)告書(shū)應(yīng)按照原勞動(dòng)總局《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設(shè)備事故管理辦法》等的規(guī)定,認(rèn)真填報(bào),并附上必要的現(xiàn)場(chǎng)照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢驗(yàn)等單位時(shí),事故單位同及時(shí)通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:
1.設(shè)計(jì)制造原岡:結(jié)構(gòu)不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制選不良等
2．運(yùn)行管理原因:邊反勞動(dòng)紀(jì)律,連串指揮.違章作業(yè),沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn),操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運(yùn)行竹理不善等;
3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;
4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;
5．其他原因:自然災(zāi)害及其他。 第155條對(duì)于造成重大傷亡、損失嚴(yán)重或情節(jié)惡劣的事故主要責(zé)任者,應(yīng)給予必要的處分,直至追究刑事責(zé)任。 第156條對(duì)壓力容器可預(yù)見(jiàn)的事故和已發(fā)生的事故,應(yīng)針對(duì)可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項(xiàng),應(yīng)按《容規(guī)》及國(guó)家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應(yīng)按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結(jié)合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實(shí)施細(xì)則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。 第160條本規(guī)程自起實(shí)行。 壓力容器工作介質(zhì)種類(lèi)的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:
一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn),分為極度危害(1級(jí))、高度危害(2級(jí))、中度危害(3級(jí))和輕度危害(4級(jí))。依據(jù)上述分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)我國(guó)職業(yè)性接觸的56種常見(jiàn)毒物的危害程度分級(jí)如下:
1.極度危害(1級(jí)):柔及其化合物、苯、碑及其無(wú)機(jī)化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯(cuò)酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對(duì)硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。
2．高度危害(2級(jí)):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲(chóng)、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。
3．中度危害(3級(jí)):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。
4．輕度危害(4級(jí)):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無(wú)機(jī)碑化合物除外。
二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類(lèi)的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲(chǔ)存容器四種,具體劃分如下:
1.反應(yīng)容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。
2．換熱容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦?fàn)t上升管、液化器等。
3．分離容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過(guò)濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉(cāng)式泵、煤粉噴吹罐等。
4．儲(chǔ)存容器:主要是用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲(chǔ)槽等。
第4篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對(duì)新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)?、氬氣?chǎng)所的含氧量；低于18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第5篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場(chǎng)站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)
3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
物體打擊、爆炸
4 防護(hù)用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門(mén)是否有銹蝕。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器、管道進(jìn)行敲打。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無(wú)壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴(yán)禁無(wú)證人員對(duì)壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗(yàn)一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)公司級(jí)的應(yīng)急救援方案。
第6篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動(dòng)式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點(diǎn)及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類(lèi)氣瓶。
（三）國(guó)防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當(dāng)設(shè)計(jì)、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）認(rèn)可專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的審核，并經(jīng)過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證后，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)評(píng)審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第九條 進(jìn)口非金屬壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶(hù)提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購(gòu)買(mǎi)非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)：（一）．設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（二）．用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)的；（三）．材料質(zhì)量證明書(shū)中有缺項(xiàng)的；（四）．制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過(guò)有效期的。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度。必要時(shí)需增加復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗(yàn)。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹(shù)脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說(shuō)明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動(dòng)成型石墨材料，用于換熱管時(shí)，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級(jí)別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時(shí)應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項(xiàng)性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：1．不飽和聚脂樹(shù)脂；2．環(huán)氧樹(shù)脂；3．呋喃或酚醛樹(shù)脂；4．其它樹(shù)脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹(shù)脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂，應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱變形溫度。如果貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。
第十七條 選用國(guó)外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國(guó)外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國(guó)內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。
第十八條 對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造單位對(duì)主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，可由制造單位批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
第三章 設(shè) 計(jì)
第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格許可、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。設(shè)計(jì)資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)文件，主要包括設(shè)計(jì)圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。
第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設(shè)計(jì)非金屬壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來(lái)月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計(jì)圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計(jì)壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)主要包括：筒體強(qiáng)度計(jì)算、二次粘接、開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用兩種方法：1．模型容器驗(yàn)證法；2．強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)法。（二）．在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)不計(jì)內(nèi)襯強(qiáng)度。2．設(shè)計(jì)載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動(dòng)載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計(jì)限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò) -54℃，最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò)121℃或樹(shù)脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對(duì)于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計(jì)應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類(lèi)型； 2．樹(shù)脂類(lèi)型； 3．樹(shù)脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場(chǎng)組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)非金屬壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級(jí)壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)或注冊(cè)的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠(chǎng)時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶(hù)提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）?？⒐D樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)。 （二）．質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說(shuō)明書(shū)。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶(hù)提供合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可機(jī)構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書(shū)的人員，連續(xù)六個(gè)月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個(gè)正常的浸漬或粘接工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄a）和《石墨浸漬工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄b）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。
第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時(shí)，鋼制外殼的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補(bǔ)工藝應(yīng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝評(píng)定進(jìn)行編制。
第四十一條 粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書(shū)。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評(píng)定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評(píng)定失效為止。
第四十二條 對(duì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)有詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等）、粘接操作人員工及修補(bǔ)時(shí)間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時(shí)粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠(chǎng)家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿(mǎn)足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀(guān)檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）或增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1.5級(jí)；壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀(guān)察的位置。
第五十一條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿(mǎn)液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓。 對(duì)于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 對(duì)于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保證足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗(yàn)程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力值為容器的設(shè)計(jì)壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （二）．氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 （五）．石墨制壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。 （六）．氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過(guò)六個(gè)月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再?gòu)氖抡辰庸ぷ鲿r(shí)，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評(píng)定合格的成型和粘接工藝評(píng)定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個(gè)粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時(shí)所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹(shù)脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹(shù)脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹(shù)脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（三）.固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開(kāi)孔處；（七）.粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。
第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫(xiě)好相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并由檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過(guò)2個(gè)；（三）．總重量不小于設(shè)計(jì)值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線(xiàn)的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。
第六十二條 低壓管線(xiàn)和不應(yīng)承受試驗(yàn)壓力的附件，應(yīng)用閥門(mén)或其它方式斷開(kāi)。
第六十三條 環(huán)境溫度下進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保持時(shí)間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且保壓時(shí)間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購(gòu)買(mǎi)具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)非金屬壓力容器的使用和管理負(fù)責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時(shí)向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負(fù)責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的落實(shí)；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠(chǎng)資料和使用登記資料；制定緊急情況時(shí)的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的檢驗(yàn)技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計(jì)和制造資格的審核，并出具審核報(bào)告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報(bào)告要求進(jìn)行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對(duì)維修或改造質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第七十二條 使用單位改變移動(dòng)式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)審，需要改造的，按第七十二條要求進(jìn)行改造。
第七十三條 移動(dòng)式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗(yàn)
第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運(yùn)行中在線(xiàn)檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗(yàn)員資格的人員進(jìn)行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無(wú)裸露，樹(shù)脂層有無(wú)剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開(kāi)裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進(jìn)行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進(jìn)行一次。1．石墨制壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機(jī)械損傷：測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)裂紋、無(wú)明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗(yàn)按照gb3854進(jìn)行。 三．耐壓試驗(yàn)非金屬壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在壓力容器的高位點(diǎn)上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時(shí)所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排非金屬壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時(shí)，下次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗(yàn)或維修人員在進(jìn)入非金屬壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗(yàn)等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。附錄a： 石墨粘接工藝評(píng)定a1 粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書(shū)、制取粘接試件和試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定粘接接頭是否滿(mǎn)足所要求的使用性能，對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。a2 評(píng)定的一般規(guī)則 變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強(qiáng)度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計(jì)型式的改變；a2.2 任何表面準(zhǔn)備的改變；a2.3 粘接劑牌號(hào)的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠(chǎng)商的改變；a2.5 固化溫度或時(shí)間的改變；a2.6 接頭設(shè)計(jì)間隙的增加（超出評(píng)定合格值的10%）。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準(zhǔn)備 試件按產(chǎn)品設(shè)計(jì)接頭的型式制作型式試驗(yàn)件。試件的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度試樣10件的要求。a4 性能試驗(yàn)a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定粘接接頭的抗拉強(qiáng)度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個(gè)試樣的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。a5.2 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評(píng)定b1 浸漬工藝評(píng)定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書(shū)，制取浸漬試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定浸漬深度是否滿(mǎn)足所要求的使用性能。對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。b2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號(hào)的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠(chǎng)商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時(shí)間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時(shí)間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準(zhǔn)備 試件的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗(yàn) 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度、線(xiàn)膨脹系數(shù)和增重率試驗(yàn)：b.4.1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線(xiàn)膨脹系試驗(yàn)應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個(gè)試樣的強(qiáng)度性能試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)，制取試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定成型和粘接是否滿(mǎn)足所要求的使用性能。對(duì)擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。c2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)因素都需要重新評(píng)定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹(shù)脂類(lèi)型、固化方法及時(shí)間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開(kāi)孔、管件及封頭等。c3 試件的準(zhǔn)備粘接接頭剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。c4 不同工藝評(píng)定的特殊要求1．纖維牌號(hào)。2．纖維表面處理劑牌號(hào)。3．樹(shù)脂類(lèi)型、牌號(hào)。4．固化劑牌號(hào)。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時(shí)間和溫度。
第7篇 壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
1、為保證壓力容器安全運(yùn)行，必須進(jìn)行平穩(wěn)操作即緩慢進(jìn)行加載和卸載，以及運(yùn)行期間保證載荷相對(duì)穩(wěn)定。
2、防止容器超壓、超溫運(yùn)行。
3、經(jīng)常檢查壓力容器的操作壓力、操作溫度、各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)織，容器有無(wú)塑性變形、磨損以及其它缺陷或可疑跡象。容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
4、檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具是否保持完好狀態(tài)。
5、容器停止運(yùn)行期間，要將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，經(jīng)常保持容器的干燥和潔凈，防止大氣腐蝕。
6、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。
7、壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止運(yùn)行
a、容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)。
b、容器的承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓泡變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全。
c、安全裝置全部失效，連續(xù)管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全操作。
d、操作崗位失火，威脅到容器的安全。
8、壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中，突然發(fā)生故障或嚴(yán)重威脅安全時(shí)，專(zhuān)責(zé)操作人員應(yīng)做以下工作
a、立即泄放容器內(nèi)的氣體，使容器內(nèi)壓力下降。
b、停止向容器內(nèi)輸入氣體。
c、作好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。
d、及時(shí)向車(chē)問(wèn)級(jí)壓力容器專(zhuān)責(zé)管理人員匯報(bào)情況。
e、檢查操作過(guò)程是否符合操作規(guī)程。
f、檢查壓力容器的安全閥、壓力表等保護(hù)裝置的工作情況是否完好。
g、檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象。
h、檢查容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
第8篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對(duì)本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗(yàn)場(chǎng)地四周?chē)蟹雷o(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門(mén)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。
3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場(chǎng)。
四、 操作步驟:
1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤(pán)直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀(guān)察的位置。
6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無(wú)異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。
4)、試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲;
2)、無(wú)可見(jiàn)變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí), 應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過(guò)量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
10.壓力容器液位超過(guò)規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。
第10篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén),將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀(guān)察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第11篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨(dú)立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅(jiān)守崗位。
⒉ 設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門(mén)有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時(shí),方可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
⒊ 容器及設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀(guān)察監(jiān)測(cè)儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。 對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對(duì)于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗(yàn)。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運(yùn)行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時(shí),操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén):
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過(guò)允許值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢驗(yàn)周期處理時(shí);
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開(kāi)車(chē),須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開(kāi)車(chē)。
⒎ 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓需要調(diào)試、檢查時(shí),人的頭部應(yīng)僻開(kāi)事故源。檢查路線(xiàn)應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
⒏ 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門(mén)代替盲板。斷開(kāi)電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)、取樣分析合格后方可進(jìn)入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開(kāi),通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
⒐ 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查、檢驗(yàn)工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第12篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí),速度不易過(guò)快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運(yùn)行操作
1、壓力容器的投運(yùn)
(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開(kāi)工。
(2)壓力容器的開(kāi)工
開(kāi)工過(guò)程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進(jìn)料。
壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長(zhǎng)使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車(chē),同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線(xiàn)、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對(duì)于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對(duì)于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤。開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。
壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運(yùn)行期間的檢查
壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無(wú)明顯的變形、鼓包;容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)
(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周?chē)h(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第13篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過(guò)量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
(6)壓力容器液位超過(guò)規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。
第14篇 壓力容器安全運(yùn)行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的容器屬于我國(guó)安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來(lái)主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項(xiàng)：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。
要保證壓力容器安全運(yùn)行，必須做到下面幾個(gè)方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過(guò)程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門(mén)、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無(wú)震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無(wú)失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無(wú)凍結(jié)等。
4、緊急停運(yùn)
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門(mén)。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；過(guò)量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行等。
第15篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀(guān)察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次,三次者調(diào)離崗位。
