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煤礦防爆開關(guān)技術(shù)要求規(guī)程
一、前言
煤礦安全生產(chǎn)是國家和社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)，防爆開關(guān)作為礦井電氣設(shè)備的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在明確煤礦防爆開關(guān)的技術(shù)要求，確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
二、設(shè)計(jì)原則
1. 防爆性能：防爆開關(guān)必須符合gb3836系列標(biāo)準(zhǔn)，具備隔爆和增安型防爆結(jié)構(gòu)，能有效防止內(nèi)部電弧、火花引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境。
2. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固：開關(guān)應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐腐蝕材料，確保在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作。
3. 易操作性：開關(guān)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)潔直觀，便于礦工在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 維護(hù)便利：設(shè)計(jì)應(yīng)考慮易于維護(hù)和檢修，減少停機(jī)時(shí)間。
三、技術(shù)參數(shù)
1. 額定電壓：根據(jù)礦井電力系統(tǒng)，防爆開關(guān)的額定電壓應(yīng)不小于660v，不超過1140v。
2. 額定電流：根據(jù)負(fù)載需求，防爆開關(guān)的額定電流應(yīng)在10a至630a之間。
3. 防護(hù)等級(jí)：ip55，能防止塵埃進(jìn)入并抵抗噴水。
4. 熱穩(wěn)定性：開關(guān)應(yīng)能在額定電流下長時(shí)間工作，溫升不超過允許值。
四、制造與檢驗(yàn)
1. 材料選擇：所有部件材料需滿足防爆和耐腐蝕要求，關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。
2. 加工精度：開關(guān)各部件的裝配精度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保密封性能。
3. 耐壓測(cè)試：開關(guān)殼體及接線端子應(yīng)通過耐壓測(cè)試，確保絕緣性能。
4. 防爆驗(yàn)證：產(chǎn)品出廠前須通過第三方防爆認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢測(cè)。
五、安裝與使用
1. 安裝位置：防爆開關(guān)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無嚴(yán)重腐蝕氣體的場(chǎng)所。
2. 接線規(guī)范：接線應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，確保接觸可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 使用監(jiān)控：定期檢查開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔維護(hù)：定期清潔開關(guān)表面，確保散熱良好。
2. 檢查緊固件：定期檢查緊固件，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的防爆失效。
3. 更換配件：損壞或磨損的配件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備完好。
七、應(yīng)急處理
1. 遇到故障，應(yīng)立即斷電，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
2. 在火災(zāi)等緊急情況下，防爆開關(guān)應(yīng)能快速斷開電路，防止火源擴(kuò)散。
八、培訓(xùn)與教育
1. 礦工應(yīng)接受防爆知識(shí)培訓(xùn)，了解防爆開關(guān)的正確使用和應(yīng)急處理方法。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高礦工的安全意識(shí)。
九、總結(jié)
煤礦防爆開關(guān)的技術(shù)要求涵蓋了設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎礦井安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，才能保障煤礦的正常運(yùn)行，保護(hù)礦工的生命安全。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、gb3836系列標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)規(guī)定制定，各煤礦企業(yè)應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行，并結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
煤礦防爆開關(guān)技術(shù)要求規(guī)程范文
一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3. 開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7. 開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;當(dāng)供電線路中出現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
8. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9. 能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
10. 隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求:
①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，l須不小于d;d>25mm時(shí),l須不大于25mm。
②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
① 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。
② 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
13. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。
15. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3. 開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護(hù)。
7. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗(yàn),可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。
8. 采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),采煤機(jī)必須實(shí)行閉鎖。
9. 有程序控制開停操作,實(shí)行三機(jī)配套,全自動(dòng)集中控制。
10. 能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
11. 可實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制,多回路程序控制,單機(jī)雙速控制,雙機(jī)雙速控制。
12. 隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表:
①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，l須不小于d;d>25mm時(shí),l須不大于25mm。
②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
③ 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。
④ 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
15. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。
17. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
三、電纜的技術(shù)要求
1. 必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。
2. 有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告。
3. 有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。
4. 電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定,長度根據(jù)控制地點(diǎn)確定。
5. 嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6. 接地不得使用鋁芯電纜。
7. 敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。
8. 專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號(hào)及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。
9. 電纜接地芯線除用作監(jiān)測(cè)接地回路外,不得兼作它用。
10. 按電纜實(shí)際通過的最大工作電流,不超過電纜長時(shí)允許電流。
11. 按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的最小截面。
12. 不同耐壓等級(jí)電纜絕緣搖測(cè)必須符合絕緣搖測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
13. 電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
14. 不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
15. 低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理,并符合完好要求。
16. 進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17. 電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接,嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。
18. 屏蔽電纜之間連接時(shí),必須剝除主線芯的屏蔽層。
