第1篇 特殊作業(yè)安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范公司范圍內(nèi)特殊作業(yè)的安全管理,控制和消除生產(chǎn)作業(yè)過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn),防止事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)特修訂**股份公司特殊作業(yè)安全管理辦法(以下簡稱辦法)。
第二條 適用范圍
(一)本辦法適用于公司范圍內(nèi)的特殊作業(yè)。
(二)下列作業(yè)需申辦作業(yè)票
1.工業(yè)動(dòng)火作業(yè):在公司內(nèi)進(jìn)行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。
2.進(jìn)入有限空間作業(yè):進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部;進(jìn)入專用管道、地溝、地井、煙道;進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測、維修、養(yǎng)護(hù)等。
3.動(dòng)土作業(yè):公司內(nèi)進(jìn)行的內(nèi)部地面開挖、掘進(jìn)、鉆孔、打樁等。
4.臨時(shí)用電作業(yè):公司范圍內(nèi)一切臨時(shí)用電的作業(yè)。
5.高處作業(yè):按照《高處作業(yè)分級》(gb/t3608-2008)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種作業(yè)。
6.吊裝作業(yè):在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行安裝、拆除、維修等作業(yè)。
7.抽堵盲板作業(yè):因檢修或其他作業(yè)須抽堵盲板的作業(yè)。
8.公司內(nèi)部規(guī)定的其他需辦理安全作業(yè)許可項(xiàng)目。
第二章 管理部門與安全職責(zé)
第三條 公司安全環(huán)保部是全公司特殊作業(yè)的管理歸口部門,其主要職責(zé)是:
(一)根據(jù)本辦法制定、管理和監(jiān)護(hù)公司的特殊作業(yè)安全管理實(shí)施細(xì)則;
(二)負(fù)責(zé)本規(guī)定的監(jiān)督和考核。
第四條 生產(chǎn)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)各項(xiàng)作業(yè)中的生產(chǎn)管理工作。
第五條 公司所屬各單位負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹、落實(shí)、執(zhí)行本制度,保障各項(xiàng)作業(yè)安全實(shí)施。
第三章 內(nèi)容與要求
第六條 各項(xiàng)作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
第七條 申辦作業(yè)票的程序
(一)由作業(yè)所在單位提出指定專人向管理部門提出申請。
(二)作業(yè)票由安全環(huán)保部及相關(guān)部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)并進(jìn)行監(jiān)督,注重時(shí)效性。
第八條 作業(yè)票的內(nèi)容
(一)作業(yè)票應(yīng)注明作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)的起止時(shí)間。
(二)應(yīng)規(guī)定具體的防范措施和作業(yè)區(qū)域。
(三)需通知的相關(guān)部門和具體的防護(hù)要求。
(四)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)監(jiān)護(hù)人。
第九條 作業(yè)票的使用要求
(一)嚴(yán)格遵守作業(yè)的起止時(shí)間,如超時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)辦相應(yīng)手續(xù)。
(二)對作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明確的警戒標(biāo)識。
(三)防范措施應(yīng)告知所有作業(yè)人員,并按規(guī)定穿戴和使用防護(hù)用品。
(四)作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得擅離職守和做其他工作。
(五)作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清理作業(yè)現(xiàn)場,通知相關(guān)部門撤除警戒標(biāo)識,并及時(shí)向主管部門匯報(bào)作業(yè)完畢。
第十條 作業(yè)涉及到企業(yè)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位時(shí)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和制定相應(yīng)的控制措施。
第十一條 動(dòng)火作業(yè)
(一)公司工業(yè)動(dòng)火等級劃分
1.一級動(dòng)火
(1)容量大于5000m3(含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等)、容器本體及附件動(dòng)火;
(2)容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動(dòng)火;
(3) 直徑大于426mm(含426mm)集輸氣管線、在輸油(氣)干線上停輸動(dòng)火或帶壓不停輸更換管線設(shè)備的動(dòng)火;
(4)天然氣回收裝置及場內(nèi)的加熱爐、蒸餾塔、分離器罐、換熱設(shè)備的動(dòng)火;
(5)天然氣壓縮機(jī)廠房、流量計(jì)間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動(dòng)火;
2.二級動(dòng)火
(1)原油儲量在1000m3~10000m3的罐區(qū),圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動(dòng)火;
(2)容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動(dòng)火;
(3)容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動(dòng)火;
(4)容量1000m3~10000m3原油庫的原油計(jì)量標(biāo)定間、計(jì)量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動(dòng)火;
(5)汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺內(nèi)外設(shè)備及管線上的動(dòng)火;
3.三級動(dòng)火
(1)原油儲量小于1000m3(含1000m3)的油庫、集輸站圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器動(dòng)火;
(2)容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油庫的計(jì)量標(biāo)定間、計(jì)量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動(dòng)火;
(3)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補(bǔ)漏動(dòng)火;
(4)輸油(氣)干線穿孔微正壓補(bǔ)漏、腐蝕穿孔部位補(bǔ)焊加固的動(dòng)火;
(5)焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動(dòng)火;
(6)除一級、二級動(dòng)火外其他油氣區(qū)生產(chǎn)和嚴(yán)禁煙火區(qū)域生產(chǎn)動(dòng)火。
4.如裝置、管道內(nèi)有輕烴、凝析油,動(dòng)火等級上調(diào)一級。
(二)正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),凡是可不動(dòng)火的一律不動(dòng),凡是能拆下來的必須拆下移到安全地方動(dòng)火。一般情況下節(jié)假日及夜間作業(yè),非生產(chǎn)必需,一律禁止動(dòng)火。緊急情況下經(jīng)請示本級動(dòng)火審批人批準(zhǔn)同意后,在確保安全的情況下,可采取緊急動(dòng)火措施,事后補(bǔ)辦動(dòng)火作業(yè)手續(xù)及方案。
(三)動(dòng)火現(xiàn)場應(yīng)按動(dòng)火安全措施要求,配備足夠的消防車、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備和器材。
(四)凡動(dòng)火作業(yè)涉及其他特種作業(yè)的,必須辦理相應(yīng)的作業(yè)票,嚴(yán)禁以《工業(yè)動(dòng)火作業(yè)票》代替。
(五)機(jī)具要求
1.采用電焊進(jìn)行動(dòng)火施工的儲罐、容器及管道等應(yīng)在焊點(diǎn)附近安裝接地線,其接地電阻應(yīng)小于10ω。施工現(xiàn)場電氣線路布局與要求應(yīng)符合gbj50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
2.電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置,并安裝漏電保護(hù)裝置。
3.各種施工機(jī)械、工具、材料及消防器材應(yīng)擺放在動(dòng)火安全措施確定的安全區(qū)域內(nèi)。
(六)含硫化氫或其它有毒氣體的場所應(yīng)做好相應(yīng)的防中毒措施,其中含硫化氫的場所具體執(zhí)行《中國石油天然氣股份有限公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理暫行規(guī)定》的要求。
(七)動(dòng)火作業(yè)隔離要求
1.工業(yè)動(dòng)火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板,經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動(dòng)火。如氣體檢測超過1h后動(dòng)火的,應(yīng)對氣體進(jìn)行再次檢測,合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
2.與動(dòng)火部位相連的油氣管線必須進(jìn)行可靠的隔離、封堵或拆除處理。
3.與動(dòng)火直接有關(guān)的閥門必須掛牌標(biāo)明狀態(tài);需動(dòng)火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動(dòng)火直接有關(guān)閥門的控制由生產(chǎn)單位安排專人操作和監(jiān)護(hù)(可加裝安全鎖具),作業(yè)未完工前不得擅離崗位。
4.動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁與動(dòng)火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動(dòng)火區(qū)域。
5.動(dòng)火作業(yè)人員在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)作業(yè),應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。特殊情況,應(yīng)采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
(八)動(dòng)火作業(yè)氣體測試要求
1.需要?jiǎng)踊鸬乃?、罐、容器等設(shè)備和管線,清洗、置換和通風(fēng)后,要分析檢測可燃?xì)怏w濃度,達(dá)到許可作業(yè)濃度才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2.凡進(jìn)入罐、塔、釜及其它容器內(nèi)的有限空間動(dòng)火,要采樣分析有限空間內(nèi)氣體。氣體分析應(yīng)包括可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣和氮?dú)鉂舛鹊?其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量15%~25%,有毒有害氣體含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣體樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點(diǎn)應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報(bào)出后,采樣分析樣品至少要保留8h。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止動(dòng)火,重新采樣分析。
3.動(dòng)火施工作業(yè)前,應(yīng)對動(dòng)火點(diǎn)及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測,動(dòng)火施工作業(yè)中可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。若采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致。
4.在動(dòng)火施工全過程中,動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)跟蹤檢測可燃?xì)怏w濃度。
(九)進(jìn)入有限空間動(dòng)火作業(yè)要求
1.在油罐、塔、釜或其它存在可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)動(dòng)火,在將其內(nèi)部物料除凈后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣,嚴(yán)防出現(xiàn)死角。
2.所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷。
(十)高處動(dòng)火作業(yè)要求
1.高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn);設(shè)立防落物設(shè)施;佩戴全身安全帶,使用自動(dòng)鎖定連接、人造纖維繩索。
2.高處動(dòng)火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人。
3.在架空管線及腳手架上施工的人員,應(yīng)系安全帶。
4.遇有五級以上(含五級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行高處動(dòng)火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行地面動(dòng)火作業(yè)。
(十一)動(dòng)火作業(yè)中的動(dòng)土作業(yè)要求
1.動(dòng)土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險(xiǎn)分析:所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位;地面堆土、堆物應(yīng)加以控制,進(jìn)行必要的支撐以防滑坡。
2.埋地管線動(dòng)火施工,操作坑大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應(yīng)方便施工和動(dòng)火作業(yè)人員逃生。
3.在埋地管線操作坑內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)系阻燃或不燃材料的安全繩。
(十二)動(dòng)火作業(yè)帶壓不置換動(dòng)火要求
帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)是特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁在生產(chǎn)不穩(wěn)定以及設(shè)備、管道等腐蝕情況下進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火;嚴(yán)禁在含硫原料氣管道等可能存在中毒危險(xiǎn)環(huán)境下的帶壓不置換動(dòng)火。除做好安全措施、應(yīng)急預(yù)案外,帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)還必須遵守以下規(guī)定:
1.帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)時(shí),該動(dòng)火作業(yè)的審批人必須到現(xiàn)場負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)工作。
2.做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù),必要時(shí)應(yīng)根據(jù)安全措施要求請專業(yè)消防隊(duì)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3.帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)前,該動(dòng)火作業(yè)的審批人必須召集生產(chǎn)調(diào)度部門以及與動(dòng)火作業(yè)有關(guān)的單位召開協(xié)調(diào)會議,必須確保在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)可靠的應(yīng)急措施。
4.帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,如壓力出現(xiàn)異常必須停止動(dòng)火作業(yè),待查明原因采取措施后由動(dòng)火作業(yè)審批人簽字認(rèn)可,方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。
5.動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)必須安全可靠,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6.帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)中,由管道內(nèi)泄漏出的可燃?xì)怏w遇明火后形成的火焰,如無特殊危險(xiǎn),不宜將其撲滅。
第十二條 進(jìn)入有限空間作業(yè)
(一)必須保證要進(jìn)入的設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關(guān)閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴(yán)密的勞動(dòng)組織工作,分工明確,責(zé)任到人。由設(shè)備所屬單位對將進(jìn)入設(shè)備人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底和安全教育。
(二)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前,由設(shè)備所屬單位進(jìn)行可靠的置換沖洗,確保清除干凈,取樣進(jìn)行分析。符合安全要求后辦理進(jìn)入有限空間作業(yè)票。
(三)特殊情況需在不置換的情況下進(jìn)入設(shè)備短時(shí)間作業(yè),必須由設(shè)備所屬單位第一負(fù)責(zé)人在作業(yè)票上簽字并親臨現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)護(hù),使用防爆工具,佩戴長管防毒面具或空氣呼吸器以及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,確保防毒面具、空氣呼吸器完好。
(四)禁止用氧氣吹風(fēng)。進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,防毒面具。
(五)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
(六)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內(nèi),照明燈具的電壓不得超過12v。
(七)嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)向外投擲工具及器材。
(八)在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè),除執(zhí)行公司有關(guān)安全動(dòng)火的規(guī)定外,動(dòng)焊人員離開時(shí),須認(rèn)真檢查,防止將焊(割)炬等物件留在設(shè)備內(nèi)。
(九)作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人、使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人、工器具等,方可封閉設(shè)備孔。
第十三條 動(dòng)土作業(yè)
(一)動(dòng)土作業(yè)的范圍
1.挖土、打樁、埋設(shè)接地極或鋪樁等,入地深度0.4米以上者。
2.挖土面積在2平方米以上者。
3.利用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地。
(二)動(dòng)土作業(yè)必須辦理動(dòng)土作業(yè)票,不準(zhǔn)以口頭形式傳達(dá),否則,都按違章作業(yè)處罰。
(三)動(dòng)土作業(yè)票必須由所屬單位負(fù)責(zé)人辦理,必須經(jīng)安全環(huán)保部審查批準(zhǔn)。
(四)所屬單位辦理動(dòng)土作業(yè)票,應(yīng)標(biāo)明破土地點(diǎn)、范圍、深度、并畫上簡圖,附有文字說明。
(五)如動(dòng)土作業(yè)有可能影響到工藝管線、公用工程,必須由召集相關(guān)單位、部門共同確定動(dòng)土安全方案。
第十四條 臨時(shí)用電作業(yè)
(一)非電工嚴(yán)禁進(jìn)行包括拉接、拆除電焊機(jī)及其它電氣設(shè)備的電源線等的用電操作,必須由電工負(fù)責(zé)辦理。
(二)檢修(大修)時(shí),所屬單位要安排專人負(fù)責(zé)拉接、拆除臨時(shí)用電線,保證用電安全。由所屬單位負(fù)責(zé)人辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。
(三)工期較長,需要多臺臨時(shí)用電器的作業(yè)項(xiàng)目,由電工班安排專人到施工現(xiàn)場拉接、拆除電線。
(四)除臨時(shí)用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時(shí)用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時(shí)用電的,應(yīng)經(jīng)電工班班長同意。否則,不準(zhǔn)接線。
(五)臨時(shí)電源線不得搭靠工藝設(shè)備、管道等。
(六)使用手電鉆、砂輪等手持電動(dòng)工具,必須絕緣良好,并配上觸電保安器,以防止觸電事故。
第十五條 高處作業(yè)
(一)高處作業(yè)的定義
1.高處作業(yè)是指凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.墜落高度基準(zhǔn)面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面。
3.異溫高處作業(yè)是指在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源,其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫2℃及以上時(shí)的溫度;低溫是指作業(yè)地點(diǎn)的氣溫低于設(shè)計(jì)計(jì)算氣溫5℃及以上的。
4.帶電高處作業(yè)是指作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的高處作業(yè)。低于表中距離的,視為接近帶電體。
(二)高處作業(yè)的分級
1.作業(yè)高度在2~5米時(shí),稱為一級高處作業(yè)。
2.作業(yè)高度在5米以上至15米時(shí),稱為二級高處作業(yè)。
3.作業(yè)高度在15米以上至30米時(shí),稱為三級高處作業(yè)。
4.作業(yè)高度在30米以上時(shí),稱為特級高處作業(yè)。
(三)高處作業(yè)的分類
1.特殊高處作業(yè)
(1)在陣風(fēng)風(fēng)力為 6級(風(fēng)速10.8米/秒)及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。
(2)在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。
(3)在降雪時(shí)進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。
(4)在降雨時(shí)進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。
(5)在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。
(6)在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)
(7)在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。
2.化工工況高處作業(yè)
(1)在坡度大于45°的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。
(2)在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
(3)在易燃、易爆、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
(4)在無平臺、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。
(5)在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。
3.一般高處作業(yè)指除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
(四)高處作業(yè)的管理
1.進(jìn)行高處作業(yè)的單位必須到安全環(huán)保部辦理高處作業(yè)票,落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。
2.高處作業(yè)票審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。
3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。
4.高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)高處作業(yè)票,檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工,否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。
5.高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前要檢查,作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
6.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。
(五)高處作業(yè)安全防護(hù)
1.高處作業(yè)前,施工單位應(yīng)制定安全措施并填入高處作業(yè)票內(nèi)。
2.不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。
3.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其它物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施防止墜落。
4.在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí),應(yīng)事先與區(qū)域負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,建立聯(lián)系信號,并將聯(lián)系信號填入高處作業(yè)票內(nèi)。
5.登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí),必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施。
7.高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
8.在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí),必須使用絕緣工具或穿均壓服。
第十六條 吊裝作業(yè)
(一)各種起重吊裝作業(yè)前,應(yīng)由作業(yè)場所所在單位辦理吊裝作業(yè)票。應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù),非施工人員及車輛禁止入內(nèi)。
(二)吊裝中,夜間應(yīng)有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
(三)起重吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽,高處作業(yè)時(shí)遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
(四)吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,必須分工明確,堅(jiān)守崗位,并按起重吊裝指揮信號統(tǒng)一指揮。
(六)嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝點(diǎn),未經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部審查批準(zhǔn),不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。
(七)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。
(八)起重吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動(dòng)火,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全規(guī)定。
(九)起重吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)具包括被吊物與線路導(dǎo)線之間應(yīng)保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應(yīng)≥2m; 35kv的距離≥4m。
(十)起重吊裝作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí),應(yīng)檢查制動(dòng)器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。
(十一)懸吊重物下方及吊臂下嚴(yán)禁站人、通行和工作。
第十七條 抽堵盲板作業(yè)
(一)設(shè)備所屬單位結(jié)合檢修計(jì)劃,根據(jù)安全需要和生產(chǎn)工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報(bào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部和安全環(huán)保部各一份。設(shè)備所屬單位主要負(fù)責(zé)人對抽堵盲板方案的正確性負(fù)責(zé)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)部和安全環(huán)部負(fù)責(zé)對方案審查,如需改動(dòng)應(yīng)及時(shí)通知制訂方案的單位修改。
(二)抽堵盲板前必須辦理盲板抽堵作業(yè)票。抽堵盲板計(jì)劃由設(shè)備所屬單位車間主任初審,所屬單位終審,由當(dāng)班值班長持抽堵盲板計(jì)劃安排實(shí)施。
(三)所屬各單位車間抽堵與公共系統(tǒng)相連接的盲板,實(shí)施時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部批準(zhǔn)。
(四)抽堵盲板作業(yè)結(jié)束后,車間安全員或當(dāng)班值班長要現(xiàn)場驗(yàn)收,并將驗(yàn)收情況填寫在作業(yè)證上,作業(yè)結(jié)束后作業(yè)證交車間安全員存檔。
(五)要選用符合安全要求的盲板,還應(yīng)視需要增加墊子。加盲板應(yīng)緊固好。
(六)值班長必須把抽堵盲板情況嚴(yán)格交接班,并填入交接班記錄。
(七)視需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的防護(hù)用具、消防器材和安全工具。如在可燃可爆介質(zhì)使用鐵制工具,應(yīng)涂抹黃油,以免在作業(yè)時(shí)打出火花。
(八)抽堵盲板的管道內(nèi)的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質(zhì)的管線抽堵盲板,都必須在完全卸壓后進(jìn)行。真空管線抽堵盲板前必須調(diào)到常壓。
(九)需照明時(shí),應(yīng)采用36伏以下安全燈具。如在高處作業(yè),還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
第四章 附則
第十八條 本辦法有關(guān)條款如與國家法律、法規(guī)和上級部門相關(guān)規(guī)定相抵觸,按國家和上級部門法律、法規(guī)執(zhí)行。
第十九條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第二十條 本辦法自發(fā)布之日起實(shí)施,
第2篇 特殊作業(yè)修試施工機(jī)具試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗(yàn)“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3 施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。
1.4 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。
1.5 機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動(dòng)器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報(bào)告應(yīng)合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8 對不合格或應(yīng)報(bào)廢的機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理,不得與合格的機(jī)具混放。
1.9 機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。
1.10 起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
2 施工機(jī)具
2.1 手持式電動(dòng)工具
2.1.1 手持式電動(dòng)工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動(dòng)工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 手持式電動(dòng)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動(dòng)工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn)。
2.1.5 手持式電動(dòng)工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 電焊機(jī)使用帶有保險(xiǎn)的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機(jī)送電前,應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力破壞。
2.2.6 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí),不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時(shí),必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時(shí),必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時(shí)必須戴上防護(hù)鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時(shí),氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:
2.3.4.1 運(yùn)輸氣瓶時(shí),每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個(gè),并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運(yùn)輸。
2.3.4.3 運(yùn)送氧氣瓶時(shí),必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶:一個(gè)工作,一個(gè)備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù),以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點(diǎn)應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時(shí),應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點(diǎn)火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點(diǎn)火,然后再調(diào)整火焰。熄火時(shí)與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機(jī)
2.4.1 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
2.4.4 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
2.4.7 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
2.5 小型發(fā)電機(jī)
2.5.1 發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵(lì)磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動(dòng)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運(yùn)行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí),其變動(dòng)范圍不得超過±2.5hz,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
2.5.7 停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。
2.6 切割機(jī)
2.6.1 啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè),當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時(shí),手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時(shí),應(yīng)切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機(jī)
2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。
2.7.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時(shí),應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè),方可開動(dòng)彎曲機(jī)。
2.7.6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2.7.11 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得任意接長或拆換。如需接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè),作業(yè)時(shí)禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機(jī)
2.9.1 濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線,如有接頭時(shí),應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險(xiǎn)的閘刀。
2.9.3 啟動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機(jī)此項(xiàng)不需檢查)。
2.9.4 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行(真空濾油機(jī)無此項(xiàng)工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機(jī)使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。
2.9.8 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。
2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時(shí)應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 使用前應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導(dǎo)管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn),并提供合格報(bào)告。
3.2 對重大的起重、吊裝項(xiàng)目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù),起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行,不宜單獨(dú)使用對講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。
3.6 起重機(jī)在開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前,司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號,無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí),任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)吊車。
3.8 起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時(shí),每次只許進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時(shí),不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時(shí),應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時(shí),必須綁扎牢固,嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險(xiǎn)品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
3.12 有下列情況之一時(shí),起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作:
(1)指揮信號不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時(shí)不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第3篇 特殊作業(yè)安全管理程序
1 ?目的和適用范圍
1.1?目的
控制施工過程中特殊作業(yè)的各種危險(xiǎn)因素，規(guī)范特殊作業(yè)，使特殊作業(yè)存在的危險(xiǎn)因素處于受控狀態(tài)。
1.2?適用范圍
適用于金屬容器內(nèi)作業(yè)、臨近高壓線作業(yè)、跨公路、河道作業(yè)、進(jìn)入高壓帶電區(qū)作業(yè)、進(jìn)入電廠運(yùn)行區(qū)作業(yè)、進(jìn)入氫氣站和氫系統(tǒng)作業(yè)、進(jìn)入乙炔站作業(yè)、多工種立體交叉作業(yè)和運(yùn)行交叉作業(yè)的安全管理。
2 ?引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件所包含的條文，通過本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時(shí)，所示版本均為有效。所有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件都會被修訂，使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定最新版本的可能性。
dl408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程 （發(fā)電廠和變電所電氣部分）
dl5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）
電力部-94 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）
q/527-207-2004 記錄控制程序
3 ?職責(zé)
3.1?安全環(huán)境監(jiān)察部及其項(xiàng)目安全部門，應(yīng)審查、監(jiān)督特殊作業(yè)有關(guān)組織、技術(shù)措施的編制及執(zhí)行。
3.2?施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施，并對安全技術(shù)措施進(jìn)行交底。
3.3 ?施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)正確、安全地組織工作；結(jié)合實(shí)際進(jìn)行安全教育；在工作前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；嚴(yán)格執(zhí)行安全措施。
3.4?施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全工作規(guī)程和現(xiàn)場安全措施的要求。
3.5?工作票簽發(fā)人負(fù)責(zé)確定工作必要性、安全性，對工作票上所列的安全措施、施工人員的適宜性進(jìn)行確認(rèn)后批準(zhǔn)。
3.6?施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查工作票上所列安全措施是否正確完備，檢查現(xiàn)場安全設(shè)施布置是否完善，滿足各項(xiàng)安全要求的情況下準(zhǔn)許工作。
4 ?程序
4.1 ?金屬容器內(nèi)作業(yè)
4.1.1?作業(yè)前準(zhǔn)備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)工作票。
—— 必須進(jìn)行良好的通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)迫通風(fēng)辦法，內(nèi)部溫度不超過40℃，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源；
—— 進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)二次回路的切斷開關(guān)；
—— 進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)先檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開；
—— 照明電壓必須是安全電壓；
—— 金屬容器必須有可靠的接地。
4.1.2 ?作業(yè)管理
—— 作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊；
—— 外部應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，且應(yīng)有內(nèi)外聯(lián)系辦法，如繩子等；
—— 不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。
—— 在封閉容器內(nèi)施工時(shí)，施工人員應(yīng)系安全繩，繩的一端交由容器外的監(jiān)護(hù)人拉??；
—— 嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。
4.1.3?作業(yè)后的控制
—— 在工作間歇或工作完畢后，應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器；
—— 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源；
—— 作業(yè)后需辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
4.2?臨近高壓線作業(yè)
4.2.1?安全距離
4.2.1.1?帶電線路桿塔上工作的最小安全距離為：
| 電壓等級(kv) | <10 | 20-35 | 44 | 60-110 | 220 | 330 |
| 安全距離(m) | 0.7 | 1 | 1.2 | 1.5 | 3 | 4 |
4.2.1.2?施工人員工作中正?；顒?dòng)范圍與帶電設(shè)備的最小安全距離為：
| 電壓等級(kv) | <10 | 20-35 | 44 | 60-110 | 154 | 220 | 330 |
| 安全距離(m) | 0.35 | 0.60 | 0.90 | 1.5 | 2 | 3 | 4 |
4.2.1.3?起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的最小距離不得小于下表的規(guī)定：
| 電壓等級(kv) | <1 | 35 | 60 | 110 | 154 | 220 | 330 | n |
| 安全距離(m) | 1.5 | 3 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.8 | 0.01(n-50)+3 |
4.2.2?作業(yè)前準(zhǔn)備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)票；
—— 當(dāng)安全距離不能滿足最小安全距離時(shí)，須向用電部門申請停電，否則不得施工。
4.2.3?施工作業(yè)時(shí)設(shè)備、人員與帶電線路、設(shè)備距離應(yīng)大于最小安全距離。
4.2.4?作業(yè)后控制
—— 作業(yè)后應(yīng)該辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
—— 停電作業(yè)后，應(yīng)恢復(fù)送電。
4.3?跨越公路、河道作業(yè)及野外作業(yè)
4.3.1?作業(yè)前準(zhǔn)備
跨越公路、河道作業(yè)須經(jīng)得公路、河道管理部門同意。
4.3.2?作業(yè)管理
—— 跨越公路、河道作業(yè)原則上應(yīng)不影響公路交通和河道航運(yùn)，可采用分段施工的方法；
—— 影響公路交通、河道航運(yùn)的，應(yīng)在二端設(shè)立醒目的安全警告牌；
—— 跨越公路、河道的施工必須有防止人員傷害的措施；
—— 夏季野外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)休息涼棚，并采取防暑降溫措施，調(diào)整好作息時(shí)間，盡量避開高溫時(shí)段；
—— 冬季野外作業(yè)如遇結(jié)冰時(shí)，應(yīng)有防滑措施。
4.3.3?作業(yè)后管理
作業(yè)完成后，作業(yè)人員整理現(xiàn)場，拆除防護(hù)設(shè)施，恢復(fù)正常裝態(tài)。
4.4?進(jìn)入高壓帶電區(qū)作業(yè)
4.4.1?人員要求
—— 經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥；
—— 具備必要的電氣知識，并經(jīng)考試合格；
—— 學(xué)會緊急護(hù)法，包括觸電急救。
4.4.2?在高壓設(shè)備上工作的基本要求：
—— 填工作票；
—— 至少應(yīng)有兩人在一起工作；
—— 做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施。
4.4.3?在電氣設(shè)備上工作，保證安全的組織措施
—— 工作票制度；
—— 工作許可制度；
—— 工作監(jiān)護(hù)制度；
—— 工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
4.4.4 ?在電氣設(shè)備上工作，保證安全的技術(shù)措施
在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：
—— 停電；
—— 驗(yàn)電；
—— 裝設(shè)接地線；
—— 懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
上述措施由值班員執(zhí)行。對于無經(jīng)常值班人員的電氣設(shè)備，由斷開電源人執(zhí)行，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場。
4.4.5?作業(yè)前準(zhǔn)備
4.4.5.1?倒閘操作由操作人填寫工作票，每張工作票只能填寫一個(gè)工作任務(wù)。
4.4.5.2?下列項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)過檢查并填寫在工作票內(nèi)：
—— 應(yīng)拉合的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)；
—— 斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)的位置；
—— 負(fù)荷分配情況；
—— 裝拆接地線情況；
—— 安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的熔斷器(保險(xiǎn))；
—— 切換保護(hù)回路；
—— 是否確無電壓。
4.4.5.3?工作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。填寫設(shè)備名稱和編號。
第4篇 特殊作業(yè)工程安全管理規(guī)范
一、深基坑施工
1、深基坑開挖之前,必須要求按照土質(zhì)情況,基坑深度以及周邊環(huán)境編制具體可行的施工方案,并必須經(jīng)過建委專家組審批,方可實(shí)施。
2、深基坑支護(hù)方案的內(nèi)容包括:放坡要求、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械選擇、開挖時(shí)間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進(jìn)出道路、降水措施及變形監(jiān)測、應(yīng)急預(yù)案等。
3、基坑施工常用排水措施有三種:排水、降水、隔滲。
4、基坑開挖過程中特別注意監(jiān)測以下情況:
(1)支護(hù)體系變形情況;
(2)基坑外地面沉降或隆起變形;
(3)臨近建筑物動(dòng)態(tài)。
二、人工挖孔樁施工
1、務(wù)必選擇具備專業(yè)挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場,并對進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育和崗前安全技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場特別是井下作業(yè)人員必須戴好安全帽,嚴(yán)禁赤腳赤膊及酒后作業(yè)。
3、上班前檢查各種操作設(shè)備設(shè)施是否完好無損,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或更換。
4、井口周圍2米內(nèi)不得堆放雜物。上下井必須采用專用鋼制爬梯,并安裝牢固。
5、井下有人作業(yè),井上作業(yè)人員不得離開崗位,并隨時(shí)觀察井下情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)幫助井下人員回到地面,并向上級報(bào)告處理。
6、5米以下時(shí)應(yīng)保持井下空氣流通。發(fā)現(xiàn)流砂、塌方、有害氣體、不明物等應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級采取措施。
7、井下作業(yè)照明應(yīng)采用12v安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣線纜。井下抽水時(shí)不得下人作業(yè),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8、收工時(shí)和已完成井孔必須將井口封閉嚴(yán)實(shí)。
三、吊籃腳手架施工
1、外墻粉刷采用吊籃腳手架(俗稱吊葫蘆)時(shí),必須首先編制可行的安全施工方案,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行施工。
2、施工中操作架應(yīng)裝置橡膠輪胎類材料防止與墻體碰撞,并必須采取可靠的防操作架擺動(dòng)的措施,
3、施工人員必須人人佩戴安全帶,安全繩應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,安全帶應(yīng)高掛低用。
4、操作平臺應(yīng)有固定式護(hù)欄,其高度靠建筑物一側(cè)不得低于800mm,后側(cè)其二邊不得低于1100mm,并設(shè)180mm高擋板。
第5篇 現(xiàn)場及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
4.1 現(xiàn)場安全管理規(guī)定
4.1.1勞保用品穿戴
⑴凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類人員必須穿戴好本工種的勞保用品和安全帽并系好帽帶。
⑵嚴(yán)禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;女工嚴(yán)禁披長發(fā)。
4.1.2作業(yè)人員
⑴所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能上崗;從事特殊工種作業(yè)人員,還必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證者,方能上崗作業(yè)。
⑵嚴(yán)禁酒后上崗;嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場流動(dòng)吸煙;在未辦理動(dòng)火證及禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
⑶嚴(yán)禁在吊車吊運(yùn)的物體上站人、作業(yè)或在吊運(yùn)的物體下面輻射范圍內(nèi)站立或通行。
⑷高空作業(yè)時(shí),一律要正確佩帶雙扣雙帶式安全帶,安全帶要高掛低用,系扣在牢固的構(gòu)件或安全防護(hù)措施上。需變化作業(yè)位置時(shí),安全帶必須系扣在安全繩上移動(dòng)。
⑸禁止在沒有防護(hù)措施的上、下同一垂直面內(nèi)同時(shí)作業(yè)。
4.1.3指揮人員
⑴嚴(yán)禁違章指揮,無知蠻干等不安全行為。對工人反應(yīng)的事故隱患應(yīng)積極采取整改措施。
⑵各級現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)安全培訓(xùn)和考核發(fā)證,不能頂班上崗。
⑶遇有復(fù)雜的安全技術(shù)問題,或危險(xiǎn)作業(yè)階段,應(yīng)通知匯報(bào)甲方、監(jiān)理及相關(guān)職能部門共同協(xié)商,制定施工方案,采取相應(yīng)的安全措施后,方可作業(yè)(如:超重起吊、大構(gòu)件翻身、大件運(yùn)輸、密閉艙室涂裝等)。
⑷遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大霧、大雪等惡劣氣候時(shí),不宜布置高處作業(yè)。
4.1.4文明作業(yè)
⑴工廠作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋和穿背心、裙子;在作業(yè)場地不準(zhǔn)打鬧、睡覺。
⑵構(gòu)件、材料、設(shè)備、工具應(yīng)擺放整齊,平穩(wěn)可靠,做到工完料盡場地清,高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意拋丟物件,嚴(yán)禁在只完成定位焊的構(gòu)件或跳板上堆放物件。
⑶氧氣瓶、乙炔氣瓶要用固定架集中放置,不得隨意亂放。氧氣瓶與乙炔瓶要保持3~5m距離,嚴(yán)禁平放,不得曝曬,且與明火距離不得小于10m,否則必須采取可靠的安全防護(hù)措施。使用乙炔瓶要裝有回火防止器。
4.1.5手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具
⑴防護(hù)罩蓋或手柄完好無損。
⑵電動(dòng)工具開關(guān)無失靈、缺損、破裂,插頭無破損,規(guī)格相符。
⑶電纜應(yīng)采用橡膠套軟線,無缺損、破裂、接頭。
⑷有定期絕緣測量記錄,不合要求的禁止使用。
⑸砂輪夾緊,必須符合要求。
4.1.6起重機(jī)械設(shè)備
⑴各種吊索卡具在使用前要進(jìn)行詳細(xì)的檢查,凡有變形、扭曲或嚴(yán)重磨損等不合要求的嚴(yán)禁使用。
⑵起重吊索具上架掛放整齊,噸位標(biāo)志清楚,無亂扔亂放現(xiàn)象。
⑶使用永久磁鐵吊前必須清掃磁極工作面,被吊物表面必須光滑平整且無雜物;對磁極工作面應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)。
⑷進(jìn)場起重機(jī)械手續(xù)齊全(含保險(xiǎn)),各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置、限位裝置可靠靈敏。
4.1.7電焊機(jī)、氣割工具、電焊工具
⑴每臺電焊機(jī)應(yīng)保證一箱一閘一漏,不得幾臺共用一個(gè)開關(guān),不用時(shí),斷開電源。
⑵電焊機(jī)應(yīng)放在機(jī)棚內(nèi),防止潮濕、日灑和下落物等損壞焊機(jī)。
⑶氣割、焊具應(yīng)完好,無漏氣,使用完后關(guān)閉氣源;電焊線無裸露。
⑷氧氣和乙炔膠管不能混用,在新膠管使用前應(yīng)吹除內(nèi)部的灰粉。
⑸氣割具,電焊機(jī)頭不用時(shí),應(yīng)繞掛在指定的位置上,嚴(yán)禁隨意擺放。
4.1.8機(jī)動(dòng)車輛
⑴進(jìn)入現(xiàn)場車輛手續(xù)齊全。
⑵遵守施工現(xiàn)場限速定。
⑶運(yùn)送材料或構(gòu)件車輛進(jìn)入現(xiàn)場后,司機(jī)下車必須佩戴安全帽。
⑷車輛載物必須平穩(wěn),捆扎牢固,嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。在特殊情況下,載物超高、超長、超寬時(shí),應(yīng)采取特殊安全措施,派專人負(fù)責(zé)指揮,減速緩行,注意了望周圍行人和車輛。
4.2 高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.2.1高處作業(yè)人員必須年滿18周歲,經(jīng)三級安全教育,具有登高作業(yè)知識和技能人員,特種作業(yè)培訓(xùn)及考核,具有高處作業(yè)資格的持證人員,身體健康。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)人員工作前必須做到:進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)時(shí)要互相提示,正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥,防止意外掉落
4.2.3登高作業(yè)設(shè)施所需的吊環(huán)(耳)、支撐、托架等,非焊接人員不得隨意臨時(shí)焊接。
4.3 起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3.1起重作業(yè)人員的選擇與要求
⑴.必須年滿18周歲。
⑵.文化素質(zhì)必須具有初中以上文化程度。
⑶.體檢應(yīng)符合國家現(xiàn)行體檢表所列項(xiàng)目的要求
兩眼視力(包括矯正視力)各不低于4.7,對起重機(jī)起升高度在20米以上,兩眼視力(包括矯正視力)各不低于1.0且無色盲;凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其他有妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者,均不宜從事起重作業(yè)。
4.3.2培訓(xùn)、考核、發(fā)證
起重作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得地、市級以上政府部門頒發(fā)的有效證件,方可從事起重作業(yè)。
4.3.3起重作業(yè)人員的安全操作
⑴.起重作業(yè)人員必須做到十不吊。
⑵.起重工的安全操作
①.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真聽取班組長對作業(yè)內(nèi)容的工藝交底、安全操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)。
②.根據(jù)作業(yè)要求,對吊索具、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境檢查,落實(shí)安全措施,并注意觀察其他流動(dòng)人員動(dòng)態(tài)。
③.熟悉各種起重設(shè)備的基本性能和規(guī)格,對鋼絲繩及吊索具等應(yīng)按安全規(guī)定和額定負(fù)荷使用。
④.多人配合作業(yè)時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮,指揮必須做到:
a.口令堅(jiān)定、明亮;
b.鳴哨規(guī)范、清晰;
c.手勢標(biāo)準(zhǔn)、清楚。
⑤.零散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。
⑥.吊運(yùn)物件要保持平衡,吊掛繩之間的夾角不得大于120度,特殊物件應(yīng)選用專用吊具。
⑦.用兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)鋼絲繩應(yīng)盡量保持垂直,各臺起重機(jī)的升降、移動(dòng)應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。如達(dá)不到上述要求,也可根據(jù)實(shí)際情況降低額定起重能力使用。
⑧.吊運(yùn)物件時(shí),吊物上不準(zhǔn)站人,吊物不準(zhǔn)從有人的上空越過,進(jìn)入吊物下方操作前,應(yīng)事先與司機(jī)聯(lián)系,并設(shè)有支撐裝置或采取安全措施。
⑨.吊裝、吊運(yùn)作業(yè)時(shí),指揮及配合人員的站位應(yīng)有充分的避讓余地 ,特別是高空作業(yè)更要選擇好站位。
⑩.使用撬杠應(yīng)邊撬邊墊好木塊,嚴(yán)禁將手伸向物件下方,較重物件和作業(yè)環(huán)境較復(fù)雜的場合應(yīng)有專人配合,操作中應(yīng)慎防撬杠回彈傷人。
⑶起重司機(jī)的安全操作
①.起重司機(jī)必須認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定,熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和起重吊運(yùn)指揮信號,并按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。
②.作業(yè)前,應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場,對安全裝置、控制機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
③.起重司機(jī)必須從專用梯子上、下,不準(zhǔn)從其它起重機(jī)上跨越,禁止無關(guān)人員登上起重機(jī)。
④.起重機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛牌警示。
⑤.起重司機(jī)必須聽從指揮人員指揮,當(dāng)指揮信號不明時(shí),司機(jī)應(yīng)發(fā)出重復(fù)信號詢問,明確指揮意圖后,方可啟動(dòng)開車。
⑥.起重機(jī)運(yùn)行前,必須鳴鈴警示,運(yùn)行中地面除有專人看管道溝、電纜、路軌及周圍安全外,司機(jī)還應(yīng)在運(yùn)行中密切注意吊物及現(xiàn)場的動(dòng)態(tài)變化。
⑦.在吊運(yùn)過程中,司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急信號都應(yīng)服從。
⑧.在操作過程中,發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車檢查,在未排除故障前,不準(zhǔn)操作。
⑨.吊運(yùn)過程中,遇到突然停電或電壓下降,重物無法放下時(shí),應(yīng)將所有控制器手柄板回零位。
⑩.司機(jī)操作時(shí),不得利用限位裝置停車。
⑾在地面軌道上露天作業(yè)的起重機(jī),當(dāng)工作結(jié)束時(shí),應(yīng)將起重機(jī)錨定位;遇有大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時(shí),也應(yīng)停止工作。
2
⑿作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定項(xiàng)目做好起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時(shí),應(yīng)將吊機(jī)開到指定位置,鎖好夾軌鉗,關(guān)好駕駛室門、窗,切斷總電源,確認(rèn)無誤后方可離開。
⒀汽車起重機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)將四個(gè)支撐腳落在一層樓板混凝土梁上,并加墊木塊或鋼板,且保持機(jī)體處于水平狀態(tài),汽車起重機(jī)在移動(dòng)或行駛前,應(yīng)將支撐腳收好,并將臂桿放在專設(shè)的支架上,吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊,在二樓樓板上行駛速度不得超過5km/h。
⑷吊索具及輔助設(shè)施安全使用要求
①.根據(jù)吊運(yùn)物體重量和吊索夾角,正確選用吊索具,嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下使用。
②.吊索具應(yīng)定期檢查,已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具嚴(yán)禁使用并遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
③.鋼絲繩應(yīng)定期檢查,鋼絲繩報(bào)廢按gb6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行,凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂上顏色標(biāo)志。
④.使用焊接環(huán)形鏈經(jīng)50%額定斷裂拉力的檢驗(yàn),凡出現(xiàn)裂紋、塑性變形(伸長率達(dá)5%)和鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%均應(yīng)報(bào)廢。
⑤.不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或?qū)㈡湕l用作捆綁,在鏈條出現(xiàn)扭扣咬節(jié)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)理順,未理順前不準(zhǔn)操作。
⑥.吊耳的安裝位置應(yīng)由專人確定,焊接應(yīng)由熟練焊工焊接,重大物件(分段等)吊耳的設(shè)計(jì)、制作、質(zhì)量、定位、檢查等應(yīng)納入工藝項(xiàng)目管理。吊耳與吊索的連接應(yīng)采用卸扣,嚴(yán)禁采用插棒方式進(jìn)行作業(yè)。
⑦.使用鋼板夾具吊運(yùn)鋼板時(shí),系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角(夾角)均不應(yīng)大于60°,且不得同時(shí)吊運(yùn)兩張以上的層疊鋼板。
⑧.磁性吊具在起吊操作時(shí),必須置于吊物的重心位置,物體的斜度,應(yīng)控制在5°以內(nèi)。當(dāng)物體剛吊離地面時(shí)應(yīng)銷停一下,確認(rèn)完全符合要求后,方可繼續(xù)進(jìn)行操作。
⑨.磁性吊具吊運(yùn)物件時(shí),禁止從人或設(shè)備的上方運(yùn)行,吊具與被吊物的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水。用完后,應(yīng)妥善放置于平整的鐵板上。
4.4 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
4.4.1嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用火焰法除舊漆。
4.4.2施工現(xiàn)場高空油漆補(bǔ)涂應(yīng)參照高處作業(yè)施工要求進(jìn)行。
4.4.4現(xiàn)場補(bǔ)漆用油漆應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域(10m以上)。
4.4.5對涂裝作業(yè)人員,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行健康檢查。
4.4.6現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對涂裝管理與操作人員(包括油漆工、油漆輔助工)進(jìn)行工藝交底,指導(dǎo)安全技術(shù)操作。
4.4.7涂裝作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)穿化纖工作服,不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)男?應(yīng)穿防靜電阻燃噴漆服,戴防護(hù)帽,用防護(hù)面具和防毒口罩,活性碳使用不得超過兩小時(shí)。
4.4.8油漆作業(yè)人員不得攜帶打火機(jī)、火柴等火種,不得從事有可能引發(fā)機(jī)械火花和電火花的各種作業(yè)。
第6篇 特殊作業(yè)人員安全管理辦法
一、特殊作業(yè)人員必須持證上崗,并按建委規(guī)定參加年度安全培訓(xùn),特殊作業(yè)人員檔案資料由質(zhì)安組統(tǒng)一管理,其檔案及上崗證件必須齊全有效。
二、特殊作業(yè)人員,必須按規(guī)定執(zhí)行班前必檢制度,對玩忽職守造成安全事故的,追究其當(dāng)事人責(zé)任。
三、特殊作業(yè)人員在班前檢查中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)上報(bào)機(jī)械設(shè)備員、安全員,隱患排除,經(jīng)機(jī)械設(shè)備員、安全員驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。
四、特殊作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行每天8小時(shí)工作制,須加班時(shí)由機(jī)械設(shè)備員安排輪流值班。
五、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶好安全防護(hù)用品,并對勞保用品的安全性進(jìn)行檢查。
第7篇 特殊作業(yè)安全管理程序范本
1 目的和適用范圍
1.1目的
控制施工過程中特殊作業(yè)的各種危險(xiǎn)因素,規(guī)范特殊作業(yè),使特殊作業(yè)存在的危險(xiǎn)因素處于受控狀態(tài)。
1.2適用范圍
適用于金屬容器內(nèi)作業(yè)、臨近高壓線作業(yè)、跨公路、河道作業(yè)、進(jìn)入高壓帶電區(qū)作業(yè)、進(jìn)入電廠運(yùn)行區(qū)作業(yè)、進(jìn)入氫氣站和氫系統(tǒng)作業(yè)、進(jìn)入乙炔站作業(yè)、多工種立體交叉作業(yè)和運(yùn)行交叉作業(yè)的安全管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件所包含的條文,通過本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時(shí),所示版本均為有效。所有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件都會被修訂,使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定最新版本的可能性。
dl408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程 (發(fā)電廠和變電所電氣部分)
dl5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分)
電力部-94 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)
q/527-207-2004 記錄控制程序
3 職責(zé)
3.1安全環(huán)境監(jiān)察部及其項(xiàng)目安全部門,應(yīng)審查、監(jiān)督特殊作業(yè)有關(guān)組織、技術(shù)措施的編制及執(zhí)行。
3.2施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施,并對安全技術(shù)措施進(jìn)行交底。
3.3 施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)正確、安全地組織工作;結(jié)合實(shí)際進(jìn)行安全教育;在工作前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;嚴(yán)格執(zhí)行安全措施。
3.4施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全工作規(guī)程和現(xiàn)場安全措施的要求。
3.5工作票簽發(fā)人負(fù)責(zé)確定工作必要性、安全性,對工作票上所列的安全措施、施工人員的適宜性進(jìn)行確認(rèn)后批準(zhǔn)。
3.6施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查工作票上所列安全措施是否正確完備,檢查現(xiàn)場安全設(shè)施布置是否完善,滿足各項(xiàng)安全要求的情況下準(zhǔn)許工作。
4 程序
4.1 金屬容器內(nèi)作業(yè)
4.1.1作業(yè)前準(zhǔn)備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)工作票。
—— 必須進(jìn)行良好的通風(fēng),必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)迫通風(fēng)辦法,內(nèi)部溫度不超過40℃,嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源;
—— 進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)二次回路的切斷開關(guān);
—— 進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前,應(yīng)先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開;
—— 照明電壓必須是安全電壓;
—— 金屬容器必須有可靠的接地。
4.1.2 作業(yè)管理
—— 作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊絕緣墊;
—— 外部應(yīng)有人監(jiān)護(hù),且應(yīng)有內(nèi)外聯(lián)系辦法,如繩子等;
—— 不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。
—— 在封閉容器內(nèi)施工時(shí),施工人員應(yīng)系安全繩,繩的一端交由容器外的監(jiān)護(hù)人拉住;
—— 嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。
4.1.3作業(yè)后的控制
—— 在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器;
—— 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源;
—— 作業(yè)后需辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
4.2臨近高壓線作業(yè)
4.2.1安全距離
4.2.1.1帶電線路桿塔上工作的最小安全距離為:
電壓等級(kv)
<10
20-35
44
60-110
220
330
安全距離(m)
0.7
1
1.2
1.5
3
4
4.2.1.2施工人員工作中正?；顒?dòng)范圍與帶電設(shè)備的最小安全距離為:
電壓等級(kv)
<10
20-35
44
60-110
154
220
330
安全距離(m)
0.35
0.60
0.90
1.5
2
3
4
4.2.1.3起重機(jī)工作時(shí),臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的最小距離不得小于下表的規(guī)定:
電壓等級(kv)
<1
35
60
110
154
220
330
n
安全距離(m)
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01(n-50)+3
4.2.2作業(yè)前準(zhǔn)備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)票;
—— 當(dāng)安全距離不能滿足最小安全距離時(shí),須向用電部門申請停電,否則不得施工。
4.2.3施工作業(yè)時(shí)設(shè)備、人員與帶電線路、設(shè)備距離應(yīng)大于最小安全距離。
4.2.4作業(yè)后控制
—— 作業(yè)后應(yīng)該辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
—— 停電作業(yè)后,應(yīng)恢復(fù)送電。
4.3跨越公路、河道作業(yè)及野外作業(yè)
4.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備
跨越公路、河道作業(yè)須經(jīng)得公路、河道管理部門同意。
4.3.2作業(yè)管理
—— 跨越公路、河道作業(yè)原則上應(yīng)不影響公路交通和河道航運(yùn),可采用分段施工的方法;
—— 影響公路交通、河道航運(yùn)的,應(yīng)在二端設(shè)立醒目的安全警告牌;
—— 跨越公路、河道的施工必須有防止人員傷害的措施;
—— 夏季野外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)休息涼棚,并采取防暑降溫措施,調(diào)整好作息時(shí)間,盡量避開高溫時(shí)段;
—— 冬季野外作業(yè)如遇結(jié)冰時(shí),應(yīng)有防滑措施。
4.3.3作業(yè)后管理
作業(yè)完成后,作業(yè)人員整理現(xiàn)場,拆除防護(hù)設(shè)施,恢復(fù)正常裝態(tài)。
4.4進(jìn)入高壓帶電區(qū)作業(yè)
4.4.1人員要求
—— 經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥;
—— 具備必要的電氣知識,并經(jīng)考試合格;
—— 學(xué)會緊急護(hù)法,包括觸電急救。
4.4.2在高壓設(shè)備上工作的基本要求:
—— 填工作票;
—— 至少應(yīng)有兩人在一起工作;
—— 做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施。
4.4.3在電氣設(shè)備上工作,保證安全的組織措施
—— 工作票制度;
—— 工作許可制度;
—— 工作監(jiān)護(hù)制度;
—— 工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
4.4.4 在電氣設(shè)備上工作,保證安全的技術(shù)措施
在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作,必須完成下列措施:
—— 停電;
—— 驗(yàn)電;
—— 裝設(shè)接地線;
—— 懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
上述措施由值班員執(zhí)行。對于無經(jīng)常值班人員的電氣設(shè)備,由斷開電源人執(zhí)行,并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場。
4.4.5作業(yè)前準(zhǔn)備
4.4.5.1倒閘操作由操作人填寫工作票,每張工作票只能填寫一個(gè)工作任務(wù)。
4.4.5.2下列項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)過檢查并填寫在工作票內(nèi):
—— 應(yīng)拉合的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘);
—— 斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)的位置;
—— 負(fù)荷分配情況;
—— 裝拆接地線情況;
—— 安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的熔斷器(保險(xiǎn));
—— 切換保護(hù)回路;
—— 是否確無電壓。
4.4.5.3工作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫,票面應(yīng)清楚整潔,不得任意涂改。填寫設(shè)備名稱和編號。
4.4.5.4工作票的簽發(fā)人應(yīng)由熟悉技術(shù)、設(shè)備情況以及電業(yè)工作安全規(guī)程的人員,經(jīng)過授權(quán)擔(dān)任。工作票簽發(fā)人不得兼任該工作負(fù)責(zé)人。
4.4.5.5工作需延期,應(yīng)辦理延期手續(xù);工作人員或安全措施變更,應(yīng)對原工作票進(jìn)行補(bǔ)充或填寫新的工作票。
4.4.5.6工作許可人在完成施工現(xiàn)場的安全措施后應(yīng)進(jìn)行檢查,并向工作負(fù)責(zé)人交底后在工作票上簽字。
4.4.6作業(yè)控制
4.4.6.1倒閘操作必須由兩人執(zhí)行,其中一人對設(shè)備較為熟悉者監(jiān)護(hù)。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作,由熟練的值班員操作,值班負(fù)責(zé)人或值長監(jiān)護(hù)。
4.4.6.2用絕緣棒拉合隔離開關(guān)(刀閘)或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合隔離開關(guān)(刀閘)和斷路器(開關(guān)),均應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí),絕緣棒應(yīng)有防雨罩,還應(yīng)穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的,晴天也應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí),禁止進(jìn)行倒閘操作。
4.4.6.3裝卸高壓熔斷器(保險(xiǎn)),應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。
4.4.6.4操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置,操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。發(fā)布操作命令和復(fù)誦操作命令都應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真,聲音宏亮清晰。必須按操作票填寫的順序逐項(xiàng)操作。每操作完一項(xiàng),應(yīng)檢查無誤后做一個(gè)“√”記號,全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。
4.4.6.5停電拉閘操作應(yīng)按照斷路器(開關(guān))——負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)——母線側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)的順序依次操作,送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
4.4.6.6為防止誤操作,高壓電氣設(shè)備都應(yīng)加裝防誤操作的閉鎖裝置(少數(shù)特殊情況下經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn),可加機(jī)械鎖)。閉鎖裝置的解鎖用具(包括鑰匙)應(yīng)妥善保管,方便使用。所有投運(yùn)的閉鎖裝置(包括機(jī)械鎖)未經(jīng)值班調(diào)度員或值長同意不得退出或解鎖。
4.4.6.7操作中發(fā)生疑問時(shí),應(yīng)立即停止操作并向值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人報(bào)告,弄清問題后,再進(jìn)行操作。不準(zhǔn)擅自更改操作票,不準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置。
4.4.6.8工作間斷時(shí),安全措施應(yīng)保持不動(dòng)。持續(xù)幾天的工作,在每日工作前,應(yīng)重新檢查安全措施是否符合工作要求后,方可工作。
4.4.6.9在發(fā)生人身觸電事故時(shí),為解救觸電人,可以不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后必須立即報(bào)告。
4.4.7作業(yè)后管理
4.4.7.1作業(yè)完成后,作業(yè)人員整理現(xiàn)場,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。
4.4.7.2拆除防護(hù)設(shè)施,恢復(fù)常設(shè)遮攔,恢復(fù)送電。
具體可見《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部門)
4.5進(jìn)入電廠運(yùn)行區(qū)作業(yè)
4.5.1人員要求
——熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)的有關(guān)部分,經(jīng)過考試合格;
——所有工作人員都應(yīng)學(xué)會觸電急救、窒息急救法、心肺復(fù)蘇法,并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識;
——使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員,必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)則。
4.5.2基本要求
作業(yè)人員遵守電業(yè)安全工作規(guī)程,做好保證人員安全的組織措施和技術(shù)措施。
4.5.3作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.5.3.1在電氣設(shè)備上工作,應(yīng)填寫工作票。
4.5.3.2在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修或安裝工作時(shí),為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行,防止發(fā)生事故,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
4.5.3.3著裝要求
——工作時(shí)必須穿工作報(bào),衣服和袖口必須扣好,不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住的部分;
——禁止戴圍巾和穿長衣服;
——工作服禁止使用尼龍、化纖或混紡的衣料制作,以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭?
——工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋;
——女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi);
——做接觸高溫物體的工作時(shí),應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服。
4.5.4作業(yè)過程要求
4.5.4.1基本要求
——任何設(shè)備上的標(biāo)示牌,除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外,其他任何人員不準(zhǔn)移動(dòng);
——不準(zhǔn)靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分,特殊許可的工作,應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
4.5.4.2在金屬容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)內(nèi)工作時(shí),必須使用24伏以下的電氣工具,否則需使用ⅱ類工具,裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15毫安、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)器,且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷的監(jiān)護(hù)。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。
4.5.4.3輸煤系統(tǒng)作業(yè)
——各種運(yùn)煤設(shè)備在許可開始檢修工作前,運(yùn)行值班人員必須將電源切斷并掛上警告牌。檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人必須檢查工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已離開,始可通知電廠運(yùn)行班長恢復(fù)設(shè)備的使用;
——不準(zhǔn)在可能突然下落的設(shè)備(如抓頭、吊斗等)下面進(jìn)行工作。必須在這些設(shè)備下面進(jìn)行檢修等工作時(shí),應(yīng)先做好防止突然下落的安全措施。
——無論運(yùn)行中或停止運(yùn)行中,禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過通行橋;
——螺旋輸粉機(jī)、刮板給煤機(jī)上蓋板應(yīng)完好,封閉嚴(yán)密,不許敞口運(yùn)行。無論在運(yùn)行中或停止運(yùn)行中,禁止在螺旋輸粉機(jī)、刮板給煤機(jī)蓋板上作業(yè)、行走或站立;
——進(jìn)入煤斗內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)與電廠運(yùn)行班長取得聯(lián)系,把煤斗內(nèi)的原煤用完,關(guān)閉煤斗出口的接板,切斷給煤機(jī)電源并掛警告牌。
4.5.4.4燃油系統(tǒng)作業(yè)
——進(jìn)入油區(qū)作業(yè)必須遵守油區(qū)管理制度。進(jìn)入油區(qū)應(yīng)進(jìn)行登記,交出火種,不準(zhǔn)穿有釘有鐵掌的鞋子;
——參加油區(qū)工作的人員,應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)防火防爆規(guī)定。對不熟悉的人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)燃油的安全教育,方可參加燃油設(shè)備的運(yùn)行和維修工作;
——燃油設(shè)備檢修開工前,檢修工作負(fù)責(zé)人和當(dāng)值運(yùn)行人員必須共同將被檢修設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)可靠地隔離,在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板,并對被檢修設(shè)備進(jìn)行有效地沖洗和換氣,測定設(shè)備沖洗換氣后的氣體濃度(氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制訂)。嚴(yán)禁對燃油設(shè)備及油管采用明火辦法測驗(yàn)其可燃性;
——燃油設(shè)備檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí),應(yīng)辦理動(dòng)火工作票;
——在油區(qū)進(jìn)行電、火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點(diǎn)。不準(zhǔn)使用漏電、漏氣的設(shè)備?；鹁€和接地線均應(yīng)完整、牢固、禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)接地線應(yīng)接在被焊接的設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路;
——在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其他管道上(包括空管道)進(jìn)行電、火焊作業(yè)時(shí),必須采取可靠的隔絕措施,靠油罐(油池、油溝)一側(cè)的管路法蘭應(yīng)拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內(nèi)積油,放盡余氣。具體見《dl5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)
4.5.4.5鍋爐系統(tǒng)作業(yè)
——在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯(lián)通處用堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間閥門嚴(yán)密不漏地關(guān)嚴(yán)并上鎖,然后掛上警告牌。電動(dòng)閥門還須將電動(dòng)機(jī)電源切斷,并掛上警告牌;
——在工作人員進(jìn)入燃燒室及尾部進(jìn)行清掃和檢修工作前,須把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠的隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系,將給粉機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電氣除塵器、爐排減速機(jī)等的電源切斷,并掛上禁止起動(dòng)的警告牌;
——燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時(shí),不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若必須要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí),應(yīng)訂出具體的安全措施設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動(dòng)火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運(yùn)行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
4.5.4.6汽機(jī)系統(tǒng)作業(yè)
——汽輪機(jī)在開始檢修之前,須用閥門把蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動(dòng)閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠隔絕。檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機(jī)前蒸汽管確無壓力后,方可允許工作人員進(jìn)行工作;
——汽輪機(jī)各疏水出口處,應(yīng)有必要的保護(hù)遮蓋裝置,防止疏水時(shí)燙傷人。
——在汽、水管道上進(jìn)行長時(shí)間的檢修工作,檢修管段應(yīng)用堵板將運(yùn)行中的管段隔斷。
4.5.4.7事故處理
——發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進(jìn)行急救。如在高空作業(yè),搶救時(shí)必須注意防止高空墜落;
——遇有電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、等,應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火;對油開關(guān)、變壓器(已隔絕電源)應(yīng)使用干式滅火器、1211滅火器等滅火,不能撲滅時(shí)再用泡沫式滅火器滅火,不得已時(shí)可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,不能撲滅時(shí)再用泡沫式滅火器滅火,不得已時(shí)可用干砂滅火。
——撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時(shí),滅火人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。
4.6進(jìn)人氫氣站和氫系統(tǒng)作業(yè)
4.6.1氫氣站和氫系統(tǒng)消缺,原則上應(yīng)在無氫(或氫被置換)狀態(tài)下進(jìn)行。
4.6.2進(jìn)入氫氣站人員嚴(yán)禁攜帶火種,不得穿帶鐵釘?shù)男痛┗w類衣服。
4.6.3遵守氫氣站管理制度,進(jìn)出進(jìn)行登記,無關(guān)人員不得進(jìn)入。
4.6.4氫氣設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。
4.6.5嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備。
4.6.6在制氫設(shè)備、發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)或可能產(chǎn)生火花的作業(yè),則應(yīng)事先測定該地空氣含氫量(含氫量應(yīng)不大于0.4%),并在辦理工作票后方可工作。
4.6.7制氫與貯氫系統(tǒng)在檢修前,其檢修部分與運(yùn)行部分之間應(yīng)用堵板隔離,并進(jìn)行氣體置換。
4.6.8氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)只能用肥皂水檢查。
4.6.9排放帶壓氫氣時(shí),應(yīng)緩慢地打開閥門和節(jié)氣門,防止引起自燃。
4.7多工種立體交叉作業(yè)及與運(yùn)行交叉作業(yè)
4.7.1施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時(shí),施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng);各工序應(yīng)密切配合,施工場地盡量錯(cuò)開,以減少干擾,無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè),層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。
4.7.2交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通;有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。
4.7.3隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除;必須拆除時(shí),應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收;嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。
4.7.4交叉施工時(shí),工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。
4.7.5在生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行工作票制度,提出安全措施;必要時(shí)應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。
5 記錄
本程序的記錄表式(作業(yè)票)由項(xiàng)目安全部門提供,記錄由安全部門、施工班組保存,按《記錄控制程序》進(jìn)行控制。
第8篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
目的與范圍
為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預(yù)防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定
本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理
術(shù)語和定義
試壓作業(yè)
指在新(改、擴(kuò))建項(xiàng)目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進(jìn)行耐壓和氣密性試驗(yàn)的作業(yè)。
職責(zé)
安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
相關(guān)專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
各二級單位負(fù)責(zé)本單位試壓作業(yè)措施落實(shí)和監(jiān)護(hù)工作。hse部門負(fù)責(zé)試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。
作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓(xùn),掌握試壓作業(yè)操作技能。
試壓設(shè)備及安全附件應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可投入使用。
壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa時(shí),需用氣體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或技術(shù)部單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
應(yīng)對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認(rèn)后再作業(yè)。
危害識別
根據(jù)工作任務(wù),由施工單位負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗(yàn)方案;至少應(yīng)包括:
a)參加試驗(yàn)的管道線號、規(guī)格設(shè)有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;
b)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來源;
危害識別
c)加置試驗(yàn)用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;
d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
e)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施;
f)復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;
g)升壓步驟、停壓時(shí)合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;
h)試壓危險(xiǎn)區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;
i)應(yīng)急預(yù)案及演練要求;
j)原始記錄。
作業(yè)許可
試壓前,由現(xiàn)場工程技術(shù)人員對參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險(xiǎn)告知,明確風(fēng)險(xiǎn)控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:
a) 試驗(yàn)方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)及特性;
b) 過程存在的風(fēng)險(xiǎn)、危害及控制措施;
c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項(xiàng);
d) 試驗(yàn)過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;
e) 落實(shí)控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
凡水介質(zhì)試壓壓力<10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)方案,施工項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對照試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項(xiàng)確認(rèn)。
進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。
用水作試壓介質(zhì)時(shí),試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),其擺放位置不應(yīng)小于50m。
用水作試壓介質(zhì)時(shí),試驗(yàn)壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗(yàn)壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),試驗(yàn)壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗(yàn)壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動(dòng)值守警戒
用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過4mpa時(shí),沿管線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。
耐壓試驗(yàn)注水時(shí),應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
穩(wěn)壓期間,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時(shí),禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時(shí)視試驗(yàn)壓力確定站位安全距離,水壓試驗(yàn)不少于2米,氣壓試驗(yàn)不少于6米。
在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。
試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。
試壓后泄壓處置
試驗(yàn)合格后,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)引至室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。
氣壓試驗(yàn),應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時(shí)按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。
試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。
試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗(yàn)記錄。
第9篇 特殊作業(yè)、修試施工機(jī)具試驗(yàn)安全管理規(guī)定
1? ?一般規(guī)定
1.1? ?從事起重作業(yè)、電（氣）焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2? ?外聘特種作業(yè)人員必須查驗(yàn)“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3? ?施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號，建立臺帳、專人保管。
1.4? ?使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。
1.5? ?機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動(dòng)器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好，其周期性檢測報(bào)告應(yīng)合格。
1.6? ?自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具，應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用。
1.7? ?施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8? ?對不合格或應(yīng)報(bào)廢的機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理，不得與合格的機(jī)具混放。
1.9? ?機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定，并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。
1.10? ?起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
2? ?施工機(jī)具
2.1? ?手持式電動(dòng)工具
2.1.1 ?手持式電動(dòng)工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 ?手持電動(dòng)工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 ?手持式電動(dòng)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換，不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 ?手持式電動(dòng)工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣，并應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn)。
2.1.5 ?手持式電動(dòng)工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 ?工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2? ?電焊
2.2.1 ?在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作，必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛；在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 ?所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好；導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線，如有接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 ?電焊機(jī)使用帶有保險(xiǎn)的閘刀與電源相連，刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 ?電焊工在給電焊機(jī)送電前，應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好，電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 ?不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下；電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。
2.2.6 ?當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí)，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時(shí)，必須把電源切斷。
2.2.7 ?電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 ?電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 ?在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 ?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 ?電焊工更換焊條時(shí)，必須戴合格的電焊手套，以防觸電。
2.2.12 ?清理焊渣時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 ?電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具：
a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩；
b).?電焊手套；
c).?橡膠絕緣鞋；
d).?清除焊渣用的白光眼鏡（防衛(wèi)鏡）。
2.3? ?氣焊
2.3.1 ?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)垂直立放，空氣瓶可以平放。
2.3.2 ?裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 ?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi)，必須配備消防用具，室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 ?氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
2.3.4.1 ?運(yùn)輸氣瓶時(shí)，每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個(gè)，并將其可靠固定，以免互相撞擊。
2.3.4.2 ?不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運(yùn)輸。
2.3.4.3 ?運(yùn)送氧氣瓶時(shí)，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 ?嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
2.3.5 ?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 ?在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1～ 2s，然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 ?運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈；如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷，應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 ?氣瓶在保管、使用中，嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志，以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 ?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa，不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 ?氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 ?在工作地點(diǎn)，最多只許有兩個(gè)氧氣瓶：一個(gè)工作，一個(gè)備用。
2.3.5.7 ?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 ?嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 ?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 ?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 ?在露天使用的氣瓶，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)，以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 ?焊接地點(diǎn)應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物，無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 ?焊槍
2.3.6.1 ?焊槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 ?焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔氣閥，開啟后立即點(diǎn)火，然后再調(diào)整火焰。熄火時(shí)與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)氧氣閥，以免回火。
2.3.6.3 ?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣閥，然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 ?焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4? ?空氣壓縮機(jī)
2.4.1 ?空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 ?空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎。
2.4.3 ? 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
2.4.4 ?作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：
2.4.4.1 ?各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 ?各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 ?空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
2.4.5 ?空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4.6 ?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
2.4.6.1 ?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 ?排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 ?機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
2.4.7 ?當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
2.5? ?小型發(fā)電機(jī)
2.5.1 ?發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表，測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3，并做好測量記錄。
2.5.2 ?啟動(dòng)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2.5.3 ?啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。
2.5.4 ?發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運(yùn)行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。
2.5.5 ?發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。
2.5.6 ?發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過±2.5hz，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
2.5.7 ?停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。
2.6? ?切割機(jī)
2.6.1 ?啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋，砂輪片螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 ?操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè)，當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 ?不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 ?切斷短料時(shí)，手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 ?運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 ?當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.6.8 ?作業(yè)后工作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷電源。
2.7? ?彎曲（管、排）機(jī)
2.7.1 ?工作臺和彎曲（管、排）機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 ?應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 ?擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。
2.7.4 ?應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
2.7.5 ?作業(yè)時(shí)，應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè)，方可開動(dòng)彎曲機(jī)。
2.7.6 ?作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 ?對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 ?彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 ?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.7.10 ?轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2.7.11 ?作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8? ?小型鉆床（臺鉆）
2.8.1 ?小型鉆床（臺鉆）應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 ?小型鉆床（臺鉆）電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 ?小型鉆床（臺鉆）電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得任意接長或拆換。如需接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.8.4 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 ?所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后，方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)，作業(yè)時(shí)禁止戴手套。
2.8.6 ?更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 ?作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除鐵銹、雜物等。
2.9? ?濾油機(jī)
2.9.1 ?濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線，如有接頭時(shí)，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.9.2 ?應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險(xiǎn)的閘刀。
2.9.3 ?啟動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固，另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中，應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊（真空濾油機(jī)此項(xiàng)不需檢查）。
2.9.4 ?啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 ?更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起，待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行（真空濾油機(jī)無此項(xiàng)工作）。
2.9.6 ?所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機(jī)使用，濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。
2.9.7 ?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置，避免火災(zāi)事故。
2.9.8 ?工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。
2.9.9 ?工作人員離開現(xiàn)場時(shí)應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10? ?真空泵
2.10.1 ?真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線，外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 ?使用前應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 ?使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常，導(dǎo)管無異物，壓力表正常。
2.10.4 ?抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 ?抽真空時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，防止過抽損壞設(shè)備。
3? ?起重作業(yè)
3.1 ?嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn)，并提供合格報(bào)告。
3.2 ?對重大的起重、吊裝項(xiàng)目必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 ?起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 ?在變電站起起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù)，起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 ?起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)使用對講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。
3.6 ?起重機(jī)在開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí)，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 ?吊臂未收縮固定時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)吊車。
3.8 ?起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時(shí)，每次只許進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 ?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時(shí)，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 ?起吊大件時(shí)，必須綁扎牢固，嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 ?爆炸品、危險(xiǎn)品（壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等）一般不得起吊；必須起吊時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
3.12 ?有下列情況之一時(shí)，起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作：
（1）指揮信號不明不吊；
（2）超載不吊；
（3）物件捆綁不牢不吊；
（4）吊物上有人不吊；
（5）安全裝置不靈不吊；
（6）吊物埋在地下，情況不明時(shí)不吊；
（7）光線不足，看不清不吊；
（8）歪拉斜拽不吊；
（9）邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊；
（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第10篇 特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章一般規(guī)定
第一條 凡在生產(chǎn)設(shè)備(含設(shè)備附近)或系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作,涉及特別的安全措施,如:大型設(shè)備的起吊、動(dòng)火管制地點(diǎn)動(dòng)火、挖掘、登高、有毒、有害氣體,粉塵超標(biāo),帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等作業(yè)時(shí),均必須在電氣工作票、熱力機(jī)械工作票或工作聯(lián)系單后附上特殊作業(yè)安全措施票。
第二條 安全措施票有“動(dòng)火安全措施票”、“特殊作業(yè)安全措施票”兩種。
第三條 安全措施票不得單獨(dú)使用,必須附于電氣工作票、熱力機(jī)械工作票一起使用。一張電氣工作票、熱力機(jī)械工作票可附多張?zhí)厥庾鳂I(yè)安全措施票。
第二章動(dòng)火安全措施票
第四條 動(dòng)火安全措施票(以下簡稱“動(dòng)火票”)所涵蓋的動(dòng)火工作應(yīng)根據(jù)各單位所屬電網(wǎng)或?qū)俚氐挠嘘P(guān)規(guī)定和《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求進(jìn)行劃分動(dòng)火等級。不得擅自縮小《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》規(guī)定的一、二級動(dòng)火區(qū)域(三級動(dòng)火區(qū)域由各單位自定)。
第五條 動(dòng)火票的工作負(fù)責(zé)人可由工作負(fù)責(zé)人擔(dān)任。
第六條 一級動(dòng)火作業(yè),須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)、消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)簽發(fā)批準(zhǔn),單位消防管理部門必須準(zhǔn)備必備的器材并派員到動(dòng)火現(xiàn)場監(jiān)護(hù),并按防火預(yù)案作好準(zhǔn)備工作;動(dòng)火措施涉及的部門(個(gè)人),必須做好安全措施,并簽名。
第七條 二級動(dòng)火作業(yè),須經(jīng)消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)批準(zhǔn),必須在動(dòng)火安全措施票開工前向單位消防管理部門報(bào)告,單位消防管理部門作好準(zhǔn)備工作并做好記錄備案。動(dòng)火措施涉及的部門(個(gè)人),必須做好安全措施,并簽名。
第八條 三級動(dòng)火作業(yè),須經(jīng)部門和風(fēng)電場(運(yùn)行負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn),運(yùn)行許可人做好記錄備案。動(dòng)火措施涉及的部門(個(gè)人),必須做好安全措施,并簽名。
第九條 動(dòng)火作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責(zé)如下:
(一)動(dòng)火作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責(zé)
1.對動(dòng)火作業(yè)是否必要負(fù)責(zé);
2.對動(dòng)火作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)安全負(fù)責(zé);
3.對動(dòng)火作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負(fù)責(zé);
4.對所派動(dòng)火作業(yè)工作負(fù)責(zé)人是否適當(dāng)、動(dòng)火作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負(fù)責(zé);
5.對現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負(fù)責(zé);
6.首次動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)動(dòng)火作業(yè)工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1.正確安全地組織動(dòng)火作業(yè)工作;
2.完成動(dòng)火作業(yè)安全措施票的安全措施并會同公安和安全監(jiān)督部門共同檢查、確認(rèn);
3.向有關(guān)人員布置動(dòng)火作業(yè)工作,交待動(dòng)火作業(yè)安全措施和進(jìn)行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理動(dòng)火作業(yè)安全措施票開工和結(jié)束手續(xù);
6.負(fù)責(zé)恢復(fù)、檢查現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)安全措施。
(三)單位消防和安全監(jiān)督人員的職責(zé):
1.首次動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須到現(xiàn)場檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施是否按照動(dòng)火作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.負(fù)責(zé)檢查所做的動(dòng)火作業(yè)安全措施是否符合現(xiàn)場實(shí)際條件。
第十條 動(dòng)火安全措施票的使用和管理,各單位要制定必須符合本單位實(shí)際情況的動(dòng)火工作管理制度。
第三章特殊作業(yè)安全措施票
第十一條 特殊作業(yè)安全措施票是對有特殊風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)采取的安全措施,如空間受限、水上水下、放射、挖掘、登高、有害氣體,有害物質(zhì)、大型設(shè)備的起吊、粉塵超標(biāo),帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等特別危險(xiǎn)的場所工作時(shí),為防止人身受到傷害而制訂的。在上述場所工作必須使用“特殊作業(yè)安全措施票”,(內(nèi)容不得低于公司規(guī)定要求)。
第十二條 特殊作業(yè)安全措施票應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人填寫,必須包括以下內(nèi)容:
(一)進(jìn)行特殊作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析(預(yù)知),指出危險(xiǎn)性可能造成的后果,填入危險(xiǎn)因素預(yù)知欄;
(二)根據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)分析或預(yù)知結(jié)果,制訂相應(yīng)的安全措施。
(三)特殊作業(yè)安全措施票由工作票簽發(fā)人在簽發(fā)與其相關(guān)的工作票時(shí)一同審核簽發(fā)。
第十三條 特殊作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責(zé)如下:
(一)特殊作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責(zé)
1.對特殊作業(yè)是否必要負(fù)責(zé);
2.對特殊作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)是否安全負(fù)責(zé);
3.對外包特殊作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負(fù)責(zé);
4.對所派特殊作業(yè)工作負(fù)責(zé)人是否適當(dāng)、特殊作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負(fù)責(zé);
5.對現(xiàn)場特殊作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負(fù)責(zé);
6.首次特殊作業(yè)時(shí),必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)特殊作業(yè)工作負(fù)責(zé)人的職責(zé):
1.正確安全地組織特殊作業(yè)工作;
2.完成特殊作業(yè)安全措施票的安全措施,設(shè)置警戒區(qū)域,并會同安全監(jiān)督人員共同檢查、確認(rèn);
3.向有關(guān)人員布置特殊作業(yè)工作,交待特殊作業(yè)安全措施和進(jìn)行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場特殊作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理特殊作業(yè)安全措施票開工和結(jié)束手續(xù);
6.負(fù)責(zé)恢復(fù)、檢查現(xiàn)場特殊作業(yè)安全措施。
(三)單位安全監(jiān)督人員的職責(zé)
1.首次特殊作業(yè)時(shí),必須到現(xiàn)場檢查特殊作業(yè)安全措施是否按照特殊作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.特殊作業(yè)開工前,安全監(jiān)督人員應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場檢查、確認(rèn)安全措施,簽名認(rèn)可,方可開工。
