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第1篇 動火工作管理措施
一、動火工作管理
1、動固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
2、距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
3、室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
4、生產(chǎn)正常進(jìn)行或在發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動火區(qū)內(nèi)。
5、固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其他雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
6、固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實專人管理。
二、在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其他可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等),均須辦撚沒鷸,用火證的有效期限最多不許超過1年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
三、用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證懸掛在用
火點附近備查。
四、在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
五、動火作業(yè)分三級管理:
1、特殊動火,指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火,易燃、易爆區(qū)域(即:甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
3、二級動火,指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火,應(yīng)升級管理。
6、各類動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由各廠明文規(guī)定,并在廠區(qū)平面圖上標(biāo)明。
六、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行,其動火證的有效期為1天(24小時);二級動火也應(yīng)該分析,二級動火證的有效期為6天(144小時)。
七、動火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名及意見。
八、各項責(zé)任人的職責(zé)
1、動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后,要詳細(xì)核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班班組長呈驗動火證。
3、動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng),監(jiān)護(hù)人需在動火證上簽字認(rèn)可。監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火人檢查,消除殘火,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4、化工班、組長(值班長、工段長)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結(jié)果負(fù)責(zé),根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認(rèn)可。
6、各級審查批準(zhǔn)人必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須親自到現(xiàn)場詳細(xì)了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完全,在確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動火。
九、火分級終審權(quán)規(guī)定如下:
1、一級動火,是動火單位所屬車間主任復(fù)查后,報廠安全(防火)部門終審批準(zhǔn)。
2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準(zhǔn)。
3、特殊動火由廠安全(防火)部門復(fù)查后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。
十、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
1、凡可能與易燃、可燃物相通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底。隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
2、有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦撋璞改謐饕敵砜芍。
3、在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災(zāi)。
4、動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
5、5級以上大風(fēng)、停止室外動火作業(yè)。
第2篇 動火與審批消防安全管理措施格式怎樣的
1、 以下個部位動火,必須按三級動火制度逐級審批,具備動火條件時方可動火。
(一) 消防要害部位、易燃易爆部位氣焊、電焊作業(yè)以及其他明火作業(yè);
(二) 所有禁火部位的明火作業(yè);
(三) 機(jī)械設(shè)備及其他電器設(shè)備的明火作業(yè)。
2、 動火作業(yè)由動火單位提出動火申請,按下列程序?qū)徟?
(一) 一級動火是指消防要害部位、易燃易爆部位動火,由公司保安部批準(zhǔn);
(二) 二級動火是指可燃物比較多的部位、重要設(shè)備、生產(chǎn)要害部位動火,由公司消防大隊批準(zhǔn);
(三) 三級動火是指有可燃物質(zhì)存在,可能引發(fā)火災(zāi)的部位動火,由公司負(fù)責(zé)消防安全的職能部門批準(zhǔn)。
3、 一級動火時,要有消防安全人員一級消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、指導(dǎo);
二級、三級動火作業(yè)時,要有消防安全人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)。
動火施工人員要遵守消防安全規(guī)定,落實消防安全措施,從事動火作業(yè)各類特殊工種的人員必須持證上崗。
動火區(qū)域劃分
根據(jù)建筑工程選址位置、施工周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場平面布置、施工工藝、施工部位不同,其動火區(qū)域分為一級、二級、三級。
一級動火區(qū)域(也稱為禁火區(qū)域)
1、 在生產(chǎn)或者貯存易燃易爆物品廠區(qū),進(jìn)行新建、擴(kuò)建、改建工程的施工現(xiàn)場。
2、 建筑工程周圍存在生產(chǎn)或貯存易燃易爆物品場所,在防火安全距離范圍內(nèi)的施工部位。
3、 施工現(xiàn)場內(nèi)貯存易燃易爆危險物品的倉庫、庫區(qū)。
4、 施工現(xiàn)場木工作業(yè)處和半成品加工區(qū)。
5、 在比較密封的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所,進(jìn)行配置或者調(diào)和易燃易爆液體和涂刷油漆作業(yè)。
二級動火區(qū)域
1、 在禁火區(qū)域周圍動火作業(yè)區(qū)。
2、 登高焊接或者氣割作業(yè)區(qū)。
3、 磚木結(jié)構(gòu)臨時食堂爐灶處。
三級動火區(qū)域
1、 無易燃易爆危險物品處得動火作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場燃煤茶爐處。
3、 冬季燃煤取暖的辦公室、宿舍等生活設(shè)施。
在一級、二級動火區(qū)域施工,施工單位必須認(rèn)真遵守消防法律法規(guī),嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定建立防火安全規(guī)章制度。
在生產(chǎn)或者貯存易燃易爆品的場區(qū)施工,施工單位應(yīng)當(dāng)與相關(guān)單位建立動火信息通報制度,自覺遵守相關(guān)單位消防管理制度,共同防范火災(zāi)。
做到動火作業(yè)先申請,后作業(yè),不批準(zhǔn),不動火。
動火證是消防安全的一項重要制度,動火證的管理由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé),施工現(xiàn)場動火證由工程項目部負(fù)責(zé)人審批。
動火作業(yè)沒經(jīng)過審批的,一律不得實施動火作業(yè)。
第3篇 石油化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好申請、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,可以設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時,可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所,在退料過程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風(fēng)與檢測
應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批
由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
十一是設(shè)備試壓
對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行,不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)
冬季如何做好化學(xué)危險品的消防安全
化學(xué)危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì),在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講,化學(xué)危險物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險物品的諸多危險。
首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲存場所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實實, 使現(xiàn)場通風(fēng)條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時,遇到火源就會引起爆炸引起火災(zāi)。同時,因密閉較嚴(yán),安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。
其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學(xué)危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學(xué)危險物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電,而對氣體、液體來講,其點火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應(yīng)對靜電接地點進(jìn)行測量,使其接地電阻符合要求;進(jìn)入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進(jìn)入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四,雨雪天氣,運輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時,首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標(biāo)志的,車輛行駛時速不應(yīng)超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴(yán)禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離?；瘜W(xué)危險物品受凍時,嚴(yán)禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內(nèi)外溫差較大,當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時,鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。
第4篇 檢修施工動火作業(yè)安全管理措施
1在禁火區(qū)內(nèi)動火必須辦理用火作業(yè)票。
2用火作業(yè)票的管理
(1)用火作業(yè)票的審批
①特級用火作業(yè)票:由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工師終審批準(zhǔn)。
②一級用火作業(yè)票:由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。③二級用火作業(yè)票:由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
(2)用火作業(yè)票的有效期限
①特級用火作業(yè)票和一級用火作業(yè)票有效期限為24小時。
②二級用火作業(yè)票的有效期限為120小時。
(3)用火作業(yè)票由動火單位指定的動火項目負(fù)責(zé)人辦理。
(4)一份用火作業(yè)票只準(zhǔn)在一個動火點使用,動火后由動火人在用火作業(yè)票上簽字。如果在同一動火地點有多人同時動火作業(yè),可使用一份用火作業(yè)票,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在用火作業(yè)票上簽字。
(5)用火作業(yè)票不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
3氣體采樣分析
(1)動火作業(yè)現(xiàn)場氣體采樣分析應(yīng)合格。
(2)一般在動火作業(yè)前1小時內(nèi)進(jìn)行采樣分析。
(3)氣體采樣分析人員應(yīng)親自到現(xiàn)場取樣分析并在用火作業(yè)票上填寫取樣分析時間、分析結(jié)果最后動火分析人還應(yīng)簽字確認(rèn)。
4嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”制度。
5動火作業(yè)安全防火要求
(1)凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
(2)在高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、下水井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
(3)拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應(yīng)的安全防火措施。
(4)在地面進(jìn)行動火作業(yè),周圍如有可燃物,應(yīng)采取防火措施。
(5)在易燃易爆的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
(6)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好。五級或五級風(fēng)以上的天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
(7)廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特級動火作業(yè)管理。
(8)動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
(9)當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重時不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。
(10)對特級動火作業(yè),在動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠級主管安全防火部門人員、主管廠長或總程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第5篇 合成工段動火管理防護(hù)措施
為加強(qiáng)動火作業(yè)規(guī)范管理將責(zé)任落實到位，做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，精細(xì)化操作，特指定以下動火作業(yè)制度。
一、在檢修作業(yè)過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業(yè)，把在特定的環(huán)境動火作業(yè)，可能造成的危害程度分為：''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業(yè)規(guī)定：凡是在工段內(nèi)明火作業(yè)人員要嚴(yán)格履行“三級''動火申報審核制度，未經(jīng)許可不得在工段內(nèi)任何部分進(jìn)行動火作業(yè)。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、氣柜的重點防火部位，在生產(chǎn)過程中一律不準(zhǔn)動火作業(yè)。
四、動火審批程序；
1、凡需在一級動火范圍內(nèi)，動用明火作業(yè)的監(jiān)護(hù)責(zé)任人明確動火作業(yè)的具體內(nèi)容和動火作業(yè)的安全實施，交責(zé)任人審批后批準(zhǔn)。
2、現(xiàn)場安全員現(xiàn)場認(rèn)可后（必要時取動火分析樣）方可動火作業(yè)。
3、動火審批時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令。
注意事項：
1、動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知調(diào)度及相關(guān)車間，使之做好異常情況下的應(yīng)急準(zhǔn)備。
2、動火在規(guī)定時間內(nèi)未能完成動火任務(wù)的，必須重新辦理各種動火手續(xù)。
3、凡是動火作業(yè)施工者均熟悉各部位及周圍環(huán)境，必須在接到動火通知后方可動火作業(yè)，并按''誰監(jiān)護(hù)、誰負(fù)責(zé)''、的原則，嚴(yán)格執(zhí)行動火六大禁令，做好防范措施。
4、動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物，或采取其他有效的安全措施，配備足夠適用的消防器材、動火現(xiàn)場的通風(fēng)應(yīng)保持良好，以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房，設(shè)備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換，清洗干凈，隔絕氣體來源堵好盲板，可能時并拆卸一段管道與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，經(jīng)化驗分析確定無中毒，著火和爆炸的危險時方可動火，并應(yīng)每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃?xì)怏w樣品，必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉(zhuǎn)化器及管道 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設(shè)備管線 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2% 空間<0.4%
7、五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要必須動火時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
8、凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)貯存裝置，在動火作業(yè)前必須清洗置換，經(jīng)分析檢驗合格后方可進(jìn)行。
9、必須使用良好的工具（切割咁、手把、焊接咁）完善的安全附件（減壓表）安全裝置（水封、拉鏈）乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質(zhì)上和可燃易爆的設(shè)備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況，確認(rèn)安全后方可動火
11、動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
12、動完火后，必須檢查現(xiàn)場、熄滅殘余火星，切斷電源，在確認(rèn)無問題后方可離開動火現(xiàn)場。
13、轉(zhuǎn)化器動火措施
1）轉(zhuǎn)化器氣相、進(jìn)出品，循環(huán)軟水進(jìn)出口并加盲板。
2）打開放酸口泄壓，打開放水口放水（注意放水時，打開排氣閥，防止轉(zhuǎn)化器負(fù)壓）
3）用氮氣向轉(zhuǎn)化器立管夾套進(jìn)行置換，直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4）做好防護(hù)措施（用篷布擋住火星，避免落到周圍轉(zhuǎn)化器上，準(zhǔn)備好消防水用來澆滅亂濺的火星）。
5）辦理相關(guān)動火證、工作票，專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)行補(bǔ)漏。
14、分水槽管道或設(shè)備泄漏動火應(yīng)急措施
1）把槽內(nèi)料壓到單體儲槽，或回收至氣柜。
2）對分水槽進(jìn)料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統(tǒng)隔絕。
3）打開人孔口，排氣口通風(fēng)，用氮氣對設(shè)備進(jìn)行置換，取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4）為票作業(yè)，層層負(fù)責(zé)人簽字，準(zhǔn)備好防火措施（動火中，每隔半小時做一次動火分析）。
15、變壓吸附動火措施
1）停止變壓吸附工作，尾氣至變壓吸附管線加盲板，變壓吸附、合成轉(zhuǎn)化處加盲板。
2）泄壓后，用氮氣從泄壓閥接對系統(tǒng)進(jìn)行置換。
3）做動火分析，合格后在所動火管道上堵加盲板。
4）做好防護(hù)措施，辦理相關(guān)作業(yè)票，專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)行動火作業(yè)。
16、合成循環(huán)水（軟水、5度、7度、－35度水、二次水）動火措施
1）通知供水及相應(yīng)崗位切斷循環(huán)水的來源和回路，并加盲板與設(shè)備隔絕。
2）放凈管道內(nèi)積水，然后用水蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃、置換。
3）做動火分析，確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4）在動火過程中，被動火管線設(shè)備不準(zhǔn)切斷氮氣或蒸汽，一直通入直到完成后，方可關(guān)閉。
17、精餾設(shè)備或管路動火措施（高塔、低塔、成品尾氣及其管道）
1）先通知調(diào)度停車，然后把高低塔釜中的料進(jìn)行回收，或?qū)⒘蠅喝雴误w儲槽，若系統(tǒng)壓力不夠，用氮氣補(bǔ)充。
2）對單體儲槽下料管，平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3）用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換。
4）對所動火設(shè)備及管線用盲板與系統(tǒng)隔開，分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5）辦理動火證、工作票，專人監(jiān)護(hù)，做好防護(hù)措施，進(jìn)行動火作業(yè)。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1）用氮氣置換氣柜，直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2）用一次水替換原氣柜內(nèi)的水（氣柜換水）。
3）把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸，進(jìn)行通風(fēng)。
4）氣柜總閥關(guān)閉，并將氣柜緩罐進(jìn)行水封。
5）氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節(jié)拆卸，與系統(tǒng)完全斷開。
6）每隔一小時重新做動火分析。
7）做好防護(hù)措施（用篷布擋住使火星落到指定區(qū)域，用消防水澆滅防止火星四處亂濺）。
8）嚴(yán)格執(zhí)行各種票證，責(zé)任到人，措施到位方可動火作業(yè)
第6篇 化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設(shè)備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo):一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按動火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個需要動火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術(shù)措施。
1、將動火物件移動到固定動火區(qū)
為方便管理,可在機(jī)修車間或其他安全區(qū)域設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策;要對動焊物件進(jìn)行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時,可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
2、卸壓、放料
為避免設(shè)備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到動火設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強(qiáng)度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進(jìn)行鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
5、通風(fēng)與檢測
應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2h。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
6、審批
由生產(chǎn)車間或動火負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或動火負(fù)責(zé)人到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。
7、動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動火。
高處焊割動火是離開基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。
8、監(jiān)火
監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現(xiàn)場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或動火負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
10、試壓試漏
對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。
11、非正常天氣不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風(fēng),特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進(jìn)罐作業(yè)證。
化工檢修過程中的動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理,具有一定的復(fù)雜性和危險性,切實掌握化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
第7篇 動火與審批消防安全管理措施
1、 以下個部位動火,必須按三級動火制度逐級審批,具備動火條件時方可動火。
(一) 消防要害部位、易燃易爆部位氣焊、電焊作業(yè)以及其他明火作業(yè);
(二) 所有禁火部位的明火作業(yè);
(三) 機(jī)械設(shè)備及其他電器設(shè)備的明火作業(yè)。
2、 動火作業(yè)由動火單位提出動火申請,按下列程序?qū)徟?
(一) 一級動火是指消防要害部位、易燃易爆部位動火,由公司保安部批準(zhǔn);
(二) 二級動火是指可燃物比較多的部位、重要設(shè)備、生產(chǎn)要害部位動火,由公司消防大隊批準(zhǔn);
(三) 三級動火是指有可燃物質(zhì)存在,可能引發(fā)火災(zāi)的部位動火,由公司負(fù)責(zé)消防安全的職能部門批準(zhǔn)。
3、 一級動火時,要有消防安全人員一級消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、指導(dǎo);二級、三級動火作業(yè)時,要有消防安全人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)。動火施工人員要遵守消防安全規(guī)定,落實消防安全措施,從事動火作業(yè)各類特殊工種的人員必須持證上崗。
動火區(qū)域劃分
根據(jù)建筑工程選址位置、施工周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場平面布置、施工工藝、施工部位不同,其動火區(qū)域分為一級、二級、三級。
一級動火區(qū)域(也稱為禁火區(qū)域)
1、 在生產(chǎn)或者貯存易燃易爆物品廠區(qū),進(jìn)行新建、擴(kuò)建、改建工程的施工現(xiàn)場。
2、 建筑工程周圍存在生產(chǎn)或貯存易燃易爆物品場所,在防火安全距離范圍內(nèi)的施工部位。
3、 施工現(xiàn)場內(nèi)貯存易燃易爆危險物品的倉庫、庫區(qū)。
4、 施工現(xiàn)場木工作業(yè)處和半成品加工區(qū)。
5、 在比較密封的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所,進(jìn)行配置或者調(diào)和易燃易爆液體和涂刷油漆作業(yè)。
二級動火區(qū)域
1、 在禁火區(qū)域周圍動火作業(yè)區(qū)。
2、 登高焊接或者氣割作業(yè)區(qū)。
3、 磚木結(jié)構(gòu)臨時食堂爐灶處。
三級動火區(qū)域
1、 無易燃易爆危險物品處得動火作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場燃煤茶爐處。
3、 冬季燃煤取暖的辦公室、宿舍等生活設(shè)施。
在一級、二級動火區(qū)域施工,施工單位必須認(rèn)真遵守消防法律法規(guī),嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定建立防火安全規(guī)章制度。在生產(chǎn)或者貯存易燃易爆品的場區(qū)施工,施工單位應(yīng)當(dāng)與相關(guān)單位建立動火信息通報制度,自覺遵守相關(guān)單位消防管理制度,共同防范火災(zāi)。做到動火作業(yè)先申請,后作業(yè),不批準(zhǔn),不動火。
動火證是消防安全的一項重要制度,動火證的管理由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé),施工現(xiàn)場動火證由工程項目部負(fù)責(zé)人審批。動火作業(yè)沒經(jīng)過審批的,一律不得實施動火作業(yè)。
施工現(xiàn)場倉庫防火
第8篇 動火作業(yè)管理技術(shù)措施
在火災(zāi)爆炸事故中,動火作業(yè)操作不當(dāng)、動火人員無證上崗等原因?qū)覍页霈F(xiàn)。然而,長期以來存在一種固有思維模式,認(rèn)為動火就是搶修,搶修就不能講條件,只要快、達(dá)到目的就行,從而忽視了對動火作業(yè)的規(guī)范管理。
動火作業(yè)包括焊接、切割、加熱、打磨等,這些作業(yè)都要動用明火或者可能產(chǎn)生火種,一旦動火作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆物品,稍有不慎,就易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故,給企業(yè)和員工帶來巨大的人身和財產(chǎn)損失。以精細(xì)化工企業(yè)為例,其使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯等易燃易爆、有毒物料,在維修過程中進(jìn)行動火作業(yè),就要謹(jǐn)遵安全操作規(guī)章,不忽視細(xì)節(jié)。
科學(xué)管理動火作業(yè)程序
由于動火作業(yè)時一種動態(tài)性的、非常規(guī)的高風(fēng)險作業(yè),進(jìn)行科學(xué)管理是確保動火作業(yè)安全的關(guān)鍵因素。
明確責(zé)任,成立領(lǐng)導(dǎo)小組
動火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組是動火作業(yè)的主要責(zé)任中心,責(zé)任大、事情繁雜,貫穿于動火作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。就動火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)而言,主要包含:主持方案審批,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)部門、施工隊伍的協(xié)調(diào);施工中遇有整體方案需要修改時,主持臨時現(xiàn)場會議;遇有突發(fā)事件時,負(fù)責(zé)現(xiàn)場突發(fā)事件的指揮。就領(lǐng)導(dǎo)小組組成結(jié)構(gòu)而言,可分為綜合協(xié)調(diào)組、工藝操作組、安全消防組、后勤保障組,并單獨成立動火工程現(xiàn)場指揮部。其中,動火工程現(xiàn)場指揮部主要負(fù)責(zé)動火施工全過程的安全管理和各項施工程序的現(xiàn)場指揮,同時,還有負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全措施交底。
組織培訓(xùn),熟練操作規(guī)章
動火作業(yè)中,員工培訓(xùn)亦不容忽視。首先,不同職責(zé)不同培訓(xùn)。對管理層、執(zhí)行層的所有人員按所賦予的職責(zé),進(jìn)行相關(guān)法規(guī)和知識的培訓(xùn);對動火作業(yè)人員中的工作負(fù)責(zé)人、簽發(fā)人、許可人、監(jiān)護(hù)人、化驗、執(zhí)行人可按《人力資源管理程序》每年進(jìn)行一次能力、意識的評價,確認(rèn)符合性;對直接從事動火作業(yè)的人員則進(jìn)行特種作業(yè)持證培訓(xùn)。其次,定期組織案例分析、法律法規(guī)學(xué)習(xí),通過講解各類動火事故案例、動火實例,提高人的安全意識和行為。同時,通過開展講座等形式,組織學(xué)習(xí)國家相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),提高動火作業(yè)管理水平和操作水平。最后,成立動火人員討論小組,對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)沒有要求到的實際操作問題進(jìn)行討論,并將討論結(jié)果整理成文,再次組織學(xué)習(xí)。
合理規(guī)劃,完善實施計劃
動火作業(yè)具有較大的危險性,因此必須提前做好實施計劃。實施計劃主要包括風(fēng)險評估報告、應(yīng)急救援預(yù)案、動火作業(yè)計劃書三個方面。(1)進(jìn)行風(fēng)險評估,要結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)程序、周邊環(huán)境等情況,針對動火作業(yè)中存在的著火爆炸、窒息中毒、磕碰撞傷、落物砸傷、架構(gòu)塌滑、觸電灼傷等危險因素,認(rèn)真做好危害識別,組織好風(fēng)險評估,準(zhǔn)確掌握潛在風(fēng)險,擬定動火防范措施,建立啟動風(fēng)險預(yù)警程序,防止風(fēng)險轉(zhuǎn)化為事故。(2)科學(xué)編制應(yīng)急預(yù)案。要針對風(fēng)險評估結(jié)論,結(jié)合動火作業(yè)現(xiàn)場特點、設(shè)備工具和施工人員構(gòu)成實際,分析出現(xiàn)事故的可能性和災(zāi)害的危險性,制定切實可行的應(yīng)急救援預(yù)案。(3)周密擬定動火作業(yè)計劃書。要在進(jìn)行風(fēng)險評估、編制應(yīng)急救援預(yù)案的基礎(chǔ)上,依據(jù)動火任務(wù)、工程進(jìn)度、質(zhì)量要求及有關(guān)資料,編制切實可行的動火作業(yè)計劃書,主要包括動火方案和防火、防爆、個人防護(hù)及用電安全措施等,合理安排工期、分配人員、配置設(shè)備及工具。
按規(guī)操作現(xiàn)場動火作業(yè)
在動火作業(yè)之前,必須做好充分的事前準(zhǔn)備。首先,盡可能將動火物件移動到固定動火區(qū)動火,且動火現(xiàn)場須配置滅火器及澆滅火花的水管,動火人員和監(jiān)護(hù)人員佩戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。其次,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng),采用安裝盲板或拆除一段連接管線的方法隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備,特別是與正常生產(chǎn)的設(shè)備完全隔絕。再次,進(jìn)行通風(fēng)與檢測,應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。最后,動火檢測分析和動火審批,動火檢測分析是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析,檢查合格后,應(yīng)半小時內(nèi)實施焊割,否則,數(shù)據(jù)失效需重新取樣分析。
原則上若不是生產(chǎn)緊急需要,雨、雪、濃霧天氣,六級以上大風(fēng)天氣,夜晚,高溫季節(jié)、中午室外動火作業(yè)等情況下,不允許動火。在動火過程中如有登高、進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進(jìn)罐作業(yè)證。在動火過程中,動火人員根據(jù)不同作業(yè)的特點進(jìn)行特殊防護(hù),尤其是進(jìn)行特殊作業(yè)動火。登高焊割動火主要安全問題是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護(hù)等。因此,必須嚴(yán)格遵守安全措施:應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人,在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割時,作業(yè)者衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋等。
此外,在動火過程中要求動火與監(jiān)火相結(jié)合,監(jiān)火人與動火人不容分離。監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗,必須落實人員臨時代替,較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
動火作業(yè)收尾工作主要包括清理現(xiàn)場、檢查驗收、撤離歸位三個部分。清理現(xiàn)場時,首先要關(guān)閉電源、氣源,收好焊割工具設(shè)備;然后,監(jiān)護(hù)人要會同動火人清除殘火和作業(yè)現(xiàn)場,消除遺留火種,并檢查焊割人員工作服有無燒灼痕跡和殘留焊渣,防止復(fù)燃;最后,對焊割作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行再次事后巡查,確認(rèn)無遺留火種。進(jìn)行檢查驗收時,組織相關(guān)人員對動火作業(yè)按規(guī)定程序進(jìn)行檢定驗收,必要時進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,確認(rèn)已經(jīng)完成規(guī)定的工作量,施工質(zhì)量達(dá)到了規(guī)范要求。撤離歸位時,撤除隔離措施,恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備連接狀態(tài)。
第9篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風(fēng)與檢測：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準(zhǔn)，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結(jié)束后，要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
十一是設(shè)備試壓：對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
第10篇 橡膠企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)消防安全意識,
針對一個需要動火的設(shè)備,一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負(fù)責(zé)人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿工作鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結(jié)束后,監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向使用車間或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
設(shè)備管理部
莊超勤
第11篇 動火作業(yè)的管理與技術(shù)措施
在火災(zāi)爆炸事故中，動火作業(yè)操作不當(dāng)、動火人員無證上崗等原因?qū)覍页霈F(xiàn)。然而，長期以來存在一種固有思維模式，認(rèn)為動火就是搶修，搶修就不能講條件，只要快、達(dá)到目的就行，從而忽視了對動火作業(yè)的規(guī)范管理。
動火作業(yè)包括焊接、切割、加熱、打磨等，這些作業(yè)都要動用明火或者可能產(chǎn)生火種，一旦動火作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆物品，稍有不慎，就易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故，給企業(yè)和員工帶來巨大的人身和財產(chǎn)損失。以精細(xì)化工企業(yè)為例，其使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯等易燃易爆、有毒物料，在維修過程中進(jìn)行動火作業(yè)，就要謹(jǐn)遵安全操作規(guī)章，不忽視細(xì)節(jié)。
科學(xué)管理動火作業(yè)程序
由于動火作業(yè)時一種動態(tài)性的、非常規(guī)的高風(fēng)險作業(yè)，進(jìn)行科學(xué)管理是確保動火作業(yè)安全的關(guān)鍵因素。
明確責(zé)任，成立領(lǐng)導(dǎo)小組
動火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組是動火作業(yè)的主要責(zé)任中心，責(zé)任大、事情繁雜，貫穿于動火作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。就動火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)而言，主要包含：主持方案審批，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)部門、施工隊伍的協(xié)調(diào);施工中遇有整體方案需要修改時，主持臨時現(xiàn)場會議;遇有突發(fā)事件時，負(fù)責(zé)現(xiàn)場突發(fā)事件的指揮。就領(lǐng)導(dǎo)小組組成結(jié)構(gòu)而言，可分為綜合協(xié)調(diào)組、工藝操作組、安全消防組、后勤保障組，并單獨成立動火工程現(xiàn)場指揮部。其中，動火工程現(xiàn)場指揮部主要負(fù)責(zé)動火施工全過程的安全管理和各項施工程序的現(xiàn)場指揮，同時，還有負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全措施交底。
組織培訓(xùn)，熟練操作規(guī)章
動火作業(yè)中，員工培訓(xùn)亦不容忽視。首先，不同職責(zé)不同培訓(xùn)。對管理層、執(zhí)行層的所有人員按所賦予的職責(zé)，進(jìn)行相關(guān)法規(guī)和知識的培訓(xùn);對動火作業(yè)人員中的工作負(fù)責(zé)人、簽發(fā)人、許可人、監(jiān)護(hù)人、化驗、執(zhí)行人可按《人力資源管理程序》每年進(jìn)行一次能力、意識的評價，確認(rèn)符合性;對直接從事動火作業(yè)的人員則進(jìn)行特種作業(yè)持證培訓(xùn)。其次，定期組織案例分析、法律法規(guī)學(xué)習(xí)，通過講解各類動火事故案例、動火實例，提高人的安全意識和行為。同時，通過開展講座等形式，組織學(xué)習(xí)國家相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，提高動火作業(yè)管理水平和操作水平。最后，成立動火人員討論小組，對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)沒有要求到的實際操作問題進(jìn)行討論，并將討論結(jié)果整理成文，再次組織學(xué)習(xí)。
合理規(guī)劃，完善實施計劃
動火作業(yè)具有較大的危險性，因此必須提前做好實施計劃。實施計劃主要包括風(fēng)險評估報告、應(yīng)急救援預(yù)案、動火作業(yè)計劃書三個方面。(1)進(jìn)行風(fēng)險評估，要結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)程序、周邊環(huán)境等情況，針對動火作業(yè)中存在的著火爆炸、窒息中毒、磕碰撞傷、落物砸傷、架構(gòu)塌滑、觸電灼傷等危險因素，認(rèn)真做好危害識別，組織好風(fēng)險評估，準(zhǔn)確掌握潛在風(fēng)險，擬定動火防范措施，建立啟動風(fēng)險預(yù)警程序，防止風(fēng)險轉(zhuǎn)化為事故。(2)科學(xué)編制應(yīng)急預(yù)案。要針對風(fēng)險評估結(jié)論,結(jié)合動火作業(yè)現(xiàn)場特點、設(shè)備工具和施工人員構(gòu)成實際，分析出現(xiàn)事故的可能性和災(zāi)害的危險性，制定切實可行的應(yīng)急救援預(yù)案。(3)周密擬定動火作業(yè)計劃書。要在進(jìn)行風(fēng)險評估、編制應(yīng)急救援預(yù)案的基礎(chǔ)上，依據(jù)動火任務(wù)、工程進(jìn)度、質(zhì)量要求及有關(guān)資料，編制切實可行的動火作業(yè)計劃書，主要包括動火方案和防火、防爆、個人防護(hù)及用電安全措施等，合理安排工期、分配人員、配置設(shè)備及工具。
按規(guī)操作現(xiàn)場動火作業(yè)
在動火作業(yè)之前，必須做好充分的事前準(zhǔn)備。首先，盡可能將動火物件移動到固定動火區(qū)動火，且動火現(xiàn)場須配置滅火器及澆滅火花的水管，動火人員和監(jiān)護(hù)人員佩戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。其次，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)，采用安裝盲板或拆除一段連接管線的方法隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備，特別是與正常生產(chǎn)的設(shè)備完全隔絕。再次，進(jìn)行通風(fēng)與檢測，應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。最后，動火檢測分析和動火審批，動火檢測分析是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析，檢查合格后，應(yīng)半小時內(nèi)實施焊割，否則，數(shù)據(jù)失效需重新取樣分析。
原則上若不是生產(chǎn)緊急需要，雨、雪、濃霧天氣，六級以上大風(fēng)天氣，夜晚，高溫季節(jié)、中午室外動火作業(yè)等情況下，不允許動火。在動火過程中如有登高、進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進(jìn)罐作業(yè)證。在動火過程中，動火人員根據(jù)不同作業(yè)的特點進(jìn)行特殊防護(hù)，尤其是進(jìn)行特殊作業(yè)動火。登高焊割動火主要安全問題是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護(hù)等。因此，必須嚴(yán)格遵守安全措施：應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人，在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割時，作業(yè)者衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋等。
此外，在動火過程中要求動火與監(jiān)火相結(jié)合，監(jiān)火人與動火人不容分離。監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗，必須落實人員臨時代替，較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
動火作業(yè)收尾工作主要包括清理現(xiàn)場、檢查驗收、撤離歸位三個部分。清理現(xiàn)場時，首先要關(guān)閉電源、氣源，收好焊割工具設(shè)備;然后，監(jiān)護(hù)人要會同動火人清除殘火和作業(yè)現(xiàn)場，消除遺留火種，并檢查焊割人員工作服有無燒灼痕跡和殘留焊渣，防止復(fù)燃;最后，對焊割作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行再次事后巡查，確認(rèn)無遺留火種。進(jìn)行檢查驗收時，組織相關(guān)人員對動火作業(yè)按規(guī)定程序進(jìn)行檢定驗收，必要時進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，確認(rèn)已經(jīng)完成規(guī)定的工作量，施工質(zhì)量達(dá)到了規(guī)范要求。撤離歸位時，撤除隔離措施,恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備連接狀態(tài)。
第12篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整，設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
第13篇 三級動火管理措施
1.1 三級動火的概念與分級
所謂動火,是指在生產(chǎn)中動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)。如熬瀝青、烘砂、烤板等明火作業(yè)和鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、電氣設(shè)備的耐壓試驗、電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)等都屬于動火的范圍。動火作業(yè)所用的工具一般是指電焊、氣焊(割)、噴燈、砂輪、電鉆等。
動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險性的大小分為特級、一級、二級三個級別。
(1)特級動火 是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危儉的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅決執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對不能動火。特級動火的作業(yè)一般是指在裝置、廠房內(nèi)包括設(shè)備、管道上的作業(yè)。凡是在特級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理特級動火證。
(2)一級動火。是指在甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)動火的作業(yè)。甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃?xì)怏w、蒸汽的場所。凡在甲、乙類生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房等與明火或散發(fā)火花地點的防火間距內(nèi)的動火,均為一級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動火,均應(yīng)辦理一級動火證。
(3)二級動火 是指特級動火及一級動火以外的動火作業(yè)。即指化工廠區(qū)內(nèi)除一級和特級動火區(qū)域外的動火和其他單位的丙類火災(zāi)危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在二級動火區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)均應(yīng)辦理二級動火許可證。
以上分級方法只是一個原則,但若企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了變化,其動火的管理級別亦應(yīng)做相應(yīng)的變化。如全廠、某一個車間或單獨廠房的內(nèi)部全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換分析都合格,并采取了可靠的隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險性的大小,全部或局部降為二級動火管理。若遇節(jié)假日、或在生產(chǎn)不正常的情況下動火,應(yīng)在原動火級別上作升級動火管理,如將一級升為特級,二級升為一級等。
1.2 固定動火區(qū)和禁火區(qū)的劃分
工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本企業(yè)的火災(zāi)危險程度和生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,企業(yè)的消防安全部門登記審批,劃定出固定的動火區(qū)和禁火區(qū)。
一、 設(shè)立固定動火區(qū)的條件
固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)、砂輪、噴燈及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。在固定動火區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè),可不辦理動火許可證,但必須滿足以下條件:
(1)固定動火區(qū)域應(yīng)設(shè)置在易燃易爆區(qū)域全年最小頻率內(nèi)的上風(fēng)方向或側(cè)風(fēng)方向;
(2)距易燃易爆的廠房、庫房、罐區(qū)、設(shè)備、裝置、陰井、排水溝、水封井等不應(yīng)小于30m,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的防火間距要求;
(3)室區(qū)固定動火區(qū)應(yīng)用實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通;
(4)生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,能保證可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動火區(qū),在任何氣象條件下,動火區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w、蒸汽的濃度都必須小于爆炸下限的20%;
(5)固定動火區(qū)不準(zhǔn)存放任何可燃物及其他雜物,并應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材;
(6)固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目、明顯的標(biāo)志。其標(biāo)志應(yīng)包括“固定動火區(qū)”的字樣;動火區(qū)的范圍(長_寬);動火工具、種類;防火責(zé)任人;防火安全措施及注意事項;滅火器具的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。
除以上條件外,在實際工作中還應(yīng)注意固定動火區(qū)與長期用火的區(qū)別。如在某一化工生產(chǎn)裝置中,因生產(chǎn)工藝需要設(shè)有明火加熱爐,那么在其附近并非是固定動火區(qū),而可定為長期用火作業(yè)。
二、 禁火區(qū)的劃定
在易燃易爆工廠、倉庫區(qū)內(nèi)固定動火區(qū)之外的區(qū)域一律為禁火區(qū)。在禁火區(qū)域內(nèi)因檢修、試驗及正常的生產(chǎn)動火、用火等,均要辦理動火或用火許可證。各類動火區(qū)、禁火區(qū)均應(yīng)在廠圖上標(biāo)示清楚。
1.3 動火許可證及審核、簽發(fā)的要求
一、 動火許可證
(一)動火許可證的主要內(nèi)容
凡是在禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的動火作業(yè),均須辦理“動火許可證”。動火許可證應(yīng)清楚地標(biāo)明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容、動火手段、安全防火措施和動火分析的取樣時間、取樣地點、分析結(jié)果、每次開始動火時間,以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名及意見。
(二)動火許可證的有效期
動火許可證的有效期根據(jù)動火級別而確定。特級動火和一級動火的許可證有效期不應(yīng)超過1天(24h);二級動火許可證的有效期可為6天(144h)。時間均應(yīng)從火災(zāi)危險性動火分析后不超過30min的動火時算起。
(三)動火許可證的審批程序和終審權(quán)限
為嚴(yán)格對動火作業(yè)的管理,區(qū)分不同動火級別的責(zé)任,對動火許可證應(yīng)按以下程序?qū)徟?
(1)特級動火 由動火部門(車間)申請,廠防火安全管理部門復(fù)查后報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn);
(2)一級動火 由動火部位的車間主任復(fù)查后,報廠防火安全管理部門終審批準(zhǔn);
(3)二級動火 由動火部位所屬基層單位報主管車間主任終審批準(zhǔn)。
二、 各項責(zé)任人的職責(zé)
從動火申請到終審批準(zhǔn),各有關(guān)人員不是簽字了事,而應(yīng)負(fù)有一定的責(zé)任,必須按各級的職責(zé)認(rèn)真落實各項措施和規(guī)程,確保動火作業(yè)的安全。各項責(zé)任人的職責(zé)如下:
(一)動火項目負(fù)責(zé)人通常由分派給動火執(zhí)行人動火作業(yè)任務(wù)的當(dāng)班班長、組長或臨時負(fù)責(zé)人擔(dān)任。動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動火之前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。
(二)動火執(zhí)行人在接到動火許可證后,詳細(xì)核對各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火安全管理部門報告。動火執(zhí)行人要隨身攜帶動火許可證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完,備作業(yè)。每次動火前30min(含動火停歇超過30min的再次動火)均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班的班、組長呈驗動火許可證,并讓其在動火許可證上簽字。
(三)動火監(jiān)護(hù)人一般由動火作業(yè)所在部位(崗位)的操作人員擔(dān)任,但必須是責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的操作工。動火監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的防火安全檢查和監(jiān)護(hù)工作,檢查合格,應(yīng)當(dāng)在動火許可證上簽字認(rèn)可。動火監(jiān)護(hù)人在動火作業(yè)過程中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。作業(yè)完成后,要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人進(jìn)行現(xiàn)場檢查,消除殘火,確定無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
(四)班、組長(值班長、工段長)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作。在動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
(五)動火分析人要對分析結(jié)果負(fù)責(zé),根據(jù)動火許可證的要求及現(xiàn)場情況親自取樣分析,在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。
(六)各級審查批準(zhǔn)人,必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé)。必須親自到現(xiàn)場詳細(xì)了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火級別、防火安全措施等,在確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動火。
第14篇 合成工段動火管理防護(hù)措施范本
為加強(qiáng)動火作業(yè)規(guī)范管理將責(zé)任落實到位,做到標(biāo)準(zhǔn)化管理,精細(xì)化操作,特指定以下動火作業(yè)制度。
一、在檢修作業(yè)過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業(yè),把在特定的環(huán)境動火作業(yè),可能造成的危害程度分為:''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業(yè)規(guī)定:凡是在工段內(nèi)明火作業(yè)人員要嚴(yán)格履行“三級''動火申報審核制度,未經(jīng)許可不得在工段內(nèi)任何部分進(jìn)行動火作業(yè)。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、氣柜的重點防火部位,在生產(chǎn)過程中一律不準(zhǔn)動火作業(yè)。
四、動火審批程序;
1、凡需在一級動火范圍內(nèi),動用明火作業(yè)的監(jiān)護(hù)責(zé)任人明確動火作業(yè)的具體內(nèi)容和動火作業(yè)的安全實施,交責(zé)任人審批后批準(zhǔn)。
2、現(xiàn)場安全員現(xiàn)場認(rèn)可后(必要時取動火分析樣)方可動火作業(yè)。
3、動火審批時,必須嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令。
注意事項:
1、動火作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知調(diào)度及相關(guān)車間,使之做好異常情況下的應(yīng)急準(zhǔn)備。
2、動火在規(guī)定時間內(nèi)未能完成動火任務(wù)的,必須重新辦理各種動火手續(xù)。
3、凡是動火作業(yè)施工者均熟悉各部位及周圍環(huán)境,必須在接到動火通知后方可動火作業(yè),并按''誰監(jiān)護(hù)、誰負(fù)責(zé)''、的原則,嚴(yán)格執(zhí)行動火六大禁令,做好防范措施。
4、動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材、動火現(xiàn)場的通風(fēng)應(yīng)保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房,設(shè)備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換,清洗干凈,隔絕氣體來源堵好盲板,可能時并拆卸一段管道與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,經(jīng)化驗分析確定無中毒,著火和爆炸的危險時方可動火,并應(yīng)每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃?xì)怏w樣品,必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉(zhuǎn)化器及管道含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設(shè)備管線 含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%空間<0.4%
7、五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要必須動火時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
8、凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)貯存裝置,在動火作業(yè)前必須清洗置換,經(jīng)分析檢驗合格后方可進(jìn)行。
9、必須使用良好的工具(切割咁、手把、焊接咁)完善的安全附件(減壓表)安全裝置(水封、拉鏈)乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質(zhì)上和可燃易爆的設(shè)備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況,確認(rèn)安全后方可動火
11、動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化,嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
12、動完火后,必須檢查現(xiàn)場、熄滅殘余火星,切斷電源,在確認(rèn)無問題后方可離開動火現(xiàn)場。
13、轉(zhuǎn)化器動火措施
1)轉(zhuǎn)化器氣相、進(jìn)出品,循環(huán)軟水進(jìn)出口并加盲板。
2)打開放酸口泄壓,打開放水口放水(注意放水時,打開排氣閥,防止轉(zhuǎn)化器負(fù)壓)
3)用氮氣向轉(zhuǎn)化器立管夾套進(jìn)行置換,直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4)做好防護(hù)措施(用篷布擋住火星,避免落到周圍轉(zhuǎn)化器上,準(zhǔn)備好消防水用來澆滅亂濺的火星)。
5)辦理相關(guān)動火證、工作票,專人監(jiān)護(hù),進(jìn)行補(bǔ)漏。
14、分水槽管道或設(shè)備泄漏動火應(yīng)急措施
1)把槽內(nèi)料壓到單體儲槽,或回收至氣柜。
2)對分水槽進(jìn)料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統(tǒng)隔絕。
3)打開人孔口,排氣口通風(fēng),用氮氣對設(shè)備進(jìn)行置換,取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4)為票作業(yè),層層負(fù)責(zé)人簽字,準(zhǔn)備好防火措施(動火中,每隔半小時做一次動火分析)。
15、變壓吸附動火措施
1)停止變壓吸附工作,尾氣至變壓吸附管線加盲板,變壓吸附、合成轉(zhuǎn)化處加盲板。
2)泄壓后,用氮氣從泄壓閥接對系統(tǒng)進(jìn)行置換。
3)做動火分析,合格后在所動火管道上堵加盲板。
4)做好防護(hù)措施,辦理相關(guān)作業(yè)票,專人監(jiān)護(hù),進(jìn)行動火作業(yè)。
16、合成循環(huán)水(軟水、5度、7度、-35度水、二次水)動火措施
1)通知供水及相應(yīng)崗位切斷循環(huán)水的來源和回路,并加盲板與設(shè)備隔絕。
2)放凈管道內(nèi)積水,然后用水蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃、置換。
3)做動火分析,確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4)在動火過程中,被動火管線設(shè)備不準(zhǔn)切斷氮氣或蒸汽,一直通入直到完成后,方可關(guān)閉。
17、精餾設(shè)備或管路動火措施(高塔、低塔、成品尾氣及其管道)
1)先通知調(diào)度停車,然后把高低塔釜中的料進(jìn)行回收,或?qū)⒘蠅喝雴误w儲槽,若系統(tǒng)壓力不夠,用氮氣補(bǔ)充。
2)對單體儲槽下料管,平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3)用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換。
4)對所動火設(shè)備及管線用盲板與系統(tǒng)隔開,分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5)辦理動火證、工作票,專人監(jiān)護(hù),做好防護(hù)措施,進(jìn)行動火作業(yè)。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1)用氮氣置換氣柜,直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2)用一次水替換原氣柜內(nèi)的水(氣柜換水)。
3)把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸,進(jìn)行通風(fēng)。
4)氣柜總閥關(guān)閉,并將氣柜緩罐進(jìn)行水封。
5)氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節(jié)拆卸,與系統(tǒng)完全斷開。
6)每隔一小時重新做動火分析。
7)做好防護(hù)措施(用篷布擋住使火星落到指定區(qū)域,用消防水澆滅防止火星四處亂濺)。
8)嚴(yán)格執(zhí)行各種票證,責(zé)任到人,措施到位方可動火作業(yè)
第15篇 溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全管理措施
根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》,溶解乙炔生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別,應(yīng)為“甲”類,爆炸和火災(zāi)危險場所,應(yīng)為q2級場所。溶解乙炔生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險程度就決定我們在生產(chǎn)檢修過程中必須加強(qiáng)動火作業(yè)的管理。
一、什么叫動火作業(yè):在溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域使用氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),因此在動火前必須申請辦理動火安全作業(yè)證。
二、動火作業(yè)的管理
(一)動火作業(yè)分三級管理
1、特殊危險動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火:指在易燃、易爆場所(甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
3、二級動火:指一級動火及特殊危險動火以外的動火作業(yè)。
(二)凡溶解乙炔裝置全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可全部或局部降為二級動火管理。
(三)遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火作業(yè),應(yīng)升級管理,并采取有效的防范措施。
(四)動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證,動火安全作業(yè)證必須逐項填寫不得缺項。設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè),還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(五)動火安全作業(yè)證不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍,一份動火安全作業(yè)證只準(zhǔn)在一個動火點使用,動火前由動火人在動火安全作業(yè)證上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份動火安全作業(yè)證,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在動火安全作業(yè)證上簽字。
(六)特殊危險動火和一級動火必須經(jīng)分析合格方可進(jìn)行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應(yīng)該分析合格,其有效期為120小時。
(七)動火證應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動火手段),安全措施,動火分析的取樣時間,取樣地點,分析結(jié)果,每次開始動火時間以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名和意見。
(八)特殊危險動火作業(yè)現(xiàn)場必須有可燃?xì)怏w檢測儀隨時監(jiān)測,直至動火作業(yè)結(jié)束。
(九)高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
(十)拆除管線和地面進(jìn)行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施,動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的防火措施。
(十一)五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)需要確定需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理,并采取有效的防范措施。
(十二)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好。
(十三)動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
三、動火作業(yè)各項責(zé)任人的職責(zé)
(一)動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項。
(二)動火人接到動火證后,要詳細(xì)核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火,并向安技部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班班長呈驗動火證,并經(jīng)其簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行動火作業(yè)。
(三)動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的人員擔(dān)當(dāng),監(jiān)護(hù)人需在動火證上簽字認(rèn)可。監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負(fù)責(zé)人,動火人檢查動火作業(yè)現(xiàn)場,消除殘火,確認(rèn)無遺留火種后,方可離開現(xiàn)場。
(四)化工班班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
(五)動火分析人對分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé),根據(jù)動火證的要求入現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認(rèn)可。
(六)各級審查批準(zhǔn)人必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須親自到現(xiàn)場詳細(xì)了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查動火證審批程序是否完全,防火安全措施是否完善,在確定符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動火。
四、動火分析終審權(quán)限規(guī)定
(一)特殊危險動火由公司安技部門復(fù)查后報主管經(jīng)理或總工程師終審批準(zhǔn)。
(二)一級動火由動火地點所在廠長復(fù)查后,報公司安技部門終審批準(zhǔn)。
(三)二級動火由動火地點所在廠長終審批準(zhǔn)。
五、動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定
(一)取樣要有代表性,特殊危險動火分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
(二)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中間停止作業(yè)超過30分鐘,均必須更新取樣分析。
六、動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)
乙炔設(shè)備管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應(yīng)小于0.2%。
七、動火還應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定
(一)凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備,管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
(二)有沉積物的設(shè)備,如發(fā)生器和貯料斗必須經(jīng)清除沉積的電石渣和貯料斗的電石粉未,經(jīng)置換合格后方可動火。
(三)動火部位現(xiàn)場應(yīng)備有適用的消防器材,采取有效的滅火措施。
安全生產(chǎn)是溶解乙炔生產(chǎn)的前提條件,這是由溶解乙炔生產(chǎn)的特點決定的,加強(qiáng)乙炔生產(chǎn),檢修過程中動火安全作業(yè)的管理,是執(zhí)行安全生產(chǎn)法的具體體現(xiàn),只有加強(qiáng)安全作業(yè)全員全過程的管理,用科學(xué)的發(fā)展觀指導(dǎo)乙炔的生產(chǎn),才能使企業(yè)取得生產(chǎn)、經(jīng)營的雙豐收。
