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第1篇 空分槽車充裝管理規(guī)定
一、 對(duì)槽車的檢查內(nèi)容
(1)對(duì)用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進(jìn)行檢查,檢查項(xiàng)目為
a.汽車槽車使用證。
b.機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。
c.押運(yùn)員證。
d.汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。
e.液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表。
(2)對(duì)用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
a、充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
b、充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等)應(yīng)完好
c、車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
d、易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護(hù)裝置(液氧充裝時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
(3) 對(duì)用戶汽車槽車的漆色、字樣、標(biāo)志進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
a.罐體顏色
b.字樣、字跡
c.環(huán)形色帶
d.圖形標(biāo)志
e.危險(xiǎn)品標(biāo)志
(4)嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
a.汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期的。
b.汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)的。
c.汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的。
d.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
e.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
f.余壓不符合規(guī)定的。
g.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
(1)汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進(jìn)入充裝工位
(2)汽車槽車進(jìn)行工位后,發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,并使用手閘制動(dòng),有滑動(dòng)可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
(3)封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機(jī)動(dòng)車輛通行。
(4)掛接專用安全接地線。
(5)充裝現(xiàn)場(chǎng)及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
(6)連接充裝尾氣排放裝置對(duì)罐內(nèi)余氣進(jìn)行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對(duì)地排放。
(7)用四氯化碳對(duì)閥門接頭、軟管進(jìn)行 清洗脫脂。
(8)連接充裝軟管時(shí),嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
(9)充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。
(10)遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
a.遇有雷雨天氣時(shí);
b,附近有明火時(shí);
c.附近有檢修作業(yè)時(shí);
d.空分排放液氧時(shí);
e.罐內(nèi)壓力異常時(shí);
f.夜間照明不良時(shí);
三.實(shí)施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無(wú)事故
(1)充裝人員、司運(yùn)人員必須堅(jiān)守崗位,不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
(2)充裝操作必須緩慢進(jìn)行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
(3)充裝期間,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不得起動(dòng),不得進(jìn)行車輛檢修,不得使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等。
(4)充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(5)汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
(6)充裝結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
(7)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中含氧量合格后,方準(zhǔn)汽車槽車離開。
(8)認(rèn)真做好充裝記錄,記錄要真實(shí)準(zhǔn)確,有追溯性。
第2篇 空分裝置安全運(yùn)行管理規(guī)定
第一條 空分裝置在生產(chǎn)過程中有碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚的條件,發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性較大,特別是石油化工企業(yè)的空分裝置周圍空氣碳?xì)浠衔锖枯^高,更增加了危險(xiǎn)性,為確何空分裝置的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于石化系統(tǒng)各種類型的所有空分裝置。本規(guī)定中對(duì)主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)均執(zhí)行qb-89標(biāo)準(zhǔn)《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)的規(guī)定》(中石化[1989]生字56號(hào))。
第三條 空分裝置操作人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動(dòng)紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。
第四條 空分裝置吸入口安全要求。
1.空分裝置宜在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo),監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。
2.吸入口氣體每周至少應(yīng)分析一次,周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時(shí),隨時(shí)進(jìn)行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時(shí),要及時(shí)查清原因,消除污染源或采取其他安全運(yùn)行措施。
3.加強(qiáng)與周圍裝置的聯(lián)系,當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時(shí),要及時(shí)通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。
第五條 防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚。
1.分子篩吸附要嚴(yán)格做到:裝入的分子篩質(zhì)量要保證;空氣溫度要控制準(zhǔn)確,分子篩再生要徹底;再生切換周期要按操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。
2.硅膠吸附器必須按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時(shí)間。
3.分離裝置液面和工況禁止大幅度波動(dòng)。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒在液氧中,減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位濃聚。
4.保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時(shí)要求每班液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí)要增加排放量,嚴(yán)重超標(biāo)時(shí),必須及時(shí)采取措施直至停車。
5.循環(huán)液氧泵要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),停運(yùn)檢修時(shí)主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次,每次1%左右,同時(shí)盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.液氧系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)色譜分析儀要完好投用、分析準(zhǔn)確,定期分析至少每班1次。
第六條 嚴(yán)格忌油和油脂。
1.所有和氧接觸的部件和零件要進(jìn)行脫脂清洗,做到絕對(duì)無(wú)油和油脂。
2.使用銅制專用工具。
3.空壓機(jī)、膨脹機(jī)等機(jī)組密封要好用不漏油。
4.空氣冷卻塔的冷卻水要嚴(yán)防帶油,宜單獨(dú)使用循環(huán)水。
第七條 防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對(duì)采用自清除裝置的空分裝置,過濾器、吸附器要完好投用,嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度,必要時(shí)縮短切換周期。
第八條 排放液氧的安全要求。
1.液氧必須排入氧蒸發(fā)器,不在室內(nèi)亂排亂放。
2.嚴(yán)格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。
3.液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時(shí),必須做好勞動(dòng)保護(hù),避免液態(tài)氣體觸及皮膚。
4.空分裝置用火屬一級(jí)動(dòng)火,嚴(yán)格按安全動(dòng)火管理制度進(jìn)行。
5.嚴(yán)禁在泄漏氧氣的周圍動(dòng)火。
第九條 空分裝置停車安全要求。
1.空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù),短期停車必須分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標(biāo)或液面過低,必須將流體排放干凈。
2.當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正?，F(xiàn)象時(shí),要及時(shí)安全系統(tǒng)冷吹或加熱。
3.檢修冷箱時(shí),要做冷箱中氧含量分析,打開人孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。
第十條 人員要避免在氧氣、氮?dú)鉂舛仍龈邊^(qū)域停留。進(jìn)入氧氣、氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》(中石化[1997]安字137號(hào)),液氧必須排放干凈,經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常后才能進(jìn)入,防止氧氣傷害和氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
第十一條 如有未盡事宜或與以后將頒發(fā)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí),按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第3篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定
一、 對(duì)槽車的檢查內(nèi)容
1.對(duì)用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進(jìn)行檢查,檢查項(xiàng)目為
1.1.汽車槽車使用證。
1.2.機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。
1.3.押運(yùn)員證。
1.4.汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。
1.5.液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表。
2.對(duì)用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
2.1.充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等)應(yīng)完好
2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護(hù)裝置(液氧充裝時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
3.對(duì)用戶汽車槽車的漆色、字樣、標(biāo)志進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
3.1.罐體顏色
3.2.字樣、字跡
3.3.環(huán)形色帶
3.4. 圖形標(biāo)志
3.5.危險(xiǎn)品標(biāo)志
4.嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
4.1.汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期的。
4.2.汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)的。
4.3.汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的。
4.4.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
4.6.余壓不符合規(guī)定的。
4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
1.汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進(jìn)入充裝工位
2.汽車槽車進(jìn)行工位后,發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,并使用手閘制動(dòng),有滑動(dòng)可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機(jī)動(dòng)車輛通行。
4.掛接專用安全接地線。
5.充裝現(xiàn)場(chǎng)及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
6.連接充裝尾氣排放裝置對(duì)罐內(nèi)余氣進(jìn)行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對(duì)地排放。
7.用四氯化碳對(duì)閥門接頭、軟管進(jìn)行 清洗脫脂。
8.連接充裝軟管時(shí),嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。
10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
10.1.遇有雷雨天氣時(shí);
10.2.附近有明火時(shí);
10.3.附近有檢修作業(yè)時(shí);
10.4.空分排放液氧時(shí);
10.5.罐內(nèi)壓力異常時(shí);
10.6.夜間照明不良時(shí);
三.實(shí)施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無(wú)事故
1.充裝人員、司運(yùn)人員必須堅(jiān)守崗位,不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
2.充裝操作必須緩慢進(jìn)行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
3.充裝期間,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不得起動(dòng),不得進(jìn)行車輛檢修,不得使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等。
4.充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
6.充裝結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
7.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中含氧量合格后,方準(zhǔn)汽車槽車離開。
8.認(rèn)真做好充裝記錄,記錄要真實(shí)準(zhǔn)確,有追溯性。
