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第1篇 某煉鐵廠氧氣設(shè)施維護點檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣,特制定氧氣設(shè)施維護點檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏,每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護措施是否完好,是否有灰塵和油污等的污染,“禁油”標記是否醒目,氧氣截止閥門開度指示是否醒目,手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目,每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺是否干凈整潔,是否棉紗,油污等易燃物品的存在,每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物,半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,每月一次。
4點檢結(jié)果處理
4.1每次的點檢結(jié)果要及時、如實的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點檢臺賬》上。
4.2在點檢中,發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題(如因螺栓上緊力不夠引起的泄露),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄在小組的《設(shè)備點檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺賬》上,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決。
4.4對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴重問題,必須休風(fēng)處理的,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺賬中》,按《氧氣管道操作檢修維護規(guī)程》進行檢修。
4.5對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員,經(jīng)確認后,要緊急處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺賬》和廠《設(shè)備點檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點檢臺賬》和《設(shè)備點檢卡》及《反饋表》要及時填寫,不準回憶填寫,否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點檢臺賬》記錄要齊全、完整、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除責(zé)任人30分。
5.3因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,扣車間責(zé)任人40分。
第2篇 煉鐵廠氧氣設(shè)施維護點檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣，特制定氧氣設(shè)施維護點檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏，每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護措施是否完好，是否有灰塵和油污等的污染，“禁油”標記是否醒目，氧氣截止閥門開度指示是否醒目，手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目，每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺是否干凈整潔，是否棉紗，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物，半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象，每月一次。
4點檢結(jié)果處理
4.1每次的點檢結(jié)果要及時、如實的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點檢臺賬》上。
4.2在點檢中，發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題（如因螺栓上緊力不夠引起的泄露），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄在小組的《設(shè)備點檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺賬》上，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決。
4.4對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴重問題，必須休風(fēng)處理的，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺賬中》，按《氧氣管道操作檢修維護規(guī)程》進行檢修。
4.5對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員，經(jīng)確認后，要緊急處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺賬》和廠《設(shè)備點檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點檢臺賬》和《設(shè)備點檢卡》及《反饋表》要及時填寫，不準回憶填寫，否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點檢臺賬》記錄要齊全、完整、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除責(zé)任人30分。
5.3因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，扣車間責(zé)任人40分。
第3篇 設(shè)備點檢管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 目的
設(shè)備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱公司)設(shè)備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設(shè)備必須按設(shè)備專業(yè)、區(qū)域及有關(guān)分工原則,由設(shè)備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設(shè)備的點檢管理可準確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),制訂有效的維修計劃,避免設(shè)備的過維修和欠維修的發(fā)生,維持和改善設(shè)備性能,預(yù)防事故發(fā)生,減少停機時間,延長機件壽命,提高設(shè)備工作效率,以降低維修費用,確保生產(chǎn)正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設(shè)備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程。使設(shè)備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設(shè)備運行過程中或運行前后,生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工,用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設(shè)備進行外觀的點檢,并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法,加強對設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷,適時安排日修,使設(shè)備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)予以設(shè)定,并可調(diào)整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
⑴短周期點檢:為了判斷設(shè)備內(nèi)部狀態(tài),由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設(shè)備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查,掌握設(shè)備劣化傾向,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
⑵長周期點檢:為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向而對設(shè)備進行的詳細檢查,點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設(shè)備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術(shù)診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應(yīng)力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責(zé)
第五條 專職點檢員職責(zé)
1、是其管轄的現(xiàn)場設(shè)備的直接責(zé)任者。
2、制訂維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準和給油脂標準,編寫日常點檢作業(yè)卡、設(shè)備及備件編碼,標準工時定額等基礎(chǔ)資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè),并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo),有權(quán)進行督促、檢查和考核,有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設(shè)備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據(jù)檢修工程計劃的需要,編制維修資材需求計劃,做好資材領(lǐng)用等準備工作(按設(shè)備備件管理辦法及設(shè)備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要,編制維修費用預(yù)算計劃并合理使用(按設(shè)備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設(shè)備的劣化程度(按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議(按設(shè)備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設(shè)備維修履歷,進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設(shè)備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內(nèi)容及要求
第六條 設(shè)備專職點檢員的資格要求
設(shè)備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設(shè)備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓(xùn)考核確認后持證上崗,且每年對其資格進行復(fù)審或晉級;復(fù)審不合格補考后仍不合格者,取消其點檢員資格,調(diào)離點檢員崗位。
第七條 設(shè)備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設(shè)備專職點檢員的資格分為點檢技術(shù)員、點檢工程師。
⑴點檢技術(shù)員應(yīng)基本熟悉點檢日常業(yè)務(wù)管理知識,熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練排除常見、典型設(shè)備故障,掌握所管轄區(qū)域簡單的設(shè)備控制原理。
⑵點檢工程師應(yīng)全面精通點檢日常業(yè)務(wù)管理,全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復(fù)雜的設(shè)備故障,熟悉和掌握所管轄區(qū)域設(shè)備控制原理,并了解相關(guān)專業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設(shè)備,其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設(shè)備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設(shè)備進行解體檢查,則由專職點檢員提出計劃,委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃,由專業(yè)技術(shù)部門負責(zé)實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1),進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內(nèi),崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項進行點檢,并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時,要及時通知巡檢員或點檢員,并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時,應(yīng)將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運行需要而設(shè)立的四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)設(shè)備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡,見附件1操作(巡檢)點檢卡,并在當班時間內(nèi)進行點檢,認真做好實績記錄,見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內(nèi),根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設(shè)備進行點檢,觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況,并進行簡單的緊固、調(diào)整、修復(fù)、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時,應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時,應(yīng)及時呼出專職點檢員和檢修單位,并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時,對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明,參與檢修跟蹤與確認,準備備件、資材,并做好安全確認等工作。
(7)交接班時,應(yīng)將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應(yīng)攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應(yīng)按點檢計劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。
⑷點檢員在點檢業(yè)務(wù)中,應(yīng)收集信息數(shù)據(jù),并進行分析處理。
⑸點檢員應(yīng)按erp要求登記設(shè)備履歷(包括設(shè)備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設(shè)備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設(shè)備履歷在erp系統(tǒng)保存至設(shè)備報廢為止。
第十條 各廠設(shè)備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責(zé)任,應(yīng)組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責(zé)制,施行標準化管理和自主管理,負責(zé)本區(qū)域erp設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設(shè)備交接點分工。
4、負責(zé)制訂和修訂本區(qū)域設(shè)備的維修技術(shù)標準。組織點檢人員和技術(shù)人員完成設(shè)備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設(shè)備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況,進行必要的督促和考核,對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設(shè)備狀態(tài),研究分析本區(qū)域設(shè)備的技術(shù)問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素,提出解決問題的對策措施,不斷改善提高設(shè)備性能,為點檢提供技術(shù)服務(wù)。
7、負責(zé)組織召開設(shè)備檢修室早會,通報中、夜班設(shè)備運行情況,布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作,建立內(nèi)部成本管理體系;負責(zé)下達關(guān)鍵設(shè)備功能、精度項目管理目標值;負責(zé)編制維修費用年月度預(yù)算。
9、每月初組織點檢實績分析會,提出點檢管理目標和設(shè)備技術(shù)指標,進行設(shè)備維修費用的控制管理,定期對點檢工作進行評價。負責(zé)做好設(shè)備實績分析工作,每月5日前上報設(shè)備處(附件9 設(shè)備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產(chǎn)實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責(zé)設(shè)備檢修室對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作。
第十一條 各廠設(shè)備管理要以點檢為基礎(chǔ)開展設(shè)備管理工作,為設(shè)備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設(shè)備點檢,跟蹤關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài),搞好設(shè)備狀態(tài)分析,組織對設(shè)備隱患和設(shè)備失效因素進行改善和攻關(guān),并按設(shè)定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通,公司生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門 和物料采購部門應(yīng)按各自的工作職責(zé)支持點檢工作,確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應(yīng)不斷深化,點檢要建立以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)維修意識,加強傾向管理、精密點檢工作,使管理項目的周期符合設(shè)備實績狀態(tài),設(shè)備管理部門和技術(shù)部門要為點檢提供與預(yù)知狀態(tài)維修相適應(yīng)的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
第4篇 安全點檢管理規(guī)定
一、安全點檢目的
安全點檢主要是通過點檢找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況及時落實整改達到糾正不安全行為消除不安全的狀況。為進一步細化生產(chǎn)車間的安全管理,及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,杜絕和減少事故的發(fā)生,根據(jù)公司生產(chǎn)實際,制定本規(guī)定。
二、安全點檢人員
1. 生產(chǎn)安全部,每日一次;
2. 車間調(diào)度員,每班一次;
3. 起重班長,每班一次;
4. 行車操作工,每班一次;
5. 設(shè)備操作工,每班一次;
6. 電氣維修工,每班一次;
7. 設(shè)備維修工,每班一次;
8. 叉車司機,每班一次;
9. 噴漆噴丸工,每班一次;
10. 其他新增安全點檢人員
三、安全點檢的內(nèi)容及方法
1. 安全點檢的主要內(nèi)容:
1.1 安全防護用品的穿戴情況:
1.1.1 安全帽、防護眼鏡、工作服、工作鞋等是否根據(jù)現(xiàn)場要求正確佩戴。
1.1.2 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。(危險作業(yè)單的執(zhí)行)
1.1.3 特殊場所是否按特殊要求佩戴使用特殊個體防護用品。
2. 按章作業(yè)情況
2.1 員工對規(guī)章制度的了解掌握程度、對制度的遵守、標準的執(zhí)行情況。
2.2 員工是否使用有缺陷的工具、設(shè)備、采用不安全的作業(yè)方法,或者用手或身體其它部位代替工具。
2.3 員工是否有時錯用不符合現(xiàn)場要求的個體防護用品或安全用具。
2.4 在懸掛的重物下是否有人站立或作業(yè),
2.5 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否有人嬉戲打鬧,作業(yè)人員的注意力是否集中。
2.6 人工搬運物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。
3. 設(shè)備、設(shè)施的安全狀況
3.1設(shè)備是否帶病運行。
3.2設(shè)備的零部件是否有松動、脫落現(xiàn)象。
3.3是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺護欄是否符合標準。
4. 檢修、大修作業(yè)安全措施的落實情況
4.1 是否制定了相應(yīng)安全措施,措施落實是否到位。
4.2 整個作業(yè)過程安全確認是否到位。
4.3 設(shè)備檢修掛牌制度是否嚴格執(zhí)行。
5. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
5.1 現(xiàn)場物料、工器具擺放是否規(guī)整,有無妨礙操作和通行,廢料是否及時進行了清理。
5.2 因生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。
5.3 容易發(fā)生人身事故的場所、設(shè)備或設(shè)施,是否懸掛了安全警示標志。
5.4 電氣線路敷設(shè)是否合理、有無裸露現(xiàn)象。
5.5 現(xiàn)場照明是否充分。
6. 易燃易爆、有毒有害場所
6.2 滅火器材、消防設(shè)施的配置是否滿足有關(guān)要求。
6.3 電器及線路的防爆是否符合要求、警示標志牌是否醒目等。
6.6 通風(fēng)設(shè)施是否完好。
6.7 消防、應(yīng)急疏散通道是否暢通。
7. 特種設(shè)備
7.1 起重機械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。
7.2 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。
7.3 滑輪組有無裂紋及嚴重磨損。
7.4 吊鉤有無嚴重磨損及裂紋。
7.8 安全閥、壓力表是否靈敏、可靠。
8. 機動車輛
8.1 車輛的燈光、喇叭、制動等是否齊全有效。
8.2 車輛的維護保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。
8.3 車況是否良好。
9. 安全教育培訓(xùn)、安全活動的開展情況。
10. 新設(shè)備、新工藝投入運行前安全措施的制定與落實情況等。
11. 職工的精神狀態(tài)。
四、安全點檢注意事項
1. 人的不安全行為是引發(fā)事故的主要原因物的不安全狀態(tài)大多是由人的不安全行為造成,管理人員安全點檢內(nèi)容要以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為重點。
2. 人的不安全行為要從員工個體防護用品的穿戴、按章作業(yè)情況、安全措施的落實、設(shè)備及工器具的安全使用等方面入手,檢查員工所采取的個體防護措施是否合適、制度標準是否得到有效落實、工作過程中注意力是否集中、有無冒險、違章現(xiàn)象等,來確認員工的行為是否安全。
3. 物的不安全狀態(tài)主要檢查設(shè)備設(shè)施的安全狀況、工器具是否存在缺陷、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否規(guī)整、有無妨礙操作和通行、現(xiàn)場是否存在其它隱患等。
4. 日常點檢范圍要以事故多發(fā)點、危險點、作業(yè)集中點等安全重點要害部位、關(guān)鍵重點設(shè)備、檢修施工現(xiàn)場等為主,車間要以現(xiàn)場為重點。
5. 管理人員安全點檢要以點帶面,通過觀察、詢問、交談以及查看相關(guān)記錄,檢查現(xiàn)場有無隱患及違章現(xiàn)象,了解掌握員工安全心理狀態(tài)以及安全作業(yè)的情況,并有針對性的開展下一步工作。
6. 崗位職工安全點檢要緊緊圍繞安全確認制來執(zhí)行,點檢內(nèi)容要包括使用的工器具、相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)施的安全狀態(tài)、工作場所有無隱患、安全設(shè)施、安全防護裝置是否完好、作業(yè)安全措施是否落實到位等,從預(yù)備工作開始至工作結(jié)束,對自己的工作區(qū)域、每個作業(yè)環(huán)節(jié)、每道工序都要進行點檢確認。
7. 在進行點檢時,還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴的執(zhí)行情況。
8. 管理人員在點檢過程中,要加強與員工的交流溝通。點檢中發(fā)現(xiàn)員工違章,要以交流溝通和教育為主,通過交流溝通,了解員工不安全行為產(chǎn)生的原因,與員工討論不安全行為的危害,講清安全工作的重要性,從而達到糾正違章的目的。如果在點檢中發(fā)現(xiàn)員工有嚴重違章違規(guī)現(xiàn)象,應(yīng)終止點檢程序,并按公司相關(guān)規(guī)定,對嚴重違章違規(guī)人員進行相應(yīng)處理。
9. 在進行安全點檢的過程中,管理人員不僅要與違章職工進行交流溝通,對安全方面做得好的員工,同樣要和他們進行溝通交流,并對其安全行為進行鼓勵和表揚,激勵員工能繼續(xù)保持和強化良好的安全行為。
10. 對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要把它作為下一步工作的側(cè)重點,并深入研究問題出現(xiàn)和存在的根源,找出解決問題的辦法或措施。
五、安全點檢管理
1. 公司安全點檢工作由生產(chǎn)安全部門安全監(jiān)督員負責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況,由生產(chǎn)部負責(zé)組織實施。
2. 車間、班組安全點檢工作由車間主任監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
3. 各部位安全點檢在每日下午下班前交至生產(chǎn)生產(chǎn)安全部備案。生產(chǎn)安全部抽查安全點檢執(zhí)行的真實性。
4. 各單位對安全點檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要嚴格按照“四不放過”的原則,認真做好整改工作,使整改做到定時間、定人員、定措施,并做到有檢查、有落實、有記錄、有匯報。
5. 安全點檢人員必須按照點檢表認真點檢,避免謊檢、漏檢。
6. 安全點檢要一對一的進行,每次檢查出的問題,要安排落實整改,進行復(fù)查確認,并做好記錄。
7. 公司對安全點檢中的嚴重隱患,由生產(chǎn)安全部以《隱患整改通知書》的形式下達整改任務(wù),車間接到通知后,必須立即組織人員進行整改。
8. 確實整改不了的安全隱患要及時逐級上報,并及時采取有效的安全防護措施。
六、安全點檢考核
安全點檢考核依據(jù)公司《安全考核制度》執(zhí)行
第5篇 行車叉車設(shè)備點檢管理規(guī)定
1 目的
對設(shè)備進行預(yù)防性監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理；
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點檢表；
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責(zé)；
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點檢由操作人員負責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點檢表”、“設(shè)備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 設(shè)備專業(yè)點檢按“設(shè)備日常點檢表”、“設(shè)備點檢標準”內(nèi)容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業(yè)點檢日常管理內(nèi)容：
a) 設(shè)備的專業(yè)點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；
b) 設(shè)備的操作點檢項目的監(jiān)督、指導(dǎo)；
c) 設(shè)備點檢有關(guān)臺帳的管理和相關(guān)標準的制定、修改；
d) 設(shè)備的運行狀態(tài)調(diào)整，修正；
e) 提出并實施設(shè)備故障預(yù)防措施；
f) 提出并實施設(shè)備的完善化技改項目；
g) 設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購，安全庫存管理；
h) 設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應(yīng)有60%的時間用于現(xiàn)場了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調(diào)整并處理現(xiàn)場問題，40%的時間用于臺帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當設(shè)備出現(xiàn)故障時，點檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應(yīng)能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進行協(xié)調(diào)以加快解決進程。
行車叉車/作業(yè)準備/機組設(shè)備點檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項目編號
中分類 作業(yè)準備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào)，適當調(diào)整作業(yè)時間，最大程度滿足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機。
4.7. 當點檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的，點檢員應(yīng)立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發(fā)現(xiàn)在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題，應(yīng)在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應(yīng)記錄。
第6篇 設(shè)備點檢管理考核規(guī)定
一、目的
為了進一步加強順達公司設(shè)備點檢管理工作,促進和推廣設(shè)備點檢制度的全面貫徹落實,激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識和重視程度,發(fā)揮基層點檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動性,增強廣大職工的責(zé)任心和積極性,避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生,提高設(shè)備綜合運轉(zhuǎn)率,真正做到有責(zé)任、有落實、有獎罰。同時,根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢管理。
三、職責(zé)
1、設(shè)備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行,按月扣罰設(shè)備點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構(gòu)不健全,責(zé)任不明確,無管理制度和考核細則,按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合,故意刁難予以拒絕,視情節(jié)輕重,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成,不按時進行信息反饋,或反饋信息不真實,一項扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會,遲到、早退,不遵守會議紀律,不請假,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn),一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,當事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢,不記錄,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢,不記錄,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記,點檢記錄保管不當,亂寫、亂畫、污損、缺頁,填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障,不匯報和及時處理,又未采取有效措施,導(dǎo)致故障擴大,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知,組織不得力,整改不及時、不得當,不匯報,無正當理由,導(dǎo)致故障擴大,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實行專人掛牌負責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,不按規(guī)定存放,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分,造成丟失和損壞,按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實行專人專機掛牌負責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標,區(qū)域劃分不明,責(zé)任不清,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會(每月至少一次,可與生產(chǎn)例會同步),無記錄,按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守,造成重大安全和設(shè)備事故,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員10-50分,同時根據(jù)事故情節(jié)追究當事者的責(zé)任。
18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護裝置不完善和已失效,不檢查、不整改、不恢復(fù),又不采取有效的防范措施,一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故,不及時召開事故分析會,不記錄,或因點檢記錄不真實,導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重大安全及設(shè)備事故,根據(jù)情況獎勵當事人300-1000元,點檢作業(yè)長、責(zé)任員100-500元。
21、隱瞞事實真相,夸大問題性質(zhì),虛報檢查結(jié)果,一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時,按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權(quán)順達公司設(shè)備科。
第7篇 叉車行車設(shè)備點檢管理規(guī)定
1 目的
對設(shè)備進行預(yù)防性監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患,為定修提供依據(jù),確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理;
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點檢表;
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責(zé);
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點檢由操作人員負責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點檢表”、“設(shè)備點檢標準”逐項進行點檢和記錄;
4.2. 設(shè)備專業(yè)點檢按“設(shè)備日常點檢表”、“設(shè)備點檢標準”內(nèi)容逐項進行點檢和記錄;
4.3. 專業(yè)點檢日常管理內(nèi)容:
a)設(shè)備的專業(yè)點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測;
b)設(shè)備的操作點檢項目的監(jiān)督、指導(dǎo);
c)設(shè)備點檢有關(guān)臺帳的管理和相關(guān)標準的制定、修改;
d)設(shè)備的運行狀態(tài)調(diào)整,修正;
e)提出并實施設(shè)備故障預(yù)防措施;
f)提出并實施設(shè)備的完善化技改項目;
g)設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購,安全庫存管理;
h)設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下,當班點檢員每天應(yīng)有60%的時間用于現(xiàn)場了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況,按點檢計劃實施點檢和進行維護調(diào)整并處理現(xiàn)場問題,40%的時間用于臺帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當設(shè)備出現(xiàn)故障時,點檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進行處理,點檢員應(yīng)能立即著手迅速獨立解決,并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進行協(xié)調(diào)以加快解決進程。
行車叉車/作業(yè)準備/機組設(shè)備點檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項目編號
中分類 作業(yè)準備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實施點檢項目如需停機,需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào),適當調(diào)整作業(yè)時間,最大程度滿足生產(chǎn)需要,盡量減少非生產(chǎn)性停機。
4.7. 當點檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的,點檢員應(yīng)立即加以緊急修理,防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點檢記錄。
4.9. 點檢實施中,如發(fā)現(xiàn)在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題,應(yīng)在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應(yīng)記錄。
