第1篇 關(guān)于低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝的管理規(guī)定
各分公司、部門、項(xiàng)目部：
為了更好地規(guī)范公司范圍內(nèi)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝從分包隊(duì)伍選擇招標(biāo)、材料統(tǒng)購(gòu)乃至施工中技術(shù)、質(zhì)量管理，根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242—2002、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004，并結(jié)合我公司實(shí)際情況，特作出如下規(guī)定。
一、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)設(shè)計(jì)
1.1施工圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。工程設(shè)計(jì)文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更文件。
1.2必須由具有低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)專業(yè)設(shè)計(jì)單位或原設(shè)計(jì)單位提供地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計(jì)文件；如是前者設(shè)計(jì)，還必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核簽章認(rèn)可。
1.3地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和深度，應(yīng)符合下列要求：
1施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)以施工圖紙為主，包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)說明、加熱管平面布置圖、分水器、集水器、地面構(gòu)造示意圖等內(nèi)容。
2設(shè)計(jì)說明中應(yīng)詳細(xì)說明供暖室內(nèi)外計(jì)算溫度、熱源及熱媒參數(shù)；標(biāo)明使用的具體條件如工作溫度、工作壓力以及絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、規(guī)格及厚度等。
1.4低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)供水溫度不應(yīng)大于60℃；民用建筑供水溫度采用35~50℃，供回水溫差不大于10℃。
1.4與土壤相鄰的地面，必須設(shè)絕熱層，且絕熱層下部必須設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，必須設(shè)絕熱層。
1.6面層采用熱阻小于0.05m2?k/w的材料。預(yù)留面層時(shí)，應(yīng)將此項(xiàng)建議寫入使用說明書中。
1.7地面輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時(shí)，其厚度不應(yīng)小于下表規(guī)定值。
樓層之間樓板上的絕熱層 20mm
與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層 30mm
與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層 40mm
1.8地面填充層的材料采用c15豆石混凝土，豆石粒徑為5~12mm；低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)填充層厚度不小于50mm。
二、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)材料
2.1所有材料均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，有關(guān)強(qiáng)制性性能要求應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并出具有效證明文件或檢測(cè)報(bào)告。
2.2地面輻射采暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo)
表觀密度 kg/m3 ≥20.0
壓縮強(qiáng)度（即在10%形變下的壓縮應(yīng)力） kpa ≥100
導(dǎo)熱系數(shù) w/m?k ≤0.041
吸水率（體積分?jǐn)?shù)） %（v/v） ≤4
尺寸穩(wěn)定性 % ≤3
水蒸氣透過系數(shù) ng/(pa?m?s) ≤4.5
熔結(jié)性（彎曲變形） mm ≥20
氧指數(shù) % ≥30
燃燒分級(jí) 達(dá)到b2級(jí)
2.3加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向設(shè)計(jì)、安裝和建設(shè)單位提交下列文件：
1國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)報(bào)告；
2產(chǎn)品合格證；
3有特殊要求的管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書。
2.4塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應(yīng)符合下表的要求。
塑料管材 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑
pe-_管、pb管、pe-rt管、pp-r管、pp-b管 16 16.0 16.3
20 20.0 20.3
25 25.0 25.3
2.5分水器、集水器（含連接件等）的材料為銅質(zhì)。
2.6銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。
三、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)施工
3.1施工安裝前應(yīng)具備下列條件：
1設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；
2有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，并已完成技術(shù)交底；
3施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；
4土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；
5相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。
3.2所有進(jìn)場(chǎng)材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，標(biāo)志應(yīng)清晰，外觀檢查應(yīng)合格。必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。
3.3加熱管應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝；運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)；與熱源距離應(yīng)保持在1m以上。
3.4施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管的表面。
3.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。
3.6地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。
3.7加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。
3.8加熱管切割，應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。
3.9加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不小于6倍管外徑。
3.10地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
3.11施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。
3.12加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置?？刹捎孟铝蟹椒ㄖ还潭ǎ?/p>
1用固定卡將加熱管直接固定在聚苯乙烯泡沫板上（板面粘接一層紡粘法非織造布/pe鍍鋁膜層，其總重量大于55g/m2，其中非織造布重量不小于35g/m2，pet鍍鋁膜表面印刷50mm_50mm坐標(biāo)。
2用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上，如表面鋪設(shè)一層0.8mm，網(wǎng)眼150mm_150mm的氬弧焊鋼絲網(wǎng)。
3、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004中允許的其他方式。
3.13加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5~0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2~0.3m。
3.14在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。
3.15加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150~200mm。
3.16加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與pp-r管或pp-b管直接接觸的表面必須鍍鎳。
3.17分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。
3.18伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。
2當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。
3伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
3.19混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6mpa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4mpa。
3.19混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
3.20在加熱管的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。
3.21系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。
3.22面層施工按照《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004中有關(guān)條款。
3.23衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。過門口處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。
四、檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收
4.1低溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：
1管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質(zhì)量；
2原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；
3管道、閥門等安裝質(zhì)量；
4隱蔽前、后水壓試驗(yàn)；
5管道沖洗；
6系統(tǒng)試運(yùn)行。
4.2專業(yè)施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。
4.3施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1工程概況；
2施工節(jié)點(diǎn)圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；
3主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號(hào)等級(jí)保管存放措施；
4施工工藝流程及各專業(yè)施工時(shí)間計(jì)劃；
5施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括：絕熱層鋪設(shè)、加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量、水壓試驗(yàn)，隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，竣工驗(yàn)收等；
6施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃；
7安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。
4.4地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
4.5閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。
4.6閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。
4.7加熱管安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收。
4.8地面供暖系統(tǒng)中間驗(yàn)收時(shí)，下列項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求：
第2篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定
一、 對(duì)槽車的檢查內(nèi)容
1.對(duì)用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進(jìn)行檢查,檢查項(xiàng)目為
1.1.汽車槽車使用證。
1.2.機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。
1.3.押運(yùn)員證。
1.4.汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。
1.5.液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表。
2.對(duì)用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
2.1.充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等)應(yīng)完好
2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護(hù)裝置(液氧充裝時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
3.對(duì)用戶汽車槽車的漆色、字樣、標(biāo)志進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目為
3.1.罐體顏色
3.2.字樣、字跡
3.3.環(huán)形色帶
3.4. 圖形標(biāo)志
3.5.危險(xiǎn)品標(biāo)志
4.嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
4.1.汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期的。
4.2.汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)的。
4.3.汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的。
4.4.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
4.6.余壓不符合規(guī)定的。
4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
1.汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進(jìn)入充裝工位
2.汽車槽車進(jìn)行工位后,發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,并使用手閘制動(dòng),有滑動(dòng)可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機(jī)動(dòng)車輛通行。
4.掛接專用安全接地線。
5.充裝現(xiàn)場(chǎng)及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
6.連接充裝尾氣排放裝置對(duì)罐內(nèi)余氣進(jìn)行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對(duì)地排放。
7.用四氯化碳對(duì)閥門接頭、軟管進(jìn)行 清洗脫脂。
8.連接充裝軟管時(shí),嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。
10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
10.1.遇有雷雨天氣時(shí);
10.2.附近有明火時(shí);
10.3.附近有檢修作業(yè)時(shí);
10.4.空分排放液氧時(shí);
10.5.罐內(nèi)壓力異常時(shí);
10.6.夜間照明不良時(shí);
三.實(shí)施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故
1.充裝人員、司運(yùn)人員必須堅(jiān)守崗位,不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
2.充裝操作必須緩慢進(jìn)行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
3.充裝期間,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不得起動(dòng),不得進(jìn)行車輛檢修,不得使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等。
4.充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
6.充裝結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
7.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中含氧量合格后,方準(zhǔn)汽車槽車離開。
8.認(rèn)真做好充裝記錄,記錄要真實(shí)準(zhǔn)確,有追溯性。
第3篇 低溫液體充裝安全管理規(guī)定
第一章 總則 2
第二章 內(nèi)容 2
2.1.充裝流程 2
2.2.規(guī)定和要求 2
2.3.液體質(zhì)量 7
2.4. 其它 7
第一章 總則
1.1 加強(qiáng)對(duì)低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的液體灌裝和司磅程序,更好的樹立對(duì)外窗口的良好形象。
1.2適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。
第二章 內(nèi)容
2.1.充裝流程
液體槽車通過公司門衛(wèi)準(zhǔn)入檢查后自大門進(jìn)入,并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū),泄壓后經(jīng)地中衡過磅,然后再充裝。灌裝結(jié)束過磅后從大門離開。
所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場(chǎng)進(jìn)行登記。
公司門衛(wèi)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)運(yùn)證。
槽車司乘人員在過磅前接受檢查。
液體槽車在充裝前接受安全設(shè)施檢查。
在充裝過程中,充裝現(xiàn)場(chǎng)、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。
司磅人員負(fù)責(zé)與停車場(chǎng)聯(lián)系。
運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)與銷售人員聯(lián)系。
2.2.規(guī)定和要求
公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”,承諾遵守公司安全管理規(guī)定,方可進(jìn)入公司充裝低溫液體。
充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對(duì)液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求,全面具體負(fù)責(zé)裝置界區(qū)內(nèi)所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。
充裝崗位人員必須通過有關(guān)低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓(xùn)及考核,在崗期間要隨時(shí)接受公司有關(guān)安全、技術(shù)人員的檢查、考核,并有責(zé)任提醒、告知外來人員有關(guān)安全事項(xiàng)。
低溫液體應(yīng)引到專門設(shè)施內(nèi)排放.如需直排應(yīng)對(duì)地面、設(shè)施采取防護(hù)措施.
在充裝或排放低溫液體時(shí),應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品、用具,要預(yù)防因閥門填料泄漏,軟管連接不嚴(yán)等導(dǎo)致液體噴濺。開啟閥門應(yīng)緩慢。
在氬、氮排放處要預(yù)防因局部空間氧含量減少而引起窒息。
液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)能被衣服等織物吸附,應(yīng)在空氣流通處通風(fēng)置換。
嚴(yán)禁液氧與可燃物質(zhì)接觸。
在充裝液氧和處理接觸液氧的設(shè)施時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。
儲(chǔ)罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴(yán)禁過量充裝。
純度低于產(chǎn)品指標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁充裝,并查明原因。
閥門開關(guān)不動(dòng)時(shí)應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁用力扳動(dòng)。
儲(chǔ)罐出現(xiàn)不正常升壓,外部出現(xiàn)冷凝跡象或結(jié)霜時(shí),應(yīng)停止充罐,查明原因。
低溫液體管道兩端閥門關(guān)閉時(shí),應(yīng)先排盡管內(nèi)液體。
懷疑壓力表、液位計(jì)指示不準(zhǔn)、安全閥整定壓力不符合工藝要求時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查、校對(duì)。
在充裝槽車時(shí),應(yīng)防止氣體或液體倒回儲(chǔ)罐內(nèi)。
較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存液氧時(shí),應(yīng)按時(shí)分析碳?xì)浠衔锖俊?/p>
外來液體灌裝設(shè)備,必須具備經(jīng)有關(guān)勞動(dòng)部門檢驗(yàn)和相關(guān)部門審驗(yàn)的相關(guān)證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛?cè)藛T和槽車押運(yùn)員,并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓(xùn)。
所有槽車應(yīng)在規(guī)定的停車場(chǎng)等候,不得停靠在公司的道路上。
客戶進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定,進(jìn)入灌裝現(xiàn)場(chǎng)要服從充裝崗位人員的安全管理,對(duì)于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責(zé)令其糾正。
變更充裝介質(zhì)的槽罐要進(jìn)行評(píng)估,在經(jīng)過審核后,再做相關(guān)的置換和分析工作。變更充裝介質(zhì)僅局限于液氧、液氮、液氬。
槽車駛上地?前速度要控制在5 公里/小時(shí)以下。
司磅崗位人員必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的槽車按發(fā)貨單核對(duì)車號(hào)、噸位、灌裝介質(zhì),填寫確認(rèn)表。充裝崗位檢查槽車安全設(shè)施,填寫確認(rèn)表。
公司內(nèi)所有充裝接口全部為cga 接頭,在沒有車輛充裝時(shí),以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用,且灌裝現(xiàn)場(chǎng)不放置軟管。
對(duì)于cga 接頭液體槽車,可使用隨車攜帶cga-cgb軟管進(jìn)行充裝。
對(duì)于非cga 接頭的液體槽車,如果是經(jīng)登記確認(rèn)(固定介質(zhì))的長(zhǎng)期來公司充裝車輛,準(zhǔn)予使用隨車cga-cgb 軟管進(jìn)行灌裝。
對(duì)于臨時(shí)用戶槽車,經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對(duì)槽車介質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)無誤后,在辦理軟管(或過渡接頭)借用登記手續(xù)后,才能進(jìn)行充裝。
充裝崗位人員按照運(yùn)行要求,安排槽車充裝位置,熄火、拉手剎,充裝崗位人員督促駕駛員用滑動(dòng)塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。
所有充裝槽車,必須經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進(jìn)行灌裝,灌裝完畢后,以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動(dòng)汽車。
槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運(yùn)員負(fù)責(zé),押運(yùn)員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟,增壓閥必須關(guān)閉。
充裝閥門由充裝崗位人員負(fù)責(zé)打開,充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài),打開閥門后檢查泄漏等情況,觀察液體的充裝過程是否正常,充裝過程中押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
充裝崗位人員在啟動(dòng)液氧、液氮、液氬裝車泵前應(yīng)首先確認(rèn)液氧、液氮、液氬泵是否在線運(yùn)行,還要確認(rèn)有否液化氧、液化氮進(jìn)入大槽。
在整個(gè)充裝過程中,不得用金屬工具敲打閥門、管道,充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的ppe。
充裝量按槽車允許量,不得超載。充裝結(jié)束時(shí)崗位人員停泵,關(guān)閉液體充裝閥。崗位人員在關(guān)閉液體充裝閥門、確認(rèn)無泄漏后,監(jiān)督客戶單位押運(yùn)人員卸下充裝軟管,靜置5 分鐘以上,方可拿回汽車鑰匙啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)離開。
嚴(yán)禁灌裝崗位人員及槽車司機(jī)、押運(yùn)員在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、喝酒。
嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用水沖洗車輛,現(xiàn)場(chǎng)不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。
槽車有下列情況之一者不予充裝:
槽車安全設(shè)施不靈,無阻火器,無靜電接地,無消防器材;
槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明;
壓力容器使用證過期的;
上次充裝介質(zhì)不明的;
變更充裝介質(zhì)沒有得到銷售、生產(chǎn)主管或相關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)的;
司機(jī)或押運(yùn)員有酗酒狀態(tài)的;
槽車上沒有押運(yùn)員的,或沒有押運(yùn)證的;
槽車內(nèi)壓力過高。
現(xiàn)場(chǎng)有下列情況之一者不得進(jìn)行低溫液體充裝:
現(xiàn)場(chǎng)有檢修、動(dòng)火項(xiàng)目;
液氧(氮)儲(chǔ)槽、液氧(氮)泵處于生產(chǎn)緊急情況過程中;
雷雨等惡劣天氣;
高溫期間、周邊生產(chǎn)裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間;
儲(chǔ)槽液位降至規(guī)定最低液位時(shí)。
司磅規(guī)定:
空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓,余壓不超過0.15mpa;
槽車停放位置正確;
空車過磅駕駛室內(nèi)不得留人,地磅上不得留有雜物;
客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產(chǎn)區(qū)通行證,或發(fā)貨單據(jù)的日期、充裝介質(zhì)、充裝噸位、車牌號(hào)等與實(shí)際不符;
電腦不能正常工作時(shí),只有經(jīng)運(yùn)行經(jīng)理同意后,有運(yùn)行班長(zhǎng)和司磅人員一起進(jìn)行人工計(jì)量。
司磅崗位不得擅自更改車號(hào)。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上量,不得擅自變更充裝介質(zhì)。
2.3.液體質(zhì)量
出庫(kù)液體質(zhì)量以液體充裝閥前為界,提供的液體產(chǎn)品質(zhì)量分析單即為充裝閥前的液體質(zhì)量。
2.4. 其它
灌裝崗位操作人員要自律,樹立良好的公司窗口形象。
