工藝管理規(guī)定11篇

第1篇 工藝違章考核管理規(guī)定模版

為規(guī)范工藝管理,提高各級管理人員的意識,確保生產(chǎn)處于安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗狀態(tài),制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20-50元,連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50-100元,特殊情況根據(jù)影響生產(chǎn)情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產(chǎn)或超出范圍較大的按工藝事故管理有關(guān)規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調(diào)整,一次對調(diào)整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調(diào)整造成工藝事故的,按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定,進行處罰。

7 車間主任對本車間內(nèi)工藝隱患的整改完成情況進行落實,如到期不能完成的,對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實,由相關(guān)單位進行整改,如不能按期整改的,對相應(yīng)責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故,一律按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結(jié)果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10-20元,對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位,同時掛鉤主操10-20元。

12上報的假記錄,每次考核上報人20元。

第2篇 煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定

第一章 總 則- h, ]) ~8 r0 j! t9 _7 r) ~5 q

第一條 為了規(guī)范煉化工藝技術(shù)管理,推進技術(shù)進步,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高煉化技術(shù)經(jīng)濟指標,特制定本規(guī)定。# c) {- v) h7 d1 t% z$ k5 q6 b

第二條 本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。( e% r! a2 j0 t% c

第二章 管理體系! q0 ~- f9 ^+ e! /9 p% a

第一條 煉化工藝技術(shù)管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導下,各地區(qū)分公司組織實施的管理體系。+ p) w2 i+ |! b; a3 c& c

第二條 煉化工藝技術(shù)管理包括現(xiàn)場工藝管理、規(guī)程與指標、技術(shù)進步、技術(shù)報告等內(nèi)容。

(一) 現(xiàn)場工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀律檢查、工藝技術(shù)資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。; [( `5 y$ r/ i/ + c8 e' a$ j

(二) 規(guī)程與指標包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。

(三) 技術(shù)進步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、工藝技術(shù)攻關(guān)、工業(yè)化試驗。4 d) w9 w j/ b

(四) 技術(shù)報告包括:工藝技術(shù)臺帳、技術(shù)年季月報、技術(shù)報表、技術(shù)總結(jié)、裝置技術(shù)標定。

第三條 煉油與化工分公司是煉化工藝技術(shù)管理的主管部門,主要履行以下職責:( ^9 m5 f, `3 h; g9 o4 l6 h+ d

(一) 制定煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定,指導、檢查各地區(qū)分公司工藝技術(shù)管理工作。

(二) 組織股份公司總部審批項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告技術(shù)方案的初審。! e9 `9 v% b8 c8 j5 l

(三) 組織煉油與化工分公司權(quán)限范圍內(nèi)項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告技術(shù)方案的審查。

(四) 組織對現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān),組織重大非計劃停車和安全事故的技術(shù)分析。

(五) 總體組織和協(xié)調(diào)煉化工藝優(yōu)化工作。

(六) 組織重大煉化新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

(七) 組織新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗工作。

(八) 負責煉化“三劑”的技術(shù)準入,組織技術(shù)評價。2 l$ ` ~) n' e k% ~

(九) 組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關(guān)技術(shù)報表,開展主要裝置對標分析。

(十) 檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術(shù)標定。

(十一) 組織編制技術(shù)年季月報。

(十二) 跟蹤和研究國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗,整理國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展信息,開展相關(guān)技術(shù)調(diào)研。! `7 p5 w1 _0 d5 y1 p5 v

(十三) 組織工藝技術(shù)交流,管理煉化專業(yè)技術(shù)協(xié)作組。

第四條 各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:

(一) 組織制定本公司的工藝技術(shù)管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術(shù)工作并進行考核。

(二) 組織編報項目預(yù)可行性研究、可行性研究報告,技術(shù)方案上報煉油與化工分公司預(yù)審或?qū)彶椤?/p>

(三) 組織地區(qū)公司權(quán)限范圍項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告審批。

(四) 組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。

(五) 組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。' _4 m, e+ f& v

(六) 提出本公司新技術(shù)應(yīng)用需求,組織應(yīng)用新技術(shù)。

(七) 配合完成新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的工業(yè)試驗現(xiàn)場工作。

(八) 負責本公司“三劑”的技術(shù)管理,配合完成“三劑”技術(shù)準入工作。

(九) 組織實施本公司達標及其他競賽工作。

(十) 按規(guī)定進行裝置標定。( d1 |. c) f1 p) l2 p

(十一) 組織編制技術(shù)年季月報,按規(guī)定報煉油與化工分公司。+ `9 l3 @; t8 i. m' r5 e

第三章 基礎(chǔ)工作

第一條 操作規(guī)程的管理

(一) 操作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù),是生產(chǎn)指揮和崗位操作的技術(shù)法規(guī),各級生產(chǎn)指揮和操作人員均需嚴格執(zhí)行。% l, _0 q8 `2 e% u, s7 u! e

(二) 地區(qū)分公司技術(shù)部門負責組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審。% p5 y6 @! _1 v$ q4 u! o

(三) 操作規(guī)程的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。

第二條 操作卡的管理

(一) 裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設(shè)備操作卡、事故處理操作卡、單項作業(yè)操作卡、通用設(shè)備操作卡、其它操作卡等八種。

(二) 操作卡的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。% j! |0 w/ e) d_ j4 p+ p$ v( k4 p

第三條 工藝卡片的管理

(一) 工藝卡片是安全生產(chǎn)、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產(chǎn)組織和操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。% n& m2 n1 p- `; n6 r; q4 _/ f

(二) 地區(qū)分公司技術(shù)部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內(nèi)容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7 q8 y, q_ k7 o' y( n2 p6 g3 ~3 f

(三) 工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四條 操作平穩(wěn)率管理3 j7 ) o. u7 a6 f

(一) 提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產(chǎn)運行管理的重要措施。# /' p- {, _ n. @5 d$ l

(二) 地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。

(三) 操作平穩(wěn)率的管理嚴格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條 工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3 z) g% b7 ; w+ i' u# s8 @

第六條 交接班記錄管理2 v6 f_ e3 z$ r g+ f& d

(一) 交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3 /- q. c% }% v2 y, b

(二) 運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4 ^' w7 s8 k& /1 f' f/ q1 d! r

第七條 技術(shù)年季月報的管理+ t$ n w% t' l6 ^

(一) 技術(shù)月報由裝置工藝技術(shù)人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8 g8 ' {; m3 u! n1 t) e

(二) 地區(qū)分公司技術(shù)季報、年報由技術(shù)管理部門編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后,季報應(yīng)于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。

(三) 技術(shù)年季月報的管理嚴格按照《煉化企業(yè)技術(shù)年季月報管理規(guī)定》執(zhí)行。6 m. @( b9 k_ y

第八條 工藝聯(lián)鎖的管理4 w+ w- t& `( g, l# m- n

(一) 聯(lián)鎖采用分級管理,一級聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。

(二) 工藝聯(lián)鎖、報警變更必須經(jīng)過安全評估,由工藝技術(shù)、機動設(shè)備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領(lǐng)導審批后執(zhí)行。

(三) 工藝聯(lián)鎖的管理嚴格按照《煉化企業(yè)自動化聯(lián)鎖保護管理規(guī)定》執(zhí)行。

第九條 工藝技術(shù)資料的管理_ i. o; b8 f) l: d: [: c

工藝技術(shù)資料包括:各級工藝技術(shù)管理制度匯編;生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程;生產(chǎn)裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項目)技術(shù)總結(jié);操作圖;裝置技術(shù)標定方案、裝置技術(shù)標定報告;新產(chǎn)品開發(fā)及總結(jié);技術(shù)攻關(guān)開題報告及總結(jié);新“三劑”試用方案及總結(jié)。

第十條 技術(shù)臺帳的管理0 w- w1 2 t( v' r

地區(qū)分公司各級工藝技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)自身需要建立健全技術(shù)臺帳,各裝置必須建立健全以下技術(shù)臺帳:《工藝技術(shù)臺帳》、《工藝參數(shù)檢查臺帳》、《工藝參數(shù)控制指標變更臺帳》、《工藝技術(shù)管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術(shù)年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術(shù)改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術(shù)分析會記錄》、《操作記錄》等。

第十一條 技術(shù)標定的管理5 v, s2 y' e! t' `

(一) 主要生產(chǎn)裝置應(yīng)定期進行技術(shù)標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時進行技術(shù)標定。4 b( s2 b0 a% p1 q6 k' _; ]

(二) 以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4 y4 /9 n1 o9 y1 k! n/ e) d

1. 新裝置投產(chǎn)后;2 c3 k+ p' @0 v' z( f

2. 裝置重大技術(shù)改造前后;

3. 重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應(yīng)用前后;

4. 新產(chǎn)品新牌號指標和生產(chǎn)技術(shù)定型后。+ o2 z3 k s4 t5 h; y

第十二條 工藝紀律檢查的管理8 z_ o5 _5 _' _. k/ a

(一) 工藝紀律管理內(nèi)容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術(shù)報表完成情況;裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況;操作變動的確認情況。! ^; m7 c v7 l5 l

(二) 工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝紀律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條 工藝技術(shù)管理系統(tǒng)

(一) 煉化工藝技術(shù)管理系統(tǒng)是煉化生產(chǎn)工藝管理平臺,工藝技術(shù)管理的相關(guān)文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺存檔和上報。9 i_ u0 n+ _ f1 h) p9 o

(二) 各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術(shù)年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術(shù)文檔的上報和存檔管理。: ]: k+ k( _1 l$ c

(三) 各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)每月初5日前上報煉化裝置技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品產(chǎn)量、原燃料消耗、加熱爐月報等數(shù)據(jù)。$ u3 o: f5 w1 e7 e. _6 a% h$ @4 _# `

第四章 達標管理

第一條 達標考核分裝置達標考核和專業(yè)達標考核。_ f& y' a# ~6 b$ k3 a; g! q# ~

(一) 裝置達標考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗(或產(chǎn)品收率)及加工損失率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計劃停工次數(shù)及時數(shù)、大檢修周期、安全事故、設(shè)備完好率和靜密封點泄漏率等指標。_ p2 k% q$ o4 r0 g1 u$ o6 j

(二) 專業(yè)達標分煉油、化工兩個專業(yè)。

煉油專業(yè)達標考核內(nèi)容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產(chǎn)品產(chǎn)率。

化工專業(yè)達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達標考核綜合能耗。; t1 k c' s_ u, r m

第二條 煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達標工作領(lǐng)導小組及其辦公室,負責達標工作的領(lǐng)導、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。

第三條 達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達?？己税ㄟ_標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。; m9 o8 ~8 g# r4 f2 o6 {) l+ n1 c( w

(一) 達標指標考核

裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8 y9 a' _' ]4 e

專業(yè)達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業(yè)達標指標完成考核要求。' u0 i- f4 c1 i

(二) 達標管理工作考核

達標管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區(qū)分公司應(yīng)定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關(guān)報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關(guān)信息者,達標考核不通過。

第五章 新技術(shù)推廣應(yīng)用0 @1 q, o' k- q: o$ a

第一條 新技術(shù)推廣應(yīng)用主要指除重大基礎(chǔ)建設(shè)項目外,用于提高生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)。

第二條 煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術(shù)推廣應(yīng)用工作。

第三條 地區(qū)公司應(yīng)采用國內(nèi)外行業(yè)成熟有效的新技術(shù)。; r+ v+ }_ f# _6 |8 |

第四條 新技術(shù)推廣應(yīng)用工作流程

(一) 煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》提出應(yīng)用申請,編制初步技術(shù)方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。: r y6 _. t7 q; m: y_ y

(二) 對于未在《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》中列出的新技術(shù)應(yīng)用項目,地區(qū)分公司必須進行相關(guān)調(diào)研,形成調(diào)研報告,與技術(shù)方案同時上報煉油與化工分公司。

(三) 煉油與化工分公司同意立項后,地區(qū)分公司按照項目管理相關(guān)規(guī)定組織實施。- ~8 e9 p/ m; t5 ^

(四) 項目實施后,地區(qū)分公司組織技術(shù)標定并形成新技術(shù)應(yīng)用總結(jié),上報煉油與化工分公司備案。

第六章 工藝技術(shù)攻關(guān)

第一條 工藝技術(shù)攻關(guān)是指為解決影響裝置運行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟效益、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)問題組織的攻關(guān)。工藝技術(shù)攻關(guān)包括工藝技術(shù)改造、技術(shù)改進、技術(shù)引進等工作。- a( z_ ]7 g$ _! m

第二條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)全過程參與攻關(guān)項目的立項、技術(shù)方案審查、生產(chǎn)準備組織和技術(shù)標定,并負責技術(shù)方案把關(guān);參與非計劃停車和事故技術(shù)分析,落實相應(yīng)的整改措施。

第三條 對于影響重要技術(shù)經(jīng)濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區(qū)分公司須將預(yù)可行性研究、可行性研究報告的技術(shù)方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或?qū)彶?三類)。# k4 h; d$ a_ i$ n8 g4 j9 w0 e

第四條 對于需要引進的國內(nèi)外技術(shù),地區(qū)公司在上報可行性研究報告前須進行技術(shù)和經(jīng)濟比選,形成技術(shù)方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。

第五條 攻關(guān)項目完成后,地區(qū)分公司應(yīng)形成技術(shù)總結(jié),報煉油與化工分公司備案。/ s0 c' ^( d7 b& w! q

第七章 工藝優(yōu)化

第一條 煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調(diào)工藝優(yōu)化工作。% t0 1 z' u6 g% t9 l/ e_ m

第二條 地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。- b' d7 h8 4 o# `$ m

(一) 應(yīng)根據(jù)原料、市場、效益等變化情況及時調(diào)整產(chǎn)品方案、裝置負荷等技術(shù)方案,實現(xiàn)工藝優(yōu)化。 t' l! c1 y6 p; m

(二) 對于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品方案改變的優(yōu)化工作,實施前須將技術(shù)方案上報煉油與化工分公司審查。5 q3 n' q6 _7 c1 b6 q

(三) 優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結(jié),報煉油與化工分公司備案。6 {- a _( _- n% o1 p

第八章 工業(yè)化試驗

第一條 新工藝、新產(chǎn)品工業(yè)化試驗是指在已有試驗基礎(chǔ)上進行的放大規(guī)模生產(chǎn)驗證和技術(shù)集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產(chǎn)的合理性,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目標。

第二條 工業(yè)化試驗的管理。6 r0 c/ t- m_ d( __ k

(一) 審批程序

1. 項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;

2. 煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術(shù)方案、經(jīng)濟性、安全評估等方面的相關(guān)論證;- k$ d, e' v' d/ y5 a6 b_ m

3. 項目申報單位根據(jù)批準的項目建議書,編制可行性研究報告;

4. 組織有關(guān)專家或委托有資格的評估機構(gòu)對可行性研究報告進行論證通過。

(二) 試驗過程管理6 b# /7 u4 t' w, p- p, v# s_ 9 k/ l! o

1. 項目承擔單位應(yīng)定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究內(nèi)容、經(jīng)費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調(diào)整,項目承擔單位應(yīng)及時報告。; _. j/ c5 z) f' _% z

2. 據(jù)項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經(jīng)批準后予以中斷或撤消。

3. 項目驗收前,應(yīng)組織有關(guān)專家對項目的技術(shù)經(jīng)濟情況進行評估。# r1 e# o' s_ j- u1 f9 h

(三) 組織技術(shù)標定和總結(jié)

1. 由技術(shù)部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內(nèi)進行技術(shù)標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;: r- w% t: q8 g

2. 編制總結(jié)報告,上報煉油與化工分公司備案。

第九章 工藝變更. h_ e2 c+ ]- a; c0 n% i, ~! w

第一條 工藝變更是指涉及工藝技術(shù)、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標等的改變。: y. a9 q5 b) m4 b- h

第二條 工藝變更應(yīng)當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術(shù)交底和人員培訓、實施變更方案和總結(jié)等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態(tài)。

第三條 變更申請審批表應(yīng)當包括以下內(nèi)容:變更目的和內(nèi)容;相關(guān)基礎(chǔ)資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應(yīng)急預(yù)案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術(shù)交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權(quán)要求。9 ]& ) w9 q' m- v& /2 m

第四條 變更方案應(yīng)當包括變更目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內(nèi)容。還應(yīng)當明確變更對人員健康、環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應(yīng)當進行風險評價。

第五條 在工藝變更的同時,還需對相關(guān)工藝、設(shè)備、安全資料進行相應(yīng)的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作與檢維修程序、材料安全技術(shù)說明書等。

第六條 工藝變更完成后,應(yīng)當提交總結(jié)報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復(fù)從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關(guān)文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內(nèi)容,查驗歸檔。. p+ a3 `% g5 v7 k, u: f

第十章 “三劑”技術(shù)# n. o( r8 f0 h l

第一條 “三劑”技術(shù)管理由煉油與化工分公司業(yè)務(wù)歸口管理,地區(qū)分公司具體實施。6 _2 a# a3 { c6 t: c% {, a

第二條 由煉油與化工分公司主管領(lǐng)導、相關(guān)處室和地區(qū)分公司有關(guān)技術(shù)人員組成煉化“三劑”技術(shù)管理小組,承擔以下工作:7 o' a5 r' {1 |+ t! ^' `1 o

(一) 負責煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認證、質(zhì)量技術(shù)準入管理;

(二) 組織重要煉化“三劑”的技術(shù)評價、質(zhì)量檢驗和評審;

(三) 組織新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用;0 |$ |_ c! b7 r+ u, ]1 t$ v) ^3 l

(四) 跟蹤國家和行業(yè)關(guān)于煉化“三劑”的質(zhì)量標準和使用要求;9 b! ^, n4 ( r+ l/ _; z7 ]5 l5 |

(五) 組織煉化“三劑”質(zhì)量抽檢工作。

第三條 地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關(guān)規(guī)定,負責本企業(yè)的“三劑”管理。

(一) 制定“三劑”技術(shù)管理實施細則;

(二) 具體實施新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用,形成技術(shù)總結(jié)報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應(yīng)用總結(jié)報告

(三) 及時反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7 |4 g1 c3 b q& k. u' t8 o( w

(四) 參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認證與管理工作;0 w! g: f' o5 w

第四條 “三劑”更換的管理- r- t+ b' t, t8 k$ z_ j

(一) 裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應(yīng)組織進行技術(shù)審定,由地區(qū)分公司主管領(lǐng)導批準執(zhí)行。; r' f# w9 /5 c' ]5 l

(二) 列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。# f; $ b, a5 k, w% {6 ~

第五條 “三劑”首次應(yīng)用的管理- l4 y. r. t# e: d, b; i7 y6 m4 n' w

(一) 對于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實現(xiàn)應(yīng)用的“三劑”,地區(qū)分公司應(yīng)組織進行技術(shù)和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業(yè)化應(yīng)用試驗。, u; l+ /4 o6 l

(二) 工作完成后,地區(qū)分公司對“三劑”首次應(yīng)用工作形成總結(jié),報煉油與化工分公司備案。: ^0 o( q( ^$ z, d

第十一章 附 則0 l6 t; y6 ]' k& w/ y_ t2 q8 p; q

第一條 各地區(qū)分公司應(yīng)根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術(shù)管理制度、相應(yīng)的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。

第二條 各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術(shù)管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經(jīng)驗,總結(jié)檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結(jié)果。

第三條 本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/ s; n+ k) @( f_ e9 f( }

第四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第3篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達到以下安全要求：

1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。

3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

6．浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

9．內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。

4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5．當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。

9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。

第4篇 工藝和設(shè)備變更管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為防止工藝設(shè)備變更環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的風險帶來的危害,規(guī)范工藝設(shè)備變更環(huán)節(jié)的管理,確保作業(yè)人員健康和安全,根據(jù)集團公司《工藝設(shè)備變更管理規(guī)范》,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司,控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條 本規(guī)定中工藝和設(shè)備變更管理是指各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝設(shè)備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規(guī)定執(zhí)行。

第四條 變更應(yīng)實施分類管理,基本類型包括工藝設(shè)備變更、微小變更和同類替換。

(一)工藝設(shè)備變更是指涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

(二)同類替換是指符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

(三)微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。

第二章 管理職責

第五條 公司安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條 公司業(yè)務(wù)主管部門負責本規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督和考核。

第七條 各單位執(zhí)行工藝和設(shè)備變更管理規(guī)定,并提出改進建議。

第八條 員工接受工藝設(shè)備變更管理培訓,執(zhí)行工藝設(shè)備變更管理規(guī)定。

第三章 變更范圍

第九條 本規(guī)定所涉及的工藝和設(shè)備變更范圍主要包括:

(一)生產(chǎn)能力的改變;

(二)物料的改變(包括成分比例的變化);

(三)化學藥劑和催化劑的改變;

(四)設(shè)備、設(shè)施負荷的改變;

(五)工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)的改變;

(六)設(shè)備和工具的改變或改進;

(七)工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

(八)安全報警設(shè)定值的改變;

(九)儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

(十)軟件系統(tǒng)的改變;

(十一)安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

(十二)非標準的(或臨時性的)維修;

(十三)操作規(guī)程的改變;

(十四)試驗及測試操作;

(十五)設(shè)備、原材料供貨商的改變;

(十六)運輸路線的改變;

(十七)裝置布局改變;

(十八)產(chǎn)品質(zhì)量改變;

(十九)設(shè)計和安裝過程的改變;

(二十)其他。

第十條 所有的變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響范圍正確分類。微小變更和工藝設(shè)備變更管理執(zhí)行變更管理流程,參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

第四章 變更申請、審批

第十一條 變更申請人應(yīng)初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設(shè)備變更申請審批表參見附錄d。

第十二條 變更申請人應(yīng)充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結(jié)果應(yīng)經(jīng)過審核批準。

第十三條 變更應(yīng)實施分級管理。應(yīng)根據(jù)變更影響范圍的大小以及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權(quán)限。在滿足所有相關(guān)工藝安全管理要求的情況下批準人或授權(quán)批準人方能批準。

公司專業(yè)部門組織的工藝設(shè)備變更由公司業(yè)務(wù)主管部門審批。二級單位組織的工藝設(shè)備變更由二級單位審批,微小變更由三級單位負責審批。

第十四條 變更申請審批內(nèi)容:

(一)變更目的;

(二)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;

(三)變更內(nèi)容;

(四)健康安全環(huán)境的影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告);

(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程;

(六)對人員培訓和溝通的要求;

(七)變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等);

(八)強制性批準和授權(quán)要求。

第十五條 變更申請應(yīng)經(jīng)相關(guān)的工藝技術(shù)、安全環(huán)保人員審查通過后,由技術(shù)負責人審核和變更批準人批準。

第五章 變更實施

第十六條 變更應(yīng)嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,主管部門應(yīng)對變更過程實施跟蹤。

第十七條 變更實施若涉及作業(yè)許可,應(yīng)辦理安全作業(yè)許可票,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。

第十八條 變更實施若涉及啟動前安全檢查,應(yīng)進行啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《啟動前安全檢查規(guī)定》。

第十九條 相關(guān)部門和單位應(yīng)確保變更涉及的所有工藝安全相關(guān)資料以及操作規(guī)程都得到適當?shù)膶彶椤⑿薷幕蚋隆?/p>

第二十條 完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。

(一)變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

(二)變更管理涉及的人員,如設(shè)備管理人員、培訓人員等;

(三)承包商和(或)供應(yīng)商;

(四)外來人員;

(五)相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

(六)其他相關(guān)的人員。

第二十一條 必要時,主管部門和單位應(yīng)針對變更制定培訓計劃,培訓內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容,變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。

第二十二條 變更所在區(qū)域或單位應(yīng)建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設(shè)備變更驗收報告等。

第六章 變更結(jié)束

第二十三條 變更實施完成后,主管部門和單位應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容,以及是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝設(shè)備變更驗收報告,并完成以下工作:

(一)所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息都已更新;

(二)規(guī)定了期限的變更,期滿后應(yīng)恢復(fù)變更前狀況;

(三)試驗結(jié)果已記錄在案;

(四)確認變更結(jié)果;

(五)變更實施過程的相關(guān)文件歸檔。

第七章 附則

第二十四條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。

第二十五條 本規(guī)定自發(fā)文之日起施行。

第5篇 油氣田分公司工藝設(shè)備變更管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司（以下簡稱分公司）生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設(shè)備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理，控制變更風險，防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》（q/sy1237-2009）企業(yè)標準，結(jié)合分公司生產(chǎn)實際，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設(shè)備變更、微小變更和同類替換。工藝和設(shè)備變更是指涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小，不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。 同類替換是指符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商，分公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章 變更范圍

第四條 變更范圍主要包括：

--生產(chǎn)能力的改變；

--物料的改變(包括成分比例的變化)；

--化學藥劑和催化劑的改變；

--設(shè)備、設(shè)施負荷的改變；

--工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)的改變；

--設(shè)備和工具的改變或改進；

--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等)；

--安全報警設(shè)定值的改變；

--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變；

--軟件系統(tǒng)的改變；

--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變；

--非標準的(或臨時性的)維修；

--操作規(guī)程的改變；

--試驗及測試操作；

--設(shè)備、原材料供貨商的改變；

--運輸路線的改變；

--裝置布局改變；

--產(chǎn)品質(zhì)量改變；

--設(shè)計和安裝過程的改變；

--其他。

第五條 工藝和設(shè)備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一，同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。

第三章 變更申請、審批、實施、結(jié)束

第六條 變更申請

變更申請單位應(yīng)初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況，按分類做好實施變更前的各項準備工作，提出變更申請。變更應(yīng)充分考慮健康安全環(huán)境影響，并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的，分析結(jié)果應(yīng)經(jīng)過審核批準。工藝和設(shè)備變更申請審批表參見附錄三，微小變更申請審批表參見附錄四。

變更申請審批內(nèi)容包括：

--變更目的；

--變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料；

--變更內(nèi)容；

--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的，應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)。

--涉及操作規(guī)程修改的，審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程。

--對人員培訓和溝通的要求。

--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。

--強制性批準和授權(quán)要求。

第七條 變更審批權(quán)限

1、工藝和設(shè)備變更。重大工藝和設(shè)備變更由分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導審查后，報分公司業(yè)務(wù)主管部門審批；其它由各二級單位相關(guān)業(yè)務(wù)部門負責審批。

2、微小變更。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導審批，涉及生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備的微小變更應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門審批。

3、同類替換。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及主管領(lǐng)導審批。涉及生產(chǎn)裝置的主要工藝設(shè)備的同類替換應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門備案。

4、審批部門在收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行審查，并在審批表上填寫審查結(jié)論并簽字。

5、《工藝和設(shè)備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應(yīng)納入項目技術(shù)資料歸檔保存，并提交現(xiàn)場生產(chǎn)單位。

第八條 變更實施

1、變更申請單位嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。

2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的，應(yīng)按照西南油氣田分公司相關(guān)作業(yè)許可管理規(guī)定，辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。

3、變更實施若涉及啟動前安全檢查，具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。

4、完成變更的工藝、設(shè)備在運行前，應(yīng)對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時，針對變更制定培訓計劃，培訓內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容，變更后可能產(chǎn)生的風險和影響，以及同類事故案例。變更涉及的人員包括：

--變更所在區(qū)域的人員，如維修人員、操作人員等；

--變更管理涉及的人員，如設(shè)備管理人員、培訓人員等；

--相關(guān)的直線組織管理人員；

--承包商；

--外來人員；

--供應(yīng)商；

--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員；

--其他相關(guān)的人員。

5、變更所在區(qū)域或單位應(yīng)建立變更工作文件、記錄，以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告等。

第九條 變更結(jié)束

1、變更實施完成后，應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容，以及是否達到預(yù)期目的進行驗證，提交工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告，并完成以下工作：

--所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息都已更新；

--規(guī)定了期限的變更，期滿后應(yīng)恢復(fù)變更前狀況；

--試驗結(jié)果已記錄在案；

--確認變更結(jié)果；

--變更實施過程的相關(guān)文件歸檔。

2、變更完成后，變更申請單位與批準人（或委托人）在現(xiàn)場驗收合格后，雙方簽字后方可結(jié)束此項變更。

第四章 附則

第十條 本規(guī)定由西南油氣田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。

第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第6篇 工藝違章考核管理規(guī)定范本

為規(guī)范工藝管理,提高各級管理人員的意識,確保生產(chǎn)處于安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗狀態(tài),制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20-50元,連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50-100元,特殊情況根據(jù)影響生產(chǎn)情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產(chǎn)或超出范圍較大的按工藝事故管理有關(guān)規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調(diào)整,一次對調(diào)整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調(diào)整造成工藝事故的,按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定,進行處罰。

7 車間主任對本車間內(nèi)工藝隱患的整改完成情況進行落實,如到期不能完成的,對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實,由相關(guān)單位進行整改,如不能按期整改的,對相應(yīng)責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故,一律按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結(jié)果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10-20元,對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位,同時掛鉤主操10-20元。

12上報的假記錄,每次考核上報人20元。

第7篇 工藝違章考核管理規(guī)定

為規(guī)范工藝管理，提高各級管理人員的意識，確保生產(chǎn)處于安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗狀態(tài)，制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20－50元，連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50－100元，特殊情況根據(jù)影響生產(chǎn)情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產(chǎn)或超出范圍較大的按工藝事故管理有關(guān)規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調(diào)整，一次對調(diào)整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調(diào)整造成工藝事故的，按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定，進行處罰。

7 車間主任對本車間內(nèi)工藝隱患的整改完成情況進行落實，如到期不能完成的，對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實，由相關(guān)單位進行整改，如不能按期整改的，對相應(yīng)責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故，一律按工藝事故管理相關(guān)規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結(jié)果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10－20元，對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位，同時掛鉤主操10－20元。

12上報的假記錄，每次考核上報人20元。

第8篇 公共區(qū)域管廊及工藝管道管理規(guī)定

第一章 總? 則

第一條 為了加強公司公共區(qū)域管廊及工藝管道的規(guī)范化管理，特制定本管理規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司所屬各車間和子、分公司（以下簡稱“各單位”）公共區(qū)域內(nèi)管廊及工藝管道的統(tǒng)一管理。

第二章 相關(guān)單位職責

第三條 生產(chǎn)部職責：

1. 對公共區(qū)域內(nèi)管廊及工藝管道的管理具有考核權(quán)和區(qū)域界定權(quán)；

2. 負責公司級公共區(qū)域工藝管道臺帳的建立、匯總、更新和變更等管理工作；

3. 負責公共區(qū)域內(nèi)管廊龍門架和工藝管道標示等管理工作。

第四條 安全部職責：

1. 負責公共區(qū)域內(nèi)管廊及工藝管道（包括管廊附屬設(shè)施）安全管理體系和監(jiān)管體系的建立和考核；

2. 負責監(jiān)督和檢查危化品輸送管道的安全管理工作。

第五條 設(shè)備部職責：負責公共區(qū)域內(nèi)工藝管道檢測制度的建立、管理和考核。

第六條 各單位職責：

1. 負責轄區(qū)內(nèi)公共區(qū)域管廊、危險化學品輸送管道及附屬設(shè)施巡回檢查制的建立、日常檢查和維護工作；

2. 負責車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳的建立、匯總、更新和變更等工作；

3. 負責公共區(qū)域工藝管道的添加、維護、技術(shù)改造和使用等日常工作；

4. 每年5月28日和11月28日前將車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳變更情況報生產(chǎn)部備案。

第三章 公共區(qū)域工藝管道管理內(nèi)容

第七條 公共區(qū)域工藝管道定義：兩個及以上單位為滿足一定的生產(chǎn)工藝和供需要求而連接起來的管道，除了雨排和污排管道外其他管道均屬于工藝管道范疇。

第八條 公共區(qū)域內(nèi)工藝管道管理區(qū)域劃分：

1. 地上管道：公共系統(tǒng)管網(wǎng)和各單位之間的工藝管道均以進單位的界區(qū)第一道閥門為界，由供方負責管理，界區(qū)第一道閥門至收方單位由收方負責管理；

2. 地下管道：消防水、循環(huán)水等地下管道系統(tǒng)由供方單位負責到進各單位的第一道閥門為界，閥門及下游管道由收方單位負責管理。

第九條 伴熱線的管理以給汽單位負責管理為主，伴熱線放空在其他單位的，如放空較大屬地管理單位在告知伴熱線管理單位后，有權(quán)將伴熱線放空關(guān)小。

第十條 為加強公共區(qū)域工藝管道的管理、監(jiān)控和查詢，各供方單位應(yīng)對公共區(qū)域內(nèi)所有的工藝管道進行規(guī)范化命名和管道編號，并將此信息錄入公共區(qū)域工藝管道臺帳(見附件1)。

第十一條 新建裝置或項目投用3個月內(nèi)，投用單位應(yīng)建立車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳并報生產(chǎn)部備案。

第十二條 各單位要建立公共區(qū)域工藝管道日常維護和檢測制度。

第十三條 在公共區(qū)域新建、改擴建及其局部修理和改造的工藝管道（含附屬設(shè)施及安全保護裝置）由工程項目委托單位填寫申請表，相關(guān)屬地管理單位會簽后報生產(chǎn)部備案方能施工。工藝管道施工結(jié)束后，由工程委托單位提出驗收申請，填寫《公共區(qū)域項目施工申請及驗收單》（見附件3），待驗收合格后，施工管線方能投用。

第四章 公共區(qū)域管廊管理內(nèi)容

第十四條 公共區(qū)域管廊管理分工：各單位界區(qū)內(nèi)和圍墻內(nèi)的專用管廊由本單位負責管理，界區(qū)外公共區(qū)域管廊由屬地管理單位負責。

第十五條 公共區(qū)域管廊的劃分原則上按照就近分配原則，具體劃分見附件2。

第十六條 新建管廊原則上由施工委托單位負責管理，當公共區(qū)域管廊歸屬劃分出現(xiàn)較大爭議時，由生產(chǎn)部負責界定和歸屬劃分。

第十七條 公共區(qū)域管廊管理內(nèi)容：

1. 對公共區(qū)域管廊及其附屬物的安全狀態(tài)和各類施工行為負主要安全責任；

2. 負責公共區(qū)域管廊及其附屬物的巡檢、異常匯報和緊急異常處理；

3. 配合公共區(qū)域管廊及其附屬物責任歸屬單位異常狀態(tài)恢復(fù)；

4. 參與屬地管理區(qū)域內(nèi)各類施工項目的方案制定和組織驗收。

第十八條 公共區(qū)域管廊管理范圍：管廊垂直投影的全部空間及其附屬物的日常維護、巡檢、管廊基本維護以及相關(guān)事件的管理，具體劃分如下：

1. 管廊的水泥支架、基礎(chǔ)和鋼支架的加固、維修、防腐刷漆的基本維護管理；

2. 管廊上的工藝管道（包括與管道相焊的管托等）漏項的屬地管理；

3. 電話線、網(wǎng)線、電纜及儀表橋架的屬地管理；

4. 管廊上具有安全隱患的各類異物的屬地管理；

5. 管廊上各類宣傳板等設(shè)施的屬地管理。

第十九條 所劃分的管廊區(qū)域為各單位安全生產(chǎn)責任區(qū)的一部分，各單位應(yīng)納入本單位正常的安全生產(chǎn)管理。

第二十條 各單位必須建立轄區(qū)內(nèi)公用管廊及其附屬設(shè)施日常巡回檢查管理制度，對檢查的結(jié)果要記錄。當轄區(qū)內(nèi)管廊檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時，應(yīng)采取措施及時處理，防止異常擴大；并立刻向生產(chǎn)調(diào)度匯報，由責任管理部門負責處理，影響到生產(chǎn)運行的由生產(chǎn)部負責組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場維修。

第五章 公共區(qū)域管道和龍門架標示

第二十一條 管廊龍門架編號和標示：生產(chǎn)部根據(jù)公共區(qū)域管廊走向?qū)补芾三堥T架進行編號，各管理單位根據(jù)管廊劃分情況和要求統(tǒng)一進行噴號標示。

第二十二條 公共區(qū)域工藝管道布局圖：在公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)重要管廊交叉路口，生產(chǎn)部根據(jù)工藝管道布局情況，統(tǒng)一制作標示牌，并由轄區(qū)管理單位進行管理。

第二十三條 公共區(qū)域管廊工藝管道標示：

1. 公共區(qū)域工藝管道標示原則：

（1）在沒有工藝管道標示牌的重要管廊龍門架和區(qū)域；

（2）各單位裝置界區(qū)所有工藝管道；

2. 凡符合以上標示原則的所有工藝管道，由各自工藝管道管理單位統(tǒng)一對工藝管道進行標示。

第二十四條 各子、分公司可根據(jù)本管理規(guī)定中的具體要求進行開展。

第六章 危險化學品管道定期巡線管理

第二十五條 目的：根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》，加強危險化學品輸送管道的安全管理，預(yù)防和減少危險化學品輸送管道生產(chǎn)安全事故。

第二十六條 適用范圍：適用于公司區(qū)域內(nèi)的埋地、地上和架空的危險化學品輸送管道及附屬設(shè)施（以下簡稱“危險化學品管道”）的安全管理。

第二十七條 危險化學品管道定期巡線管理規(guī)定：

1. 建設(shè)安全管理：

（1）公司危險化學品輸送管道應(yīng)由具有相應(yīng)的化工設(shè)計資質(zhì)和壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計，危險化學品輸送管道施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位承擔；

（2）危險化學品輸送管道應(yīng)設(shè)置永久性明顯警示標志。警示標志毀損或不清的，使用單位應(yīng)及時予以修復(fù)或更新；

（3）危險化學品輸送管道試壓半年后仍未投用的，投用前應(yīng)重新對管道進行嚴密性試驗；

（4）危險化學品管道試運行過程中應(yīng)對管道沿線進行防護；

（5）嚴格控制有毒氣體管道穿（跨）越公共區(qū)域。

2. 運行安全管理：

（1）禁止下列危害危險化學品輸送管道安全運行的行為：

① 擅自開啟、關(guān)閉危險化學品管道閥門；

② 采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道及附屬設(shè)施；

③ 移動、毀損、涂改管道標志；

④ 在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；

⑤ 在地面管道線路、架空管道線路和管橋上行走或放置重物；

⑥ 利用架空管道、管架橋等懸掛廣告牌、搭建構(gòu)筑物；

⑦ 其他危害危險化學品管道安全運行的行為。

（2）在危險化學品輸送管道及附屬設(shè)施外緣兩側(cè)各五米地域范圍內(nèi)，禁止下列危害管道安全的行為：

① 種植根系深達管道埋設(shè)部位可能損壞管道防腐層的深根植物；

② 取土、用火、堆放重物、排放腐蝕性物質(zhì)、使用機械工具進行挖掘施工、工程鉆探；

③ 修建廠房以及修建其他建（構(gòu)）筑物。

（3）各使用單位應(yīng)當配備專人對危險化學品管道進行日常巡護，對危險化學品管道存在的事故隱患應(yīng)當及時排除，巡護人員發(fā)現(xiàn)危害危險化學品管道安全生產(chǎn)情形的，應(yīng)當立即報告單位負責人并及時處理。

第二十八條 危險化學品管道附屬設(shè)施包括：

1. 管道的加壓站、計量站、閥室、閥井、放空設(shè)施、儲罐、裝卸棧橋、裝卸場、分輸站、減壓站等站場；

2. 管道的水工保護設(shè)施、防風設(shè)施、防雷設(shè)施、抗震設(shè)施、通信設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、電力設(shè)施、管堤、管橋以及管道專用涵洞、隧道等穿跨越設(shè)施；

3. 管道的陰極保護站、陰極保護測試樁、陽極地床、雜散電流排流站等防腐設(shè)施；

4. 管道的其他附屬設(shè)施。

第七章 考? 核

第二十九條 各單位在公共區(qū)域管廊進行施工作業(yè)時，必須填寫公共區(qū)域項目施工申請，并報生產(chǎn)部備案。若生產(chǎn)部無任何備案項目便開始施工，生產(chǎn)部有權(quán)終止項目施工，并扣項目委托單位200-300元；若項目從施工到結(jié)束，生產(chǎn)部無任何申請和驗收備案，扣項目委托單位300-500元。

第三十條 項目施工結(jié)束三天內(nèi)，項目委托單位要組織生產(chǎn)部及相關(guān)屬地管理單位進行現(xiàn)場驗收，對于現(xiàn)場驗收查出的問題，項目委托單位要督促施工單位定期整改；項目委托單位未按期組織驗收，根據(jù)延期情況扣責任單位100-200元，對于現(xiàn)場查出的問題施工單位未按期整改的，扣施工單位100-200元。因施工現(xiàn)場未按期整改造成的安全事故，根據(jù)公司《山東成達新能源科技有限公司股份有限公司事故管理辦法》（__發(fā)〔2013〕22號）進行考核。

第三十一條 因公共區(qū)域工藝管道日常維護和檢測不到位，發(fā)生的各類生產(chǎn)異常，按《山東成達新能源科技有限公司股份有限公司生產(chǎn)異常處理及責任追究辦法》（__發(fā)〔2014〕53號）進行考核。

第八章 附? 則

第三十二條 本規(guī)定第六章由安全部負責解釋，其余章節(jié)由生產(chǎn)部負責解釋。

第三十三條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第9篇 炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達標工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護

1、工作面切巷支護

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護, 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護

工作面切巷鋪設(shè)40t以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30t以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。

3、工作面兩巷超前支護

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。

①、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

③、兩巷超前支護必須連續(xù)架設(shè),使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護, 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設(shè)專人維護,發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴孔造成封孔不嚴。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。

⑵、落煤

采用風鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準備好作業(yè)工具和足夠的支護材料,對作業(yè)地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝?。回柱前要清理好退?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi), 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。

③、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。

⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日

第10篇 油氣田公司工藝設(shè)備變更管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司(以下簡稱分公司)生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設(shè)備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理,控制變更風險,防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》(q/sy1237-2009)企業(yè)標準,結(jié)合分公司生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設(shè)備變更、微小變更和同類替換。工藝和設(shè)備變更是指涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。 同類替換是指符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商,分公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章變更范圍

第四條 變更范圍主要包括:

--生產(chǎn)能力的改變;

--物料的改變(包括成分比例的變化);

--化學藥劑和催化劑的改變;

--設(shè)備、設(shè)施負荷的改變;

--工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)的改變;

--設(shè)備和工具的改變或改進;

--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

--安全報警設(shè)定值的改變;

--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

--軟件系統(tǒng)的改變;

--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

--非標準的(或臨時性的)維修;

--操作規(guī)程的改變;

--試驗及測試操作;

--設(shè)備、原材料供貨商的改變;

--運輸路線的改變;

--裝置布局改變;

--產(chǎn)品質(zhì)量改變;

--設(shè)計和安裝過程的改變;

--其他。

第五條 工藝和設(shè)備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一,同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。

第三章變更申請、審批、實施、結(jié)束

第六條 變更申請

變更申請單位應(yīng)初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。變更應(yīng)充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結(jié)果應(yīng)經(jīng)過審核批準。工藝和設(shè)備變更申請審批表參見附錄三,微小變更申請審批表參見附錄四。

變更申請審批內(nèi)容包括:

--變更目的;

--變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;

--變更內(nèi)容;

--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)。

--涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程。

--對人員培訓和溝通的要求。

--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。

--強制性批準和授權(quán)要求。

第七條 變更審批權(quán)限

1、工藝和設(shè)備變更。重大工藝和設(shè)備變更由分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導審查后,報分公司業(yè)務(wù)主管部門審批;其它由各二級單位相關(guān)業(yè)務(wù)部門負責審批。

2、微小變更。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導審批,涉及生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備的微小變更應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門審批。

3、同類替換。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及主管領(lǐng)導審批。涉及生產(chǎn)裝置的主要工藝設(shè)備的同類替換應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門備案。

4、審批部門在收到變更申請后,應(yīng)組織相關(guān)人員進行審查,并在審批表上填寫審查結(jié)論并簽字。

5、《工藝和設(shè)備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應(yīng)納入項目技術(shù)資料歸檔保存,并提交現(xiàn)場生產(chǎn)單位。

第八條 變更實施

1、變更申請單位嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的,應(yīng)按照西南油氣田分公司相關(guān)作業(yè)許可管理規(guī)定,辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。

3、變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。

4、完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時,針對變更制定培訓計劃,培訓內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容,變更后可能產(chǎn)生的風險和影響,以及同類事故案例。變更涉及的人員包括:

--變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

--變更管理涉及的人員,如設(shè)備管理人員、培訓人員等;

--相關(guān)的直線組織管理人員;

--承包商;

--外來人員;

--供應(yīng)商;

--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

--其他相關(guān)的人員。

5、變更所在區(qū)域或單位應(yīng)建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告等。

第九條 變更結(jié)束

1、變更實施完成后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容,以及是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告,并完成以下工作:

--所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息都已更新;

--規(guī)定了期限的變更,期滿后應(yīng)恢復(fù)變更前狀況;

--試驗結(jié)果已記錄在案;

--確認變更結(jié)果;

--變更實施過程的相關(guān)文件歸檔。

2、變更完成后,變更申請單位與批準人(或委托人)在現(xiàn)場驗收合格后,雙方簽字后方可結(jié)束此項變更。

第四章附則

第十條本規(guī)定由西南油氣田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。

第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第11篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達到以下安全要求:

1.內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

2.內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應(yīng)至少高出液面150mm。

3.內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。

4.支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5.內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

6.浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應(yīng)密封良好。

7.內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8.當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設(shè)計液位高度時,支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

9.內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1.內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

2.正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3.任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。

4.內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5.當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。

6.拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中,不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

7.內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8.要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內(nèi)浮頂罐。

9.內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10.內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。