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第1篇 化工建設項目試生產安全管理規(guī)定
一、總 則
(一)為貫徹安全生產方針,加強對化工建設項目試生產的安全管理,保障人員安全及生產裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于新建化學品生產企業(yè)和化學品生產企業(yè)改建 、擴建項目生產裝置的試生產?；瘜W品生產企業(yè)原有生產裝置、設備、設施未作改變,生產工藝、原料路線或產品品種有改變的試生產,適用本規(guī)定。
(三)試生產包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
(四)與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
(一)單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。
(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
(一)試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
1.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;
2.試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成;
3.試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
4.試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
5.試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;
6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。
(二)建設單位必須建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
(三)試生產前,建設單位必須做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
(四)試生產總體方案中的試車計劃可根據現(xiàn)場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
(五)與試車相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
(六)所有安全設施應與主體生產裝置同步試車。
(七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
(八)階段性的試生產工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
(九)化工投料試生產方案應報當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案。
(十)試生產期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設單位向建設項目安全許可實施部門申請延期,經批準方可延長試生產期。申請延期應書面報告延期原因,并重新編制試生產方案。
(十一)試生產結束后,中間產品、副產品、產品屬于危險化學品的,應及時申請或變更安全生產許可證。
四、試生產前的準備
(一)單機試車
驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質限制而不能進行試車的,必須經現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
1.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
2.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;
(二)聯(lián)動試車
在試車范圍內的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經全部合格并經中間交接后,進行聯(lián)動試車。
1.試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
3.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
4.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。
(三)編制試生產方案
化工投料試生產前由建設單位組織生產、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產方案,經建設單位負責人審批報經當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產方案內容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內容編制:
1.建設項目施工完成情況;
2.試車目的;
3.生產、儲存的危險化學品品種和設計能力;
4.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
5.試車必須具備的條件;
6.試車所需準備工作及檢查內容的目錄;
7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
8.試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
9.試車程序和進度表;
10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
11.試生產(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;
12.試生產過程中的事故應急救援預案;
13.試生產(使用)起止日期。
(四)物質及技術準備工作
1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;
2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格;
3.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
4.安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.投料試車裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經環(huán)保主管部門驗收合格。
五、試生產管理
(一)投料試車
在生產裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調,及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據的記錄;
3.化工分析工必須根據試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
(二)人員控制
1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.建設項目試生產期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(使用)情況進行安全驗收評價。
六、文件管理
(一)建設單位應對試生產過程中的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產管理部門備案。
(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
七、附則
(一)建設單位按照本規(guī)定,結合各自的具體情況,制定實施辦法。
(二)本規(guī)定自公布之日起試行。
第2篇 項目試生產安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產方針,加強對焦化項目試生產的安全管理,保障人員安全及生產裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于二期焦化項目試生產。
3.試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
4.與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按焦化項目部相關管理制度執(zhí)行。
二、術語和定義
1.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
2.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
3.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
4.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和項目部所作的交接工作。
5.工程交接:全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和焦化項目部按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成;
(2)試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。
2.焦化項目部必須建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產前,項目部必須做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產總體方案中的試車計劃可根據現(xiàn)場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.階段性的試生產工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
四、試生產管理
1、成立試車安全領導小組及事故應急處理小組,并明確各級人員安全職責
2.編制試生產方案,試生產前由焦化項目部生產準備科編制試生產各階段的試車方案,經審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案報集團安監(jiān)部備案。
2、試車前崗位人員熟悉本崗位的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、及崗位操作規(guī)程;
3.盲板應按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格后方可試車;
4.試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位,并且崗位操作人員會熟練應用,;
4.安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.投料試車裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經環(huán)保主管部門驗收合格。
五、試生產管理
(一)投料試車
在生產裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調,及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據的記錄;
3.化工分析工必須根據試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
(二)人員控制
1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.建設項目試生產期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(使用)情況進行安全驗收評價。
六、文件管理
(一)建設單位應對試生產過程中的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產管理部門備案。
(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
第3篇 化工生產裝置試生產安全管理暫行規(guī)定
一、總則
1．為貫徹安全生產方針，加強對我公司（以下簡稱公司）化工生產裝置試生產的安全管理，保障員工安全及生產裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。
2．本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3．與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1． “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項：結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的； 查施工質量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告； 查未完工項目：現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務：對檢查出的問題定任務，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案；定操作人員：確定組織機構和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務的具體日期和時間。
2．單機試車：現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3．聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。
5．中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生產裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1．試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
（1）試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；
（2）試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
（3）試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；
（4）試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；
（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。
2．公司應建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
3．試生產前，公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4．試生產總體方案中的試車計劃可根據現(xiàn)場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
5．與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
6．安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7．嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
第4篇 公司化工建設項目試生產安全管理規(guī)定
第一章指導思想、適用范圍
（一）為貫徹安全生產方針，加強對__化學股份有限公司（以下簡稱：本公司）化工建設項目試生產的安全管理，保障人員安全及生產裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于本公司新建化學品和化學品改建 、擴建項目生產裝置的試生產。本公司原有化學品生產裝置、設備、設施未作改變，生產工藝、原料路線或產品品種有改變的試生產，適用本規(guī)定。
（三）試生產包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
（四）與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第二章??????? 術語和定義
（一）單機試車：現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
（二）聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
（三）投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。
（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位（本規(guī)定中施工單位指：外包施工單位或公司內項目承建責任部門）和建設單位（本規(guī)定中建設單位指：本公司或本公司內項目發(fā)包部門）所作的交接工作。
（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設單位按規(guī)定內容所作的交接工作。
第三章
（一）試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
1．已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；（由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認完成）
2．試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；（由公司工程技術中心組織確認完成）
3．試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；（由施工單位、建設單位共同組織確認完成）
4．試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；（由工程技術中心組織確認完成）; h; o4 o2 r. m$ y' n. + _
5．試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；（由公司生產運營中心組織確認完成）
6．試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。（由公司生產運營中心組織確認完成）
（二）ehs管理部門必須建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；ehs部門組織對參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
（三）試生產前，公司或責任部門必須做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
（四）試生產總體方案中的試車計劃可根據現(xiàn)場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
（五）與試車相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
（六）所有安全設施應與主體生產裝置同步試車。
（七）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
（八）階段性的試生產工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入工程技術中心的技術檔案。
（九）化工投料試生產方案應報當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案。試生產方案由工程技術中心組織編寫。
（十）試生產期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由建設單位向市安監(jiān)局申請延期，延期需公司生產運營中心提出，行政部協(xié)助辦理相關手續(xù)，經批準方可延長試生產期。申請延期應書面報告延期原因，并重新編制試生產方案。
（十一）試生產結束后，中間產品、副產品、產品屬于危險化學品的，工程技術中心應及時申請或變更安全生產許可證，行政部協(xié)助完成相關手續(xù)。
第四章??????? 試生產前的準備
（一）單機試車
驅動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質限制而不能進行試車的，必須經現(xiàn)場技術負責人批準后，留待投料試車時一并進行
1．單機試車時，必須設置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；
2．單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；
（二）聯(lián)動試車
在試車范圍內的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經全部合格并經中間交接后，進行聯(lián)動試車。
1．工程技術中心檢查試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
2．生產運營中心對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；
3．工程技術中心督促有關不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統(tǒng)；
4．聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；
5．參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術，由生產運營中心組織培訓有樣技術，請工程技術中心協(xié)助進行相關培訓、考核。
（三）編制試生產方案
化工投料試生產前由公司工程技術部牽頭組織生產、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產方案，經公司項目負責人審批報經當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產方案內容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并按以下內容編制：
1．建設項目施工完成情況；
2．試車目的；
3．生產、儲存的危險化學品品種和設計能力；
4．試車組織、試車負責人及參加試車的人員；
5．試車必須具備的條件；
6．試車所需準備工作及檢查內容的目錄；
7．試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案；
8．試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；
9．試車程序和進度表；
10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；
11．試生產（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；
12．試生產過程中的事故應急救援預案；
13．試生產（使用）起止日期。
（四）物質及技術準備工作
1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術中心下發(fā)，生產運營中心組織培訓實施；
2．盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經工程技術中心檢查無誤，質量合格；
3．投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位，由ehs部門檢查、確認；
4．安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格；
5．投料試車裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格；
6．投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經環(huán)保主管部門驗收合格。
第五章??????? 試生產管理
（一）投料試車
在生產裝置聯(lián)動試車結束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試車，投料試車前十批料由工程技術中心負責，確認沒有問題后，將有關資料交給生產運營中心，并有生產運營中心負責下面的投料生產工作。
1．投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；
2．投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據的記錄；
3．品管部化工分析工必須根據試車需要及時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；
4．化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。
（二）人員控制
1．生產運營中心應嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關人員遠離現(xiàn)場；
2．首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續(xù)。
3．為確保試生產過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4．建設項目試生產期間，公司行政部應當與委托的安全評價機構加強溝通，及時對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價。
第六章??????? 文件管理
（一）公司職能部門應對試生產過程中本部門涉及的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送公司ehs辦公室備案。
（二）公司及有關下屬部門對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
第七章??????? 附則
（一）當國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時，執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求，公司ehs辦公室負責修訂本規(guī)定。
（二）本規(guī)定由公司ehs辦公室發(fā)布，自公布之日起試行。
（三）附：__公司項目試生產組織結構圖及職責要求。
第5篇 化工生產裝置試生產安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產裝置試生產的安全管理,保障員工安全及生產裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1. “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項:結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設計漏項,是否有需要進行補充設計或改進設計的; 查施工質量:首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質量檢查,需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務:對檢查出的問題定任務,或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據工藝流程圖,制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案;定操作人員:確定組織機構和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成;
(2)試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。
2.公司應建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產前,公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產總體方案中的試車計劃可根據現(xiàn)場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.各生產裝置階段性的試生產工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產技術部檔案室。
四、試生產管理
1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。
2.編制試生產方案。試生產前由公司組織生產技術部、機動部、安環(huán)部、各生產廠和總包等單位共同編制試生產各階段的試車方案,經公司領導審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關規(guī)定報政府安全生產監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應包括的內容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準備工作及檢查內容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標;
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應急救援預案。
3.單機試車。驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質限制而不能進行試車的,必須經公司生產、技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經全部合格并經中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。
5.投料試車。在生產裝置聯(lián)動試車結束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格;
(3)投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設施已經政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調,及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據的記錄;
(8)化工分析工必須根據試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
