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第1篇 工具工裝管理規(guī)定范本
第一章 工具管理和供應(yīng)
第一條 外購工具入庫前,由工具計劃員填寫入庫單,倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符,外觀完好無損后,方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具,由保管員請托計量室進(jìn)行鑒定,取得入廠合格證后,方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應(yīng)保證質(zhì)量完好,帳物卡相符,并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢,造表報主管領(lǐng)導(dǎo)和財審部批準(zhǔn),年終進(jìn)行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況,須經(jīng)供應(yīng)公司同意后,方能購置和處理,并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務(wù)只對各單位工具員,發(fā)放手續(xù)由工具庫負(fù)責(zé)辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單,由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領(lǐng)用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要,車間的萬能量具需要補充時,由使用單位提出計劃,報供應(yīng)公司和質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)后,給予補充。
第六條貴重工具(金剛石、金剛石砂輪等)設(shè)專用卡片,需增補時,經(jīng)供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護(hù),嚴(yán)加保管。凡屬無故損壞或丟失,本人寫出損壞、丟失報告,單位簽署處理意見,辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應(yīng)公司負(fù)責(zé)對全公司工具進(jìn)行調(diào)配。工具計劃員協(xié)調(diào)各單位業(yè)務(wù)關(guān)系。
第八條 工具配備:機床工按機臺配備;鉗工、電工及其他工種按人員配備。學(xué)徒工不配備工具,與師傅合用一套;電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內(nèi)部人員調(diào)動,其工種不變者,辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù),工具可隨人帶走。如工種變動,工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具,由調(diào)入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應(yīng)到工具室辦理工具移交手續(xù),交清后工具員給予簽字證明。單位領(lǐng)導(dǎo)見工具員的證明后,方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”,及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆?、物、卡相?擺放整齊有序,庫內(nèi)要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次,及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應(yīng)部門每年對各單位工具室進(jìn)行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應(yīng)
第十二條 自制工裝在生產(chǎn)過程中,必須貫徹自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應(yīng)刻有尺寸標(biāo)記。量具上應(yīng)該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復(fù)雜模具可通過測模驗證,合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝,分別建立模、夾、輔、量具檔案,并要始終保持成套工裝完好,處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝,由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題,辦理好手續(xù)后,工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的,使用單位需提前通知工具部門,工具部門安排計劃,備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標(biāo)準(zhǔn)件、量具等,使用單位應(yīng)建立專門檔案,落實專人使用保管。對使用不當(dāng)而造成報廢的,要追究使用單位的責(zé)任,并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝,可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領(lǐng)用出庫的由使用單位送修,庫內(nèi)存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝,領(lǐng)用單位送回工具部門,經(jīng)檢驗員確認(rèn)后由調(diào)度員安排修理,修理費由工具部門承擔(dān)。如使用單位生產(chǎn)急需,工具部門應(yīng)予調(diào)換。
第十八條 工裝的供應(yīng)實行按定額發(fā)放,若超過定額領(lǐng)用,使用單位應(yīng)寫出書面報告,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝,必須提前向計劃部門報計劃,計劃部門根據(jù)需求批轉(zhuǎn)工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后,將所需材料計劃報供應(yīng)部門。供應(yīng)部門應(yīng)抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內(nèi)完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時,必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時,需經(jīng)總經(jīng)理和財務(wù)部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術(shù)要求
第二十二條 各單位應(yīng)加強在用工裝的管理,建立健全工裝臺帳,做好收付記錄,保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符.
第二十三條 嚴(yán)格工藝操作規(guī)程。新模具使用前,應(yīng)認(rèn)真對模,反復(fù)檢查,反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象,責(zé)任單位應(yīng)寫出分析處理報告,報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復(fù),責(zé)任者應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。
第二十四條 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)各單位在用工裝的周期鑒定,周期長短由質(zhì)量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應(yīng)給予大力配合,檢查出超精度的工裝應(yīng)立即停止使用,由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領(lǐng)回后,應(yīng)送交檢定部門復(fù)驗,確定無誤后,方可交工序使用。檢定部門在復(fù)驗新量具的同時,還應(yīng)鑒定工序中使用的同類量具,并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者,保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出,檢定部門的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守周檢表所列周期,按時收檢量具和到機床旁檢查夾具,保證在用工裝完好率達(dá)100%。
第二十七條 操作者應(yīng)密切配合周檢人員按時進(jìn)行工裝周檢,凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用,以致造成產(chǎn)品報廢,責(zé)任者應(yīng)對此損失負(fù)有一定經(jīng)濟(jì)責(zé)任。由所在單位提議,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),給予責(zé)任者以批評教育和一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
第2篇 化工裝置廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范公司內(nèi)交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產(chǎn)免受損害,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司范圍內(nèi)機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。
3. 引用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》
3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》
3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》
4. 術(shù)語和定義
4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國機動車行駛證、牌的機動車。
4.2. 廠內(nèi)機動車:是指懸掛廠內(nèi)牌照,只限在廠區(qū)內(nèi)行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。
5. 職責(zé)
5.1. 安?？曝?fù)責(zé)公司交通安全管理工作,對廠內(nèi)機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。
5.2. 各部門的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)廠內(nèi)機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。
5.3. 人力資源部建立廠內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T的臺帳。
5.4. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)聯(lián)系廠內(nèi)機動車駕駛員外部培訓(xùn)工作。
5.5. 機動車使用部門負(fù)責(zé)機動車駕駛員日常教育及管理,負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和日常管理。
5.6. 駕駛員認(rèn)真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進(jìn)行日常檢查,維護(hù)保養(yǎng)。
6. 控制制度
6.1. 機動車管理
6.1.1. 機動車必須由取得相應(yīng)資質(zhì)駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。
6.1.2. 機動車安全性能要求
6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。
6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明信號裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。
6.1.2.3. 車輛各部位應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設(shè)備絕緣良好,開關(guān)必須完備,安全可靠。
6.1.3. 各部門的設(shè)備管理部門每年組織廠內(nèi)機動車年度檢查,保存有關(guān)記錄,檢驗不合格的車輛,整改復(fù)驗合格后,方可使用。
6.1.4. 車輛大修按《設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行。
6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標(biāo)志規(guī)定嚴(yán)格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。
6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內(nèi)行駛,必須按照本規(guī)定。
6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復(fù)印件。所駕車輛要與準(zhǔn)駕車類型相符;不準(zhǔn)酒后駕車。
6.1.8. 駕駛員不準(zhǔn)駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準(zhǔn)將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6.1.9. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查車輛,堅持做好“三檢'。機動車在廠內(nèi)行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進(jìn)入車間、庫房時不得超過5公里/小時。
6.1.10. 駕駛車輛時不得進(jìn)行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人;不準(zhǔn)隨意停車。
6.2. 廠區(qū)道路管理。
6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯警告標(biāo)志和安全防圍設(shè)施。
6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設(shè)置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準(zhǔn)遮擋路燈、交通標(biāo)志,不準(zhǔn)防礙安全視距和車輛、行人通行。
6.3. 交通事故預(yù)防和處理
6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。
6.3.2. 廠內(nèi)機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣嘘P(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。
第3篇 化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備管理規(guī)定
2 管理職責(zé)
2.1 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理是建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的歸口管理部門,在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的組織、協(xié)調(diào)與管理。
2.2 項目組負(fù)責(zé)組織在建設(shè)項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對工程管理相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.3 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織在建設(shè)項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對安全環(huán)保相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.4 各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)組織各自在建設(shè)項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對設(shè)備及機、電、儀等相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.5 各部協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理對本轄區(qū)裝置建設(shè)項目的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行管理。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容(具體見“化工裝置安全試車工作規(guī)范”)
3.1.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備,包括組織準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資及外部條件準(zhǔn)備。
3.1.2 預(yù)試車,包括系統(tǒng)的吹掃及嚴(yán)密性試驗、系統(tǒng)的調(diào)試、單機試車、工程中間交接、聯(lián)動試車、工程交接。
3.1.3 投料試車,包括試車條件具備、試車方案的編制、試車隊伍的組建
3.1.4 生產(chǎn)考核及經(jīng)濟(jì)效益測算,包括生產(chǎn)考核、穩(wěn)定運行考驗、生產(chǎn)的實際考核測算
3.2 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容
3.1.2 根據(jù)項目性質(zhì)參與建設(shè)項目的初步設(shè)計的審查。
3.2.2 負(fù)責(zé)組建公司與各建設(shè)單位間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作體系。
3.2.3 負(fù)責(zé)與項目組的工作聯(lián)系與協(xié)調(diào)。
3.2.4 負(fù)責(zé)公司內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理。
3.2.5 組織建設(shè)項目投產(chǎn)前的聯(lián)合檢查,以確認(rèn)該裝置是否具備投料條件。
3.2.6 負(fù)責(zé)組織審查、向江蘇雙良集團(tuán)公司上報新上項目的《總體試車方案》。
3.2.7 負(fù)責(zé)審查、向江蘇雙良集團(tuán)公司上報新上項目的經(jīng)濟(jì)效益測算。
3.2.8 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》、《總體試車方案》的編制與執(zhí)行情況。
3.2.9 負(fù)責(zé)不定期組織對項目建設(shè)單位的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查。
3.2.10 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各投產(chǎn)裝置的生產(chǎn)考核。
3.2.11 負(fù)責(zé)建設(shè)項目《總體部署》和《竣工驗收報告》中生產(chǎn)準(zhǔn)備部分的審核。
3.2.12 負(fù)責(zé)不定期召開生產(chǎn)準(zhǔn)備工作會議。
3.3 各部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理機構(gòu)及工作內(nèi)容
3.2.2 在主管副總的領(lǐng)導(dǎo)下,成立專(兼)職的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理機構(gòu),負(fù)責(zé)建設(shè)項目的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
3.3.2 參與建設(shè)項目的可行性研究報告及初步設(shè)計的審查。
3.3.3 負(fù)責(zé)項目建設(shè)的全過程的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
3.3.4 負(fù)責(zé)與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理的工作協(xié)調(diào)。
3.3.5 負(fù)責(zé)組織建設(shè)項目的《總體試車方案》、《化工投料試車方案》等公司及上級部門要求有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作資料的編制及保存。
3.3.6 負(fù)責(zé)建設(shè)項目崗位定員的確定、人員的配備、人員的培訓(xùn)、上崗考試工作。
3.3.7 負(fù)責(zé)組織編寫(或修改)建設(shè)項目的工藝規(guī)程、操作法及有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備。
3.3.8 負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督建設(shè)項目的預(yù)試車工作。
3.3.9 負(fù)責(zé)組織建設(shè)項目的聯(lián)動試車和化工投料試車工作。
3.3.10 負(fù)責(zé)投產(chǎn)項目的生產(chǎn)考核、試生產(chǎn)工作總結(jié),以及組織相關(guān)部門進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益測算。
3.3.11 負(fù)責(zé)組織編寫《總體布署》、《竣工驗收報告》中生產(chǎn)準(zhǔn)備部分。
3.3.12 負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理組織項目投產(chǎn)前的聯(lián)合檢查。
負(fù)責(zé)協(xié)助相關(guān)部門辦理建設(shè)項目的質(zhì)量、消防、環(huán)保、壓檢、工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生、計量、起重設(shè)備等手續(xù)。
第4篇 化工裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為進(jìn)一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理,結(jié)合公司生產(chǎn)實際,制定本規(guī)定。
1.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產(chǎn)生一系列預(yù)先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。
1.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設(shè)備損壞的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng));生產(chǎn)裝置中實現(xiàn)設(shè)備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(機組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng))。
1.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強專業(yè)技術(shù)管理,保持聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計劃停工,避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。
2.機構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理是聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):
2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)本區(qū)域聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理,保證其正常運行。
2.1.2.負(fù)責(zé)制定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
2.1.3.負(fù)責(zé)a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢查考核;
2.1.4.負(fù)責(zé)組織因聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調(diào)查;
2.1.5.負(fù)責(zé)大型機組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;
2.2.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調(diào)查;
2.3.生產(chǎn)裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。
3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的分級
3.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)為關(guān)鍵裝置要害部位、重點機組用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)以外的為b級。
4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理
4.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
4.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項目中聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh3018-2003)。
4.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。各部設(shè)備管理應(yīng)參與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的購置,并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
4.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
4.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-2001)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
8、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
9、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗記錄。
10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
11、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)交接清單。
12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
13、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
14、未完工程項目明細(xì)表等。
15、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、10、15內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)部門、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理部門及使用單位。
4.6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
5.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
5.1.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)制度,填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設(shè)備原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)辦理,工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負(fù)責(zé)審核;關(guān)鍵機組等設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)由各部設(shè)備管理主管人員負(fù)責(zé)審核,主管副總批準(zhǔn),儀表(電儀)專業(yè)負(fù)責(zé)實施。生產(chǎn)裝置、儀表運行裝置。
5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負(fù)責(zé)實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須限期恢復(fù),雙方作好備案。
5.3.在生產(chǎn)期間,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證,制定相應(yīng)措施,專業(yè)會簽,領(lǐng)導(dǎo)審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因的由儀表負(fù)責(zé)辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、儀表負(fù)責(zé)存檔。
5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的恢復(fù),必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進(jìn)行檢查確認(rèn),填寫《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗確認(rèn)單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表負(fù)責(zé)存檔。
5.5.新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),需經(jīng)公司各部設(shè)備管理向各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)下達(dá)任務(wù)書和圖紙、資料,由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行。
5.6.在摘除聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預(yù)案并采取相應(yīng)措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認(rèn),然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認(rèn)。
5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進(jìn)行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認(rèn)核實,并有專人監(jiān)護(hù),然后嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認(rèn),對有保持記憶功能的回路必須進(jìn)行復(fù)位,經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后,在有監(jiān)護(hù)人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護(hù)投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。
5.8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由操作工操作。
5.9.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進(jìn)行檢修、校驗。
5.10.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標(biāo)記;緊急停車按鈕、開關(guān),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
5.11.根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表使用年限如下:
1、一次檢測元件(探頭、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等)為8年;
2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;
3、電磁閥、前置放大器為8年;
4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;
5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應(yīng)更換一次。
6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù)
6.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)各自單位內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理工作。
6.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.5.每天對控制室內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)運行狀況進(jìn)行點檢,用試驗及消音(確認(rèn))按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當(dāng)班操作人員了解聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的器件、開關(guān)、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標(biāo)記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機的工作狀態(tài)。
6.6.每天對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。
6.7.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設(shè)施每月至少進(jìn)行1次檢查清掃。
7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修
7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設(shè)備自身的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。檢修內(nèi)容按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進(jìn)行。
7.2.聯(lián)鎖保護(hù)保護(hù)系統(tǒng)回路校驗時,必須確認(rèn)工程值與信號值的對應(yīng)關(guān)系;確認(rèn)導(dǎo)線絕緣、回路連接線路電壓降、負(fù)載阻抗、工作電壓在允許范圍內(nèi);確認(rèn)回路間互不影響,確認(rèn)屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準(zhǔn)動作值的回差、重復(fù)性和對輸入信號的響應(yīng)時間,靈敏度保證在規(guī)定限內(nèi)。
7.3.檢查聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關(guān))閥的響應(yīng)時間、動作速度是否滿足要求。
7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關(guān)、聯(lián)鎖切除開關(guān)、復(fù)位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。
7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關(guān)單位對執(zhí)行器進(jìn)行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。
7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。
7.7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢修、更換、調(diào)校、聯(lián)動試驗結(jié)果都必須有詳細(xì)的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。
8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檔案管理
8.1.各部設(shè)備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認(rèn)真復(fù)查、審定各裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料,建立健全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的技術(shù)檔案。
8.2.必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的有關(guān)文字說明,以及與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機械設(shè)備的資料。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。
8.3.《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗確認(rèn)單》等由各設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)存檔。
第5篇 化工裝置綜合統(tǒng)計管理規(guī)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)明確了__公司綜合統(tǒng)計工作的管理職責(zé)、管理內(nèi)容、檢查與考核。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司綜合統(tǒng)計工作的管理。
2規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國統(tǒng)計法》1983年12月8日
3管理職責(zé)
3.1公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計盤點與核算工作;負(fù)責(zé)制定公司綜合統(tǒng)計管理規(guī)定及報表制度;負(fù)責(zé)制定各項消耗定額及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算方法,對各裝置的執(zhí)行情況負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與考核的管理責(zé)任;負(fù)責(zé)公司盤點數(shù)據(jù)的審核和匯總,對公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計信息的發(fā)布;負(fù)責(zé)組織完成各級統(tǒng)計機構(gòu)下達(dá)的各項統(tǒng)計工作;負(fù)責(zé)對各裝置盤點數(shù)據(jù)的質(zhì)量進(jìn)行檢查與考核。
3.2各裝置專兼職統(tǒng)計員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計盤點與核算工作;負(fù)責(zé)按規(guī)定完成“日對量、月盤點”數(shù)據(jù)的錄入與匯總;負(fù)責(zé)填報所在裝置各種統(tǒng)計報表制度;負(fù)責(zé)按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計盤點報表的審核與統(tǒng)計核算工作,對數(shù)據(jù)的真實、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。
4管理內(nèi)容與要求
4.1盤點時間與核算頻次
4.1.1公司統(tǒng)一盤點時點為早8:00時;統(tǒng)計核算為月核算,每月第一天對上月進(jìn)行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況,按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2月核算:各裝置應(yīng)于核算當(dāng)日14:00時前完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認(rèn)工作,生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理應(yīng)于核算隔日17:00時前完成公司全部盤點數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。
4.2 盤點內(nèi)容
4.2.1各生產(chǎn)裝置:原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風(fēng)、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量;產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量;原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。
4.2.2化工倉儲部:公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進(jìn)廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量;產(chǎn)品、協(xié)議品的實際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量;收庫產(chǎn)品的庫存量。
4.2.3 生產(chǎn)技術(shù)部能源管理:公司與天然氣公司等雙良集團(tuán)公司外部的特一級計量盤點數(shù)據(jù),與集團(tuán)公司熱電廠等的雙良集團(tuán)公司內(nèi)部的一級計量盤點數(shù)據(jù)。
4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理
4.3.1各裝置于核算日早8:00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的存貨進(jìn)行盤點,裝置之間進(jìn)行收付對量確認(rèn)后,裝置統(tǒng)計人員應(yīng)于當(dāng)日14:00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點數(shù)據(jù)錄入完成,并將經(jīng)報表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.2化工倉儲部統(tǒng)計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進(jìn)行報告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對,以及報告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對,確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計人員應(yīng)于當(dāng)日14:00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計盤點臺賬》的盤點數(shù)據(jù)錄入完成,并將經(jīng)報表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應(yīng)在核算隔日17:00時前完成公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的核定與匯總工作;審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量;審核erp系統(tǒng)盤點期間是否正確;將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng);檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核;檢查統(tǒng)計報表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作,并將完整統(tǒng)計報表(包括電子版)報送財務(wù)部用于核算數(shù)據(jù)的核定;同時要做好各類基礎(chǔ)資料的存檔保存工作。
4.3.4生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應(yīng)于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計信息快報,按照各級統(tǒng)計機構(gòu)的要求完成各類統(tǒng)計報表的上報。
4.3.5公司各部門對有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)負(fù)有保密責(zé)任,無權(quán)擅自對其他單位和個人提供。無權(quán)對公司外提供任何統(tǒng)計數(shù)據(jù),公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù),必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理審核有關(guān)指標(biāo)并簽字、存檔后,方可報出,確保全公司報出統(tǒng)計數(shù)據(jù)在同一基準(zhǔn)下數(shù)據(jù)一致。
4.4調(diào)整維護(hù)
4.4.1為保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實與完整,如有裝置存在產(chǎn)品的增加,物料走向改變,成本核算變更,技術(shù)指標(biāo)算法變更等情況,相關(guān)部門要在實施前10天報知生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理。生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員要在實施前協(xié)調(diào)變更相關(guān)盤點核算報表的調(diào)整工作。
4.4.2任何人員不得擅自進(jìn)行統(tǒng)計盤點報表制度的調(diào)整和更改,如需要調(diào)整,要提前與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員進(jìn)行溝通協(xié)商,保證同步調(diào)整。
5檢查與考核
5.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計工作的檢查與考核工作。
5.2考核標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1裝置統(tǒng)計工作責(zé)任人不明確,追究裝置主管責(zé)任。
5.2.2裝置基礎(chǔ)資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責(zé)任人簽字等,追究裝置主管責(zé)任。
5.2.3統(tǒng)計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴(yán)重不良影響的,按公司有關(guān)規(guī)定處罰。
第6篇 物業(yè)公司工裝管理規(guī)定格式怎樣的
物業(yè)公司工裝管理規(guī)定
(八)為了規(guī)范工裝申報、制作流程,明確工裝配備標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步加強工裝的日常管理,充分利用期限內(nèi)工裝,現(xiàn)將有關(guān)內(nèi)容規(guī)定如下:
一、職責(zé)分工
(一)行政人事部:負(fù)責(zé)工裝的整體控制及管理
(1)、負(fù)責(zé)組織工裝統(tǒng)計及工裝領(lǐng)用通知的發(fā)布;
(2)、部門上報工裝制作需求的審核并參與工裝款式核定;
(3)、部門工裝日常管理的抽查;
(二)物管部:工裝到貨后,庫管負(fù)責(zé)工裝的驗收入庫,材料會計做好憑證,并按照申報數(shù)量為各部門發(fā)放工裝、回收、保管應(yīng)收回工裝。
(二)其他各部門:
(1)、負(fù)責(zé)本部門工裝的日常管理;
(2)、按照配備標(biāo)準(zhǔn)上報本部門的工裝制作申請;
(3)、參與工裝款式核定。
二、配備標(biāo)準(zhǔn)及使用年限具體配備數(shù)量及使用年限:
(1)、公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、行政人事部、客服部等科室人員:制服1套;
使用年限1年。
(2)、保安部:制服2套,包括帽子、外套、褲子、腰帶、鞋、尼子大衣,冬季配發(fā)棉帽及棉大衣 ;
使用年限2年。
(3)、工程部:制服2套、襯衣2件、絕緣鞋(特殊工種使用);
使用年限2年。
(4)、保潔部:制服2套,使用年限2年。
三、新制作工裝的押金收取辦法
(1)、按照配備標(biāo)準(zhǔn)(具體工裝價格以廠家實際價格為準(zhǔn)),每人交納工裝成本價的30%,從當(dāng)月工資中扣除,上交總公司財務(wù)。
(2)、工裝的使用期滿后,工裝歸個人所有,同時返還30%,工裝使用期未滿年限離職,工裝進(jìn)行折舊扣除相關(guān)費用,具體折舊計算方式如下。
應(yīng)承擔(dān)金額計算公式如下:應(yīng)承擔(dān)金額=工裝價款-(工裝價款/可使用月份__已使用月份)工裝價款:參見工裝采購價格。
可使用月份:參見工裝使用年限規(guī)定,將使用年限換算到月。
已使用月份=工裝上交時間-工裝領(lǐng)用時間,滿15天按一個月計。
四、工裝的申報及制作公司每年組織冬、夏2次集中制作,其他時間除新項目開業(yè)需要外,一般不組織大規(guī)模集中制作;
特殊情況需臨時制作工裝的通過行政人事部上報工裝制作申請,待公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可制作。
(一)工裝申報條件1.新入職、新調(diào)崗員工及新晉升管理人員在到崗后應(yīng)先在庫存工裝中進(jìn)行調(diào)配,確實無合適工裝的入職滿1個月后方可申報工裝;2.工裝未滿使用年限但因個人原因破損嚴(yán)重或不能使用需申報工裝的,工裝申請人補足破損工裝折舊額后,方可申報新工裝;3.工裝滿使用年限的,由行政人事部審核無誤后,方可上報制作。
(二)工裝申報、制作程序1.夏季批量工裝申報制作時間為3月初,工裝全部到位時間為5月1日前;
冬季批量工裝申報制作時間為7月初,工裝全部到位時間為10月1日前;
新項目開業(yè)所需工裝于開業(yè)前4個月著手申報及制作工作,工裝于項目開業(yè)前1個月全部到位;
臨時制作的工裝到位時間為制作申請中約定的交貨時間;2.各部門首先向行政人事部提出申請,行政人事部按照工裝配發(fā)規(guī)定嚴(yán)格審核無誤后提交總經(jīng)理簽批;3.公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后,提交總公司,經(jīng)總公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,由行政人事部將工裝配備標(biāo)準(zhǔn)提交公司的相關(guān)部門聯(lián)系廠家制作或購買;
(三)工裝的入庫驗收及發(fā)放1.制作廠家交貨時,公司財務(wù)部庫管按照約定的服裝材質(zhì)、樣式、數(shù)量及價格驗收貨物并清點入庫;2.公司行政人事部收到廠家新制作的工裝后,及時通知物業(yè)公司其他部門,按照事先上報的數(shù)量及服裝類型發(fā)布領(lǐng)用通知。
五、工裝日常管理
(一)工裝應(yīng)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理、調(diào)配,其他部門及個人均不得私自調(diào)換、調(diào)配。
(二)新發(fā)放的工裝各部門按照統(tǒng)一發(fā)放的記錄格式進(jìn)行及時、完整的登記。
庫管及材料會計做好記賬憑證。
(三)因員工調(diào)入、調(diào)出而發(fā)生的工裝流入、流出,項目間應(yīng)及時交換信息,庫管做好登記,以保證工裝信息的準(zhǔn)確性。
(四)離職員工應(yīng)及時交回原崗位工裝,并保證工裝干凈整潔、可利用,若未上交工裝或上交工裝不整潔的,則承擔(dān)該工裝未折舊完的工裝價款。
公司庫管或部門資產(chǎn)管理員在進(jìn)行工裝回收時,需逐一核查,對出現(xiàn)問題的,兌現(xiàn)應(yīng)承擔(dān)金額。
(五)配備后勤服裝人員,辭職后工裝帶走,并承擔(dān)未折舊完的工裝價款,員工工裝使用滿一年(自發(fā)放之日至辭職之日滿一年),工裝即歸個人所有,未滿一年者,按照公式進(jìn)行折舊。
行政人事部在進(jìn)行離職單內(nèi)工裝意見填寫時,需將應(yīng)承擔(dān)金額核算準(zhǔn)確,并簽字確認(rèn)。
(六)其他員工(保潔、安管、工程)辭職后,應(yīng)交回原崗位工裝,并保證工裝干凈整潔、可利用,返還押金;
若未上交工裝或上交工裝不整潔的,則承擔(dān)該工裝未折舊完的工裝價款。
庫管在進(jìn)行工裝回收時,需逐一核查,對出現(xiàn)問題現(xiàn)場兌現(xiàn)應(yīng)承擔(dān)金額。
(七)工裝滿使用年限需發(fā)放新工裝的,在新工裝到位后,原工裝歸個人所有。
(八)所有收回工裝應(yīng)有序存放、妥善保管,以備調(diào)用。
六、相關(guān)處罰
(一)未按期限申報工裝造成工裝制作延誤的,給予部門負(fù)責(zé)人50元經(jīng)濟(jì)處罰。
(二)工裝申報條件審核有誤而導(dǎo)致誤報工裝的,給予行政部人事經(jīng)理50元經(jīng)濟(jì)處罰。
(三)出現(xiàn)多報及漏報工裝的,給予50元經(jīng)濟(jì)處罰。
(四)應(yīng)扣工裝款項,未按規(guī)定扣除的,由相關(guān)責(zé)任人代為扣除,并給予50元經(jīng)濟(jì)處罰。
第7篇 化工裝置危險化學(xué)品安全管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品的安全管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學(xué)品的安全管理。
2.規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》
《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》
《危險貨物包裝標(biāo)志》
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
《易制毒化學(xué)品管理條例》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
《危險貨物品名表》
3.術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)所稱危險化學(xué)品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質(zhì)的液體化學(xué)品,在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產(chǎn)損失的化學(xué)物品。
4.管理職責(zé)
4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督以及化學(xué)應(yīng)急救援。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產(chǎn)品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。
5.2.危險化學(xué)品的生產(chǎn)與使用
5.2.1.公司新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)危險化學(xué)品項目時須報請上級有關(guān)部門審查和批準(zhǔn)。項目建成后須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可投產(chǎn)。
5.2.2.公司新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產(chǎn)品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術(shù)資料,向有關(guān)部門申請領(lǐng)取生產(chǎn)許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。
5.2.3.公司必須編制相應(yīng)的《生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》和安全管理制度等,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)(提交當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門存檔);
5.2.4.各裝置在調(diào)整、修改化工工藝時必須遵循危險化學(xué)品安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
5.2.5.凡從事生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的人員,必須熟知物品的危險性質(zhì)、預(yù)防措施、物品保管、使用、安全防護(hù)及火災(zāi)撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護(hù)器材、會處理事故。
5.2.6.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的受壓設(shè)備(貯罐、塔、各類容器等)和生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設(shè)施,應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定,并要經(jīng)常對其進(jìn)行維護(hù)及定期進(jìn)行檢測。
5.2.7.凡生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須根據(jù)物品種類和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防毒、通風(fēng)降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設(shè)施。
5.2.8.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須配備相應(yīng)的安全消防設(shè)施和防護(hù)器材。
5.2.9.生產(chǎn)和使用的危險化學(xué)品,必須標(biāo)明物品名稱、物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)說明。
5.2.10.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品能產(chǎn)生靜電的場所,均須有釋放靜電的設(shè)施。
5.2.11.廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)私自取用、攜帶易燃易爆危險化學(xué)品。
5.3.危險化學(xué)品的經(jīng)營與儲存
5.3.1.危險化學(xué)品的經(jīng)營,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)營銷售許可制度和《危險化學(xué)品安全管理條例》中的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2.儲存和保管危險化學(xué)品,必須進(jìn)行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責(zé)任心強、熟知危險化學(xué)品性質(zhì)和安全管理知識的人員擔(dān)任。
5.3.3.危險化學(xué)品要按其化學(xué)性質(zhì)分類、分區(qū),儲存不準(zhǔn)超量,并留有相應(yīng)的防火間距。
5.3.4.儲存危險化學(xué)品的場所,應(yīng)采用先進(jìn)的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應(yīng)配備防護(hù)器材及隔離、消除、吸收毒物的設(shè)施,并設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。
5.3.5.儲存危險化學(xué)品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求,并納入要害部位的安全管理。
5.4.危險化學(xué)品的裝卸與運輸
5.4.1.包裝和運輸危險化學(xué)品要貼印警告標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)符合《危險貨物包裝標(biāo)志》的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2.碼頭裝卸設(shè)施、汽車罐(槽)裝卸設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求。
5.4.3.汽車裝卸危險化學(xué)品液體時,應(yīng)采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。
5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應(yīng)采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。
5.4.5.嚴(yán)禁用汽車槽車自帶油泵進(jìn)行倒車作業(yè)。
5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進(jìn)行檢查,脫水后,方可進(jìn)行灌裝。
5.4.7.嚴(yán)禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學(xué)品。
5.4.8.易燃、易爆危險化學(xué)品不準(zhǔn)超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。
5.4.9.裝運危險化學(xué)品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。
5.4.10.化學(xué)性質(zhì)或滅火方法相互抵觸的危險化學(xué)品不準(zhǔn)混合裝運。
5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)采取降溫、隔熱、防潮措施。
5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的場所要設(shè)立危險標(biāo)識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或明顯的警戒措施。
5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產(chǎn)生靜電,嚴(yán)禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應(yīng)的防毒面具及合適的防護(hù)用品。嚴(yán)禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。
5.4.14.易燃易爆危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè),因工作任務(wù)需要必須動火時,要嚴(yán)格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關(guān)規(guī)定。
5.4.15.危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴(yán)禁各種無關(guān)人員及無關(guān)的機動車輛進(jìn)入。
5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品:
5.4.16.1.雷雨天氣;
5.4.16.2.附近發(fā)生火災(zāi)時;
5.4.16.3.設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;
5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴(kuò)散形成爆炸空間時;
5.4.16.5.安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。
5.4.17.汽車進(jìn)入裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品場所必須帶阻火器,熄火后方可進(jìn)行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準(zhǔn)進(jìn)行任何車輛維修工作。不準(zhǔn)攜帶與裝卸作業(yè)無關(guān)的其它易燃、易爆物質(zhì)、氧化劑等危險化學(xué)品進(jìn)入裝卸區(qū)域內(nèi)。
5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學(xué)品操作完畢后,才能進(jìn)行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。
5.4.19.在裝卸危險化學(xué)品作業(yè)沒有結(jié)束之前,其它待裝、卸車輛應(yīng)一律在廠外依次排隊等候。
5.4.20.易燃、易爆危險化學(xué)品小型容器灌裝站應(yīng)符合以下防火安全要求:
5.4.20.1.灌裝站地面應(yīng)采用不發(fā)火地面。
5.4.20.2.嚴(yán)禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學(xué)品類液體。
5.4.20.3.裝車臺應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置,。
5.4.20.4.嚴(yán)禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。
5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。
5.4.20.6.危險化學(xué)品液體裝桶采用液下管裝液。
5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準(zhǔn)進(jìn)行卸空桶作業(yè)。
5.4.21.易燃、易爆危險化學(xué)品裝卸場所防靜電裝置應(yīng)符合以下要求:
5.4.21.1.當(dāng)靜電接地與防雷裝置保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.
5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設(shè)備、建(構(gòu))筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;
5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應(yīng)設(shè)置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學(xué)品時,車體、管線都必須接地。
5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。
5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的容器如桶、瓶等,應(yīng)放置在導(dǎo)電坪上或用接地的金屬導(dǎo)線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應(yīng)做接地。
5.4.22.汽車運輸危險化學(xué)品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關(guān)規(guī)定。危險化學(xué)品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
5.4.23.運輸危險化學(xué)品的車輛,必須按規(guī)定進(jìn)行涂有明顯的標(biāo)志及圖案。
5.4.24.危險化學(xué)品的運輸車輛不準(zhǔn)客貨混裝。
5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品罐車時,應(yīng)根據(jù)液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當(dāng)?shù)囊后w膨脹空間,嚴(yán)禁超裝超載。
5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。
5.4.27.運輸危險化學(xué)品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全者,不準(zhǔn)為其裝車、卸車。
5.4.28.對不符合國家有關(guān)危險化學(xué)品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。
5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學(xué)品的自備罐車要嚴(yán)格按種類使用,嚴(yán)禁混裝亂用。
5.4.30.罐車罐體的設(shè)計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。
5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學(xué)品應(yīng)確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
第8篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。
2. 術(shù)語和定義
探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。
3. 管理職責(zé)
3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內(nèi)的探傷作業(yè)進(jìn)行安全監(jiān)督,對違章違紀(jì)行為實施處罰。
3.2. 各部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)對部門區(qū)域內(nèi)的探傷作業(yè)進(jìn)行管理;
3.3. 各部門安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。
3.4. 生產(chǎn)技術(shù)部總調(diào)度室是探傷作業(yè)的協(xié)調(diào)部門,負(fù)責(zé)對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關(guān)單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。
3.5. 探傷作業(yè)單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實具體的探傷安全防護(hù)措施,指派現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人,對探傷作業(yè)現(xiàn)場的安全防護(hù)措施負(fù)責(zé),當(dāng)班班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場確認(rèn)。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 探傷作業(yè)單位
4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內(nèi)容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。
4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認(rèn)票》,對其所要求的安全措施必須進(jìn)行落實。
4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設(shè)置警戒隔離繩,警戒標(biāo)識應(yīng)有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。
4.2. 探傷地點所屬部門
4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設(shè)備區(qū)域、安全警戒隔離設(shè)施等進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4.2.2. 應(yīng)明確探傷作業(yè)安全負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人。
4.2.3. 總調(diào)度室根據(jù)探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關(guān)人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。
4.3. 探傷作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)工作票的審批與使用
4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認(rèn)真填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認(rèn)票》,《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認(rèn)票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全措施。
4.3.2. 探傷作業(yè)部門設(shè)備負(fù)責(zé)人、安全管理人員、裝置負(fù)責(zé)人、總調(diào)度室分別根據(jù)本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認(rèn)票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當(dāng)班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調(diào)度室實際作業(yè)時間。
4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認(rèn)票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調(diào)度室、安全環(huán)保部各一份。
4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求
4.4.1. 探傷作業(yè)現(xiàn)場禁止一切人員進(jìn)入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。
4.4.2. 探傷作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現(xiàn)場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當(dāng)班班長,當(dāng)班班長及時通知調(diào)度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復(fù)正常生產(chǎn)環(huán)境。
第9篇 _置業(yè)顧問工裝管理規(guī)定
置業(yè)顧問工裝管理規(guī)定
一、目的:適應(yīng)公司發(fā)展需要,加強企業(yè)形象與文化建設(shè),展示企業(yè)的風(fēng)貌。
二、適用范圍:本制度適用于公司配置工裝的員工。
三、規(guī)則:
1、所有置業(yè)顧問在崗工作時間內(nèi),必須按要求穿工裝,包括襯衣、領(lǐng)帶、西裝外衣、褲(裙)。
2、工裝要注意保持清潔,做到無污漬、油漬、墨漬等各類不潔的痕跡。清洗后應(yīng)作定期的熨燙,以保持服務(wù)的平整。
3、置業(yè)顧問工裝僅限于工作時間內(nèi)穿著,工余時間不應(yīng)著裝離開售樓處。每日上下班時,可在銷售現(xiàn)場更衣室更換服裝。換下的工裝應(yīng)用衣架懸掛好,以維持服裝的潔凈和造型,保持服裝的使用效果。
4、項目經(jīng)理在銷售現(xiàn)場辦公、與開發(fā)商的正式工作對接、各類營銷活動等場合時,須著職業(yè)裝(工裝);在公司總部辦公時,如無上述情況時,可不著工裝。
5、工裝置裝費用根據(jù)員工在正合公司的工齡長短,由個人承擔(dān)不同的比例:
第一次置辦制服扣款規(guī)定:
a、在綠程公司工齡不滿一年的員工,個人承擔(dān)50%的置裝費。
b、在綠程公司工齡滿一年不滿二年的員工,個人承擔(dān)30%的置裝費。
c、在綠程公司工齡滿二年以上,個人不再承擔(dān)置裝費;
d、個人在公司統(tǒng)一發(fā)放工裝之外要求添置的工裝費用由個人全額承擔(dān);
e、新員工配置工裝均按相應(yīng)崗位工裝標(biāo)準(zhǔn)配置,在工裝制作未完成前,新員工上崗應(yīng)整齊、職業(yè),避免穿寬松、休閑裝;
f、為確保員工的穩(wěn)定性,控制成本支出。入職員工確因項目需要,制作工裝時需有項目經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理需對員工制作工裝申請進(jìn)行簽字、審批。
g、員工的置裝費在提成金額里一次性扣出。
h、試用期員工若是自行添置職業(yè)裝的,在試用期內(nèi)主動離職或被辭退的,均不報銷服裝費用。同樣情況,若是公司添置職業(yè)裝的,則需留下服裝即可。
第二次置辦工裝規(guī)定
a、確因工裝使用時間過長導(dǎo)致嚴(yán)重破損,影響著裝效果、整體形象的,其個人可以按正常程序提出申請要補做工裝,經(jīng)項目經(jīng)理事業(yè)部總經(jīng)理批準(zhǔn)后報行政部下單制作。
b、工裝的使用時間超過兩年以上(滿兩年)的,個人承擔(dān)40%;
c、工裝使用時間未超過兩年以上的,個人承擔(dān)100%。
6、目前公司統(tǒng)一的工裝配置為:
女裝:夏裝――套裝一套(上衣+西裙);冬裝――
男裝:夏裝――冬裝――
8、新員工報到后,相關(guān)項目經(jīng)理應(yīng)及時到行政部填寫《工裝制作申請表》,由銷售秘書負(fù)責(zé)聯(lián)系廠家安排量身跟進(jìn)制作工裝。
9、在崗員工上班時間的著裝情況是個人的考評內(nèi)容之一,對不按規(guī)定使用及維護(hù)工裝的,將在考評記錄中備注。置業(yè)顧問著裝不合格者經(jīng)指正后仍不改正者的,將予以警告、記過直至取消上崗資格的處分。
四、置業(yè)顧問季節(jié)換裝時間規(guī)定
夏裝時間:
冬裝時間:
項目經(jīng)理無論是否為休息日,在銷售現(xiàn)場工作、與開發(fā)商及相關(guān)公司開會時必須著職業(yè)裝。
第10篇 化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定
1.?范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.?術(shù)語和定義
3.1.?本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護(hù)勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.?消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.?管理職責(zé)
4.1.?機械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護(hù)裝置，如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)管理和維修。
4.2.?凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護(hù)，設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對損壞設(shè)施的維修。
4.3.?各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護(hù)等工作。
5.?管理內(nèi)容與要求
5.1.?設(shè)施分類
5.1.1.?檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃?xì)怏w檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.?泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.?防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.?緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.?組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.?防護(hù)設(shè)施：包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等；
5.1.7.?滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護(hù)方法。
5.2.3.?安全、消防設(shè)施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應(yīng)立刻組織檢修，使其恢復(fù)正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴(kuò)建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.?新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認(rèn)為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗
5.4.1.?各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。
5.4.2.?各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機納入設(shè)備升級進(jìn)行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結(jié)果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請。
5.4.5.?工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。
5.5.?評價檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.?檢測設(shè)施
5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.?應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；
5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.?導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.?必須設(shè)置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。
5.5.1.2.?液位計
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志；
5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護(hù)裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；
5.5.1.3.4.?“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.?標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進(jìn)行；
5.5.1.3.7.?可燃?xì)鈭缶魅狱c不準(zhǔn)污染，要用專門儀表標(biāo)樣校正；
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.?可燃?xì)怏w檢測報警器
5.5.1.4.1.?產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.?安裝時應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準(zhǔn)確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.?報警值設(shè)定合理；
5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%；
5.5.1.4.6.?探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水；
5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護(hù)通氣性能良好；
5.5.1.4.8.?防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.?可燃?xì)怏w報警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗。
5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo)；
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志；
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標(biāo)號一致；
5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.?報警設(shè)定值準(zhǔn)確；
5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準(zhǔn)確；
5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.?泄壓設(shè)施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力；
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.?安全閥校驗應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；
5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進(jìn)行選擇；
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.?爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應(yīng)全開；
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；
5.5.2.3.2.?開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
第11篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進(jìn)落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》
《__公司一體化管理體系程序文件》
3. 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語出自gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
4. 管理職責(zé)
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進(jìn)行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關(guān)鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負(fù)責(zé)本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關(guān)部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責(zé)及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學(xué)品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護(hù)設(shè)施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預(yù)案和危險化學(xué)品防護(hù)救護(hù)知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負(fù)責(zé)的重大危險源和危險源點負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,包括:
5.4.9.1. 指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應(yīng)每月至少到聯(lián)系點進(jìn)行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進(jìn)行安全評估。
第12篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動火條件,以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)人或動火監(jiān)護(hù)人不在場不動火。
4、動火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)?、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對策和措施。
第二十四條打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護(hù)。
3、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。
2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認(rèn)。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時,嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 物業(yè)管理公司工裝工牌管理規(guī)定
物業(yè)管理公司工裝、工牌管理規(guī)定
一、工裝、工牌的管理:
1、公司根據(jù)任職員工崗位統(tǒng)一制作、配發(fā)工裝、工牌。
2、員工的工裝所有權(quán)歸公司所有,員工有穿著使用權(quán),并有妥善保管、保持工裝干凈整潔的義務(wù)。
3、作為福利,為在職員工統(tǒng)一量身定制工裝,下發(fā)后不再回收,并于下發(fā)之日起兩年后歸員工個人所有。員工領(lǐng)取工裝不足兩年離職,員工按任職領(lǐng)用時間承擔(dān)補足部分的成本費用。
二、工裝、工牌的領(lǐng)取:
1、保潔員、公共秩序員、維修員經(jīng)試崗合格后到總辦辦理領(lǐng)用工裝和工牌手續(xù),于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
2、其他員工試崗合格后,由品質(zhì)部負(fù)責(zé)制作工裝和工牌,于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
三、工裝、工牌的使用及賠償:
1、公司員工根據(jù)季節(jié)變化統(tǒng)一要求著不同季節(jié)之工裝,不得混穿或自行搭配。
2、公司各級工作人員應(yīng)按崗位規(guī)定統(tǒng)一著裝,并愛護(hù)工裝,勤洗、勤換,保持工裝的干凈整齊,自覺維護(hù)公司形象。
3、工牌作為工裝的一部分,因此應(yīng)與工裝同樣加以愛護(hù),并保護(hù)完好無損。工牌丟失或損壞由當(dāng)事人承擔(dān)費用,公司重新制作。
4、若工裝損壞,原則為自行補救,無法自行補救或丟失者,由個人申請,經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人同意后報品質(zhì)部制作同樣的新工裝,費用自理。
5、如果公司統(tǒng)一更換新版工裝,根據(jù)公司要求在規(guī)定時間內(nèi)著新工裝。
四、離職、歸還:
1、員工離職時不再交回任何工裝,若工裝上印有公司標(biāo)識,離職時將標(biāo)識拆掉交回公司。
2、員工離職時,工裝領(lǐng)用時間不足貳年的,應(yīng)按時間比例承擔(dān)工裝余額價值,時間單位按天計算。
3、員工離職后禁止以任何形式穿著公司工裝或利用公司工裝牟取私利,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),公司有權(quán)制止,并保留追索及訴訟的權(quán)利。
4、公司更換新版工裝,未要求歸還的,舊工裝歸員工所有,不再收取任何費用。要求歸還的,應(yīng)及時歸還,否則承擔(dān)相應(yīng)費用。
5、工裝管理員在發(fā)放后要將領(lǐng)取服裝人員名單進(jìn)行詳細(xì)登記,并報財務(wù)部備案。
6、員工轉(zhuǎn)正前暫按時季配置一套工裝,轉(zhuǎn)正后按公司規(guī)定配置,個人申請可以提前配置。因個人原因致使著裝不符合公司要求的,公司有權(quán)強行配置新工裝,費用個人全額承擔(dān)。
五、服裝配備標(biāo)準(zhǔn):
類別
使用年限
標(biāo)準(zhǔn)
男職員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
女職員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
公共秩序員
4年
大衣1件
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
2年
雨鞋1雙
3個月
白手套1雙
保潔員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
維修員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
第14篇 化工裝置控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1.__ 總則
1.1 .__ 為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,制定本規(guī)定。
1.2 .__ 生產(chǎn)過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。
2．__ 機構(gòu)與職責(zé)
2.1 .__ 公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):
2.1.1 .__ 負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定;
2.1.2 .__ 審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案;
2.1.3 .__ 檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。__
2.1.4 .__ 結(jié)合本單位實際,制定控制系統(tǒng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)及運行考核辦法;
2.1.5 .__ 負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運行考核。
2.1.6 .__ 負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運行管理工作;
2.1.7 .__ 設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。
3．__ 控制系統(tǒng)的前期管理
3.1 .__ 控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2 .__ 各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項目中控制系統(tǒng)的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh/t3092-99) 、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99) 。
3.3 .__ 控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第
一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4 .__ 控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99) 進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5 .__ 各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093- )、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99) 、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503- )進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
1、 工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。
2、 設(shè)計修改文件和材料代用文件。
3、 隱蔽工程資料和記錄。
4、 控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、 電纜絕緣測試記錄。
6、 接地電阻測試記錄。
7、 控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗記錄。
9、 回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
10、 控制系統(tǒng)交接清單。
11、 報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、 控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、 未完工程項目明細(xì)表等。
14、 控制系統(tǒng)說明書。 其中:
1、
2、
9、 14項內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6 .__ 控制系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4．__ 控制系統(tǒng)的點檢
4.1 .__ 各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況,制定相應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)。點檢應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、 向當(dāng)班工藝人員了解運行情況;
2、 檢查控制系統(tǒng)主機硬件設(shè)備的運行狀態(tài),查看所有插件的狀態(tài)指示燈,判斷系統(tǒng)工作是否正常;
3、 檢查冗余通訊總線的定期切換情況;
4、 調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常;
5、 外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況;
6、 各控制、輔助機柜的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況;
7、 操作鍵盤功能是否有異?，F(xiàn)象,外觀有無破損;
8、 設(shè)備有無異常噪聲和氣味;
9、 機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求;
10、 檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。
4.2 .__ 儀表維修人員應(yīng)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時逐項進(jìn)行點檢、認(rèn)真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時填寫缺陷記錄,會同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。
4.3 .__ 點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應(yīng)定期回收,妥善保存。
5．__ 控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1 .__ 各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)包括:系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應(yīng)用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量;設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2 .__ 控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存,確保完整無缺,原版資料要歸檔保存。
5.3 .__ 在線運行設(shè)備檢修時,要先辦理工作票方可實施。
5.4 .__ 維修硬設(shè)備時,嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行,作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
5.5 .__ 專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管,對標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。
5.6 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改,確需修改時,要辦理申請、論證手續(xù),經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實施。
5.8 .__ 控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改,根據(jù)生產(chǎn)要求,確要進(jìn)行重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,必須事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實施,并做好修改變更記錄。
5.9 .__ 修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。
5.1 0.__ 防止病毒感染,嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件,也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.1
1.__ 應(yīng)采取隔離措施,防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.1 2.__ 每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對,備份應(yīng)用軟件。
5.1 3.__ 工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6．__ 控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1 .__ 備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,及時提報備品配件計劃,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6.2 .__ 要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3 .__ 在裝置停工檢修期間,有條件時要對備件進(jìn)行通電試驗,確保其在備用狀態(tài)。
7．__ 控制系統(tǒng)機房管理
7.1 .__ 控制系統(tǒng)機房系要害部位,要認(rèn)真做好安全工作,采取有效措施確保設(shè)備正常運行。
7.2 .__ 非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機房。進(jìn)入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝,在進(jìn)入機房前,必須采取靜電釋放措施,以消除人身所帶的靜電。
7.3 .__ 機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求,應(yīng)滿足以下條件:溫度:冬季20±2℃ 夏季26±2℃;變化率:< 5℃/h;相對濕度:50±10%;變化率:≤6%/h
7.4 .__ 機房必須每日清掃衛(wèi)生,及時補充新鮮空氣。
7.5 .__ 機房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機柜上禁放任何物品。機房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全,裝置安全員要定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查。
7.6 .__ 機房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。
7.7 .__ 機房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機等移動通訊設(shè)施,在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標(biāo)志,運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時,對講機與控制機柜的距離應(yīng)大于3米。
8．__ 控制系統(tǒng)大修
8.1 .__ 控制系統(tǒng)的大修,應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2 .__ 對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng),可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。
8.3 .__ 大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
1、 接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測試;
2、 系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等;
3、 供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整;
4、 檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好;
5、 檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(sh/t3082-- );
6、 __ 系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷;
7、 確定冗余系統(tǒng)切換動作準(zhǔn)確可靠;
8、 清洗和檢查外圍設(shè)備,包括打印機、拷貝機等;
8、 對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改;
9、 對輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試;
10、 對最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份;
11、 填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對檢修內(nèi)容,特別是動改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。
第15篇 物業(yè)管理公司工裝工牌管理規(guī)定怎么寫
物業(yè)管理公司工裝、工牌管理規(guī)定
一、工裝、工牌的管理:
1、公司根據(jù)任職員工崗位統(tǒng)一制作、配發(fā)工裝、工牌。
2、員工的工裝所有權(quán)歸公司所有,員工有穿著使用權(quán),并有妥善保管、保持工裝干凈整潔的義務(wù)。
3、作為福利,為在職員工統(tǒng)一量身定制工裝,下發(fā)后不再回收,并于下發(fā)之日起兩年后歸員工個人所有。
員工領(lǐng)取工裝不足兩年離職,員工按任職領(lǐng)用時間承擔(dān)補足部分的成本費用。
二、工裝、工牌的領(lǐng)取:
1、保潔員、公共秩序員、維修員經(jīng)試崗合格后到總辦辦理領(lǐng)用工裝和工牌手續(xù),于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
2、其他員工試崗合格后,由品質(zhì)部負(fù)責(zé)制作工裝和工牌,于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
三、工裝、工牌的使用及賠償:
1、公司員工根據(jù)季節(jié)變化統(tǒng)一要求著不同季節(jié)之工裝,不得混穿或自行搭配。
2、公司各級工作人員應(yīng)按崗位規(guī)定統(tǒng)一著裝,并愛護(hù)工裝,勤洗、勤換,保持工裝的干凈整齊,自覺維護(hù)公司形象。
3、工牌作為工裝的一部分,因此應(yīng)與工裝同樣加以愛護(hù),并保護(hù)完好無損。
工牌丟失或損壞由當(dāng)事人承擔(dān)費用,公司重新制作。
4、若工裝損壞,原則為自行補救,無法自行補救或丟失者,由個人申請,經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人同意后報品質(zhì)部制作同樣的新工裝,費用自理。
5、如果公司統(tǒng)一更換新版工裝,根據(jù)公司要求在規(guī)定時間內(nèi)著新工裝。
四、離職、歸還:
1、員工離職時不再交回任何工裝,若工裝上印有公司標(biāo)識,離職時將標(biāo)識拆掉交回公司。
2、員工離職時,工裝領(lǐng)用時間不足貳年的,應(yīng)按時間比例承擔(dān)工裝余額價值,時間單位按天計算。
3、員工離職后禁止以任何形式穿著公司工裝或利用公司工裝牟取私利,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),公司有權(quán)制止,并保留追索及訴訟的權(quán)利。
4、公司更換新版工裝,未要求歸還的,舊工裝歸員工所有,不再收取任何費用。
要求歸還的,應(yīng)及時歸還,否則承擔(dān)相應(yīng)費用。
5、工裝管理員在發(fā)放后要將領(lǐng)取服裝人員名單進(jìn)行詳細(xì)登記,并報財務(wù)部備案。
6、員工轉(zhuǎn)正前暫按時季配置一套工裝,轉(zhuǎn)正后按公司規(guī)定配置,個人申請可以提前配置。
因個人原因致使著裝不符合公司要求的,公司有權(quán)強行配置新工裝,費用個人全額承擔(dān)。
五、服裝配備標(biāo)準(zhǔn):
類別
使用年限
標(biāo)準(zhǔn)
男職員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
女職員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
公共秩序員
4年
大衣1件2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套2年
雨鞋1雙3.個月
白手套1雙
保潔員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
維修員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
