第1篇 電纜安全管理規(guī)定
一、高壓電纜
1、高壓電纜的選型由機電主管技術員根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定編報計劃，報礦長、機電總工程師批準采購。
2、新安裝采區(qū)變電所或其它增設高壓電纜設備的地方，選用電纜應在供電設計中出現(xiàn)。
3、申報電纜計劃，應以生產(chǎn)發(fā)展需要出發(fā)，在每年編制設備更新計劃，維簡計劃時同時報出，以便安排購貨。
4、高壓電纜的敷設應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
5、高壓電纜的試驗，應按照《煤礦電氣設備試驗規(guī)定》中的試驗項目的辦法。
6、井下固定敷設的高壓電纜，為了便于識別和管理，以下電纜要懸掛電纜的標志牌。
⑴井筒主供電纜；
⑵井下中央變電所高壓近線和出線；
⑶重要運輸大巷交叉點，即電纜分支處和聯(lián)接不同直徑電纜接線合兩端；
⑷井下設備硐室高壓電纜進線和出線，電纜標志牌應注明電纜規(guī)格、型號，電纜長度、用途、維護人。
7、在專管高壓供電組織的室內(nèi)應有圖牌板管理，能將井下電纜的情況反映到地面來。
8、圖牌板內(nèi)容
⑴每個采區(qū)電纜的規(guī)格、型號；
⑵每條電纜的用途、長度及敷設日期；
⑶每條電纜都應標明接線盒的位置、形式。
9、高壓電纜由機電科統(tǒng)一管理。
二、低壓橡膠電纜
1、低壓橡膠電纜管理由機電科組織負責，在管理方法上盡力做到數(shù)量準確、狀態(tài)明確，檢修、運行有記錄，情況、去向有登記，消耗有數(shù)據(jù)。
2、設立電纜臺帳、統(tǒng)計電纜領取、支出和年度耗損情況在臺帳上應表明。
⑴電纜在冊總數(shù)；
⑵分規(guī)格數(shù)量；
⑶年度新領增加數(shù)；
⑷年度損耗總數(shù)，分規(guī)格數(shù)量；
⑸電纜管理人員每月進行一次核對。
第2篇 機運科電纜、小型電氣管理員安全生產(chǎn)責任制
1、在機電科長和分管副科長的領導下,負責對全礦低壓橡套電纜(4mm2及以上)和小型電氣實行集中統(tǒng)一管理。
2、負責對電纜和小型電器的領取、發(fā)放、修補、試驗等工作。
3、負責對電纜和小型電器的建帳、卡和圖牌板管理,做到條條電纜有編號,件件電器有臺帳,帳、卡、物、板四對口,做到數(shù)量清、狀態(tài)明、使用合理。
4、負責對電纜和小型電器的丟失,損壞考核工作。
5、負責對電纜租賃的實施,租賃費計算、考核等工作。
6、負責對電纜和小型電器的使用統(tǒng)計、分析工作,并負責新購計劃的提出。
7、嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和上級有關安全管理規(guī)定。
第3篇 井下電纜安全管理措施
1、在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。
溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。
1.井下用好、管好電纜的基本要求
(1)嚴格按《規(guī)程》規(guī)定選用;
(2)嚴格按《規(guī)程》規(guī)定連接;
(3)合格懸掛,不埋壓、不淋水;
(4)采區(qū)應使用分相屏蔽阻燃電纜,嚴禁使用鋁芯電纜;
(5)盤圈、盤“8”字形電纜不得帶電,
采、掘機組除外。
(5)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
(6)對固定敷設的高壓電纜:
①在立井井筒或傾角為45°及其以上的井巷內(nèi),應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯絲鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。
② 在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi),應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯絲鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。
③在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間,可以采用鋁芯電纜;其他地點必須采用銅芯電纜。
2、井下電纜的選用應遵守的規(guī)定
(1)電纜實際敷設地點的水平差,應與電纜規(guī)定的允許敷設水平差相適應。
(2)電纜應帶有保護接地用的足夠截面的導體,即保證作保護接地用的電纜芯線電阻應不超過規(guī)定值
(3)嚴禁采用鋁包電纜。
(4)必須選用經(jīng)檢驗合格的,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。
(5)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
(6)對固定敷設的高壓電纜:
①在立井井筒或傾角在45°及其以上的井巷內(nèi),應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;
②在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi),應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚 氯乙烯護套電力電纜;
③在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間,可以采用鋁芯電纜,其他地點必須采用銅芯電纜;
(7)固定敷設的低壓動力電纜應采用mvv鎧裝或非鎧裝電纜或 對應電壓等 級的移動橡套軟電纜。
(8)非固定敷設的高低壓電纜必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。
(9)照明、通信、信號和控制用的電纜,應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或mvv 型塑力纜。
(10)低壓電纜不應采用鋁芯,采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。
3、 敷設電纜(手持式或移動式設備連接的電纜
除 外)應遵守下列規(guī)定:
(1) 電纜必須懸掛。
① 在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛。
②在立井井筒或傾角在30°以上的井巷中,電纜應用夾子它夾持裝置進行敷設。
(2) 水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?并在承受意外重力時能自由墜落。
(3) 電纜懸掛點的間距, 在水平巷道傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。 在立井井筒不得超 過6 m。
(4)電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并 嚴密封堵管口。
(5) 電纜懸掛在壓風管或水管上方時,相距0.3米以上。不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴禁懸掛任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi),電纜(包括通信、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。
(6)井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜,應同電力電纜分掛在兩側。如果受條件所限必須裝一側時井筒內(nèi)相距0.3米以上,在巷道內(nèi)應敷設在電力電纜上方相距0.1米。
(7) 高、低壓電力電纜敷設在巷道 同一側時,高低壓電纜相互的間距應大于 0.1m;距離不少于50㎜。
(8)硐室內(nèi)電纜應沿墻壁懸掛或敷設在電纜溝內(nèi),電纜溝應做稱5%的坡度,以 防積水。電纜、接線盒、終端盒在敷設和 運行中都不應受很大的拉力。
第4篇 采場高壓電纜安全管理規(guī)定
為加強采場高壓電纜安全管理,防止人身傷害事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1、機臺發(fā)現(xiàn)本設備電纜接地,對地放電時并戴好勞動保護,立即用絕緣桿把機臺控制電纜的跌落保險拉掉,掛上“有人作業(yè) 、禁止合閘”標牌,電纜包好,檢查無誤,經(jīng)與本機臺聯(lián)系好后方能重新送電。
2、電纜短路或突然停電時,先檢查本機臺電纜及跌落保險,如發(fā)現(xiàn)跌落保險熔斷絲已斷,及時通知帶班長聯(lián)系停電,接到確認停電后再更換維修跌落保險。聯(lián)系停送電必須同一人,然后在處理本機臺故障。
3、兩機臺合用一個跌落保險時,不是本機臺拉掉的保險,在未和另一個機臺取得聯(lián)系時,不能隨便恢復送電。
4、當機臺電源電纜有接線變化時,當班司機要負責向下一班交代清楚,值班電工、班長、區(qū)長等非直接操作人員發(fā)現(xiàn)電氣故障,都有責任通知機臺操作工人,聯(lián)系停送電必須同一人,停電處理。
5、所有正常的停送電,如架線、倒電纜等,必須和班長取得聯(lián)系,由帶班長通知各作業(yè)機臺停止作業(yè)后,通知礦調(diào)度室停電,工作完成,再由帶班長聯(lián)系送電。
6、事故停電后必須查清原因,查不清原因任何人不準聯(lián)系恢復送電。
7、禁止借停電時間進行不拉跌落保險的電氣維修。
8、跌落保險熔斷絲不能用其它材料代替,不能隨意提高熔斷絲的承載能力。
9、在采場上空發(fā)生大的雷雨時,將沒有進行作業(yè)的電鏟、潛孔鉆、碎石器的高壓開關拉掉,來得及時可以拉掉跌落保險。
10、如雷雨離采場較遠,設備可正常作業(yè);如出現(xiàn)大雷、暴雨時電鏟要停止作業(yè),并拉掉高壓開關,等雨停后檢查高壓開關柜沒有漏雨,方可送電。如有漏雨,必須向區(qū)、帶班長匯報,以有關人員處理后方可送電。
11、帶班長、電工、崗位工必須清楚采場高壓電纜線路狀況,線路改動后及時向下班人員交清。
12、新上設備操作人員四個月內(nèi)不允許聯(lián)系停送電,必須由同班老司機負責,實習人員一律不允許停送電。
13、設備修理時必須掛警示牌(有人作業(yè)嚴禁送電),停電、送電必須同一人。
14、嚴禁車輛碾軋電纜。嚴禁行人跨越踩踏電纜。
15、移動電纜時必須使用有良好絕緣的電纜勾,嚴禁用手直接抓電纜。
16、電纜應保持絕緣良好;敷設在地表部分,應有警示標志;橫穿道路時,應采取防護措施。
17、在長度150m范圍內(nèi),橡套電纜接頭應不超過10個,否則應予以報廢。
18、如遇雷雨等特殊天氣需停電時,黑山公司代班長直接和礦調(diào)度室聯(lián)系停送電;柏泉公司班長直接聯(lián)系停送電,其他公司執(zhí)行本單位相關規(guī)定。
19、違反本規(guī)定按公司相關制度予以考核,直至追究刑事責任。
本制度有公司安全處起草并負責解釋,自發(fā)布之日其執(zhí)行。
第5篇 核電廠安全殼內(nèi)儀表與控制電纜的老化管理經(jīng)驗
隨著核電廠數(shù)量的增加及運行時間的延長，核電廠設備的老化效應越來越引起人們的關注，如何對核電廠的老化實施有效管理、確保在役核電廠的安全性和可靠性，引起了國際原子能機構(iaea)和世界核電大國的嚴重關注，并已開展了廣泛的工作。作為核電廠安全重要部件之一，安全殼內(nèi)儀表與控制電纜的老化評估與管理也得到了深入的研究，取得了較多的研究成果。iaea和國際主要核能機構已發(fā)表了不少專題報告[1]-[4]。
我國的秦山、大亞灣核電廠投入運行已有10多年的歷史，雖然運行時間不是很長，但已面臨安全殼內(nèi)儀控電纜的老化問題，隨著服役時間的增加，這一問題會更加突出。目前，國內(nèi)還沒有對安全殼內(nèi)儀控電纜老化評估及壽命管理的系統(tǒng)研究，筆者在相關文獻資料的基礎上，介紹核電廠安全殼內(nèi)儀控電纜老化管理的內(nèi)容，以期對開展這項工作有所幫助。
1 儀控電纜及其使用環(huán)境
核電廠包含了成千上萬公里不同型號及規(guī)格的電纜，這些電纜構成了中壓動力回路、低壓動力回路、控制回路、儀表回路、接地回路等，表1為雙機組核電廠各種回路的分布情況[3]
從表中可見，儀表及控制電纜回路占據(jù)了所有電纜回路的4/5以上。所以，將儀控電纜，特別是
將環(huán)境條件惡劣的安全殼內(nèi)儀控電纜作為研究的對象具有典型意義。
1.1 儀控電纜的用途及組成
儀表電纜是一種低壓、低容量的電纜，連接各種各樣的變送器、傳感器，傳輸數(shù)字或模擬信號；控制電纜也是低壓、低容量的，應用于控制開關、泵、閥門等的操作機構、繼電器和接觸器的控制回路。
構成儀控電纜的主要部分有：導體、絕緣材料、屏蔽、護套、多芯導體間的填充物、外部包扎帶。所謂電纜的老化，指的是電纜結構中有機材料的老化。雖然填充物和外部包扎帶也是有機物，但對電纜老化的影響并不大，因此，研究的重點是針對絕緣材料和護套。
電纜所使用的絕緣體和護套的組成是由一些添加劑和填料合成的聚合材料，在核電廠中，儀控回路使用乙烯基、丙烯基合成的橡膠，玻璃纖維，以及以氯磺化聚乙烯、聚乙亞胺等為絕緣材料的電纜。
1.2 儀控電纜的工作環(huán)境
安全殼內(nèi)部儀控電纜放置在不同的使用環(huán)境下，最重要的影響因素是自然環(huán)境，主要是有氧氣存在時溫度、濕度、核輻照的影響，溫度、濕度、核輻照的值應從設計文件中取得。表2給出了安全殼內(nèi)幾處具有典型意義的溫度值
在正常運行情況下，安全殼內(nèi)不會受到濕度的影響。輻照的影響可從相關技術數(shù)據(jù)中獲得，在40年時間內(nèi)，正常運行情況下，安全殼內(nèi)輻照的最大累計值為3脳107rad。安全殼內(nèi)的儀控電纜一般不會受到震動的影響，除非有特殊要求，否則，不考慮由于震動引起的老化問題[5]。
2 電纜的老化機理
在現(xiàn)場環(huán)境下，電纜的絕緣和護套等聚合物材料隨著時間的推移會發(fā)生各種緩慢的、不可逆的化學變化和物理變化，這些變化就是電纜的老化過程。從宏觀上來看，表現(xiàn)為材料的延伸率降低，即材料的抗拉強度減弱；護套材料的硬度或抗壓模量增大；材料的密度增加；電氣性能改變(如介質(zhì)損耗增加)。
電纜的老化機理可分為影響分子結構的化學老化機理和影響材料混合物成分的物理老化機理。
2.1 化學老化機理
(1)高分子鏈斷裂：一個高分子鏈斷裂為2個或多個新鏈，一般為烷氧基或過氧化根斷鏈，導致物質(zhì)性質(zhì)的改變。
(2)交聯(lián)反應：在2個相鄰高分子間共價鍵的結構發(fā)生交聯(lián)，使原先物質(zhì)的有效成分減少。
(3)氧化反應：這是一種自由基的鏈式反應，在氧化反應開始階段，在溫度和輻照的影響下，由于共價鍵的斷裂而產(chǎn)生反應性物質(zhì)，即自由基，氧化反應既導致斷鏈，又生成交聯(lián)，這取決于氧化鏈式反應過程中各階段的分子運動情況，它隨著聚合物中添加劑的不同而不同。
(4)氧擴散控制過程：聚合材料中自由基的初速率大于溶解氧擴散的速率時，老化快慢由氧擴散來控制。
(5)協(xié)同效應：當各個環(huán)境因素的綜合影響大于其各個單一影響之和時，會產(chǎn)生這種效應，如對聚合物而言，既受熱，又受到輻照。
2.2 物理老化機理
(1)增塑劑蒸發(fā)：材料表面的增塑劑向周圍的空氣中揮發(fā)，其留下的空隙又被由材料的核心向表面擴散的增塑劑所填塞，這2種揮發(fā)和填塞的分子運動并存，強弱由溫度所決定。
(2)增塑劑遷移：在使用增塑材料的多層電纜中，增塑劑在不同材料層間遷移，直到各層材料中的增塑劑達到均衡狀態(tài)。
3 環(huán)境鑒定
為了保證電纜的設計裕度，必須采用環(huán)境鑒定的方法，通過加速老化試驗，模擬電纜在運行壽期末經(jīng)受設計基準事件，驗證電纜可以保證其功能，從而證明電纜在服役期的可靠性能。許多國家環(huán)境鑒定依據(jù)的標準是ieee-323[6]、ieee-383[7]，前者是針對核電廠所有1e級設備的一個通用的標準，后者敘述了針對1e級電纜的試驗方案。
第6篇 加強變電站電纜溝安全管理
1、存在問題
目前變電站的檢修施工作業(yè)的一、二種工作票均無法體現(xiàn)作業(yè)人員是否要進入電纜溝及其豎井、需掀開哪些部位的電纜溝蓋板、需挖開哪些防火防小動物的封堵點。這樣就造成只要辦理了變電站的工作票，就可以隨意掀開電纜溝蓋板進入電纜溝、隨意挖開電纜溝內(nèi)的防火防小動物封堵設施，事后，被挖開的封堵點是否按要求恢復好、作業(yè)后溝底留下的垃圾是否清理、蓋板是否破損和恢復好，全部失去了監(jiān)控管理（參見下圖）。
2、對策措施
設立“變電站電纜溝安全監(jiān)控票”。強制要求在變電站電纜溝內(nèi)進行施工作業(yè)，必須事先填用“變電站電纜溝安全監(jiān)控票”，并經(jīng)變電站運行值班（巡檢）人員許可后才能掀開電纜溝蓋板進入電纜溝內(nèi)作業(yè)；完工后還需經(jīng)變電站運行值班（巡檢）人員驗收確認后，才能蓋好蓋板，恢復電纜溝原樣。“變電站電纜溝安全監(jiān)控票”應明確作業(yè)的具體內(nèi)容、所需時間、電纜溝所處位置、是否需挖開防火防小動物設施及采取的恢復措施、是否需在電纜內(nèi)動火及采取的防護措施（應按要求辦理動火工作票）、人員在掀開蓋板及進入溝內(nèi)作業(yè)應有防范自我傷害和損傷運行中的一、二次電纜的措施等。另外，對掀開的蓋板處，如光線不好、或活動人員多、或需過夜的，應制定防范人員甩跌的措施；對野蠻施工損壞電纜溝設施及蓋板的，應責令施工人員賠償修復（如可從其安全文明抵押金扣除），造成運行中設備異常的，應按有關考核制度追究其安全責任；對在sf6的gis設備區(qū)（室）的下方電纜溝作業(yè)，進入電纜溝作業(yè)前應按《安規(guī)》要求，先檢測溝內(nèi)含氧量（不低于18%）和sf6氣體含量是否合格。
第7篇 電力電纜施工安全管理辦法
1 電力電纜工作的基本要求
1.l 工作前應詳細核對電纜標志牌的名稱與工作票所寫的相符,安全措施正確可靠后;方可開始工作。
1.2 填用電力電纜第一種工作票的工作應經(jīng)調(diào)度的許可。填用電力電纜第二種工作票的工作可不經(jīng)調(diào)度的許可。若進入變配電站、發(fā)電廠工作都應經(jīng)當值運行人員許可。
1.3 電力電纜設備的標志牌要與電網(wǎng)系統(tǒng)圖、電纜走向圖和電纜資料的名稱一致。
1.4 變配電站的鑰匙與電力電纜附屬設施的鑰匙應專人嚴格保管,使用時要登記。
2 電力電纜作業(yè)時的安全措施
2.1 電纜施工的安全措施
2.1.1 電纜直埋敷設施工前應先查清圖紙,再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝,摸清地下管線分布情況,以確定電攬敷設位置及確保不損壞運行電纜和其他地下管線。
2.1.2 為防止損傷運行電纜或其他地下管線設施,在城市道路紅線范圍內(nèi)不應使用大型機械來開挖溝槽,硬路面面層破碎可使用小型機械設備,但應加強監(jiān)護,不得深入土層。若要使用大型機械設備時,應履行相應的報批手續(xù)。
2.1.3 掘路施工應具備相應的交通組織方案,做好防止交通事故的安全措施。施工區(qū)域應用標準路欄等嚴格分隔,并有明顯標記,夜間應加掛警示燈,以防行人或車輛等誤人。
2.1.4 溝槽開挖深度達到l.5m及以上時,應采取措施防止塌方。
2.1.5 溝槽開挖時,應將路面鋪設材料和泥土分別堆置,堆置處和溝槽應保留通道供施工人員正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑人溝槽傷害施工人員或損壞電纜。
2.1.6 挖到電纜保護板后,應由有經(jīng)驗的人員在場指導,方可繼續(xù)進行,以免誤傷電纜。
2.1.7 挖掘出的電纜或接頭盒,如下面需要挖空時,應采取懸吊保護措施。電纜懸吊應每1-1.5m吊一道;接頭盒懸吊應平放,不得使接頭盒受到拉力;若電纜接頭無保護盒,則應在該接頭下墊上加寬加長木板,方可懸吊。電纜懸吊時,不得用鐵絲或鋼絲等,以免損傷電纜護層或絕緣。
2.1.8 移動電纜接頭一般應停電進行。如必須帶電移動,應先調(diào)查該電纜的歷史記錄,由有經(jīng)驗的施工人員,在專人統(tǒng)一指揮下,平正移動,以防止損傷絕緣。
2.1.9 鋸電纜以前,應與電纜走向圖圖紙核對相符,并使用專用儀器 (如感應法)確切證實電纜無電后,用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘人電纜芯后,方可工作。扶絕緣柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。
2.1.10 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應使用專用工具,同時注意所立位置,以免滑脫后傷人。開啟后應設置標準路欄圍起,并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后,應立即將井蓋蓋好,以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內(nèi)。
2.1.11 電纜隧道應有充足的照明,并有防火、防水、通風的措施。電纜井內(nèi)工作時,禁止只打開一只井蓋 (單眼井除外)。進入電纜井、電纜隧道前,應先用吹風機排除濁氣,再用氣體檢測儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標,并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后,應自然通風一段時間后方可下井工作。電纜井、隧道內(nèi)工作時,通風設備應保持常開,以保證空氣流通。
2.1.12 充油電纜施工應做好電纜油的收集工作,對散落在地面上的電纜油要立即覆上黃沙或砂土,及時清除,以防行人滑跌和車輛滑倒。
2.1.13 在1okv跌落式熔斷器與lokv電纜頭之間,宜加裝過渡連接裝置,使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭有電部分保持安全距離。在lokv跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下,末采取安全措施前,不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調(diào)換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如必須進行上述工作,則應采用專用絕緣罩隔離,在下樁頭加裝接地線。工作人員站在低位,伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭,并設專人監(jiān)護。上述加絕緣罩工作應使用絕緣工具。雨天禁止以上工作。
2.1.14 使用攜帶型火爐或噴燈時,火焰與帶電部分的距離:電壓在lokv及以下者,不得小于1.5m;電壓在lokv.以上者,不得小于3m。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油斷路器 (開關)附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內(nèi)對火爐或噴燈加油及點火。
2.1.15 制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中,應采取有效的防毒和防火措施。
2.1.16 電纜施工完成后應將穿越過的孔洞進行封堵以達到防水或防火的要求。
1o.2.1.17 非開挖施工的安全措施:
1)采用非開挖技術施工前,應首先探明地下各種管線及設施的相對位置。
2)非開挖的通道,應離開地下各種管線及設施足夠的安全距離。
3)通道形成的同時,應及時對施工的區(qū)域進行灌漿等措施,防止路基的沉降。
2.2 電力電纜線路試驗安全措施
2.2.1 電力電纜試驗要拆除接地線時,應征得工作許可人的許可(根據(jù)調(diào)度員命令裝設的接地線,應征得調(diào)度員的許可),方可進行。工作完畢后立即恢復。
2.2.2 電纜耐壓試驗前,加壓端應做好安全措施,防止人員誤人試驗場所。另一端應掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應派人看守
2.2.3 電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應先對設備充分放電。作業(yè)人員應戴好絕緣手套。
2.2.4 電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應接地。
2.2.5 電纜試驗結束,應對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜上加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。
2.2.6 電纜故障聲測定點時,禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞,以免觸電。
第8篇 各種架空線路及電纜安全管理規(guī)定
1、架空線路的桿塔身的裂痕、裂紋、傾斜變形,橫擔歪斜變形,拉線的位置及截面,金屬元件銹蝕,基礎等項目符合標準;編號準確;
2、導地線的損傷、連接、路線、截面、距離、弛度要符合標準;
3、絕緣子每串內(nèi)無零值的瓷瓶,鐵件、瓷面及懸垂瓷瓶偏斜符合標準;
4、金具完整齊全,連接牢固緊密,材質(zhì)規(guī)格符合標準,瓷瓶受外力時擺動靈活;
5、防雷保護的架空地線、防雷保護設施、接地電阻、接地引線、架空地線保護角、接地體制安裝、壁雷器、接地電阻測試及試驗要符合標準;
6、線路走廊環(huán)境以及低壓線路、通訊線路必須符合標準。
7、電纜要排列整齊,接頭及破損修補必須按標準進行,禁止集中捆放,電纜溝內(nèi)無積水。各種控制及動力電纜在隔層穿越地點必須做好封堵,以避免發(fā)生火災時事故蕩圍擴大。
8、要按規(guī)程規(guī)定進行巡檢并做好記錄。
9、各種導線及電纜的選擇必須滿足容量要求,同時應滿足動熱穩(wěn)定要求。
七、各單位有關技術及操作人員,必須全面掌握各配出電源的性質(zhì)、規(guī)格型號、負荷情況、系統(tǒng)接線圖;重要負荷供電場所要張掛供電系統(tǒng)接線圖;要制定緊急情況拉閘順序表。健全各種規(guī)章制度。
八、對已完工(或未交接)及檢修、搶修的電氣工程,必須及時認真嚴格按規(guī)程規(guī)定及標準驗收交接,各種設計圖紙資料隱蔽工期程資料、試驗報告必須齊全,交接后的圖紙資料必須進檔案室收藏。
九、各單位要加強用電管理,嚴格用電審批手續(xù),重罰聲音違章用電單位及個人,推廣節(jié)電新技術及新工藝,淘汰高耗低效設備,制定切實可行的節(jié)電措施,做好節(jié)電工作。
十、各單位要制定切實可行的大型機電設備躲峰真谷運行措施,檢修時間安排在峰時進行,主排水泵在谷時排水,設備盡量少點峰時運行,做好躲峰真谷及降低最大電力工作。
第9篇 大京發(fā)電廠電纜溝、電纜夾層消防安全管理規(guī)定
一、貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和大唐集團公司《發(fā)電企業(yè)電纜防火標準》,實行消防安全責任制。
二、經(jīng)常進行防火安全教育,定期開展防火安全檢查,及時消除火險隱患,維護保養(yǎng)好消防器材設施。
三、發(fā)生火災應及時報警,迅速組織撲救,保護現(xiàn)場,協(xié)助調(diào)查。
四、嚴禁將易燃、易爆、化學危險品放入電纜溝、電纜夾層。非工作人員禁止進入電纜夾層、溝道,各電纜夾層、溝道須懸掛禁火警告標識牌。
五、必須將所有穿越墻壁、樓板和電纜溝,進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤等處的電纜孔洞用阻燃防火材料嚴密封堵。
六、電纜夾層、溝道、豎井所有門窗應關閉并加鎖,電纜夾層、豎井、溝道內(nèi)應裝設防火門,分段打防火墻,每隔60米劃分防火隔段。
七、電纜夾層、溝道、豎井內(nèi)應保持整潔,不得堆放雜物,不得積水、積油。
八、正常運行中不允許電纜超負荷,運行中電纜對接頭及電纜溫升要定期檢查,及時消除絕緣老化,接頭過熱、電纜滲油、積灰、受潮等火險隱患。
九、電纜溝道或開關柜、儀表盤因工作需要拆除防火墻或開鑿孔洞,施工完畢后應及時恢復封堵。
十、使用防火材料、阻燃材料必須經(jīng)過國家技術鑒定合格,有公安部門頒發(fā)的證書,其耐火阻燃時間及其它技術指標符合國家技術標準。
十一、灌注電纜盒絕緣劑時,融化絕緣劑工作應在隧道外進行。
十二、多個電纜頭排放場合,應在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料,電力電纜中間接線盒兩惻及鄰近區(qū)域應加阻燃包等措施。
十三、電纜溝道、夾層應布置消防器材,電纜著火時,撲救人員須戴防毒面具、絕緣手套、穿絕緣靴。
十四、電纜夾層、溝道、豎井、開關室內(nèi)動火必須辦理動火工作票。
十五、火災報警、電纜檢測及監(jiān)控裝置,應定期檢查、檢驗,保證完好正常,工作人員熟悉消防知識,熟練掌握“三懂三會”。
十六、對擅自動用、挪用、損壞消防器材者,將按照相關規(guī)定進行處罰。
第10篇 礦用井下電纜的安全管理
一、1、電纜必須懸掛（與手持式或移動式設備連接的電纜除外），其敷設、懸掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》466、468、469、470條之規(guī)定。
2、嚴禁用鐵絲或鋼筋懸掛電纜。各種電纜接線盒、連接器、母線盒的高度要略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
3、電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。電纜套管應材質(zhì)堅硬，耐擠壓，其內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，電纜套管的排列順序應和墻內(nèi)外的電纜懸掛順序一致，由上往下呈單排排列。電纜套管距離，應符合《煤礦安全規(guī)程》中關于電纜懸掛距離的標準要求。
4、電纜連接要符合《煤礦安全規(guī)程》472條之規(guī)定。電纜連接不得有明接頭、冷包頭和“雞爪子”、“羊尾巴”。電纜要整體進入電纜引入裝置，并用防止電纜拔脫裝置壓緊并且密封要良好。
5、電纜穿過淋水區(qū)時，淋水區(qū)內(nèi)不得設置接線盒。確需設置接線盒時，必須有防水措施。
6、移動式機械（如采煤機、掘進機、耙斗機、電鉆等）用的電纜要妥善保護，有專職人員班班檢查，避免被撞擊、砸壓、炮崩和工具損傷。
7、電纜使用單位應定期清掃電纜上煤塵，根據(jù)礦井煤塵大小，確定清掃周期。
8、井下不得帶電搬遷電纜。在對井下巷道進行整修、粉刷和沖洗作業(yè)需搬遷電纜時，應按照《煤礦安全規(guī)程》445條之規(guī)定進行。同時，要對電纜線路加以保護。因無法停電，確需帶電摘掛電纜時，要制定安全措施，報礦井總工程師批準，并帶好防護用具。
9、電纜管理組要與生產(chǎn)單位一起，有計劃地對電纜的負荷情況、保護裝置的設置等情況進行檢查。新采區(qū)投產(chǎn)時，應跟班進行負荷測定；對正常生產(chǎn)采區(qū)，要每月進行一次，保證電纜安全運行。
10、各礦井必須每季度檢查一次固定敷設電纜的絕緣，每周由專責電工檢查一次懸掛情況，并進行外部檢查。每月檢查一次移動電氣設備的橡套電纜的絕緣，每班由當班司機或?qū)Ｂ氹姽z查一次外皮有無破損。每年進行一次高壓電纜泄漏和耐壓試驗。
11、主井井筒中的電纜（包括信號電纜）的日常檢查和維護，每月至少檢查一次。固定電纜的卡子松動或損壞時，要及時處理或更換。
12、以上各項試驗、檢查和調(diào)整必須形成制度，并對每次試驗、檢查和調(diào)整的結果應記入專用記錄薄內(nèi)。檢查、試驗和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指派專人限期處理。
13、經(jīng)電纜管理組檢查已無法使用的電纜需作報廢處理時，由電纜管理組以書面形式由礦主管領導批準后，可以報廢的電纜由電纜組按程序交物供部門回收，做統(tǒng)一處理。
礦用井下電纜的安全管理
二、認真落實責任，嚴格考核制度，確保礦井安全生產(chǎn)。
1、各礦井認真落實責任，層層落實責任制。礦井應制訂相關單位（科室、部門、區(qū)隊）的有關制度，并切實做好煤礦電纜管理工作。
2、各礦井應嚴格按照有關規(guī)定，組織專項檢查，要制訂出考核制度，并認真考核兌現(xiàn)。
礦用井下電纜的安全管理
第11篇 機電電纜管理人員安全生產(chǎn)責任制
1、貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、技術規(guī)范、指示、指令、三大規(guī)程和礦各項規(guī)章制度。
2、負責電纜的存放、保管、檢驗、編號、上賬、建卡、領取、回撤等具體工作。
3、深入現(xiàn)場,及時掌握井下電纜的實際分布及供電情況。
4、定期檢查各單位電纜的懸掛、使用、運行是否符合規(guī)定。
5、根據(jù)電纜的使用、庫存和生產(chǎn)需要等情況,編制電纜購置計劃。
6、參加機電安全質(zhì)量標準化檢查,對檢查出的問題及時組織整改、復查、考核。
7、盡職盡責,杜絕“三違”現(xiàn)象。
8、完成領導安排的其它工作。
第12篇 臨時電纜安全管理規(guī)定
為保證施工與用電安全,規(guī)范臨時電纜的敷設,特作如下規(guī)定:
1、臨時線路應使用干式護套電纜或線,移動電纜應使用橡套電纜。
2、敷設方式:臨時電纜敷設可根據(jù)現(xiàn)場情況采取架空、沿墻(或支架等)吊掛、橋架敷設、埋地敷設等方式。移動式電動工具電纜(包括電焊機二次線)在架空確有困難時可沿地面(不含地面)敷設,但必須針對現(xiàn)場情況采取適當?shù)姆雷o措施防止電纜損傷,長度不得超過10米,其它電纜一律不準隨意、隨地敷設。
3、架空及吊掛均不低于2.5 米,過路電纜有龍門架的不低于龍門架底高度,無龍門架的主要馬路不低于5米,其它馬路不低于3.5米。
4、電纜架空、吊掛固定不得使用金屬裸線,應使用絕緣線、麻繩、絕緣帶等柔軟的綁扎線綁扎牢固,不得損傷電纜外護套。
5、合理選擇電纜敷設路徑,即不要影響設備操作及交通,又要注意美觀、安全,不得隨意拉扯。盡量遠離熱力管線,最小凈距離不得小于0.5米。
6、埋地敷設深度不應小于0.7米,埋地電纜周圍100mm用細沙土填充,上面鋪一層磚。
7、電纜接頭做好絕緣,室外做好防水,使之牢固可靠,并不得承受外力。
8、電纜送電前用搖表搖測絕緣,絕緣電阻不得小于0.5兆歐。
9、每條臨時線路由使用單位落實專人管理,注意防護看管好,用完及時撤掉。
10、在易燃易爆介質(zhì)存在的場所,禁止使用高溫照明燈具,必須使用防爆燈具,防止發(fā)生爆炸著火。
第13篇 電纜管理組崗位安全生產(chǎn)責任制
一、做好全礦鎧裝、橡套電纜和信號電纜（以下統(tǒng)稱電纜）的收發(fā)，檢修和保管等具體工作。
二、電纜的檢修按照檢修標準進行，并做好浸水耐壓試驗。
三、按照要求對新進電纜進行編號，并及時入帳。對檢修后試驗合格的電纜要盤放整齊。
四、電纜的發(fā)放必須按電管組負荷審批單執(zhí)行。
第14篇 電纜安全管理規(guī)定范文
一、高壓電纜
1、高壓電纜的選型由機電主管技術員根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定編報計劃,報礦長、機電總工程師批準采購。
2、新安裝采區(qū)變電所或其它增設高壓電纜設備的地方,選用電纜應在供電設計中出現(xiàn)。
3、申報電纜計劃,應以生產(chǎn)發(fā)展需要出發(fā),在每年編制設備更新計劃,維簡計劃時同時報出,以便安排購貨。
4、高壓電纜的敷設應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
5、高壓電纜的試驗,應按照《煤礦電氣設備試驗規(guī)定》中的試驗項目的辦法。
6、井下固定敷設的高壓電纜,為了便于識別和管理,以下電纜要懸掛電纜的標志牌。
⑴井筒主供電纜;
⑵井下中央變電所高壓近線和出線;
⑶重要運輸大巷交叉點,即電纜分支處和聯(lián)接不同直徑電纜接線合兩端;
⑷井下設備硐室高壓電纜進線和出線,電纜標志牌應注明電纜規(guī)格、型號,電纜長度、用途、維護人。
7、在專管高壓供電組織的室內(nèi)應有圖牌板管理,能將井下電纜的情況反映到地面來。
8、圖牌板內(nèi)容
⑴每個采區(qū)電纜的規(guī)格、型號;
⑵每條電纜的用途、長度及敷設日期;
⑶每條電纜都應標明接線盒的位置、形式。
9、高壓電纜由機電科統(tǒng)一管理。
二、低壓橡膠電纜
1、低壓橡膠電纜管理由機電科組織負責,在管理方法上盡力做到數(shù)量準確、狀態(tài)明確,檢修、運行有記錄,情況、去向有登記,消耗有數(shù)據(jù)。
2、設立電纜臺帳、統(tǒng)計電纜領取、支出和年度耗損情況在臺帳上應表明。
⑴電纜在冊總數(shù);
⑵分規(guī)格數(shù)量;
⑶年度新領增加數(shù);
⑷年度損耗總數(shù),分規(guī)格數(shù)量;
⑸電纜管理人員每月進行一次核對。
3、設立低壓電纜牌板,及時把井下使用情況反饋到地面上來,在牌板上應說明。
⑴電纜規(guī)格、長度編號;
⑵電纜使用地點;
⑶投入運行日期。
4、電纜的發(fā)放要做到由主管單位統(tǒng)一領取,統(tǒng)一發(fā)放,新進電纜,經(jīng)檢查合格方能發(fā)放,不合格禁止使用,電纜主管單位發(fā)放電纜要遵循以下幾個原則:
⑴生產(chǎn)單位要求增加電纜,一律要有審批手續(xù)。
⑵電纜運行中,因電纜損壞需要更換,經(jīng)審批后,要查出原因責任者,并按制度賠償(由責任單位按價賠償)。
⑶新安裝或更換需有報告、計劃,經(jīng)礦長批準審查后發(fā)放。
5、拆除不用的電纜應及時回收,如數(shù)交庫,主管單位驗收。
⑴檢查每根兩端計量數(shù)與實際盡寸相符否。
⑵電纜護套是否完整。
⑶有無斷線和損傷。
⑷如果電纜完好,應注明登記卡,如電纜有損壞和被割斷必須查出原因,進行處理(有使用單位或者原分管單位,無第二次移交者按價賠償)。
6、各單位的低壓電纜,原則上由各使用單位負責管理,如出現(xiàn)電纜被割,被剝和損壞一律由各單位照價賠償。
7、橡膠電纜的敷設嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 強弱電纜井道安全管理規(guī)定
1、開啟電纜井井蓋、及電纜隧道孔蓋時應使用專用工具,以免滑脫后傷人或掉落井內(nèi)損傷運行電纜,開啟后的井蓋應與孔口保持安全距離,不得豎立。禁止只打開一只井蓋 (單孔井除外)。
2、開啟后的電纜井應按照有關部門要求,落實防護欄、錐筒、警示牌、警示燈等安全措施,專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
3、進入電纜井作業(yè)前,必須先用鼓風機進行通風,經(jīng)10至15分鐘的通風后,確認(可用氣體檢測議檢測)有無易燃易爆及有毒有害氣體,并做好記錄后,方可進入電纜井內(nèi)作業(yè)。如遇地下煤氣管道距離較近或交叉情況下,在電纜井內(nèi)作業(yè)時間超過1個小時的,中途應進行一次檢測,看有無煤氣泄露。
4、作業(yè)人員進入電纜井前,應戴好安全帽,不準將易燃、易爆品帶入電纜井;上、下電纜井必須使用梯子,嚴禁蹬踩電纜或支架、托板,嚴禁從電纜井口跳下。
5、井內(nèi)有積水時,不準進入井內(nèi)作業(yè)。應用水泵先排除積水,排水時人員不得進入電纜井用器具往井外外掏水。排除積水、清除雜物后,方可進入電纜井內(nèi)作業(yè)。
6、在對井道進行整修、粉刷和沖洗作業(yè)時,必須對電纜線路進行保護,摘掛帶電電纜時,應制定安全措施,報項目經(jīng)理批準。發(fā)現(xiàn)電纜有受潮、臟污、局部缺陷及缺陷的性質(zhì)等情況,應及時向上級管理部門報告處理。
7、在電纜井內(nèi)作業(yè),嚴禁采取拋擲方式遞送材料、工具。井內(nèi)作業(yè)嚴禁吸煙。作業(yè)時如覺頭暈、呼吸困難等情況應立即離開電纜井,再行通風等處理。在電纜井壁上鑿掏管口、進線口,須戴防護眼睛。
8、井內(nèi)作業(yè)時,孔內(nèi)孔外人員應互相照應,專職安全員應隨時關注井下人員的情況,不得隨意離開。作業(yè)過程中,供井內(nèi)人員上下的梯子嚴禁擅自搬離。
9、電纜井內(nèi)作業(yè)時,嚴禁使用噴燈。電焊作業(yè)時,應提前辦理動火作業(yè)票,并有效落實消防措施。電纜井、隧道內(nèi)作業(yè)時,通風設備應保持常開,以保證空氣流通。發(fā)現(xiàn)電纜井氣體中毒現(xiàn)象者,不得盲目下井施救,應立即報警,等候救援。
10、作業(yè)完畢后,應檢查井內(nèi)有無遺留工具、材料及雜物,然后蓋好電纜井蓋,最后撤除安全防護措施。
第16篇 電纜安全管理辦法
1.總 則
1.1為了加強公司系統(tǒng)內(nèi)電纜的管理工作,消除火災隱患,確保人身和設備安全,特制定本管理辦法。
1.2公司電纜管理部門為設備部。
1.3公司電纜敷設、檢修、巡查等工作按公司設備分界由電氣分公司、熱工分公司、燃運分場、機修分場、發(fā)電部、物業(yè)公司負責,以上分場主任(公司經(jīng)理)為本分場(公司)電纜安裝、檢修、巡查專責人。
2.管理內(nèi)容
2.1 電纜敷設
2.1.1 敷設電纜的一般要求
2.1.1.1 選擇電纜路徑時,應符合以下要求:
2.1.1.1.1 電纜路徑要短;
2.1.1.1.2 避免與其他管線交叉;
2.1.1.1.3 避開規(guī)劃中需要施工的地方;
2.1.1.1.4 不接近易燃物及其他熱源;
2.1.1.1.5 便于施工及維修;
2.1.1.1.6 不使電纜受到各種損壞(機構的、化學的、地下電流、水上銹銼、蚊鼠害等)。
2.1.1.1.7 以下電纜應盡可能分開或分段敷設:
2.1.1.2.1 不同機組之間;
2.1.1.2.2 同一機組雙套輔機之間;
2.1.1.2.3 工作與備用電源之間:
2.1.1.2.4 全公司公用負荷之間;
2.1.1.2.5 動力與控制電纜之間。
2.1.1.3 電纜的彎曲半徑應不小于下列規(guī)定:
2.1.1.3.1 聚氯乙烯絕緣的電纜1 0倍電纜外徑: ·
2.1.1.3.2 交聯(lián)聚乙烯絕緣多芯電纜15倍電纜外徑:
2.1.1.3.3 油浸紙絕緣多芯電纜(鉛色、鎧裝)1 5倍電纜外徑:
2.1.1.3.4 鉛包電纜、橡皮電纜和塑料絕緣電纜及控制電纜按制造廠規(guī)定。
2.1.1.4 電纜從地下引出地面的2m部分,一般應采用金屬保護管或保護罩保護,確無機械損傷場所的鎧裝電纜,可不加保護。
2.1.1.5 電纜的金屬外皮,支托架及保護管均應可靠接地。
2.1.1.6 電纜布線的基本原則為:
2.1.1.6.1 電纜在支、托架上從上到下排列順序一般為從高壓到低壓,從強電到弱電,從主回路到次要回路,從近處到遠處;
2.1.1.6.2 同一層支(托)架電纜排列以少交叉為原則,一般為近處在兩邊,遠處在中間,必須交叉時應盡量在始終端進行;
2.1.1.6.3 不同單元的電纜盡量分開;
2.1.1.6.4 隧道交叉口及電纜夾層人孔通道和出入口處的跨越電纜,應保證高度不小于1.4m。
2.1.1.7 電纜占用的支架長度:
電力電纜之間一般按有間距敷設,控制電纜可緊靠敷設,每把電纜占用支架長度可參考以下數(shù)值估算:
6kv電纜平均外徑40-50mm,占用支架長度80-100mm;380電纜平均外徑30-40mm,占用支架長度60-80mm;控制電纜平均外徑20~30mm, 占用支架長度30-40mm。
2.2 電纜構筑物的要求
2.2.1 電纜隧道
2.2.1.1 隧道人孔出口數(shù)目及要求:
2.2.1.1.1 長度小于7m,一個出口;
2.2.1.1.2 長度在loom以內(nèi),應有兩個出口;
2.2.1.1.3 長度大于100m時,每兩個人孔距離不大干75m;
2.2.1.1.4 人孔直徑應不小于700mm。
2.2.1.2 電纜隧道的防火要求見2.2.2;
2.2.1.3 對隧道防止地下水的入侵和積水的措施:
2.2.1.3.1 嚴禁管溝水排入隧道;
2.2.1.3.2 與管溝交叉處應密封好;
2.2.1.3.3 應保證有0.5-1%排水坡度,應有排水小溝將水引至集水并排到下水道,必要時設自動啟停的排水泵。
2.2.1.4 與管溝交又方式:
2.2.1.4.1 降低或提高隧道標高,但應考慮好排水:
2.2.1.4.2 壓縮隧道高度(不小于1.4m)及支架間距(不小于1 50mm)或增加隧道寬度及支架長度或減少支架層數(shù)。
2.2.1.5 隧道人孔蓋板應能用同一的鑰匙從外面或里面打開,打開后不能自動關上,
蓋板的重量應考慮一個人能開啟。人孔內(nèi)應有固定的鐵梯。
2.2.1.6 隧道內(nèi)應裝設36v照明。
2.2.2 電纜溝
2.2.2.1 屋內(nèi)電纜溝:蓋板與地面平,當容易積灰積水時,用水泥沙漿封死。
2.2.2.2 屋外電纜溝:蓋板高出地面并兼作操作走道。
2.2.2.3 廠區(qū)電纜溝:為了不妨礙排水,其蓋板一般低于地面300mm,上面鋪以細上或砂。
2.2.2.4 電纜溝從廠區(qū)進入廠房處及與隧道連接處應設置防火隔墻,詳見(防火部分)。
2.2.2.5 電纜溝底排水坡度不小于0.5%-1%,且不應排向廠-房內(nèi)側。
2.2.2.6 電纜溝蓋板宜采用質(zhì)輕強度高的角鋼邊框鋼筋水泥板。
2.2.3 架空橋架
2.2.3.1 橋架底部距地面高度:廠內(nèi)不小于2m;通過室外道路處不小于4.5m。
2.2.3.2 固定托架的支吊架水平距離一般為2--3m,垂直間距為3-6m。轉彎處的托架亦應固定,固定點宜取托架長度的四分之一處。
2.2.3.3 橋架通過柵格通道下或室外布置時應加蓋板。
2.2.3.4 橋架的彎曲半徑須滿足電纜彎曲半徑的要求,一般不小于300-600mm。
2.2.3.5 橋架從室內(nèi)穿到室外時, 向下傾斜坡度不小于1%。
2.2.3.6 橋架系統(tǒng)應保證電氣上的可靠連接并接地,當作為主接地導體時,托架每隔1 0-20m應重復接地一次。
2.2.3.7 托架的路徑應考慮安裝維修的方便,留出一定的活動空間。
2.2.3.8 水平托架的電纜一般不必固定,為了保證電力電纜間凈距,亦可每隔1 0m或轉彎處加以固定;垂直敷設電纜每2m固定一次。
2.2.3.9 電纜在托架上的充滿度按下述要求確定:
動力電纜一般按散熱要求布置, 即保持電纜之間凈距不小于電纜外徑;控制電纜可重疊堆放。
2.2.3.10 架空托架與熱管道及其防火阻燃要求見(防火部分)
2.2.4 電纜豎井
2.2.4.1 豎井位置應靠近墻或柱子,且便于跟電纜隧道或溝相連。
2.2.4.2 不與周圍管道、風道交叉。
2.2.4.3 敷設檢查方便,電纜路徑要短。
2.2.4.4 在多灰塵場所,應有密封措施。
2.2.4.5大型豎井在地面或樓板處應設有門,沿豎井全長裝設固定的金屬扶梯,以便從內(nèi)部進行敷設檢查。
2.2.4.6 豎井底部基礎應高出地面50-1 00mm, 以防水流入。
2.2.5 電纜夾層
2.2.5.1 夾層凈高不小于2m。
2.2.5.2 支吊架最低一層格架距底一般為1000mm,但過道處人孔支架距底不應小于1400mm。
2.2.5.3 支架的布置應使屏上電纜引接方便,應避免屏內(nèi)端子受力。
2.2.5.4 無關管道不得穿過電纜夾層。
2.2.5.5 夾層內(nèi)的防火要求詳見(防火部分)。
2.3 電纜的巡查
2.3.1 巡查周期
2.3.1.1敷設在土中,隧道中以及沿橋梁架設的電纜,每三個月至少-次。根據(jù)季節(jié)及基建工程特點,應增加巡查次數(shù)。
2.3.1.2 電纜豎井內(nèi)的電纜每月至少一次。
2.3.1.3 電纜溝,隧道、電纜井、電纜架及電纜線段等的巡查,運行分場每周一次,
檢修分場每半月一次。
2.3.1.4 電纜終端頭,由現(xiàn)場根據(jù)運行情況檢修分場每1年停電檢查一次,運行分場每次巡視時都應檢查。
2.3.2 巡查的主要注意事項
2.3.2.1對敷設在地下的每一電纜線路,應查看路面是否正常、有無挖掘痕跡及路線標樁是否完整無缺等。
2.3.2.2 電纜線路上不應堆置瓦礫、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等。
2.3.2.3 安裝有保護器的單芯電纜,在通過短路電流后,或每年至少檢查一次閥片或球間隙有無擊穿或燒熔現(xiàn)象。
2.3.2.4 對戶外與架空線連接的電纜和終端頭應檢查終端頭是否完整,引出線的接點有無發(fā)熱現(xiàn)象和靠近地面一段電纜是否有機械損傷。
2.3.3 巡查結果的處理
2.3.3.1 在巡視檢查電纜線路中,如發(fā)現(xiàn)有零星缺陷,應記入缺陷記錄薄中,據(jù)以編制計月度或季度的維護小修計劃。
2.3.3.2 在巡視檢查中,如發(fā)現(xiàn)有普遍性的缺陷,應記入大修缺陷記錄薄內(nèi),據(jù)以編制年度大修計劃。
2.3.3.3 巡視檢查中,如發(fā)現(xiàn)電纜線路有重要缺陷,應立即報告運行管理人員,并做好記錄,填寫缺陷通知單。運行管理人員接到報告后應及時采取措施,聯(lián)系消除缺陷。
2.4 電纜防火及阻燃
2.4.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能因著火蔓延釀成嚴重事故的電纜回路采取防止電纜著火延燃的措施。
2.4.2 在通往控制室、繼電保護室電纜夾層的豎井或墻之間及盤柜底部開孔處,應采
取有效阻燃的封堵處理。樓板孔之間設置的阻燃封堵層,應能承受巡視人員的荷重,否則應設有安全防護標志等措施。
2.4.3 在電纜隧道及重要回路電纜溝中,應沿下列部位設置阻火墻:
2.4.3.1 公用主隧道,溝內(nèi)引接分支通道處;
2.4.3.2 通向控制室、配電裝置室入口和廠外圍墻處:
2.4.3.3 長距離溝道內(nèi)每相距200m范圍處。
2.4.4 阻火墻設置的基本要求:
2.4.4.1 通道中的阻火墻,采用軟質(zhì)耐火材料構成。當不設置防火門時,應在靠阻火墻兩側電纜區(qū)段上施加防火涂料、包帶或采取其它防止火焰由門洞竄燃的措施。
2.4.42 在通向主控樓、主廠房(包括擴建墻端)和廠區(qū)圍墻處的阻火墻部位,設置防火門。
2.4.5 公用重要回路(如直流電源、消防、報警、事故照明、雙重化保護和水泵房、化學水處理、輸煤系統(tǒng)等)的非耐火型電纜,宜布置在兩個互相獨立或有耐火分隔的通道中。也可對其中一回路電纜作耐火處理(如采用耐火槽盒、施加防火涂料、包帶等)。
2.4.6 主廠房內(nèi)易受到外部著火影響的區(qū)段(如汽機機頭或鍋爐房防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位等),宜采取防止著火措施(如采用耐火或難燃槽盒、施加防火涂料、包帶等)。
2.4.7 在電纜接頭兩側緊靠2~3m長的區(qū)段,以及沿電纜并行敷設其他電纜同一長度范圍上,采用防火涂料,包帶作阻止延燃的處理。
2.4.8 靠近含油設備(如電纜終端或電壓、電流互感器等)的電纜溝蓋板、宜予以密封處理。
2.4.9 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離、控制電纜不小于o.5m,動力電纜不小于1m。
2.4.10 在密集敷設電纜的主控室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力管道,油氣管道及其它可能引起著火的管道和設備。
2.4.11 控制室、開關室、計算機宣等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔調(diào)和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
2.4.12 電纜豎井和電纜溝應分別做防火隔離,對敷設在隧道和廠房內(nèi)架構上的電纜要采用分段阻燃措施。
2.4.13 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施。
2.4.14 應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要應按工藝要求制作安裝電纜頭,經(jīng)質(zhì)量驗收合格后或用耐火槽盒將其封閉。
2.4.15 電纜溝應保持清潔,不積粉塵、不積水。安全電壓的照明充足,禁止堆放雜
物,電纜夾層、鍋爐、燃運分場內(nèi)架空電纜上的粉塵應每月清掃兩次,并做好清掃記錄,時間為每月15日、30日,清掃部門為電氣分公司、熱工分公司、燃運分場,清掃區(qū)域按公司設備分界執(zhí)行。
3.檢查與考核
3.1 檢查與考核部門:設備部和安全監(jiān)察部
3.2 負責監(jiān)督各部門、分場對本管理制度的執(zhí)行情況。
3.3 對全公司范圍內(nèi)的電纜安全、維護、檢查記錄,依照本管理制度實施監(jiān)督檢查。
3.4 對電纜維護不及時,造成電纜使用不合格的部門、分場有權提出考核意見。
3.5 對因電纜性能不合格或使用維護不當所造成的不安全事件,依據(jù)公司相關規(guī)定提出對有關部門、人員的處理意見。
4 附 則
4.1 本制度由公司標準化委員會提出。
4.2本制度由設備部負責起草。
4.3 本制度由設備部負責解釋。
4.4 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
