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有哪些
設備使用維護制度是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了設備從啟用到報廢的全過程管理，主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：明確每臺設備的操作步驟、安全注意事項和應急處理措施。
2. 定期保養(yǎng)計劃：設定設備的保養(yǎng)周期和保養(yǎng)內容，確保設備正常運行。
3. 故障報修流程：規(guī)范設備故障的報告、記錄和維修處理。
4. 維護記錄與分析：記錄設備的使用情況，定期進行數(shù)據(jù)分析，預防潛在問題。
5. 培訓與考核：對操作人員進行設備操作和維護知識的培訓及考核。
內容是什么
設備使用維護制度的具體內容應包括：
1. 設備操作手冊：詳細列出設備的各項功能和操作指南，確保員工正確使用。
2. 保養(yǎng)程序：規(guī)定保養(yǎng)工具、材料和方法，以及保養(yǎng)后的檢查標準。
3. 故障處理機制：設立緊急聯(lián)系方式，制定快速響應和修復方案。
4. 維護記錄表格：記錄設備每次保養(yǎng)、維修的情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
5. 員工培訓課程：定期舉辦設備操作和維護的培訓，提高員工技能。
規(guī)范
執(zhí)行設備使用維護制度時，應遵守以下規(guī)范：
1. 操作員必須經過培訓并合格后才能使用設備，不得擅自操作未熟悉的設備。
2. 按照保養(yǎng)計劃定期進行設備檢查和維護，不得因生產任務緊張而忽視。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即上報，并配合維修人員進行故障排除。
4. 維護記錄需真實完整，不得篡改或遺漏。
5. 對于設備性能下降、老化等情況，應及時評估并考慮更新或替換。
重要性
設備使用維護制度的嚴格執(zhí)行，對于企業(yè)來說至關重要：
1. 保障生產安全：規(guī)范的操作和及時的維護可以減少設備事故，保障員工的生命安全。
2. 提高設備效率：定期保養(yǎng)能延長設備壽命，減少停機時間，提高生產效率。
3. 節(jié)約成本：預防性的維護比事后修理更為經濟，減少設備更換的頻率和維修費用。
4. 保證產品質量：良好的設備狀態(tài)有助于維持產品的質量和穩(wěn)定性。
5. 提升企業(yè)形象：一個重視設備管理和維護的企業(yè)，往往能贏得客戶的信任和市場的認可。
設備使用維護制度的建立與執(zhí)行，對于企業(yè)的長遠發(fā)展具有深遠影響，是企業(yè)穩(wěn)健運營的重要基石。
設備使用維護制度范文
第1篇 設備使用維護制度
一、對生產班組要求
1、必須建立、健全設備使用、維護規(guī)程和崗位責任制。
2、設備維護應實行專機負責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責,并及時做好設備防凍、防凝、保溫、防腐、堵漏等工作。
二、對設備操作人員要求
1、必須通過技術培訓對其所在使用的設備做到“應知”、應會“,對特殊工種須經有關主管部門考試合格后,方可上崗操作。
2、嚴格遵守設備操作程序、使用維護規(guī)程,做到啟動前認真準備,啟動中反復檢查,運行中搞好調整,停車后妥善處理。認真執(zhí)行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查,主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷,認真填寫運行記錄,缺陷記錄及操作記錄。
4、認真執(zhí)行設備潤滑管理制度,搞好設備潤滑,堅持做到“五定“三級過濾。
5、嚴格執(zhí)行設備定期保養(yǎng)制,對備用設備要定時盤車,做到隨時可開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作,對本崗位閑置設備應定期維護、保養(yǎng)。
6、保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆完整,地面清潔,加強靜密封點管理,消除跑、冒、漏、滴,努力降低泄漏率,搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產。
7、發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車,并上報總控室及有關崗位,不弄清原因,不排除故障不得盲目開車。
三、對維修人員的要求
1、定時上崗檢查和維護,主動向操作運行人員了解設備運行情況,做好記錄。
2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。
3、對設備認真進行點檢,狀態(tài)監(jiān)測,延長設備運行周期,不斷提高維修水平。
第2篇 選礦設備的使用維護制度
選礦設備的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對設備維護的責任。
一般可分為日常維護、定期維護.對重點設備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。
(1)選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產中必須做到.班前對設備進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，尤其要注意設備運轉時發(fā)生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。下班前對設備進行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發(fā)生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些設備可以執(zhí)行周末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規(guī)定在周末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
(2)選礦設備的定期維護
目的是減少設備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。
定期維護工作的主要內容為：對設備易保養(yǎng)部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件.檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養(yǎng)。
定期維護完成后，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關于維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應根據(jù)設備結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經常結合實際工作情況加以調整。
可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶.
四要.部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩(wěn)妥。
六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角.導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統(tǒng)不漏水，遺留問題記錄好。
第3篇 設備使用維護保養(yǎng)制度
1、目的與適用范圍困
為保證我公司生產設備的正常使用,特制定本制度。
2、管理內容
2.1設備的定人定機..
主要生產設備實行定人定機、憑證操作制度,
2.1.1新工人在使用設備前,企業(yè)必須進行技術教育和安全教育,須對其進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全、技術操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓,經過考試合格發(fā)給設備操作證后,方可憑證獨立操作。
2.1.2操作工人名單由車間提出,經過考試,合格后由生產科審批登記脅。
2.1.3特種設備的操作者經國家主管部門考試合格后發(fā)放合格證。
2.1.4定人定機名單經審查批準后應保持相對穩(wěn)定。有特殊情況確需變動時,按自有關規(guī)定呈報審批批準后方能變動。
2.1.5原則主每個操作工人每班只能操作一臺設備。
2.1.6對于多人操作的設備、生產線,必須由使用部門指定專人負責,并報生產部門備案。對多班制生產的設備,操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度。
2.1.7操作證的簽發(fā)使用規(guī)定
2.1.7.1操作證的發(fā)證考試,由人力資源部進行。
2.1.7.2學徒工(實習生〉必須經過技術理論學習和一定期間的有師傅在現(xiàn)場指導下的操作實習后,學徒期滿師傅認為該徒工(實習生〉已懂得正確使用設備和維護保養(yǎng)設備時,可由車間提出申請,進行理論和操作考試合格后方能單獨操作設備,不合格者,不能單獨操作設備,并將學徒期延長。
2.1.7.3自技工學校,職業(yè)學校,勞動服務公司等單位招進的新工人,參照學徒工的要求須經技術教育培訓。考試合格后,方可單獨操作設備。
2.1.7.4公用設備的使用者,應熟悉設備的結構、性能,車間必須明確使用小組或指定專人保管和維護,并將名單報送設備部,人員更換時,需報設備部備查。
2.1.7.5外來人員或培訓人員使(借〉用設備,憑單位證明,工種相符,經生產部及分管副總審批,由車間指定所在小組組長指導操作,或由培訓師傅負責照管。
2.2設備的三級保養(yǎng)
2.2.1日常維護保養(yǎng):班前班后,操作工人必須認真檢查設備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全,班中設備發(fā)生故障,應及時給予排除,具體要求參照《設備保養(yǎng)記錄表、檢查表》所規(guī)定的內容執(zhí)行,并如實做好保養(yǎng)記錄,由車間主任驗收簽字,設備部不定期抽查各車間的日常保養(yǎng)情況 ,并在生產調度會上公布結果。
2.2.2一級保養(yǎng):公司每月25日后第一個周五日(如逢節(jié)假日或生產任務緊急則順延),由車間分管主任組織以操作工人為主,維修工人為輔導,對設備進行局部拆卸和檢查,清洗規(guī)定的部位,疏通、油路、管道,更換或清洗袖線、油氈、濾、油器,調整設備各部位配合間隙,緊回設備各個部位。一級保養(yǎng)結束后,認真填寫相關設備一級保養(yǎng)記錄及驗收單交設備部存查,并由設備部會同有關部門進行檢查評比,驗收不合格者根據(jù)情況扣責任人10~50元,并限期整改,、整改不合格作待崗培訓處理。
2.2.3二級保養(yǎng):二級保養(yǎng)是列入設備檢修計劃的,以維修工人為主,對設備進行部分解體檢奈和修理,更換和修復磨損件,清洗,換袖,檢查修理電氣部分,使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求,二級保養(yǎng)竣工后由設備部按有關規(guī)定組織驗收,并填寫設備二級保養(yǎng)驗收記錄。
2.2.4實行三級保養(yǎng)制,必須使操作工人對設備掌握三好、四會并嚴格執(zhí)行使用設備的四項要求、五項紀律。
2.2.4.1三好:
a.管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用設備,管好工具、附件,不丟失,不損壞,放置整齊,安全防護裝置齊全好用,線路、管道完整。
b.用好:設備不帶病運轉,不超負荷使用,不太機小用,不精機粗用,遵守
操作規(guī)程和錐護保養(yǎng)規(guī)程,不在設備運行中進行裝卸工件和變速,細心愛護設備,防止事故發(fā)生。
c.修好:按計劃檢修時間停機修理,參加設備的二級保養(yǎng)和大修理完工后驗
收試車工作。
2.2.4.2四會:
a.會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,懂得加工工藝,
合理選擇設備功能,如切削用量等,正確地使用設備。
b.會保養(yǎng):正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換袖,保持袖線、油氈、濾油器清
潔,認真清掃,保持設備內外清潔、無袖垢,無臟物,漆見本色鐵見光,按規(guī)定
進行一級保養(yǎng)工作。
c.會檢查:了解設備精度標準,會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目,并
能進行適當調整,會檢查安全防護和保險裝置。
d.會排除故障:能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài),并能
判定異常狀態(tài)的部位和原因,及時采取措施,排除故障,參加設備事故分析,明確事故原因,吸取教訓,做出預防措施。
2.2.4.3使用設備的五項紀律:
a.憑操作證使用設備,遵守安全操作規(guī)程。
b.經常保持設備清潔,并按規(guī)定加、袖。
c.遵守設備交接班制度。
d.管理好工具、附件,不得遺失。
e.發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己不能處理的問題應及時通知有關人旦、檢查處理。
2.2.4.4維護設備的“四項要求”:
a.整齊:工具、工件、附件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道安全
完整。
b.清潔:設備內外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷,
各部分不漏水,不漏袖,切屑垃級清掃干凈。
c.潤滑:按時加油換、油,、油質符合要求;油壺、袖槍和油杯齊全;油氈、袖線、袖標清潔,袖路暢通。
d.安全:實行定人定機、憑證操作和交接班制度;熟悉設備結構和遵守操作
規(guī)程,合理使用,精心維護,安全無事故。
2.3設備的使用和維護
2.3.l設備的操作和維護人員必須認真執(zhí)行設備的操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制。
2.3.2操作工人嚴格遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,嚴禁精機粗用、超負荷、超規(guī)范、拼設備,如遇現(xiàn)場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規(guī)范使用設備時,供應部有權制止,操作工人有權拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追求責任。
2.4設備的交接班
2.4.1凡多班制生產的設備,每臺設備均設有相應生產設備交接班記錄。操作者必須嚴格遵守交接班制度,做好交接班記錄。交接班記錄必須由交接班雙方簽字。
2.4.2在下班前,操作者應將設備擦拭干凈,清掃工作場地。在交接班時,應向接班工人詳細地介紹設備各部潤滑是否良好,附屬安全裝置是否安全可靠,各零部件及附件是否齊全,有無損壞,操縱機構是否靈活,傳動系統(tǒng)有無噪音、發(fā)熱、震動、失靈等異狀,在生產過程中設備曾經出現(xiàn)的可疑現(xiàn)象和故障,以及檢修、調整情況尊。并把上述情況填入相應設備交接班記錄,如無接班工人,除對設備擦拭、清掃干凈外,還應把設備情況告知班組長或車間主任,并將設備交接班記錄請班長或車間主任簽字。
2.4.3一班制生產的設備,若存在故障,操作工人應將設備故障情況向車間報告,由車間分管主任填寫信息反饋單報設備部,由設備部安排維修。
2.4.4接班工人必須在本班上班前15分鐘到達接班地點,與交班工人共同檢查設備的各種情況,并對照設備交接班記錄,看有無出人。如有差異或不甚清楚之處,應立即提出意見,必要時可拒絕接班,并及時將情況報告班長或車間主任,聽候處理。若由于接班者馬虎從事,在接班后設備發(fā)生的問題,由接班人負責。
2.4.5班組長或車間主任應根據(jù)對設備的檢查情況,以及接班工人的反映,在證實交班記錄的內容屬實之后,及時采取措施,排除故障,重大故障及時由班組長或車間主任填寫信息反饋單報設備部,設備部安排維修。
2.4.6車間分管主任,設備部及設備管理人員應定期或不定期組織抽查設備交接班規(guī)定執(zhí)行情況。
第4篇 鋼鐵公司設備使用維護管理制度
鋼鐵企業(yè)設備使用維護管理制度
一、總則
第一條 設備的重要性(管理思想)
在現(xiàn)代化生產條件下,產品的數(shù)量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備,設備是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與設備的辯證關系,擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。
第二條 意義、目的(管理目標)
設備使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。
第三條 維修業(yè)務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任,要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容,應與維修人員協(xié)商確定,并以雙方簽訂的生產與維修分工協(xié)議為準。
二、設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好設備、管好設備、修好設備,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
1、不準拼設備.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條 規(guī)程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見設備維修技術管理制度。
第七條 執(zhí)行
有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序審批,未批準前仍按原文件執(zhí)行。
第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、設備的環(huán)境
第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到工段、班組及個人,設備環(huán)境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規(guī)定安全走行路線,設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆,易于識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區(qū)要經常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條 清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制,設備的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責,設備內部的清掃工作由檢修工根據(jù)專職點檢人員提出的委托按計劃進行。
第十二條 緊固
設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
第十三條 設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規(guī)定進行加油,潤滑作業(yè)表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質不佳或其它異常現(xiàn)象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條 安全裝置的檢查,校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門的專業(yè)人員進行。
第十五條 設備的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處于正常的工作環(huán)境。
2、安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效,解釋權屬設備部。
第5篇 設備使用維護管理制度
目的
要求生產操作人員與維檢人員密切配合,嚴格履行各自承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好工作環(huán)境和工作條件,延長設備使用壽命。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司在線生產設備使用、維護作業(yè)區(qū)。
三、定義
設備在使用過程中,由于設備的物理運動和化學作用,必然會產生技術狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象,以及人為因素造成的損耗,如果不及時處理會造成設備的過早磨損,甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。
四、職責
1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作,其中生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。
2、設備科具有指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調作用。
五、設備的使用
1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。
2、使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。
(3)不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
(4)不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
3、設備環(huán)境管理:
各生產部門必須把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。
a、設備環(huán)境的管理標準
(1)無垃圾,無積塵,無積水,無油垢。
(2)根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施,無易燃、易爆危險。
(3)規(guī)定安全走行路線,設置安全標記。
(4)各種設施及管道涂色鮮明,易于識別。
(5)場地平整,物品堆放整齊。
b、設備的“四整”活動
整理:把不用的物品清除掉。
整頓:把有用的物品有秩序地存放好。
整潔:工作場所要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。
整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時,要及時修復。
c、設備“四保持”的內容
保持設備的外觀整潔;
保持設備的結構完整性;
保持設備的性能和精度;
保持設備的自動化程度。
d、設備清掃的一般分工
(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產運行人員)。
(2)電氣室內設備外表清掃:維修電工。
(3)設備內部的清掃:由點檢委托維修方進行。
4、發(fā)現(xiàn)設備異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時進行處理,若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃
5、設備的潤滑及緊固
(1)設備的各部螺絲要經常保緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
(2)為保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行,必須加強潤滑的設備都必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規(guī)定進行加油,難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規(guī)定加油。
(4)凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。
(5)點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。
6、給油脂標準的主要內容
給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。
7、潤滑工作的“三個”要點
選擇合適的油種;
選擇給油量;
選擇給油周期。
8、安全裝置的檢查,校正試驗及防腐工作。
(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢,認負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門專業(yè)人員進行。
(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處理正常的工作環(huán)境。
(3)安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。
(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。
六、設備維護的檢查評比
設備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設備維護保養(yǎng)工作的主要措施,應作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產考核的主要內容之一.
1、定期進行生產廠與生產廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設備使用維護檢查評比,是推動文明生產和群眾性維護活動,保證設備正常運轉,不斷提高設備完好率的重要措施。
2、“四級檢查”制度,即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。
(1)日檢查,即班組長每天日常檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題,
(2)月檢查,即每月月末由設備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。
(3)季檢查,以主管廠長組成檢查組,每季一次檢查。
(4)春秋集團大檢查,由北營機動部組織,對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。
七、設備技術狀況管理
1、評定設備有效或失效的主要內容(七條標準)
(1)對生產有無影響(質量、品種、規(guī)格、成本);
(2)設備運行參數(shù)(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規(guī)定;
(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;
(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;
(5)主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值;
(6)主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定;
(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。
2、設備的分級(三級)
a級:關鍵設備;
b級:重要設備;
c級:一般設備。
3、設備技術狀況實行三級考核管理。
(1)鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產設備及主體生產設備”。
(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備”。
(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備”。
4、設備技術狀況分為一、二、三級,一、二級設備稱為完好設備,三級設備稱為不完好設備。
(1)一級設備標準
a、基礎穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋,連接牢靠,無松動斷裂脫落現(xiàn)象。
b、結構完整,無裂紋,零部件齊全,磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內,一般定修能處理。
c、潤滑良好,無明顯滲油現(xiàn)象;其他水、風、氣(汽)等,無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全,靈敏、安全、可靠。
e、運行正常,電氣設備絕緣良好,達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規(guī)定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。
(2)二級設備標準
a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。
b、結構和零件部位基本完整齊全,雖有缺陷,但不影響設備結構強度和生產安全運行,一般年修能處理。
c、潤滑基本良好,無嚴重漏油現(xiàn)象,其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。
d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全,動作可靠。
e、 運行正常,可達公稱能力90%以上。
(3)三級設備標準
凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。
1、要求上報設備完好率的計算公式:
主要生產設備一級臺數(shù)+主要生產設備二級臺數(shù)
主要生產設備完好率= ×100%
主要生產設備考核臺數(shù)
主要生產設備一級臺數(shù)+生產設備二級臺數(shù)
主要生產設備完好率=×100%
公司考核主要設備臺數(shù)
一般生產設備一級臺數(shù)+設備二級臺數(shù)
一般生產設備完好率=×100%
一般生產設備考核臺數(shù)
6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。
(1)甲級維護標準
設備本體及周圍,整齊清潔,無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。
設備潤滑裝置保持齊全完好。
設備各部緊固、調整良好,基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺,全部緊固無松動現(xiàn)象。
電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全,準確可靠。
嚴格貫徹崗位責任制,認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。
(2)凡有下列情況之一者,為乙級維護。
a、 潤滑基本完好,但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。
b、地腳螺絲齊全緊固,其他螺絲有個別松動。
c、雖有設備運行記錄,但記錄不夠認真。
(3)有下列之一者為丙級維護。
a、設備本體及其周圍長時間沒有清掃,有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。
b 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈,以及油號不符,以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。
c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動,沒有及時緊固,以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。
d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
e不貫徹崗位責任制度,沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫,不認真記錄,不注意保管等。
7、設備技術狀況檢查和隱患整改。
(1)設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結合,檢查和整改相結合,認真檢查,詳細記錄。
(2)設備科每月組織作業(yè)區(qū)進行一次檢查,根據(jù)檢查記錄結果填報設備完好率報表,并對作業(yè)區(qū)進行考核。
(3)檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。
a、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患,作業(yè)區(qū)應安排維護人員整改。
b、通過計劃檢修整改的項目,應列入各類檢修計劃。
c、不能處理的項目上報設備科,由上一級部門協(xié)助整改。
八、附則
本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。
本管理制度解釋權歸順達公司設備科。
第6篇 井下機電設備使用維護制度
為了能科學地對井下機電設備進行管理 , 充分發(fā)揮設備的效能 , 保持設備技術狀況良好 , 并能及時發(fā)現(xiàn)設備故障 , 減少損失。依照機電設備管理規(guī)范要求 , 本著機電設備誰操作使用誰負責日常保養(yǎng)維護的原則 , 結合井下實際情況制定本管理制度 :
一、各班組使用的機電設備由實際操作人員負責日常保養(yǎng)使用 , 操作人員必須正確使用機電設備 , 嚴格按本崗位設備操作規(guī)程要求使用維護。
二、操作人員必須定期清理機電設備外部的雜物 , 確保設備運行正常。嚴禁用手觸摸控制箱內線路 , 以防觸電事故的發(fā)生。
三、操作人員在啟動使用機電設備前 , 應先檢查設備外觀有無損壞 , 電源接頭是否有松動變色現(xiàn)象 , 經常保持機電設備潤滑、清潔、齊全、緊固 , 及時排除缺陷和故障。
囚、啟動設備后 , 應觀察是否有異常聲音 , 及時發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患 , 大型故障及時報告機電設備科 , 由工區(qū)和機電設備科派員處理。
五、操作人員不認真執(zhí)行安全操作規(guī)程要求 , 及啟動使用設備前不對設備進行例行檢查而造成設備安全事故的 , 追究操作人員的責任。
六、操作人員發(fā)現(xiàn)問題不及時報告而造成設備損壞事故的 , 由操作人員負全部責任。操作人員報告后 , 礦區(qū)不及時報告機電設備科而造成設備事故的 , 由礦區(qū)負全部責任。礦區(qū)及時報告機電設備科而不及時處理的 ,由機電設備科負責任。
七、特種設備必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 , 操作人員必須持證上崗 , 并按要求進行必須的檢查 , 做好各項監(jiān)測記錄。
八、機修工、電工定期對機電設備進行必須的巡回檢查和保養(yǎng)維修并及時處理工區(qū)和機電設備科安排的各項維修工作 , 并做好機電設備運行檢查記錄和設備維修記錄 。
九、其他具體使用要求按礦山機電設備安全管理制度及公司相關規(guī)章制度執(zhí)行。
第7篇 計量檢測設備正確使用維護保養(yǎng)制度
1、主要內容與使用范圍
本標準是在工廠范圍內對計量檢測設備正確使用、維護、保養(yǎng)的規(guī)定。
2、工作內容及要求:
2.1計量器具使用操作人員應熟悉計量器具的特性,使用方法和維護保養(yǎng)知識,嚴格遵守操作規(guī)程。
2.2各種計量器具要嚴格按照技術說明書的要求,在規(guī)定的環(huán)境條件下妥善使用和放置,保證器具的安全、整潔、配附件完好,合格證齊全。
2.3計量器具發(fā)生故障,交停止使用,不準帶病工作,不準私自處理。
2.4精密、貴重的計量器具,應由專人保管使用,做到用前檢查,用后作好記錄。
2.5庫存的計量器具要定期檢查、清洗、油封、電子儀器要定期通電檢查。
2.6個人領用的計最器具應妥善保管,精心使用和維護,禁止帶出廠外或私自轉借,防止丟失和損壞。
2.7凡主觀原因造成的計量器具損壞或丟失,直接責任者應負責賠償。
第8篇 特種設備使用維護保養(yǎng)安全管理制度
一、操作人員必須經過嚴格培訓合格后方可操作,必須進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
二、設備科應對設備每月進行檢查、并做好檢查記錄。
三、特種設各的例行保養(yǎng),一級保養(yǎng)工作由操作人員援照保養(yǎng)規(guī)程獨立完成。二級保養(yǎng)由操作人員和維護人員按保養(yǎng)規(guī)程共同完成。并在履歷書保養(yǎng)表上做好記錄。三級保養(yǎng)工作應由主管人員下達任務單,維修人員按保養(yǎng)規(guī)程認真完成后填寫驗收單,經主管部門驗收合格后方可使用。
四、設備運行至大修時,應由主管部門下達任務單,填寫申請表。設備大修申請表經公司生產部批準后,方可進行大修工作,工作中精心拆卸,精心安裝,確保維修質量,認真填寫保養(yǎng)驗收單和使用材料明細表,經公司生產部驗收合格后方可使用。
五、凡到外部進行檢修或加工制作酌設備,必須經過技術人員鑒定。外修費較高,精確度要求較高的檢修項目應簽訂檢修協(xié)議。
六、對特種設備的安全附件,安全保護裝置測量調控裝置,及有關附屬儀器、儀表經效驗、檢修并做好記錄。
第9篇 設備使用維護保養(yǎng)檢維修制度
產品的質量、成本、產量等很大程度上依賴于設備的能力和精度,因此必須擺正設備在企業(yè)生產中的地位,加強設備管理。為使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件,本制度要求凡參與生產過程的生產、設備員工,必須切實做到文明操作、正確使用、精心維護、嚴格管理設備。
一、職責
1、設安處是設備管理的職能部門,負責設備的檔案管理以及日常檢查工作;設備管理制度的制定及執(zhí)行;編制設備的有關報表,做好相應的統(tǒng)計分析工作等。
2、動力車間是設備的管理、維護部門,負責設備的維修、安裝、日常巡視等工作,并對公司備用設備盡心維護、保養(yǎng),并做好統(tǒng)計工作等。
3、技術研發(fā)中心負責設備運行記錄的監(jiān)察,對生產工藝進行督察等。
4、調度室負責設備的調配,組織協(xié)調設備維修、保養(yǎng)等。
5、供銷處負責設備及相關配件的購置,并對產品質量負責;與廠家協(xié)調生產技術問題;負責備用設備的管理等。
6、操作人員:按操作規(guī)程操作、日常維護、檢查維修,設備問題匯報等。
7、維修人員:對設備進行正確的維護、修理、保養(yǎng)等。
二、工作內容
1、大檢修計劃需由各車間負責人上報設安處,設安處進行整理后,報生產經理、企劃經理、董事長審批。
2、設備的日常檢修由各車間內部自行處理,但如有動火、動焊等特種作業(yè),必須編制相關安全措施,并報調度室、設安處,由調度室協(xié)調各部門進行安全確認、現(xiàn)場監(jiān)督,確保施工安全。
3、各車間負責人對設備檢修負主管責任,車間內所有設備維修工作必須經車間負責人確認后方可施工,車間負責人必須親自或制定專人擔任檢修負責人。
4、設安處是設備檢修的監(jiān)察部門,對設備進行檢維修時必須上報設安處,由設安處安全管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
5、設備檢維修相關作業(yè)人員對整個作業(yè)過程負責,并對安全、施工質量負責。
三、設備安全檢查
1、定期檢查:
⑴由動力車間負責制定實施方案,定期對設備進行安全檢查,做到有計劃、有目的、有內容。在操作人員參與下,定期由專職維修工執(zhí)行,全面準確地掌握零件磨損的實際情況,以便確定是否有進行修理的必要。
⑵實行包機制度,由動力車間制定詳細包機責任表。堅持“專人負責、共同管理”的原則,明確責任人、負責設備,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。包機責任表應隨人員調動及時更新,不得出現(xiàn)空機現(xiàn)象。
2、不定期檢查:
⑴設安處應對設備進行隨時性、不定期檢查,認真巡視廠區(qū)內設備,不得有遺漏。
⑵公司部門經理組織各部門、處室進行安全檢查,確保安全、衛(wèi)生工作落到實處。
⑶公司值班人員巡視時,必須對設備進行監(jiān)察,切實有效的落實值班的責任、目的。
3、日常排查:
設備的使用實行定人定機制度,設備操作人員負有使用好、維護好設備的直接責任。操作人員必須進行日常巡視,如有異響、震動、顫抖、跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象,立即進行確認,并匯報當班班長,由班長針對問題做出相應措施。日常檢查要同日常保養(yǎng)結合起來,及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況,進行必要的維護保養(yǎng)工作,主動為設備檢修創(chuàng)造條件。
四、設備維護
1、設備操作人員、維修人員對所使用的設備,要做到“四懂”、“三會”?！八亩奔?懂性能、懂用途、懂結構、懂原理?！叭龝奔?會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。
2、設安處協(xié)助各專業(yè),加強設備的現(xiàn)場使用維修管理,嚴格執(zhí)行設備維修制度,落實檢修計劃,生產過程中發(fā)生的事故由各專業(yè)負責組織處理。
3、使用單位要負責設備維護、保養(yǎng)和安全運轉,因不正常維護、使用造成設備損壞的按設備損壞部件的,根據(jù)分析按原值考核使用單位,并對責任人進行考核。
4、設備的日常保養(yǎng)
由使用單位設備操作人員每天上班后、下班前15-30分鐘進行設備的日常維護保養(yǎng)。連續(xù)運轉設備必須在生產的一個周期結束后進行設備的日常維護保養(yǎng)。內容如下:
⑴檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失,并進行必要的處理;
⑵檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠;
⑶檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,油路是否通暢,油標是否醒目;
⑷檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置是否正確無松動,操作是否靈活可靠;
⑸檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、漏、滴現(xiàn)象;
⑹清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物,做到物件本色、表面光潔;
⑺定點放置各種工具、附件,做到擺放整齊、有序;
⑻按操作規(guī)程使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅等方法觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
⑼操作崗位做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”。它們的含義是:
一平:工房周圍平靜;
二凈:玻璃門窗凈、地面通道凈;
三見:軸見光、溝見底、設備見本色;
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
5、設備的環(huán)境管理:明確設備環(huán)境管理的責任。各生產車間必須把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到班組及個人。
6、嚴格執(zhí)行操作指標,保證不超溫、超壓、超負荷運行設備。必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。定時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷,
7、對設備點檢,即依靠五感(視、聽、嗅、摸、觸)進行檢查。小修理,即螺栓、指針、片(塊)、銷等的更換,以及其他小零件的更換及修理。調整、緊固,即彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調整和緊固,制動器、限位器的調整及其他機器的簡單調整。
8、認真執(zhí)行設備潤滑制度,搞好設備潤滑,實行“五定”制度(定人、定點、定質、定量、定時),做好《設備潤滑記錄》,并定期交至設安處設備管理員進行審核、存檔。注意回收使用后的潤滑油,并作相應處理。
9、及時做好設備的切換工作。對備用設備每天定時進行檢查,做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作,對本崗封存、閑置的設備應定期維護保養(yǎng)。
10、異常發(fā)現(xiàn)時的處置:生產人員在操作、點檢或交接班檢查中發(fā)現(xiàn)問題應立即查明原因,及時處理并做好記錄,及時反映,在緊急情況下,按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車,并上報或通知班長及有關崗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目開車。
五、設備的維修
1、小修
⑴設備的小修三個月進行一次,電氣部分由電工負責,其余部分由機修工完成,使用部門操作人員參與整個小修過程。小修后做到:外觀清潔、呈現(xiàn)本色、潤滑良好,設備磨損降低,一般故障排除、消除事故隱患、設備操作靈活、運轉正常,保持完好狀態(tài)。
⑵由電工負責清掃、檢查、調整電氣部分,檢查電器接觸是否良好,接線是否牢固,設備接地線、靜電接地線是否可靠;
⑶由操作工徹底清洗、擦拭設備內外表面和死角部位,清楚表面活動毛刺,做到物件本色,表面光潔,無結垢,無油污;
⑷由機修工檢查調整必要的零部件和各運動部件的間隙,檢查、更換易損件;
⑸由機修工檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠;
⑹檢查、更換各種計量儀表和安全附件;
⑺由操作工清洗油杯、油管、油標、檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目;
⑻由機修工排除故障,消除隱患;
⑼必要時由機修工對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
2、中修
設備的中修一年進行一次,以動力車間為主,使用部門負責人和操作人員進行輔助工作。中修后的設備應達完好標準。
⑴完成小修的全部檢查內容;
⑵檢查傳動系統(tǒng),修復、更換磨損件;
⑶清洗變速箱或傳動箱;
⑷調整檢查各操作手柄、控制按鈕,使其靈活可靠;
⑸清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機的絕緣情況;
⑹整理電氣線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定;
⑺更換新油,消除漏油現(xiàn)象;
⑻對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
六、加強設備調撥、使用管理
1、需安裝、更換的設備,在安裝、更換前,必須將設備名稱、規(guī)格型號、功率、用途、生產廠家、出廠日期等相關資料報送設安處,由檔案管理人員進行建檔。
2、車間之間的設備調撥,根據(jù)生產需要決定,調度室負責辦理設備調撥單。車間內部之間的設備調撥,由部門負責人簽字同意,并將設備名稱、規(guī)格型號、用途等資料報設安處檔案管理人員。
3、公司內備用、閑置設備必須確保完好,并做好保潔、防銹工作,閑置不用的設備須交由動力車間機修部門管理,寫明存放位置,并到設安處建檔。
七、設備隱患上報制度
1、各車間、部室發(fā)現(xiàn)設備隱患,必須及時匯報,匯報內容必須明確、詳細,能夠真實反映問題。
2、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常情況或故障時,應及時匯報本班、本車間負責人。逐級建立并落實從主要負責人到每個職工的設備排查治理和設備隱患匯報制度。
3、嚴格執(zhí)行匯報制度,發(fā)現(xiàn)設備存在重大安全隱患必須及時、逐級上報,并由車間負責人填寫《設備維修通知單》上報調度室,由調度室負責問題協(xié)調、落實,并書面反饋問題落實情況。
4、企業(yè)主要負責人、安全管理人員發(fā)現(xiàn)一般事故隱患后立即組織人員采取措施排除、整改,職工在發(fā)現(xiàn)事故隱患后立即報告分管領導,分管領導接到報告后及時做好記錄,并組織人員采取措施排除、整改。對于重大事故隱患,應立即停工停產、撤出人員。
第10篇 設備使用維護管理制度試行
一 總 則
第一條 設備的重要性（管理思想）
在現(xiàn)代化生產條件下，產品的數(shù)量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備，設備是生產的物質技術基礎。因此，必須處理好生產與設備的辯證關系，擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產活動中的應有地位，充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。
第二條 意義、目的（管理目標）
設備使用、維護管理制度（簡稱維護制度）要求生產操作人員與維修人員密切配合，嚴格履行各自應承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。
第三條 維修業(yè)務分工
公司實行全員維護制，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中，生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修（特別是定、年修）期間，生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容，應與維修人員協(xié)商確定，并以雙方簽訂的生產與維修分工協(xié)議為準。
二 設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好、四會”，“三好”即用好設備、管好設備、修好設備，“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
1、不準拼設備．嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條 規(guī)程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準（即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等），詳見設備維修技術管理制度。
第七條 執(zhí)行
有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序審批，未批準前仍按原文件執(zhí)行。
第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理，若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三 設備的環(huán)境
第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū)，把管理責任落實到工段、班組及個人，設備環(huán)境管理的標準：
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規(guī)定安全走行路線，設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆，易于識別。
5、場地平整，物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區(qū)要經常進行“四整”活動：
1、整理：把不用的物品清除掉。
2、整頓：把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔：工作場地要每天清掃，責任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。
4、整修：物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條 清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制，設備的外表清掃工作由崗位操作工負責，崗位操作工不能承擔的，如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責，設備內部的清掃工作由檢修工根據(jù)專職點檢人員提出的委托按計劃進行。
第十二條 緊固
設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
第十三條 設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件，因此必須加強潤滑工作，凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油，難以承擔時，可由崗位維修工或專職點檢員按規(guī)定進行加油，潤滑作業(yè)表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質不佳或其它異常現(xiàn)象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理，防止雜物混入，油脂必須有合格證，按牌號使用，儲油、加油用器具要妥善管理，保持清潔。
第十四條 安全裝置的檢查，校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置，必須嚴加監(jiān)護檢查，及時校驗。責任分工的原則是：誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門的專業(yè)人員進行。
第十五條 設備的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處于正常的工作環(huán)境。
2、安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效，解釋權屬設備部。
第11篇 公司機器設備管理使用維護制度
某公司機器設備管理、使用和維護制度
一、管理范圍
包括電腦、復印機、傳真機、打印機、投影儀、數(shù)碼相機及通訊設備等。
二、管理辦法
1、由運營中心全面負責公司所有辦公設備的購置。
2、凡在公司范圍內可以調撥使用的設備,不得再重新購置;確需添置的設備報運營中心技術部核實,總經理批準后方可購置。
3、特殊專業(yè)設備,須說明用途報運營中心核實,并報總經理審批;審批后可由部門自行購置或運營管理中心配合購置。
4、凡各部門共用的辦公設備,其使用、管理與維護由運營道理中心全面負責;其他辦公設備,按現(xiàn)在使用狀態(tài),由各部門指定專人負責其使用、管理與維護。
5、設備維修或更換配件必須事前報運營中心技術部經理批準,維修費用必須經技術部經理確認后方可報銷。
6、公司的投影儀、數(shù)碼相機實行有償使用,按天計算:
投影儀:對外400元/天,對內200元/天;數(shù)碼相機:對外100元/天,對內50元/天。
三、使用和維護規(guī)定
1、使用和移動辦公設備時,必須嚴格按操作規(guī)程規(guī)范操作;由于違規(guī)操作而造成設備損壞的,視情節(jié)由違規(guī)者承擔部分或全部維修費用。
2、電腦使用者必須做好對本機的維護(磁盤清理、磁盤掃描、碎片處理等)工作,不得隨意借他人使用。
3、不得用力擊打主機、顯示器、鍵盤、鼠標等,不得隨意拆裝電腦配件,如有人為損壞或丟失,由本機維護人負責賠償。
4、使用人應定期主動查、殺病毒(具體要求見公司《關于計算機防病毒工作大綱》),定期升級防毒軟件,發(fā)現(xiàn)自己處理不了的病毒必須及時報技術部處理。
5、未經技術部經理許可,任何人不得自行拆裝機器,不得擅自對計算機硬盤進行格式化或重新安裝操作系統(tǒng),如有需 要,由技術部解決。違反者公司視情況給予處罰,如造成機器損壞,還須賠償損失。
6、不得訪問與工作無關的網(wǎng)站,安裝與工作無關的聊天、游戲等軟件,違者處以200-500元的罰金,并大區(qū)內通報批評,對仍無悔改者予以解聘。
7、員工有責任對公司重要數(shù)據(jù)文件進行保護和備份,如數(shù)據(jù)遭到破壞,責任人要在限定的時間完成補救工作,造成不可挽回損失者,對責任人給予通報批評直至解聘。
8、公司或部門共同的機器設備需指定維護人,維護人需對該機器設備負責,有問題及時反映到技術部,技術部應予以及時處理。
9、因工作需要借用公司設備者必須填寫借用公司財產及相關聲明書交運營中心備檔。
10、技術部對公司機器配置及維護人做詳細登記,機器維護者離職或換崗,技術部檢查無誤后方可簽字。
