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粉塵爆炸危險區(qū)制度是一種針對工業(yè)環(huán)境中潛在爆炸風險的管理規(guī)定，它將工作區(qū)域劃分為不同的等級，以確保員工安全和生產過程的穩(wěn)定性。這些等級通常依據粉塵的類型、濃度、顆粒大小，以及環(huán)境條件等因素來確定。
內容是什么
1. 區(qū)域劃分：一級危險區(qū)通常指連續(xù)產生或預計可能出現粉塵云的區(qū)域；二級危險區(qū)則是偶爾可能出現粉塵云的地方；三級危險區(qū)則是在正常操作下不太可能形成爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域。
2. 設備要求：在一級和二級危險區(qū)內，設備需要具備防爆功能，如防爆電機、防爆燈具等。而在三級區(qū)，雖然不必強制使用防爆設備，但仍需保持清潔，防止粉塵積聚。
3. 清潔與維護：定期清掃是減少粉塵爆炸風險的關鍵。每個區(qū)域都應制定相應的清潔計劃，并確保所有設備的維護保養(yǎng)符合防爆標準。
4. 應急預案：企業(yè)需制定詳細的應急預案，包括疏散路線、滅火設備的配置和使用方法，以及員工的應急培訓。
規(guī)范
粉塵爆炸危險區(qū)制度的實施需遵循相關國際和國內標準，如nfpa 654（美國國家消防協(xié)會標準）和gb 15577（中國粉塵防爆安全規(guī)程）。這些標準詳細規(guī)定了危險區(qū)的劃分標準、設備選型、操作程序和安全管理等要求，為企業(yè)提供了操作指南。
重要性
遵守粉塵爆炸危險區(qū)制度對于保障工業(yè)安全至關重要。忽視這一制度可能導致災難性的后果，包括人員傷亡、財產損失，甚至企業(yè)的聲譽損害。嚴格執(zhí)行該制度有助于提高生產效率，減少因事故導致的停機時間。因此，企業(yè)管理者必須將粉塵爆炸危險區(qū)制度作為安全生產的重要組成部分，確保其在日常運營中得到充分理解和執(zhí)行。
粉塵爆炸危險區(qū)制度范文
第1篇 粉塵爆炸危險區(qū)制度
1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產的安全,減少事故造成的損失,依據《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責
3.1本制度由公司安全生產領導機構制定、修訂、解釋,安全主任審核,公司主要負責人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責組織編寫,并監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
3.5公司生產部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通,報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1)20區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a.吸塵排風管道及除塵器內部 b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設備內部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內部的拋丸噴砂加工部位。
2)21區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結構(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3)22區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域;d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域;e.如果粉塵的擴散受到實體結構(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1)拋光車間,應與其它建(構)筑物分離,其防火間距應符合gb50016的相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。
2)拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和 漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等,一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或 制品間接接地。
3)拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施管理。
4)拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓,經考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5)粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產性明火,并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的,應遵守下列規(guī)定:
a.有安全負責人批準并取得動火證(危險作業(yè)審批制)。
b.明火作業(yè)開始前,應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風裝置,所有產塵點均應裝設吸塵罩,粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s,風管中不應有粉塵沉降。風管內的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。
8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施,未經公司安全部門允許,不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃,除塵設備、管道中的粉塵應及時清理,防止粉塵積聚,清掃時,防止二次揚塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。
10)在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備(如除塵器)設置安全警示標識及安全生產風險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據實際生產情況,制定科學合理的生產場所粉塵檢測、監(jiān)控機制,對車間粉塵采取有效監(jiān)控,采取合理措施降低空氣中粉塵含量,使之達到相關標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆安全教育訓練,各生產車間每季度定期開展一次安全生產和粉塵防爆安全教育訓練,使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全操作技術。
3)公司安全管理部應加強與生產部門、生產技術部等有關部門間的溝通協(xié)作,不斷改進生產技術和生產設備水平,從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應加強對生產場所的日常監(jiān)測活動,認真記錄監(jiān)測結果。發(fā)現作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報,并積極配合相關人員采取相應措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產場所,為工作人員配備適當的防塵裝備,用以盡量避免粉塵對生產人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度,每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施,應裝入專用的采用經防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器,在指定的安全區(qū)域存放,收集的鋁鎂粉塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產的安全,減少事故造成的損失,依據《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產監(jiān)督管理總局 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb12158-2006《防靜電事故通用導則》
gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》
4.職責
4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵爆炸危險區(qū),保證危險區(qū)內防靜電措施的落實。
4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度,并監(jiān)督本制度的落實。
5.有關規(guī)定
5.1粉塵爆炸危險區(qū)設備設施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施:主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,與大地接近同電位。應做到:
1)如接地連接系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。
2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備的保護接地應符合gb 50058的規(guī)定。
3)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式,形成良好的電氣通路,不得中斷。
4)每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量,并建立測量數據檔案,如果被測設備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修,并做好檢修記錄。
5) 在可能產生靜電的場合,移動設備(工具)的接地線裝拆工作應該做到:
a.在操作或移動之前,將接地線裝設好。
b.操作結束后,應經過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。
6) 如對設備、管道等進行局部檢修,會造成有關物體靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。
7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內,可能產生靜電危險的設備和管道,應有防靜電接地措施,并應單獨與接地體或接地干線相連,不得相互串聯后再接地。
8)除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設備的接地導體。
5.2下列場所或情況應有防靜電措施:
1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設備、金屬管道、裝置外殼、支架、構件、部件等等防靜電接地應符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。
2) 空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨、拋光車間外,設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。
3) 生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護,并在爆炸危險性較小的位置敷設,嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設。
5.3防靜電接地要求
1) 接地線與接地體的連接應采用焊接,接地體宜垂直敷設并且應深入地面不小于2m,水平敷設時,埋設深度不小于0.6m,并應與建筑物相距1.5m以上。
2) 安全主任定期對防靜電設施進行檢查,發(fā)現問題及時上報公司安全部,由安全部組織人員進行整改。
3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員(包括檢修人員),必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查,發(fā)現有違章行為,要及時糾正,按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。
第3篇 粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產的安全,減少事故造成的損失,依據《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產監(jiān)督管理總局 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb50057-2010 《建筑物防雷設計規(guī)范》
4.職責
4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施安全領導小組,主要負責人為組長,以安全主任、部門主管為小組成員,明確防雷安全主要責任人和各自的責任。
4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度。
4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度,并督促本制度的實施、落實。
5.有關規(guī)定
5.1防雷裝置、設施的安全管理規(guī)定
1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設置防雷系統(tǒng),并可靠接地。
2)安全部門應定期對公司的防雷裝置、設施的檢查維護,并做好檢查記錄;如發(fā)現防雷裝置、設施損壞的,應及時告知所在市(區(qū))的防雷檢測所,盡快排除防雷安全隱患。
3)在防雷裝置、設施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請,積極配合做好防雷設施定期檢測工作。
4)要加強防雷知識的宣傳教育,提高人員防雷安全意識和自我保護技能,制定相應的防范措施。
5.2防雷裝置、設施的安裝、維護管理
1)廠區(qū)建筑物防雷設計應符合gb 50057的規(guī)定。
2)生產區(qū)域避雷設施,應按照《電氣安全監(jiān)督技術規(guī)范(摘編)》進行設計,由具有相應資質的單位制作、安裝,并經防雷檢測單位驗收,達到安全要求,方可投入試用。
3)防雷系統(tǒng)由設備部聯系上級主管專業(yè)部門進行安裝質量檢查、驗收。
4)安裝在生產框架、設備裝置、樓房頂的避雷針由設備部安排設備管理人員管理,設備部負責監(jiān)督。
5)設備部每年制定防雷裝置、設施的檢查計劃,并負責與防雷部門聯系,實施檢測。
6)對不符合要求的防雷裝置、設施,設備部負責整改。
5.3設備部應安排專人定期對公司的防雷設施進行檢查。設備部對防雷裝置、設施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。
