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有哪些制度
煉鋼廠的生產(chǎn)制度涵蓋了一系列確保高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定的運營規(guī)則。這些制度包括但不限于：生產(chǎn)計劃管理、工藝流程控制、設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)規(guī)程、環(huán)保措施以及員工培訓(xùn)與績效評估。
是指什么
生產(chǎn)制度是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中制定的一系列規(guī)章制度，它明確了各部門、各崗位的工作職責(zé)和操作規(guī)范，旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并確保員工的安全。在煉鋼廠，這些制度是確保熔煉、鑄造、精煉等環(huán)節(jié)有序進(jìn)行的基礎(chǔ)。
重要內(nèi)容
1. 生產(chǎn)計劃：詳細(xì)規(guī)劃每日、每周和每月的生產(chǎn)任務(wù)，確保資源合理分配，避免產(chǎn)能過?；蚨倘?。
2. 工藝規(guī)程：明確每道工序的操作步驟和參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗和測試確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
4. 安全規(guī)程：制定應(yīng)急預(yù)案和安全操作指南，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
5. 設(shè)備管理：定期檢查和維護設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
制度流程
1. 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。
2. 實施工藝流程：按照規(guī)程操作，監(jiān)控每個生產(chǎn)階段，確保工藝穩(wěn)定。
3. 質(zhì)量檢驗：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行實時檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
4. 設(shè)備維護：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5. 安全監(jiān)督：定期進(jìn)行安全檢查，對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保安全無事故。
6. 環(huán)保監(jiān)控：監(jiān)測排放，采取措施降低污染，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 績效評估：對員工工作表現(xiàn)進(jìn)行評價，提供反饋，激勵員工提升工作效率。
煉鋼廠的生產(chǎn)制度是其運營的核心，它不僅規(guī)范了生產(chǎn)活動，還為企業(yè)的發(fā)展提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。通過不斷優(yōu)化和完善這些制度，煉鋼廠能夠更好地應(yīng)對市場變化，提升競爭力。
煉鋼廠生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度范文
第1篇 煉鋼廠生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度
一、調(diào)度室與鑄機的聯(lián)系
鑄機值班機長要每班分別根據(jù)本鑄機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及生產(chǎn)情況,生產(chǎn)準(zhǔn)備情況與廠調(diào)匯報及聯(lián)系鋼水。
廠調(diào)度室根據(jù)連鑄機長要求及前后道生產(chǎn)條件,負(fù)責(zé)組織開機第一爐鋼水及熱換第一爐鋼水,其他連澆的鋼水按正常生產(chǎn)組織方案執(zhí)行。
連鑄主控操作工或連鑄機長要及時向廠調(diào)匯報大包開燒、停澆的時間。當(dāng)鑄機發(fā)生斷澆停澆,主控操作工或機長必須在3分鐘內(nèi)匯報廠調(diào)度,以利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。
鑄機正常停澆或事故的停澆后,連鑄機長要提前60分鐘向廠調(diào)度室預(yù)報本次生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,預(yù)計接鋼水時間,以使轉(zhuǎn)爐提前安排鋼水冶煉。
連鑄車間的值班機長全面負(fù)責(zé)本車間本班的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),包括:鑄機生產(chǎn),鑄機生產(chǎn)準(zhǔn)備,中包第一爐開燒提前10-20分鐘驗棒,文明生產(chǎn),操作,設(shè)備,事故處理等有關(guān)工作。
廠調(diào)度一般情況下與連鑄機長聯(lián)系。
二、旋流井抓鐵皮及鐵皮外運
旋流井抓鐵皮及鐵皮外運工作,是鑄機生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),為保證水質(zhì)的良好,鑄機正常生產(chǎn),特做如下規(guī)定:
確保鐵皮抓運、外運裝車需要及文明生產(chǎn)的完成,量少時單班抓鐵皮,量大時、可全天都抓,確保生產(chǎn)正常。
動力車間負(fù)責(zé)指揮天車抓鐵皮、天車工段要積極配合工作,旋流井值班工要做好場地清理工作,做好抓鐵皮及外運數(shù)量記錄,記清外運車輛牌號、次數(shù),每日抓凈、排空。
鐵皮量少時由動力車間直接與輔助工段聯(lián)系拖拉機外排,量大時與廠調(diào)度室聯(lián)系外排車輛,外排量按鑄坯產(chǎn)量的2%考慮。
因故不能及時抓運鐵皮或天車為保證生產(chǎn)使用發(fā)生矛盾時,旋流井值班工要及時匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)協(xié)調(diào)平衡解決。
本規(guī)定各有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,發(fā)生失誤造成影響,由生產(chǎn)科提出考核依據(jù),對責(zé)任單位落實到考核。
三、停、供水聯(lián)系制度
(一)為確保全廠煉鋼、連鑄設(shè)備冷卻、生產(chǎn)、生活正常進(jìn)行,特制定廠停、(供)水聯(lián)系制度。各級生產(chǎn)組織指揮人員、檢修人員和崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
(二)連鑄系統(tǒng):
在鑄機澆鋼過程中,連鑄結(jié)晶器水使用壓力≥0.8mpa,冷卻水壓力≥0.6mpa,泵站水泵工要隨時注意水壓變化,進(jìn)行調(diào)整操作,操作前必須與主控工進(jìn)行聯(lián)系。
當(dāng)泵發(fā)生故障及問題時,水泵站要立即通知連鑄主控工及廠調(diào)度室。
當(dāng)連鑄機生產(chǎn)需停、送結(jié)晶器、二冷水、設(shè)備水時,連鑄主控工必須提前通知調(diào)度室并做好記錄,由調(diào)度室向泵站下達(dá)啟動水泵命令。
連鑄送水前,鑄機各系統(tǒng)閥門由生產(chǎn)操作人員確認(rèn)在開位,通知主控工閥門正常,由主控工與泵站水泵工聯(lián)系。泵開啟后,水泵工要確認(rèn)水泵運轉(zhuǎn)、供水壓力正常。
當(dāng)氣溫低于-5℃時,鑄機停機≥120分鐘。連鑄主控根據(jù)機長提示的要求與泵站聯(lián)系做好防凍工作(停、泄水)。
(三)轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng):
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)開、停泵執(zhí)行調(diào)度室的指令。當(dāng)泵組發(fā)生故障時,水泵工要立即通知匯報煉鋼工和廠調(diào)度。
凈環(huán)、(包括氧槍孔、加料溜槽),罩群、氧槍水系統(tǒng)發(fā)生問題故障時需停水、關(guān)閉閥門時,操作人員要及時通知匯報煉鋼工、調(diào)度。通知泵站做好停泵準(zhǔn)備。緊張情況下在關(guān)閉閥門的同時通知煉鋼工長和泵站。(如氧槍水,生產(chǎn)崗位需關(guān)閉閥門時,應(yīng)立即通知水泵工停泵)。
凈環(huán)泵開、停執(zhí)行廠調(diào)度指令,停泵前必須先停一、二次除風(fēng)機及水冷空調(diào)后,待確認(rèn)停機后方可停泵。
單泵對單機時,發(fā)生突然停泵或其他故障,水泵工要及時匯報廠調(diào)度,并及時組織開啟備用泵。
(四)檢修停、送水:
檢修停、送水工作,維修單位要根據(jù)檢修項目請示停、送水計劃,生產(chǎn)科統(tǒng)一安排,轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)停、送水工作及冬季泄水防凍,檢修結(jié)束后,具備送水條件由煉鋼工長、連鑄機長確認(rèn)后向廠調(diào)度匯報,聯(lián)系送水工作。
廠際之間的檢修水的聯(lián)系工作由廠調(diào)進(jìn)行,本廠檢修電修工段提前一天報出,生產(chǎn)科平衡。
緊急停水、停電由廠部調(diào)度與動力司泵工聯(lián)系。
(五)各泵站之間的聯(lián)系:
凈環(huán)、濁環(huán)、軟水、旋流井、汽化系統(tǒng)使用與補充可直接進(jìn)行聯(lián)系,當(dāng)生產(chǎn)受到影響時,軟水供求發(fā)生矛盾時由廠調(diào)統(tǒng)一平衡。
系統(tǒng)開、停泵,連鑄濁環(huán)泵站與旋流井泵站相互聯(lián)系。
煉鋼濁環(huán)水系統(tǒng)停、送泵站與og主控工聯(lián)系。
轉(zhuǎn)爐汽化補水og系統(tǒng)補水由司泵工主控操作工和巡檢工之間相互聯(lián)系。
各單位檢修時各水路門必須通過生產(chǎn)人員進(jìn)行開、停,維修人員不得私自開、關(guān)節(jié)門,防止檢修后因水路節(jié)門的開關(guān)造成生產(chǎn)影響。
凡檢修后,開機前等恢復(fù)生產(chǎn)開、停泵站泵時,除自行聯(lián)系外,必須匯報調(diào)度室備案記錄。調(diào)度室經(jīng)核實后,無問題可同意啟泵并及時答復(fù)。
四、除塵外排運輸制度
斜板沉淀污泥、高位料倉、二次除塵灰、粗顆粒、由動力車間向廠調(diào)聯(lián)系公司車輛外排和消納,按月外排量聯(lián)系公司車輛數(shù)量,保證正常生產(chǎn)運行正常。
正常情況下,采用定時、定車運輸?shù)街付ㄐ赌?灰)處,污泥、粗顆粒每班倒運高位料倉除塵灰、二次除塵灰每天或幾天倒運。
由于生產(chǎn)不均衡或迎接重要參觀要增減車輛或增減運輸次數(shù),由有關(guān)單位或崗位人員提前或直接向廠調(diào)度室聯(lián)系,臨時增減車輛,如有矛盾聯(lián)系不通,匯報廠調(diào)度協(xié)調(diào)解決。
車輛對位,由動力崗位人員負(fù)責(zé)指揮卸灰操作一定要緩慢均勻,保證做到不二次揚塵,不砸,擠壞車輛,不傷人。
日常生產(chǎn)中排污泥、卸灰時,流灑在地上的污泥、灰塵、由崗位人員及時清理干凈,由于設(shè)備故障、或操作不當(dāng),造成稀泥、灰塵大量遺灑,由動力車間負(fù)責(zé)組織清理,保證場地清潔干凈。
污泥及除塵灰、必須按照指定地點消納,不準(zhǔn)隨意亂倒,污染環(huán)境,必須嚴(yán)格按照協(xié)議規(guī)定供給用戶,不得擅自處理。
五、回收廢鋼聯(lián)系制度
鋼坯(400mm坯頭,以下廢品頭等)、報廢的備件、工具,機加工的鋼屑,鐵末,鋼板材的邊角料,生產(chǎn)中的中包鑄余,跪鋼,灑鋼,氧化鐵皮,鋼渣,廢土中的渣鋼等都在回收之列。
各單位凡有回收的廢鋼需要用車輛運往廢鋼間時,可提前向廠調(diào)度室提出用車時間、由廠調(diào)度室平衡車輛進(jìn)行倒運廢鋼,量小時候可用推車運往廢鋼間。也可直接聯(lián)系拖拉機。
凡倒運到廢鋼間的廢鋼車輛、輔助車間在確保生產(chǎn)的情況下,及時清卸廢鋼,不得無故造成壓車,確保車輛的使用率。
凡運輸廢鋼的車輛在運輸廢鋼時,不準(zhǔn)夾帶雜物和垃圾。裝載不得超重,超高,不能偏載。不準(zhǔn)裝紅熱廢鋼,裝卸車輛時不擠、壓、砸、燒壞車輛。
在裝載廢鋼車不符合要求時,運輸司機可直接匯報廠調(diào)度室,廠調(diào)度室可直接通知裝載單位當(dāng)班值班工長(機長),當(dāng)班工長(機長)接到通知后,立即組織整理,裝載完后,灑在車外的廢鋼要立即組織清理干凈。
鑄機生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的鑄余,后渣箱廢鋼,由準(zhǔn)備工段提前一天向調(diào)度室提出使用公司車輛,有重要參觀時可臨時加急向調(diào)度室提出,調(diào)度室可與總調(diào)協(xié)商給予平衡車輛。
連鑄出現(xiàn)的大塊廢鋼經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可聯(lián)系外排。使用公司車輛提前一天向廠調(diào)度室提出,由廠調(diào)度室向公司提前預(yù)訂車輛,小塊坯頭可使用本車廠車輛倒運廢鋼間。(大塊廢坯可自行處理的同樣不出廠)。
特殊大的廢鋼(如大包底、大鋼坨等),責(zé)任車輛按車輛裝載要求處理成可裝車的塊度,然后報生產(chǎn)科。由生產(chǎn)科與生產(chǎn)處,運輸?shù)扔嘘P(guān)部門聯(lián)系裝運方法,有關(guān)車間按要求組織好裝車打標(biāo)工作。
中包鑄余,生產(chǎn)正常時每天外排,生產(chǎn)量小時兩天外排一次,車輛次數(shù)由生產(chǎn)準(zhǔn)備報廠調(diào)度室,廠調(diào)給予平衡。同時,中包鑄余,連鑄坯頭在裝車過程中通知司機聯(lián)系裝車數(shù)量,裝車時要輕吊車放,不超載、不砸、不損壞車輛。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的小塊廢鋼,可直接通過廢鋼斗直接加入轉(zhuǎn)爐,爐下渣土中的廢鋼在倒入渣跨后,輔助渣跨工要經(jīng)過篩選,將廢鋼吸出后堆入廢鋼堆中,也可單獨堆在一起,然后渣土再進(jìn)行外排。
廢鋼通過廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐冶煉前,由輔助廢鋼工通知爐前廢鋼中重廢鋼、輕廢鋼、渣鋼的比例各為多少,以便轉(zhuǎn)爐操作順利。
凡是我廠在廠內(nèi)可處理的廢鋼,一律不準(zhǔn)外排,確保我廠廢鋼的使用,渣土中篩選出的廢鋼在使用時要按百分比適量送去含渣量,以達(dá)到合理的鋼鐵實際消耗量。
六、各跨共用天車使用與配合
a-b(出坯跨)主要由出坯指車工,旋流井值班工指揮。
701 #天車主要負(fù)責(zé)抓吊旋流井鐵皮,鑄機維修,鋼坯下線工作和外發(fā)工作。
702 #天車主要負(fù)責(zé)鋼坯下線用外發(fā)工作,鑄機檢修配合旋流井鐵皮抓吊工作。
b-c跨(過渡跨)主要由鑄機維修工指揮。
601 #開車主要負(fù)責(zé)鑄機備件維修,鑄機檢修和各種材料倒運工作。
c-d跨(連鑄澆鋼跨)主要由連鑄機長指揮和中包準(zhǔn)備指揮。
501 #天車主要負(fù)責(zé)鑄機準(zhǔn)備,鑄機維修,吊動材料、備件維修倒運和中包準(zhǔn)備工作。(包括中包傾翻、包內(nèi)打結(jié)、烘烤等)。
d-e跨(鋼水接收跨)主要由鋼包準(zhǔn)備指揮。
401 #天車主要負(fù)責(zé)倒運空鋼包、鋼包修砌、材料倒運、渣盤倒運等工作。
402 #天車主要負(fù)責(zé)吊運鋼水重包上鑄機,吊空包翻渣、吊回爐鋼回爐,座空包至鋼包車倒運材料、更換鋼水車等工作。
e-f(轉(zhuǎn)爐合金跨)、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。轉(zhuǎn)爐維修工。
301 #天車主要負(fù)責(zé)氧槍修理工作,倒運合金材料。
302 #天車主要負(fù)責(zé)倒運合金材料、氧槍修理工作。
f-g跨(原料裝入跨)主要由混鐵爐、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。
201 #天車主要負(fù)責(zé)混鐵爐倒運鐵水工作,必要時可配合轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作。
202 #天車主要負(fù)責(zé)鐵水包倒運接回爐鋼水,轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作,配合吊運生產(chǎn)材料等工作。
203 #天車主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐加廢鋼,吊運各種輔助材料。
h-j跨(渣跨)由輔助渣跨工指揮。
101 #天車主要負(fù)責(zé)翻倒轉(zhuǎn)爐渣罐工作,配合吸倒廢鋼。
102 #天車主要負(fù)責(zé)吸、倒廢鋼工作,配合翻倒渣罐工作。
a1-a2(跨出坯付跨)由連鑄出坯工指揮。
801 #天車主要負(fù)責(zé)下線鋼坯,鑄機輥道維修工作。
a2-a3(付跨原料跨)由連鑄出坯工指揮。
902 #天車主要負(fù)責(zé)軋鋼返回鋼坯下線工作。輥道維修用原料發(fā)送工作。
所有天車由南向北排號。
各跨天車凡是兩臺以上天車時,除自身主要工作外,積極配合其他天車的工作完成,主要先保證生產(chǎn)線工作不受任何影響,保證生產(chǎn)順行。
當(dāng)天車使用打破車間,工段使用范圍時,使用單位要與天車主要使用指揮者聯(lián)系,主要使用者在確保生產(chǎn)正常運行時,積極配合安排天車的使用,不得故意刁難。
當(dāng)天車配合其他單位工作時,積極做好配合外,原則是給誰干活聽誰指揮。以防發(fā)生誤操作,保證安全。
各使用天車單位的指車工,尤其是車少活多的單位,指車工要合理安排,科學(xué)指揮天車調(diào)配使用,穿叉間隙,有預(yù)見性。保證當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)順利完成。
全廠天車除高位天車(使用時臨時聯(lián)系司機),除塵風(fēng)機外,全廠共用天車,沒有絕對單一使用車間,因此,各天車司機要服從指車人員的指揮,按規(guī)程操作,密切配合生產(chǎn),凡發(fā)現(xiàn)不聽指揮造成生產(chǎn)受影響責(zé)任者嚴(yán)格考核。
生產(chǎn)過程,千變?nèi)f化,各單位要根據(jù)具體情況天車使用要隨時進(jìn)行調(diào)節(jié),本著先生產(chǎn),后檢修,先急用、后緩用的原則,以保生產(chǎn)為中心,搞好協(xié)作。
七、生產(chǎn)主線上各工段聯(lián)系協(xié)作制度
轉(zhuǎn)爐與連鑄的聯(lián)系協(xié)作:
轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合協(xié)作,對各單位的銜接時間要求十分嚴(yán)密,對各崗位的工藝要求十分嚴(yán)格,要求各單位,各崗位認(rèn)真執(zhí)行本制度,安排好各自的生產(chǎn)工作,以保證煉鋼與連鑄機生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
煉鋼爐長要掌握鐵水、廢鋼主要原料的實際情況,保證轉(zhuǎn)爐冶煉時能按照鑄機要求正常出鋼。
連鑄機當(dāng)班機長根據(jù)作業(yè)計劃和當(dāng)班實際情況制定當(dāng)班鑄機生產(chǎn)組織計劃安排,向廠調(diào)匯報,除開機第一爐和熱換第一爐向廠調(diào)要鋼水外,其他連澆爐次直接與煉鋼爐長(一助手)聯(lián)系,品種鋼由調(diào)度室安排。
煉鋼爐長,必須嚴(yán)格按照作業(yè)計劃組織轉(zhuǎn)爐冶煉,按鑄機要求,保證正常出鋼,并保證出完鋼到吹氬處理完成≤20分鐘,(品種鋼除外,按品種各鋼種要求吹氬時間),如遇特殊原因不能按計劃冶煉時,必須及時匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)度通知鑄機機長平衡生產(chǎn)節(jié)奏,采取補救措施,連鑄機長根據(jù)鑄機生產(chǎn)情況、鋼水溫度條件,重新調(diào)節(jié)要鋼水計劃,匯報廠調(diào),煉鋼爐長根據(jù)廠調(diào)指令,迅速執(zhí)行修改后的冶煉計劃。
煉鋼吹氬和精煉處理鋼水,必須保證處理后的鋼水符合鑄機工藝要求,如遇成份出格,鋼水溫度低(吹氬結(jié)束后達(dá)不到上機要求)或鑄機未銜接上時,由煉鋼爐長、鑄機機長立即向廠調(diào)匯報,并拿出是否回爐等處理意見。經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實施。
凡在正常連澆時,連鑄值班機長或主控工要向煉鋼吹氬提出確切上機時間和溫度要求地,如遇特殊情況,鋼水未能滿足連澆時間要求時,由煉鋼及時向連鑄提出具體時間并匯報廠調(diào)平衡。為保連澆、鑄機機長立即根據(jù)規(guī)程、鋼水溫度,降低拉速,如無故不采取措施,造成斷流回爐,責(zé)任由鑄機負(fù)責(zé)。
鑄機臨時發(fā)生各種故障,不能澆鋼或連澆時,連鑄值班機長或主控操作工必須在3分鐘內(nèi)匯報廠調(diào),明確鑄機故障原因,預(yù)計處理時間。提出鋼水處理意見,經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實施。
煉鋼值班工爐長根據(jù)轉(zhuǎn)爐情況及補爐計劃,更換出鋼口,要提前一爐時間向廠調(diào)度匯報,(包括處理爐嘴,爐下清渣),廠調(diào)根據(jù)生產(chǎn)平衡條件,做出統(tǒng)一安排,指令發(fā)出后,煉鋼值班爐長立即組織實施。
正常生產(chǎn)情況下,鑄機一個澆次拉下停澆后(以中間包停燒為準(zhǔn)),設(shè)備處理,生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為60分鐘。如遇處理較大設(shè)備故障時,生產(chǎn)準(zhǔn)備在規(guī)定時間內(nèi)處理不完,連鑄機長要及時匯報廠調(diào)并說明原因。無故造成影響責(zé)任歸連鑄。
交接班時鑄機正在作業(yè)時,上一班值班機長要按要求要好下一包鋼水的時間和溫度,并向接班者交接清楚,煉鋼值班爐長,倒罐站,廢鋼間, 天車等重要崗位必須嚴(yán)格按原計劃加入廢鋼,兌鐵時間,出鋼時間組織生產(chǎn),連鑄,煉鋼要確保接班的連續(xù)性,決不許因交班而影響煉鋼,連澆生產(chǎn)作業(yè)線上的工作。
遇特殊情況下,連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼,鑄機值班機長或主控工立即通知調(diào)度室對全鋼估重,由大包澆鋼工負(fù)責(zé)指揮吊下,同時通知天車司機和鋼包指車工包內(nèi)有余鋼,防止因天車司機和鋼包準(zhǔn)備指車工不知有余鋼造成倒入渣盤。
八、爐下部分工作責(zé)任劃分
轉(zhuǎn)爐出完鋼后,由轉(zhuǎn)爐負(fù)責(zé)吹氬,氬后鋼水車開到吊包位,由鋼包準(zhǔn)備指揮吊重包上鑄機,在吊包之前切斷鋼水車電源,重包吊走后,再將罐好引流沙備好的空包座在鋼水上,送電。由煉鋼將鋼水車開到在線烤包器位置,放下包蓋進(jìn)行鋼包烘烤,出鋼前將烤包器包蓋提升到位。
當(dāng)鋼包準(zhǔn)備將重包鋼水吊起后,由連鑄大包工負(fù)責(zé)將重包指揮座至大包轉(zhuǎn)臺架上,鑄畢后,大包工指揮天車將空包吊下,再由鋼包準(zhǔn)包指揮工指揮掛小勾翻包倒渣,將空包再放置在修包包架上,試底吹氣,換水口滑動機構(gòu)等準(zhǔn)備工作。
鋼包準(zhǔn)備指車工,將準(zhǔn)備好的空鋼包座入鋼水車前,要將鋼包包內(nèi)情況報給煉鋼,包括鋼包包溫是否有粘鋼,粘鋼估重多少,經(jīng)同意后可座在鋼水車上,如煉鋼不同意要給予更換,特殊情況匯報廠調(diào)給予平衡。
空包座到鋼水車上后,由煉鋼接好底吹氬。煉鋼在線烘烤時,要將煤氣截門打大后烘烤,出鋼前停止烘烤時要將截門關(guān)小節(jié)約使用煤氣,但不要關(guān)死,不可讓火熄滅,防止發(fā)生意外。出完鋼,吹完氬,吊重包前煉鋼負(fù)責(zé)斷開底吹管。
出鋼過程,鋼包準(zhǔn)備人員有責(zé)任監(jiān)護鋼包情況,發(fā)現(xiàn)鋼包出現(xiàn)異常,立即通知煉鋼人員采取措施,防止事故擴大。
九、接回爐鋼水工作責(zé)任劃分與聯(lián)系協(xié)作
接回爐鋼水的鐵水包。必須使用正在周轉(zhuǎn)的鐵水包,無特殊情況不得使用備用涼包接回爐鋼水,防止造成備用涼鐵包粘鋼而不易涮包。
鑄機生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況,鋼包內(nèi)有余鋼需回爐時,由機長、主控工提前與廠調(diào)聯(lián)系回爐鋼,并講清鋼種和余鋼量,大包燒鋼工負(fù)責(zé)吊下余鋼包。
廠調(diào)接到鑄機主控室的匯報后,根據(jù)前后道生產(chǎn)情況,及時通知混鐵爐放鐵水包在過跨車上接余鋼,放好鐵水包后,由混鐵爐人員將過跨車開到接收跨倒余鋼位置,由鋼包準(zhǔn)備指車工指揮將余鋼倒入鐵包內(nèi),倒完后,由鋼包準(zhǔn)備將過跨車開回裝入跨。
鋼包從鑄機吊下后,鋼包準(zhǔn)備指車工指揮掛小勾,盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分,再將余鋼倒入鐵包內(nèi),遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時,煉鋼爐長要及時到現(xiàn)場回爐工作,鋼包準(zhǔn)備指車工根據(jù)煉鋼爐長要求,控制每次回爐量,直到回爐工作全部完成。
回爐完畢后,混鐵爐人員補鐵前,要確認(rèn)鐵包內(nèi)回爐鋼水量,并準(zhǔn)確記錄,并將回爐鋼水量通知煉鋼,煉鋼一助手根據(jù)鋼水,鐵水量調(diào)節(jié)操作。
因回爐造成鐵水包粘包,混鐵爐要匯報調(diào)度室,并組織涮包工作,粘包量過大,造成不能正常裝入量時,要匯報調(diào)度室,煉鋼爐長平衡解決,同時為保裝入量穩(wěn)定,混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣,粘鐵,粘鋼。
十、鋼包包底(壁)粘鋼的處理與聯(lián)系協(xié)作
因各種原因鋼包包底,包壁粘鋼時鋼包準(zhǔn)備人員要估計粘鋼量,由指車工提前報給煉鋼,煉鋼工根據(jù)粘包量控制好溫度,保上機鋼水條件,特殊情況匯報調(diào)度室由調(diào)度室平衡調(diào)解。
一般情況下,上述程序適用于鋼包粘≤5t,通知煉鋼必須在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備冶煉加入廢鋼前5-10分鐘,以便于煉鋼在冶煉過程調(diào)節(jié)操作和控制。
鋼包粘鋼≥5t視為事故粘包。如需涮包,必須采取有效措施,由技術(shù)人員提出處理方案,確定處理方法,不可冒險蠻干,造成事故擴大。
鋼包粘鋼≥8t,追究責(zé)任單位落實考核,鋼包準(zhǔn)備組織將粘鋼分割澆開,將冷鋼吊出,根據(jù)鋼包情況是否參加周轉(zhuǎn)還是甩包修砌。
十一、鑄機事故罐、轉(zhuǎn)爐渣罐、渣盤、聯(lián)系協(xié)作
正常情況下渣罐在、渣盤全部進(jìn)h-j渣跨傾翻,由輔助渣跨工進(jìn)行翻罐、噴槳墊底工作,渣盤,渣罐有水,由渣跨工負(fù)責(zé)清凈。
鑄機事故罐每臺鑄機一個,由輔助負(fù)責(zé)砌磚,當(dāng)需要更換時,連鑄提前向生產(chǎn)科提出,輔助安排廢包罐給予更換,更換過程由鑄機人員指揮。由輔助將換下的罐進(jìn)行處理。
凡使用新渣罐、渣盤除噴涂外,必須墊底,確保新罐,新盤,不粘鋼渣。
事故罐,渣盤全部通過過跨車運送渣跨,誰運送誰開過跨車,轉(zhuǎn)爐更換渣罐,渣盤將爐下渣車開到渣跨,將到位的各種罐、盤通知渣跨工,由渣跨工負(fù)責(zé)指揮天車吊掛,吊掛過程中,要確認(rèn)龍門勾,鏈子,鋼繩是否掛牢,掛好后再進(jìn)行起吊作業(yè)、座放空渣時要確認(rèn)放平、放穩(wěn)入槽后再指揮摘勾。所有渣罐、渣盤到渣跨后,以保生產(chǎn)順序及時倒換。
鋼包準(zhǔn)備倒?jié)M一個渣盤后就更換一個,不許集中更換倒運現(xiàn)象,以防更換不及時而影響生產(chǎn)。
渣罐內(nèi)不行倒鋼,重罐、盤上口不許超出罐、盤口過大的物件和積渣,超過罐、盤外沿的粘鋼,粘渣及雜物,要處理完后再進(jìn)行吊掛。
由于連鑄機事故造成事故罐、因漏鋼,鑄成死罐由輔助進(jìn)行處理。
十二、過跨車使用協(xié)作
全廠所有過跨車本著誰使用誰開車的原則,但非主生產(chǎn)線使用過跨轉(zhuǎn)必須將運送物件立即騰空過跨車,保證生產(chǎn)用車。
連鑄3個過跨平臺,由連鑄負(fù)責(zé)使用維護。煉鋼200t過跨車由煉鋼使用維護,當(dāng)其他單位使用完騰空后,將車停在8.7m平臺處,以備隨時放鐵水包接回爐鋼,煉鋼使用75t過跨車,主要由輔助車間負(fù)責(zé),由廢鋼工將空廢鋼斗用車開至渣跨,將廢鋼按煉鋼要求吸好運送到裝入跨,其他單位使用本車。必須經(jīng)廢鋼同意。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車。任何單位使用過跨車都不得無故壓車,造成生產(chǎn)影響按程度給予考核。
十三、其他工作的協(xié)作
輔助車間所負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)爐各種原、付材料,要確保生產(chǎn)正常使用,正常情況下,合金料、付原料都要有備用,尤其合金料要備足3天用量,付原料達(dá)到兩天使用量,其他保護渣,復(fù)蓋劑等要保5天以上存量,防止訂貨、運輸路途周轉(zhuǎn)造成影響。
凡可橫向聯(lián)系的工作,各單位要積極配合,以保生產(chǎn)正常為中心,在確保安全的情況下,做好各項工作,凡橫向聯(lián)系有問題矛盾時,匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)度室平衡解決。
動力車間的一次,二次風(fēng)機停、啟必須與調(diào)度室聯(lián)系好,經(jīng)同意后再操作,尤其啟動風(fēng)機,調(diào)度室需請示總調(diào)方可啟動風(fēng)機,嚴(yán)防將其他廠風(fēng)機頂?shù)綦?造成大的影響。
各單位內(nèi)部各班組織的協(xié)作細(xì)化由本單位定制。本著安全第一,保生產(chǎn)正常為主要目的,各銜接上要緊密。確保生產(chǎn)安全,平衡,順行。尤其交接班時要放棄本位主義,以大局為重保順行。
本規(guī)定不盡之處要求各單位提出補充,在修改前,先執(zhí)行本規(guī)定。
煉鋼廠東區(qū)
2023年月16日
第2篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度
第一章 總 則
第一條 為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制,強化安全生產(chǎn)主體責(zé)任,加強事故隱患監(jiān)督管理,防止和減少事故,保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(aq/t9006-2010)要求,制定本制度。
第二條 煉鋼廠各生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)事故隱患排查治理和職能管理科室實施監(jiān)管,適用本制度。
第三條 本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患(以下簡稱事故隱患),是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。
事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患,是指危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患,是指危害和整改難度較大,應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。
本制度所稱“三定四不推”中“三定”是:定整改措施、定完成時間、定整改負(fù)責(zé)人;“四不推”是:查出的問題崗位能整改的不推到班組;班組能整改的不推到車間;車間能整改的不推到廠;廠里能整改的不推到公司。
本制度所稱“五到位”是:整改責(zé)任、措施、資金、時限、預(yù)案的五到位。
第四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定。
生產(chǎn)車間主要負(fù)責(zé)人對本車間事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)。
第五條 安委會按照職責(zé)對各生產(chǎn)車間排查治理事故隱患工作依法實施綜合監(jiān)督管理;職能管理科室在各自職責(zé)范圍內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營單位排查治理事故隱患工作依法實施監(jiān)督管理。
第六條 廠屬各單位和個人發(fā)現(xiàn)事故隱患,均應(yīng)立即向安委會辦公室或上級管理單位報告(報告形式見附件1)。
安委會辦公室接到事故隱患報告后,應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工立即組織核實并予以查處;發(fā)現(xiàn)所報告事故隱患應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)車間或其它職能管理科室處理的,應(yīng)當(dāng)立即移送有關(guān)單位并記錄備查。
第二章 生產(chǎn)車間的職責(zé)
第七條 生產(chǎn)車間必須依照法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求從事生產(chǎn)組織活動。嚴(yán)禁非法從事生產(chǎn)組織活動。
第八條 生產(chǎn)車間是事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體。
生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定,同時對事故隱患的排查、治理、建檔、監(jiān)控等建立臺賬,逐級建立并落實從主要負(fù)責(zé)人到每個從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。
第九條 煉鋼廠應(yīng)當(dāng)保證事故隱患排查治理所需的資金,建立資金使用專項制度。
第十條 廠安委會、職能管理科室和生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患(附件2、附件3)。對排查出的事故隱患,應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記(附件4),建立事故隱患信息檔案,并按照職責(zé)分工實施監(jiān)控(附件5)治理(附件6)。
第十一條 各單位應(yīng)當(dāng)按照《煉鋼廠事故隱患報告和舉報獎勵制度》,鼓勵、發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患,鼓勵社會公眾舉報。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的有功人員,應(yīng)當(dāng)給予物質(zhì)獎勵和表彰。
第十二條 煉鋼廠將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租的,應(yīng)當(dāng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。對承包、承租單位的事故隱患排查治理負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責(zé)。
第十三條 安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門的監(jiān)督檢查人員依法履行事故隱患監(jiān)督檢查職責(zé)時,煉鋼廠各單位應(yīng)當(dāng)積極配合,不得拒絕和阻撓。
第十四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向廠安全科報送書面統(tǒng)計分析表。統(tǒng)計分析表應(yīng)當(dāng)由車間主要負(fù)責(zé)人簽字。
對于重大事故隱患,生產(chǎn)車間依照前款規(guī)定報送廠安委會,煉鋼廠應(yīng)當(dāng)及時向公司安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報告。重大事故隱患報告內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括:
一、隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因;
二、隱患的危害程度和整改難易程度分析;
三、隱患的治理方案。
第十五條 對于一般事故隱患,由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。
對于重大事故隱患,由廠安委會主要負(fù)責(zé)人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
一、治理的目標(biāo)和任務(wù);
二、采取的方法和措施;
三、經(jīng)費和物資的落實;
四、負(fù)責(zé)治理的機構(gòu)和人員;
五、治理的時限和要求;
六、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。
第十六條 生產(chǎn)車間在事故隱患治理過程中,應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施,防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當(dāng)從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設(shè)置警戒標(biāo)志,暫時停產(chǎn)或者停止使用;對暫時難以停產(chǎn)或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)當(dāng)加強維護和保養(yǎng),防止事故發(fā)生。
第十七條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)加強對自然災(zāi)害的預(yù)防。對于因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致事故災(zāi)難的隱患,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和本制度的要求排查治理,采取可靠的預(yù)防措施,制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時,應(yīng)當(dāng)及時向下屬單位發(fā)出預(yù)警通知;發(fā)生自然災(zāi)害可能危及生產(chǎn)班組和人員安全的情況時,應(yīng)當(dāng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施,并及時向上級報告。
第十八條 重大事故隱患治理工作結(jié)束后,煉鋼廠安全科應(yīng)當(dāng)留存治理方案的內(nèi)容、項目和安全評價機構(gòu)出具的評價報告等。
第十九條 安全生產(chǎn)事故隱患治理,堅持“三定四不推”和整改落實“五到位”原則。 整改責(zé)任單位要按照《隱患整改指令單》要求,對事故隱患認(rèn)真整改,并于規(guī)定的時限內(nèi),向廠安全科報告整改情況。整改期限內(nèi),要采取有效的防范措施,進(jìn)行專人監(jiān)控,明確責(zé)任,堅決杜絕各類事故的發(fā)生。整改工作結(jié)束后,整改部門要按要求寫出隱患整改回復(fù)報告,由安全科組織檢查驗收建檔。
第三章 監(jiān)督管理
第二十條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)指導(dǎo)、監(jiān)督各單位按照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,建立健全事故隱患排查治理等各項制度。
第二十一條 職能管理科室對整改措施不到位,檢查驗收不合格,事故隱患未消除的應(yīng)停止其相關(guān)設(shè)施、設(shè)備的運行和操作使用。直到檢查驗收合格后方可恢復(fù)運行。
第二十二條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)定期組織對各單位事故隱患排查治理情況開展監(jiān)督檢查;應(yīng)當(dāng)加強對生產(chǎn)車間的事故隱患排查治理情況的監(jiān)督檢查。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,應(yīng)當(dāng)下達(dá)隱患整改指令單(附件7),并建立信息管理臺賬。必要時,報告廠安委會并對限時整改事故隱患實行掛牌督辦。
安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)配合有關(guān)部門做好對本單位事故隱患排查治理情況開展的監(jiān)督檢查,積極配合依法查處事故隱患排查治理的非法和違法行為及其責(zé)任者。
安全監(jiān)督管理科室發(fā)現(xiàn)屬于其他有關(guān)部門職責(zé)范圍內(nèi)的重大事故隱患的,應(yīng)該及時將有關(guān)資料移送有管轄權(quán)的有關(guān)部門,并記錄備查。
第四章 罰 則
第二十三條 各單位及其主要負(fù)責(zé)人未履行事故隱患排查治理職責(zé),導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的,依法給予行政處罰。
第二十四條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以下的罰款:
一、未按制度要求開展隱患排查治理工作的;
二、隱患排查未排查到位的;
三、隱患治理不執(zhí)行“三定四不推”和整改落實“五到位”的;
四、不及時報送事故隱患排查治理統(tǒng)計分析表的。
第二十五條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以上至三千元的罰款:
一、不及時報告、隱報、瞞報重大事故隱患的;
二、對限時整改的事故隱患,在整改過程中不制定治理方案的(包括責(zé)任、措施、資金、時限、預(yù)案等);
三、限時整改的事故隱患,不在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改治理的。
第五章 附 則
第二十六條 各車間可以根據(jù)本制度,制定事故隱患排查治理規(guī)定。
第二十七條 本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行,本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。
第3篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度
第一章總則
第一條為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,強化安全工作,認(rèn)真貫徹、落實國家相關(guān)法律法規(guī)及《首鋼長治鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)檢查制度》,制定本制度。
第二條本制度所稱安全生產(chǎn)檢查(以下簡稱安全檢查)是指為了防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害而進(jìn)行的各種檢查活動。特種設(shè)備的檢測是一種特殊的安全檢查,其檢測要求按國家有關(guān)要求辦理,但特種設(shè)備的使用單位對特種設(shè)備的日常檢查應(yīng)按本制度進(jìn)行。
第三條安全檢查的范圍包括煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營過程中物的不安全因素、從業(yè)人員的不安全行為、管理上的漏洞、相關(guān)人員的從業(yè)資格、外來施工作業(yè)單位的執(zhí)業(yè)資質(zhì)等。
第四條安全檢查應(yīng)依據(jù)國家法律法規(guī)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)程、危險源(點)及事故隱患的監(jiān)控措施、崗位特點以及生產(chǎn)要求進(jìn)行。
第二章安全檢查的組織、監(jiān)督檢查
第五條各車間主要負(fù)責(zé)人、職能科室主要負(fù)責(zé)人在從事各項生產(chǎn)管理活動時,要組織開展日常安全檢查、專項安全檢查、定期安全檢查。
各車間負(fù)責(zé)人和職能科室負(fù)責(zé)人對本單位安全檢查工作的績效負(fù)責(zé),從業(yè)人員對所從事的安全檢查負(fù)責(zé)。
第六條在日常工作中,各車間和職能科室負(fù)責(zé)對本單位日常安全檢查工作的開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,安全科作為煉鋼廠安全監(jiān)督檢查職能科室,對廠屬各單位和個人的安全檢查開展情況進(jìn)行抽查。檢查方式采用現(xiàn)場檢查和資料抽查,單位級檢查要有檢查計劃、記錄、有總結(jié)、有檢查人員簽字,做到誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé);個人日常巡查要有工作日記。
第七條各車間、職能科室、人員要按照崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求,及時組織開展有針對性的安全檢查工作。
第三章安全檢查與隱患處理
第一節(jié) 各級從業(yè)人員日常安全檢查
第八條所有從業(yè)人員必須隨時對自己所處的環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
第九條崗位操作人員應(yīng)對所管區(qū)域、所管設(shè)備按班進(jìn)行安全檢查工作,班前、班中和班后都必須進(jìn)行安全檢查。對易發(fā)生事故或留下隱患的部位要隨時檢查,對重點控制的設(shè)備要隨時監(jiān)控,重點進(jìn)行檢查,確保安全運行。檢查出的問題應(yīng)及時向相關(guān)人員溝通處理并向班組長或安全員匯報,有關(guān)情況要記入班組安全日志。
第十條班組長要組織班組人員進(jìn)行班前、班中、班后安全檢查。每班對本班組人員貫徹落實各項安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行規(guī)程情況、生產(chǎn)現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行檢查,對查出的問題記錄在班組安全日志中。要保證每周對本單位區(qū)域做到普檢,不留死角。
非車間級的工段長、大班長、工長參照班長檢查要求執(zhí)行,對抽查情況和發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,并對相應(yīng)問題進(jìn)行處理。
第十一條車間級安全員(含兼職)應(yīng)對所管區(qū)域進(jìn)行不少于每天一次的巡檢,每周至少對一個班組安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn),每周至少抽考兩名崗位操作人員安全規(guī)程或班組長安全生產(chǎn)職責(zé),檢查結(jié)果填入安全檢查記錄。安全員因故不能參加檢查時,由車間主任安排他人代行職責(zé)。車間其它專業(yè)人員在檢查本專業(yè)工作時應(yīng)同時檢查本專業(yè)所負(fù)責(zé)的安全工作,并做好相應(yīng)記錄。
第十二條車間、職能科室正副職在檢查生產(chǎn)(主管業(yè)務(wù)等)工作的同時應(yīng)檢查安全工作。每周至少要組織一次安全專題檢查并記錄,每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)大檢查。檢查情況記錄在車間安全檢查記錄中或自備的安全專題記錄本,每月至少對一個班組(工段)安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn)。
第十三條廠領(lǐng)導(dǎo)(含安全助理)每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)檢查。每季至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查。應(yīng)分別建立以車間級單位為基礎(chǔ)的聯(lián)系單位,每月至少檢查兩次主管單位的安全工作或分管專業(yè)的安全工作。
第十四條各級安全檢查人員及生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員在遇到險情時,有在第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。
第二節(jié) 職能科室安全檢查
第十五條生產(chǎn)科要定期組織文明生產(chǎn)檢查,確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全有序,各類物品按定置要求碼放,保持現(xiàn)場安全通道和人員巡檢路線的暢通,發(fā)生各類意外事故導(dǎo)致停產(chǎn)時,必須組織對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保安全后,方可恢復(fù)生產(chǎn),每年汛期來臨前,要組織一次防汛大檢查,在檢查交接班制度時,認(rèn)真檢查安全工作交接情況。
第十六條設(shè)備科在對設(shè)備進(jìn)行檢查時,應(yīng)同時檢查設(shè)備的安全裝置;在對設(shè)備使用與維護規(guī)程進(jìn)行檢查時,要同時檢查安全使用要求完善情況、崗位人員熟知情況以及落實情況。每年五月前后應(yīng)組織工業(yè)建筑物安全大檢查工作,檢查必須有記錄。日常工作中要加強對電氣設(shè)備、線路、煤氣設(shè)施、特種設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查。材料庫負(fù)責(zé)勞保用品質(zhì)量、燃?xì)鈿馄壳闆r的檢查。
第十七條管理科要加強勞動紀(jì)律檢查,杜絕離崗、睡崗、酒后上崗現(xiàn)象發(fā)生;對安全專業(yè)提出的考核、獎懲落實情況要進(jìn)行抽查;對特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)、復(fù)審及配置情況要及時進(jìn)行檢查,不能出現(xiàn)特種作業(yè)人員短缺的情況;在進(jìn)行勞動組織檢查時,要檢查人員配備情況是否符合安全工作要求。工會負(fù)責(zé)班組安全建設(shè)、勞動保護的監(jiān)督檢查。
第十八條安全科負(fù)責(zé)對各單位安全管理監(jiān)督檢查,負(fù)責(zé)消防、危險化學(xué)品管理及廠區(qū)道路交通安全檢查。應(yīng)經(jīng)常組織對職業(yè)危害情況的檢查;要定期對要害部位進(jìn)行檢查,確保無關(guān)人員不得進(jìn)入,日常工作中要對防火情況進(jìn)行檢查,對易燃易爆場所進(jìn)行檢修動火的,要檢查防火措施落實情況。
第十九條技術(shù)科在采用新工藝、新技術(shù)時,要組織對其安全性進(jìn)行確認(rèn),在進(jìn)行新產(chǎn)品合同評審時,要對工藝進(jìn)行安全性確認(rèn);在對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查時,要確保產(chǎn)品不影響后續(xù)工序的安全生產(chǎn)。
第二十條各級安全管理組織要定期進(jìn)行安全檢查。其中廠級按月、車間級按周、班組級按日進(jìn)行檢查。
第二十一條其它專業(yè)管理人員要按本專業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求開展有針對性的安全檢查工作。
第三節(jié) 安全生產(chǎn)檢查工作程序
第二十二條安全檢查準(zhǔn)備
(一)確定檢查的對象、目的、任務(wù);
(二)查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求;
(三)了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出現(xiàn)危險、危害情況;
(四)制定檢查計劃、安排檢查內(nèi)容、方法、步驟;
(五)編寫安全檢查表或檢查提綱;
(六)準(zhǔn)備必要的**、儀器、書寫表格或記錄本;
(七)挑選和訓(xùn)練檢查人員并進(jìn)行必要的分工。
第二十三條實施安全檢查
(一)訪談
通過與有關(guān)人員談話查安全意識、查規(guī)章制度執(zhí)行情況;
(二)查閱文件的記錄
檢查設(shè)計文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責(zé)任制度、操作規(guī)程等是否齊全、有效;查閱相應(yīng)執(zhí)行記錄;
(三)現(xiàn)場觀察
對作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備、安全防護設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行觀察,尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等;
(四)儀器測量
利用一定的檢測檢驗儀器設(shè)備,對在用的設(shè)備設(shè)施、器材狀況及作業(yè)環(huán)境條件等進(jìn)行測量,以便發(fā)現(xiàn)隱患;
(五)分析判斷
掌握以上情況后,應(yīng)進(jìn)行分析、判斷和驗證,得出正確結(jié)論,
提出處理意見:針對存在的問題提出整改意見和要求;
(六)整改落實
存在隱患的單位應(yīng)按照檢查組提出的隱患整改意見和要求落實整改;檢查組應(yīng)對整改落實情況進(jìn)行復(fù)查,實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。
第四節(jié)常規(guī)安全檢查內(nèi)容
第二十四條日常安全檢查
(一)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和安全情況;
(二)規(guī)章制度執(zhí)行情況(如安全操作規(guī)程、工藝控制指標(biāo)和勞動紀(jì)律)等;
(三)設(shè)備運行、消防器材、防護用品的配備和使用情況;
(四)日常安全教育和安全活動日的活動情況;
(五)搶修、檢修、臨時安排工作時的安全措施制定、落實情況。
第二十五條在高溫雨季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織對廠房建筑、防觸電、防雨、防汛、防雷電、防塌方、防暑等專業(yè)工作的檢查。重點檢查以下內(nèi)容:
(一)防風(fēng)、防雨、防汛、防雷、防塌方、防觸電各項措施的完善與貫徹落實和執(zhí)行情況;
(二)高處懸浮物清理情況,風(fēng)載荷大而不牢固的設(shè)施加固情況;
(三)各變配電站、低壓配電室防、排水措施,室外電氣設(shè)備、電源閘箱防雨設(shè)施到位情況;
(四)高壓變配電站、變配電所等重點部位的避雷裝置完好情況;
(五)施工工地措施落實情況,是否落實專人嚴(yán)密監(jiān)視并采取了加固措施和設(shè)置危險警示標(biāo)志;
(六)高壓操作配備的絕緣用具是否完好、有效;
(七)移動式電氣設(shè)備安裝使用的漏電保護器是否完好有效,是否進(jìn)行了定期檢查;
(八)檢查相關(guān)人員觸電搶救知識的掌握情況;
(九)壓力容器在露天使用時是否有防暴曬措施;
(十)患有高溫禁忌癥者調(diào)離高溫崗位情況;
(十一)防暑飲料、藥品落實到位情況,防暑措施落實情況;
(十二)高壓絕緣用具的檢測及高壓用電設(shè)備的預(yù)防性試驗以及防雷設(shè)施的安全檢測應(yīng)由具有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行,使用單位進(jìn)行日常安全檢查。
第二十六條在冬季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織防凍、防風(fēng)、防滑、防火、防煤氣中毒等專業(yè)安全檢查。重點檢查以下內(nèi)容:
(一)加強對季節(jié)性使用的取暖設(shè)備的檢查;
(二)壓力容器避免凍結(jié)措施落實情況;
(三)露天使用的起重機械的防風(fēng)裝置完好情況,是否制訂防傾翻措施,并落實到班組崗位;
(四)檢查處理各類管道“跑、冒、滴、漏”情況和工作面、道路、鐵路、平臺、走梯等處的結(jié)冰隱患,并采取相應(yīng)的處理措施情況;
(五)防寒用品的配備情況,勞動防護用品的穿戴狀況;檢修(施工)現(xiàn)場防滑設(shè)施的建立和措施的制定情況;高處冰錐清理情況;
(六)瓦棱鐵和其它輕質(zhì)板頂、板墻及高層建筑頂部牢固可靠情況,是否存在懸浮物;
(七)加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查,防止因刮風(fēng)造成其它雜物搭在電氣設(shè)備或線路上而造成事故;
(八)強化對廠內(nèi)機動車等機動車輛的各種燈光、反光鏡、剎車裝置的檢查,確保齊全靈敏可靠。
(九)使用煤氣的崗位,要加強對所管煤氣設(shè)備、設(shè)施(安全附屬裝置)的檢查。使用電爐取暖要經(jīng)能源管理部門同意,并有防觸電的措施。
(十)加強對夜間照明的檢查。
第二十七條專項檢查由各主管領(lǐng)導(dǎo)或主管科室組織,并吸收相關(guān)部門、相關(guān)人員共同參與。專項安全檢查要有計劃、有組織、有針對性的進(jìn)行,專項安全檢查查出的問題要抄報安全科存檔、備案。
第五節(jié) 定期安全檢查
第二十八條在每年春節(jié)、五一、十一、和元旦等節(jié)日前廠安委會和各單位要分別組織定期安全檢查工作。在重大政治活動前,各單位要按逐級負(fù)責(zé)的原則組織安全檢查工作。重點檢查以下內(nèi)容:
(一)各級貫徹落實國家、當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)法律法規(guī)及上級單位安全工作要求情況;
(二)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制的貫徹執(zhí)行情況;
(三)安全生產(chǎn)制度體系、管理體系、安全機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系建立健全及制度規(guī)程發(fā)放情況;
(四)從業(yè)人員安全教育、持證上崗、防護用品標(biāo)準(zhǔn)佩戴、安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況;
(五)作業(yè)現(xiàn)場安全標(biāo)志、安全通道、文明生產(chǎn)的情況,現(xiàn)場隱患、塵毒治理情況;
(六)各種安全防護裝置維護與保養(yǎng);檢修、施工安全措施制定及執(zhí)行情況;
(七)特種設(shè)備、特種作業(yè)管理情況;
(八)各種生產(chǎn)設(shè)備、裝置、設(shè)施安全防護情況,及各類應(yīng)急預(yù)案制定落實情況;
(九)各級危險源(點)管理情況;
(十)安全警示標(biāo)志按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置情況;
(十一)各類事故的調(diào)查、分析、處理、結(jié)案和隱患整改及安全教育按“四不放過”原則處理情況。
第二十九條在定期安全檢查工作時,基層班組要組織崗位人員對所管區(qū)域、所管設(shè)備進(jìn)行普查;車間組織對重點區(qū)域、班組進(jìn)行普查,對一般區(qū)域、班組抽查;廠安委會和安全科有針對性的對安全管理情況進(jìn)行抽查。
第三十條在定期安全檢查工作中,各級行政領(lǐng)導(dǎo)要參與安全檢查工作,并有安全檢查記錄。
第三十一條在廠組織的定期安全檢查工作中,各車間和職能科室要將本單位安全檢查的情況抄報安全科,安全科要對有關(guān)單位落實相關(guān)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第三十二條定期安全檢查要有計劃、有組織、有重點、有針對性的進(jìn)行。
第六節(jié)事故防范措施
第三十三條生產(chǎn)安全事故發(fā)生后要立即制定預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施。輕傷事故發(fā)生后3天內(nèi),由所在單位對預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施落實情況進(jìn)行自檢,并向廠安委會申請復(fù)查,安全科接到報告之日起1日內(nèi)對其進(jìn)行復(fù)查,形成正式復(fù)查意見。
第三十四條危險源(點)分類和分級管理,按危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制工作劃分,明確應(yīng)控制的風(fēng)險并形成清單,使管理者和風(fēng)險者都知道身邊的風(fēng)險和應(yīng)遵循的規(guī)程、制度,達(dá)到全部風(fēng)險處于受控狀態(tài)的要求。
各級危險源(點)及其控制措施和因故暫時整改不了而采取監(jiān)控措施的事故隱患,要根據(jù)其級別,分別由所在單位進(jìn)行檢查,班組按班、車間按日、廠級按周進(jìn)行檢查。檢查主體為對應(yīng)級別的負(fù)責(zé)人或分管專業(yè)。
第三十五條對雖不是危險源(點)但失控則可能導(dǎo)致較大傷亡的重點控制設(shè)備設(shè)施、區(qū)域要參照前款執(zhí)行。
第七節(jié)檢查記錄及隱患(問題)處理
第三十六條對各類安全檢查查出的安全隱患(問題)要有記錄。班組及崗位操作人員安全檢查查出的隱患(問題),記錄在班組安全日志。職能科室和車間要填寫不安全隱患臺帳,隱患或問題記錄要具體、清楚,要明確整改時限及負(fù)責(zé)人和控制措施,煉鋼廠對暫時整改不了的隱患和問題要有記錄,并有整改計劃和控制措施,重大隱患要上報公司安全指揮中心。
第三十七條職能科室及車間組織的安全檢查內(nèi)容必須有書面記載,能體現(xiàn)所進(jìn)行的安全檢查工作。對查出的較大問題在報主管領(lǐng)導(dǎo)的同時要抄報安全科進(jìn)行存檔、備案。
第三十八條安全專業(yè)人員(含車間級專兼職安全員)檢查記錄人手一冊,安全記錄由公司統(tǒng)一樣式,由主管領(lǐng)導(dǎo)每月簽認(rèn)一次。
第三十九條對查出的隱患和問題由安全科下發(fā)安全檢查通知書,留存安全科的通知書連同反饋意見由安全科統(tǒng)一管理,保存兩年。
第四十條隱患(問題)的整改原則是“三定四不推”(三定:定整改措施、定責(zé)任人員、定完成時限。四不推:班組級能解決的不推向工段級、工段級能解決的不推向車間級,車間級能解決的不推向廠礦級、廠礦級能解決的不推向公司級。),事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。一時解決不了的要采取控制措施,并落實到崗到人。隱患及措施要告知相關(guān)人員,避免發(fā)生傷害事故。在隱患(問題)得到有效處理前,必須按照“逐級負(fù)責(zé)”的原則,進(jìn)行隨機或定期檢查,以保證隱患(問題)得到有效控制。
第四十一條對已經(jīng)整改的隱患(問題),責(zé)任單位要在整改完成當(dāng)日報上一級主管領(lǐng)導(dǎo),接到報告后,班組級四小時內(nèi),職能科室或車間當(dāng)日內(nèi),廠級兩日內(nèi)組織對隱患(問題)整改情況進(jìn)行評價、驗收,經(jīng)驗收認(rèn)定不合格的隱患(問題)參照前款規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)驗收認(rèn)定合格的隱患(問題),驗收負(fù)責(zé)人在安全檢查記錄中簽署驗收合格意見。
第四十二條對查出的各類隱患和問題要查找出管理原因,按照“四不放過”(事故原因沒查清不放過,責(zé)任者沒有得到處理不放過,領(lǐng)導(dǎo)和群眾沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過)的原則處理,防止隱患(問題)重復(fù)發(fā)生。
第四章安全檢查通知文書的形式、要求
第四十三條安全檢查通知文書分為“不安全指令書”(見附表1)、“隱患(問題)整改通知書” (見附表2)、“安全檢查報告書”(見附表3)。
第四十四條安全檢查通知文書應(yīng)按年編號,有簽發(fā)人、被下達(dá)單位名稱、存在問題詳細(xì)情況、檢查時間、要求反饋時間、簽發(fā)單位名稱。必要時應(yīng)注明判定隱患或問題的依據(jù),考核的依據(jù)和幅度。安全檢查通知文書的具體樣本是由安全環(huán)保處統(tǒng)一編制。
第四十五條不安全指令書:
(一)不安全指令書所提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。不安全指令書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。
(二)下達(dá)“不安全指令書”的范圍:
1、嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的不安全隱患或問題,情況緊急,必須立即整改的。
2、可能發(fā)生重大事故或多人事故且后果嚴(yán)重的不安全隱患。
3、遇有緊急的不安全情況時,安全專業(yè)人員可下令停止作業(yè)并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后,補發(fā)“不安全指令書”。
(三)接受指令書的單位,按指令書所指項目無條件立即組織整改,并于三天內(nèi)向下達(dá)指令書的部門反饋處理情況,簽發(fā)指令書的部門在一周內(nèi)派人前往復(fù)查后簽認(rèn)。
第四十六條隱患(問題)整改通知書:
(一)對一般性隱患(問題)下發(fā)“隱患(問題)整改通知書”。
(二)“隱患(問題)整改通知書”提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。隱患(問題)整改通知書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。
(三)接受《隱患(問題)整改通知書》的單位,按《隱患(問題)整改通知書》所指項目立即組織整改,事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。對一時整改不了的,要制訂整改計劃,并采取控制措施,并于一周內(nèi)向廠安全科反饋處理情況。
第四十七條《安全檢查報告書》是廠級安全大檢查中對所檢查單位安全工作的綜合評價,包括好的作法、存在問題,下發(fā)《安全檢查報告書》后,可不再下發(fā)《隱患(問題)整改通知書》,但如需下發(fā)《不安全指令書》時必須下發(fā)。安全檢查報告書一式三份,檢查單位一份,被檢單位兩份,在被檢單位領(lǐng)導(dǎo)簽字后,返還檢查單位一份。
第四十八條對被下達(dá)《不安全指令書》、《隱患(問題)整改通知書》的單位和有關(guān)責(zé)任人,以及其它違反安全制度、規(guī)程的單位和個人,按照公司和廠相關(guān)規(guī)定給予處罰。
第四十九條任何單位和個人不得拒收安全檢查通知文書。
第五十條對冒險蠻干的單位和個人,安全檢查人員可以視情況停止其作業(yè),責(zé)令其按要求整改后方可恢復(fù)生產(chǎn)或施工。
第五章 安全專業(yè)檢查人員的權(quán)利和義務(wù)
第五十一條安全專業(yè)檢查人員(煉鋼廠專職安全員)根據(jù)需要可以調(diào)用被檢查單位的相關(guān)資料,進(jìn)入被檢查單位相關(guān)區(qū)域,詢問和抽考有關(guān)人員,參加有關(guān)會議,對現(xiàn)場或?qū)嵨锱恼?、錄像、采樣。被檢查單位應(yīng)予以配合。
第五十二條安全專業(yè)檢查人員必要時可以扣留被檢查單位違規(guī)的工具、記錄等。
第五十三條安全專業(yè)檢查人員行使檢查職能時,應(yīng)尊重被檢查單位和個人,做到文明檢查。
第五十四條安全專業(yè)檢查人員在進(jìn)行安全檢查時,如發(fā)現(xiàn)或遇到險情時有在第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。
第五十五條安全專業(yè)檢查人員要保守被檢查單位的各種秘密和相關(guān)內(nèi)容。
第六章 附則
第五十六條本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。
第五十七條本制度若與上級下發(fā)的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定相抵觸的,以上級頒發(fā)的文件為準(zhǔn)。已頒發(fā)制度有關(guān)內(nèi)容與本制度相抵觸時,執(zhí)行本制度。
第五十八條本制度自頒發(fā)之日起施行。
附表1:
不安全指令書
簽發(fā)單位:編號:
:
年月日對你單位進(jìn)行安全檢查經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的問題:
要求立即組織整改,并于三日內(nèi)反饋處理情況。
簽發(fā)人:年月日
附表2:
隱患(問題)整改通知書
簽發(fā)單位(蓋章):編號:
:
年月日對你單位進(jìn)行安全檢查。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列隱患(問題):
要求立即組織整改,并于一周內(nèi)反饋處理情況。
簽發(fā)人:年月日
附表3:
安 全 檢 查 報 告 書
簽發(fā)單位:編號:
檢 查 時 間
受檢單位
檢查組人員
檢 查 內(nèi) 容
受檢單位領(lǐng)導(dǎo)
簽 發(fā) 人
檢查概況及存在問題情況:
注:接此報告書后,請在三日之內(nèi)將反饋意見報簽發(fā)單位。
