煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度匯編（5篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：48

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目錄
1.煉鋼廠生產(chǎn)制度有哪些 2.煉鋼廠生產(chǎn)制度是指什么 3.煉鋼廠生產(chǎn)制度的重要內容 4.煉鋼廠生產(chǎn)制度流程 5.煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度（5篇范文）

煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度

有哪些制度

在煉鋼廠的安全生產(chǎn)領域，我們通常關注以下幾個核心制度：

1. 安全責任制：明確各級管理人員和員工的安全職責，確保責任落實到個人。

2. 隱患排查制度：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。

3. 應急預案：制定應對各類突發(fā)事故的措施，提高快速響應能力。

4. 培訓教育制度：對員工進行安全知識和技能的培訓，提升安全意識。

是指什么

生產(chǎn)制度，特別是針對煉鋼行業(yè)，是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動有序、高效、安全進行而設定的一系列規(guī)則和程序。它涵蓋了作業(yè)流程、安全管理、設備維護、質量控制等多個方面，旨在防止事故的發(fā)生，保障人員生命安全和生產(chǎn)設施的完好。

重要內容

1. 安全操作規(guī)程：詳細規(guī)定各工種的操作步驟和注意事項，防止誤操作導致事故。

2. 設備維護保養(yǎng)：定期檢查設備狀態(tài)，及時維修，防止因設備故障引發(fā)的安全問題。

3. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度、粉塵等，確保良好的工作條件。

4. 危險源識別與控制：識別可能的危險源，采取有效措施進行管控。

制度流程

1. 制度制定：根據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)實際情況，制定全面的生產(chǎn)制度。

2. 培訓宣貫：組織員工學習制度，確保人人知曉并能執(zhí)行。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：管理層定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4. 反饋改進：收集員工反饋，定期評估制度效果，適時修訂完善。

這些制度的實施需要全員參與，管理層需以身作則，員工則需嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行這些制度，我們可以減少事故隱患，提升煉鋼生產(chǎn)的質量和效率。

煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度范文

第1篇煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度

第一章總則

第一條為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制,強化安全生產(chǎn)主體責任,加強事故隱患監(jiān)督管理,防止和減少事故,保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)和《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(aq/t9006-2010)要求,制定本制度。

第二條煉鋼廠各生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)事故隱患排查治理和職能管理科室實施監(jiān)管,適用本制度。

第三條本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患(以下簡稱事故隱患),是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患,是指危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患,是指危害和整改難度較大,應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

本制度所稱“三定四不推”中“三定”是:定整改措施、定完成時間、定整改負責人;“四不推”是:查出的問題崗位能整改的不推到班組;班組能整改的不推到車間;車間能整改的不推到廠;廠里能整改的不推到公司。

本制度所稱“五到位”是:整改責任、措施、資金、時限、預案的五到位。

第四條生產(chǎn)車間應當依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定。

生產(chǎn)車間主要負責人對本車間事故隱患排查治理工作全面負責。

第五條安委會按照職責對各生產(chǎn)車間排查治理事故隱患工作依法實施綜合監(jiān)督管理;職能管理科室在各自職責范圍內對生產(chǎn)經(jīng)營單位排查治理事故隱患工作依法實施監(jiān)督管理。

第六條廠屬各單位和個人發(fā)現(xiàn)事故隱患,均應立即向安委會辦公室或上級管理單位報告(報告形式見附件1)。

安委會辦公室接到事故隱患報告后,應當按照職責分工立即組織核實并予以查處;發(fā)現(xiàn)所報告事故隱患應當由生產(chǎn)車間或其它職能管理科室處理的,應當立即移送有關單位并記錄備查。

第二章生產(chǎn)車間的職責

第七條生產(chǎn)車間必須依照法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和規(guī)程的要求從事生產(chǎn)組織活動。嚴禁非法從事生產(chǎn)組織活動。

第八條生產(chǎn)車間是事故隱患排查、治理和防控的責任主體。

生產(chǎn)車間應當依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定,同時對事故隱患的排查、治理、建檔、監(jiān)控等建立臺賬,逐級建立并落實從主要負責人到每個從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責任制。

第九條煉鋼廠應當保證事故隱患排查治理所需的資金,建立資金使用專項制度。

第十條廠安委會、職能管理科室和生產(chǎn)車間應當定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員和其他相關人員排查本單位的事故隱患(附件2、附件3)。對排查出的事故隱患,應當按照事故隱患的等級進行登記(附件4),建立事故隱患信息檔案,并按照職責分工實施監(jiān)控(附件5)治理(附件6)。

第十一條各單位應當按照《煉鋼廠事故隱患報告和舉報獎勵制度》,鼓勵、發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患,鼓勵社會公眾舉報。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的有功人員,應當給予物質獎勵和表彰。

第十二條煉鋼廠將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備發(fā)包、出租的,應當與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。對承包、承租單位的事故隱患排查治理負有統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān)督管理的職責。

第十三條安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關部門的監(jiān)督檢查人員依法履行事故隱患監(jiān)督檢查職責時,煉鋼廠各單位應當積極配合,不得拒絕和阻撓。

第十四條生產(chǎn)車間應當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統(tǒng)計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向廠安全科報送書面統(tǒng)計分析表。統(tǒng)計分析表應當由車間主要負責人簽字。

對于重大事故隱患,生產(chǎn)車間依照前款規(guī)定報送廠安委會,煉鋼廠應當及時向公司安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關部門報告。重大事故隱患報告內容應當包括:

一、隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因;

二、隱患的危害程度和整改難易程度分析;

三、隱患的治理方案。

第十五條對于一般事故隱患,由生產(chǎn)車間負責人或者有關人員立即組織整改。

對于重大事故隱患,由廠安委會主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應當包括以下內容:

一、治理的目標和任務;

二、采取的方法和措施;

三、經(jīng)費和物資的落實;

四、負責治理的機構和人員;

五、治理的時限和要求;

六、安全措施和應急預案。

第十六條生產(chǎn)車間在事故隱患治理過程中,應當采取相應的安全防范措施,防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應當從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設置警戒標志,暫時停產(chǎn)或者停止使用;對暫時難以停產(chǎn)或者停止使用的相關生產(chǎn)儲存裝置、設施、設備,應當加強維護和保養(yǎng),防止事故發(fā)生。

第十七條生產(chǎn)車間應當加強對自然災害的預防。對于因自然災害可能導致事故災難的隱患,應當按照有關法律、法規(guī)、標準和本制度的要求排查治理,采取可靠的預防措施,制定應急預案。在接到有關自然災害預報時,應當及時向下屬單位發(fā)出預警通知;發(fā)生自然災害可能危及生產(chǎn)班組和人員安全的情況時,應當采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施,并及時向上級報告。

第十八條重大事故隱患治理工作結束后,煉鋼廠安全科應當留存治理方案的內容、項目和安全評價機構出具的評價報告等。

第十九條安全生產(chǎn)事故隱患治理,堅持“三定四不推”和整改落實“五到位”原則。整改責任單位要按照《隱患整改指令單》要求,對事故隱患認真整改,并于規(guī)定的時限內,向廠安全科報告整改情況。整改期限內,要采取有效的防范措施,進行專人監(jiān)控,明確責任,堅決杜絕各類事故的發(fā)生。整改工作結束后,整改部門要按要求寫出隱患整改回復報告,由安全科組織檢查驗收建檔。

第三章監(jiān)督管理

第二十條安全監(jiān)督管理科室應當指導、監(jiān)督各單位按照有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和規(guī)程的要求,建立健全事故隱患排查治理等各項制度。

第二十一條職能管理科室對整改措施不到位,檢查驗收不合格,事故隱患未消除的應停止其相關設施、設備的運行和操作使用。直到檢查驗收合格后方可恢復運行。

第二十二條安全監(jiān)督管理科室應當定期組織對各單位事故隱患排查治理情況開展監(jiān)督檢查;應當加強對生產(chǎn)車間的事故隱患排查治理情況的監(jiān)督檢查。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,應當下達隱患整改指令單(附件7),并建立信息管理臺賬。必要時,報告廠安委會并對限時整改事故隱患實行掛牌督辦。

安全監(jiān)督管理科室應當配合有關部門做好對本單位事故隱患排查治理情況開展的監(jiān)督檢查,積極配合依法查處事故隱患排查治理的非法和違法行為及其責任者。

安全監(jiān)督管理科室發(fā)現(xiàn)屬于其他有關部門職責范圍內的重大事故隱患的,應該及時將有關資料移送有管轄權的有關部門,并記錄備查。

第四章罰則

第二十三條各單位及其主要負責人未履行事故隱患排查治理職責,導致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的,依法給予行政處罰。

第二十四條各級負責人按照廠《崗位職責》和《安全生產(chǎn)責任制》的責任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以下的罰款:

一、未按制度要求開展隱患排查治理工作的;

二、隱患排查未排查到位的;

三、隱患治理不執(zhí)行“三定四不推”和整改落實“五到位”的;

四、不及時報送事故隱患排查治理統(tǒng)計分析表的。

第二十五條各級負責人按照廠《崗位職責》和《安全生產(chǎn)責任制》的責任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以上至三千元的罰款:

一、不及時報告、隱報、瞞報重大事故隱患的;

二、對限時整改的事故隱患,在整改過程中不制定治理方案的(包括責任、措施、資金、時限、預案等);

三、限時整改的事故隱患,不在規(guī)定時間內進行整改治理的。

第五章附則

第二十六條各車間可以根據(jù)本制度,制定事故隱患排查治理規(guī)定。

第二十七條本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行,本制度由安全科負責解釋。

第2篇煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度

第一章總則

第一條為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害,落實安全生產(chǎn)責任制,強化安全工作,認真貫徹、落實國家相關法律法規(guī)及《首鋼長治鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)檢查制度》,制定本制度。

第二條本制度所稱安全生產(chǎn)檢查(以下簡稱安全檢查)是指為了防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害而進行的各種檢查活動。特種設備的檢測是一種特殊的安全檢查,其檢測要求按國家有關要求辦理,但特種設備的使用單位對特種設備的日常檢查應按本制度進行。

第三條安全檢查的范圍包括煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營過程中物的不安全因素、從業(yè)人員的不安全行為、管理上的漏洞、相關人員的從業(yè)資格、外來施工作業(yè)單位的執(zhí)業(yè)資質等。

第四條安全檢查應依據(jù)國家法律法規(guī)和規(guī)范、標準、企業(yè)的規(guī)章制度和有關規(guī)程、危險源(點)及事故隱患的監(jiān)控措施、崗位特點以及生產(chǎn)要求進行。

第二章安全檢查的組織、監(jiān)督檢查

第五條各車間主要負責人、職能科室主要負責人在從事各項生產(chǎn)管理活動時,要組織開展日常安全檢查、專項安全檢查、定期安全檢查。

各車間負責人和職能科室負責人對本單位安全檢查工作的績效負責,從業(yè)人員對所從事的安全檢查負責。

第六條在日常工作中,各車間和職能科室負責對本單位日常安全檢查工作的開展情況進行監(jiān)督檢查,安全科作為煉鋼廠安全監(jiān)督檢查職能科室,對廠屬各單位和個人的安全檢查開展情況進行抽查。檢查方式采用現(xiàn)場檢查和資料抽查,單位級檢查要有檢查計劃、記錄、有總結、有檢查人員簽字,做到誰檢查、誰簽字、誰負責;個人日常巡查要有工作日記。

第七條各車間、職能科室、人員要按照崗位安全生產(chǎn)責任制的要求,及時組織開展有針對性的安全檢查工作。

第三章安全檢查與隱患處理

第一節(jié) 各級從業(yè)人員日常安全檢查

第八條所有從業(yè)人員必須隨時對自己所處的環(huán)境進行檢查確認,確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

第九條崗位操作人員應對所管區(qū)域、所管設備按班進行安全檢查工作,班前、班中和班后都必須進行安全檢查。對易發(fā)生事故或留下隱患的部位要隨時檢查,對重點控制的設備要隨時監(jiān)控,重點進行檢查,確保安全運行。檢查出的問題應及時向相關人員溝通處理并向班組長或安全員匯報,有關情況要記入班組安全日志。

第十條班組長要組織班組人員進行班前、班中、班后安全檢查。每班對本班組人員貫徹落實各項安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行規(guī)程情況、生產(chǎn)現(xiàn)場安全狀況進行檢查,對查出的問題記錄在班組安全日志中。要保證每周對本單位區(qū)域做到普檢,不留死角。

非車間級的工段長、大班長、工長參照班長檢查要求執(zhí)行,對抽查情況和發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,并對相應問題進行處理。

第十一條車間級安全員(含兼職)應對所管區(qū)域進行不少于每天一次的巡檢,每周至少對一個班組安全管理情況進行檢查簽認,每周至少抽考兩名崗位操作人員安全規(guī)程或班組長安全生產(chǎn)職責,檢查結果填入安全檢查記錄。安全員因故不能參加檢查時,由車間主任安排他人代行職責。車間其它專業(yè)人員在檢查本專業(yè)工作時應同時檢查本專業(yè)所負責的安全工作,并做好相應記錄。

第十二條車間、職能科室正副職在檢查生產(chǎn)(主管業(yè)務等)工作的同時應檢查安全工作。每周至少要組織一次安全專題檢查并記錄,每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)大檢查。檢查情況記錄在車間安全檢查記錄中或自備的安全專題記錄本,每月至少對一個班組(工段)安全管理情況進行檢查簽認。

第十三條廠領導(含安全助理)每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)檢查。每季至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查。應分別建立以車間級單位為基礎的聯(lián)系單位,每月至少檢查兩次主管單位的安全工作或分管專業(yè)的安全工作。

第十四條各級安全檢查人員及生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調度人員在遇到險情時,有在第一時間下達停產(chǎn)撤人命令的直接決策權和指揮權。

第二節(jié) 職能科室安全檢查

第十五條生產(chǎn)科要定期組織文明生產(chǎn)檢查,確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全有序,各類物品按定置要求碼放,保持現(xiàn)場安全通道和人員巡檢路線的暢通,發(fā)生各類意外事故導致停產(chǎn)時,必須組織對現(xiàn)場進行安全檢查,確保安全后,方可恢復生產(chǎn),每年汛期來臨前,要組織一次防汛大檢查,在檢查交接班制度時,認真檢查安全工作交接情況。

第十六條設備科在對設備進行檢查時,應同時檢查設備的安全裝置;在對設備使用與維護規(guī)程進行檢查時,要同時檢查安全使用要求完善情況、崗位人員熟知情況以及落實情況。每年五月前后應組織工業(yè)建筑物安全大檢查工作,檢查必須有記錄。日常工作中要加強對電氣設備、線路、煤氣設施、特種設備的狀況進行檢查。材料庫負責勞保用品質量、燃氣氣瓶情況的檢查。

第十七條管理科要加強勞動紀律檢查,杜絕離崗、睡崗、酒后上崗現(xiàn)象發(fā)生;對安全專業(yè)提出的考核、獎懲落實情況要進行抽查;對特種作業(yè)和特種設備操作人員培訓、復審及配置情況要及時進行檢查,不能出現(xiàn)特種作業(yè)人員短缺的情況;在進行勞動組織檢查時,要檢查人員配備情況是否符合安全工作要求。工會負責班組安全建設、勞動保護的監(jiān)督檢查。

第十八條安全科負責對各單位安全管理監(jiān)督檢查,負責消防、危險化學品管理及廠區(qū)道路交通安全檢查。應經(jīng)常組織對職業(yè)危害情況的檢查;要定期對要害部位進行檢查,確保無關人員不得進入,日常工作中要對防火情況進行檢查,對易燃易爆場所進行檢修動火的,要檢查防火措施落實情況。

第十九條技術科在采用新工藝、新技術時,要組織對其安全性進行確認,在進行新產(chǎn)品合同評審時,要對工藝進行安全性確認;在對產(chǎn)品質量進行檢查時,要確保產(chǎn)品不影響后續(xù)工序的安全生產(chǎn)。

第二十條各級安全管理組織要定期進行安全檢查。其中廠級按月、車間級按周、班組級按日進行檢查。

第二十一條其它專業(yè)管理人員要按本專業(yè)安全生產(chǎn)責任制的要求開展有針對性的安全檢查工作。

第三節(jié) 安全生產(chǎn)檢查工作程序

第二十二條安全檢查準備

(一)確定檢查的對象、目的、任務;

(二)查閱、掌握有關法規(guī)、標準、規(guī)程的要求;

(三)了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出現(xiàn)危險、危害情況;

(四)制定檢查計劃、安排檢查內容、方法、步驟;

(五)編寫安全檢查表或檢查提綱;

(六)準備必要的**、儀器、書寫表格或記錄本;

(七)挑選和訓練檢查人員并進行必要的分工。

第二十三條實施安全檢查

(一)訪談

通過與有關人員談話查安全意識、查規(guī)章制度執(zhí)行情況;

(二)查閱文件的記錄

檢查設計文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責任制度、操作規(guī)程等是否齊全、有效;查閱相應執(zhí)行記錄;

(三)現(xiàn)場觀察

對作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)設備、安全防護設施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進行觀察,尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等;

(四)儀器測量

利用一定的檢測檢驗儀器設備,對在用的設備設施、器材狀況及作業(yè)環(huán)境條件等進行測量,以便發(fā)現(xiàn)隱患;

(五)分析判斷

掌握以上情況后,應進行分析、判斷和驗證,得出正確結論,

提出處理意見:針對存在的問題提出整改意見和要求;

(六)整改落實

存在隱患的單位應按照檢查組提出的隱患整改意見和要求落實整改;檢查組應對整改落實情況進行復查,實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第四節(jié)常規(guī)安全檢查內容

第二十四條日常安全檢查

(一)生產(chǎn)前的準備工作和安全情況;

(二)規(guī)章制度執(zhí)行情況(如安全操作規(guī)程、工藝控制指標和勞動紀律)等;

(三)設備運行、消防器材、防護用品的配備和使用情況;

(四)日常安全教育和安全活動日的活動情況;

(五)搶修、檢修、臨時安排工作時的安全措施制定、落實情況。

第二十五條在高溫雨季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責分工分別組織對廠房建筑、防觸電、防雨、防汛、防雷電、防塌方、防暑等專業(yè)工作的檢查。重點檢查以下內容:

(一)防風、防雨、防汛、防雷、防塌方、防觸電各項措施的完善與貫徹落實和執(zhí)行情況;

(二)高處懸浮物清理情況,風載荷大而不牢固的設施加固情況;

(三)各變配電站、低壓配電室防、排水措施,室外電氣設備、電源閘箱防雨設施到位情況;

(四)高壓變配電站、變配電所等重點部位的避雷裝置完好情況;

(五)施工工地措施落實情況,是否落實專人嚴密監(jiān)視并采取了加固措施和設置危險警示標志;

(六)高壓操作配備的絕緣用具是否完好、有效;

(七)移動式電氣設備安裝使用的漏電保護器是否完好有效,是否進行了定期檢查;

(八)檢查相關人員觸電搶救知識的掌握情況;

(九)壓力容器在露天使用時是否有防暴曬措施;

(十)患有高溫禁忌癥者調離高溫崗位情況;

(十一)防暑飲料、藥品落實到位情況,防暑措施落實情況;

(十二)高壓絕緣用具的檢測及高壓用電設備的預防性試驗以及防雷設施的安全檢測應由具有專業(yè)資質的單位進行,使用單位進行日常安全檢查。

第二十六條在冬季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責分工分別組織防凍、防風、防滑、防火、防煤氣中毒等專業(yè)安全檢查。重點檢查以下內容:

(一)加強對季節(jié)性使用的取暖設備的檢查;

(二)壓力容器避免凍結措施落實情況;

(三)露天使用的起重機械的防風裝置完好情況,是否制訂防傾翻措施,并落實到班組崗位;

(四)檢查處理各類管道“跑、冒、滴、漏”情況和工作面、道路、鐵路、平臺、走梯等處的結冰隱患,并采取相應的處理措施情況;

(五)防寒用品的配備情況,勞動防護用品的穿戴狀況;檢修(施工)現(xiàn)場防滑設施的建立和措施的制定情況;高處冰錐清理情況;

(六)瓦棱鐵和其它輕質板頂、板墻及高層建筑頂部牢固可靠情況,是否存在懸浮物;

(七)加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查,防止因刮風造成其它雜物搭在電氣設備或線路上而造成事故;

(八)強化對廠內機動車等機動車輛的各種燈光、反光鏡、剎車裝置的檢查,確保齊全靈敏可靠。

(九)使用煤氣的崗位,要加強對所管煤氣設備、設施(安全附屬裝置)的檢查。使用電爐取暖要經(jīng)能源管理部門同意,并有防觸電的措施。

(十)加強對夜間照明的檢查。

第二十七條專項檢查由各主管領導或主管科室組織,并吸收相關部門、相關人員共同參與。專項安全檢查要有計劃、有組織、有針對性的進行,專項安全檢查查出的問題要抄報安全科存檔、備案。

第五節(jié) 定期安全檢查

第二十八條在每年春節(jié)、五一、十一、和元旦等節(jié)日前廠安委會和各單位要分別組織定期安全檢查工作。在重大政治活動前,各單位要按逐級負責的原則組織安全檢查工作。重點檢查以下內容:

(一)各級貫徹落實國家、當?shù)卣踩a(chǎn)法律法規(guī)及上級單位安全工作要求情況;

(二)各級安全生產(chǎn)責任制的貫徹執(zhí)行情況;

(三)安全生產(chǎn)制度體系、管理體系、安全機構網(wǎng)絡體系建立健全及制度規(guī)程發(fā)放情況;

(四)從業(yè)人員安全教育、持證上崗、防護用品標準佩戴、安全操作規(guī)程和標準化作業(yè)執(zhí)行情況;

(五)作業(yè)現(xiàn)場安全標志、安全通道、文明生產(chǎn)的情況,現(xiàn)場隱患、塵毒治理情況;

(六)各種安全防護裝置維護與保養(yǎng);檢修、施工安全措施制定及執(zhí)行情況;

(七)特種設備、特種作業(yè)管理情況;

(八)各種生產(chǎn)設備、裝置、設施安全防護情況,及各類應急預案制定落實情況;

(九)各級危險源(點)管理情況;

(十)安全警示標志按標準設置情況;

(十一)各類事故的調查、分析、處理、結案和隱患整改及安全教育按“四不放過”原則處理情況。

第二十九條在定期安全檢查工作時,基層班組要組織崗位人員對所管區(qū)域、所管設備進行普查;車間組織對重點區(qū)域、班組進行普查,對一般區(qū)域、班組抽查;廠安委會和安全科有針對性的對安全管理情況進行抽查。

第三十條在定期安全檢查工作中,各級行政領導要參與安全檢查工作,并有安全檢查記錄。

第三十一條在廠組織的定期安全檢查工作中,各車間和職能科室要將本單位安全檢查的情況抄報安全科,安全科要對有關單位落實相關工作進行監(jiān)督檢查。

第三十二條定期安全檢查要有計劃、有組織、有重點、有針對性的進行。

第六節(jié)事故防范措施

第三十三條生產(chǎn)安全事故發(fā)生后要立即制定預防事故重復發(fā)生的防范措施。輕傷事故發(fā)生后3天內,由所在單位對預防事故重復發(fā)生的防范措施落實情況進行自檢,并向廠安委會申請復查,安全科接到報告之日起1日內對其進行復查,形成正式復查意見。

第三十四條危險源(點)分類和分級管理,按危險源辨識、風險評價和風險控制工作劃分,明確應控制的風險并形成清單,使管理者和風險者都知道身邊的風險和應遵循的規(guī)程、制度,達到全部風險處于受控狀態(tài)的要求。

各級危險源(點)及其控制措施和因故暫時整改不了而采取監(jiān)控措施的事故隱患,要根據(jù)其級別,分別由所在單位進行檢查,班組按班、車間按日、廠級按周進行檢查。檢查主體為對應級別的負責人或分管專業(yè)。

第三十五條對雖不是危險源(點)但失控則可能導致較大傷亡的重點控制設備設施、區(qū)域要參照前款執(zhí)行。

第七節(jié)檢查記錄及隱患(問題)處理

第三十六條對各類安全檢查查出的安全隱患(問題)要有記錄。班組及崗位操作人員安全檢查查出的隱患(問題),記錄在班組安全日志。職能科室和車間要填寫不安全隱患臺帳,隱患或問題記錄要具體、清楚,要明確整改時限及負責人和控制措施,煉鋼廠對暫時整改不了的隱患和問題要有記錄,并有整改計劃和控制措施,重大隱患要上報公司安全指揮中心。

第三十七條職能科室及車間組織的安全檢查內容必須有書面記載,能體現(xiàn)所進行的安全檢查工作。對查出的較大問題在報主管領導的同時要抄報安全科進行存檔、備案。

第三十八條安全專業(yè)人員(含車間級專兼職安全員)檢查記錄人手一冊,安全記錄由公司統(tǒng)一樣式,由主管領導每月簽認一次。

第三十九條對查出的隱患和問題由安全科下發(fā)安全檢查通知書,留存安全科的通知書連同反饋意見由安全科統(tǒng)一管理,保存兩年。

第四十條隱患(問題)的整改原則是“三定四不推”(三定:定整改措施、定責任人員、定完成時限。四不推:班組級能解決的不推向工段級、工段級能解決的不推向車間級,車間級能解決的不推向廠礦級、廠礦級能解決的不推向公司級。),事故隱患的整改應做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。一時解決不了的要采取控制措施,并落實到崗到人。隱患及措施要告知相關人員,避免發(fā)生傷害事故。在隱患(問題)得到有效處理前,必須按照“逐級負責”的原則,進行隨機或定期檢查,以保證隱患(問題)得到有效控制。

第四十一條對已經(jīng)整改的隱患(問題),責任單位要在整改完成當日報上一級主管領導,接到報告后,班組級四小時內,職能科室或車間當日內,廠級兩日內組織對隱患(問題)整改情況進行評價、驗收,經(jīng)驗收認定不合格的隱患(問題)參照前款規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)驗收認定合格的隱患(問題),驗收負責人在安全檢查記錄中簽署驗收合格意見。

第四十二條對查出的各類隱患和問題要查找出管理原因,按照“四不放過”(事故原因沒查清不放過,責任者沒有得到處理不放過,領導和群眾沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過)的原則處理,防止隱患(問題)重復發(fā)生。

第四章安全檢查通知文書的形式、要求

第四十三條安全檢查通知文書分為“不安全指令書”(見附表1)、“隱患(問題)整改通知書” (見附表2)、“安全檢查報告書”(見附表3)。

第四十四條安全檢查通知文書應按年編號,有簽發(fā)人、被下達單位名稱、存在問題詳細情況、檢查時間、要求反饋時間、簽發(fā)單位名稱。必要時應注明判定隱患或問題的依據(jù),考核的依據(jù)和幅度。安全檢查通知文書的具體樣本是由安全環(huán)保處統(tǒng)一編制。

第四十五條不安全指令書:

(一)不安全指令書所提出的意見,由廠主管領導或安全科科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。不安全指令書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達單位一份。

(二)下達“不安全指令書”的范圍:

1、嚴重威脅從業(yè)人員人身安全的不安全隱患或問題,情況緊急,必須立即整改的。

2、可能發(fā)生重大事故或多人事故且后果嚴重的不安全隱患。

3、遇有緊急的不安全情況時,安全專業(yè)人員可下令停止作業(yè)并及時向有關領導匯報后,補發(fā)“不安全指令書”。

(三)接受指令書的單位,按指令書所指項目無條件立即組織整改,并于三天內向下達指令書的部門反饋處理情況,簽發(fā)指令書的部門在一周內派人前往復查后簽認。

第四十六條隱患(問題)整改通知書:

(一)對一般性隱患(問題)下發(fā)“隱患(問題)整改通知書”。

(二)“隱患(問題)整改通知書”提出的意見,由廠主管領導或安全科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。隱患(問題)整改通知書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達單位一份。

(三)接受《隱患(問題)整改通知書》的單位,按《隱患(問題)整改通知書》所指項目立即組織整改,事故隱患的整改應做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。對一時整改不了的,要制訂整改計劃,并采取控制措施,并于一周內向廠安全科反饋處理情況。

第四十七條《安全檢查報告書》是廠級安全大檢查中對所檢查單位安全工作的綜合評價,包括好的作法、存在問題,下發(fā)《安全檢查報告書》后,可不再下發(fā)《隱患(問題)整改通知書》,但如需下發(fā)《不安全指令書》時必須下發(fā)。安全檢查報告書一式三份,檢查單位一份,被檢單位兩份,在被檢單位領導簽字后,返還檢查單位一份。

第四十八條對被下達《不安全指令書》、《隱患(問題)整改通知書》的單位和有關責任人,以及其它違反安全制度、規(guī)程的單位和個人,按照公司和廠相關規(guī)定給予處罰。

第四十九條任何單位和個人不得拒收安全檢查通知文書。

第五十條對冒險蠻干的單位和個人,安全檢查人員可以視情況停止其作業(yè),責令其按要求整改后方可恢復生產(chǎn)或施工。

第五章安全專業(yè)檢查人員的權利和義務

第五十一條安全專業(yè)檢查人員(煉鋼廠專職安全員)根據(jù)需要可以調用被檢查單位的相關資料,進入被檢查單位相關區(qū)域,詢問和抽考有關人員,參加有關會議,對現(xiàn)場或實物拍照、錄像、采樣。被檢查單位應予以配合。

第五十二條安全專業(yè)檢查人員必要時可以扣留被檢查單位違規(guī)的工具、記錄等。

第五十三條安全專業(yè)檢查人員行使檢查職能時,應尊重被檢查單位和個人,做到文明檢查。

第五十四條安全專業(yè)檢查人員在進行安全檢查時,如發(fā)現(xiàn)或遇到險情時有在第一時間下達停產(chǎn)撤人命令的直接決策權和指揮權。

第五十五條安全專業(yè)檢查人員要保守被檢查單位的各種秘密和相關內容。

第六章附則

第五十六條本制度由安全科負責解釋。

第五十七條本制度若與上級下發(fā)的有關政策、法規(guī)、規(guī)定相抵觸的,以上級頒發(fā)的文件為準。已頒發(fā)制度有關內容與本制度相抵觸時,執(zhí)行本制度。

第五十八條本制度自頒發(fā)之日起施行。

附表1:

不安全指令書

簽發(fā)單位:編號:

年月日對你單位進行安全檢查經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列嚴重威脅從業(yè)人員人身安全的問題:

要求立即組織整改,并于三日內反饋處理情況。

簽發(fā)人:年月日

附表2:

隱患(問題)整改通知書

簽發(fā)單位(蓋章):編號:

年月日對你單位進行安全檢查。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列隱患(問題):

要求立即組織整改,并于一周內反饋處理情況。

簽發(fā)人:年月日

附表3:

安全檢查報告書

簽發(fā)單位:編號:

檢查時間

受檢單位

檢查組人員

檢查內容

受檢單位領導

簽發(fā) 人

檢查概況及存在問題情況:

注:接此報告書后,請在三日之內將反饋意見報簽發(fā)單位。

第3篇煉鋼廠吊索具安全管理制度

1目的

為了加強起重機械吊具、索具的安全管理,保證吊具、索具處于安全狀態(tài),落實吊索具的管理責任,確保不出安全事故,結合部門實際,制定本制度。

2范圍

本制度適用于煉鋼廠吊索具的安全使用、檢查和報廢。

3名詞解釋

吊具:是吊運物體的專用工具,包括各種小型專用捆縛工卡具、吊環(huán)、吊耳、吊卡、吊鉤、抬杠和抓斗、電磁吸盤等。

索具:也稱吊索。根據(jù)吊運物體的不同要求,有吊裝帶、吊鏈和鋼絲繩等。

額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。

極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質量。

安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。

4吊索具的管理職責

4.1各區(qū)域作業(yè)長負責本區(qū)域吊索具的安全管理,包括吊索具的檢查、維護、使用、報廢等過程的安全管理。

4.2各區(qū)域班組長負責接班檢查時對吊索具是否開焊、斷絲、銹蝕、損壞等的檢查。

4.3各區(qū)域組員負責操作前對吊索具做重點檢查,確認無誤后方可操作。

5吊索具的管理內容

5.1各區(qū)域吊索具必須設專人保管,對吊索具建賬、保管。

5.2吊索具在使用現(xiàn)場實施定置管理,吊索具的儲存場地應平坦、清潔、干燥、無油、水等污物,遠離熱源。

5.3各類吊索具應設置吊索架、鉤等裝置,上架放置;各類吊具應按規(guī)定儲存。

5.4吊索具的使用單位應對吊索具進行必要的維護、保養(yǎng)、防止吊索具的銹蝕、損壞,防止吊索具受熱降低起吊能力。

5.5鋼絲繩、吊鏈等金屬吊索不得做電焊的地線,注意不得使電流通過,防止降低金屬吊索的負荷能力。

5.6自制鋼絲繩必須要降低載荷使用。

5.7吊索具的使用應嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。使用時應根據(jù)起吊工件的特性、重量選擇適宜的吊索具,不得超負荷使用吊索具。

5.8吊索具使用前,操作者應對吊索具進行檢查。各類吊索應完好,符合相關標準要求。各類吊具應完好、附件齊全,與吊索的連接應安全可靠,吊卡上的齒、板應能有效卡住工件,否則不得使用。

5.9捆綁、吊運工件時,應注意保護吊索具。吊運帶有銳利棱角的工件時,應采用護角、護板等防護裝置墊在吊索處,防止吊索在起吊時損壞。捆綁工件時應注意吊索的捆綁方式,不得使吊索打結。

5.10吊運工件后,應在工件下方用木方等墊起一定的空隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊車強行從工件下抽出吊索,或用錘擊、重物撞擊等方法取出吊卡。

5.11不準使用吊車上報廢的鋼絲繩制作插口鋼絲繩吊索用于吊運。

5.12吊運赤熱金屬必須用金屬吊鏈,不準用鋼絲繩吊運。

6吊索具的安全檢查

6.1各區(qū)域班組長應每天檢查本班組所使用的吊索具,操作者應在使用前仔細檢查吊索具。各作業(yè)區(qū)應每周對本區(qū)域的吊索具進行抽檢,每月進行一次全面的檢查。煉鋼廠將隨時對各作業(yè)區(qū)所使用的吊索具進行抽檢。

6.2在吊索具的檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題時,應及時提請具有資格的人員進行評審,確定處置措施。

6.3吊具可采用維修、更換附件等方式恢復起吊性能,經(jīng)檢查合格后可繼續(xù)使用。

6.4對達到判廢標準的吊索具,應嚴格執(zhí)行吊索具判廢制度,不準借口降低負荷使用。

7吊索具的判廢

7.1鋼絲繩的判廢標準

7.1.1鋼絲繩的斷絲數(shù)達到表1規(guī)定數(shù)值時,應予以報廢。

表1鋼絲繩報廢斷絲數(shù)

安全系數(shù)

鋼絲繩結構(gb/8918-1996)

繩6w (19)

繩6_ (19)

繩6_ (37)

一個節(jié)距內的斷絲數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

小于6

6-----7

大于7

一個節(jié)距指鋼絲繩任一股環(huán)繞線一周的距離。6股鋼絲繩的節(jié)距就是在繩上的任意一條母線上數(shù)6節(jié)的間距。

7.1.2鋼絲繩有銹蝕或磨損時,應將表1的報廢斷絲數(shù)按表2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

表2折減系數(shù)表

鋼絲繩磨損量或銹蝕量%

30——40

大于40

折減系數(shù)%

7.1.3吊運危險物品的鋼絲繩報廢斷絲數(shù),取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。

7.1.4鋼絲繩中任意一股折斷,或失去承載作用時,應予報廢。

7.1.5當鋼絲繩的纖維芯(或多層繩股中的內部繩股)斷裂而造成繩徑的顯著減小時,應予報廢。

7.1.6當鋼絲繩彈性下降時,繩徑縮小,節(jié)距伸長,用起來明顯地覺得不易彎曲時,應予報廢。

7.1.7當鋼絲繩的軸線呈螺旋線形狀,若d1≥4d/3時,應予報廢。

式中:d---鋼絲繩名義直徑;

d1—鋼絲繩變形后包括面的直徑;

計算d1時鋼絲繩長度不超過25d.

7.1.8由于機械事故將鋼絲繩壓扁或彎折,造成繩股之間受力不平衡時,應予報廢。

7.2吊鏈的報廢標準

7.2.1檢查中鏈條發(fā)生變形、開焊等情況時,應予報廢。

7.2.3檢查中發(fā)現(xiàn)鏈條圓鋼直徑磨損達5%時,應予報廢。

7.3吊具的報廢標準

7.3.1吊卡具危險斷面磨損超過10%時,應予報廢。

7.3.2吊具其它附件達到報廢標準時,其吊具附件應更換或報廢。

7.4其他吊索具的報廢標準

7.4.1各類吊索具應符合相應的技術標準,不符合技術標準要求或達到技術標準規(guī)定的報廢標準的,應予以報廢。

7.5吊索具報廢的審批

7.5.1鋼絲繩等一般吊索、小型吊具的報廢由煉鋼廠安全員現(xiàn)場查看后,決定報廢。

7.5.2大型吊具的報廢應經(jīng)過煉鋼廠主管負責人的審批,必要時應提請生產(chǎn)安全管理部、設備管理部進行審批。

7.6吊索具報廢的處置

7.6.1報廢的吊索具應立即從工作場所撤出,一時來不及撤出的,鋼絲繩應用氣割割斷,其他吊索具應作出明顯的報廢標識,防止報廢吊索具的誤用。

7.6.2大型吊具經(jīng)批準報廢后,應及時予以處置,屬于固定資產(chǎn)管理的應辦理固定資產(chǎn)報廢手續(xù)。

8考核

8.1對違反《吊索具安全管理制度》的作業(yè)區(qū),罰款300---1000元。

第4篇某煉鋼廠設備設施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學化,進一步規(guī)范設備設施的安全管理,特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設備設施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)

3術語、定義

設備設施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設工作中必須使用的設備設施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責

4.1設備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)制定設備設施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關方對設備設施的安全隱患進行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設備設施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設備設施安全管理的實施,負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。

5管理內容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設計應考慮良好的通風散熱與采光條件,轉爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方,應有良好的通風道;熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響,采取相應的隔熱防護措施。

5.1.2廠房結構應考慮風、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應設欄桿,并在適當位置設置清掃通道等;廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房,應設置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應相對布置;若兩者位于同一側,則應有安全防護措施。

5.1.5應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關建筑物適當部位,設置符合規(guī)定的安全標志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施,應按國家標準安裝避雷設施,設施要確保有效。

5.2建、構筑物

5.2.1各種建、構筑物的建設,應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設備與建、構筑物之間,應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構筑物之間,應有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物,應有防護措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應設置通風降溫設施。

5.2.3防火設施的設置,應遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構筑物,應設自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應設置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設置應符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉爐、連鑄主平臺,兩側應設梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應設固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負荷應滿足工藝設計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應設置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設置欄桿的,其上口應高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應采用耐火材料鋪設。

5.2.6轉爐的爐下區(qū)域,應采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工,其內表應砌相應防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應設防護結構,其地坪應防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應按防水要求設計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應采取可靠的保護措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應設火警自動報警裝置,并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應設置通風氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝,應考慮設置換氣設施,以利維護人員進入。

5.2.12廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應設封閉型防護結構,廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應設應急照明,其設計應符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關設備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸,應位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設備,耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應報修或報廢。

5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

5.3.1.5用于鐵水預處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應經(jīng)常維護包口,包口嚴重結殼,應停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前應進行檢查,其盆內不應有水或潮濕的物料。

5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應進行清理、檢查,并調試合格。

5.3.1.8鐵水包、鋼水包內的自由空間高度(液面至包口),應滿足工藝設計的要求。

5.3.1.9鐵水包、鋼水包內的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水包不應臥放。

5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。

5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴

5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設施應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設備。

5.3.2.2烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

5.3.3地面車輛

5.3.3.1作業(yè)區(qū)內的有軌車輛,軌道面應與作業(yè)區(qū)地坪一致。

5.3.3.2車輛運行時,應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處,應設兩個限位開關。

5.3.3.4所有車輛,均應以設計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。

5.3.4起重設備

5.3.4.1起重機械及工具,應遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應有完整的技術證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設備,應經(jīng)有關主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。

5.3.4.2起重設備應經(jīng)靜、動負荷試驗合格,方可使用,試驗負荷等應按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗,采用其額定負荷的1.25倍。

表1起重設備試驗規(guī)定

名稱試驗負荷試驗時間分鐘試驗周期月

靜負荷動負荷

起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512

手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512

鏈式起重機1.25ph1.1ph1512

滑式及復式滑車1.25ph1.1ph1512

千斤頂1.25ph1.1ph1512

鋼絲繩及鋼鏈2ph-156

麻繩及棉紗繩2ph-156

注:ph為設備的額定負荷。

5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。

5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應遵守gb6067的規(guī)定。

5.3.4.5起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應一人指揮,指揮信號應遵守gb5082-85的規(guī)定。

吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。

5.3.4.6起重機啟動和移動時,應發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應從人員頭頂和重要設備上方越過;不應用吊物撞擊其他物體或設備;吊物上方不應有人。

5.3.5其他設備

5.3.5.1高溫工作的水冷件,應提供事故用水應急備用。

5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設備,應進行防護。

5.3.5.3人員接近有可能導致人身傷害事故的設備外露運動部件,應設置防護罩。

5.3.5.4壓力容器的設計、制造、驗收和使用,應遵守壓力容器有關規(guī)范的規(guī)定。

5.4轉爐設備與相關設施

5.4.1轉爐的爐容比應合理。

5.4.2氧氣管道應在軟管接頭前設置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

5.4.3轉爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

5.4.4轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

5.4.5轉爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置放散、吹掃等設施。

5.5連鑄

5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。

5.5.2連鑄澆注區(qū),應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。

5.5.3結晶器應配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應設置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應有水或潮濕物品。

5.5.5澆注之前,應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài),各介質參數(shù)符合要求;澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。

5.5.6澆鑄前應對結晶器進行水壓試驗,合格結晶器在安裝前應擺放在專用臺架上,以防異物落入進出水口內。

5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應吸煙和有明火,并應配備滅火器材。

5.6動力供應與管線

5.6.1供電與電氣設備

5.6.1.1供電應由兩路獨立的高壓電源,當一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負荷。

5.6.1.2重要計算機應設置不間斷電源(ups)。

5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應采用密閉電器設備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應采用防暴型電氣設備。

5.6.1.4轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。

5.6.1.5電纜不應架設在熱力與燃氣管道上,應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設。

5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設施之間,應符合相關規(guī)定。

5.6.2動力管線

5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內各類燃氣管線,應架空敷設,并應在作業(yè)區(qū)域入口設總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距,應符合有關規(guī)定的要求。

5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應架設動力電纜、電線,供自身專用者除外。

5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應架設在非燃燒體支架上;當沿建筑物的外墻或屋頂敷設時,該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。

5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃氣體管線,應設吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應防止氣體串通。

5.6.2.5各類動力介質管線,均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。

5.6.2.6不同介質的管線,應涂以不同的顏色,并注明介質名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應符合gb7231規(guī)定。

5.6.2.7閥門應設功能標志,并設專人管理,定期檢查維修。

5.6.3給排水

5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。

5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應采取防凍措施。

5.6.3.3供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電,供水泵應設置備用水泵。

5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應設置水位顯示和報警裝置;應使塔內存水保持流動狀態(tài),并應定期放水清掃水塔。

5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應裝設管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

5.6.4氧氣

5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

5.6.4.2新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

5.6.4.3氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。

5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。

5.6.5乙炔

5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

5.6.5.2煤氣進入作業(yè)區(qū)前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。

5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴格性試驗,應符合gb6222的要求。

5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。

5.7爐渣

5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應防止熱潑區(qū)地坪積水。

5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。

5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應停止水淬,以防爆炸。

5.8修爐

5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求

5.8.1.1施工區(qū)應有足夠照明,危險區(qū)域應設立警示標志及臨時圍欄等。

5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應采取防護措施。

5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應不超過1.9m,重質耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應留寬度大于1m的人行通道。

5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。

5.8.1.5高處作業(yè)人員應佩戴安全帶。

5.8.1.6搭建修爐腳手架應經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負荷不應超過279kg/m2,其上物料不應集中放置;傾斜跳板寬度應不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應小于0.3m。

5.8.2轉爐修爐

5.8.2.1應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐。

5.8.2.2應認真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應有人作業(yè)或停留。

5.8.2.3在爐體內外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應將爐體傾動制動器鎖定。

5.9.煤氣設施、設備管理要求

5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設施和設備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設施的驗收應有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。

5.9.2煤氣設備、管道應明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴格的安全責任制。

5.9.3建立煤氣設施的技術檔案管理制度,將設備圖紙,技術文件,設備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。

509.4建立煤氣設施運行情況的運行記錄。

5.9.5煤氣設施應進行定期檢查。對于設備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。

第5篇煉鋼廠設備設施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學化，進一步規(guī)范設備設施的安全管理，特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設備設施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）

3術語、定義

設備設施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設工作中必須使用的設備設施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責

4.1設備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）制定設備設施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關方對設備設施的安全隱患進行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設備設施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設備設施安全管理的實施，負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。

5管理內容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設計應考慮良好的通風散熱與采光條件，轉爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的通風道；熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。

5.1.2廠房結構應考慮風、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應設欄桿，并在適當位置設置清掃通道等；廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。

5.1.5應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關建筑物適當部位，設置符合規(guī)定的安全標志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，設施要確保有效。

5.2建、構筑物

5.2.1各種建、構筑物的建設，應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物，應有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應設置通風降溫設施。

5.2.3防火設施的設置，應遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構筑物，應設自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應設置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉爐、連鑄主平臺，兩側應設梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應設固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。

高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用耐火材料鋪設。

5.2.6轉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應設防護結構，其地坪應防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應設火警自動報警裝置，并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。

5.2.12廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應設封閉型防護結構，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關設備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸，應位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應報修或報廢。