生產(chǎn)科年度總結(jié)（優(yōu)選8篇）

第1篇 生產(chǎn)科長年度工作總結(jié)

2023年生產(chǎn)協(xié)調(diào)科全年工作總結(jié).

鉆井二公司

生產(chǎn)協(xié)調(diào)科2023年工作總結(jié)

今年以來，生產(chǎn)協(xié)調(diào)科在公司、公司黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以公司2023年工作會議精神為指導(dǎo)，以鉆井提速提效為目標(biāo)，細化生產(chǎn)組織，全面落實從嚴(yán)管理年的各項活動，較好的完成了公司、公司黨委交給的各項任務(wù)?，F(xiàn)將2023年主要工作匯報如下：

一、所做主要工作

建立健全規(guī)章制度，奠定精細化管理基礎(chǔ)。今年以來，我們從規(guī)范管理入手，加強制度建設(shè)，理順工作程序，尤其項目部解散以來，我們對科室的各項制度、管理辦法重新進行了修訂。一是從實際出發(fā)，把成本控制落實到每個具體崗位，每道生產(chǎn)工序，把責(zé)任指標(biāo)分解到人頭，確保成本控制到位。二是嚴(yán)格規(guī)范管理制度，在認(rèn)真總結(jié)之前先進管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，查找管理上的漏洞，對《崗位職責(zé)匯編》進行了修訂，進一步完善生產(chǎn)管理體系，保證各項管理工作的科學(xué)性、實用性和可操作性。

（二）超前組織，細化銜接，生產(chǎn)保障堅強有力。今年以來高效組織內(nèi)部井隊拆搬安20余次，回收整套設(shè)備6套，搬遷速度比去年同期有大幅提升，平均搬遷速度由去年的10.5小時縮短至今年的9.42小時范文top100；搬遷及時率100%，搬遷就位準(zhǔn)確率100%。為了贏得施工主動，生產(chǎn)組織

搶前抓早，積極與上級部門和各采油廠進行溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)市場信息科學(xué)組織生產(chǎn)，確保全年生產(chǎn)正常運行。一是加強現(xiàn)場勘察力度和生產(chǎn)組織力度。針對不同時期不同情況，制定相應(yīng)的搬遷預(yù)案。自進入翻漿期和雨季以來，為準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場情況，現(xiàn)場人員每天都對搬家現(xiàn)場情況進行勘察，抓住有利時機，及時組織鉆機搬遷。對于泥濘路線和井場，采取提前墊路口、鋪設(shè)鉆桿排等方式，保證鉆機搬遷。進入冬季，我們要求各井隊提前做好設(shè)備的保溫防凍工作，保證了鉆機順利搬遷。其中，40597隊從胡114-1井搬遷至胡5-249，在新老井工農(nóng)關(guān)系緊張、老井單行道長達6公里、又正值老鄉(xiāng)澆地季節(jié)，在此路況極差的條件下，協(xié)調(diào)科迎難而上不氣餒，找準(zhǔn)問題想辦法，一方面在新老井根據(jù)現(xiàn)場情況分別做了周密部署，針對單行道較長的問題，采取分段設(shè)卡，做到每段都有疏導(dǎo)協(xié)調(diào)人員，保障搬遷無阻礙；另一方面，嚴(yán)把安全關(guān)，現(xiàn)場指揮人員嚴(yán)格按照搬遷安規(guī)程在每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)對現(xiàn)場施工人員及運輸車輛進行嚴(yán)格把關(guān)，在保障安全的前提下連夜完成了搬遷任務(wù)。值得一提的是60448隊施工的方2井，前期井位勘查、思想?yún)R報專題定井位，為了掃清搬遷障礙，做了周密計劃以保障搬遷安的順利。由于60型架子設(shè)備較大，路上的限高限重都要在前期準(zhǔn)備中考慮進去，又因慶祖至渠村鄉(xiāng)修路，還需要繞道滑縣、長垣，搬遷全程164公里，雖然搬遷過程下雨加之長距離搬遷困難重重，但由于提前計

劃，周密組織協(xié)調(diào)，現(xiàn)場人員身負(fù)調(diào)度室是生產(chǎn)龍頭的高度責(zé)任感，帶頭吃住在井場，最終搬、安、開僅用時2天22小時，創(chuàng)出了長途搬遷新指標(biāo)。二是加強與相關(guān)單位和部門協(xié)調(diào)溝通，相互配合，保證生產(chǎn)各道工序的有效銜接。我們嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)例會制度，積極協(xié)調(diào)各相關(guān)單位召開搬遷討論會，從井場布臵到搬遷每個環(huán)節(jié)的計劃，從搬遷路途上的每一根繃?yán)K到井場周邊的環(huán)境情況，都作出了詳細的前期準(zhǔn)備工作。在生產(chǎn)組織過程中爭分奪秒搶搬搶安，調(diào)度合理調(diào)配，搬遷、安裝、開鉆，一環(huán)扣一環(huán)，使井隊搬遷的速度越來越快，為井隊的開鉆贏得了時間。

（三）周密籌劃，科學(xué)運作，為國內(nèi)外部市場的開發(fā)提供強有力的保障。

我們在保障內(nèi)部生產(chǎn)高效運行的同時，把目光盯緊外部市場，從信息收集到設(shè)備配套，從物資保障到現(xiàn)場協(xié)調(diào)，酷貓寫作范文網(wǎng)從調(diào)遷方案的制定到設(shè)備的安全抵達，圓滿地完成了國內(nèi)外部市場的設(shè)備調(diào)遷組織工作。發(fā)運整套設(shè)備7次，共計304車次；零星發(fā)運鉆具48車次；零星發(fā)運泥漿罐、發(fā)電房、集裝箱等配套設(shè)備3次，19車次；回收設(shè)備6套；協(xié)助外部項目搬遷7井次。春節(jié)前后，我們兵分兩路，前往寶雞、天津組織設(shè)備發(fā)運，與國際業(yè)務(wù)部人員迎風(fēng)雪、戰(zhàn)嚴(yán)寒、斗霧霾，在天津港完成了沙特45隊70型鉆機接貨、驗貨、打包、登記、裝船等工作，圓滿完成公司安排的集港裝船任務(wù)。由中

原發(fā)往四川涪陵的70171隊，在指揮得力的情況下僅用時兩天半就完成了大型設(shè)備裝車發(fā)運工作。

（四）橫向聯(lián)系借鑒，不斷提高搬遷時效。

各鉆井隊在百里油區(qū)開展工農(nóng)共建活動，促進了井隊搬遷時效的明顯提高。重點采取了三點做法：一是加強與兄弟公司的聯(lián)合溝通，定期座談，在原則與觀點問題上保持一致，形成統(tǒng)一意見、統(tǒng)一的賠償標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)走彎路、多賠錢的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的需要；二是與采油廠對外關(guān)系部常聯(lián)系、常交流，相互配合支持，贏得了采油廠的大力支持，加快了搬遷速度，降低了成本，為公司生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造了一個和諧的外部生產(chǎn)環(huán)境，杜絕了因工農(nóng)關(guān)系影響搬遷進度現(xiàn)象。三是在油區(qū)開展形式多樣的幫扶活動，真正為當(dāng)?shù)卣?、地方百姓辦好事、辦實事，促進了油地關(guān)系的良性發(fā)展。

（五）細化管理，合理調(diào)派，努力降低運輸支出。

根據(jù)上級部門外雇車輛管理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，規(guī)范外雇車輛管理，加強車輛協(xié)調(diào)、審核、監(jiān)督和考核，促進公司整體效益的提高。一是統(tǒng)籌安排公司所有外雇車輛，統(tǒng)一調(diào)派，減少不合理用車；二是實行動態(tài)管理，總體協(xié)調(diào)車輛，增加車輛調(diào)派的空間，充分利用現(xiàn)有的車輛，解決臨時用車問題，減少外雇；三是嚴(yán)格控制費用。對于每一次的設(shè)備調(diào)遷，我們都精心籌劃配合招投，從設(shè)備的數(shù)量、噸位的核實、運行路線的選擇、運費測算到最終價格的敲定，

做到了細致認(rèn)真，嚴(yán)格把關(guān)，為井隊安全施工、正常生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，為外部項目井隊生產(chǎn)組織爭取了時間，為公司市場正常運作降低了費用。

二、存在不足：

科室新人業(yè)務(wù)和理論水平還有待提升，傳幫帶還要進一步加強。

第2篇 洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。 一、2023年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格考核，整體落實，確保了各項任務(wù)指標(biāo)明確，各項工作規(guī)范、有序。 二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預(yù)測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。 四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。 五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。 2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。 二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。 三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。 四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。 3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。 二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。 五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。 六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。 4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用； 二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。 三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。 五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。 5、開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。 五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。 二、存在的問題與不足 1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。 2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。 3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。 4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。 三、2023年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。 2、重點工作 ⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。 二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。 三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。 ⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。 三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。 二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。 四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。 展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。

__洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科

洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

第3篇 2023生產(chǎn)科年度工作總結(jié)

劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的化

一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了精煤產(chǎn)率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得節(jié)約

一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，限度減少了專用材料的投入。

5、開展建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作為洗煤廠建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠2023年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

三、2023年工作思路

1、總體思路

以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。

三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力

一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。

三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實施

一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。

二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。

第4篇 烤煙生產(chǎn)科技推廣工作年度總結(jié)

我縣04、05兩年的烤煙生產(chǎn)工作，在縣委、縣政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞“科技興煙、質(zhì)量強煙”和“工業(yè)指導(dǎo)農(nóng)業(yè)、質(zhì)量服從配方”的指導(dǎo)思想，煙辦、煙草公司堅持每年聯(lián)發(fā)《×××人民政府煙辦×××煙草×××公司關(guān)于科技興煙的實施意見》文件，針對市場需求調(diào)整當(dāng)年的煙葉生產(chǎn)政策、措施，不斷加大技術(shù)培訓(xùn)力度，大力推廣科學(xué)實用技術(shù)，提高烤煙生產(chǎn)科技含量和科技成果轉(zhuǎn)化率，為全縣烤煙產(chǎn)業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展發(fā)揮了積極的促進作用。

一、烤煙生產(chǎn)科技推廣工作取得主要成效

(一)強化品種區(qū)域化布局，合理調(diào)配品種結(jié)構(gòu)

煙葉的品質(zhì)特點除受自然氣候、土壤條件和栽培、調(diào)制技術(shù)影響外，在很大程度上還由品種自身的遺傳性狀決定，不同的優(yōu)良品種具有不同的香氣特點、外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。同一鄉(xiāng)鎮(zhèn)種植多個品種，將嚴(yán)重影響煙葉品質(zhì)的均衡性、穩(wěn)定性和工業(yè)可配性。因此，從__年開始在全縣實行“一鄉(xiāng)(鎮(zhèn))一品種、單種單收單調(diào)單貯藏”的運作模式，種[網(wǎng)-找文章，到網(wǎng)]植品種以云煙85和云煙87為主，適當(dāng)搭配種植公司統(tǒng)一安排的試種品種(主要有云煙97、云煙202、云煙203、yh05等)。各鄉(xiāng)(鎮(zhèn))加強了以品種為中心的分類技術(shù)指導(dǎo)工作，做到良種良法配套，使優(yōu)良品種的質(zhì)量優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為品牌效應(yīng)和經(jīng)濟效益。

(二)漂浮育苗技術(shù)的推廣應(yīng)用

漂浮育苗技術(shù)自__年在我縣局部煙區(qū)試驗示范取得成功后，04、05兩年得到大面積推廣應(yīng)用，由__年的50____發(fā)展__年的800____，使漂浮育苗移栽面積達到當(dāng)年總移栽面積的35(其中有65____為無基質(zhì)假植漂浮育)?？紤]到漂浮育苗抗旱能力不如常規(guī)營養(yǎng)袋育苗，在我縣煙區(qū)水利設(shè)施條件尚未得到較好改善的情況下推廣此技術(shù)，客觀上存諸多不利，__年調(diào)整為500____，較__年下調(diào)了300____。

1、常規(guī)漂浮育苗技術(shù)推廣應(yīng)用情況及效果

漂浮育苗技術(shù)作為一種新興的育苗技術(shù)，能在全國各主產(chǎn)煙區(qū)得到持續(xù)推廣應(yīng)用，必然有其自身的生命力。通過近幾年的實踐，其與常規(guī)營養(yǎng)袋育苗相比具有六個方面的優(yōu)點：

一是能夠?qū)崿F(xiàn)“無毒”育苗，降低大田煙株發(fā)病率；

二是煙苗大小一致，整齊程度較高；

三是移栽時運苗比較方便，能減輕移栽時的勞力投入；

四是苗齡較短，后期表現(xiàn)節(jié)距較小、有效葉數(shù)稍偏多；

五是有利于培育出高莖壯苗，為后期實現(xiàn)“深栽煙”打好基礎(chǔ)；

六是從某種意義上說，漂浮育苗可以解決育苗與其它作物爭地的問題(因為條件允許的話，可以在水泥地板和房頂上育苗)。

漂浮育苗盡管具有上述六項優(yōu)點，但對于我縣而言，因交通、水利等基礎(chǔ)設(shè)施十分薄弱，不可避免地暴露出三個不足之處。

一是育苗成本較高。據(jù)統(tǒng)計，將能重復(fù)使用的材料物資折舊后每移栽____大田需要的育苗成本仍達57.2____，而常規(guī)營養(yǎng)袋育苗只需10.8____，投入差達46.4____。即使采用兩段式“無基質(zhì)漂浮育苗”，每畝成本仍達5____左右。

二是需水量較大，對水質(zhì)的要求也較嚴(yán)。就我縣而言，能滿足這一條件的煙區(qū)實屬不多。

三是抗旱能力較弱，移栽成活率低于常規(guī)營養(yǎng)袋苗，還苗期較長，大田前期長勢不及常規(guī)苗。

上述三個方面的缺點歸結(jié)起來看，主要是因水利和交通條件的制約所致。在成本問題上，因交通條件差而導(dǎo)致的運費就占了相當(dāng)?shù)谋壤?。需水量大和抗旱能力較弱的缺點，在水利條件較好的地方，可以克服。因此，漂浮育苗的這些缺點，是在交通和水利基礎(chǔ)設(shè)施薄弱的特定地方才表現(xiàn)出的缺點，待我縣交通、水利等基礎(chǔ)條件得到全面改善后，便能揚長避短，使漂浮育苗技術(shù)的效用得到更好的發(fā)揮。

2、無基質(zhì)假植漂浮育苗推廣應(yīng)用情況及效果

漂浮育苗成本較高的一個主要原因，是其需要使用大量的與大米價格相差無幾的育苗基質(zhì)。降低基質(zhì)的使用量就能從根本上降低育苗成本。

為此，縣煙草公司于__年開始在部分煙區(qū)引進和試驗示范“兩段式無基質(zhì)漂浮育苗”，按10的比例開展試驗示范工作，全縣實際移栽“兩段式無基質(zhì)漂浮育苗”65____，通過定點觀察和相關(guān)數(shù)據(jù)分析，兩段式漂浮育苗與常規(guī)漂浮育苗在煙苗素質(zhì)、大田煙株長勢和烤后產(chǎn)質(zhì)量等方面均無明顯差異，其主要的優(yōu)勢在于節(jié)約基質(zhì)86.7。常規(guī)漂浮育苗一般每畝需用1____左的基質(zhì)，按此計算，每畝可節(jié)約成本1____左右。另外，因基質(zhì)用量減少，基質(zhì)運費也就相對減少，減少的運費以____/畝計算，每畝節(jié)約成本為1____。但由于此種育苗方式每畝需

要增加母盤2.____，計金額____，按3年折舊，年投入成本增加____，如果再將新增的一道操作環(huán)節(jié)的勞力投入計算入成本，即每移植____(____子盤)按0.____工計____，合計增加成本____。兩相抵除后，實際每畝只節(jié)約成本____。全縣種植的800____漂浮育苗如果全部使用兩段式育苗，共計可節(jié)約成本5.____元，從在推廣面積較大的情況下能降低一定的育苗成本。

(三)推行“寬行窄株”種植方式，保證合理的群體密度

種植密度是決定烤煙產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一，密度過小有利于煙株個體發(fā)展，但由于畝栽煙株數(shù)的減少將導(dǎo)致烤后煙葉“大、深、厚”以致內(nèi)在化學(xué)成分不協(xié)調(diào)的不良后果。反之，密度過大則會導(dǎo)致煙株個體長勢較弱、病害嚴(yán)重、烤后煙葉葉片薄、色澤淡。因此，只有保證合理的種植密度，才能確保大田煙株群體旺、個體壯，使個體與群體得到協(xié)調(diào)發(fā)展，實現(xiàn)的經(jīng)濟效益。根據(jù)我縣立體氣候突出、土壤類型多樣等實際情況，將全縣烤煙移栽密度控制在110—120cm×50—60cm之間，由各鄉(xiāng)(鎮(zhèn))及其煙站(點)視具體的地力情況進行靈活的調(diào)控，因地制宜地搞好此項工作。

通過加大培訓(xùn)力度，并以樣板煙補帖作為經(jīng)濟杠桿，激勵廣大煙農(nóng)加大行距，縮小株距。在各級領(lǐng)導(dǎo)干部、科技工作者和廣大煙農(nóng)的共同努力下，__年株行距調(diào)整取得明顯成效，至__年，全縣90以上的地塊均達到了“寬行窄株”的種植要求，種植密度普遍趨于合理。

(四)烤煙平衡施肥技術(shù)的推廣應(yīng)用

根據(jù)煙株需肥特性、吸肥原理，從__年開始，改變過去“一次性施足底肥”的做法，在烤煙施肥方法上推廣應(yīng)用雙層環(huán)狀施肥技術(shù)。

為使我縣烤煙施肥方法更加符合煙株需肥規(guī)律，避免養(yǎng)分的流失，提高肥效，防止后期脫肥，__年在施肥方法上又采取了下列兩項新措施。

一是調(diào)整專用肥養(yǎng)分和品種結(jié)構(gòu)：將復(fù)合肥n、p、k比例由上年的12：10：26調(diào)整為10：16：22；改硫酸鉀肥為硝酸鉀肥，將單元鉀肥變?yōu)楹幸欢縩素的多元鉀肥。

二是調(diào)整施肥方法：改上年的“一次性作基肥施用”為“基、追肥配合施用”，將復(fù)合肥作基肥實行雙層環(huán)施，硝酸鉀肥作追肥分兩次追施。這種施肥方法更加符合煙株需肥規(guī)律，避免還苗期煙苗根系被高濃度肥分灼傷，提高肥效，含有n素的硝酸鉀肥還苗后(移栽后7—10天)進行溶施，可促進煙株早生快發(fā)，而第二次(25天左右)的追施，又可保證大田中后期煙株不脫肥，不過量，使煙株的整個生育期能夠得到合理的持續(xù)供肥，維持其正常生長發(fā)育，長成合理的株形。

(五)揭膜培土技術(shù)的推廣應(yīng)用

地膜的應(yīng)用，為加快我縣烤煙產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展發(fā)揮了促進作用，但事物都有正反兩個方面。地膜煙的大面積推廣，一是在無形中助長了廣大煙農(nóng)“以膜代管”的惰性思想。移栽后疏于管理，導(dǎo)致煙田雜草叢生，病菌、蟲卵滋生蔓延，病蟲害的發(fā)生逐年加重，統(tǒng)防統(tǒng)治成本逐年增加；二是在海拔170____以下煙區(qū)，烤煙移栽35天以后，隨著季節(jié)推移，地膜不僅起不到增溫保水作用，反而會導(dǎo)致膜下地溫過高，灼傷煙株根系，加重根莖類病害等副作用的發(fā)生；三是地膜揭除過晚，對煙葉內(nèi)在化學(xué)成分也有一定的影響。因此，低海拔煙區(qū)進入旺長初期(移栽后35—40天)進行揭膜培土，一是能有效改善土壤溫濕度環(huán)境，二是能增加土壤通透性，接納和充分吸收中小降雨，確保煙株旺長所需大量水分供應(yīng)，促進煙株正常生長發(fā)育。

為此，我縣從__年開始，在海拔170____以下煙區(qū)推行揭膜培土措施。但由于剛開始推行，廣大煙農(nóng)尚未完全接受此項技術(shù)，雖取得一定成效，但效果不太理想。至__年，我縣采取多種措施，著手大力推行此項技術(shù)，但遇歷史罕見之旱情，導(dǎo)致此項技術(shù)無法正常推行。

(六)病蟲綜合防治技術(shù)的推廣應(yīng)用

隨著種煙歷史的推移和品種特性的退化，我縣烤煙病害已呈現(xiàn)逐年上升趨勢。特別是__年的持續(xù)陰雨，導(dǎo)致白粉病大流行，給全縣烤煙生產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟損失。為切實搞好病害防治工作，__年，縣煙草公司及時組織購進增效波爾多液、三唑硐、甲霜靈錳鋅、菌克毒克等農(nóng)藥，以“以物代金”方式在銷售專用肥時配供給煙農(nóng)。由于方法得當(dāng)，措施有力，__年全縣烤煙病害發(fā)生率較上年有所下降，特別是白粉病發(fā)病率與上年相比，下降較為明顯。

__年，我縣遭遇歷史罕見的干旱天氣，大田后期透雨來臨后極有可能導(dǎo)致烤煙病害的暴發(fā)流行。為積極預(yù)防病害的大量發(fā)生，主要采取了下列兩項措施：

1、認(rèn)真開展病蟲害綜合防治樣板工作

根據(jù)市公司__年植保工作會議的要求及安排，我縣__年承擔(dān)了100____的烤煙病蟲害“綜合防治示范樣板”任務(wù)，按排在崇溪鄉(xiāng)組織實施?？h公司及時下發(fā)了《關(guān)于認(rèn)真搞好病蟲害綜合防治樣板工作的通知》(巧煙生字[__]2號)文件，采取了一系列措施：

一是規(guī)范農(nóng)藥使用及管理。嚴(yán)格規(guī)范藥劑使用范圍、種類和廠家，凡無“三證”、煙草登記證和高毒、高殘留的農(nóng)藥一律不得使用。公司對煙草農(nóng)藥實行集中統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一使用。

二是認(rèn)真落實綜合防治措施。突出以農(nóng)業(yè)防治為基礎(chǔ)，減少病蟲害初侵染源；培育無病壯苗；合理施肥；加強大田管理；適時封頂打杈，合理留葉。

通過樣板工作的開展，從一定程度上增強了煙農(nóng)對烤煙病蟲害的預(yù)防意識，提高了煙農(nóng)對煙葉農(nóng)藥殘留量問題的認(rèn)識，為促進我縣烤煙生產(chǎn)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)。

2、針對__年氣候的特殊性，加強化學(xué)農(nóng)藥統(tǒng)防統(tǒng)治工作。

由于長期干旱，導(dǎo)致煙苗蹲塘?xí)r間較長，雨水來臨后煙苗生長發(fā)育較快，加上氣候的急劇變化，高溫高濕容易導(dǎo)致大田生長期常見的氣候性斑點病、花葉病、野火病、“兩黑病”、白粉病等病害的暴發(fā)流行。為預(yù)防上述病害的大量發(fā)生，減輕病蟲害損失，縣公司在列支“三優(yōu)煙”示范經(jīng)費的前提下，另投入資金2____元，購進“毒消”、“套袋?！?、“運達”、“雷司令”、“大功臣”、“菌克毒克”等農(nóng)藥，按實種面積分配到戶，由鄉(xiāng)、站按期統(tǒng)一組織使用，以小組為單位集中時間進行統(tǒng)防。

通過采取上述措施，將可能暴發(fā)流行的氣候性斑點病、花葉病、野火病、“兩黑病”、白粉病等病害的發(fā)生控制到了最低限度，除局部地區(qū)出現(xiàn)了部分花葉病外，全縣煙株總體表現(xiàn)較為清秀，統(tǒng)防效果較為明顯。

(七)大力興辦科技示范樣板，提高全縣烤煙生產(chǎn)總體水平

__年，全縣舉辦省優(yōu)質(zhì)煙示范200____，市優(yōu)質(zhì)煙示范700____，縣科技示范100____，合計1000____，樣板煙示范面積占實種面積的40，覆蓋了86的種煙鄉(xiāng)(鎮(zhèn))。利用示范經(jīng)費的扶持和引導(dǎo)作用，使1000____示范樣板煙在育苗、起壟、移栽和大田管理等方面，規(guī)范化程度較上年均有所提高，特別是“寬行窄株”措施的推廣取得了新的進步，90以上的樣板煙種植密度達到規(guī)范化要求。

樣板煙規(guī)范化種植水平的提高，從一定程度上增強了廣大煙農(nóng)的科技意識，一些落后的種植方式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，從而帶動了全縣烤煙生產(chǎn)水平的進一步提高，輻射和帶動效果明顯。

(八)立式爐熱風(fēng)室烤房及熱風(fēng)循環(huán)烤房的推廣應(yīng)用

__年，我縣繼續(xù)對新(改)建立式爐烤房建設(shè)進行補貼。全縣新建立式爐烤房60____，老式烤房改建立式爐烤房25____，全縣新增立式爐烤房85____，使立式爐烤房數(shù)達到總烤房數(shù)的95以上。在此基礎(chǔ)上，縣煙草公司積極推廣應(yīng)用熱風(fēng)循環(huán)機和微電腦烘烤指導(dǎo)儀，共引進熱風(fēng)循環(huán)機56套，微電腦烘烤指導(dǎo)儀20____臺，使現(xiàn)有立式爐烤房逐步向標(biāo)準(zhǔn)化烤房轉(zhuǎn)變，烘烤設(shè)施得到進一步改善，為提高煙葉烘烤質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。

(九)“四大目標(biāo)”烘烤工藝的推廣應(yīng)用

隨著市場對煙葉質(zhì)量要求的不斷提高，烘烤成為烤煙生產(chǎn)的“瓶頸”這一意識在各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大科技工作者的思想中越來越強烈。從__年起，重生產(chǎn)、輕烘烤的觀念已經(jīng)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，煙葉烘烤工作已經(jīng)從口頭上的重視轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆由系闹匾??？h煙草公司派人到×××公司參加“四大目標(biāo)”烘烤工藝?yán)碚搶W(xué)習(xí)后，立即組織全縣烤煙生產(chǎn)技術(shù)人員進行系統(tǒng)的理論培訓(xùn)，印發(fā)相關(guān)資料____余份，全縣廣大煙農(nóng)戶均一份。并聘請烤煙生產(chǎn)小組長和專職烘烤輔導(dǎo)人員20____人，劃片負(fù)責(zé)，在煙葉烘烤季節(jié)，開展“四大目標(biāo)”烘烤指導(dǎo)工作。

__年，為進一步鞏固和推廣“四大目標(biāo)”烘烤工藝，縣煙草公司特請省煙科所崔國明專家到巧授課，對全縣烤煙生產(chǎn)技術(shù)人員進行了一次系統(tǒng)的理論培訓(xùn)，并將其講稿整理編印成冊，發(fā)放給全體學(xué)員，使全縣烤煙生產(chǎn)科技人員煙葉理論水平獲得全面更新，為提高全縣煙葉烘烤質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

通過推廣“四大目標(biāo)”烘烤工藝，使我縣煙葉“平滑、僵硬”的問題從根本上得到解決，為提高巧家煙葉質(zhì)量、重塑巧煙品牌形象發(fā)揮了促進作用。

(十)搞好封頂技術(shù)指導(dǎo)，糾正“高掃腳葉低封頂”的過激行為。

封頂打杈雖然是烤煙大田管理中的一項常規(guī)性技術(shù)，但近些年來由于受煙葉市場質(zhì)量觀念的影響，導(dǎo)致此項技術(shù)在我縣的推廣應(yīng)用于__年以后出現(xiàn)了一定的偏差。我縣煙葉的“三高”問題，除了烘烤的原因外，與這種過激的封頂方法也有著密切的關(guān)系。為切實轉(zhuǎn)變這一過激行為，改善我縣煙葉的理化指標(biāo)，__年后，煙司、煙辦采取加大培訓(xùn)力度和將封頂工作納入對站點的考核項目等措施。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、站點對此項工作均抓得較為扎實，“封頂掃腳”工作取得明顯成效，有效留葉數(shù)由上年的16—17片增加到了19—20片，取得了階段性成效。

二、生產(chǎn)上存在的主要問題

(一)、雙層環(huán)狀施肥技術(shù)有待進一步推廣。__年雖然加大了此項技術(shù)的培訓(xùn)力度，但由于我縣地形復(fù)雜，土壤類型多樣，肥力結(jié)構(gòu)不一，因此在此項技術(shù)的推廣上難度較大，效果不好，有待來年進一步推廣落實。

(二)、揭膜培土工作有待進一步推行。

__年以來，我縣雖然采取了一系列的措施，在全縣推行揭膜培土技術(shù)，但受煙農(nóng)思想觀念的局限和嚴(yán)重干旱氣候的影響，此項技術(shù)尚未得以全面推行，需在今后進一步采取措施，逐步推行。

(三)、封頂過低的問題依然存在。

由于上部葉特別是頂葉較難烘烤，黑螞皮煙比例較大，后期若出現(xiàn)低溫，更加難以烤出正組煙葉。因此，很多煙農(nóng)都忽視了云煙85品種的“帶花長”特性，習(xí)慣于扣心打頂，把頂葉提前摘除，使株形變?yōu)椴徽５耐残位騻阈巍７忭斶^低，不但導(dǎo)致單產(chǎn)不高，更重要的是使中上部位的煙葉出現(xiàn)身份偏厚、結(jié)構(gòu)緊密、組織僵硬的問題，從而影響我縣煙葉的市場形象。

(四)、連作問題突出

調(diào)研結(jié)果顯示，我縣__年的烤煙生產(chǎn)，連作比例達81.5，高的連作年限達到8年以上，5年以上連作的占了相當(dāng)一部份，而真正實行3年輪作的幾乎沒有。這一問題，已成為我縣烤煙生產(chǎn)最為突出的問題之一。面對一年比一年大的種植任務(wù)和“宜煙”面積的逐年減少，連作問題必將進一步惡化。

三、今后烤煙生產(chǎn)科技推廣工作的基本思路

根據(jù)我縣烤煙生產(chǎn)存在的主要問題，結(jié)合當(dāng)前煙煙工業(yè)對煙葉質(zhì)量的需求，我縣今后一段時期的烤煙生產(chǎn)科技推廣工作，重點應(yīng)解決好以下幾個方面的問題：

一是要看力解決連作突出的問題，重點是要加強基本煙田的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)規(guī)劃工作，做到有規(guī)律的連片種植，適度開發(fā)具備一定條件的新煙區(qū)，不斷擴大宜煙面積。

二是要進一步解決封頂偏低的問題，提高單株有效葉數(shù)和煙葉產(chǎn)、質(zhì)量，增加效益；

三是要進一步推行“四大目標(biāo)”烘烤工藝，提高烘烤質(zhì)量，搞高上部煙葉的正組比例，讓上部葉特別是頂葉真正產(chǎn)生效益；

四是要花大力氣在海拔170____以下地區(qū)推行揭膜培土技術(shù)；

五是要加強田間衛(wèi)生管理，搞好基本煙田可持續(xù)發(fā)展建設(shè)；

六是要進一步加大烘烤設(shè)施建設(shè)力度，逐步改善我縣落后的烘烤設(shè)備。

第5篇 2023年生產(chǎn)科年度工作總結(jié)

繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。一、2023年工作措施及重點

1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善

一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格考核，整體落實，確保了各項任務(wù)指標(biāo)明確，各項工作規(guī)范、有序。

二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，

三是充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預(yù)測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化

一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約

一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

5、開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

三、2023年工作思路

1、總體思路

以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。

三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力最佳

一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。

三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實施

一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。

二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。

第6篇 【洗煤廠年度工作總結(jié)】洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。

一、2023年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格考核，整體落實，確保了各項任務(wù)指標(biāo)明確，各項工作規(guī)范、有序。

二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預(yù)測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

思想?yún)R報專題四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，范文寫作較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。

3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，酷貓寫作范文網(wǎng)提高壓濾效率22%。

二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了____，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎

罰__度，加強成本管理，求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用__度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控__各類材料費用的相互擠占、挪用；二是堅持執(zhí)行四項審批__度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰__，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

5、開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、范文top100考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足 1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

三、2023年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

2、重點工作 ⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。

三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。

三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術(shù)改造方案，

階段性組織實(來自: 酷貓寫作范文網(wǎng))施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。

二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。

__洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科

這篇內(nèi)容主要描述進行、管理、洗煤、生產(chǎn)、組織、考核、問題、材料，希望網(wǎng)友能有所收獲。

第7篇 2023生產(chǎn)科年度工作總結(jié)范文

劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的化

一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了精煤產(chǎn)率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得節(jié)約

一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，限度減少了專用材料的投入。

5、開展建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作為洗煤廠建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠2023年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

三、2023年工作思路

1、總體思路

以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。

三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力

一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。

三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實施

一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。

二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。

第8篇 2023年生產(chǎn)科年度工作總結(jié)精選

劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的化

一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了精煤產(chǎn)率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負(fù)荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了iso9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得節(jié)約

一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴(yán)控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，限度減少了專用材料的投入。

5、開展建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作為洗煤廠建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠團隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰班組155個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠2023年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

三、2023年工作思路

1、總體思路

以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。

三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓(xùn)制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力

一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日?；顒樱瑢⒒顒优c考核掛鉤。

三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研m--col浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實施

一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計等。

二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴(yán)格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望2023年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。