車間生產(chǎn)管理制度八項(15篇)

車間生產(chǎn)管理制度主要涉及以下幾個核心要素：

1. 生產(chǎn)計劃管理

2. 質(zhì)量控制與檢驗

3. 設(shè)備維護(hù)與安全

4. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范

5. 庫存管理與物料供應(yīng)

6. 生產(chǎn)效率與成本控制

7. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理

8. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)計劃管理：明確生產(chǎn)目標(biāo)，制定合理生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度與市場需求相匹配。

2. 質(zhì)量控制與檢驗：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

3. 設(shè)備維護(hù)與安全：定期檢查設(shè)備運行狀況，預(yù)防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

4. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：提供專業(yè)技能培訓(xùn)，強調(diào)安全生產(chǎn)意識，明確員工行為準(zhǔn)則。

5. 庫存管理與物料供應(yīng)：優(yōu)化庫存水平，確保原材料及時供應(yīng)，減少生產(chǎn)中斷風(fēng)險。

6. 生產(chǎn)效率與成本控制：通過改進(jìn)工藝、提升自動化水平等方式提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

7. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

8. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，及時處理突發(fā)情況，減少損失。

重要性

車間生產(chǎn)管理制度對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，它能夠：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。

2. 提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。

3. 保障員工安全，減少工傷事故，維護(hù)和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，樹立企業(yè)社會責(zé)任形象。

5. 有效應(yīng)對突發(fā)事件，降低企業(yè)風(fēng)險，確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

方案

1. 建立完善的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，結(jié)合銷售預(yù)測和歷史數(shù)據(jù)，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃。

2. 引入先進(jìn)的質(zhì)量管理體系，如iso 9001，確保質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化和有效性。

3. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 定期開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，強化員工安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

5. 實施精細(xì)化庫存管理，采用erp系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料需求，避免過度庫存。

6. 不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，引入自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

7. 按照環(huán)保法規(guī)要求，設(shè)置廢棄物分類收集和處理設(shè)施，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

8. 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

通過上述方案的實施，車間生產(chǎn)管理制度將得到完善，為企業(yè)帶來高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，從而推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

車間生產(chǎn)管理制度八項范文

第1篇 車間生產(chǎn)安全管理制度

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。

3、職責(zé):

3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。

3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內(nèi)容:

4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全,生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備檢查正常之后才可進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機(jī)的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。

4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

4.4 不準(zhǔn)隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。

4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行管理,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。

4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進(jìn)行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。

5、安全注意事項

5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。

5.2起重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。

5.4定時檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機(jī)臺開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當(dāng)悶車或擠壓時,不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設(shè)備開動后,嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機(jī)臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴(yán)禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴(yán)重的開除出廠。

5.19擠壓機(jī)裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機(jī)修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細(xì)檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。

編制: 審核: 批準(zhǔn):

第2篇 工廠車間生產(chǎn)線安全用電管理規(guī)定

一、 安全用電基本知識

_電氣線路使用中的基本要求

⑴使用電氣線路必須具有良好的絕緣性能、機(jī)械強度和導(dǎo)電能力,并應(yīng)定期檢查。絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路要及時更換。

⑵不準(zhǔn)將暖氣管、煤氣管、自來水管到作為保護(hù)線用。

⑶插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線,插座的保護(hù)接

地極在任何情況下都必須單獨與保護(hù)線可靠連接。嚴(yán)禁將插頭(座)內(nèi)保護(hù)接地給予工作中性線連接一起。

_用電設(shè)備基本安全要求

⑴用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。

⑵電器裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。

⑶移動使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的,帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套電纜或護(hù)套軟線做電源線,同裝設(shè)漏電保護(hù)器。

_電器火災(zāi)的預(yù)防

⑴正常使用時會殘生飛濺火花、灼熱飛肖或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備,如電砂輪、電鋸、電熱爐等應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密封、隔離措施。

⑵當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時,應(yīng)立即斷開電源,并使用相應(yīng)的滅火器材進(jìn)行滅火。

⑶用電設(shè)備應(yīng)安裝合理容保險裝置,禁止用捅死或鐵絲代替保險絲。

二、 電氣設(shè)備使用和維保安全

_對電器作業(yè)人員的安全要求

⑴電器作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

⑵電器作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)正確穿戴、使用個人勞動防護(hù)用品。

⑶非電工禁止從事電器作業(yè)。

_帶電作業(yè)安全要求

⑴帶電作業(yè),拆線時,先拆相線后拆零線;接線時,先接零先后接相線。帶電作業(yè)段街道顯示,不許帶負(fù)荷操作。

⑵不得再有導(dǎo)電粉塵、易燃、易爆、高溫、特潮濕環(huán)境下帶電操作。

⑶斷接導(dǎo)線應(yīng)用絕緣布包好。

_按要求懸掛安全警示標(biāo)志牌

⑴在變電所(室)內(nèi)、送電的開關(guān)、隔離開關(guān)操作手柄上,懸掛“禁止合閘、有人工作”或“有電危險”等警示牌。

⑵再用電設(shè)備的控制柜、控制線路開關(guān)的操作手柄上,根據(jù)使用內(nèi)容懸掛“禁止合閘,有人工作”“小心有電”等標(biāo)示牌。

⑶在變(配)電所外懸掛“配電重地,閑人免進(jìn)”的標(biāo)志牌。

_長期不使用的電器設(shè)備,使用時的安全要求

⑴長期停用的電器設(shè)備重新使用時,應(yīng)進(jìn)行電器安全檢查。用500v搖表進(jìn)行絕緣檢查,如絕緣電阻小于規(guī)定值,應(yīng)修理合格后,方可使用。

⑵使用前,應(yīng)做空載試驗,聽聲音是否正常,又無異常發(fā)熱部位和氣味,轉(zhuǎn)動是否正常,正常后再使用。

三、 電動工具及照明設(shè)備安全

_攜帶式、移動式用電設(shè)備的安全要求

⑴攜帶式、移動式用電設(shè)備,適用前必須進(jìn)行外觀和電器絕緣檢查,保證完好。

⑵用電設(shè)備應(yīng)有連接接地保護(hù)的插頭、插座。如單相三孔和三項四孔插頭、插座,其一孔為保護(hù)接地用,禁止將電源線直接插入插座使用。

⑶應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,啟動作電流不超過30ma,動作時間小于0.1s。

_.爆炸、火災(zāi)危險場所照明設(shè)備安裝要求

應(yīng)作反腐處理。

⑶照明燈具按章高度:室內(nèi)距地面不能低于2m,室外2.5 m,廠房內(nèi)2.5 m

⑷存放易燃、可燃物品豎直上方、不能安裝照明燈具

四、照明器具安裝使用的安全要求

⑴.照明器具必須設(shè)專用保護(hù)零線并接到熔斷器前面的零線上。

⑵照明器具外殼的保護(hù)接零線應(yīng)單獨與中性線相連。不能夠?qū)⒍鄠€照明電器具的外殼保護(hù)接零線串聯(lián)后與中性線相連。

⑶行燈、機(jī)床、工作臺等局部照明應(yīng)使用36v安全電壓;在特別危險場所,如在金屬容器內(nèi)或超市場所照明應(yīng)采用12v安全電壓。(單位內(nèi))

4.觸電急救的方法

_將觸電電人脫離電源時的注意事項

⑴.救護(hù)人不得直接用手或金屬及潮濕得的物件作為救護(hù)工具。

⑵防治觸電人脫離電源后,發(fā)生二次傷害事故。

⑶如事故發(fā)生夜間,應(yīng)迅速決臨時照明問題。

⑷迅速將觸電人脫離危險區(qū),抬至通風(fēng)干燥處立即進(jìn)行搶救,并及時通知醫(yī)護(hù)人員。(是120中心么請火速過來搶救這又一個觸電的傷員!)

_使觸電人者迅速脫離電源方法

⑴迅速斷開開關(guān)火拔掉插頭,切斷電源。

⑵用絕緣鉗或干燥的木柄斧子等切斷電線,斷開電源。

⑶用絕緣 物品使觸電人脫離電源。

_根據(jù)觸電人的具體情況,迅速采用心肺復(fù)蘇對證施救。

⑴當(dāng)觸電人呼吸停止時,應(yīng)采用口對口(鼻)人工呼吸法;

⑵當(dāng)觸電人心臟停止時,應(yīng)采用胸外心臟技壓法。

電器設(shè)備的安全防護(hù)

_電器設(shè)備遮攔和阻擋物的種類

⑴固定式防

護(hù)。配電裝置設(shè)遮攔、導(dǎo)閘等開關(guān)設(shè)罩蓋,母線設(shè)護(hù)欄等。

⑵臨時性防護(hù)。電器設(shè)備檢修工作是應(yīng)設(shè)臨時性防護(hù)這欄等裝置。

⑶移動是防護(hù)。天車設(shè)移動的天車滑線防護(hù)裝置。

⑷戶外變電裝置應(yīng)裝設(shè)圍墻,高度應(yīng)大于2.5 m。

⑸凡用金屬材料制成的屏護(hù)裝置,為防止意外造成觸電,必須采取接地或接零保護(hù)。

_電器設(shè)施、防護(hù)遮攔和阻擋物的安全要求

⑴防護(hù)裝置不能直接與帶電體接觸,應(yīng)有足夠的強度。

⑵防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)板狀屏護(hù)或網(wǎng)眼屏護(hù)。

⑶室外地上變壓器,以及安裝在車間或公共場所便配電裝置、均設(shè)遮攔或柵欄做防護(hù)。

1. 易燃易爆場所用電安全

_電器設(shè)備的安全要求

⑴電器設(shè)備必須符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

⑵電器設(shè)備的外殼,應(yīng)采取保護(hù)接地措施。

⑶易燃易爆場所應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的裝置。

_電氣線路的安全要求

⑴導(dǎo)線和電纜芯線的電器連接都應(yīng)可靠壓接。

⑵易燃易爆場所的電器導(dǎo)線應(yīng)穿鍍鋅鐵管保護(hù)。

⑶根據(jù)用電設(shè)備的負(fù)荷,合理選用導(dǎo)線,隨時檢查線路負(fù)荷情況,適當(dāng)減少線路中的負(fù)荷。

⑷電纜導(dǎo)線通過的墻空洞應(yīng)密封良好。(要經(jīng)常地進(jìn)行檢查、電纜線過墻眼的密封情況不能有泄漏。)

_變配電室的安全要求

⑴易燃易爆場所不應(yīng)設(shè)置變配電室,如需要設(shè)置必須為正壓室。

⑵變電室的門應(yīng)向外開,門、窗、必須通向非易燃易爆場所,并保證室內(nèi)通風(fēng)良好。

⑶變配電室的門、窗應(yīng)設(shè)防小動物鉆入的措施,門設(shè)門坎,墻應(yīng)無孔洞,窗戶應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng),門、窗應(yīng)有預(yù)防雨水侵入的措施。

⑷配電室內(nèi)的照明應(yīng)完好,并配備應(yīng)急照明設(shè)施。

⑸變配電室內(nèi)的電纜溝踏板應(yīng)齊全無破損

⑹通入易燃易爆場所的電纜溝應(yīng)添沙,防止易燃易爆氣體侵入造成火災(zāi)或爆炸。

⑺配電柜前應(yīng)配備和各絕緣膠墊,保證絕緣良好。

第3篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進(jìn)入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機(jī)前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進(jìn)入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進(jìn)行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機(jī)臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機(jī)臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進(jìn)行操作。

2保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。油脂、機(jī)油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴(yán)禁在機(jī)器操作面、機(jī)殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進(jìn)入機(jī)器,造成功能事故。

4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進(jìn)入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護(hù)好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機(jī)器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護(hù)設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機(jī)臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機(jī)操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機(jī)指導(dǎo)下操作。非機(jī)臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機(jī)器。

2機(jī)器運行時,操作人員不得離開機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機(jī)臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或靠近運行的機(jī)器部件。禁止隔著機(jī)器傳遞工具。

4機(jī)器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機(jī)。

5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機(jī)、鋼筆、打火機(jī)等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機(jī)器造成事故。

6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機(jī)組人員不得擅自啟動,操作機(jī)器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的指導(dǎo)下工作。

7機(jī)臺在檢修前后開機(jī)時,須彼此呼應(yīng),確保機(jī)器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機(jī)器。

五,車間機(jī)臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。

5,機(jī)器啟動前,應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機(jī)器周圍安全方可開機(jī)。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機(jī)器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第4篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

1.目的:制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)車間。

3.責(zé)任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標(biāo)準(zhǔn)實施負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容:

4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關(guān)鍵控制點)。

4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。

4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。

4.2.2.設(shè)備管理點。

4.2.3.安全管理點。

4.2.4.衛(wèi)生管理點。

4.2.5.定置管理點。

4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;

4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;

4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細(xì)表。

4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負(fù)責(zé)。

4.6.每年對已定的工序管理點按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

第5篇 制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定

某制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定

1.加強生產(chǎn)管理,有效的運用物料、人力、設(shè)備(機(jī)器、工具),并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益,特制定本規(guī)定。

2.業(yè)務(wù)部于下年度開始前1~2個月,提出年度業(yè)務(wù)計劃,生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務(wù)計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃。

3.生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。

4.生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排:

4.1 安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表;

4.2 諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;

4.3 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門,以尋求適當(dāng)?shù)膹S商。

4.3.1 生產(chǎn)管理部門,依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。

4.3.2 生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實際的生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。

4.3.2.1 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;

4.3.2.2 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組,一聯(lián)通知倉庫備料;

4.3.2.3 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單,但特殊情況除外。

4.3.3 由現(xiàn)場各科每日遞交報表,了解生產(chǎn)進(jìn)度。

4.3.4 現(xiàn)場制造各科組,當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時(機(jī)器模具損壞、停電等),應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門,予以調(diào)整工作。

4.3.5 制造完工后,將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容,送回生產(chǎn)管理部門備案。

4.3.6 生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后,要將有關(guān)資料,如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總,并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討,提出改善措施,防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業(yè)的進(jìn)行。

4.3.7 生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系,確實了解實際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后,并要能彈性地應(yīng)變。外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時,應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。

第6篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

3、對材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴(yán)禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。

6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開展崗位練兵,努力達(dá)到并提高各個崗位的技能要求。

4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。

6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

8、認(rèn)真考核,須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護(hù)作用,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第7篇 車間生產(chǎn)安全管理培訓(xùn)內(nèi)容

一、用電安全

觸電事故是由于電流的能量造成的,是電流傷害事故分為電擊和電傷要注意以下幾個方面的安全要求:

1、電氣設(shè)備故障或損壞,如:刀閘電燈絕緣或外殼破裂等,應(yīng)及時報告請電工維修不要擅自拆卸維修

2、生產(chǎn)中如遇到照明燈壞了或者熔斷器熔斷等情況應(yīng)請來電工來調(diào)換維修,不能隨意調(diào)大調(diào)小,更不能用鐵絲鋼絲代替

3、使用電氣設(shè)備應(yīng)按安全規(guī)程必須進(jìn)行保護(hù)接地

4、在清掃環(huán)境時不要用水沖洗電氣開關(guān)或電氣設(shè)備以免電氣受潮造成短路或觸電

5、筒體內(nèi)使用的照明燈時,電壓應(yīng)不超過36v

6、下班后應(yīng)搞好整理好現(xiàn)場,收拾好工具及設(shè)備,關(guān)掉電源,有下一班的做好交接記錄

二、機(jī)械設(shè)備安全

一般的機(jī)械傷害:

1、嚴(yán)格的按照設(shè)備的安全操作進(jìn)行操作

2、操作前用該對機(jī)械設(shè)備的安全進(jìn)行檢查,在確定它正常的情況下才能使用生產(chǎn)

3、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須按規(guī)定正確使用不準(zhǔn)不用或拆掉

4、必須正確的穿戴好個人防護(hù)用品

剪板加工操作安全

1、開車前檢查設(shè)備的主要緊固件有無松動,安全防護(hù)是否完好

2、禁止超長度寬帶和厚度使用剪板機(jī)

3、倆人以上同時操作時應(yīng)指定人開車同意指揮,注意協(xié)調(diào)配合

4、送料是注意手指安全,特別是剪短料時手指禁止超過壓料裝置或用工具推進(jìn)

5、工作中及時清理廢料,清理、調(diào)整、維修前及停電離崗前,必須切斷電源

電氣焊操作安全

1、非指定人員及無證人員禁止操作

2、每班使用前檢查電焊機(jī)的絕緣是否完好

3、接地或接零要正確可靠

4、勞保用品完好正確的使用

5、對焊機(jī)維修和檢查須電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆卸

6、移動焊機(jī),維修焊機(jī)改換接線應(yīng)切斷電源

砂輪機(jī)(角磨機(jī),拋光機(jī))使用安全

1、使用前檢查砂輪機(jī)首付完好(無裂紋、殘缺)砂輪軸師傅牢固可靠,砂輪機(jī)和防護(hù)無雜物,符合安全要求

2、操作者不得戴手套或布頭夾住待磨工件

3、砂輪機(jī)使用時限要讓砂輪機(jī)轉(zhuǎn)二三轉(zhuǎn)正常后使用

4、使用時不得用力過猛,不得擊砂輪,聽到異常情況后及時停機(jī)

5、砂輪機(jī)不得沾水,要保持干凈

6、用損壞的如裂紋及時更換

7、使用完畢后及時關(guān)閉,禁止空轉(zhuǎn)

天車安全操作

1、啟用前要檢查葫蘆吊繩電機(jī)剎等的性能,發(fā)現(xiàn)異常及時排除不能強行作業(yè)

2、天車操作工要注意裝運人員服從指揮密切配合

3、操作人員應(yīng)熟悉天車各控制方向并能正確判斷天車哦運行方向

4、起吊斜度不得超過15°吊鉤與葫蘆至少要一米以上的距離,在一般情況下所吊物品離地面一米左右,待需要升高時可以升到所需要的高度

5、開車后,吊物后嚴(yán)禁站人,天車在運行中操作者應(yīng)精神集中被吊物品應(yīng)避開跨生產(chǎn)設(shè)備及人員

6、天車轉(zhuǎn)向時,應(yīng)待天車穩(wěn)定才能轉(zhuǎn)向

7、天車嚴(yán)禁高頻點動或聚行聚停保持被吊物品平穩(wěn)運行

8、天車要定時檢查確保天車合格使用

鉚工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查所使用的各種工具是否結(jié)實安全

2、進(jìn)行鏟卸剁時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對人進(jìn)行操作

3、工作中,在使用油壓機(jī)剪板機(jī)等時應(yīng)檢查設(shè)備運行是否正常并嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作

4、用行車翻工件時工作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域吊具認(rèn)真檢查并嚴(yán)格按照行車起重安全操作規(guī)程操作

5、用大錘時應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打大錘時應(yīng)瞻前顧后對面不得站人防止掄大錘時甩去造成危險

6、高處作業(yè)時要系好安全帶,遵守安全操作并仔細(xì)檢查操作架跳板的搭設(shè)師傅牢固

7、連接空氣壓縮機(jī)時要先把閥門打開將氣筒內(nèi)的臟物吹干凈,發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條挑掉,頭部應(yīng)避開

第8篇 公司工廠車間生產(chǎn)線安全用電管理規(guī)定

一、 安全用電基本知識

_電氣線路使用中的基本要求

⑴使用電氣線路必須具有良好的絕緣性能、機(jī)械強度和導(dǎo)電能力,并應(yīng)定期檢查。絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路要及時更換。

⑵不準(zhǔn)將暖氣管、煤氣管、自來水管到作為保護(hù)線用。

⑶插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線,插座的保護(hù)接

地極在任何情況下都必須單獨與保護(hù)線可靠連接。嚴(yán)禁將插頭(座)內(nèi)保護(hù)接地給予工作中性線連接一起。

_用電設(shè)備基本安全要求

⑴用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。

⑵電器裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。

⑶移動使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的,帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套電纜或護(hù)套軟線做電源線,同裝設(shè)漏電保護(hù)器。

_電器火災(zāi)的預(yù)防

⑴正常使用時會殘生飛濺火花、灼熱飛肖或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備,如電砂輪、電鋸、電熱爐等應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密封、隔離措施。

⑵當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時,應(yīng)立即斷開電源,并使用相應(yīng)的滅火器材進(jìn)行滅火。

⑶用電設(shè)備應(yīng)安裝合理容保險裝置,禁止用捅死或鐵絲代替保險絲。

二、 電氣設(shè)備使用和維保安全

_對電器作業(yè)人員的安全要求

⑴電器作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

⑵電器作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)正確穿戴、使用個人勞動防護(hù)用品。

⑶非電工禁止從事電器作業(yè)。

_帶電作業(yè)安全要求

⑴帶電作業(yè),拆線時,先拆相線后拆零線;接線時,先接零先后接相線。帶電作業(yè)段街道顯示,不許帶負(fù)荷操作。

⑵不得再有導(dǎo)電粉塵、易燃、易爆、高溫、特潮濕環(huán)境下帶電操作。

⑶斷接導(dǎo)線應(yīng)用絕緣布包好。

_按要求懸掛安全警示標(biāo)志牌

⑴在變電所(室)內(nèi)、送電的開關(guān)、隔離開關(guān)操作手柄上,懸掛“禁止合閘、有人工作”或“有電危險”等警示牌。

⑵再用電設(shè)備的控制柜、控制線路開關(guān)的操作手柄上,根據(jù)使用內(nèi)容懸掛“禁止合閘,有人工作”“小心有電”等標(biāo)示牌。

⑶在變(配)電所外懸掛“配電重地,閑人免進(jìn)”的標(biāo)志牌。

_長期不使用的電器設(shè)備,使用時的安全要求

⑴長期停用的電器設(shè)備重新使用時,應(yīng)進(jìn)行電器安全檢查。用500v搖表進(jìn)行絕緣檢查,如絕緣電阻小于規(guī)定值,應(yīng)修理合格后,方可使用。

⑵使用前,應(yīng)做空載試驗,聽聲音是否正常,又無異常發(fā)熱部位和氣味,轉(zhuǎn)動是否正常,正常后再使用。

三、 電動工具及照明設(shè)備安全

_攜帶式、移動式用電設(shè)備的安全要求

⑴攜帶式、移動式用電設(shè)備,適用前必須進(jìn)行外觀和電器絕緣檢查,保證完好。

⑵用電設(shè)備應(yīng)有連接接地保護(hù)的插頭、插座。如單相三孔和三項四孔插頭、插座,其一孔為保護(hù)接地用,禁止將電源線直接插入插座使用。

⑶應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,啟動作電流不超過30ma,動作時間小于0.1s。

_.爆炸、火災(zāi)危險場所照明設(shè)備安裝要求

應(yīng)作反腐處理。

⑶照明燈具按章高度:室內(nèi)距地面不能低于2m,室外2.5 m,廠房內(nèi)2.5 m

⑷存放易燃、可燃物品豎直上方、不能安裝照明燈具

四、照明器具安裝使用的安全要求

⑴.照明器具必須設(shè)專用保護(hù)零線并接到熔斷器前面的零線上。

⑵照明器具外殼的保護(hù)接零線應(yīng)單獨與中性線相連。不能夠?qū)⒍鄠€照明電器具的外殼保護(hù)接零線串聯(lián)后與中性線相連。

⑶行燈、機(jī)床、工作臺等局部照明應(yīng)使用36v安全電壓;在特別危險場所,如在金屬容器內(nèi)或超市場所照明應(yīng)采用12v安全電壓。(單位內(nèi))

4.觸電急救的方法

_將觸電電人脫離電源時的注意事項

⑴.救護(hù)人不得直接用手或金屬及潮濕得的物件作為救護(hù)工具。

⑵防治觸電人脫離電源后,發(fā)生二次傷害事故。

⑶如事故發(fā)生夜間,應(yīng)迅速決臨時照明問題。

⑷迅速將觸電人脫離危險區(qū),抬至通風(fēng)干燥處立即進(jìn)行搶救,并及時通知醫(yī)護(hù)人員。(是120中心么請火速過來搶救這又一個觸電的傷員!)

_使觸電人者迅速脫離電源方法

⑴迅速斷開開關(guān)火拔掉插頭,切斷電源。

⑵用絕緣鉗或干燥的木柄斧子等切斷電線,斷開電源。

⑶用絕緣 物品使觸電人脫離電源。

_根據(jù)觸電人的具體情況,迅速采用心肺復(fù)蘇對證施救。

⑴當(dāng)觸電人呼吸停止時,應(yīng)采用口對口(鼻)人工呼吸法;

⑵當(dāng)觸電人心臟停止時,應(yīng)采用胸外心臟技壓法。

電器設(shè)備的安全防護(hù)

_電器設(shè)備遮攔和阻擋物的種類

⑴固定式防

護(hù)。配電裝置設(shè)遮攔、導(dǎo)閘等開關(guān)設(shè)罩蓋,母線設(shè)護(hù)欄等。

⑵臨時性防護(hù)。電器設(shè)備檢修工作是應(yīng)設(shè)臨時性防護(hù)這欄等裝置。

⑶移動是防護(hù)。天車設(shè)移動的天車滑線防護(hù)裝置。

⑷戶外變電裝置應(yīng)裝設(shè)圍墻,高度應(yīng)大于2.5 m。

⑸凡用金屬材料制成的屏護(hù)裝置,為防止意外造成觸電,必須采取接地或接零保護(hù)。

_電器設(shè)施、防護(hù)遮攔和阻擋物的安全要求

⑴防護(hù)裝置不能直接與帶電體接觸,應(yīng)有足夠的強度。

⑵防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)板狀屏護(hù)或網(wǎng)眼屏護(hù)。

⑶室外地上變壓器,以及安裝在車間或公共場所便配電裝置、均設(shè)遮攔或柵欄做防護(hù)。

1. 易燃易爆場所用電安全

_電器設(shè)備的安全要求

⑴電器設(shè)備必須符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

⑵電器設(shè)備的外殼,應(yīng)采取保護(hù)接地措施。

⑶易燃易爆場所應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的裝置。

_電氣線路的安全要求

⑴導(dǎo)線和電纜芯線的電器連接都應(yīng)可靠壓接。

⑵易燃易爆場所的電器導(dǎo)線應(yīng)穿鍍鋅鐵管保護(hù)。

⑶根據(jù)用電設(shè)備的負(fù)荷,合理選用導(dǎo)線,隨時檢查線路負(fù)荷情況,適當(dāng)減少線路中的負(fù)荷。

⑷電纜導(dǎo)線通過的墻空洞應(yīng)密封良好。(要經(jīng)常地進(jìn)行檢查、電纜線過墻眼的密封情況不能有泄漏。)

_變配電室的安全要求

⑴易燃易爆場所不應(yīng)設(shè)置變配電室,如需要設(shè)置必須為正壓室。

⑵變電室的門應(yīng)向外開,門、窗、必須通向非易燃易爆場所,并保證室內(nèi)通風(fēng)良好。

⑶變配電室的門、窗應(yīng)設(shè)防小動物鉆入的措施,門設(shè)門坎,墻應(yīng)無孔洞,窗戶應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng),門、窗應(yīng)有預(yù)防雨水侵入的措施。

⑷配電室內(nèi)的照明應(yīng)完好,并配備應(yīng)急照明設(shè)施。

⑸變配電室內(nèi)的電纜溝踏板應(yīng)齊全無破損

⑹通入易燃易爆場所的電纜溝應(yīng)添沙,防止易燃易爆氣體侵入造成火災(zāi)或爆炸。

⑺配電柜前應(yīng)配備和各絕緣膠墊,保證絕緣良好。

第9篇 電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度

第一章 總則

第一條 制定生產(chǎn)管理制度目的:規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。

第二條 此管理制度使用范圍:電機(jī)車間全體員工。

第三條 權(quán)責(zé):生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備

第四條 員工需按公司規(guī)定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進(jìn)入車間。

第五條 每日早上拉長需組織班組進(jìn)行早會,早會在上班前10分鐘進(jìn)行,并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況,當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)安排,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息,并對上述問題給予分析和提醒。

第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。

第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。

第八條 檢查機(jī)器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

第九條 所有準(zhǔn)備工作就緒后,依照作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。

第十條 生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。

第三章 生產(chǎn)過程

第十一條 依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行產(chǎn)品自檢與互檢,不良品放入有標(biāo)簽的紅色容器(如紅色周轉(zhuǎn)箱)。

第十二條 生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時報告拉長處理。

第十三條 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時,員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機(jī)通知拉長。

第十四條 生產(chǎn)因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進(jìn)行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。

第十五條 生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。

第十六條 生產(chǎn)中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實時檢回。

第十七條 生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。

第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調(diào)離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。

第十九條 生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。

第二十條 車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn),不得出現(xiàn)長時間(1小時以上)的停工現(xiàn)象,經(jīng)相關(guān)人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產(chǎn)異常導(dǎo)致可能長時間(1小時以上)停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室,由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。

第二十一條 各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn),跟蹤生產(chǎn)數(shù)量,對生產(chǎn)總數(shù)要嚴(yán)格控制,不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)(生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1%)現(xiàn)象;車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實際生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。

第二十二條 各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,對人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析,提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴(yán)格控制:

a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認(rèn)首樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn);

b)在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢,對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標(biāo)的應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品,也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題,要求前工序整改后生產(chǎn),不得出現(xiàn)“視而不見”的行為;

c)生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用,出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進(jìn)行整改,班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質(zhì)量管理,由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決;

d)在整個生產(chǎn)過程中各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控,做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當(dāng)天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況,應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn),不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。

第二十四條 車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。

第二十條 車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)事前書面批準(zhǔn)同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。

第二十六條 車間生產(chǎn)過程中,各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,除特殊情況外,各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象,各拉長完成車間應(yīng)檢查項目后方可下班。

第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理,若要外出必須經(jīng)過車間批準(zhǔn)同意。

第四章 生產(chǎn)結(jié)束

第二十八條 每天生產(chǎn)完成下班時,須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機(jī),機(jī)器工裝上不可有未完成的零部本件。

第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.

第三十條 對設(shè)備工裝,工作臺面進(jìn)行清掃、清潔。

第三十一條 將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關(guān)掉電源開關(guān)。

第三十二條 經(jīng)拉長下達(dá)下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),認(rèn)真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。

第三十三條 下班后,拉長檢查班組責(zé)任區(qū)水電門窗是否關(guān)閉。

第五章 生產(chǎn)支持

第三十四條 車間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設(shè)備模具管理、現(xiàn)場安全管理等,各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。

第三十五條 車間品質(zhì)工藝管理需及時處理車間生產(chǎn)異常技術(shù)問題,及時解決技術(shù)難點,同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調(diào)工作,控制生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo),維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第三十六條 車間設(shè)備模具管理應(yīng)及時對車間現(xiàn)有設(shè)備模具狀況分析,保證設(shè)備模具能用于正常生產(chǎn),若設(shè)備模具出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時維修處理或及時申請補充等手續(xù),不容許出現(xiàn)在生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)設(shè)備模具不正常情況。

第三十七條 生產(chǎn)管理應(yīng)按公司生產(chǎn)計劃安排車間生產(chǎn),配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產(chǎn)信息反饋車間生產(chǎn)支持及班組長,以便車間能及時生產(chǎn),按計劃完成生產(chǎn)任務(wù),物料員做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

第三十八條 車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督,同時督促各班組的生產(chǎn)活動,保障生產(chǎn)按5s管理進(jìn)行。

第三十九條 所有現(xiàn)場的異常問題,相關(guān)人員必須在車間現(xiàn)場解決,真正做到“到現(xiàn)場去,解決問題”的工作態(tài)度。

第六章 考核辦法

第四十條車間生產(chǎn)考核辦法目的:保證車間生產(chǎn)順暢,能按期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù),同時確保各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動紀(jì)律的全面實施,對車間創(chuàng)建一流生產(chǎn)班組,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督考核作用。

第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車間編制,各生產(chǎn)班組長配合修正,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后實施,本考核制度公布后車間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴(yán)格執(zhí)行,在實施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

第四十二條 電機(jī)車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應(yīng)的處罰,對每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應(yīng)的獎勵。

第四十三條拉長考核分?jǐn)?shù),其直接只管作業(yè)長獨立承擔(dān)拉長、物料員的50%考核分?jǐn)?shù)。

第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產(chǎn)異常問題,導(dǎo)致生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的,直接拉長負(fù)全責(zé),按情節(jié)嚴(yán)重程度給予考核扣罰5~10分。

第四十五條由于設(shè)備、模具問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的,分人為操作因素和設(shè)備、模具因素給予相應(yīng)的處理方式,出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)備管理等人員調(diào)查原因,并按以下情況給予分析:

a)人為操作因素:由人為導(dǎo)致設(shè)備、模具損壞,延誤生產(chǎn)的,由各拉長和設(shè)備管理給予設(shè)備、模具損傷評估,車間確認(rèn)生產(chǎn)狀況,視情節(jié)嚴(yán)重給予當(dāng)事人考核扣罰5~10分。

b)設(shè)備、模具因素:由于客觀因素導(dǎo)致設(shè)備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產(chǎn)的,生產(chǎn)拉長負(fù)全責(zé),拉長負(fù)管理責(zé)任,視生產(chǎn)進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。

第四十六條在生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導(dǎo)致生產(chǎn)延期;由于生產(chǎn)數(shù)量的不符導(dǎo)致再生產(chǎn)等現(xiàn)象的,班組物料員和拉長負(fù)相關(guān)責(zé)任,按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰5~10分。

第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當(dāng),沒有按公司生產(chǎn)計劃中心要求安排生產(chǎn)導(dǎo)致貨期延誤的,視公司生產(chǎn)計劃進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。

第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程,沒有按生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的,當(dāng)班拉長給予同等處罰5~10分。

第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產(chǎn)問題而導(dǎo)致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量損失、交貨期延誤等現(xiàn)象,直接扣罰相關(guān)崗位責(zé)任人5~10分。

第五十條車間每月進(jìn)行管理考核匯總或考核評比,對生產(chǎn)良好的班組或個人(考核月內(nèi)均按生產(chǎn)管理考核制度執(zhí)行)給予適當(dāng)獎勵1~10分。

第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的,經(jīng)車間評估實施并收到一定成效后給予相應(yīng)的獎勵1~10分。

第六章 附則

第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機(jī)車間編制,電機(jī)車間具有修改權(quán)、解釋權(quán),本考核制度只適用于電機(jī)車間生產(chǎn)管理。

第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機(jī)車間各班組和全體員工的維護(hù)和監(jiān)督,電機(jī)車間各班組和全體員工在生產(chǎn)過程中受本制度約束。

第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準(zhǔn)。

第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。

審批: 審核: 制定:

第10篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護(hù)罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機(jī),切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機(jī)是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大,嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn),停機(jī)等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機(jī)臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時間在機(jī)臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐,不得停機(jī),用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺故障和停機(jī),以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機(jī)臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機(jī)臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準(zhǔn)在機(jī)臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機(jī),然后處理。

11.任何人處理機(jī)臺的模具故障時,應(yīng)先停機(jī),然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。

14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機(jī)臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機(jī)低速鎖模。

k.調(diào)整機(jī)臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:

1.機(jī)臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機(jī)臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機(jī)臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機(jī)臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機(jī)臺上吵鬧,更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

y.接班人員未準(zhǔn)時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項:

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機(jī)臺壓力及空壓機(jī)的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺,對各潤滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機(jī)臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴(kuò)大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機(jī)臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)工作,特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,或長時間停機(jī)開機(jī)必須做到。

2.機(jī)臺全面擦拭干凈整理機(jī)臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機(jī)臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查,記錄,對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

4.機(jī)臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機(jī)臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機(jī)臺的機(jī)座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機(jī)臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺各處線路是否完好,各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機(jī)臺安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機(jī)試運行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第11篇 車間生產(chǎn)設(shè)備工具管理規(guī)范

車間生產(chǎn)設(shè)備、工具管理

1、生產(chǎn)設(shè)備、工具由各車間專人管理。(按設(shè)備指定使用人員)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3、每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

4、當(dāng)發(fā)生與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作,應(yīng)及時、準(zhǔn)確、整潔填寫各種記錄。

5、生產(chǎn)設(shè)備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

(1)、三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。

(2)、四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

6、操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、維修檢查、處理。

7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

8、嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間。

9、各設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。

第12篇 硫酸車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

為了切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作,以達(dá)到全體員工遵章守紀(jì),消除隱患,杜絕“三違”現(xiàn)象的目的,確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運行,保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、效益目標(biāo),特制定本制度。

一、勞動紀(jì)律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生

1、按時參加班前后會,不遲到、不早退,違者罰款50元;帶口信請假、無假不上班或編造謊言,一律作曠工處理。

2、上班時要堅守崗位,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事;嚴(yán)禁酒后上班和私自調(diào)班,違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌,違者一次罰款50元,三次停職。

3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā),違者一次罰款30元。

4、上班時嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員上崗,違者一次罰款30元。

5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙,一次罰款50元,禁火區(qū)內(nèi)有煙頭,一個煙頭罰款20元。

6、浪費能源,生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機(jī),停車不停水,設(shè)備空負(fù)荷運行,點長明燈、長流水一處罰款30元。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物,廢舊物資不按規(guī)定存放,一次罰款50元,并按要求堆放收存。

8、違章指揮,強令員工冒險作業(yè),違者一次罰款100元。

9、不遵守規(guī)章制度,不服從安全管理,并違章作業(yè),一次罰款50元。

10、生產(chǎn)崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知,有意撕毀、亂涂畫,一次罰款30元。

11、值班干部不準(zhǔn)擅離職守,違者罰款30元。

12、值班干部在值班時不履行職責(zé),不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況,出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理,一次罰款50元。

13、當(dāng)班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn),一次罰款50元。

14、當(dāng)班人員發(fā)險情不及時報告,導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴(yán)重惡化,造成人身安全和設(shè)備事故,一次罰款100元。

15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加,遲到者處罰50元,無故不參加者,處罰100元。

16、各崗位人員要愛護(hù)公物,若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失,按原值賠償,且處罰當(dāng)事人50元。

17、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆,違者一次罰款100元,造成嚴(yán)重后果者,給予停職或除名處理。

18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作,不準(zhǔn)亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰,查處一次罰款20元。

二、生產(chǎn)工藝及操作

1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全,未按時記錄,亂寫亂畫,數(shù)據(jù)失真,記錄紙撕毀、丟失,一次罰款30元。

2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進(jìn)行處理,開車后導(dǎo)致產(chǎn)量,質(zhì)量下降或造成停車,一次對班罰款200元,并賠償損失的10~30%。

3、嚴(yán)格交接班制度,若強行交接,給予交班人員處罰20元,所造成的各類事故由交班人員承擔(dān)。若接班人員對上班各項工藝指標(biāo)和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班,所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔(dān),并一次罰款20元。

三、設(shè)備管理

1、設(shè)備傳動部分有護(hù)罩棄而不用,一處罰款20元。

2、嚴(yán)格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,按時加油,若因缺油造成設(shè)備事故,由責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償,并且處以30元的罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量

1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格,公司不予計產(chǎn)量。

2、嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理,因指標(biāo)不合格或操作不當(dāng),造成質(zhì)量等事故,應(yīng)嚴(yán)格按照事故“四不放過”的原則追究責(zé)任,對責(zé)任人處以50元罰款,并按經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償。

3、嚴(yán)格操作工、檢修工的巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理,且未向上級匯報,造成質(zhì)量等事故,由所在崗位人員承擔(dān),且處以50元罰款,并按直接經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償。

五、其它

1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故,各班組必須按程序及時向車間報告,若拖延時間(超過4小時)或隱瞞不報,給予班長30元的罰款。

2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀(jì)、糾紛行為進(jìn)行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害,給予打擊報復(fù)者一次罰款200元,并全部賠償醫(yī)療費,視其情節(jié)輕重,交公司或司法部門處理。

3、保管帳物不符,影響生產(chǎn),造成損失一次罰款30元。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實行定期和不定期檢查,并按有關(guān)規(guī)定實行考核。

5、嚴(yán)禁一切偷盜行為的發(fā)生,違者不論情節(jié)輕重,一次罰款100元,并將所盜物資追回,人員作除名處理。

6、本制度要實施過程中,不能解決的問題,可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行,與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。

7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計三次者,作停職處理。

8、本制度從2022年一月一日起執(zhí)行。

2022年12月28日

第13篇 化水車間生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱電廠化水車間生產(chǎn)管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 車間全體職工嚴(yán)格按各自崗位責(zé)任制做好本職工作,執(zhí)行廠、車間的各項規(guī)章制度,以遵章守紀(jì)作為全體職工的工作準(zhǔn)則。

2. 2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指揮程序:運行班長由值長和生產(chǎn)副主任下達(dá)生產(chǎn)指令,帶領(lǐng)全班搞好安全生產(chǎn),完成生產(chǎn)任務(wù),儀表、化驗室的班組人員由主管副主任、技術(shù)員下達(dá)生產(chǎn)指令,班長組織完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.3 車間生產(chǎn)副主任根據(jù)廠里下達(dá)的生產(chǎn)計劃,結(jié)合本單位實際及時向各班組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

2.4 車間技術(shù)人員及時向主管科室以上報各項生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)報表。

2.5 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,檢修人員辦理工作票后應(yīng)持票檢修。

2.6 堅持安全第一,預(yù)防為主,全員動手,綜合治理的安全生產(chǎn)方針,保證生產(chǎn)除鹽水合格,車間工作一切都服從于生產(chǎn)。

3 檢查與考核

本標(biāo)準(zhǔn)由化水車間管理干部檢查,將檢查結(jié)果及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo),根據(jù)車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核細(xì)則進(jìn)行考核。

第14篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進(jìn)入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機(jī)前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進(jìn)入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進(jìn)行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機(jī)臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機(jī)臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進(jìn)行操作。

2保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。油脂、機(jī)油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴(yán)禁在機(jī)器操作面、機(jī)殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進(jìn)入機(jī)器,造成功能事故。

4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進(jìn)入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護(hù)好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機(jī)器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護(hù)設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機(jī)臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機(jī)操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機(jī)指導(dǎo)下操作。非機(jī)臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機(jī)器。

2機(jī)器運行時,操作人員不得離開機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機(jī)臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或靠近運行的機(jī)器部件。禁止隔著機(jī)器傳遞工具。

4機(jī)器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機(jī)。

5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機(jī)、鋼筆、打火機(jī)等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機(jī)器造成事故。

6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機(jī)組人員不得擅自啟動,操作機(jī)器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的指導(dǎo)下工作。

7機(jī)臺在檢修前后開機(jī)時,須彼此呼應(yīng),確保機(jī)器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機(jī)器。

五,車間機(jī)臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。

5,機(jī)器啟動前,應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機(jī)器周圍安全方可開機(jī)。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機(jī)器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第15篇 車間生產(chǎn)管理制度

一、管理范圍:

適用于預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、和機(jī)電車間的管理。

二、管理職責(zé):

1.各車間主任負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)組織與車間管理。

2.各車間班長負(fù)責(zé)本生產(chǎn)班的生產(chǎn)組織和班組管理。

3.各生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場管理工作。

三、管理規(guī)定:

1.生產(chǎn)人員交、接班執(zhí)行《生產(chǎn)人員交接班制度》。

2.生產(chǎn)安全執(zhí)行《安全生產(chǎn)工作制度》。

3.設(shè)備管理工作執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。

4.生產(chǎn)人員作業(yè)行為規(guī)范執(zhí)行《生產(chǎn)員工崗位責(zé)任制》。

5.各崗位生產(chǎn)操作執(zhí)行本崗位的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《安全操作規(guī)程》。

6.班中就餐執(zhí)行《班中就餐規(guī)定》。

7.現(xiàn)場管理工作要求:

7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規(guī)定區(qū)域,垃圾清掃干凈。

7.2 工作臺、工具箱、維修用設(shè)備、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)。無特殊原因不得隨意移動。

7.3 及時將設(shè)備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。

7.4 及時整治、處理生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏。

7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應(yīng)檢查工具是否按規(guī)定的位置擺放整齊。

7.6 員工工作服、胸卡應(yīng)穿、戴整齊。

8. 車間辦公室管理規(guī)定:

8.1車間辦公室保持整潔。

8.2辦公室內(nèi)不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。

8.3嚴(yán)守公司機(jī)密。