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包括哪些
塵防爆安全管理制度旨在確保在涉及粉塵作業(yè)的環(huán)境中，預防爆炸事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。該制度主要包括以下幾個方面：
1. 粉塵控制：規(guī)范粉塵的產生、收集、儲存和處理過程，減少粉塵積聚。
2. 設備管理：對生產設備進行定期檢查和維護，確保其防爆性能。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，防止操作不當引發(fā)粉塵爆炸。
4. 應急響應：建立應急響應機制，應對可能的突發(fā)情況。
5. 培訓教育：對員工進行塵防爆知識的培訓，提高安全意識。
培訓內容
1. 粉塵爆炸原理：講解粉塵爆炸的條件和過程，使員工了解潛在危險。
2. 防爆設備使用：教授員工如何正確使用和維護防爆設備。
3. 安全操作規(guī)程：詳細解讀操作規(guī)程，確保員工能嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。
4. 應急處理技能：模擬演練火災、粉塵泄漏等緊急情況下的疏散和救援措施。
5. 安全文化培養(yǎng)：強調安全第一的理念，提高員工的安全責任感。
應急預案
1. 緊急疏散計劃：設定明確的疏散路線和集合點，確?？焖?、有序撤離。
2. 滅火及救援策略：配置適當?shù)臏缁鹌鞑?，訓練員工掌握使用方法。
3. 危險源識別：定期評估和更新潛在的爆炸風險源，制定對應防范措施。
4. 聯(lián)動外部救援：與當?shù)叵啦块T建立聯(lián)動機制，確保快速響應。
5. 后續(xù)處理：設立事故調查小組，分析原因，改進預防措施。
重要性
塵防爆安全管理的重要性不言而喻。一方面，它直接關乎員工的生命安全，通過嚴格的管理制度，可以顯著降低粉塵爆炸的風險，保護員工的生命健康。另一方面，預防爆炸事故也有助于企業(yè)避免財產損失，保持生產秩序穩(wěn)定，維護企業(yè)的聲譽和經濟利益。良好的塵防爆安全管理也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)，有助于構建和諧的勞企關系，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，每位員工都應理解和遵守塵防爆安全管理制度，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
塵防爆安全管理制度范文
第1篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
一．作業(yè)場所防火防爆制度
1.嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施；
2.不應有非生產性明火存在，不應存放與粉塵性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。
二．消防管理制度
1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；
2.金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；
3.滅火人員應經過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。
三．電氣安全管理制度
1.涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；
2.空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施；
3.生產場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；
4.應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。
四．場所清潔制度
1.定期對生產場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的粉塵進行清理；
2.應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所。
五．安全檢查檢測和故障排查制度
1.建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2.定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；
3.明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
第2篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產技術,并經考試合格,方準上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。
3.3 分廠根據(jù)國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經公司安全管理部門批準,不應更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應有疏散通道,疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產生。
4.4為防止結露,在開車前應先進行預熱10~30分鐘。經常檢查系統(tǒng)漏風、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應及時進行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護消防設施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調試,并經安全生產負責人批準后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開機前應先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。
5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應及時關閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量,調整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。
5.6預計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。
6.1.2明火作業(yè)開始前,應清除明火作業(yè)場所和設備內部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。應清掃施工現(xiàn)場,
6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應有煤粉進入明火作業(yè)場所。
6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。
6.1.6檢修時應使用防爆工具。
6.2需要進設備內部檢查時,要打開人孔門排空內部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。
6.3設備檢修完畢準備啟動前,必須聯(lián)系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設備正常停車,準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
第3篇 粉塵防爆安全警示標志管理制度
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標志的設置,確保生產過程中的安全,維護生產員工和公司生命財產安全,根據(jù)《安全生產法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設置可以使員工產生警覺并采取相應安全防護措施的圖形、線條、相關文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關文字統(tǒng)稱為警示標志。
4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設置相應的安全警示標志。
5、在作業(yè)場所的所有公司員工應嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。
6、安全生產委員會和生產部的管理人員有權對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權提出處理意見。
二、安全警示標志的設置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設置相應的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標志包括安全色和安全標志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
②藍色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環(huán)境應以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標志的分類
①禁止標志:禁止不安全行為的圖形文字符號。
②警告標志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。
③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。
④提示標志:提供某種信息(如標明安全設施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標志的基本形式
①禁止標志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。
②警告標志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標志的基本形式是藍色圓形。
④提示標志的基本形式綠色正方形和長方形。
三、安全警示標志的設置規(guī)則
1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標志應設在與安全有關的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內容。粉塵爆炸危險區(qū)、當心爆炸等環(huán)境信息標志應設在有關場所的入口處和醒目處;局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備附近的醒目處。
3、安全警示標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。
4、安全警示標志的平面與視線夾角應接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標志應設置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應牢固地聯(lián)接在一起。
7、設置安全標志時,應避免出現(xiàn)內容相互矛盾、重復的現(xiàn)象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。
8、多個安全標志牌在一起設置時,應按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標志一起設置時,各標志之間至少應留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應留有一個標志的間隙。
11、兩個以上安全標志牌可以設置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區(qū)或車間內設置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應設置多個標志牌。
13、安全標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設置高度應視具體情況確定。
四、安全警示標志的設置內容
1、在所有生產作業(yè)場所設置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。
2、在產生粉塵的作業(yè)場所設置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產生粉塵的作業(yè)場所設置指令標志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產作業(yè)場所設置提示標志“緊急出口”。
第4篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責
3.1生產部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結構:生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。
7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業(yè)務培訓,并經考試合格,方準上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第5篇 粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責
3.1生產部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結構:生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。
7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業(yè)務培訓,并經考試合格,方準上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
