異常管理制度(12篇)

異常管理制度是一種企業(yè)管理體系的重要組成部分，它旨在預(yù)防和應(yīng)對企業(yè)在運(yùn)營過程中可能出現(xiàn)的各種異常情況，確保企業(yè)的正常運(yùn)行和高效管理。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1. 異常定義與分類：明確各類異常現(xiàn)象的定義，如生產(chǎn)異常、財(cái)務(wù)異常、人力資源異常等，并進(jìn)行詳細(xì)分類。

2. 異常識別與報(bào)告：規(guī)定員工如何識別異常情況，以及發(fā)現(xiàn)異常后的報(bào)告流程和時限。

3. 異常處理機(jī)制：建立快速響應(yīng)機(jī)制，包括臨時控制措施、分析原因、制定解決方案、實(shí)施糾正行動等。

4. 異常預(yù)防策略：通過持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險(xiǎn)評估和培訓(xùn)教育，減少異常發(fā)生的可能性。

5. 責(zé)任分配與考核：明確各部門和個人在異常管理中的職責(zé)，以及對異常處理效果的考核標(biāo)準(zhǔn)。

包括哪些方面

1. 基礎(chǔ)制度：設(shè)立基本的異常管理規(guī)則，如報(bào)告流程、審批權(quán)限、信息傳遞等。

2. 應(yīng)急預(yù)案：針對不同類型異常，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У貞?yīng)對。

3. 監(jiān)控與分析：建立監(jiān)控系統(tǒng)，定期分析異常數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4. 溝通與協(xié)調(diào)：強(qiáng)化內(nèi)部溝通，確保各部門間信息暢通，協(xié)同處理異常。

5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行異常管理培訓(xùn)，提高員工的異常識別和處理能力。

6. 審計(jì)與評估：定期審計(jì)異常管理的執(zhí)行情況，評估其效果，提出改進(jìn)建議。

重要性

異常管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障企業(yè)運(yùn)營：有效預(yù)防和處理異常，防止小問題演變成大危機(jī)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 提升效率：快速響應(yīng)異常，減少損失，提升企業(yè)的生產(chǎn)和服務(wù)效率。

3. 風(fēng)險(xiǎn)管理：通過預(yù)防和應(yīng)對異常，降低企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)的資產(chǎn)安全。

4. 提高員工意識：通過制度引導(dǎo)，增強(qiáng)員工對異常的敏感度和處理能力，提升整體管理水平。

5. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)法律法規(guī)對企業(yè)異常管理的要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的法律風(fēng)險(xiǎn)。

方案

1. 制定全面的異常管理政策：結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定出涵蓋所有關(guān)鍵領(lǐng)域的異常管理政策。

2. 實(shí)施異常管理培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行異常識別和處理的培訓(xùn)，確保人人了解并能執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3. 設(shè)立專門的異常管理團(tuán)隊(duì)：由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成，負(fù)責(zé)異常的識別、分析和處理。

4. 建立信息反饋系統(tǒng)：保證異常信息的及時傳遞，減少信息延誤導(dǎo)致的問題擴(kuò)大。

5. 定期審查與調(diào)整：根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，定期審查異常管理制度的有效性，適時進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

6. 引入外部專業(yè)支持：在必要時，尋求外部咨詢或?qū)＜乙庖姡嵘惓９芾淼膶I(yè)水平。

通過以上方案的實(shí)施，企業(yè)能夠建立起完善的異常管理制度，有效應(yīng)對各種可能的異常情況，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和健康發(fā)展。

異常管理制度范文

第1篇 物業(yè)管理手冊－突發(fā)事件及異常情況處理程序

物業(yè)管理手冊:突發(fā)事件及異常情況處理程序

1、目的

采取迅速、有效的措施處理緊急事件,控制事態(tài)發(fā)展。

2、適用范圍

適用于管轄區(qū)內(nèi)各種緊急事件的處理。

3、職責(zé)

3.1監(jiān)控專員、消防專員、禮兵負(fù)責(zé)火警、匪警的應(yīng)急處理。

3.2維修人員負(fù)責(zé)電梯困人的應(yīng)急處理。

3.3維修人員負(fù)責(zé)水管爆裂、煤氣泄漏和供電供水設(shè)備故障的應(yīng)急處理。

3.4物業(yè)服務(wù)中心負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各班組應(yīng)急事件的處理。

4、程序

4.1匪警的處理程序

4.1.1禮兵在執(zhí)勤中(或接報(bào))遇有公開使用暴力或其它手段強(qiáng)行掠取集體和私人財(cái)物或危及他人人身安全的犯罪分子時,要切實(shí)履行公共秩序管理職責(zé),迅速制止犯罪。

4.1.2凡持有對講機(jī)的禮兵(除門衛(wèi)外)在聽到求援信號后,應(yīng)立即前往案發(fā)現(xiàn)場,門衛(wèi)禮兵要嚴(yán)格控制外出人員,并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.1.3若發(fā)現(xiàn)犯罪分子作案后逃跑時,一人又制止不了,首先要一邊監(jiān)視,一邊尾隨并看清人數(shù)、犯罪分子身高、衣著、相貌、等明顯特征,若使用有交通工具,要記下顏色,車型及交通牌號,迅速向門衛(wèi)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并及時撥110報(bào)警。

4.1.4保護(hù)好現(xiàn)場,在公安機(jī)關(guān)未到達(dá)前任何人不準(zhǔn)破壞現(xiàn)場,應(yīng)采取簡易方法如:拉繩子、撒白灰或派禮兵小范圍警戒。

4.1.5抽出專人配合公安機(jī)關(guān)訪問當(dāng)事人,對提供的情況要做好記錄,對失物要清點(diǎn)數(shù)量、特征及物品價值。

4.1.6對犯罪分子逃離現(xiàn)場時遺留下的足跡或做案工具、贓物,應(yīng)立即通知公安機(jī)關(guān)提取,同時指定專人看護(hù)。

4.1.7在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人受傷,要立即通知120或送往就近醫(yī)院搶救,同時報(bào)告公安機(jī)關(guān)和

公司領(lǐng)導(dǎo)及受害人家屬。

4.1.8物業(yè)服務(wù)中心應(yīng)對所發(fā)生的案件寫出書面報(bào)告,上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)及公安機(jī)關(guān)。

4.2 火警處理程序

4.2.1值班禮兵發(fā)現(xiàn)火情或接到報(bào)警后,應(yīng)迅速集合攜帶滅火器材,跑步到達(dá)現(xiàn)場,根據(jù)火勢采取撲滅措施,同時向119和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.2.2物業(yè)服務(wù)中心負(fù)責(zé)人派出禮兵對樓梯口、安全出口進(jìn)行警戒,維持秩序,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入及壞人混入打劫。

4.2.3 所有員工(固定崗除外)聽到火警信號后,應(yīng)主動前往現(xiàn)場,按照領(lǐng)導(dǎo)的分工,各司其職。如現(xiàn)場住戶家有人,應(yīng)本著“先人員,后財(cái)產(chǎn)”的原則進(jìn)行搶救。

4.2.4 抽出專人配合公安消防部門對火災(zāi)發(fā)生的原因、損失進(jìn)行調(diào)查和清理。

4.2.5物業(yè)服務(wù)中心結(jié)合禮兵部應(yīng)對發(fā)生的火災(zāi)原因、損失等情況寫出書面材料上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和公安消防部門。

4.3 設(shè)施設(shè)備突發(fā)事故的處理程序

4.3.1 值班人員接到水管爆裂、煤氣、暖氣泄漏的報(bào)告后,迅速通知維修人員趕赴現(xiàn)場搶修,并記錄在《維修任務(wù)單》。

4.3.2當(dāng)發(fā)生較大的停電事故時,如屬管轄區(qū)供電事故,值班人員迅速通知維修人員趕赴現(xiàn)場搶修,并記錄在《維修任務(wù)單》;如屬供電局事故,應(yīng)迅速通知供電局搶修,并向業(yè)主做好解釋工作。

4.4電梯困人的處理程序

4.4.1當(dāng)接到電梯困人的情況時,應(yīng)立即通知電梯維修人員趕赴現(xiàn)場,采取應(yīng)急措施,防止危險(xiǎn)情況發(fā)生,并記錄在《維修任務(wù)單》。

4.4.2人員解困后,維修人員應(yīng)認(rèn)真分析原因,采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施。

4.5交通事故的處理程序

對管轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的交通事故,引起人員或財(cái)產(chǎn)損失的情況時,相關(guān)責(zé)任區(qū)的禮兵應(yīng)迅速根據(jù)情況采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,維護(hù)現(xiàn)場、搶救傷員,并報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取進(jìn)一步措施。

5、具體情況可參照《應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行處理。

6、相關(guān)記錄

6.1《維修任務(wù)單》jw/jl-7.5.1-5-001

第2篇 公司品質(zhì)異常反饋管理辦法

公司品質(zhì)異常反饋管理辦法

1.總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制,使制造過程中品質(zhì)異常得以順利解決,特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司制定過程中發(fā)生的品質(zhì)異常處理,除另有規(guī)定外,悉依本辦法執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.異常處理規(guī)定

2.1處理流程

(1)由發(fā)現(xiàn)異常之單位(一般為制造單位或品管)提出《品質(zhì)異常反饋單》,并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。

(2)由制造單位或品管部提出臨時對策。

(3)由責(zé)任單位提出改善對策。

(4)由品管部負(fù)責(zé)對策效果追溯、評估。

(5)由品管部負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。

2.2品質(zhì)異常反饋單

《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)制造命令。

(2)生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。

(3)客戶。

(4)發(fā)生時間。

(5)發(fā)生場所。

(6)異常情形描述。

(7)不良率。

(8)責(zé)任單位。

2.2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫

(1)不良原因分析。

(2)臨時對策。

2.2.3責(zé)任單位填寫

(1)不良原因分析。

(2)改善對策(根本對策)。

2.2.4品管部填寫

對策效果追蹤。

2.3品質(zhì)異常處理時效

(1)責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后,于24小時內(nèi)提出對策,并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。

(2)確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時,應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。

2.4異常原因分類

異常原因分類以及責(zé)任單位如下:

(1)技術(shù)原因,由開發(fā)部、生技部研究對策。

(2)原材料原因,由品管部、采購部、供應(yīng)部研究對策。

(3)上工程原因,由品管部、上工程制造單位研究對策。

(4)設(shè)備原因,由生技部研究對策。

(5)作業(yè)原因,由制造單位研究對策。

(6)其他原因,由相關(guān)責(zé)任單位研究對策。

2.5對策原則

2.5.1臨時對策

臨時對策以盡快恢復(fù)生產(chǎn),在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。

2.5.2根本對策

改善對策(根本對策)以徹底糾正不良,具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。

3.附件

[附件]hc06-1《品質(zhì)異常反饋單》

第3篇 z公司生產(chǎn)異常管理辦法

某公司生產(chǎn)異常管理辦法

1.總則

1.1.制定目的

為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度,以減少效率損失,提高生產(chǎn)力,特制定本辦法。

1.2.適用范圍

本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。

1.3.權(quán)責(zé)單位

1)總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.生產(chǎn)異常報(bào)告單

2.1.定義

本辦法所指的生產(chǎn)異常,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形,由此造成之無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:

1)計(jì)劃異常

因生產(chǎn)計(jì)劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。

2)物料異常

因物料供應(yīng)不及(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。

3)設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。

4)品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。

5)產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或我機(jī)種異常。

6)水是異常

因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。

2.2.生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應(yīng)填具《異常報(bào)告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目:

1)生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。

2)生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。

3)異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常之制造單位名稱。

4)發(fā)生日期

填具發(fā)生異常之日期。

5)起訖時間

填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。

6)異常描述

填具發(fā)生異常之詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。

7)停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常導(dǎo)致時間損失之影響度,并據(jù)此計(jì)算異常工時。

8)臨時對策

由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。

9)填表單位

由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

10)責(zé)任單位對策(根本對策)

由責(zé)任單位填具對異常之處理對策。

2.3.使用流程

1)異常發(fā)生時,發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責(zé)任單位,前來研擬對策加以處理,并報(bào)告直屬上級。

2)制造部會同生技部、責(zé)任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。

3)異常排除后,由制造部填具《異常報(bào)告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。

4)責(zé)任單位填具異常處理之根本對策,以防止異常重復(fù)發(fā)生并將《異常報(bào)告單》之第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。

5)制造部接責(zé)任單位之異常報(bào)告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。

6)財(cái)務(wù)部保存異常報(bào)告單,作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù),及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證。

7)生管部保存異常報(bào)告單,作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn),并為生產(chǎn)計(jì)劃之調(diào)度提供參考。

8)生管部應(yīng)對責(zé)任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行追蹤。

3.相關(guān)規(guī)定

3.1.異常工時計(jì)算規(guī)定

1)當(dāng)所發(fā)生異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時之影響度以100%計(jì)算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度)。

2)當(dāng)所發(fā)生之異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時之影響度以實(shí)際增加投入的工時為準(zhǔn)。

3)當(dāng)所發(fā)生之異常,導(dǎo)致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。

4)異常損失工時十分鐘時,只作口頭報(bào)告或填入《生產(chǎn)日報(bào)表》,不另行填具《異常報(bào)告單》。

3.2.各部門責(zé)任的判定

3.2.1.開發(fā)部隊(duì)責(zé)任

1)未及時確認(rèn)零件樣品。

2)設(shè)計(jì)錯誤或疏忽。

3)設(shè)計(jì)延遲。

4)設(shè)計(jì)臨時變更。

5)設(shè)計(jì)資料未及時完成。

6)其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓！?/p>

3.2.2.生管部責(zé)任

1)生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯誤。

2)臨時變換生產(chǎn)安排。

3)物料進(jìn)貨計(jì)劃錯誤造成物料斷料而停工。

4)生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時通知相關(guān)部門。

5)未發(fā)制造命令。

6)其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常。

3.2.3.采購部責(zé)任

1)采購下單太遲,導(dǎo)致斷料。

2)進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。

3)進(jìn)料品質(zhì)不合格。

4)廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯物料。

5)未下單采購。

6)其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。

3.2.4.資材部責(zé)任

1)料賬錯誤。

2)備料不全。

3)物料查找時間太長。

4)未及時點(diǎn)收廠商進(jìn)料。

5)物料發(fā)入錯誤。

6)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。

3.2.5.制造部責(zé)任

1)工作安排不當(dāng),造成零件損壞。

2)操作設(shè)備儀器不當(dāng),造成故障。

3)作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成之異常。

4)效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

5)流程安排不順暢,造成停工。

6)其他因制造部工作疏忽所致之異常。

3.2.6.生技部責(zé)任

1)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

2)技術(shù)變更失誤。

3)設(shè)備保養(yǎng)不力。

4)設(shè)備故障后未及時修復(fù)。

5)工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

6)其他因生技部工作疏忽所致之異常。

3.2.7.品管部責(zé)任

1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤。

2)進(jìn)料檢驗(yàn)合格,但實(shí)際上不良率明顯超過aql標(biāo)準(zhǔn)。

3)進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。

4)上工程品管檢驗(yàn)合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)。

6)其他因品管工作疏忽所致之異常。

3.2.8.業(yè)務(wù)部責(zé)任

1)緊急插單所致。

2)客戶訂單變更(含取消)未及時通知。

3)訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

4)客戶特殊要求未事先及時通知。

5)船期變更未及時說明。

6)其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。

3.2.9.供應(yīng)商責(zé)任

供應(yīng)商所致之責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。

1)交貨延遲。

2)進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不記。

3)數(shù)量不符。

4)送錯物料。

5)其他因供應(yīng)商原因所致之異常。

3.2.10.其他責(zé)任

1)特殊個案依具體情況,劃分責(zé)任。

2)有兩個以上部門責(zé)任所致之異常,依責(zé)任主次劃分責(zé)任。

3.3.責(zé)任處理規(guī)定

1)公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致之異常,列入該部門工作考核,責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

2)供應(yīng)廠商之責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外,列入供應(yīng)廠商評鑒,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。

3)損失索賠金額的計(jì)算:

損失金額=公司上年度平均制費(fèi)率_損失工時

4)生管部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計(jì)分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進(jìn)。

生產(chǎn)異常報(bào)告單

生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位

發(fā)生日期起訖時間自時 分至?xí)r 分

異常描述異常數(shù)量

停工人數(shù)影響度異常工時

緊急對策

填表單位主管: 審核: 填表:

責(zé)任單位分析對策

責(zé)任單位主管:審核: 填表:

第4篇 生產(chǎn)異常管理規(guī)定范本

生產(chǎn)異常管理規(guī)定

一、定義:

本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的事件,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:

1、計(jì)劃異常

因計(jì)劃臨時變更或安排失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)異常

2、物料異常

因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常

3、設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常

4、品質(zhì)異常

因制程過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常

5、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常

6、電氣異常

因電、氣等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常

二、生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在10分鐘以上時,應(yīng)填寫《異常報(bào)告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含一下項(xiàng)目:

1、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制令號。

2、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。

3、異常的發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱

4、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期

5、起止時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間

6、異常描述

填具異常發(fā)生的詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述

7、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導(dǎo)致時間損失的影響度

8、臨時對策

有異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措施

9、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員或主管填寫

10、責(zé)任單位對策(根本對策)

由責(zé)任單位填異常的處理對策

三、使用流程

1、異常發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)異常的部門主管應(yīng)立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責(zé)任單位,前來研究對策,加以處理,并報(bào)告直屬上級。

2、生產(chǎn)部門會同技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行,以降低異常帶來的影響。

3、異常排除后,由生產(chǎn)部門填寫《異常報(bào)告單》并轉(zhuǎn)給責(zé)任單位。

4、責(zé)任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常的重復(fù)發(fā)生,并將《異常單》反饋生產(chǎn)部。

5、生產(chǎn)部接單后,將一聯(lián)復(fù)印給財(cái)務(wù)部

6、財(cái)務(wù)部保存異常報(bào)告單,作為向廠商索賠的依據(jù)及制造費(fèi)用的會計(jì)憑證

7、主管部門保存異常報(bào)告單,作為生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn),并為生產(chǎn)計(jì)劃提供參考依據(jù)

8、生產(chǎn)部應(yīng)對責(zé)任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤。

四、相關(guān)規(guī)定

1、異常工時計(jì)算規(guī)定

1)、當(dāng)所發(fā)生異常導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%計(jì)算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)

2)、當(dāng)所發(fā)生的異常導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需要增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實(shí)際增加投入的工時為準(zhǔn)。

3)、當(dāng)所發(fā)生的異常導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時增加人力投入)時,異常影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算

4)、異常損失工時不足10分鐘時,只作口頭報(bào)告或填入《生產(chǎn)日報(bào)表》分析原因,不另行填《異常報(bào)告單》

2、各部門責(zé)任的判定

1)、開發(fā)部

(1)未及時確認(rèn)零件樣品

(2)設(shè)計(jì)錯誤或疏忽

(3)設(shè)計(jì)的延遲

(4)設(shè)計(jì)臨時變更

(5)設(shè)計(jì)資料未及時完成

(6)設(shè)計(jì)需要修改,設(shè)計(jì)人員未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的確認(rèn)就安排生產(chǎn)

(7)其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?/p>

2)、生產(chǎn)部責(zé)任

(1)生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯誤

(2)臨時變換生產(chǎn)安排

(3)物料進(jìn)貨計(jì)劃錯誤造成物料斷料而停工

(4)生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時通知相關(guān)部門

(5)未發(fā)制造命令

(6)其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常

3)、采購部責(zé)任

(1)采購下單太遲導(dǎo)致斷料

(2)進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料

(3)進(jìn)料品質(zhì)不合格

(4)廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯貨

(5)未下采購訂單

(6)虛報(bào)到貨消息

(7)其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所導(dǎo)致的異常

4)、倉儲科責(zé)任

(1)料帳錯誤

(2)備料不全

(3)物料查找時間太長

(4)物料發(fā)放錯誤

(5)未及時對廠商來料入倉、登帳處理

(6)其他原因因倉儲工作疏忽所導(dǎo)致的異常

5)、生產(chǎn)車間責(zé)任

(1)工作安排不當(dāng)造成零件損壞

(2)操作設(shè)備儀器操作不當(dāng)造成故障

(3)作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行造成的異常

(4)效率低下的前制程造成后制程停工

(5)流程安排不順暢造成停工

(6)設(shè)備保養(yǎng)不力

(7)他原因工作疏忽所導(dǎo)致的異常

6)、技術(shù)部責(zé)任

(1)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理

(2)技術(shù)變更失誤

(3)其他原因工作疏忽所導(dǎo)致的異常

7)、品質(zhì)部責(zé)任

(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤

(2)進(jìn)料檢驗(yàn)合格,而實(shí)際上不良率超過合同約定標(biāo)準(zhǔn)

(3)進(jìn)料檢驗(yàn)延遲

(4)上工程品管檢驗(yàn)合格的物料在下工程發(fā)現(xiàn)較高不良。

(5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常

(6)其他因工作疏忽導(dǎo)致的異常

8)、銷售部責(zé)任

(1)緊急插單

(2)接單后未及時下單

(3)客戶訂單變更(含取消)未及時通知

>(4)訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)或發(fā)布錯誤

(5)客戶特殊要求未事先通知

(6)交期變更未及時通知

(7)其他因工作疏忽所導(dǎo)致的異常

9)、供應(yīng)商責(zé)任

供應(yīng)商所導(dǎo)致的責(zé)任除考核采購部、品質(zhì)部、計(jì)劃科等責(zé)任部門外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠

(1)交貨延期

(2)進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良

(3)數(shù)量不符

(4)送錯物料

(5)其他因供應(yīng)商原因所致的異常

10)、其他責(zé)任

(1)特殊情況依具體情況劃分責(zé)任

(2)有兩個以上部門責(zé)任所致的異常依責(zé)任主次劃分責(zé)任

3、責(zé)任處理規(guī)定

1)、公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常,列入該部門工作考核,責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

2)、供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外,列入供應(yīng)商廠商評鑒,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。

3)、損失索賠金額的計(jì)算:損失金額=公司上年度平均制造費(fèi)率_損失工時

第5篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術(shù)措施要求

我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏含水率為10%左右,碳酸鈣含量<3%,亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時,石膏品質(zhì),尤其是含水率滿足要求,特制訂如下管理技術(shù)措施。

1.燃煤摻配管理

每日所配煤種分為兩部分:(1)一部分摻配中旗煤和上能煤,硫份達(dá)到1.5-1.6之間,(2)一部分摻配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)種煤,高峰段兩臺磨煤機(jī)上(1)種煤,三臺磨煤機(jī)上(2)種煤,保證高峰段硫不超1.3,同時可以調(diào)節(jié)給煤機(jī)煤量來改變原煙氣含硫量。

2.運(yùn)行調(diào)整管理

如石膏脫水正常,落地后能保持堆狀,不影響拉運(yùn),則按以下運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

2.1真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。

2.2石膏餅厚度15毫米以上。

2.3石膏漿液旋流子全部投入運(yùn)行,調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。

2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%(對應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3)。

2.5監(jiān)測石膏排出泵電流≥90-100安培,否則應(yīng)進(jìn)行管道反沖洗,檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。

2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài),必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以降低吸收塔漿液濃度。

2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。

2.8監(jiān)測濃漿泵電流雙泵運(yùn)行不低于14安培,單泵運(yùn)行電流不低于16安培,否則應(yīng)進(jìn)行反沖洗,甚至檢查泵體。

2.9真空皮帶機(jī)供漿門保持全開。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保證氧化效果。

2.11設(shè)備正常運(yùn)行工況,應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。

2.12正常運(yùn)行時,保證事故漿液罐空罐,向罐內(nèi)排放漿液必須請示運(yùn)行部同意。

2.13一二級脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整

2.13.1注意觀察石膏脫水情況,發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時,立即匯報(bào)主操,進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整思路:首先,保持進(jìn)漿門開度不變,通過調(diào)整皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速,以調(diào)整石膏餅厚度,觀察脫水效果。如無效,保持皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速不變(皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間),調(diào)整進(jìn)漿門開度,觀察脫水效果。如仍無效,則應(yīng)同時減少進(jìn)漿門開度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速,觀察脫水效果。

2.13.2檢查氣液分離器負(fù)壓,壓力為-60kpa~-70kpa。如負(fù)壓不足,應(yīng)對系統(tǒng)查漏;如負(fù)壓太高,可能是石膏漿液caco3、caso3含量過高或結(jié)晶效果不好,或?yàn)V布被堵塞,應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過高,應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動。脫水機(jī)濾布沖洗效果不好,污染嚴(yán)重,或?yàn)V布老化,此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負(fù)壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況,保證濾布沖洗效果,如濾布老化應(yīng)考慮更換。

2.13.3石膏漩流器壓力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力,并保證各運(yùn)行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況,并考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動。

2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動軸承、輥軸承運(yùn)行情況;注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況,堵塞數(shù)量超過正常時,應(yīng)組織清理。

2.13.6脫水機(jī)每次停運(yùn)前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運(yùn),為下次啟動作好準(zhǔn)備。

2.13.7定期進(jìn)行ph計(jì)、密度計(jì)標(biāo)定沖洗工作,以保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性。

2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設(shè)計(jì)值10%,應(yīng)及時調(diào)整更換磨損的沉砂嘴,以提高底流含固量。

2.13.9檢查真空皮帶機(jī)真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位,使真空達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.石膏脫水系統(tǒng)退出運(yùn)行時應(yīng)采取措施

因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運(yùn)行,導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%(對應(yīng)密度1140 g/cm3)時,匯報(bào)專業(yè)管理人員、運(yùn)行部,并采取如下措施。

3.1適當(dāng)減少石灰石供漿量,但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。

3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以便置換漿液。

3.3置換漿液過程,中保證吸收塔液位的方法

3.3.1全開氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門。

3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。

3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。

3.3.4啟動過濾水泵,水源由工藝水至過濾水坑補(bǔ)水管提供。

3.3.5請示專業(yè)同意后,增加一次除霧器沖洗。

為節(jié)電,優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進(jìn)行補(bǔ)水。

4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制(原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm)

如石膏品質(zhì)有異常趨勢時,除加強(qiáng)調(diào)整外,可采取如下措施。

4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下,盡量減少供漿量。

4.2在機(jī)組低負(fù)荷時,加強(qiáng)脫水,盡量把漿液密度降低至低限(<1110kg/m3)

4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。

4.4在脫水出現(xiàn)效果差時,分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)等外在因素影響,根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理,同時采取以下措施.

4.4.1保持三臺循泵運(yùn)行,以減少給漿量。

4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好,投運(yùn)兩臺脫水機(jī)對單塔脫水,降低塔內(nèi)密度;脫水效果差的吸收塔,暫將漿液排至事故罐,并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。

4.5加強(qiáng)廢水連續(xù)排放。

4.6因設(shè)備故障造成兩臺循泵長期運(yùn)行、脫水機(jī)不備用或入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)時,吸收塔給漿量應(yīng)不得長時問超量供漿,盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問題,若申請后允許情況下可以適當(dāng)降低脫硫率運(yùn)行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。

第6篇 電梯異常情況處置管理規(guī)范

電梯異常情況處置管理

當(dāng)電梯工作中出現(xiàn)異常情況時,司梯人員和乘梯人員都要冷靜,保持清醒的頭腦,以便尋求比較安全的解決方案。

1、發(fā)生火災(zāi)時的處置:

1)、當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時,電梯的機(jī)房值班人員應(yīng)立即設(shè)法按動“消防開關(guān)”,使電梯進(jìn)入消防運(yùn)行狀態(tài)。電梯運(yùn)行到基站后,疏導(dǎo)乘客迅速離開轎箱。電話通知工程部并撥打119電話。

2)、井道或轎箱內(nèi)失火時,司機(jī)應(yīng)立即停梯并疏導(dǎo)乘客離開,切斷電源后用干粉滅火器或1211滅火器滅火。同時,電話通知工程部。若火勢較猛就應(yīng)撥打119,以便保證人員和財(cái)產(chǎn)的安全。

2、電梯遭到水侵的處置:

電梯的坑道遭水侵,應(yīng)將電梯停在二層以上,然后斷開電源總開關(guān)并立即組織人員堵水源,水源堵住后進(jìn)行除濕處理,如熱風(fēng)吹干。試梯正常后才能投入使用。

第7篇 瓦斯異常區(qū)管理制度范本

1、從掘進(jìn)的局部通風(fēng)設(shè)計(jì)入手,實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源,風(fēng)機(jī)自動切換,實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯閉鎖;使用大功率局部通風(fēng)機(jī)和大直徑導(dǎo)風(fēng)筒供風(fēng),實(shí)行局部通風(fēng)機(jī)開停遙控監(jiān)管;加大對局部 通風(fēng)的管理力度。

2、在掘進(jìn)工作面安裝瓦斯斷電儀;安排專職瓦斯檢查員蹲點(diǎn)檢查瓦斯;煤與半煤巷掘進(jìn)工作面距迎頭內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀,并正常使用,突出抓好掘進(jìn)工作面“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“三專兩閉鎖”裝置的安裝和正常使用,堅(jiān)決杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。

3、對瓦斯涌出異常的采煤工作面回風(fēng)隅角要預(yù)先構(gòu)筑擋風(fēng)簾、安裝抽排風(fēng)機(jī),把采空區(qū)的瓦斯稀釋、排放或者引導(dǎo)排放到采區(qū)回風(fēng)道。

4、對采掘工作面合理配風(fēng),加強(qiáng)對礦井通風(fēng)設(shè)施的管理,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、確保工作面的有效供風(fēng)量,以瓦斯異常區(qū)治理為重點(diǎn),嚴(yán)格落實(shí)瓦斯治理措施,堅(jiān)決消滅重大瓦斯事故的發(fā)生。

5、強(qiáng)化通風(fēng)巷道的維修工作。特別是-560m膠帶機(jī)運(yùn)輸石門、皮帶上山的維護(hù),保持足夠的通風(fēng)斷面,消除通風(fēng)系統(tǒng)梗阻區(qū)域,確保礦井總風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

6、認(rèn)真做好采空區(qū)的封閉的噴漿堵漏工作,消滅敞口盲巷的存在,堅(jiān)決杜絕瓦斯窒息事故的發(fā)生。

第8篇 瓦斯異常區(qū)管理制度范本

一、通風(fēng)方面

1、加強(qiáng)異常區(qū)通風(fēng)設(shè)施的施工、維修質(zhì)量,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,嚴(yán)禁不合理通風(fēng),避免串聯(lián)風(fēng)。

2、采掘工作面風(fēng)量滿足規(guī)程的規(guī)定,局部通風(fēng)采用雙局扇,雙電源做到自動切換自動分風(fēng),嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)喝循環(huán)。

3、風(fēng)筒吊掛做到平、直、穩(wěn)、無破口,風(fēng)筒出口到迎頭距離不得大于4米,確保迎頭風(fēng)量將瓦斯?jié)舛认♂屧?以下。炮掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不得少于2節(jié),機(jī)掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不得少于3節(jié)。

4、局扇由施工單位設(shè)專人看管,確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁停風(fēng)。否則在門口設(shè)置柵欄、警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi),待氣體排放后方可進(jìn)入,嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇。

5、由專職瓦斯檢查員跟班隨時檢查巷道、迎頭及炮眼內(nèi)氣體,若迎頭(巷道內(nèi))瓦斯?jié)舛瘸^1%,嚴(yán)禁放炮;超過1.5%,嚴(yán)禁作業(yè),立即撤出人員,切斷電源,揭示警標(biāo),并向礦調(diào)度、通防調(diào)度匯報(bào)。電動機(jī)及開關(guān)附近20米,若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。嚴(yán)格瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班及班中匯報(bào)制度,瓦斯檢查員每班檢查三次并及時向礦調(diào)度、科調(diào)度及隊(duì)匯報(bào)。嚴(yán)格瓦斯管理,出現(xiàn)空班漏檢按嚴(yán)重“三違”論處。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可復(fù)電開動機(jī)器。

7、臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須制定瓦斯的安全技術(shù)措施進(jìn)行排放。只有經(jīng)過瓦斯檢查,證實(shí)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%是,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中一切電氣設(shè)備的供電。

二、綜合防塵

1、距炮掘工作面20米范圍內(nèi)安裝遠(yuǎn)程噴霧,實(shí)行放炮自動噴霧,要求霧化好,能封鎖巷道全斷面,距迎頭50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕,并確保正常使用,霧化效果好。

2、扒裝自動灑水。在扒裝過程中邊扒邊灑水。

3、機(jī)掘工作面必須使用除塵風(fēng)機(jī)。

4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全,霧化好,靈敏可靠,使用正常。

5、放炮使用水炮泥。

6、放炮前后對距工作面30米范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。

7、掘進(jìn)機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置,噴霧完好,無堵塞,水壓符合要求,霧化程度高。

8、錨噴必須采用潮料噴漿。迎頭100米以內(nèi)由放工單位負(fù)責(zé)沖塵,堅(jiān)決杜絕積塵的存在。

9、各類防塵設(shè)施由使用單位管理,人為損壞,按價賠償。

三、安全監(jiān)測

1、掘進(jìn)迎頭安設(shè)瓦斯自動報(bào)警裝置,設(shè)定1%為報(bào)警點(diǎn),1.5%為斷電點(diǎn)。

2、局扇安設(shè)開停傳感器。

3、主要風(fēng)門安設(shè)語言報(bào)警裝置。

4、施工單位班組長負(fù)責(zé)迎頭懸掛便攜儀,懸掛位置:迎頭1米左右,頂板下0.2米。

5、確保光瓦、數(shù)瓦以及其它儀器的維修質(zhì)量。嚴(yán)格不合格儀器帶入井下。

6、監(jiān)測儀器由施工單位負(fù)責(zé)保管、維修,對破壞的儀器,由責(zé)任單位按原價賠償。

四、機(jī)電運(yùn)輸

1、局部通風(fēng)機(jī)采用雙局扇、雙電源并能自動切換。

2、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專兩閉鎖”。

3、所有電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù),并每檢查一次防爆性能,嚴(yán)禁使用不合格的電氣設(shè)備。

五、其它

1、炮掘工作面在放炮過程中必須做到:濕式打眼(孔),所有不裝藥的眼(孔)在放炮前必須用不燃性材料充滿填實(shí),嚴(yán)禁留有空隙炮使用水炮泥炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”。不充填炮眼(孔),嚴(yán)格放炮。

2、機(jī)掘中必須做到:綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧使用安好,嚴(yán)禁綜掘機(jī)割巖,防止產(chǎn)生火花。

3、確保皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)安好,防止皮帶磨擦起火。

4、隨意破壞風(fēng)帶給予違章登記處理。

5、不經(jīng)允許,隨意破壞密閉,罰責(zé)任單位。

6、瓦斯檢查員在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即撤出人員,并向礦調(diào)度匯報(bào)。

第9篇 安全異常信息快速反應(yīng)管理辦法

第一章 總則

第一條 為深刻吸取長虹公司“3.21”煤與瓦斯突出事故教訓(xùn),規(guī)范礦井“安全異常信息”的匯報(bào)和處置工作,形成快速反應(yīng)、運(yùn)行有序的“安全異常信息”匯報(bào)和處置工作機(jī)制,實(shí)現(xiàn)“安全異常信息”超前預(yù)警、超前處置,有效防范事故的發(fā)生,保障安全生產(chǎn),特制定本辦法。

第二條 本辦法規(guī)定的應(yīng)當(dāng)匯報(bào)和處置的“安全異常信息”主要是指:礦井生產(chǎn)過程中發(fā)生的“安全異常信息”,包括機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)、一通三防及防突專業(yè)、地測防治水專業(yè)、采煤專業(yè)、開掘?qū)I(yè)等五類信息;外部供電、通訊、供水等方面威脅礦井安全生產(chǎn)的“安全異常信息”;威脅礦井安全生產(chǎn)的極端天氣、地震等方面的“安全異常信息”。

第三條 提升理念?！鞍踩惓Ｐ畔ⅰ笔鞘鹿暑A(yù)兆,是停產(chǎn)撤人的命令,“安全異常信息”不匯報(bào),匯報(bào)不處置,或既不匯報(bào)又不處置就是事故,按照“四不放過”原則進(jìn)行追查處理。“安全異常信息”的匯報(bào)要及時、準(zhǔn)確和完整,處置要安全快速有效。

第四條 調(diào)度室及相關(guān)業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)“安全異常信息”的收集、撤人、匯報(bào)、處置、建檔、跟蹤、銷號七個環(huán)節(jié)的工作,在調(diào)度室建立“安全異常信息”閉合管理臺賬。調(diào)度室負(fù)責(zé)“安全異常信息”的收集、匯報(bào)、處置、建檔等工作,業(yè)務(wù)保安科室負(fù)責(zé)“安全異常信息”的跟蹤落實(shí)、整改銷號等工作。礦井行政主要負(fù)責(zé)人是礦井“安全異常信息”匯報(bào)和處置工作的第一責(zé)任人,分管副職對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的“安全異常信息”的匯報(bào)和處置工作負(fù)責(zé)。

第五條 完善礦井“安全異常信息”處置技術(shù)、機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍、資金、裝備方面的保障工作和“安全異常信息”匯報(bào)和處置工作的管理和考核,建立“安全異常信息”閉合管理臺賬。礦井行政主要負(fù)責(zé)人是本單位“安全異常信息”匯報(bào)和處置工作管理和提供有關(guān)保障的第一責(zé)任人,分管副職對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的“安全異常信息”匯報(bào)及處置工作管理和提供有關(guān)保障負(fù)責(zé)。

第六條 調(diào)度室是“安全異常信息”匯報(bào)和處置的指揮中心,對所登記的“安全異常信息”要求做到實(shí)時調(diào)度。各業(yè)務(wù)保安科室是“安全異常信息”處置的技術(shù)指導(dǎo)部門。并負(fù)責(zé)“安全異常信息”閉合管理臺賬的建立、管理,跟蹤處置,直至安全異常狀況消除。

第二章 “安全異常信息”的匯報(bào)

第七條 “安全異常信息”要如實(shí)匯報(bào),不得遲報(bào)、漏報(bào)或瞞報(bào)。

第八條 “安全異常信息”的匯報(bào)內(nèi)容

(一)機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)(詳見附表1)

1.礦井及重要負(fù)荷單回路供電。

2.主、副井及乘人系統(tǒng)運(yùn)行異常。

3.大型固定設(shè)備技術(shù)測定及探傷等有(存在)重大缺陷。

4.主要通風(fēng)機(jī)故障單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.礦井主排水系統(tǒng)故障不能擔(dān)負(fù)正常涌水量。

6.危及安全的其它“安全異常信息”。

(二)一通三防及防突專業(yè)(詳見附表2)

1.采掘工作面出現(xiàn)明顯的煤與瓦斯突出及沖擊地壓預(yù)兆,包括中度以上噴孔、響煤炮或其它明顯預(yù)兆。

2.鉆探期間發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造。

3.瓦斯高值或超限。

4.一氧化碳超標(biāo)(放炮除外)。

5.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)異常,包括:(1)井上主要通風(fēng)機(jī)或井下局部通風(fēng)機(jī)監(jiān)測顯示停風(fēng);(2)風(fēng)門開停傳感器監(jiān)測顯示敞開;(3)礦井監(jiān)控系統(tǒng)全部無記錄或部分無記錄;(4)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備未按規(guī)定檢測、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸不正常的。

6.危及安全的其它“安全異常信息”。

(三)地測防治水專業(yè)(詳見附表3)

1.礦井涌水量達(dá)到預(yù)警水量(礦井排水系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)的正常排水量)。

2.暴雨天氣,可能發(fā)生洪水淹井。

3.探水鉆孔閥門損毀,涌水難以控制。

4.采掘工作面有突水征兆。

5.危及安全的其它“安全異常信息”。

(四)采煤專業(yè)(詳見附表4)

以下情況同時出現(xiàn)2處及以上的,必須上報(bào):

1.工作面掉頂嚴(yán)重,冒落高度超過0.5m、連續(xù)長度超過5m。

2.工作面切頂嚴(yán)重,臺階下沉超過0.5m、連續(xù)長度超過5m。

3.采面煤壁嚴(yán)重片幫,深度超過1.5m、連續(xù)長度超過5m。

4.工作面支架連續(xù)5架嚴(yán)重鉆底或擠架。

5.工作面兩端頭老塘側(cè)局部懸頂面積大(面積大于2m×5m)。

6.危及安全的其它“安全異常信息”。

(五)開掘?qū)I(yè)(詳見附表5)

1.開掘工作面在一個生產(chǎn)班內(nèi)頂板連續(xù)發(fā)出響聲。

2.頂板離層明顯,出現(xiàn)裂縫、頂板掉渣。

3.巷道壓力增大片幫嚴(yán)重。

4.支架變形嚴(yán)重甚至斷裂。

5.工作面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造。

6.危及安全的其它“安全異常信息”。

第三章 “安全異常信息”的處置

第九條 礦井“安全異常信息”的處置

(一)當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)過程中發(fā)生本辦法規(guī)定的“安全異常信息”時,現(xiàn)場管理人員(帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班干部、班組長)、安檢員、瓦檢員等,必須第一時間發(fā)出停止作業(yè)、撤人的命令,指揮現(xiàn)場人員撤到安全地點(diǎn),同時向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(二)礦調(diào)度室值班人員接到生產(chǎn)現(xiàn)場或其它“安全異常信息”的匯報(bào)后,須在20分鐘內(nèi)用電話分別向礦井值班領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及主要領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度室、集團(tuán)總調(diào)度室(電話:0375-2724146)、許平煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)處(調(diào)度)(電話:0375-3579000、3579331)、安監(jiān)局禹州監(jiān)察處匯報(bào),同時須按照礦井值班領(lǐng)導(dǎo)的指示,立即通知受到安全威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。之后須在30分鐘內(nèi)把“安全異常信息”填寫到相應(yīng)的“安全異常信息”匯報(bào)表(詳見附表)中,并通過集團(tuán)oa辦公系統(tǒng)發(fā)送許平煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)處(調(diào)度)。

(三)由礦井值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織調(diào)度、安監(jiān)、業(yè)務(wù)科室等有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場收集“安全異常信息”第一手資料,礦井帶班領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴現(xiàn)場對“安全異常信息”的處置進(jìn)行指導(dǎo)和指揮,礦井總工程師負(fù)責(zé)牽頭完善相關(guān)處置措施,礦井分管副職牽頭組織對“安全異常信息”進(jìn)行處置,業(yè)務(wù)保安科室負(fù)責(zé)牽頭建立跟蹤工作機(jī)制,實(shí)時督導(dǎo)“安全異常信息”的處置,直至安全異常狀況消除。

第四章 考核

第十條

(一)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)“安全異常信息”后,現(xiàn)場管理人員(帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班干部、班組長)、現(xiàn)場安檢員、瓦檢員等未在第一時間向調(diào)度室匯報(bào)的,對上述人員罰款500元。

(二)調(diào)度室接到“安全異常信息”匯報(bào)后,應(yīng)在20分鐘內(nèi)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及主要領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度室、集團(tuán)總調(diào)度室、許平煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)處(調(diào)度)、安監(jiān)局禹州監(jiān)察處匯報(bào),之后須在30分鐘內(nèi)把“安全異常信息”填寫到相應(yīng)的“安全異常信息”匯報(bào)表中,并通過集團(tuán)oa辦公系統(tǒng)發(fā)送許平煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)處(調(diào)度),逾時不報(bào)的對調(diào)度當(dāng)班值班人員罰款500元。

(三)礦井調(diào)度室及業(yè)務(wù)保安科室未建立“安全異常信息”閉合管理臺賬的或“安全異常信息”閉合管理臺賬未及時建檔、整改銷號的,未及時建檔的,對調(diào)度室負(fù)責(zé)人罰款500元,未做到跟蹤閉合管理的,對分管業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)人罰款500元。

(四)“安全異常信息”瞞報(bào)的對作業(yè)現(xiàn)場安全管理人員罰款500元,匯報(bào)不處置,對調(diào)度室當(dāng)班值班人員罰款500元,對調(diào)度室負(fù)責(zé)人罰款500元。

(五)“安全異常信息”處置期間因技術(shù)、機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍、資金、裝備保障不到位造成處置不及時或不能有效處置“安全異常信息”的,對相應(yīng)單位進(jìn)行責(zé)任追究。

(六)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)高值后監(jiān)控上傳中斷,按瓦斯超限事故進(jìn)行責(zé)任追究。

第五章 附則

第十一條 有關(guān)注釋

中度噴孔:鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴孔,停鉆后持續(xù)1-2分鐘,噴出顆粒直徑3毫米,鉆屑明顯增多,拋出距離1-2米,工作面里探絕對值增加0.3%以內(nèi)。

嚴(yán)重噴孔:停鉆后連續(xù)噴孔超過2分鐘,且?guī)С龃罅裤@屑;拋出距離大于2米或伴有煤炮聲;工作面里探絕對值增加0.3%以上。(符合上述任一條件,即判斷為嚴(yán)重噴孔)。

中度煤炮:聲音較大,間歇性明顯(時間間隔大于1分鐘),有震感,有掉渣、揚(yáng)塵現(xiàn)象。

嚴(yán)重煤炮:聲音巨響、相鄰區(qū)段多處地點(diǎn)均能聽到;響聲連續(xù);震感明顯;伴有大量揚(yáng)塵。(符合上述任一條件,即判斷為嚴(yán)重煤炮)。

有聲預(yù)兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近,由小到大,有短暫的,有連續(xù)的,時間間隔長短不一致。煤壁發(fā)生震動和沖擊,頂板來壓,支架發(fā)出折裂聲。

無聲預(yù)兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沿或底板鼓起;煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟;瓦斯忽大忽小,煤壁發(fā)涼,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

煤厚發(fā)生變化:增厚、變薄、尖滅、變軟。

瓦斯高值:正常作業(yè)情況下瓦斯增幅50%以上即為瓦斯高值。

瓦斯超限:無論任何條件下瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%即為瓦斯超限。

一氧化碳超標(biāo):除礦上建立臺帳管理的一氧化碳區(qū)域和放炮引起的一氧化碳超標(biāo)外,其它地點(diǎn)一氧化碳超標(biāo)都必須立即匯報(bào)。

主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn):無論任何原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)停運(yùn)都必須立即匯報(bào)。

第十二條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。

附表:各專業(yè)“安全異常信息”匯報(bào)表

第10篇 設(shè)備限額與機(jī)組異常情況管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備限額與機(jī)組異常情況管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備限額與機(jī)組異常情況的管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

原能源部 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)

原水利電力部 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)

國家電力公司 安全生產(chǎn)工作規(guī)定

國家電力公司 安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定

國家電力公司 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求

國家電力公司 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

浙江省電力工業(yè)局 浙江省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程

3 管理職能

設(shè)備管理部是公司設(shè)備限額和機(jī)組異常情況管理的歸口部門,負(fù)責(zé)設(shè)備限額和機(jī)組異常情況管理的檢查與考核。發(fā)電部、燃料部負(fù)責(zé)發(fā)電設(shè)備限額及機(jī)組異常情況處理的日常管理工作。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 設(shè)備限額管理

4.1.1 設(shè)備限額管理的內(nèi)容

4.1.1.1 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變動的允許范圍以及允許的變動速率。

4.1.1.2 設(shè)備異常運(yùn)行時相應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值、自動跳閘或緊急停運(yùn)值。

4.1.1.3 備用設(shè)備自動投用、停止的相關(guān)參數(shù)定值。

4.1.1.4 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超限額或異常運(yùn)行允許的持續(xù)時間和累積時間。

4.1.2 設(shè)備限額編制的依據(jù)

4.1.2.1 設(shè)備制造商提供的聯(lián)鎖保護(hù)定值。

4.1.2.2 設(shè)備制造商提供的設(shè)備使用說明書和設(shè)備運(yùn)行曲線。

4.1.2.3 制造商的有關(guān)聯(lián)系單。

4.1.2.4 設(shè)備調(diào)試報(bào)告。

4.1.2.5 設(shè)備技術(shù)改造或異動執(zhí)行報(bào)告。

4.1.2.6 上級行業(yè)主管部門制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和反事故技術(shù)措施。

4.1.2.7 國內(nèi)外同類型發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

4.1.3 設(shè)備限額的確定和管理職責(zé)

4.1.3.1 設(shè)備限額,由發(fā)電部、燃料部負(fù)責(zé)編制,設(shè)備管理部負(fù)責(zé)審核,公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.1.3.2 設(shè)備限額與現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際不相適應(yīng)而需更改時,應(yīng)由相應(yīng)的運(yùn)行專工提出書面更改意見,說明更改的原因和技術(shù)依據(jù),經(jīng)設(shè)備管理部審核,報(bào)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師(總工程師助理)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.1.3.3 設(shè)備限額更改后,應(yīng)由運(yùn)行專工負(fù)責(zé)對相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程和圖紙資料修改,并聯(lián)系、督促相應(yīng)設(shè)備管理人員進(jìn)行相關(guān)定值修改。修改后的定值應(yīng)及時公布和存檔,同時將相應(yīng)規(guī)程和圖紙資料的修改情況,向有關(guān)人員交代清楚。

4.1.3.4 設(shè)備限額每年核對一次,發(fā)現(xiàn)不符合時應(yīng)及時更改。

4.1.3.5 在集控室、煤控室、灰控室、化控室應(yīng)有相應(yīng)專業(yè)的設(shè)備限額標(biāo)準(zhǔn)本,值長處應(yīng)有公司所有生產(chǎn)設(shè)備的限額標(biāo)準(zhǔn)本。

4.1.3.6 各控制室應(yīng)設(shè)有設(shè)備參數(shù)超限額的專門記錄臺帳。

4.1.3.7 各控制室的生產(chǎn)過程監(jiān)控計(jì)算機(jī),應(yīng)具備各運(yùn)行參數(shù)的超限報(bào)警、記憶、超限時間記錄以及相應(yīng)的打印功能。

4.1.3.8 當(dāng)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)發(fā)生超限報(bào)警時,運(yùn)行人員應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定迅速處理,并做好超限記錄。

4.2 機(jī)組異常情況管理

4.2.1 當(dāng)機(jī)組發(fā)生異常情況時,應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合實(shí)際情況,按照保人身、保電網(wǎng)、保主設(shè)備安全的原則進(jìn)行處理。當(dāng)值值長、單元長或煤控班長應(yīng)作出必要的指示,各崗位運(yùn)行人員互相配合,盡快限制事故發(fā)展,消除事故根源,解除對人身和設(shè)備的危害,盡可能保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。事故的處理情況應(yīng)及時逐級匯報(bào)。

4.2.2 在事故處理中,各級運(yùn)行崗位的值班員,必須堅(jiān)守崗位,迅速而正確地按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定自行處理,事后立即向上級匯報(bào)。

4.2.3 如果事故發(fā)生在交接班過程中而交接班的簽名手續(xù)尚未完成時,應(yīng)立即停止交接班。交班的全體運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位處理事故,接班的全體運(yùn)行人員應(yīng)在交班值長、單元長或煤控班長指揮下協(xié)助處理事故,待事故處理告一段落,由交接雙方值長或煤控班長決定是否繼續(xù)進(jìn)行交接班。

4.2.4 發(fā)生事故時,發(fā)電部或燃料部領(lǐng)導(dǎo)、運(yùn)行專工應(yīng)趕赴現(xiàn)場協(xié)助值長或煤控班長處理事故,對各崗位運(yùn)行人員作出必要的指令,但所發(fā)指令不得與值長、單元長或煤控班長的命令相抵觸。若要改變運(yùn)行方式,應(yīng)同值長、單元長或煤控班長協(xié)商,由值長、單元長或煤控班長向運(yùn)行人員發(fā)令操作。

4.2.5 事故發(fā)生后,對事故現(xiàn)場和損壞的設(shè)備未經(jīng)調(diào)查,不得任意變動(搶救受傷者例外),需要立即搶修時,必須經(jīng)公司安全監(jiān)察部、設(shè)備管理部同意,并經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.2.6 事故處理完畢后,當(dāng)值運(yùn)行人員應(yīng)將事故發(fā)生的經(jīng)過和處理情況如實(shí)記錄在交接班簿上,不得弄虛作假,隱瞞事故真相。下班后,當(dāng)值值長或煤控班長和部門安全員,應(yīng)立即召集當(dāng)值人員盡快整理出事故的原始材料,對事故的發(fā)生、擴(kuò)大及處理的全過程進(jìn)行分析,并寫出書面報(bào)告。

4.2.7 事故發(fā)生的有關(guān)原始記錄,如操作報(bào)警記錄打印件、流量、水位、壓力、溫度、振動等記錄,未經(jīng)安全監(jiān)察部、設(shè)備管理部或部門安全員同意,任何人不得隨便取走,更不得涂改。如需作必要的標(biāo)記(如發(fā)生時間及其它記號時)必須有當(dāng)值值長、單元長、煤控班長或部門安全員在場并同意。

5 檢查與考核

5.1本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況由公司分管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部組織檢查與考核。

5.2按《浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司考核標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查與考核。

第11篇 未遂異常調(diào)查統(tǒng)計(jì)管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計(jì)的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計(jì)的管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

國家電力公司電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

浙江省電力公司發(fā)電廠二類障礙調(diào)查統(tǒng)計(jì)細(xì)則

3 管理職能

安全監(jiān)察部是公司發(fā)電生產(chǎn)中未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計(jì)管理的歸口部門,負(fù)責(zé)組織對未遂、異常情況的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析,并提出防范措施。

4管理內(nèi)容與要求

4.1按照“三不放過”的原則,對未遂、異常情況進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析,不得隱瞞任何事實(shí)真相。

4.2標(biāo)準(zhǔn)中未明確提及到的其它不安全事件,公司安全監(jiān)察部和部門領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)認(rèn)定為未遂或異常。

4.3未遂是指人員過失,操作錯誤或違反規(guī)程制度等危及人身和設(shè)備安全,可能造成事故者。未遂按其性質(zhì)嚴(yán)重程度分惡性未遂、未遂。

4.3.1惡性未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷亡或重大事故。

4.3.2未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷害或設(shè)備損壞。

4.4異常是指人員過失,操作錯誤、違反規(guī)程制度等造成設(shè)備故障、損壞或誤停、誤開等,但未構(gòu)成障礙或事故。

4.5發(fā)電部、設(shè)備維護(hù)部、燃料部等部門可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本部門的具體情況,制訂差錯管理細(xì)則,并報(bào)公司安全監(jiān)察部。

4.6本標(biāo)準(zhǔn)在貫徹執(zhí)行中,如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時,應(yīng)按上級規(guī)定執(zhí)行。

4.7凡發(fā)生以下情況,按惡性未遂統(tǒng)計(jì)。

4.7.1在電氣設(shè)備上工作,發(fā)生觸電或高壓電電擊,經(jīng)他人協(xié)助脫險(xiǎn)或瞬時失去知覺后脫離電源未造成后果者。

4.7.2誤入帶電設(shè)備間隔(倉位),被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。

4.7.3在停役檢修的電氣設(shè)備上工作時,發(fā)現(xiàn)帶有電壓,或由于電源隔離安全措施不完善,在裝設(shè)接地線時,驗(yàn)有電壓。

4.7.4電動工器具由于接地(保護(hù))線錯誤(如相線、零線、地線接錯)、絕緣不良等,在使用時發(fā)生觸電,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.5檢修工作未終結(jié),未按規(guī)定辦理工作票有關(guān)手續(xù),即進(jìn)行送電操作未造成后果者。

4.7.6 遭高壓感應(yīng)電電擊,情節(jié)嚴(yán)重者。

4.7.7高處作業(yè)未按規(guī)定使用安全帶,進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè),險(xiǎn)些造成高空墜落。

4.7.8高處作業(yè)未做安全措施或措施不當(dāng),1公斤及以上重物或鋒利器具從2米及以上高處落下,以及其他情節(jié)較嚴(yán)重的高處落物。

4.7.9工作人員從1.5米以上高處墜落,未造成傷害者。

4.7.10使用不合格或未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全帶、安全繩、腰帶等安全用具,工作中發(fā)生斷裂等,未造成傷害者。

4.7.11人員在吊桿、吊物下停留或行走,以及在設(shè)有起重警戒區(qū)域內(nèi)強(qiáng)行通過,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.12未設(shè)置明顯警戒,又未派專人看守,在有可能行人的區(qū)域內(nèi)拋擲工具、雜物、材料等,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.13高處作業(yè)雖使用了安全帶,但發(fā)生高處摔跌懸掛,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.14超銘牌起吊物件時,造成機(jī)具部分損傷或鋼絲繩斷股,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.15起吊重物時,發(fā)生扒桿翻倒或斷裂,以及工具破碎、繩索斷裂,致使物件下落,情節(jié)較嚴(yán)重,未造成后果者。

4.7.16未按規(guī)定使用砂輪、切割機(jī)、角向磨光機(jī)等,造成碎片飛出,未造成傷害者。

4.7.17未按規(guī)定做好防止機(jī)械等轉(zhuǎn)動的安全措施,而在轉(zhuǎn)動部件上或轉(zhuǎn)動的設(shè)備上進(jìn)行工作。

4.7.18轉(zhuǎn)動設(shè)備未按規(guī)定裝設(shè)防護(hù)裝置或裝后任意拆除防護(hù)裝置,未造成后果。

4.7.19工作服、辮子、長發(fā)等被轉(zhuǎn)動部件絞住,未造成傷害者。

4.7.20鉆床鉆較大物件時,發(fā)生物件(10kg以上)落地,或工作臺上重物(100kg以上)落地,未造成傷害者。

4.7.21機(jī)床在工作時,物件飛出,未造成傷害者。

4.7.22電鋸、電刨工作時,物件飛出或鋸條、鋸片斷裂飛出,未造成后果者。

4.7.23跨越運(yùn)行中的輸煤皮帶或在停止運(yùn)行的輸煤皮帶上工作時,皮帶突然啟動,未造成后果者。

4.7.24使用榔頭、斧頭時手柄脫出,斷裂或榔頭、斧頭飛出,未造成傷害者。

4.7.25鑿脆性物件時,碎片飛出,險(xiǎn)些造成傷害者。

4.7.26未正確使用撬棒,撬棒反打,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.7.27由于人員過失或設(shè)備異常,造成酸、堿等化學(xué)品溢出,未造成傷害者。

4.7.28工作中吸進(jìn)毒物(如油柒、苯、汽油、金屬氣體、有毒氣體),發(fā)生昏厥或身體異常者。

4.7.29工作中不慎落水,性質(zhì)嚴(yán)重者。

4.7.30擅自對高溫承壓部件進(jìn)行拆、裝、焊接等工作,可能造成人身傷害者。

4.7.31氧氣乙炔瓶口起火或瓶爆破,未造成傷害者。

4.7.32暖氣設(shè)備、生活容器爆破,未造成傷害者。

4.7.33由于操作不當(dāng)或其他人員過失,引起閥門或管道損壞,汽水噴出,未造成傷害者。

4.7.34檢修設(shè)備,因人員過失而未裝悶頭或設(shè)備、管道內(nèi)剩余汽水未放盡,致使汽水噴出,未造成傷害者。

4.7.35熱力系統(tǒng)設(shè)備檢修時,未按規(guī)定做好安全隔離措施或誤操作將汽水送至檢修工作地點(diǎn),未造成傷害者。

4.7.36未按規(guī)定辦理動火工作票手續(xù),擅自進(jìn)行動火工作者。

4.7.37由于駕駛不當(dāng),造成機(jī)動車輛傾翻、碰撞,未造成傷害或車輛嚴(yán)重?fù)p壞。

4.7.38機(jī)動車在駕駛中發(fā)生方向盤、剎車機(jī)構(gòu)失靈或輪胎飛出,情節(jié)嚴(yán)重者。

4.7.39擅自開機(jī)動車或私開執(zhí)照規(guī)定外的車輛或讓無證人員駕駛機(jī)動車輛,未造成后果者。

4.8凡發(fā)生以下情況,按未遂統(tǒng)計(jì)。

4.8.1工具誤碰鄰近低壓帶電部位,發(fā)生弧光,無后果者。

4.8.2未與運(yùn)行人員聯(lián)系或工作尚未終結(jié),擅自拆除電氣設(shè)備安全措施,威脅人身安全者。

4.8.3在停役的電氣設(shè)備上裝接地線時,位置按錯,不能可靠防止突然來電的,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.8.4電氣設(shè)備復(fù)役送電后,“由此上下”,“在此工作”等標(biāo)示牌遺忘收回,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.8.5未按規(guī)定做好電氣設(shè)備安全措施或安全措施遺留,即進(jìn)行辦理開工手續(xù),未造成后果者。

4.8.6未辦理工作票手續(xù),擅自進(jìn)行設(shè)備的試驗(yàn)和檢修等工作。

4.8.7在高壓設(shè)備上工作,由于安全措施不周,掛牌錯誤以及其他違反安全規(guī)定等,對人員造成威脅者。

4.8.8在金屬容器內(nèi)工作,使用在12v以上照明和24v及以上電氣工器具無安全措施,情節(jié)嚴(yán)重者。

4.8.9非電氣專業(yè)人員擅自拆裝帶電的電氣設(shè)備或接拆臨時電源。

4.8.10在沒有明顯斷開點(diǎn)的電氣設(shè)備(如拉開閘刀或取熔絲)上測量絕緣,可能造成傷害者。

4.8.11搬運(yùn)金屬物件時,將電源線軋斷、壓破,可能造成觸電者。

4.8.12腳手架嚴(yán)重超載、腳手板、橫桿已明顯彎曲,仍在進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)者。

4.8.13腳手架、扶梯、三腳架在使用時發(fā)生斷裂、倒塌或由于腳手架未固定而發(fā)生脫頭,傾斜,險(xiǎn)些發(fā)生高處墜落。

4.8.14未按規(guī)定使用梯子,或使用時發(fā)生滑動、傾斜,險(xiǎn)些造成高處墜落。

4.8.15高處落物擊中戴了安全帽人員的頭部,未造成后果者。

4.8.16其他由于安全措施不周,引起高空摔跌,雖未造成傷害,但情節(jié)嚴(yán)重者。

4.8.17搬運(yùn)較大物件時,發(fā)生物體翻倒或起吊物件斜拉時,發(fā)生晃動,險(xiǎn)些傷人者。

4.8.18起吊物件時,由于指揮不當(dāng)或聯(lián)系不妥,險(xiǎn)些傷人者。

4.8.19卷揚(yáng)機(jī)未固定好,使用時嚴(yán)重移位或卷揚(yáng)機(jī)剎車失靈,致使物件落下。

4.8.20擅自指揮無證人員操作起重機(jī)械設(shè)備,情節(jié)嚴(yán)重者。

4.8.21戴手套使用鉆床、車床或其他轉(zhuǎn)動機(jī)具(轉(zhuǎn)動前搬移物件除外)。

4.8.22手伸入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備中,險(xiǎn)些造成傷害者。

4.8.23在轉(zhuǎn)動部件旁做維護(hù)保養(yǎng)、清潔等工作時,毛巾、棉紗等物被卷軋,未造成傷害者。

4.8.24停役熱力設(shè)備雖已進(jìn)行隔絕,但未按規(guī)定將有關(guān)閥門上鎖、掛警告牌等,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.8.25誤開已停役設(shè)備或運(yùn)行設(shè)備的隔絕門,可能引起人員傷害者。

4.8.26在運(yùn)行中清理輸煤皮帶滾筒上粘煤或被卡住的煤塊、石塊、木塊和鐵件等,可能造成傷害者。

4.8.27使用汽油、酒精等,由于保管和使用不當(dāng),引起險(xiǎn)情,未造成傷害者。

4.8.28禁火區(qū)域,違章動火作業(yè),瞬時被制止者。

4.8.29人從行駛車輛上摔下,未造成傷害,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.8.30由于駕駛員過失或車速過快,險(xiǎn)些撞車、撞人者。

4.8.31機(jī)動車在裝運(yùn)物件時,未采取可靠措施,行駛中所載物件落下或重物嚴(yán)重滑動,情節(jié)較嚴(yán)重者。

4.9凡發(fā)生下列情況,按異常統(tǒng)計(jì)。

4.9.1通用部分

4.9.1.1由于人員過失或設(shè)備故障,造成全廠有功出力低于調(diào)度規(guī)定的有功負(fù)荷曲線5%以上,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。

4.9.1.2由于人員過失,主要輔助設(shè)備發(fā)生異常運(yùn)行,需停役處理,造成設(shè)備無備用,且時間不超過下列規(guī)定,從停役起計(jì)算。

4.9.1.2.1磨煤機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)泵、水冷泵、機(jī)械真空泵、汽機(jī)潤滑油泵、直流油泵24小時。

4.9.1.2.2主變壓器潛油泵及冷卻裝置24小時。

4.9.1.2.3高壓啟備變72小時。

4.9.1.3由于人員過失,主要輔助設(shè)備在復(fù)役試運(yùn)行中發(fā)生異常,需停役處理,但未影響復(fù)役期限。

4.9.1.4非當(dāng)班運(yùn)行人員擅自操作或觸動運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備,未造成后果者。

4.9.1.5未開工作票或工作票未辦理好許可手續(xù),擅自拆卸運(yùn)行設(shè)備或備用設(shè)備,被運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)阻止者。

4.9.1.6檢修設(shè)備尚未辦理好復(fù)役手續(xù),就提前進(jìn)行復(fù)役操作者,被發(fā)現(xiàn)糾正或未造成后果者。

4.9.1.7未經(jīng)上一級領(lǐng)導(dǎo)審批或許可,擅自進(jìn)行操作或擅自更改已批準(zhǔn)的操作命令者。

4.9.1.8該投的重合閘、自合閘、聯(lián)鎖、熱工保護(hù)、備用電源等自動裝置,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)而撤出運(yùn)行或遺留者。

4.9.1.9誤動、誤碰熱工或電氣自動裝置,造成短時間內(nèi)產(chǎn)生異常運(yùn)行者。

4.9.1.10誤開、誤停主要輔助設(shè)備或被迫停止運(yùn)行,未造成后果者。

4.9.1.11誤拉、誤投備用設(shè)備(電源),誤發(fā)危急故障訊號者。

4.9.1.12由于人員過失或設(shè)備缺陷,發(fā)生主輔設(shè)備或熱力、電氣和輸煤系統(tǒng)部分部件損壞,造成經(jīng)濟(jì)損失500—5000元以內(nèi)。

4.9.1.13由于人員過失,造成溢油、漏油、跑酸堿、跑樹脂或損失軟化水,其經(jīng)濟(jì)損失在500—5000元以內(nèi)。

4.9.1.14由于人員過失,造成生產(chǎn)車輛、機(jī)床、機(jī)械設(shè)備、貴重儀器儀表、量具、專用工具等損壞,其經(jīng)濟(jì)損失在500—5000元以內(nèi)。

4.9.1.15由于人員過失,造成生產(chǎn)場所起火,其直接經(jīng)濟(jì)損失在200—1000元以內(nèi)。

4.9.1.16由于人員過失,造成5kw以上50kw以下電動機(jī)絕緣損壞,未構(gòu)成障礙者。

4.9.1.17主要電氣、熱工儀表故障停用時間在4—8小時以內(nèi)者。

4.9.1.18主要熱工自動裝置故障停用在12—24小時以內(nèi)者。

4.9.1.19由于監(jiān)視不嚴(yán),對主要儀表失靈或指示異常,1小時內(nèi)中未發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后又未及時匯報(bào)處理者。

4.9.1.20由于人員過失或設(shè)備故障,造成閥門損壞,法蘭床破損或其他輔助設(shè)備損壞,利用低谷停役修復(fù)者。

4.9.1.21由于人員過失,造成異常運(yùn)行,威脅主設(shè)備或主要輔助設(shè)備的安全運(yùn)行。如誤開、誤關(guān)主蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)等主要閥門,被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。

4.9.1.22由于檢修質(zhì)量不良或維護(hù)不當(dāng),使主要輔助設(shè)備缺油等,造成軸承溫度、震動超過限額而緊急停用,未損壞設(shè)備者。

4.9.1.23一般輔助設(shè)備在運(yùn)行、檢修、備用中發(fā)生主要部件損壞。

4.9.1.24發(fā)生直流接地,未能在二小時內(nèi)確定故障點(diǎn),有關(guān)人員接到任務(wù)后在二小時內(nèi),未下結(jié)論予以消除者。

4.9.1.25一臺機(jī)組失去表盤的電源,影響對主要表計(jì)的監(jiān)視,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。

4.9.1.26由于人員過失,低壓設(shè)備操作或工作時,造成短路或接地,引起開關(guān)跳閘或熔絲熔斷,未造成后果者。

4.9.1.27報(bào)表、記錄(包括檢修測量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)等)弄虛作假,未造成后果者。

4.9.1.28檢修工作票任務(wù)中的停役設(shè)備,誤寫為運(yùn)行設(shè)備或備用設(shè)備,工作票中的重要安全措施遺留、錯誤,可能造成人身傷害或設(shè)備損壞,其工作許可人在審票時發(fā)現(xiàn),責(zé)任屬工作票簽發(fā)人,現(xiàn)場工作時發(fā)現(xiàn),責(zé)任屬工作許可人。

4.9.1.29消弧線卷,電抗器發(fā)生異常,停用時間在12—24小時以內(nèi)。

4.9.1.30主要設(shè)備的后備保護(hù),主要輔助設(shè)備繼電保護(hù)該投而未投、誤投、誤跳、拒動或定值定錯,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2運(yùn)行部分

4.9.2.1由于操作不當(dāng),引起熱力管道水沖擊,導(dǎo)致保溫層脫落或支架震裂。

4.9.2.2由于操作不當(dāng),在啟動或試驗(yàn)泵時,造成打空、悶泵發(fā)熱或其他異常,未造成后果者。

4.9.2.3由于監(jiān)視不嚴(yán)、調(diào)節(jié)不當(dāng),造成給水壓力低,須增開給水泵,未造成后果者。

4.9.2.4由于監(jiān)視不嚴(yán)、調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍?致使真空下跌0.004—0.013mpa。

4.9.2.5由于監(jiān)視不嚴(yán)或操作不當(dāng),造成除氧器、加熱器滿水或除氧器水位低于限額。

4.9.2.6汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后,由于控制不當(dāng),致使轉(zhuǎn)速到“零”或突然上升到1000轉(zhuǎn)/分以上,未造成后果者。

4.9.2.7由于維護(hù)、調(diào)節(jié)不當(dāng),引起汽機(jī)冷油器出口溫度、回油溫度、汽機(jī)差脹、水冷箱水位、油箱油位等超過規(guī)程限額。

4.9.2.8由于人員過失監(jiān)視不嚴(yán),發(fā)電機(jī)風(fēng)溫超過規(guī)程限額。

4.9.2.9油系統(tǒng)操作時,閥門方向搞錯,被他人發(fā)現(xiàn)制止者。

4.9.2.10錯加油種而引起明顯的油質(zhì)變化,不影響機(jī)器正常運(yùn)行者。

4.9.2.11由于人員過失或操作不當(dāng),引起除氧器安全門動作。

4.9.2.12由于監(jiān)視不嚴(yán)或操作不當(dāng),致使汽鼓水位上升或下降75mm(啟、停及外界負(fù)荷突變例外)。

4.9.2.13由于監(jiān)視不嚴(yán)或操作不當(dāng),主蒸汽溫度超過規(guī)程規(guī)定限額,且持續(xù)時間超過 15分鐘,未達(dá)障礙者。

4.9.2.14由于人員過失,燃燒室內(nèi)有存油、存粉在點(diǎn)火或停爐后引起自燃爆炸,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2.15由于人員過失,造成燃油及煤粉噴出爐外,未構(gòu)成火警者。

4.9.2.16一次水位未投,被他班或他人發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.17由于人員過失或操作不當(dāng),造成磨煤機(jī)、給粉機(jī)嚴(yán)重堵塞或出口溫度超過允許值,須停磨處理,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2.18由于人員過失或操作不當(dāng),造成煤粉管堵塞或煤粉自燃;煤粉管燒紅而需撤出運(yùn)行處理,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2.19由于人員過失或操作不當(dāng),造成鍋爐尾部再燃燒,排煙溫度未超過允許規(guī)定值。

4.9.2.20由于人員過失或監(jiān)視不嚴(yán),引起鍋爐安全門動作,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2.21由于人員過失,引起灰漿泵、灰管堵塞或池溢灰水。

4.9.2.22由于人員過失,一般保護(hù)裝置或自動裝置未投或誤投,被他人或他班發(fā)現(xiàn),未造成后果者。

4.9.2.23由于人員過失或操作不當(dāng),造成合格水浪費(fèi),情節(jié)嚴(yán)重者。

4.9.2.24低壓設(shè)備上帶負(fù)荷拉、合閘刀(允許用閘刀操作的除外)或取、放熔絲(特殊情況例外),未造成后果者。

4.9.2.25帶負(fù)荷拉、合有(無)閉鎖裝置的閘刀或帶接地閘刀(線)合進(jìn)、出線閘刀、開關(guān)時、被他人發(fā)現(xiàn)阻止者,未構(gòu)成事故障礙者。

4.9.2.26由于操作不當(dāng),使發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵裝置或過流繼電器動作。

4.9.2.27由于操作不當(dāng),使自合閘、重合閘動作或主要輔助設(shè)備自起動。

4.9.2.28運(yùn)行中的設(shè)備,強(qiáng)勵未按規(guī)定投入或解除,被他班發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.29運(yùn)行中變壓器進(jìn)行加油時,未解除重瓦斯跳閘壓板,被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。

4.9.2.30強(qiáng)油循環(huán)變壓器投運(yùn)后,冷卻裝置未投入,時間超過10分鐘被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。

4.9.2.31輸電線路重合閘,廠用電自合閘未按規(guī)定投入,被他班發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.32操作工具、用具等物遺忘在電氣設(shè)備上,需停電或停運(yùn)其他設(shè)備方能取出,未造成后果者。

4.9.2.33調(diào)換發(fā)電機(jī)碳刷不當(dāng),產(chǎn)生異常者。

4.9.2.34發(fā)電機(jī),變壓器及主要輔機(jī)設(shè)備啟動前應(yīng)測絕緣而遺忘,即投入運(yùn)行者。

4.9.2.35備用設(shè)備未按規(guī)定定期進(jìn)行試驗(yàn)、切換,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.36倒閘操作時,不穿絕緣鞋、不戴絕緣手套或裝設(shè)接地線時不驗(yàn)電、放電、被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。

4.9.2.37未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn),擅自進(jìn)行解鎖操作者。

4.9.2.38送出錯誤的化學(xué)分析報(bào)告,造成一定后果者。

4.9.2.39化學(xué)配錯試劑,濃度不準(zhǔn)確,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.40由于化學(xué)處理不當(dāng),影響鍋爐給水水質(zhì)不合格,持續(xù)時間超過 30分鐘。

4.9.2.41由于操作不當(dāng),連續(xù)向水箱送不合格除鹽水,時間超過30分鐘。

4.9.2.42由于操作不當(dāng)或監(jiān)視不嚴(yán),造成除鹽水箱水位在低水位線以下,當(dāng)班不能恢復(fù)者。

4.9.2.43由于人員過失,造成中間水泵、除鹽泵、酸堿泵等設(shè)備損壞,未達(dá)障礙者。

4.9.2.44不按規(guī)程操作,致使離子交換器再生不良,造成返工者。

4.9.2.45未按規(guī)定取油、汽、水樣者。

4.9.2.46由于操作不當(dāng),造成溢酸、溢堿、溢樹脂,經(jīng)濟(jì)損失在500——5000元以內(nèi)。

4.9.2.47輸煤皮帶損壞2米以上,未達(dá)障礙者。

4.9.2.48擅自停用煤鐵分離器,被他人發(fā)現(xiàn)者。

4.9.2.49由于人員過失,造成原煤倉斷煤,未構(gòu)成障礙者。

4.9.2.50操作不當(dāng),造成起重機(jī)械鋼絲繩斷股可能斷裂,未造成后果者。

4.9.2.51由于人員過失或未按規(guī)定定期檢查維護(hù),致使運(yùn)行中的主要輔助設(shè)備缺油或加錯油種,造成軸承發(fā)熱損壞,未構(gòu)成障礙者。

4.9.3檢修部分

4.9.3.1檢修工作中主要部件裝錯、拆錯、漏拆、漏修以及規(guī)定的檢修項(xiàng)目漏修,驗(yàn)收時被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。

4.9.3.2檢修中未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自取消規(guī)定的檢修項(xiàng)目或試驗(yàn)項(xiàng)目。

4.9.3.3檢修中錯用材料或錯加油種,返工耗料,造成經(jīng)濟(jì)損失 500-5000元以內(nèi)。

4.9.3.4不掌握檢修項(xiàng)目和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),也不向領(lǐng)導(dǎo)提出,不按檢修文件包規(guī)定,盲目進(jìn)行檢修,造成設(shè)備損壞,未達(dá)障礙者。

4.9.3.5設(shè)備檢修時,重要部位間隙忘記測量,驗(yàn)收時被發(fā)現(xiàn),須返工者。

4.9.3.6由于人員過失或看錯圖紙,造成加工部件不合格,需返工,造成經(jīng)濟(jì)損失在500—5000元以內(nèi)。

4.9.3.7由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,主要設(shè)備或主要輔助設(shè)備復(fù)役投運(yùn)時發(fā)生異常,需停運(yùn)處理,未影響復(fù)役時間。

4.9.3.8重要部件(高溫、高壓),使用材料無質(zhì)保書或未經(jīng)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)合格,擅自使用,驗(yàn)收時被發(fā)現(xiàn)糾正者。

4.9.3.9設(shè)備檢修時,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不合格,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意或批準(zhǔn),擅自裝復(fù)者。

4.9.3.10蒸汽、給水、減溫水、凝結(jié)水流量等孔板裝反,主要儀表管路接錯,影響儀表投運(yùn),在復(fù)役后被發(fā)現(xiàn)者。

4.9.3.11蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)、冷卻水等管道、閥門,由于檢修質(zhì)量不良試運(yùn)泄漏,需停役處理造成啟停損失,未達(dá)障礙者。

4.9.3.12由于人員過失,造成受壓容器、主要管道、聯(lián)箱及重要部件損傷,未達(dá)障礙者。

4.9.3.13由于人員過失,汽、水、油管道內(nèi)遺留雜物及逆止閥裝反,驗(yàn)收時被發(fā)現(xiàn)者。

4.9.3.14由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,造成凝汽器、加熱器、抽氣器、水冷器漏水、漏油以及一次受壓部件在水壓中發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重,需處理后再次水壓者。

4.9.3.15一級動火項(xiàng)目,由于檢修、焊接不良、發(fā)生泄漏,需再次動火消漏者。

4.9.3.16違反油區(qū)動火制度,經(jīng)指出不聽勸告者。

4.9.3.17由于檢修質(zhì)量不良,調(diào)正閥門在開停機(jī)時軋煞或自動主汽門關(guān)不嚴(yán),汽機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或危急保安器拍不掉。

4.9.3.18吊裝汽機(jī)轉(zhuǎn)子或揭、蓋缸時,碰壞葉片、汽封、軸承等,未達(dá)障礙者。

4.9.3.19由于檢修質(zhì)量不良,造成鍋爐安全門嚴(yán)重漏汽或誤動,未達(dá)障礙者。

4.9.3.20由于檢修質(zhì)量不良,汽機(jī)投運(yùn)后,油中帶水,影響油質(zhì)。

4.9.3.21由于檢修質(zhì)量不良,致使汽水分離器在運(yùn)行中脫落或質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),影響汽水品質(zhì),未達(dá)障礙者。

4.9.3.22檢修或試驗(yàn)中誤碰、誤動運(yùn)行設(shè)備,或擅自啟、停輔助設(shè)備,未造成后果者。

4.9.3.23配有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿、檔板,因檢修質(zhì)量不良,致使遙控失靈或燒壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動機(jī),使運(yùn)行設(shè)備發(fā)生異常,未構(gòu)成障礙者。

4.9.3.24繼電、電氣、儀控保護(hù)、自動裝置檢修后,不能及時投用,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,造成延期返工,而在8小時內(nèi)仍無法投運(yùn)者。

4.9.3.25主要電氣、儀控儀表接線錯誤、漏拆、漏接及規(guī)定檢修項(xiàng)目漏做,驗(yàn)收時被發(fā)現(xiàn)者。

4.9.3.26擅自或誤將運(yùn)行中的主要電氣、儀控儀表及儀控自動和保護(hù)裝置停用或校驗(yàn)維修,未造成后果者。

4.9.3.27校驗(yàn)主要電氣、儀控儀表在工作票終結(jié)后,未將其恢復(fù)正常而擅自離開,也未與有關(guān)人員說明原因,致使主要表計(jì)失去指示2小時及以上者。檢修質(zhì)量不良,造成儀表超差或投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏水、漏汽、堵塞等,影響表計(jì)正常運(yùn)行,時間超過8小時者。

4.9.3.28變壓器分接頭調(diào)錯,繼電保護(hù)整定值定錯,驗(yàn)收時被發(fā)現(xiàn)者。

4.9.3.29電氣設(shè)備檢修后,在復(fù)役操作過程中發(fā)現(xiàn)一、二次系統(tǒng)漏接、錯接、一次對接螺絲未擰緊或其他異常者。

4.9.3.30由于檢修質(zhì)量不良,造成充油電氣設(shè)備漏油、油位已下降到低油位(油位計(jì)下部能看到一點(diǎn)油位)。

4.9.3.31因檢修工作不慎,將電流互感器次級開路、電壓互感器次級短路,造成熔絲熔斷或小開關(guān)跳閘。

4.9.3.32電氣預(yù)防性試驗(yàn)超周期,開關(guān)跳閘次數(shù)超限不檢查(特別情況例外)。

4.9.3.33因檢修質(zhì)量不良,造成帶電時燒壞低壓開關(guān)。

4.9.3.34在復(fù)役操作時,發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)或繼電保護(hù)自動裝置拒動,未影響復(fù)役時間。

4.9.3.35勵磁機(jī)檢修后投運(yùn)時,發(fā)現(xiàn)極性接反或自動勵磁裝置在運(yùn)行中失靈,未造成后果者。

4.9.3.36行車、電動閥門、電動葫蘆等限位開關(guān)裝置裝錯不起作用,可能造成人身和設(shè)備事故者。

4.9.3.37由于檢修質(zhì)量不良,致使給水自動、汽壓、汽溫自動裝置等失靈,其波動超運(yùn)行限額參數(shù),未構(gòu)成障礙者。

4.9.3.38由于人員過失,在設(shè)備(包括電氣)內(nèi)部,遺留零件、工具或雜物,在驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)取出者。

4.9.3.39由于人員過失,造成發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓電動機(jī)等絕緣損壞需要處理修補(bǔ),未構(gòu)成障礙者。

5檢查與考核

5.1本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況由公司分管領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察部組織檢查與考核。

5.2按《浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司考核標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查與考核。

第12篇 瓦斯異常區(qū)管理規(guī)定范本

一、根據(jù)礦區(qū)瓦斯涌出情況,凡有下列情況之一者,視為瓦斯涌出異常區(qū);

(一)采掘工作面炮眼或裂隙有帶壓氣體(有聲響或氣泡)涌出;

(二)炮眼口瓦斯?jié)舛瘸^1%;

(三)采掘工作面隅角瓦斯超過1%;

(四)采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%。

二、瓦斯異常區(qū)管理必須強(qiáng)化措施和落實(shí),制定和落實(shí)責(zé)任制及有關(guān)的規(guī)章制度。

三、瓦斯異常區(qū)煤層開采,要優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì),充分考慮通風(fēng)系統(tǒng)的要求,進(jìn)、回風(fēng)巷道嚴(yán)禁平面交叉,禁止利用風(fēng)橋通風(fēng)。

四、瓦斯異常區(qū)域內(nèi)的采、掘工作面施工前,必須研究制定瓦斯異常區(qū)管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施,由總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。當(dāng)采煤工作面瓦斯絕對涌出量達(dá)2m3/min、掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量達(dá)1m3/min及以上時,由總工程師組織研究安全技術(shù)措施,報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

五、合理安排瓦斯異常區(qū)內(nèi)的采掘工作面生產(chǎn)。相鄰采區(qū)或回采工作面必須按設(shè)計(jì)規(guī)范與技術(shù)要求留足區(qū)段隔離煤柱,嚴(yán)禁無煤柱開采;采煤工作面要按照設(shè)計(jì)順序進(jìn)行推采,嚴(yán)禁形成孤島采煤。

六、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的采掘頭面不得出現(xiàn)任何形式的串聯(lián)通風(fēng)。

七、掘進(jìn)工作面不得隨意停工、停風(fēng),特殊情況短期停工時,必須保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得停風(fēng),防止形成高濃度瓦斯庫。

八、瓦斯異常區(qū)必須根據(jù)《監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)范》規(guī)定安裝各類傳感器,傳感器種類、數(shù)量、 性能等必須符合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)瓦斯、風(fēng)速等參數(shù)以及風(fēng)門、風(fēng)機(jī)等所處狀態(tài)的在線監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。

九、采煤工作面回采完畢前,必須按照工作面布置實(shí)際現(xiàn)狀,提前設(shè)計(jì)通風(fēng)機(jī)安裝位置,為現(xiàn)場通風(fēng)機(jī)安裝創(chuàng)造條件。工作面回撤前,必須提前將通風(fēng)機(jī)安裝到位。通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源;排風(fēng)口安裝甲烷傳感器1臺。

十、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專職司機(jī) ,實(shí)行掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。迎頭保證足夠的風(fēng)量,最低風(fēng)速不得低于0.25m/s,每隔3天進(jìn)行一次風(fēng)量測定,并計(jì)算絕對瓦斯涌出量,做到有據(jù)可查。

十一、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,嚴(yán)禁用金屬材料吊掛風(fēng)筒。風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面距離不得超過5m。

十二、強(qiáng)化瓦斯檢查,采掘工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員。瓦斯檢查次數(shù)每小時不少于1次,檢查結(jié)果每隔2h向調(diào)度室匯報(bào)1次;瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接班,并認(rèn)真填寫交接班記錄。

十三、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)研究。采掘工作面開工前要根據(jù)地質(zhì)條件,對瓦斯涌出及規(guī)律進(jìn)行分析、預(yù)測,并制定相應(yīng)的預(yù)防措施;施工過程中要班班檢查炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十四、做好瓦斯涌出異常的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。對地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域,地質(zhì)部門要提供剖面圖等資料,靠近斷層或局部構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域的采掘工作面要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。

十五、加強(qiáng)放炮管理。所有放炮地點(diǎn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度(瓦斯檢查員、班組長、放炮員、安監(jiān)員);炮眼要用炮泥封滿填實(shí),當(dāng)瓦斯?jié)舛容^高時,放炮前要用炮泥把圍巖的裂縫填滿。現(xiàn)場施工地點(diǎn)要配備2臺以上便攜式瓦斯報(bào)警監(jiān)測儀,并按規(guī)定懸掛。所配備儀器必須每班下井前標(biāo)校,確保靈敏可靠。

十六、實(shí)施綜合防塵。嚴(yán)格執(zhí)行放炮前后沖刷巷幫、扒裝灑水、使用水炮泥、放炮噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施;采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置齊全有效,水量、水壓符合規(guī)定,噴霧效果符合降塵要求,并建立健全防塵工種崗位責(zé)任制,層層落實(shí)。

十七、嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆。對瓦斯涌出異常地點(diǎn)的電器設(shè)備要定期檢查,掛牌管理,責(zé)任到人。