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第1篇 防止皮帶斷裂 安全措施
防止皮帶斷裂安全措施
為保證井下正常生產(chǎn),減少影響時(shí)間,防止皮帶斷裂制定如下安全措施:
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、對皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
3、皮帶啟動(dòng)前必須對皮帶認(rèn)真檢查,特別是機(jī)頭、機(jī)尾部清帶器處嚴(yán)禁有積煤、矸石,避免積煤劃傷皮帶,積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運(yùn)行中皮帶上有“三塊”要及時(shí)清理,防止卡在滾筒內(nèi)或倒料槽間撕裂皮帶。
4、皮帶維修工要每班對皮帶帶扣檢查一遍,發(fā)現(xiàn)皮帶帶扣開裂口超過50mm時(shí),必須更換新帶扣。
5、皮帶維修工在巡檢過程中,應(yīng)注意巡視上、下皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
6、對鋼芯強(qiáng)力皮帶要保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度小于75%,開膠面積大于2%時(shí),要重新做接頭處理,局部開膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)。
7、鋼芯強(qiáng)力皮帶出現(xiàn)較大缺陷,縱向撕裂超過10公分時(shí)嚴(yán)禁使用,及時(shí)處理。
8、皮帶工要加強(qiáng)對輸煤皮帶的巡視,發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開膠現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。輸煤皮帶出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)盡早停運(yùn)消缺,避免設(shè)備帶缺陷運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜,低洼處架子需要墊的,一律采用木墊板或方木墩,高度超過400mm的,必須加工專門的加高中間架,不得采用諸如長道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加高架子。
10、上下托輥齊全完好,固定銷齊全,嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
11、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理,杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。
12、皮帶機(jī)頭段(包括貯帶倉)底板一律采用混凝土硬化處理,機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù),皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。
13、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡凈時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)的情況。
14、皮帶上的各項(xiàng)綜合保護(hù)裝置必須配備齊全。
15、皮帶機(jī)必須安裝清煤器并可靠,清煤器皮子磨損超限的要及時(shí)更換。
機(jī)電運(yùn)輸部
2022年5月26日
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、皮帶啟動(dòng)前對皮帶認(rèn)真檢查,特別是頭部落煤清帶器、機(jī)尾前清帶器下部不應(yīng)有積煤,防止積煤劃傷皮帶;要對機(jī)尾做好防護(hù)保護(hù),防止碴塊等滾入機(jī)尾滾筒與皮帶之間撕裂皮帶。
3、對皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
4、保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度大于75%,開膠面積小于2%時(shí),局部開膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ),超過此規(guī)定的重新做接頭處理。
5、膠帶檢修每天都必須停機(jī)詳細(xì)檢查一遍每個(gè)接頭狀況,特殊情況下可增加檢修次數(shù),當(dāng)班皮帶司機(jī)接班后,在運(yùn)煤前必須空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈,檢查一遍接頭情況,檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄并認(rèn)真保存。發(fā)現(xiàn)重大問題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
6、發(fā)現(xiàn)接頭有問題應(yīng)及時(shí)采取措施,最好進(jìn)行硫化。
7、在用的膠帶綜合保護(hù)裝置必須安全、靈敏、可靠。
8、皮帶工應(yīng)加強(qiáng)對輸煤皮帶的巡視,當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開膠的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。非緊急情況下,輸煤皮帶出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停運(yùn),避免設(shè)備帶病運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶維修工在巡檢過程中,應(yīng)注意巡視上、下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
10、皮帶出現(xiàn)縱向撕裂超過10公分時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行,必須停機(jī)處理。
11、主井皮帶檢修工作完畢,特別是皮帶膠接后,應(yīng)按照檢修人員的交待,嚴(yán)格控制皮帶運(yùn)載流量。
12、在安裝斷帶保護(hù)位置(距離皮帶機(jī)頭50m、100m處),臨時(shí)安裝橫梁,一旦發(fā)生意外,起到臨時(shí)作用。
13、擴(kuò)修隊(duì)在主井?dāng)U修施工期間,應(yīng)加強(qiáng)皮帶的防護(hù),防止大塊物件掉落砸壞皮帶。
14、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)載啟動(dòng)的情況。
第2篇 皮帶機(jī)道過斷層施工技術(shù)安全措施
一、概 述
2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí)，迎頭見一落差為1.5m～2.5m的正斷層，因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小，施工較困難，為確保施工過程中的安全，特制定本施工技術(shù)安全措施。
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：朱友成、朱玉國、高 光
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術(shù)安全措施
1、施工前，要做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理好后，方可工作。
2、鉆眼前，必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好，鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊，防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后，人員進(jìn)入迎頭前，由班長負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板，人員站在安全地點(diǎn)，留好安全退路，按照從外向里，從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖，找掉時(shí)使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間，要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施，確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工，允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排，底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固，裝藥后攪拌時(shí)間25～35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑，ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間，必須逐排掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺0.7m，最大臨時(shí)控頂距離不超過1.0m。即掘一排，錨固一排，偽頂破凈，從中間向兩邊逐個(gè)錨固，打一根錨固一根，嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置，一根布置在巷道中線上，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小，當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí)，在頂板完好處進(jìn)行逮頂，每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m，并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索，錨索在巷道中線上布置一根，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置，錨索鋼絞線比錨索孔長250mm，錨索尾部露出鎖具150～250mm，錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打，錨索預(yù)緊力：120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)巷道上幫高度超過4.0m時(shí)，必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm錨索，加強(qiáng)支護(hù)。
8、過斷層期間，使用好三棵安全點(diǎn)柱，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí)，必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。
9、過斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀，并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí)，必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板，以防冒頂堵人。
10、每班接班前，必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉，確保錨桿的螺母扭矩力為250～300n·m，錨索的預(yù)緊力為120～140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。
11、過斷層區(qū)段，加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行，風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后，頂板較穩(wěn)定時(shí)，頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜，仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。
編制：
掘進(jìn)二區(qū)
2011年1月10日
第3篇 煤運(yùn)輸上山皮帶機(jī)拆除 施工技術(shù)安全措施
一、概 況
根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃安排,由機(jī)電科保運(yùn)工區(qū)對71煤運(yùn)輸上山皮帶機(jī)進(jìn)行拆除,為確保拆除期間的施工安全,特編制本措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、皮帶機(jī)拆除順序:
首先拆除皮帶機(jī)皮帶,然后拆除托輥、杠桿、h架,卸載部機(jī)架、張緊絞車部---驅(qū)動(dòng)部主滾筒及支架、液壓站盤型閘系統(tǒng)---驅(qū)動(dòng)部電器開關(guān)、操作臺,張緊部電器開關(guān)、電纜。
三、施工工藝及技術(shù)要求
1、 皮帶機(jī)的拆除
(1)首先將驅(qū)動(dòng)部起動(dòng)器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電檢修牌;開關(guān)編號為qbr-400/1140,818-415和818-417兩臺開關(guān);
(2) 將皮帶機(jī)上下托輥每間隔3組托輥拆除5組托輥,以便于解除皮帶防止下滑;
(3) 在小眼口卸載部合適位置抽掉皮帶機(jī)上的通條,將驅(qū)動(dòng)部起動(dòng)器開關(guān)送電,點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī),把皮帶脫掉,拉到裝車點(diǎn)裝車;
(4) 用3噸或5噸手拉葫蘆,吊起皮帶機(jī)減速箱,將其與驅(qū)動(dòng)部機(jī)頭的連接螺栓卸掉,用手拉葫蘆交替索引,拉到裝車點(diǎn)裝車,用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭滾筒拆下裝車;
把滾筒架的螺絲卸掉運(yùn)出來裝車;
(5)用手拉葫蘆吊起儲存部的架子,拆除連接螺絲,然后拆除張緊絞車,把架子、張緊絞車?yán)窖b車地點(diǎn)進(jìn)行裝車;
(6)卸掉所有托輥,運(yùn)出來裝車;
(7)卸掉所有托輥架和杠桿,并運(yùn)出來裝車;
(8)液壓盤閘拆除,首先拆除液壓站排油管路,然后拆除液壓盤閘固定地角螺栓,盤型閘解體后裝車打運(yùn);液壓站裝車回收;
2、 電氣設(shè)備的拆除
(1)設(shè)備拆除前,應(yīng)提前辦好停電申請單,并經(jīng)礦調(diào)度會批準(zhǔn)同意后,方可停電甩火。
(2)施工前必須安排有經(jīng)驗(yàn)的班隊(duì)長任安全施工負(fù)責(zé)人,明確施工任務(wù)和供電線路。
(3)停電要安排專人負(fù)責(zé),停電時(shí)要嚴(yán)格遵守停電、驗(yàn)電、放電、封接地線、掛停電牌等操作程序。放電時(shí),首先要檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可對地放電。
(4)660v供電線路的施工時(shí),不準(zhǔn)單人獨(dú)立工作,需要有監(jiān)護(hù)人工作時(shí)打封線。
(5)電纜甩火后,要用防水包布將電纜的兩頭包好,防止電纜芯線受潮。
(6)電器設(shè)備喇叭口要用擋板擋好,封死,禁止用鋼鋸和其它工具將電纜從喇叭口處截去,如發(fā)現(xiàn)追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
(7)電纜、信號線、小型電器甩火后要迅速裝車、管理好。
(8)開關(guān)設(shè)備、電纜升井要安排專人跟車入庫,沿途提升不得超掛,要求一勾一車。
(9)拆除過程中,小型部件嚴(yán)禁亂丟亂放,要按指定地點(diǎn)堆放,設(shè)備升井后及時(shí)交給有關(guān)單位。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前,必須由區(qū)(隊(duì))長向所有參加施工的人員認(rèn)真貫徹本措施。
2、拆除前,要備足所需要的工具、材料并放置距離施工地點(diǎn)不超過20m遠(yuǎn)的地方,并清理施工處的煤、矸,確保施工地點(diǎn)路暢通。材料、工具等準(zhǔn)備不足時(shí),嚴(yán)禁拆除。
3、每班開工前,首先檢查施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?%以下,其它氣體不超限的情況下方可工作;施工地點(diǎn)及其回風(fēng)流內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
4、每班開工前,跟班隊(duì)長必須親自對施工地點(diǎn)及后路巷道的頂、幫情況進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行施工。
5、在搬運(yùn)、裝卸大件時(shí),必須2人以上協(xié)同作業(yè),輕拿輕放,口號統(tǒng)一,嚴(yán)禁拋出大件,嚴(yán)防大件反彈傷人。
6、裝、卸車及更換皮帶人員要協(xié)作好,防止碰手、碰腳。裝車高不超1600mm、寬不超1400、不偏重,綁車必須牢固。
7、起吊設(shè)備部件,嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿(索)。必須使用事先打好的專用起吊點(diǎn);如沒有起吊點(diǎn),應(yīng)聯(lián)系修護(hù)區(qū)打起吊點(diǎn)。拉葫的鉤頭必須有防脫鉤裝置,起吊安全系數(shù)大于6。
8、起吊具在使用前,必須根據(jù)起吊重量試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場使用時(shí),安全負(fù)責(zé)人要仔細(xì)檢查好所有起吊用具。施工時(shí),由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
9、起吊時(shí),起吊前必須再檢查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等設(shè)備性能是否完好可靠,如有問題必須處理好后方可進(jìn)行起吊。同時(shí)必須應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)工作地點(diǎn)及通道不得有障礙物,不得有人逗留;起吊前,必須先試吊高度100~200mm,無任何問題時(shí)再進(jìn)行起吊。
10、起吊過程中,必須符合以下規(guī)定
1)必須選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和鎖具,起吊鎖具安全系數(shù)不小于6;用5噸手拉葫蘆起吊重物,同時(shí)用于起吊的手拉葫蘆不少于2個(gè)。
2)起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。
3)吊索捆縛和受力點(diǎn)必須掛設(shè)在部件的重心位置上。
4)起吊過程中,禁止人員在皮帶下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置,人員站在安全地點(diǎn)操作。
5)在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)重物,或用人力支撐物體起重。
6)當(dāng)皮帶起吊到適合高度位置并穩(wěn)固牢固后,鎖緊起吊工具。
11、井下大巷人力推車管理規(guī)定
1)井下需推車必須有大巷推車申請,經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工。
2)推車工推車前10分鐘,要向調(diào)度站匯報(bào)推車起始點(diǎn)及終點(diǎn),經(jīng)同意后,方可推車,不得擅自推車。
3)推車人員必須嚴(yán)格遵守“信、集、閉”系統(tǒng)管理制度,人力推車后非司控道岔必須恢復(fù)原來狀態(tài),有副道處則可在副道推車。
4)推車前必須有專人超前礦車10米巡查路線,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號并停車處理。在開始下坡推車或接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號并減速,有車通過信號燈為劃圓圈。特殊情況占道匯報(bào)調(diào)度站。
5)一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。多車同方向推車的間距,在軌道坡度小于或等于3‰時(shí)不得小于10米,坡度大于5‰~7‰時(shí),不得小于30米;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。在任何情況下不準(zhǔn)放飛車。
6)通過風(fēng)門時(shí)不得用料車或礦車撞開風(fēng)門。通過后,要把正反向隨手關(guān)閉,兩道風(fēng)門不得同時(shí)打開。
7)停車時(shí),必須用木鍥或木板堰好,防止跑車。
8)發(fā)現(xiàn)道上有障礙物,要負(fù)責(zé)清除,發(fā)現(xiàn)道壞或礦車有問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度站。
9)設(shè)備開關(guān)起吊、裝車、提升運(yùn)輸、廢舊皮帶回收等過程中必須由班隊(duì)長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
五、斜巷打運(yùn)安全管理
1、絞車牽引礦車數(shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定,在斜巷中, jd-25型絞車最多只準(zhǔn)拉兩輛空車或一車重車;超重車提升或串車提升必須制定專門措施。嚴(yán)禁超掛車,防止斷繩跑車或損壞電器。
2、裝車前,必須用阻車器穩(wěn)住礦車,嚴(yán)禁使用煤、巖塊穩(wěn)車,作業(yè)前要認(rèn)真檢查阻車器和擋車器是否完好。
3、絞車的操作要求
1)絞車司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2)絞車工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段,巷道支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)。
3)操作工必須頭腦清醒、精力充沛,精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。
4)開車前必須檢查試驗(yàn):
⑴認(rèn)真檢查絞車周圍幫頂支護(hù)情況有無異常,是否存在安全隱患,無隱患方可開車。
⑵檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。
⑶檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無裂紋,磨損余厚不得小于3mm。檢查制動(dòng)操作手把的動(dòng)作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動(dòng)或脫落。施閘時(shí),閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住,綜合塊式制動(dòng)閘手把工作行程不得超過全程的3/4即應(yīng)閘住。
⑷檢查鋼絲繩:要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕,直徑符合要求,斷絲不超限,在滾筒上應(yīng)排列整齊,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量;保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑必須相同,并連結(jié)牢固;繩端連結(jié)裝置必須牢靠;絞車應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。
⑸檢查絞車的信號必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準(zhǔn)確可靠。
⑹空車啟動(dòng)時(shí),應(yīng)無異響和震動(dòng),無甩油現(xiàn)象。
⑺通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向班隊(duì)長匯報(bào),匯報(bào)調(diào)度所聯(lián)系維修單位處理好后發(fā)可開車。
4、啟動(dòng):
⑴聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后,首先應(yīng)打開紅燈,向行人示警;閘緊制動(dòng)閘,松開工作閘,按信號指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。
⑵緩緩壓緊工作閘把,同時(shí)緩緩松開制定閘把,使絞車滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動(dòng)加速,最后壓緊工作閘把,松開制動(dòng)閘,達(dá)到正常運(yùn)行速度。
⑶操作工必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作;嚴(yán)禁一手開車,一手處理爬繩。
⑷下放平板車(礦車)時(shí)必須反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),與把鉤工配合好,隨推車隨放繩,不準(zhǔn)松繩,以免車過變坡點(diǎn)突然加速崩斷鋼絲繩,更不得無電運(yùn)行放飛車。
⑸工作中嚴(yán)禁兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。
5、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
⑴絞車運(yùn)行中,絞車操作工應(yīng)集中精力,注意信號,觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
⑵正常運(yùn)行中,兩手應(yīng)不離開制動(dòng)手把,精力集中,嚴(yán)禁與他人交談。
⑶注意絞車各部情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停車,采取措施,待處理好后再運(yùn)行。
6、停車后的要求:
⑴接近停車位置,應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘,同時(shí)逐漸松開工作閘,使絞車減速,聽到停車信號后,閘緊制動(dòng)閘,松開工作閘,停車、停電。
⑵上提平板車(礦車),車過上端變坡點(diǎn)后,操作工應(yīng)停車準(zhǔn)確,嚴(yán)禁過卷或停車不到位。
⑶正常停車后(指較長時(shí)間停止運(yùn)行),應(yīng)拉滅示警紅燈;操作工離開工作崗位時(shí),必須將供電的啟動(dòng)器停電閉鎖,閘死滾筒。
7、其他要求:
⑴嚴(yán)禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時(shí)嚴(yán)禁行人。
⑵平板車(礦車)掉道時(shí),絞車司機(jī)必須立即停車,拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將平板車(礦車)車尾穩(wěn)牢,再檢查并掛好銷子和保險(xiǎn)繩;最后由4人采用鋼管或釬子進(jìn)行拿道,拿道時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察平板車(礦車),發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行處理再作業(yè)。平板車(礦車)拿上道后,必須檢查保險(xiǎn)設(shè)施完好情況,最后再送點(diǎn)松車,嚴(yán)禁拿道過程中松車或拉車。
⑶因處理事故或其他因車輛在斜巷中停留時(shí),司機(jī)應(yīng)集中精力,注意信號,手不離閘把,嚴(yán)禁離崗;如需松繩處理事故時(shí),必須由施工人員采取措施,固定礦車。
第4篇 主井皮帶更換驅(qū)動(dòng)滾筒 安全措施
一、施工概況:
因中興礦峁上主斜井強(qiáng)力皮帶兩驅(qū)動(dòng)滾筒在對主軸進(jìn)行探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷,為了保證主斜井強(qiáng)力皮帶設(shè)備的安全運(yùn)行,決定對兩驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進(jìn)行,特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
組長:侯萬世 郭文俊
副組長:王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強(qiáng) 郭建輝 任國春
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠 武建生張新貴
龐建東景白宇宋繼棟裴能貴 范順喜
三、職責(zé)
1、主任任此次更換工作總指揮,對此次滾筒更換工作全權(quán)負(fù)責(zé)。
2、物流負(fù)責(zé)車輛調(diào)配,滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負(fù)責(zé)后勤保障工作
4、安監(jiān)處負(fù)責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需材料、配件的工作。
四、施工時(shí)間
2022年 8 月 10 日~ 14 日共計(jì)5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并做好學(xué)習(xí)記錄。
2、提前與集團(tuán)公司機(jī)修廠聯(lián)系好,機(jī)修廠負(fù)責(zé)把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機(jī)電區(qū)、運(yùn)輸區(qū)安排專人負(fù)責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準(zhǔn)備工作
1、手拉葫蘆10t的10個(gè)、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁(22號工字鋼)進(jìn)行加固,防止施工作業(yè)時(shí),往上拉皮帶時(shí)橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運(yùn)行后,經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動(dòng)系統(tǒng)及逆止器正常后,斷開主皮帶開關(guān),并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機(jī)尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點(diǎn)兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時(shí),底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個(gè)10t的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機(jī)頭方向拉皮帶。
5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動(dòng)滾筒處約5米時(shí),停止上皮帶往上拉的工作,同時(shí),再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機(jī)頭大架固定,減輕6個(gè)10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常無誤后,再開始下步工作。
7、拆除機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板。
8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動(dòng)滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅(qū)動(dòng)滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅(qū)動(dòng)滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒,三號電機(jī)與減速器不動(dòng)。
12、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號電機(jī)、減速器拆除,一號電機(jī)、減速器不動(dòng)。
14、雙驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機(jī)、減速器安裝到位。
16、對于單驅(qū)動(dòng)滾筒,以三號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正;對于雙驅(qū)動(dòng)滾筒,以一號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
18、將機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板恢復(fù)。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機(jī)電源。
21、將機(jī)尾張緊裝置張緊,經(jīng)檢查,確認(rèn)無誤后,開始調(diào)試皮帶。
22,皮帶調(diào)試時(shí),安排專人在滾筒兩端及電機(jī)、減速器周圍。觀察滾筒及電機(jī)、減速器聲音、溫度及皮帶運(yùn)行狀況,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后,空載運(yùn)行一小時(shí),經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后,帶負(fù)載運(yùn)行(負(fù)載電流控制在50a,額定電流84a),運(yùn)行一個(gè)月后,對滾筒主軸進(jìn)行探傷檢測,合格后,再按80%負(fù)載運(yùn)行。
八、安全措施
1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng),聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,相互照應(yīng),搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設(shè)置警戒,非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗,嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用具,做好勞動(dòng)防護(hù)。
6、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。
7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用,吊掛點(diǎn)要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標(biāo)記。
10、拆除電機(jī)減速器時(shí)必須對底座的墊鐵進(jìn)行編號,以便安裝時(shí)按原位置對應(yīng)安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。
11、兩人以上搬運(yùn)時(shí),必須步調(diào)一致,一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設(shè)備前仔細(xì)檢查起吊工具的完好性,否則嚴(yán)禁使用。
13、起吊前,仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認(rèn)無誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中,施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后,需將現(xiàn)場進(jìn)行清理干凈,并對工具、材料進(jìn)行檢查,防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
16、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 硫化主斜井皮帶安全措施
一、施工時(shí)間:2009年12月23日
二、施工地點(diǎn):主斜井尾
三、施工單位:機(jī)電隊(duì)
四、施工項(xiàng)目:硫化強(qiáng)力膠帶接頭(更換120米 )
五、施工組織:
總負(fù)責(zé)人:岳振輝
施工負(fù)責(zé)人:張永建
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫繼平 高平平
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:裴志亮
參加施工人員:機(jī)工18人,電工3人
六、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、該項(xiàng)施工由孫繼平全面負(fù)責(zé)并組織人員,調(diào)配工作,并向施工人員貫徹措施。
2、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。
3、在斜井平臺強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個(gè)6m長硫化平臺,并保持平臺牢固。
4、施工前認(rèn)真檢查皮帶牽引絞車,使其處于完好狀態(tài)。
七、加工皮帶接頭及接頭膠:
1、接頭采用二級搭接形式。
2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠,然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠,并將每根鋼絲抽出,保證鋼絲不受力。同時(shí)用砂輪機(jī)磨光片和20#砂布打毛鋼絲上的膠,并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。
3、將鋼絲繩按順序放在平臺上,按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截?cái)唷?/p>
4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。
5、裁長1150mm、厚5mm的面膠兩塊,長900mm、厚3mm的芯膠兩塊,用120#汽油清洗,把芯膠與面膠粘接到一塊,中間不得遺留汽泡,作為接頭的上下覆蓋膠。
八、硫化皮帶接頭:
1、清除平臺和硫化機(jī)雜物,將硫化機(jī)放在平臺上。
2、在硫化機(jī)上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠,用120#汽油清洗膠面,均勻涂刷兩遍膠漿。
3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿,調(diào)整皮帶接頭中心線,按規(guī)定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙,排列好后再均勻涂刷兩次膠漿,然后蓋上覆蓋膠。
4、然后割去多余膠邊,加上擋膠帶板,依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機(jī)漿。
5、然后用緊固螺栓將硫化機(jī)緊固,保證夾板不能偏移。
6、給水包加壓至1.0mpa,通電加熱至100。c,待水包壓力達(dá)2.0mpa,在通電加熱至145+5。c,保持45分鐘內(nèi)壓力不變,45分鐘后停電,待水溫降到60。c后卸壓,同時(shí)要注意排氣和排冷卻水。
7、待硫化機(jī)安全冷卻后,去掉硫化機(jī),割除溢膠。
九、更換皮帶措施:
1、把新皮帶運(yùn)到要更換的皮帶兩接頭處,然后確定硫化接頭所需余量。
2、把皮帶機(jī)尾用手動(dòng)葫蘆向上拉5m,并固定在機(jī)架上。
3、用兩槽鋼打眼螺絲緊固做成平板卡子,打兩道平板卡子,用背板支撐使皮帶固定。
4、在皮帶接頭移至平臺后截?cái)嗥?剖開皮帶接頭,做好硫化頭。
5、硫化接頭必須嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。
十、安全注意事項(xiàng):
1、皮帶機(jī)頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視礦車運(yùn)行情況,在礦車接近井口時(shí)施工人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。
2、每隔半小時(shí)對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次,確保無誤。
3、下放皮帶時(shí),確保井口人員的安全。
4、在硫化時(shí),閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留,工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。
5、整個(gè)施工過程,應(yīng)在安全部、機(jī)電運(yùn)輸科的監(jiān)督下進(jìn)行,現(xiàn)場人員服從負(fù)責(zé)人指揮。
第6篇 皮帶機(jī)安裝技術(shù) 安全措施
一、施工內(nèi)容
井下西翼大巷東段皮帶機(jī)長度1100m,帶寬1.6m,機(jī)頭三驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)滾筒3個(gè)、傳動(dòng)和卸載機(jī)架各一套、減速器3套、800kw電動(dòng)機(jī)3臺、盤形制動(dòng)器2套、逆止器1套、張緊絞車1套、機(jī)頭硐室除鐵器1套、中間架約1100米、支腿410個(gè)、機(jī)尾架一部、改向滾筒φ1000、φ500各一套、空段清掃器2套、井下巷道消防灑水、排水及壓風(fēng)管路等。
二、施工時(shí)間:2005年6月30日至7月20日為設(shè)備管路下放日期05年8月至10月為安裝調(diào)試階段。
三、施工勞動(dòng)組織:
項(xiàng)目經(jīng)理:
安全負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
班長:
班組安全網(wǎng)員:
四、施工準(zhǔn)備:
1、組織施工人察看施工現(xiàn)場,了解現(xiàn)場實(shí)際情況,根據(jù)現(xiàn)場情況組織有關(guān)人員制定切實(shí)可行的施工方案。
2、根據(jù)礦方和一處的要求,將施工設(shè)備及材料運(yùn)放至指定地點(diǎn),裝車綁扎,符合下井要求后及時(shí)與礦方聯(lián)系好下井車數(shù)量、時(shí)間,待至井下后運(yùn)抵施工現(xiàn)場,按秩序擺好整齊。
3、將施工用的各種機(jī)械設(shè)備、防爆開關(guān)、電纜、工具、索具詳細(xì)檢查,確認(rèn)無創(chuàng)傷,達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)后再下井,并按指定位置,搭接完善,符合要求。
4、配備好各種勞動(dòng)保護(hù)用品,特別是井下施工人員的防護(hù)用品。
5、準(zhǔn)備好下井用各種礦車、工具箱等。
6、所進(jìn)設(shè)備與下井設(shè)備、材料做好記錄,不得遺漏并有專人負(fù)責(zé)。
五、施工方法:
1、根據(jù)井巷提供的十字線,由測量人員放出巷道的水平線、標(biāo)高線、中心線及管路吊架點(diǎn)位置。
2、按照圖紙尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查后再進(jìn)行機(jī)頭架、中間架、機(jī)尾等設(shè)備的安裝準(zhǔn)備工作。
3、由施工單位負(fù)責(zé)裝車,交礦方負(fù)責(zé)下至井下,安裝人員將所有設(shè)備及材料運(yùn)至施工現(xiàn)場。
4、按順序?qū)⑺性O(shè)備排列到位,機(jī)頭架安裝起吊過程中,起吊點(diǎn)必須滿足要求,兩臺機(jī)架及張緊絞車地腳螺栓、鐵鍥必須符合要求,掛好十字線找好標(biāo)高線。設(shè)備安裝具備基礎(chǔ)澆灌時(shí),由甲方或監(jiān)理簽字合格同意后再進(jìn)行澆灌,中間架、機(jī)尾等同樣如此。
5、鋼管的安裝必須運(yùn)抵現(xiàn)場從下而上進(jìn)行,并吊掛牢固可靠,各接頭點(diǎn)不得遺漏,達(dá)到防塵灑水作用,嚴(yán)格按圖施工。
6、由于皮帶重量超出10t,帶寬1.6m,高度達(dá)到2.5m左右,運(yùn)輸、起吊、施放位置不明確,在施放皮帶時(shí),另立措施,不在此范圍內(nèi)。
7、皮帶機(jī)機(jī)架、中間架、支腿、托輥等在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固、可靠,井下運(yùn)輸時(shí)要進(jìn)行二次裝運(yùn),因?yàn)檐壍朗?00mm、600mm兩種尺寸,固然增加施工難度,在斜巷運(yùn)輸時(shí),機(jī)頭大件每次掛一車,中間架支腿及托輥等可以掛兩車,人員應(yīng)站在礦車的上方,不得爬車,每車運(yùn)輸除鉤頭連接好后,必須設(shè)有保險(xiǎn)繩,且掛設(shè)正確,所運(yùn)設(shè)備防止傾翻。
8、絞車司機(jī)、信號工、掛鉤工等人員必須持證上崗,并由專業(yè)人員完成,絞車設(shè)置位置要合理,地錨牢固,接線正確、達(dá)到防爆要求,通訊、動(dòng)力等線路要有標(biāo)記并懸掛。
9、運(yùn)輸鋼管時(shí)φ219、φ133每車不得超過5根,每次斜巷運(yùn)輸時(shí)只限一車,綁扎牢固,防止鋼管下滑。斜巷運(yùn)輸時(shí),下方不得有人工作,做到行車不行人,行人不行車。
10、檢查上方的起吊腿是否合適,固定樹脂錨桿,嚴(yán)格按照要求達(dá)到深度,保證凝固期。
11、起吊鋼管時(shí)應(yīng)試吊,達(dá)到要求后再進(jìn)行吊拉,起吊葫蘆應(yīng)滿足要求,人員不得站在管路下方,每次起吊前鋼管上方必須用手拉葫蘆留住。
六、技術(shù)要求
1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量出中心線、標(biāo)高線、變坡處、腰線,保證與圖紙要求相符。
2、復(fù)查機(jī)頭、機(jī)尾、中間架等基礎(chǔ)尺寸,并做好記錄,經(jīng)礦方及監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后再行施工。
3、安裝用絞車、鋼絲繩、滑輪、地錨、礦車、卡環(huán)馬蹬必須滿足使用要求,并有5倍以上安全系數(shù)。
4、機(jī)頭安裝,要復(fù)查好中心線、標(biāo)高線,用剁斧將基礎(chǔ)表面剁平整,基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)墊鐵找平找正。每組不得超過三層鐵板。
5、利用中心線、標(biāo)高線將機(jī)架找平找正后,要求滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000,滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。滾筒中心線對輸送機(jī)機(jī)架、中心線的對稱度為3mm,兩傳動(dòng)滾筒的軸線平行度為0.4mm,初次找線時(shí)可通過滾筒軸承座下加墊片,地腳螺栓為雙母留3-5扣。
6、聯(lián)軸節(jié)的端面間隙應(yīng)小于5mm,兩軸的同軸度經(jīng)向位移不應(yīng)超過0.1mm,傾斜度不應(yīng)超過0.2‰找平找正后再進(jìn)行基礎(chǔ)澆灌。
7、所有基礎(chǔ)初次與二次澆灌必須有監(jiān)理簽認(rèn)后才能進(jìn)行。
8、鋼管的吊點(diǎn)布置合理,樹脂錨桿,錨固正確,滿足要求,孔深不得低于2m。螺栓、膠圈配置合理,焊接法蘭要找平找正,焊縫達(dá)到要求。
9、敷設(shè)電纜前,先做耐壓試驗(yàn),規(guī)格、型號、數(shù)量確認(rèn)后再行施工,接線要牢固可靠符合工藝要求。停送電要有專人負(fù)責(zé),接地裝置及接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將電機(jī)與減速器聯(lián)軸節(jié)柱銷拆除,確認(rèn)電機(jī)方向正確后再進(jìn)行試車。專人巡視皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
11、嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序上道工序不完成,不得進(jìn)行下道工序施工,加強(qiáng)技術(shù)管理,落實(shí)崗位責(zé)任制,分工明確,工作布置合理。
12、進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作,明確任務(wù),定崗、定員,實(shí)行自檢、互控、專職檢查的“三檢”制度。
七、安全措施
1、凡是參加施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主“的思想,嚴(yán)格按照煤礦的有關(guān)規(guī)程,規(guī)定及本措施進(jìn)行施工,在施工中要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一安排。
2、做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作,成立安全、質(zhì)量管理小組,制定安全保證措施及質(zhì)量保證體系。
3、起重設(shè)備、機(jī)具、繩索應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求選用,主起吊繩安全系數(shù)不得小于6,一般構(gòu)件提升繩不得小于5,繩扣不得小于8,千斤頂、手拉葫蘆等機(jī)具使用前必須逐臺檢修,并有書面記錄,做到動(dòng)作自如,制動(dòng)可靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施工前應(yīng)加足油。
4、 起吊時(shí)應(yīng)組織有關(guān)人員對四周的警戒范圍進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
5、 任何人不得在懸吊重物下面工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿越。
6、總電源分電源一定要按井下防爆設(shè)施進(jìn)行,不得有明接頭,且接線正確可靠。
7、 參加施工人員,必須參加技術(shù)交底、措施貫徹并應(yīng)集體簽名,確保每個(gè)施工人員對全部施工過程有較全面的認(rèn)識和了解,明確施工任務(wù)、施工方法、安全注意事項(xiàng)。
8、施工場地必須按國家規(guī)定掛設(shè)安全警示牌,施工機(jī)頭位置配備照明,并做好施工現(xiàn)場的防滅火工作,配齊相應(yīng)的防滅火器材。硫化時(shí)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,防止溶劑汽油著火。
9、工具索具有專人保管和維修,使用過程中加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。
10、 上、下井必須服從井口管理,嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶煙、火下井。井巷內(nèi)用電設(shè)備必須有煤安、防爆標(biāo)志。
11、 井巷內(nèi)嚴(yán)禁氧氣、電焊操作,如非標(biāo)件需更改的,需經(jīng)礦同意后再進(jìn)行燒焊。如須電焊作業(yè)提前將措施報(bào)甲方審批后方可進(jìn)行施工
12、 井筒內(nèi)下設(shè)備材料時(shí),不應(yīng)超重、超高、超寬并綁扎牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向礦方匯報(bào)及時(shí)更換。
13、 絞車的地錨必須牢固可靠,制動(dòng)系統(tǒng)靈活可靠。
14、當(dāng)使用絞車時(shí)其傳遞信號必須清晰可靠,信號不清不能開車,更不能誤開車,以防發(fā)生意外事故。
15、在登高及危險(xiǎn)施工時(shí)一定要佩帶經(jīng)試驗(yàn)合格地保險(xiǎn)帶,并栓在牢固可靠處,拴好,拴牢。
16、施工中需爬梯子時(shí),上下梯子手要抓牢腳要踏穩(wěn)并有人看護(hù)以防滑落傷人。
17、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊,不能亂堆、亂放,做到文明施工。
18、施工中扛物料要同心協(xié)力,輕拿輕放不能損壞設(shè)備和其它設(shè)施,施工人員站位應(yīng)正確。
19、施工期間應(yīng)建立安全檢查崗,實(shí)行項(xiàng)目法施工,各班班長,對當(dāng)班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。每班有一名不脫產(chǎn)的安全檢查員,切實(shí)搞好當(dāng)班的安全生產(chǎn)。
20、嚴(yán)格交接班制度,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行,交班要交清交明,當(dāng)班出現(xiàn)問題應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)處理好,較復(fù)雜的問題應(yīng)由項(xiàng)目部組織技術(shù)人員施工班組研究具體施工方案后再施工。
編制人:王循榮
編制單位:江蘇華美建安機(jī)電一公司
編制日期:2005年6月22日
第7篇 皮帶順槽過橋焊接電氣焊安全措施模版
為了確保井下電氣焊的安全工作,特制定本安全措施,望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:
一、施工時(shí)間:2008年5月23 日
二、施工內(nèi)容:3201工作面皮帶順槽過橋焊接
三、施工質(zhì)量:符合“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”
四、技術(shù)負(fù)責(zé)人:于海亭 施工負(fù)責(zé)人:楊曉東
施工安全負(fù)責(zé)人:王振雷
五、施工人員:機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)
六、安全措施:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
2、電焊、氣焊焊接等工作點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)灑水。并至少備用兩臺以上的滅火器。
3、在進(jìn)行電焊、氣焊工作前,必須把給煤機(jī)周圍的煤塵、雜物沖洗清理干凈。
4、電焊、氣焊等工作現(xiàn)場須有瓦檢員檢測后,滿足要求方可進(jìn)行,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊工必須是取得相應(yīng)證件的人員,施工前用好防護(hù)用品,對所用工具用前認(rèn)真檢查,合格后方可使用。
6、電焊機(jī)不用時(shí)要及時(shí)停電,電焊機(jī)接拆線必須由專職電工進(jìn)行。
7、要有專人負(fù)責(zé)安全,對有關(guān)設(shè)備做好保護(hù)措施。
8、電焊、氣焊等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,清洗一遍。清理現(xiàn)場,并留專人停留1小時(shí)檢查,無問題方可撤離
9、進(jìn)行氣焊時(shí),氣瓶要距明火10米以上;且氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先檢查氣瓶連接處,膠管接頭等處是否完好,不漏氣。
10、電焊手把的絕緣須保障,焊機(jī)接地要良好。
11、本措施望請有關(guān)管理人員及職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),否則不許下井作業(yè)。
第8篇 拆除安裝皮帶安全措施
一、概況
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，現(xiàn)將090104回風(fēng)順槽溜子、皮帶拆除將皮帶搬運(yùn)至090106回風(fēng)順槽進(jìn)行安裝。為了確保搬運(yùn)、拆裝過程中安全順利，特制定以下安全技術(shù)措施。要求所有施工人員嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。
二、施工流程及要求
1、先縮短090106回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面溜子縮短至迎頭8m處，將多余的刮板、鏈槽運(yùn)到材料硐室碼放整齊。
2、皮帶部件按照機(jī)尾、中間架、機(jī)頭、皮帶的順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)后按照運(yùn)輸順序沿巷道將設(shè)備部件擺開。所有物料擺設(shè)必須保持水平。
3、根據(jù)已確定好的位置，順序安裝機(jī)頭、中間架及機(jī)尾、皮帶，要求整個(gè)皮帶機(jī)身平直，各連接螺栓擰緊、牢固。各滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直度允許誤差為1‰，機(jī)身兩側(cè)中間架高差應(yīng)小于1.5mm。
4、皮帶機(jī)頭（機(jī)尾）與底板之間需要縱向加設(shè)道木（緩沖作用），然后用高強(qiáng)錨桿通過底座眼與道木將機(jī)頭（機(jī)尾）固定在底板上（每個(gè)眼要全部要進(jìn)行固定），各部件安裝均達(dá)到要求后，固定地腳螺栓和擰緊各聯(lián)接螺栓，各聯(lián)接螺栓應(yīng)牢固可靠。安裝完成后，再把所有托輥裝上，鋪設(shè)上下皮帶，并連接好皮帶接頭，進(jìn)行漲緊。
5、皮帶的各種保護(hù)裝置（煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)、速度保護(hù)、溫度保護(hù)、跑偏保護(hù)、超溫自動(dòng)灑水保護(hù)）安裝完成后，要對每一個(gè)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確定靈敏完好，并且要懸掛保護(hù)標(biāo)志牌。
6、電器開關(guān)各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間（不得低于500mm），電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；安裝防爆照明燈具。
7、施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所用的起吊、安裝工器具，對巷道內(nèi)進(jìn)行清理，保證運(yùn)輸車輛正常通過。
8、對輸送帶進(jìn)行試轉(zhuǎn):保證輸送帶在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，不會在傳動(dòng)滾筒上打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全線皮帶各主要地點(diǎn)，都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑或其它不正常情況時(shí)，立即停止進(jìn)行調(diào)整。
9、縮短04切眼內(nèi)皮帶機(jī)尾至06回風(fēng)位置。
三、安全措施
1、參加拆裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮。
2、現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉掌握安裝情況，召集有關(guān)人員及時(shí)解決安裝過程出現(xiàn)的各種問題 ，并進(jìn)行人力調(diào)度和進(jìn)度平衡等。
3、嚴(yán)格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗(yàn)電、放電、短路接地放電”制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)開關(guān)、電纜等電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。工作面嚴(yán)禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象；開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。
4、斜巷絞車提放設(shè)備時(shí)，所人有員必須全部撤到就近躲避硐內(nèi)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)逗留。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”。
（一）090106回風(fēng)順槽縮短刮板輸送機(jī)安全措施
1、縮短刮板輸送機(jī)前，先把浮煤全部清理干凈，保證巷道運(yùn)輸暢通。
2、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭 → 安裝機(jī)頭過渡槽→鋪設(shè)底鏈 → 安裝中部槽 → 安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾 → 安裝上鏈 → 預(yù)緊刮板鏈。
3、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。各傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。
4、拆刮板輸送機(jī)時(shí)，先從機(jī)尾將溜鏈掐開，然后用鋼釬把溜子上鏈一塊一塊撬脫節(jié)拆散多余鏈槽運(yùn)走，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。
5、抬運(yùn)溜槽時(shí)必須兩人運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)至指定地點(diǎn)，組與組之間必須保持10m以上的安全距離。
（二）04回風(fēng)至06回風(fēng)搬運(yùn)、拆裝皮帶安全措施
1、所有施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，要先對周圍的頂、幫支護(hù)情況和作業(yè)環(huán)境認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全方可施工。
2、人工搬運(yùn)輕設(shè)備部件時(shí)，每組間隔距離不得小于20m。皮帶機(jī)架子兩人一組，皮帶托輥每人每次運(yùn)輸2個(gè)，由帶班隊(duì)干緊盯運(yùn)輸過程，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生，確保安全運(yùn)輸。兩人或兩人以上平巷抬設(shè)備時(shí)要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)，嚴(yán)防蹬空。人工抬運(yùn)機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒等時(shí)，采用2寸鋼管，雙股4′鋼絲繩捆綁兩道，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時(shí)抬同時(shí)放。
3、卸裝、搬運(yùn)過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)，嚴(yán)禁翻滾，必須輕放。
4、安裝使用的全部工具如：扳手、倒鏈、繩扣等施工前要認(rèn)真檢查，不合格不完好的工具嚴(yán)禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范圍。
5、起吊前要對各個(gè)連接部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊時(shí)要先進(jìn)行試吊（將起吊物吊離地面后3cm位置，再對起吊工具和連接部位進(jìn)行詳細(xì)檢查）確認(rèn)安全后再進(jìn)行起吊，起吊過程中要有專人站在起吊物5米以外安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察起吊物移動(dòng)情況，拉吊鏈人員要根據(jù)起吊物移動(dòng)隨時(shí)調(diào)整站立位置，禁止身體任何部位伸入起吊物下方。
6、起吊達(dá)到高度安裝時(shí)，要有專人觀察吊鏈?zhǔn)欠褡杂上禄鸬跷锵路艍|鐵架時(shí)，要互相配合，禁止任何人將身體部位伸到起吊物下方。
7、整個(gè)起吊過程中要設(shè)專人注意觀察周圍環(huán)境及頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，等處理完畢后再進(jìn)行起吊。
8、更換過程中皮帶扣必須打正，不得做斜頭，皮帶毛邊必須用到刀割掉。
9、對接皮帶時(shí)，必須把皮帶用皮帶夾夾緊，并用倒鏈拉緊，以防皮帶打滑跑脫。
10、操作人員操作時(shí)一定要聽從專業(yè)人員調(diào)配、指揮。
11、指揮應(yīng)有專人指揮，信號要明確，行到要統(tǒng)一。皮帶兩端頭必須有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12、更換安裝工作完成后，檢查皮帶停車開關(guān)盒型號裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件升溫超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車，進(jìn)行處理。
13、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。
14、處理皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部位直接接觸皮帶。
15、在不確定皮帶機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，切忌開電動(dòng)機(jī)，必須電機(jī)與液力耦合器分離，防止開機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)逆止器被損壞，確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，上好液力耦合器與減速器，并在開關(guān)的手把位置標(biāo)明正反方向。
16、在開機(jī)前，皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油，確保主滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器內(nèi)加適量的460#重負(fù)荷齒輪油（iso vg460礦物油）；皮帶滾筒內(nèi)要加設(shè)不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。
17、開啟電動(dòng)機(jī)，用手動(dòng)搖把搖動(dòng)使皮帶拉緊，皮帶張緊的尺度以驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準(zhǔn)。
18、開始調(diào)整皮帶時(shí)，電鉗工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時(shí)調(diào)整（跑偏量超過50mm），跑偏嚴(yán)重的地方,膠帶與中間架有卡碰現(xiàn)象，并發(fā)生撕帶危險(xiǎn)時(shí)，要立即打點(diǎn)停止皮帶，
19、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進(jìn)行下一步，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)，故障消除后方可再次啟動(dòng)。
20、卡接皮帶時(shí)，使用專用皮帶卡子，離開滾筒5m，將皮帶機(jī)開關(guān)手把打至零位并閉鎖，并有專人看護(hù)，嚴(yán)禁人員亂動(dòng)開關(guān)。
21、皮帶機(jī)頭安設(shè)裝載點(diǎn)噴霧裝載。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須配備2個(gè)滅火器和消防砂箱，不少于30m的專用灑水軟管，嚴(yán)禁使用潮濕的砂子或煤、渣。清掃器安裝長度合適，符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%，機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個(gè)清掃器。
（三）、縮短04切眼皮帶機(jī)安全技術(shù)措施
1、先將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置。
2、將皮帶漲緊跑車松開。將皮帶開關(guān)停電，閉鎖，掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
3、使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠，將皮帶斷開。
4、依次將多余皮帶、托輥、支架撤除。
5、人工托運(yùn)機(jī)尾到合適位置后將皮帶合茬。
6、皮帶連接完畢檢查無誤后，清理施工地點(diǎn)人員，運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度，隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜，并觀察皮帶跑偏情況，調(diào)節(jié)皮帶直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7、回風(fēng)順槽皮帶機(jī)頭搭接在切眼皮帶上，皮帶與皮帶交叉搭接，最突出部分搭接長度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接處要安設(shè)擋煤板，皮帶的搭接長度和高度均不小于300mm，在搭接處要安設(shè)擋煤板，在被搭接皮帶下設(shè)密集托輥，每0.5米一串，長度不小于3米，并且在搭接皮帶機(jī)頭卸載滾筒下設(shè)置防護(hù)欄，禁止人員從機(jī)頭下通過。
第9篇 防止皮帶斷裂安全措施
防止皮帶斷裂安全措施
為保證井下正常生產(chǎn)，減少影響時(shí)間，防止皮帶斷裂制定如下安全措施：
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、對皮帶實(shí)行責(zé)任管理，加強(qiáng)皮帶檢查、檢修，填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
3、皮帶啟動(dòng)前必須對皮帶認(rèn)真檢查，特別是機(jī)頭、機(jī)尾部清帶器處嚴(yán)禁有積煤、矸石，避免積煤劃傷皮帶，積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運(yùn)行中皮帶上有“三塊”要及時(shí)清理，防止卡在滾筒內(nèi)或倒料槽間撕裂皮帶。
4、皮帶維修工要每班對皮帶帶扣檢查一遍，發(fā)現(xiàn)皮帶帶扣開裂口超過50mm時(shí)，必須更換新帶扣。
5、皮帶維修工在巡檢過程中，應(yīng)注意巡視上、下皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
6、對鋼芯強(qiáng)力皮帶要保證接頭強(qiáng)度，根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)接頭強(qiáng)度小于75%，開膠面積大于2%時(shí)，要重新做接頭處理,局部開膠，鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)。
7、鋼芯強(qiáng)力皮帶出現(xiàn)較大缺陷，縱向撕裂超過10公分時(shí)嚴(yán)禁使用，及時(shí)處理。
8、皮帶工要加強(qiáng)對輸煤皮帶的巡視，發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開膠現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。輸煤皮帶出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)盡早停運(yùn)消缺，避免設(shè)備帶缺陷運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜，低洼處架子需要墊的，一律采用木墊板或方木墩，高度超過400mm的，必須加工專門的加高中間架，不得采用諸如長道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加高架子。
10、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
11、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤（矸）等現(xiàn)象。
12、皮帶機(jī)頭段（包括貯帶倉）底板一律采用混凝土硬化處理，機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù)，皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。
13、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶，盡力避免皮帶余煤未盡凈時(shí)拉停，進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)的情況。
14、皮帶上的各項(xiàng)綜合保護(hù)裝置必須配備齊全。
15、皮帶機(jī)必須安裝清煤器并可靠，清煤器皮子磨損超限的要及時(shí)更換。
機(jī)電運(yùn)輸部
2011年5月26日
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、皮帶啟動(dòng)前對皮帶認(rèn)真檢查，特別是頭部落煤清帶器、機(jī)尾前清帶器下部不應(yīng)有積煤，防止積煤劃傷皮帶；要對機(jī)尾做好防護(hù)保護(hù)，防止碴塊等滾入機(jī)尾滾筒與皮帶之間撕裂皮帶。
3、對皮帶實(shí)行責(zé)任管理，加強(qiáng)皮帶檢查、檢修，填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
4、保證接頭強(qiáng)度，根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)接頭強(qiáng)度大于75％，開膠面積小于2％時(shí)，局部開膠，鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)，超過此規(guī)定的重新做接頭處理。
5、膠帶檢修每天都必須停機(jī)詳細(xì)檢查一遍每個(gè)接頭狀況，特殊情況下可增加檢修次數(shù)，當(dāng)班皮帶司機(jī)接班后，在運(yùn)煤前必須空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，檢查一遍接頭情況，檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄并認(rèn)真保存。發(fā)現(xiàn)重大問題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
6、發(fā)現(xiàn)接頭有問題應(yīng)及時(shí)采取措施，最好進(jìn)行硫化。
7、在用的膠帶綜合保護(hù)裝置必須安全、靈敏、可靠。
8、皮帶工應(yīng)加強(qiáng)對輸煤皮帶的巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開膠的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。非緊急情況下，輸煤皮帶出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，避免設(shè)備帶病運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶維修工在巡檢過程中，應(yīng)注意巡視上、下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
10、皮帶出現(xiàn)縱向撕裂超過10公分時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行，必須停機(jī)處理。
11、主井皮帶檢修工作完畢，特別是皮帶膠接后，應(yīng)按照檢修人員的交待，嚴(yán)格控制皮帶運(yùn)載流量。
12、在安裝斷帶保護(hù)位置（距離皮帶機(jī)頭50m、100m處），臨時(shí)安裝橫梁，一旦發(fā)生意外，起到臨時(shí)作用。
13、擴(kuò)修隊(duì)在主井?dāng)U修施工期間，應(yīng)加強(qiáng)皮帶的防護(hù)，防止大塊物件掉落砸壞皮帶。
14、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶，盡力避免皮帶余煤未盡時(shí)拉停，進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)載啟動(dòng)的情況。
第10篇 皮帶順槽過橋焊接電氣焊 安全措施
為了確保井下電氣焊的安全工作,特制定本安全措施,望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:
一、施工時(shí)間:2008年5月23 日
二、施工內(nèi)容:3201工作面皮帶順槽過橋焊接
三、施工質(zhì)量:符合“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”
四、技術(shù)負(fù)責(zé)人:于海亭 施工負(fù)責(zé)人:楊曉東
施工安全負(fù)責(zé)人:王振雷
五、施工人員:機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)
六、安全措施:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
2、電焊、氣焊焊接等工作點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)灑水。并至少備用兩臺以上的滅火器。
3、在進(jìn)行電焊、氣焊工作前,必須把給煤機(jī)周圍的煤塵、雜物沖洗清理干凈。
4、電焊、氣焊等工作現(xiàn)場須有瓦檢員檢測后,滿足要求方可進(jìn)行,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊工必須是取得相應(yīng)證件的人員,施工前用好防護(hù)用品,對所用工具用前認(rèn)真檢查,合格后方可使用。
6、電焊機(jī)不用時(shí)要及時(shí)停電,電焊機(jī)接拆線必須由專職電工進(jìn)行。
7、要有專人負(fù)責(zé)安全,對有關(guān)設(shè)備做好保護(hù)措施。
8、電焊、氣焊等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,清洗一遍。清理現(xiàn)場,并留專人停留1小時(shí)檢查,無問題方可撤離
9、進(jìn)行氣焊時(shí),氣瓶要距明火10米以上;且氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先檢查氣瓶連接處,膠管接頭等處是否完好,不漏氣。
10、電焊手把的絕緣須保障,焊機(jī)接地要良好。
11、本措施望請有關(guān)管理人員及職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),否則不許下井作業(yè)。
第11篇 皮帶順槽過橋焊接電氣焊安全措施
為了確保井下電氣焊的安全工作,特制定本安全措施,望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:
一、施工時(shí)間:2008年5月23 日
二、施工內(nèi)容:3201工作面皮帶順槽過橋焊接
三、施工質(zhì)量:符合“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”
四、技術(shù)負(fù)責(zé)人:于海亭 施工負(fù)責(zé)人:楊曉東
施工安全負(fù)責(zé)人:王振雷
五、施工人員:機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)
六、安全措施:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
2、電焊、氣焊焊接等工作點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)灑水。并至少備用兩臺以上的滅火器。
3、在進(jìn)行電焊、氣焊工作前,必須把給煤機(jī)周圍的煤塵、雜物沖洗清理干凈。
4、電焊、氣焊等工作現(xiàn)場須有瓦檢員檢測后,滿足要求方可進(jìn)行,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊工必須是取得相應(yīng)證件的人員,施工前用好防護(hù)用品,對所用工具用前認(rèn)真檢查,合格后方可使用。
6、電焊機(jī)不用時(shí)要及時(shí)停電,電焊機(jī)接拆線必須由專職電工進(jìn)行。
7、要有專人負(fù)責(zé)安全,對有關(guān)設(shè)備做好保護(hù)措施。
8、電焊、氣焊等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,清洗一遍。清理現(xiàn)場,并留專人停留1小時(shí)檢查,無問題方可撤離
9、進(jìn)行氣焊時(shí),氣瓶要距明火10米以上;且氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先檢查氣瓶連接處,膠管接頭等處是否完好,不漏氣。
10、電焊手把的絕緣須保障,焊機(jī)接地要良好。
11、本措施望請有關(guān)管理人員及職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),否則不許下井作業(yè)。
第12篇 南膠皮帶頭施焊 專項(xiàng)安全措施
一、概述
我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭改造安裝工程,目前各個(gè)機(jī)架(卸載機(jī)架1個(gè)、傳動(dòng)機(jī)架2個(gè)、改向機(jī)架1個(gè))已臨時(shí)固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上,下一道工序進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑,進(jìn)行機(jī)架的調(diào)整及固定;考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時(shí)間較長,為確保在斷帶后,能夠按照計(jì)劃工期完成該安裝工程,需要在斷帶前將各個(gè)機(jī)架提前進(jìn)行澆筑混凝土進(jìn)行固定。
機(jī)架在進(jìn)行調(diào)整、調(diào)平過程中,受原皮帶架的限制,無法進(jìn)行調(diào)整,需要將限制各機(jī)架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁(14#槽鋼)采用氧氣焊進(jìn)行割斷,然后再采用14#槽鋼繞過各個(gè)機(jī)架外側(cè)與原皮帶架縱梁進(jìn)行焊接。在施焊期間,必須切割一段,進(jìn)行焊接一段,嚴(yán)禁多段同時(shí)切割后再焊接。在施焊過程中,為確保施工安全,特編制該施工技術(shù)措施。
二、人員組織及職責(zé)
總負(fù)責(zé)人:薛敏生(負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作)
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工隊(duì)長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)
現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人:安全員與瓦斯員(做好施焊期間的安全監(jiān)護(hù)工作)
施 焊 人員 :王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機(jī)的安全使用)
通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、工具及材料的準(zhǔn)備:
660v電焊機(jī)1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。
2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)(巷道頂部、幫部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必須進(jìn)行封堵密實(shí)。
3、施工前必須對施工地點(diǎn)的巷道內(nèi)進(jìn)行灑水,灑水范圍:軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi),保持巷道濕潤,并清理附近可燃雜物,并將靜壓水管接到施焊位置,確保施工期間能隨時(shí)取用靜壓水。
4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求,并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。
5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。
四、電焊期間安全技術(shù)措施
(一)、使用電焊機(jī)前的準(zhǔn)備
1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機(jī)的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法。
2、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。
4、電焊機(jī)電源在接線前,將該開關(guān)閉鎖并派專人看守;嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度,并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時(shí)方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對地放電,接入電焊機(jī)電源線后,蓋好上蓋。
(二)電焊作業(yè)期間的安全措施
1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊(duì)、瓦斯一隊(duì)至少有一名隊(duì)級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)整個(gè)施焊期間的安全、指揮工作。
2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)才可繼續(xù)作業(yè);當(dāng)施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
2、電焊機(jī)要采用井下660v電源及專用開關(guān)。
3、電焊機(jī)的放置位置必須保證巷道上部無淋水,同時(shí)電焊機(jī)下部加墊干燥的木板,保證可靠的絕緣。
4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí),不得觸摸點(diǎn)到的部分。
5、電焊工操作時(shí),焊工必須帶電焊專用眼睛,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開,以免傷眼;電氣焊工必須要穿絕緣靴。
6、焊接時(shí),有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。
8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、電焊工作過程中施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施
1、在開始工作前,必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。
(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
(2)、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。
(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。
(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞,并放置在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的位置。
3、工作時(shí)的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。
5、氧焊切割前,必須徹底清理干凈工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。
6、氣焊工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。
7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在水中冷卻。
8、噴嘴點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。
9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。
10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下,如有必要時(shí),應(yīng)將火焰熄滅。
11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。
12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。
六、其它安全措施
1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進(jìn)行(具體時(shí)間由礦方定),施焊前必須與當(dāng)班皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,且征得運(yùn)輸科調(diào)度允許后方可進(jìn)行施焊。
2、施焊前,由專職瓦斯員對施焊地點(diǎn)前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè);安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。
3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊(duì)長在場,缺一人不準(zhǔn)施工,且三人必須提前進(jìn)入現(xiàn)場,一切工作結(jié)束后,經(jīng)檢查無隱患時(shí)方可離開現(xiàn)場。
4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。
5、施工過程中,瓦檢員隨時(shí)對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進(jìn)行瓦斯檢測,及時(shí)了解和掌握施工過程中的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí)方可復(fù)工。
6、安全員、跟班隊(duì)長隨時(shí)注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。
7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時(shí)必須服從瓦檢員和安全員的命令,必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。
8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護(hù)用品。
9、電焊機(jī)的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。
10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部,電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進(jìn)行接線,并進(jìn)行驗(yàn)電,電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線,并連接牢固,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備。
11、施焊前必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作,施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置,并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況,確保能夠隨時(shí)將帶火星的雜物及時(shí)熄滅。
12、施焊人員、跟班隊(duì)長等必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。
13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素(此項(xiàng)工作由跟班隊(duì)干部負(fù)責(zé)),注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全,(注:觀察時(shí)間必需在1小時(shí)以上)。
14、電焊機(jī)及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井,入井時(shí),電焊機(jī)及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井,每次只準(zhǔn)下放一個(gè),下至井底后,由人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn),施工完畢后再由人工搬運(yùn)至副立井井底,采用罐籠分別提升至地面;電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運(yùn)輸升井。
15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運(yùn)送,在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi),除電焊工或護(hù)送人員外,不得有其他人員;運(yùn)送前必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
16、施工前,必須在能夠通往施工地點(diǎn)的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒(停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè),并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)),具體詳見警戒圖。
17、施工前必須確保施工地點(diǎn)的通訊與地面保持暢通,以便取得聯(lián)系。
18、焊接時(shí)間確定后由施工隊(duì)負(fù)責(zé)提前一天的時(shí)間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機(jī)電科及礦調(diào)度聯(lián)系。
19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)該施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。
20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第13篇 皮帶斜巷貫通施工技術(shù)安全措施
截止8月14日早班,我隊(duì)施工的315皮帶道斜巷上返與上段還剩50m貫通,為確保貫通安全,制定措施如下:
一、315皮帶斜巷概述:
1、工作面位置:北為未掘區(qū)域;南為315軌道斜巷;西為315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷;東為315皮帶斜巷上部。
2、貫通前由315石門局部通風(fēng)機(jī)抽入新風(fēng)壓入工作面,污風(fēng)經(jīng)工作面→315皮帶斜巷→315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→512軌道下山→512軌道上山→南二風(fēng)井
3、與上部車場貫通后實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng),并停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、貫通后風(fēng)流方向:工作面→315皮帶斜巷→315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→512軌道下山→512軌道上山→南二風(fēng)井
二、貫通安全措施:
1、距貫通剩余50m時(shí),由地測科核對貫通點(diǎn)準(zhǔn)確位置,給定修正技術(shù)參數(shù),施工隊(duì)組每班掘進(jìn)前必須由驗(yàn)收員和隊(duì)干一同檢查工作面激光線,發(fā)現(xiàn)激光指示儀松動(dòng)要及時(shí)緊固調(diào)整,確保激光線與地測科所掛方位線在一條線上。
2、距貫通30m時(shí),隊(duì)組技術(shù)人員配合地測科測量人員逐日核對進(jìn)尺和圖紙,并逐日報(bào)告,確保準(zhǔn)確貫通,由地測科匯報(bào)公司調(diào)度、生技、安全管理部、通風(fēng)、等有關(guān)部門,確保貫通安全。
3、距貫通20m后,每班掘進(jìn)前必須檢查工作面5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有缺少構(gòu)件和錨桿、錨索松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)要將構(gòu)件補(bǔ)加齊全和重新將錨索進(jìn)行緊固、補(bǔ)打。機(jī)電工隨時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī),確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。通風(fēng)科做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。在315皮帶斜巷上部距離貫通位置20米處設(shè)好警戒。
5、距貫通5m時(shí),錨索采用2-3-2方式打設(shè),錨索第1排間距1m,打3根,第二排間距2m,打2根,排距1.0m,交替打設(shè),其他支護(hù)不變。
6、距貫通5m時(shí),采用風(fēng)動(dòng)錨頭對貫通點(diǎn)進(jìn)行探通,確定準(zhǔn)確位置,施工前必須檢查工作面及貫通處10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù),確保支護(hù)合格有效。
7、施工隊(duì)組在貫通前提前一天通知通風(fēng)科、調(diào)度,由通風(fēng)科派專人現(xiàn)場指揮,確保貫通時(shí)通風(fēng)安全。隊(duì)組保證工作面及貫通點(diǎn)的正常通風(fēng)工作。
8、貫通過程中加強(qiáng)對頂幫的觀察,加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理驗(yàn)收,確保支護(hù)安全有效,有異常情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。
9、在作業(yè)過程中隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂作業(yè),由有經(jīng)驗(yàn)的老工人采用長度不小于3m的長柄工具,將頂幫的活矸、活碳處理干凈,保證巷壁煤幫穩(wěn)定。在敲幫問頂過程中必須有專人監(jiān)護(hù),并要保證退路暢通。
10、貫通時(shí)割煤要緩慢進(jìn)行,先以2㎡左右小斷面貫通,再由通風(fēng)科人員觀測風(fēng)流,指導(dǎo)隊(duì)組人員停局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,由通風(fēng)科測風(fēng)人員進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,待風(fēng)流穩(wěn)定后隊(duì)組方可繼續(xù)作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。
未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《315下山工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《315皮帶斜巷開口施工技術(shù)及安全措施》及《315材料斜巷補(bǔ)充施工技術(shù)及安全措施》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 堆取料機(jī)懸臂皮帶更換方案 安全措施
一、檢修原因
備煤車間堆取料機(jī)懸臂皮帶運(yùn)煤量較大,正反轉(zhuǎn)向使用堆取煤頻繁,現(xiàn)膠面磨損嚴(yán)重,并且存在橫向裂紋,如繼續(xù)使用存在安全隱患,為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行,需對懸臂皮帶進(jìn)行更換。
二、檢修項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)
(一)檢修項(xiàng)目
堆取料機(jī)懸臂皮帶更換(聚酯輸送帶b1200_6(4.5+1.5)ep200,64m)。
(二)檢修時(shí)間
2022年3月21日8:00-16:00,共8小時(shí)。
(三)檢修地點(diǎn)
堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場空地
三、檢修方案
(一)人員分工安排,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,其他參加作業(yè)人員安排
1.總負(fù)責(zé)人:于國虎
負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢修時(shí)間、人員組織等全面協(xié)調(diào)工作。
2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:金國棟
負(fù)責(zé)檢修方案的制定、培訓(xùn)、落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)。
3.安全負(fù)責(zé)人:杜旭東
負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)。
4.現(xiàn)場專責(zé):張彥軍
負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場具體工作。
5.維修成員:董志國、趙鵬、杜臭文、王吉勇、宋元亭及當(dāng)班操作工協(xié)助檢修。
(二)準(zhǔn)備工作
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行確認(rèn),并對參加檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。
2. 3月20日前把新皮帶卷運(yùn)到堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場東側(cè)空地合適位置。
3. 3月21日7:30前堆取料機(jī)所上煤種煤槽存煤量滿足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上滿。然后將堆取料機(jī)開到東側(cè)合適位置。
(三)檢修步驟及方法
1.利用鏟車作支撐平臺,拆除撐緊滾筒位置上調(diào)心托輥2個(gè),再用2個(gè)2噸導(dǎo)鏈將撐緊滾筒吊穩(wěn)至合適位置。
2.將懸臂皮帶機(jī)機(jī)頭落至地面,在機(jī)頭前端合適位置割斷舊皮帶,用吊車將新皮帶卷吊起,將新皮帶接頭(新皮帶4.5mm膠面朝上、1.5 mm膠面朝下)與舊皮帶一端斷頭用鏈板螺栓連接。
3.在取料狀態(tài)下開動(dòng)懸臂皮帶,將新皮帶在懸臂皮帶頂部繞過機(jī)頭滾筒進(jìn)入懸臂皮帶底部;將舊皮帶從前導(dǎo)向滾筒處落下,同時(shí)人工拽大繩將舊皮帶從懸臂皮帶底面放至地面。待舊皮帶全部落完后,斷開新舊皮帶接口,并將舊皮帶疊放至指定的位置。
4.將新皮帶兩端用鉚釘(或螺栓m8_30)鏈板連接,在取料狀態(tài)開動(dòng)懸臂皮帶,將皮帶接口開到懸臂皮帶機(jī)頂面合適位置。
5.在皮帶接口兩側(cè)打皮帶卡子,固定在皮帶機(jī)支架上,用導(dǎo)鏈將皮帶拽緊至頂面,核實(shí)撐緊滾筒位置、皮帶長度合適后,將其固定,拆除硫化位置的托輥、支架,安裝硫化設(shè)備,割除多余的皮帶,準(zhǔn)備硫化。
6.新皮帶接口裁口、打磨、樣口、抹膠,接口硫化。(外委)
7.硫化完成后,撤除硫化設(shè)備。(外委)
8.檢查接口情況,硫化粘口質(zhì)量合格后,準(zhǔn)備試車。
9.恢復(fù)皮帶支架、托輥,拆除皮帶卡子、撐緊滾筒導(dǎo)鏈,撤除所有工具,安裝好后,再進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常。
10.試車,處理試車過程中存在的問題。
11.試車正常、完成皮帶更換任務(wù),總負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,設(shè)備投入生產(chǎn)。
四、檢修安全措施
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)符合檢修要求。
2.3月20日前貫徹檢修方案及安全措施(簽字確認(rèn)),落實(shí)所有安全措施和個(gè)人防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行作業(yè);
外委硫化作業(yè)人員在3月20日前貫徹安全措施(簽字確認(rèn))。
3.所有參加檢修人員必須服從現(xiàn)場專責(zé)指揮,在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、安全規(guī)定,參加檢修人員穿戴好勞保用品,檢修人員要相互配合,做好自主保安和相互保安。
4.新皮帶吊掛好后,檢查確認(rèn)其穩(wěn)固性,由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
5.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng),確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。
6.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查好堆取料機(jī)懸臂皮帶的電氣控制系統(tǒng),確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。開動(dòng)皮帶機(jī)帶新皮帶到皮帶機(jī)過程中,電工守侯在配電室堆取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)總閘旁邊,出現(xiàn)拉線開關(guān)不起作用緊急情況,用對講機(jī)聯(lián)系配電室電工,立即切斷總電源,以防意外事故發(fā)生。
7.懸臂皮帶開車時(shí),由堆取料機(jī)司機(jī)開車,一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員站在事故開關(guān)旁邊,以便啟動(dòng)事故開關(guān),聯(lián)系工具用對講機(jī),以上人員操作一律聽從現(xiàn)場專責(zé)指揮。
8.新皮帶帶入預(yù)定位置后停車,堆取料機(jī)司機(jī)在操作室控制柜上掛“禁止合閘、有人工作”牌,維修工在控制柜上掛“設(shè)備在檢修”牌。
9.抬重物時(shí)要注意周圍環(huán)境,防止摔到和碰傷。
10.使用吊車時(shí)周圍站人注意安全,吊裝施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止行人通過和在起吊物件下逗留。
11.開動(dòng)懸臂皮帶時(shí),皮帶卷附近人員要注意皮帶卷產(chǎn)生的滾動(dòng),小心被碰傷。新皮帶卷展開過程中由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
12.懸臂下方禁止站人,防止意外發(fā)生。
13.硫化作業(yè)人員作業(yè)前對設(shè)備、工具、材料進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)符合檢修要求。
14.硫化作業(yè)前對硫化設(shè)備電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)線路無裸露、無短路狀況。
15.硫化作業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用崗位設(shè)備設(shè)施。
16.檢修中發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)立即報(bào)告、及時(shí)解決,危及人身安全時(shí),必須立即停止作業(yè)。
17.試車前清除所有工具、物品,設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),其它人員全部離開后方可試車。
18.檢修完畢清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。
五、檢修進(jìn)度安排
時(shí)間:2022年3月21日
序號
項(xiàng)目
主要措施要求
檢修時(shí)間
負(fù)責(zé)人
監(jiān)護(hù)人
1
斷口,接口
在指定位置割斷舊底皮帶,將新舊皮帶用鏈板鉚接。準(zhǔn)備帶入新皮帶。
8:00—
9:30
張彥軍
金國棟
2
更換
皮帶
開動(dòng)懸臂皮帶機(jī)帶入新皮帶,將舊皮帶放出,將皮帶運(yùn)行一圈,接口停到適當(dāng)位置,將皮帶打卡子、撐緊,并拆除支架、托輥。
9:30—
11:00
張彥軍
金國棟
3
硫化
接口
安裝硫化設(shè)備,進(jìn)行新皮帶接口硫化作業(yè)。
11:00—
15:00
張彥軍
金國棟
4
恢復(fù)
試車
拆除硫化設(shè)備,恢復(fù)所有支架、托輥及撐緊滾筒,按操作規(guī)程試車。
15:00—
16:00
張彥軍
金國棟
六、檢修設(shè)備、工具、材料及備件
類別
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
設(shè)備
對講機(jī)
個(gè)
3
吊車
8--12t
輛
1
鏟車
輛
1
硫化設(shè)備
套
1
外委
工具
導(dǎo)鏈
1t
個(gè)
2
導(dǎo)鏈
3t
個(gè)
2
大繩
20-30mm
條
1
鋼絲繩卡子
付
4
鋼絲繩繩環(huán)
3分
個(gè)
6
壁紙刀
把
1
繩輪
3t
個(gè)
2
皮帶卡子
副
2
皮帶沖子
個(gè)
2
備件及
材料
輸送帶
b=1200 i=6層
m
64
鏈板
付
20
螺栓
m8_30
條
20
螺母
m8
個(gè)
20
鐵絲
8#
kg
2
案板
塊
2
七、檢修方案及安全措施貫徹落實(shí)
貫徹人:
被貫徹人簽字:
第15篇 皮帶更換帶面施工安全措施
一、?施工工作概況
__皮帶從機(jī)尾漏斗掉下一塊鐵板將__帶帶面靠不行人側(cè)距帶邊400-500mm，處劃開，整條皮帶帶面均被劃破，且已將500寬部分全部抽出，現(xiàn)有帶面寬度為1100mm。
二、?施工任務(wù)
換掉現(xiàn)使用的1100mm寬的帶面更換新帶面，硫化接頭。
三、?安裝施工方案
（一）?更換帶面
1、將新帶面放置到便于展開并向皮帶機(jī)身穿的地方固定牢靠。
2、松開張緊（提起張緊滾筒固定牢靠）將舊帶面從機(jī)尾滾筒以上10米處斷開，然后將新帶面（帶防撕鋼網(wǎng)面朝上）與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠，將露出的鋼絲繩使用￠10mmu型繩卡連接起來，從而將新帶面與舊帶面連接起來，固定牢靠后慢速（變頻器調(diào)整到10hz左右）啟動(dòng)皮帶機(jī)向上帶動(dòng)皮帶，同時(shí)使用5噸裝載機(jī)從驅(qū)動(dòng)機(jī)房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。
（二）硫化接頭
所有皮帶穿入機(jī)架后，將皮帶接頭留在機(jī)尾處，按照皮帶硫化的詳細(xì)要求和步驟進(jìn)行接頭硫化。附：《硫化接頭施工專項(xiàng)措施》
（三）放下張緊滾筒，將皮帶帶面張緊進(jìn)行調(diào)試。
四、施工及調(diào)試過程中注意事項(xiàng)
（一）施工負(fù)責(zé)人
總負(fù)責(zé)人：
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：
參加施工班組：
在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人作為裝載機(jī)司機(jī)和皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)配合抽帶工作。
（二）換帶過程中注意事項(xiàng)。
1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《機(jī)運(yùn)隊(duì)各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。
2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套（吊裝帶）、倒鏈、扳手等。
3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。
4、必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好需用車輛，保證物料和帶面的運(yùn)輸工作順利進(jìn)行。
5、新帶面在運(yùn)輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)__皮帶機(jī)處固定牢固。
6、卸掉穿帶時(shí)通過的窗戶，并在窗臺做好支撐托輥，保證新帶面在穿入機(jī)身時(shí)無磨損，無卡阻。
7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處，固定牢靠。同時(shí)用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機(jī)尾滾筒以上5-10處斷開。
8、帶面與舊帶面連接時(shí)要使用10mm的鋼絲繩卡子連接牢固，將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個(gè)繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面，有防撕層（帶鋼網(wǎng)）的一面在上面（與物料接觸面）。
9、新舊帶面接頭連接牢固后，先松開固定上帶面的夾板，然后使用絞車（裝載機(jī)）與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。
10、拆卸舊帶面，更換新帶面時(shí)在對應(yīng)___皮帶機(jī)尾處嚴(yán)禁通行。
11、在使用裝載機(jī)抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看，防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高，損壞皮帶機(jī)機(jī)架。
12、抽帶時(shí)應(yīng)將帶面與裝載機(jī)連接牢固，防止連接裝置（鋼絲繩、帶面等）彈出傷人。
13、所有u型繩卡上牢后，啟動(dòng)__皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉，防止在運(yùn)行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，防止煤塵著火。
14、在啟動(dòng)__皮帶慢速運(yùn)行時(shí)必須要有專人負(fù)責(zé)使用對講機(jī)上下聯(lián)系，出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)停機(jī)處理。
（三）硫化過程中注意事項(xiàng)。
1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊(duì)參與施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2、準(zhǔn)備好硫化機(jī)等相應(yīng)的硫化設(shè)備，并檢查機(jī)械、電氣部分是否完好，試驗(yàn)無故障后方可運(yùn)到硫化場地使用。
3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個(gè)8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。
5、硫化使用的清洗液（120#汽油），為易燃、易爆品，必須遠(yuǎn)離火源。
6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲，防止傷及自己和他人，同時(shí)在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時(shí)清理出施工場地。
7、硫化機(jī)必須使用專用的線路和開關(guān)，保證在硫化過程中不能隨意斷電。
8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作，并要求硫化控制箱及硫化機(jī)機(jī)架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜，嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。
9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠，注意剝膠時(shí)不得損傷鋼絲繩。
10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈，硫化面膠上必須清理干凈。
11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。
12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機(jī)上。
13、鋼絲繩切割好清理干凈后，開始找皮帶中心線，中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi)，找好后兩邊用硫化梁壓好，使膠帶不能移動(dòng)。壓好后再次對膠帶中心線進(jìn)行校核。
14、擺設(shè)鋼絲繩時(shí)要注意膠帶運(yùn)行的方向，保證鋼絲繩擺設(shè)正確。
15、鋪設(shè)好鋼絲繩，刷好膠漿晾干后，將上面膠鋪上即可。
16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機(jī)供電電源必須穩(wěn)定可靠，中途不得停電。
17、加壓、加溫過程中必須隨時(shí)檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。
注意：在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。
（三）試運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)
1、皮帶硫化完畢，放下張緊滾筒后方可試運(yùn)行。
2、開機(jī)試運(yùn)行前仔細(xì)檢查、清理皮帶機(jī)各處是否有遺留在機(jī)身、帶面等處的材料、工具及雜物。
3、試運(yùn)行時(shí)先給定10hz，運(yùn)行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有，立即停機(jī)處理。如運(yùn)行正常，逐漸向上增加運(yùn)行頻率直至50hz正常運(yùn)行。
4、試運(yùn)行過程中要有專人檢查機(jī)頭、機(jī)尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。
5、空載試運(yùn)行正常后，裝上機(jī)頭、機(jī)尾等處的清掃器，上料帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工現(xiàn)場。清點(diǎn)工具，將剩余的材料回收入庫，雜物清理干凈。
2、清點(diǎn)施工人員，召開收工會，向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作完成情況。
六．附：《更換___皮帶帶面施工安全措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表
