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第1篇 發(fā)電機(jī)檢修-安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第2篇 基站應(yīng)急發(fā)電機(jī)使用安全管理規(guī)定
第一章? 總則
第1條? 為加強(qiáng)設(shè)備日常操作維護(hù)的管理，保障操作維護(hù)工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，并結(jié)合當(dāng)前維護(hù)工作--應(yīng)急發(fā)電中存在的問題和不規(guī)范行為，特制定本管理規(guī)定，各相關(guān)專業(yè)中有關(guān)應(yīng)急發(fā)電的安全管理均應(yīng)遵循本規(guī)定。
第二章? 發(fā)電機(jī)保存安全管理
第2條? 發(fā)電機(jī)閑置不用時(shí)，必須在干燥、避光、通風(fēng)的指定室內(nèi)地點(diǎn)保存，嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)放在露天、太陽直曬和可能被雨水淋濕的地方。
第3條? 發(fā)電機(jī)要水平放置，并無重物擠壓，基站內(nèi)不允許存放燃油，發(fā)電機(jī)在閑置未使用時(shí)必須將燃油充分抽出。電啟動(dòng)小型發(fā)電機(jī)組應(yīng)將蓄電池非接地端（正極）接線脫離，對(duì)接線頭作絕緣抱閘，取出鑰匙集中妥善保管。
第4條? 存放發(fā)電機(jī)的機(jī)房、倉庫等環(huán)境，應(yīng)按機(jī)房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理，必須在醒目位置標(biāo)出“易燃物品，嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)與易燃易爆和雜物混合堆放。
第5條? 發(fā)電機(jī)機(jī)體明顯處必須（噴漆）標(biāo)出“發(fā)電機(jī)排氣有毒”；“嚴(yán)禁在空氣不流通環(huán)境使用”；“嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)添加燃油、機(jī)油”等標(biāo)志。
第三章? 發(fā)電機(jī)運(yùn)輸安全管理
第6條? 搬運(yùn)發(fā)電機(jī)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、摔、撞等野蠻裝卸，嚴(yán)禁汽油發(fā)電機(jī)裝載額燃油運(yùn)輸。
第7條? 除發(fā)電用品之外，嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝，運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)和其他物品在啟用前必須去確認(rèn)固定牢固，運(yùn)輸途中不會(huì)發(fā)生相互碰撞時(shí)才能運(yùn)輸。
第8條? 為防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生靜電影響，應(yīng)使用專用的鐵桶運(yùn)送燃油，嚴(yán)禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。
第9條?運(yùn)輸前須按以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查：
（1）?發(fā)電機(jī)無倒放或側(cè)放，無重物擠壓，無其他物品碰撞；
（2）?檢查燃油箱蓋是否擰緊，確認(rèn)郵箱下部油路開關(guān)打在off（關(guān)）處，無漏油現(xiàn)象；
（3）?運(yùn)輸時(shí)是否配備滅火器材。
第四章? 發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全管理
第10條 發(fā)電機(jī)必須在機(jī)房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風(fēng)良好的平穩(wěn)地面放置，禁止將發(fā)電機(jī)放置在有水、沙塵及泥地上。
第11條? 發(fā)電機(jī)在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無人環(huán)境基站工作時(shí)周圍5米內(nèi)不得堆放雜物，同時(shí)應(yīng)避免行人靠近，避開其他物體對(duì)發(fā)電機(jī)可能發(fā)生碰撞等損壞。
第12條? 發(fā)電機(jī)在開機(jī)前應(yīng)堅(jiān)持機(jī)油、燃油是否充足（機(jī)油油位應(yīng)在機(jī)油尺中間），發(fā)電機(jī)體是否良好接地，油的開關(guān)是否打開（指到on處），空氣濾清器內(nèi)過濾海綿（濾網(wǎng)）是否被灰塵阻塞或被機(jī)油浸泡飽和（應(yīng)保持干燥、透氣）。固定機(jī)油應(yīng)檢查排氣管內(nèi)是否有積水。
第13條? 發(fā)電機(jī)發(fā)電接入配電箱內(nèi)后，必須確認(rèn)配電箱與市電接入空開處于斷開位置，其他如空調(diào)等大型交流用電設(shè)備空開也處于關(guān)，所有分離空開必須分閘，合閘兩次。
第14條? 三相發(fā)電機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)用作單項(xiàng)使用，在使用中要盡量保證各相負(fù)載平衡。
第15條? 禁止使用線徑低于發(fā)電機(jī)容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線（5kw油機(jī)用6mm多股銅芯線）。
第16條? 嚴(yán)格按照操作步驟啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，油機(jī)啟動(dòng)后，在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負(fù)載送電，如遇負(fù)載情況不明確時(shí)要先關(guān)閉照明等非設(shè)備用電負(fù)載優(yōu)先向設(shè)備供電，其次根據(jù)發(fā)電機(jī)負(fù)載容量情況向其他設(shè)備供電。
第3篇 基站應(yīng)急發(fā)電機(jī)使用安全管理辦法
第一章 總則
第1條 為加強(qiáng)設(shè)備日常操作維護(hù)的管理,保障操作維護(hù)工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行,并結(jié)合當(dāng)前維護(hù)工作--應(yīng)急發(fā)電中存在的問題和不規(guī)范行為,特制定本管理規(guī)定,各相關(guān)專業(yè)中有關(guān)應(yīng)急發(fā)電的安全管理均應(yīng)遵循本規(guī)定。
第二章 發(fā)電機(jī)保存安全管理
第2條 發(fā)電機(jī)閑置不用時(shí),必須在干燥、避光、通風(fēng)的指定室內(nèi)地點(diǎn)保存,嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)放在露天、太陽直曬和可能被雨水淋濕的地方。
第3條 發(fā)電機(jī)要水平放置,并無重物擠壓,基站內(nèi)不允許存放燃油,發(fā)電機(jī)在閑置未使用時(shí)必須將燃油充分抽出。電啟動(dòng)小型發(fā)電機(jī)組應(yīng)將蓄電池非接地端(正極)接線脫離,對(duì)接線頭作絕緣抱閘,取出鑰匙集中妥善保管。
第4條 存放發(fā)電機(jī)的機(jī)房、倉庫等環(huán)境,應(yīng)按機(jī)房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理,必須在醒目位置標(biāo)出“易燃物品,嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)與易燃易爆和雜物混合堆放。
第5條 發(fā)電機(jī)機(jī)體明顯處必須(噴漆)標(biāo)出“發(fā)電機(jī)排氣有毒”;“嚴(yán)禁在空氣不流通環(huán)境使用”;“嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)添加燃油、機(jī)油”等標(biāo)志。
第三章 發(fā)電機(jī)運(yùn)輸安全管理
第6條 搬運(yùn)發(fā)電機(jī)時(shí)必須輕抬輕放,嚴(yán)禁拋、摔、撞等野蠻裝卸,嚴(yán)禁汽油發(fā)電機(jī)裝載額燃油運(yùn)輸。
第7條 除發(fā)電用品之外,嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝,運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)和其他物品在啟用前必須去確認(rèn)固定牢固,運(yùn)輸途中不會(huì)發(fā)生相互碰撞時(shí)才能運(yùn)輸。
第8條 為防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生靜電影響,應(yīng)使用專用的鐵桶運(yùn)送燃油,嚴(yán)禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。
第9條運(yùn)輸前須按以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:
(1)發(fā)電機(jī)無倒放或側(cè)放,無重物擠壓,無其他物品碰撞;
(2)檢查燃油箱蓋是否擰緊,確認(rèn)郵箱下部油路開關(guān)打在off(關(guān))處,無漏油現(xiàn)象;
(3)運(yùn)輸時(shí)是否配備滅火器材。
第四章 發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全管理
第10條 發(fā)電機(jī)必須在機(jī)房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風(fēng)良好的平穩(wěn)地面放置,禁止將發(fā)電機(jī)放置在有水、沙塵及泥地上。
第11條 發(fā)電機(jī)在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無人環(huán)境基站工作時(shí)周圍5米內(nèi)不得堆放雜物,同時(shí)應(yīng)避免行人靠近,避開其他物體對(duì)發(fā)電機(jī)可能發(fā)生碰撞等損壞。
第12條 發(fā)電機(jī)在開機(jī)前應(yīng)堅(jiān)持機(jī)油、燃油是否充足(機(jī)油油位應(yīng)在機(jī)油尺中間),發(fā)電機(jī)體是否良好接地,油的開關(guān)是否打開(指到on處),空氣濾清器內(nèi)過濾海綿(濾網(wǎng))是否被灰塵阻塞或被機(jī)油浸泡飽和(應(yīng)保持干燥、透氣)。固定機(jī)油應(yīng)檢查排氣管內(nèi)是否有積水。
第13條 發(fā)電機(jī)發(fā)電接入配電箱內(nèi)后,必須確認(rèn)配電箱與市電接入空開處于斷開位置,其他如空調(diào)等大型交流用電設(shè)備空開也處于關(guān),所有分離空開必須分閘,合閘兩次。
第14條 三相發(fā)電機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)用作單項(xiàng)使用,在使用中要盡量保證各相負(fù)載平衡。
第15條 禁止使用線徑低于發(fā)電機(jī)容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線(5kw油機(jī)用6mm多股銅芯線)。
第16條 嚴(yán)格按照操作步驟啟動(dòng)發(fā)電機(jī),油機(jī)啟動(dòng)后,在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負(fù)載送電,如遇負(fù)載情況不明確時(shí)要先關(guān)閉照明等非設(shè)備用電負(fù)載優(yōu)先向設(shè)備供電,其次根據(jù)發(fā)電機(jī)負(fù)載容量情況向其他設(shè)備供電。
第17條 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)作時(shí),必須派專人進(jìn)行值守,發(fā)電值守人員須向派工主管人員通報(bào)工作狀態(tài),以后至少每1小時(shí)匯報(bào)一次情況,如主管人員電話了解發(fā)電工作情況而值守人員無應(yīng)答時(shí),應(yīng)按事故處理,立即派人前往現(xiàn)場(chǎng)。
第18條 禁止發(fā)電機(jī)的進(jìn)、排氣風(fēng)口對(duì)基站,機(jī)房門口方向或?qū)ι巷L(fēng)方向排放廢氣,對(duì)于基站應(yīng)急發(fā)電時(shí),應(yīng)將發(fā)電機(jī)置于室外通風(fēng)的下風(fēng)處,并觀察風(fēng)向,防止將有害氣體吹入機(jī)房,在室外發(fā)電時(shí),應(yīng)與周圍物體(樹木、雜物等)保持5米以上的安全距離。
第19條 在進(jìn)行充、放燃油時(shí),應(yīng)避免燃油濺出,一旦燃油濺出,應(yīng)立即清理,無法清理可暫時(shí)用細(xì)沙覆蓋。
第20條發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)須按一下要求檢查發(fā)電機(jī)工作狀態(tài):
(1)注意有無異常聲音,振動(dòng)及氣味,有無打火現(xiàn)象;
(2)注意排煙顏色及濃度(汽油機(jī)應(yīng)為無色氣體,燃油機(jī)應(yīng)為淡淡的青煙)如出現(xiàn)排白煙、黑煙(柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)除外)應(yīng)立即停機(jī)檢查;
(3)觀察有無漏油;
(4)最大負(fù)荷功率不能超過額定值,當(dāng)使用突加性負(fù)載時(shí)不可超載;
(5)油機(jī)運(yùn)行當(dāng)中禁止接駁及移動(dòng)負(fù)載電源線;
(6)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速過高(飛車)或其他有發(fā)生事故和設(shè)備危險(xiǎn)情況時(shí),應(yīng)立即切斷油路和進(jìn)氣路,緊急停機(jī)。
第21條 嚴(yán)禁值守人員離崗、睡覺、做與值守?zé)o關(guān)的事或由非值守人員看管發(fā)電機(jī)。
第22條 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁添加機(jī)油、燃油,發(fā)電機(jī)周圍20米內(nèi)禁止使用電焊,氣體焊接、抽煙和使用明火,燃油不足時(shí)必須停機(jī)確認(rèn)冷卻安全后方可添加燃油、潤滑油。
第23條 市電恢復(fù)或當(dāng)天發(fā)電結(jié)束后,應(yīng)拆除油機(jī)輸出電線,所有線路空開恢復(fù)到發(fā)電前狀態(tài),發(fā)電機(jī)如需要臨時(shí)存放在機(jī)房,必須是無燃油存放,確認(rèn)油路開關(guān)關(guān)閉。
第五章發(fā)電機(jī)巡檢安全管理
第24條 對(duì)發(fā)電機(jī)的巡檢應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行:
(1)檢查發(fā)電機(jī)使用人員是否熟悉本管理規(guī)定的要求;
(2)檢查發(fā)電機(jī)保存、工作、運(yùn)輸是否符合本管理規(guī)定的要求;
(3)查看發(fā)電機(jī)組運(yùn)行記錄;
(4)檢查油量及其質(zhì)量是否需要更換,新機(jī)運(yùn)行30小時(shí),更換機(jī)油,第二次70-80小時(shí)再更換機(jī)油,以后每100小時(shí)更換,每次更換機(jī)油必須要更換機(jī)油濾清器;
(5)油濾清器300小時(shí)更換;
(6)檢查電壓頻率輸出是否正常;
(7)檢查啟動(dòng)電池電壓及電解液是否正常,不是則補(bǔ)充電解液(蒸餾水);
(8)檢查發(fā)電機(jī)組有無螺絲松脫,發(fā)現(xiàn)松脫及時(shí)擰緊,檢查輸油管是否破裂或出現(xiàn)裂紋,未更換隱患輸油管不得使用該機(jī)組;
(9)發(fā)電機(jī)發(fā)生燃油箱、蓋、機(jī)體有漏油等損壞,或其它故障時(shí)必須立即交專業(yè)廠商修理,禁止使用有漏油、故障等非正常狀態(tài)的發(fā)電機(jī)。
綏陽維護(hù)站
2022.7.20
第4篇 發(fā)電機(jī)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為規(guī)范發(fā)電機(jī)使用管理,確保運(yùn)行安全,確保公司財(cái)產(chǎn)完好,明確責(zé)任,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司發(fā)電機(jī)管理。
第三條實(shí)行“經(jīng)理負(fù)責(zé)、建維資產(chǎn)部具體管、使用部門動(dòng)態(tài)監(jiān)督”的責(zé)任機(jī)制和工作機(jī)制,把發(fā)電機(jī)管理納入工作日程,把安全工作當(dāng)做重中之重落到實(shí)處,不斷建立健全并有效執(zhí)行管理、檢查、考核、追究的各項(xiàng)規(guī)章制度。
第四條建維資產(chǎn)部應(yīng)按照公司生產(chǎn)的要求,全面加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的管理,設(shè)立責(zé)任人,實(shí)現(xiàn)“確保”“做到”。確保每臺(tái)發(fā)電機(jī)隨時(shí)保證工作狀態(tài),確保90分鐘內(nèi)中心城區(qū)停電機(jī)房的電力供應(yīng);做到安全正點(diǎn),節(jié)省高效。
第二章主管部門管理要求
第五條建維資產(chǎn)部應(yīng)對(duì)公司發(fā)電機(jī)重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理:
一、日常保養(yǎng)。各臺(tái)發(fā)電機(jī)是否能隨時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài),每臺(tái)發(fā)電機(jī)使用時(shí)長的相關(guān)記錄和所在位置等。
二、存放狀態(tài)。應(yīng)回庫發(fā)電機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行集中存放規(guī)定,采取動(dòng)態(tài)方式檢查發(fā)電機(jī)停放執(zhí)行情況做好相關(guān)記錄。對(duì)存在問題的及時(shí)采取辦法。發(fā)電機(jī)回庫加滿油,即刻進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、發(fā)電機(jī)購置。根據(jù)工作需要、發(fā)電機(jī)發(fā)電狀況況和有關(guān)發(fā)電機(jī)使用規(guī)定,及時(shí)提出購置計(jì)劃。配備好發(fā)電機(jī)附件(線車一套,油壺一個(gè))。
四、發(fā)電機(jī)報(bào)廢。根據(jù)發(fā)電機(jī)使用年限、發(fā)電小時(shí)數(shù)、狀態(tài)等,按照相關(guān)規(guī)定,向公司提出發(fā)電機(jī)報(bào)廢申請(qǐng)。
五、發(fā)電機(jī)使用。未經(jīng)公司許可,發(fā)電機(jī)不得借給其他責(zé)任人或者外單位使用。違反規(guī)定者按本辦法相關(guān)規(guī)定處罰并承擔(dān)一切后果。
六、發(fā)電機(jī)維修。按照發(fā)電機(jī)使用規(guī)范,按時(shí)保養(yǎng),減少安全隱患;對(duì)發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)在進(jìn)出庫時(shí)隨時(shí)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全保證質(zhì)量。
七、建檔留存。對(duì)公司發(fā)電機(jī)建立發(fā)電機(jī)管理檔案,隨時(shí)掌握發(fā)電機(jī)信息,規(guī)范發(fā)電機(jī)管理工作。
第六條建維資產(chǎn)部及發(fā)電機(jī)使用部門要認(rèn)真履行監(jiān)督管理職責(zé),加強(qiáng)對(duì)公司發(fā)電機(jī)管理情況的監(jiān)督和檢查,并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第七條對(duì)不認(rèn)真履行管理、監(jiān)督職能的部門和個(gè)人,視情節(jié),按照相關(guān)規(guī)定予以懲處。
第三章發(fā)電機(jī)日常使用管理
第八條發(fā)電機(jī)使用實(shí)行報(bào)備和審核制度。各部門根據(jù)工作需要提出使用計(jì)劃統(tǒng)一報(bào)調(diào)度中心,并規(guī)劃相應(yīng)提前量,經(jīng)核實(shí)后由調(diào)度中心備案同時(shí)通知車隊(duì)安排送達(dá)。
第九條駕駛員在接調(diào)度中心通知后,與調(diào)度中心確認(rèn)出車地點(diǎn)、車程時(shí)間等相關(guān)信息,同時(shí)報(bào)調(diào)度中心預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間。工作日10分鐘內(nèi)出車。調(diào)度中心嚴(yán)格如實(shí)記錄發(fā)電機(jī)送達(dá)時(shí)間確保規(guī)定時(shí)間內(nèi)的電力供應(yīng)。對(duì)送達(dá)發(fā)電機(jī)做好發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)間和停止發(fā)電時(shí)間、發(fā)電時(shí)長的記錄。
第十條駕駛員必須按照規(guī)定的出車時(shí)間、路線等及時(shí)送達(dá)安全行駛。出車途中駕駛員不得擅自改變路線,按照預(yù)定時(shí)間及時(shí)送達(dá)并返回。如遇機(jī)動(dòng)事件,及時(shí)報(bào)調(diào)度中心核準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)工作時(shí)不得在陽光暴露直射,遠(yuǎn)離明火、易燃品及危險(xiǎn)氣體。發(fā)電機(jī)不得在室內(nèi)及雨中工作。
第十一條相關(guān)責(zé)任人定期對(duì)發(fā)電機(jī)狀態(tài)等影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。發(fā)電機(jī)送出前應(yīng)在出發(fā)地對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行,確保工作狀態(tài)良好方可進(jìn)行送達(dá)。發(fā)電機(jī)的檢查、使用、維修、保養(yǎng)等要形成相關(guān)記錄。
第十二條發(fā)電機(jī)空閑時(shí)間,相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)集中存放規(guī)定,發(fā)電機(jī)按指定地點(diǎn)擺放。并進(jìn)行每月不少于15分鐘的試車運(yùn)行,發(fā)電機(jī)隨時(shí)保證工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)每發(fā)電累計(jì)100小時(shí)或沒三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行機(jī)油的檢測(cè)與更換(遠(yuǎn)城區(qū)機(jī)房發(fā)電機(jī)由指定責(zé)任人操作)。
第十三條發(fā)電機(jī)如需外借必須經(jīng)過相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)方可準(zhǔn)許。
第十四條原則上禁止非指定責(zé)任人使用公司發(fā)電機(jī),如遇特殊情況需建維資產(chǎn)部核準(zhǔn)。
第四章發(fā)電機(jī)的維修和保養(yǎng)
第十五條發(fā)電機(jī)發(fā)生故障需要維修保養(yǎng)時(shí),車隊(duì)及相關(guān)人員需向建維資產(chǎn)部提出申請(qǐng)并填寫相關(guān)審批手續(xù),提交領(lǐng)導(dǎo)審批。
第十六條在機(jī)房發(fā)電機(jī)如遇此類維修保養(yǎng)事宜,相關(guān)責(zé)任人須按此程序匯報(bào)請(qǐng)示,并按照領(lǐng)導(dǎo)指示意見處理相關(guān)事宜,回公司后補(bǔ)辦發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)審批流程。
第十七條建維資產(chǎn)部按照領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)意見對(duì)發(fā)電機(jī)及時(shí)進(jìn)行處理。
第十八條車隊(duì)人員負(fù)責(zé)對(duì)維修發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)項(xiàng)目按照要求完成,并在核對(duì)結(jié)算清單所列項(xiàng)目無誤后辦理接收。
第十九條維修費(fèi)用按照公司財(cái)務(wù)相關(guān)規(guī)定由公司統(tǒng)一結(jié)算。
第五章燃料供應(yīng)
第二十條公司發(fā)電機(jī)加油可根據(jù)燃料市場(chǎng)的總體情況,采取定點(diǎn)加油,并確保燃油質(zhì)量和運(yùn)行需要。
第二十一條公司發(fā)電機(jī)實(shí)行每次加滿油送出的流程,由車隊(duì)人員固定加滿油并送達(dá)地點(diǎn)等。
第二十二條如遇特殊情況需另外加油,相關(guān)人員須按照程序報(bào)調(diào)度中心匯報(bào)請(qǐng)示獲批后方可加油,事后持加油發(fā)票按公司相關(guān)財(cái)務(wù)制度走報(bào)銷流程。
第二十三條車隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)每季度對(duì)公司發(fā)電機(jī)運(yùn)行小時(shí)數(shù)和燃油消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算,報(bào)建維資產(chǎn)部留檔。
第六章發(fā)電機(jī)的集中存放管理
第二十四條公司所有發(fā)電機(jī)(除在遠(yuǎn)城區(qū)機(jī)房外)均應(yīng)按照指定位置進(jìn)行集中存放管理。建維資產(chǎn)部及車隊(duì)?wèi)?yīng)加大管理和監(jiān)督力度,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正、報(bào)告。
第二十五條每次運(yùn)送發(fā)電機(jī)使用完畢后三個(gè)工作日內(nèi),調(diào)度中心應(yīng)及時(shí)通知車隊(duì)人員轉(zhuǎn)回建維資產(chǎn)部。相關(guān)人員應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)存放情況報(bào)調(diào)度中心備案,由調(diào)度中心做詳細(xì)歸檔記錄,每季度與建維資產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行核對(duì)歸檔。
第七章相關(guān)事故的處理及責(zé)任追究
第二十六條公司發(fā)電機(jī)發(fā)生故障導(dǎo)致供電失常的,視具體情況。由調(diào)度中心開具罰單進(jìn)行相應(yīng)處罰。
附:發(fā)電機(jī)相關(guān)流程圖
建維資產(chǎn)部
2022-7-6
第5篇 發(fā)電機(jī)-安全管理措施
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
中鐵建工集團(tuán)
重慶旗能電鋁鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部
2022年7月
第6篇 井下架線電機(jī)車和礦燈安全管理
嚴(yán)禁用電機(jī)車架空線作照明電源。
礦燈的管理和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
（二）礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
（三）礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h。
（四）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。
（五）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報(bào)告礦調(diào)度室。
（六）礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置。高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護(hù)器。
第7篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施 目的 本方案對(duì)1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。
目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍 本方案適用____發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。
在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3. 組織及人員分工: 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。
做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第8篇 廣電機(jī)房環(huán)境安全管理規(guī)定
一、機(jī)房環(huán)境要求
1.1機(jī)房內(nèi)溫濕度要求
機(jī)房應(yīng)配置溫度計(jì),濕度計(jì),以便實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)房的環(huán)境。
機(jī)房內(nèi)的溫濕度要求
項(xiàng)目
夏季
冬季
溫度
22 2℃
20 2℃
相對(duì)濕度
45%~65%
45%~70%
溫度變化率
<5℃/h
要不結(jié)露
<10℃/h
要不結(jié)露
1.2機(jī)房內(nèi)潔凈度要求
機(jī)房內(nèi)潔凈度要求
項(xiàng)目
夏季
粒度
大于或等于0.5μm
個(gè)數(shù)粒/d
10000
二、機(jī)房技術(shù)安全制度
2.1機(jī)房用電安全
1. 用電安全包括設(shè)備供電安全及人員生命安全。
2. 設(shè)備重新加載上電之前須核實(shí)其供電電壓是否與額定電壓相符,開關(guān)是否正常、接線是否牢靠,確認(rèn)熔斷器的額定容量是否與設(shè)備的額定電流相符,使熔斷器切實(shí)起到保護(hù)設(shè)備的作用。一切核實(shí)無誤后方可上電。
3. 設(shè)備的接地系統(tǒng)須完整可靠,具備漏電保護(hù)措施,避免因漏電威脅設(shè)備或人身的安全。
4. 工程人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)應(yīng)盡量避免帶電操作。若確有需要,必須作好絕緣處理,當(dāng)需更改電力線路、直流主干線路、配電箱時(shí)必須有兩人在場(chǎng)操作。
5. 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器等非工作電器,保證供電系統(tǒng)正常工作于額定負(fù)荷以內(nèi)。
6. 各設(shè)備機(jī)架上的插座應(yīng)是專用的,其他設(shè)備不得隨意接入。
7. 新設(shè)備上電應(yīng)嚴(yán)格遵守以下流程:
1) 將新設(shè)備相關(guān)負(fù)載功率上報(bào)機(jī)房負(fù)責(zé)人,以便核查機(jī)柜負(fù)載情況;
2) 設(shè)備上電前需在測(cè)試平臺(tái)上電檢查;
3) 新設(shè)備上電原則上電時(shí)間需安排在凌晨及周二下午上電,特殊情況需由部門負(fù)責(zé)人同意并上報(bào)機(jī)房負(fù)責(zé)人。
2.2機(jī)房供電要求
1. 機(jī)房應(yīng)從總配線盤(箱、柜)引入獨(dú)立的供電回路。
2. 機(jī)房工藝用電與照明用電、動(dòng)力用電應(yīng)分路使用,并確保不間斷供電(可采用雙路供電、并配置足夠容量的不間斷電源)。
3. 機(jī)房設(shè)備供電電壓波動(dòng)超過+1%-10%范圍時(shí),應(yīng)增設(shè)電源穩(wěn)壓裝置。
4. 機(jī)房或技術(shù)用房需配置應(yīng)急照明設(shè)備。
2.3機(jī)房的防雷、接地和安全防護(hù)的要求
1. 應(yīng)有防止直擊雷、感應(yīng)雷和雷電侵入波的措施。
2. 接收天線的豎桿(架)上應(yīng)裝設(shè)避雷針。避雷針的高度應(yīng)能滿足對(duì)天線設(shè)施的保護(hù)。當(dāng)安裝獨(dú)立的避雷針時(shí),避雷針與天線之間的最小水平間距應(yīng)大于3m。
3. 獨(dú)立避雷針和接收天線的豎桿均應(yīng)有可靠的接地。當(dāng)建筑物已有防雷接地系統(tǒng)時(shí),避雷針和天線豎桿的接地應(yīng)與建筑物的防雷接地系統(tǒng)共地連接。當(dāng)建筑物無專門的防雷接地系統(tǒng)可利用時(shí),應(yīng)設(shè)置專門的接地裝置,從接閃器至接地裝置的引下線宜采用兩根,從不同的方位以最短距離沿建筑物引下,與其接地電阻不應(yīng)大于4 。
4. 沿天線豎桿(架)引下的同軸電纜應(yīng)采用雙屏蔽電纜或采用穿金屬管敷設(shè)。雙屏蔽電纜的外層或金屬管應(yīng)與豎桿有良好的電氣連接。
5. 設(shè)置在天線附近的天線放大器,當(dāng)采用單獨(dú)的電源線饋電時(shí),電源線應(yīng)單獨(dú)穿金屬管敷設(shè),嚴(yán)禁架空明敷。
6. 進(jìn)入前端的天線饋線應(yīng)加裝避雷保護(hù)器。
7. 機(jī)房各機(jī)柜,各設(shè)備系統(tǒng)必須有接地保護(hù),當(dāng)共用一組接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于其中最小值。
8. 機(jī)房應(yīng)配置防靜電地板,在進(jìn)行設(shè)備的操作時(shí),應(yīng)先做好防靜電工作
2.4機(jī)房消防安全措施
1. 主機(jī)房應(yīng)配備氣體滅火系統(tǒng),并配置專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
2. 應(yīng)根據(jù)機(jī)房的規(guī)模和配置,應(yīng)配備一定數(shù)量的干粉和二氧化碳滅火器。主機(jī)房面積在30平方米以下的,配置1-2臺(tái)干粉滅火器和3-5臺(tái)二氧化碳滅火器;主機(jī)房面積在30平方以上的,配置2-3臺(tái)干粉滅火器和5-7臺(tái)二氧化碳滅火器。
3. 機(jī)房應(yīng)配置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)應(yīng)與空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,應(yīng)配置警報(bào)裝置,如警鈴和聲光報(bào)警器,配置應(yīng)急照明和疏散指示設(shè)備。
4. 主機(jī)房出口應(yīng)設(shè)置成能向疏散方向開啟,并且能自動(dòng)關(guān)閉,并應(yīng)保證在任何情況下都能從機(jī)房內(nèi)打開。
5. 主機(jī)房內(nèi)的空調(diào)設(shè)備時(shí),應(yīng)受主機(jī)房內(nèi)電源切斷開關(guān)的控制。機(jī)房內(nèi)的電源切斷開關(guān)應(yīng)靠近工作人員的操作位置或主要出入口。
6. 機(jī)房應(yīng)配置門禁系統(tǒng),并做好相應(yīng)的管理;機(jī)房的門禁系統(tǒng)在出現(xiàn)火情狀態(tài)下,應(yīng)處于自動(dòng)失效狀態(tài),以便人員順利撤離。
7. 機(jī)房室內(nèi)裝飾應(yīng)選用氣密性好、不起塵、易清潔,并在溫、濕度變化作用下變形小的材料。
8. 機(jī)房工作人員必須熟悉機(jī)房和技術(shù)用房的消防設(shè)施配置,掌握消防器材的使用方法和人員急救基本知識(shí)。
9. 經(jīng)常檢查并保持消防和安全設(shè)施的良好狀態(tài)。在使用機(jī)房和技術(shù)用房內(nèi)的消防和安全器材、設(shè)備之后,應(yīng)立即補(bǔ)充并返回原處,不得挪作它用。
10. 加強(qiáng)用電管理。機(jī)房及設(shè)備所在場(chǎng)所不得私拉私接電線和超負(fù)荷用電。不得使用電熱壺、電爐及除空調(diào)以外的電取暖設(shè)備。
11. 在機(jī)房或技術(shù)用房作為使用噴燈和進(jìn)行氣焊、電焊作業(yè),必須提出書面申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
12. 機(jī)房及設(shè)備所在場(chǎng)所均為防火重地。嚴(yán)禁存放、堆放易燃易爆物品,保證消防通道暢通,禁止明火,嚴(yán)禁吸煙,并應(yīng)配置足夠的消防設(shè)施、器材和報(bào)警裝置。
三、機(jī)房值班安全制度
1. 設(shè)備機(jī)房應(yīng)獨(dú)立于辦公區(qū)設(shè)置,非技術(shù)、維護(hù)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。除技術(shù)維護(hù)工作需要外維護(hù)人員不得在設(shè)備機(jī)房逗留。
2. 機(jī)房實(shí)行二十四小時(shí)值班,值班人員及班次不得擅自修改,值班期間,不得擅自離崗。
3. 值班期間必須集中精力,嚴(yán)守崗位,認(rèn)真履行工作職責(zé)。嚴(yán)禁值班人員或者維護(hù)員在機(jī)房內(nèi)喧嘩。值班人員,并須保持機(jī)房內(nèi)的衛(wèi)生整潔。
4. 值班必須認(rèn)真填寫值班日志和各種報(bào)表,及時(shí)整理、校對(duì)有關(guān)業(yè)務(wù)資料。對(duì)各類事故必須如實(shí)上報(bào)并及時(shí)處理,嚴(yán)禁擅做主張,違章操作。
5. 機(jī)房人員必須熟悉機(jī)房所有設(shè)備的性能和安全要求,掌握正確的操作和維修方法。
6. 要嚴(yán)格落實(shí)機(jī)房出入登記制度,包括人員出入登記、設(shè)備出入登記、各項(xiàng)操作記錄登記等。值班人員嚴(yán)禁帶無關(guān)人員進(jìn)出機(jī)房或監(jiān)控室。嚴(yán)禁在監(jiān)控室泡茶聊天。監(jiān)控室和機(jī)房內(nèi)禁止擺放茶具等與工作無關(guān)的物品,禁止攜帶任何食物進(jìn)入機(jī)房。
7. 機(jī)房內(nèi)設(shè)備不得隨意更動(dòng)。必須更動(dòng)時(shí),要做到事先請(qǐng)示、事后記錄并報(bào)告。各種儀器、儀表須專人保管,定期檢查,確保正常有效。工具、資料齊全,備品、備件合格,放置有序,使用方便。
8. 經(jīng)常進(jìn)行安全自查自糾。定期對(duì)設(shè)備、工具和儀器儀表進(jìn)行安全性能檢查,及時(shí)排除各種安全隱患。
9. 機(jī)房應(yīng)保持整潔,地面清潔、設(shè)備無塵、排列規(guī)范,布線合理整齊。每次設(shè)備安裝完畢均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生清理工作。
第9篇 發(fā)電機(jī)安全管理辦法
1、固定式發(fā)電機(jī)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上,移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在室外使用應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,機(jī)械處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固,楔緊輪胎。
2、檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各儀表齊全、有效。
3、起動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上,切斷供電輸出主開關(guān),將中性點(diǎn)接地開關(guān)接合。有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載起動(dòng)內(nèi)燃機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再接合發(fā)電機(jī)。
4、起動(dòng)后檢查在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好,無跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象,待頻率電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大,三相保持平衡。
5、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±5%以內(nèi)。
6、發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后,即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電;發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行,即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電;發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行,頻率變動(dòng)范圍不超過±0.5hz。
7、發(fā)電機(jī)要有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的,可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行。
8、運(yùn)行中經(jīng)常檢查各儀表指示應(yīng)正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異常,并隨時(shí)調(diào)整發(fā)電載荷,使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。
9、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān),逐步減去載荷,然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān),將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置,使電壓降至最低值,再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān),最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 風(fēng)電機(jī)安裝安全管理規(guī)定
為了加強(qiáng)華能即墨風(fēng)場(chǎng)風(fēng)電機(jī)吊裝階段安全生產(chǎn)管理工作,公司堅(jiān)持“以人為本”的原則,確保風(fēng)電機(jī)吊裝期間施工人員的生命安全及身體健康,為防止和減少事故,依照華能新能源產(chǎn)業(yè)控股有限公司《安全生產(chǎn)工作手冊(cè)》。結(jié)合公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定此安全措施,請(qǐng)施工人員務(wù)必嚴(yán)格遵守,認(rèn)真執(zhí)行。
一、編制依據(jù):
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》
《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》
《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程》
《中國華能集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》
二、工程概況:
本期計(jì)劃安裝20臺(tái)jf87/15oo機(jī)型風(fēng)機(jī),輪轂高度75m,輪轂重量13.85t,葉輪尺寸半徑43.5m,葉輪直徑87m,葉片重量6.4t/片,葉輪重量33.05t,發(fā)電機(jī)總重量43.9t,機(jī)艙部件總重量12t,塔筒總重量128.51t, 及其他安裝附件
三、吊裝安全組織管理機(jī)構(gòu):
進(jìn)一步加強(qiáng)施工安全管理工作,分析指導(dǎo),研究部署,統(tǒng)籌指導(dǎo)施工中的安全監(jiān)管工作,提出施工安全監(jiān)管的重大措施,督促落實(shí)安全施工安全監(jiān)管責(zé)任,依照華能新能源產(chǎn)業(yè)控股有限公司下發(fā)的《安全生產(chǎn)工作手冊(cè)》,成立風(fēng)機(jī)吊裝安全委員會(huì)。
吊裝安全委員會(huì)組成部分
主任:
副主任:
委員會(huì)成員:
四、風(fēng)電機(jī)吊裝安全措施
1、風(fēng)電機(jī)開始吊裝前,施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交安全措施、組織措施、技術(shù)措施,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開始施工。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并設(shè)安全監(jiān)督員。
2、風(fēng)電機(jī)吊裝之前應(yīng)制定施工方案,施工方案應(yīng)符合國家及上級(jí)安全生產(chǎn)規(guī)定,并報(bào)有關(guān)部門審批。
3、風(fēng)電機(jī)吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、通暢,所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛安全通行。
4、風(fēng)電機(jī)吊裝場(chǎng)地應(yīng)滿足吊裝需要,并應(yīng)有足夠的零部件存放場(chǎng)地。.
5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采取可靠的安全措施。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置警示性標(biāo)牌、圍欄等安全措施。
8、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備常用的醫(yī)藥用品。
9、吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備對(duì)講機(jī)。
10、風(fēng)電機(jī)吊裝之前必須先完成風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收,并清理風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)。
11、吊裝前吊裝人員必須檢查吊車各零部件,正確選擇吊具。
12、起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)電機(jī)設(shè)備,防止物品墜落。
13、吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮。指揮必須有安裝工作經(jīng)驗(yàn),執(zhí)行規(guī)定的指揮手勢(shì)和信號(hào)。
14、起重機(jī)械操作人員在吊裝過程中負(fù)有重要責(zé)任。吊裝前,吊裝指揮和起重機(jī)械操作人員要共同制定吊裝方案。吊裝指揮應(yīng)向起重機(jī)械人員交代清楚工作任務(wù)。
15、遇有大霧、雷雨天、照明不足,指揮人員看不清各工作地點(diǎn),或起重駕駛員看不見指揮人員時(shí),不得進(jìn)行起重工作。
16、在起吊過程中,不得調(diào)整吊具,不得在吊臂工作范圍內(nèi)停留。 塔上協(xié)助安裝指揮及工作人員不得將頭和手伸出塔筒之外。
17、所有吊具調(diào)整應(yīng)在地面進(jìn)行。在吊繩被拉緊時(shí),不得用手接觸起吊部位,以免碰傷。
18、機(jī)艙、槳葉、葉輪起吊風(fēng)速不能超過安全起吊數(shù)值。安全起吊風(fēng)速大小應(yīng)根據(jù)風(fēng)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)要求決定。
19、起吊塔筒吊具必須齊全。起吊點(diǎn)要保持塔筒直立后下端處于水平位置。應(yīng)有導(dǎo)向繩導(dǎo)向。
20、起吊機(jī)艙時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)確保無誤。在吊裝中必須保證有一名工程技術(shù)人員在塔筒平臺(tái)協(xié)助指揮吊車司機(jī)起吊。起吊機(jī)艙必須配備對(duì)講機(jī),系好導(dǎo)向繩。
21、起吊槳葉必須保證有足夠起吊設(shè)備。應(yīng)有兩根導(dǎo)向繩,導(dǎo)向繩長度和強(qiáng)度應(yīng)足夠。應(yīng)用專用吊具,加護(hù)板。工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備對(duì)講機(jī)。保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠人員拉緊導(dǎo)向繩,保證起吊方向,避免觸及其他物體。
22、 敷設(shè)電纜之前應(yīng)認(rèn)真檢查電纜支架是否牢固。
五、緊急情況下應(yīng)急措施
加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作,提高在施工中發(fā)生突發(fā)事件的應(yīng)變能力,盡快控制事態(tài),減少損失,盡早恢復(fù)施工秩序。
1.編制原則:
針對(duì)可能造成人員傷亡,財(cái)損失和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞具有突發(fā)性的事故,災(zāi)害。如觸電,機(jī)械傷害,坍塌,火災(zāi)及自然災(zāi)害等。
2.成立應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu):
3. 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
1)負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況,保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實(shí)施
2)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)保護(hù)救護(hù)及通訊工作
3)負(fù)責(zé)所需材料人員落實(shí)。
4)負(fù)責(zé)與上級(jí)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報(bào)
5)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的恢復(fù)工作
4. 各應(yīng)急專業(yè)小組的工作職責(zé)
1)事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急搶險(xiǎn)工作,包括受困人員、現(xiàn)場(chǎng)貴重物資及設(shè)備的搶救、危險(xiǎn)品的轉(zhuǎn)移。
2)事故現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù)工作及時(shí)組織護(hù)送重病傷員到醫(yī)院救治。
3)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)組職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、人員的清點(diǎn)及疏散工作。
4)事故現(xiàn)場(chǎng)通訊組織職責(zé):保證各級(jí)通訊聯(lián)系暢通,做好聯(lián)系工作。
工作要求:各應(yīng)急小組人員必須服從統(tǒng)一指揮,整體配合協(xié)同作戰(zhàn),有條不紊,忙而不亂。必須保證應(yīng)急救援器材設(shè)備良好,保證在遇到突發(fā)事件時(shí)救援工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.緊急情況的處理程序和措施
1)吊車施工防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案
施工過程中,要隨時(shí)觀看天氣情況,及時(shí)將強(qiáng)風(fēng)預(yù)報(bào)通知吊機(jī)司機(jī),遇有強(qiáng)風(fēng)應(yīng)立即停止作業(yè),風(fēng)速大于11米每秒時(shí),禁止進(jìn)行吊裝和機(jī)艙安裝工作,將吊鉤升至最高位置,然后趴桿將臂桿頭部觸底防止置于鐵板上,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),鎖好操作室,人員撤離,做好防風(fēng)措施。
2)多雨季節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案
施工人員加強(qiáng)雨季施工安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)確保施工措施中對(duì)安全措施的落實(shí),同時(shí)安排專業(yè)人員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系,進(jìn)行氣象觀察和記錄隨時(shí)掌握氣象和雨季施工的狀況,為了保證工程進(jìn)度,考慮每個(gè)時(shí)期的施工特點(diǎn),做好雨季施工的預(yù)防措施準(zhǔn)備。
3)突發(fā)安全事件的處理
當(dāng)臺(tái)風(fēng),暴雨降臨時(shí),工程發(fā)生險(xiǎn)情或事故后。要第一時(shí)間應(yīng)急指揮部應(yīng)急指導(dǎo)小組組長匯報(bào),上報(bào)應(yīng)遵循“迅速、準(zhǔn)確”把險(xiǎn)情發(fā)生的具體位置、具體時(shí)間匯報(bào)清楚,在第一時(shí)間,根據(jù)施工應(yīng)急預(yù)案,迅速果斷的采取安全事故處理措施,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,第一時(shí)間通知應(yīng)急專業(yè)人員派往事故現(xiàn)場(chǎng)展開救援工作,應(yīng)急救援應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮快速反應(yīng),各司其職,協(xié)同”的原則,積極展開人員救援,現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),及時(shí)向應(yīng)急指揮小組長報(bào)告,必要時(shí)向相鄰可依托力量求救,事故現(xiàn)場(chǎng)人員積極配合,應(yīng)急指揮小組組長,全面負(fù)責(zé)事故控制和處理工作,組織救援組按照各自崗位職責(zé)采取措施,開展救援工作。
搶救方案:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生事故情況,最大可能迅速調(diào)集各種機(jī)械設(shè)備及人員,車量迅速投入開展搶救及突擊搶救行動(dòng),調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況,如有人員失蹤,立即判明方向位置,緊急安排受災(zāi)職工生活問題,必要時(shí)請(qǐng)求消防部門協(xié)助救援搶險(xiǎn),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),維持現(xiàn)場(chǎng)秩序,妥善保管現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)證物,做好疏散人群,維持 交通秩序,車輛做好急救準(zhǔn)備,確保傷員得到及時(shí)救援,同時(shí)再救援過程中,自我保護(hù),在搶救行動(dòng)中,搶救機(jī)械和救助人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作,配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具,確保搶救過程中人身和財(cái)產(chǎn)安全。
善后工作:應(yīng)急救援工作結(jié)束后,應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做出書面報(bào)告
書面報(bào)告基本內(nèi)容是:(1)險(xiǎn)情和事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別、人員傷亡情況。(2)險(xiǎn)情基本情況、事故簡要經(jīng)過、緊急搶險(xiǎn)救援情況、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失。(3)事故原因分析。(4)采取措施情況、應(yīng)急預(yù)案效果及評(píng)估情況。(5)事故上報(bào)單位、上報(bào)人員姓名及報(bào)告時(shí)間。(6)按照“四不放過”的原則吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及對(duì)事故責(zé)任人的處理情況。
醫(yī)療急救:120
火警:119
匪警:110
第11篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保在整個(gè)發(fā)電機(jī)檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮?dú)庵烈?guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí),24小時(shí)的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第12篇 發(fā)電機(jī)安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第13篇 廣電機(jī)房環(huán)境及安全管理規(guī)定
一、機(jī)房環(huán)境要求
1.1機(jī)房內(nèi)溫濕度要求
機(jī)房應(yīng)配置溫度計(jì)，濕度計(jì)，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)房的環(huán)境。
| 機(jī)房內(nèi)的溫濕度要求 | ||
| 項(xiàng)目 | 夏季 | 冬季 |
| 溫度 | 22 2℃ | 20 2℃ |
| 相對(duì)濕度 | 45%~65% | 45%~70% |
| 溫度變化率 | <5℃/h 要不結(jié)露 | <10℃/h 要不結(jié)露 |
1.2機(jī)房內(nèi)潔凈度要求
| 機(jī)房內(nèi)潔凈度要求 | |
| 項(xiàng)目 | 夏季 |
| 粒度 | 大于或等于0.5μm |
| 個(gè)數(shù)粒/d | 10000 |
2.1機(jī)房用電安全
1.??????? 用電安全包括設(shè)備供電安全及人員生命安全。
2.??????? 設(shè)備重新加載上電之前須核實(shí)其供電電壓是否與額定電壓相符，開關(guān)是否正常、接線是否牢靠，確認(rèn)熔斷器的額定容量是否與設(shè)備的額定電流相符，使熔斷器切實(shí)起到保護(hù)設(shè)備的作用。一切核實(shí)無誤后方可上電。
3.??????? 設(shè)備的接地系統(tǒng)須完整可靠，具備漏電保護(hù)措施，避免因漏電威脅設(shè)備或人身的安全。
4.??????? 工程人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)應(yīng)盡量避免帶電操作。若確有需要，必須作好絕緣處理，當(dāng)需更改電力線路、直流主干線路、配電箱時(shí)必須有兩人在場(chǎng)操作。
5.??????? 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器等非工作電器，保證供電系統(tǒng)正常工作于額定負(fù)荷以內(nèi)。
6.??????? 各設(shè)備機(jī)架上的插座應(yīng)是專用的，其他設(shè)備不得隨意接入。
7.??????? 新設(shè)備上電應(yīng)嚴(yán)格遵守以下流程：
1)?????? 將新設(shè)備相關(guān)負(fù)載功率上報(bào)機(jī)房負(fù)責(zé)人，以便核查機(jī)柜負(fù)載情況；
2)?????? 設(shè)備上電前需在測(cè)試平臺(tái)上電檢查；
3)?????? 新設(shè)備上電原則上電時(shí)間需安排在凌晨及周二下午上電，特殊情況需由部門負(fù)責(zé)人同意并上報(bào)機(jī)房負(fù)責(zé)人。
2.2機(jī)房供電要求
1.??????? 機(jī)房應(yīng)從總配線盤（箱、柜）引入獨(dú)立的供電回路。
2.??????? 機(jī)房工藝用電與照明用電、動(dòng)力用電應(yīng)分路使用，并確保不間斷供電（可采用雙路供電、并配置足夠容量的不間斷電源）。
3.??????? 機(jī)房設(shè)備供電電壓波動(dòng)超過+1%-10%范圍時(shí)，應(yīng)增設(shè)電源穩(wěn)壓裝置。
4.??????? 機(jī)房或技術(shù)用房需配置應(yīng)急照明設(shè)備。
2.3機(jī)房的防雷、接地和安全防護(hù)的要求
1.??????? 應(yīng)有防止直擊雷、感應(yīng)雷和雷電侵入波的措施。
2.??????? 接收天線的豎桿（架）上應(yīng)裝設(shè)避雷針。避雷針的高度應(yīng)能滿足對(duì)天線設(shè)施的保護(hù)。當(dāng)安裝獨(dú)立的避雷針時(shí)，避雷針與天線之間的最小水平間距應(yīng)大于3m。
3.??????? 獨(dú)立避雷針和接收天線的豎桿均應(yīng)有可靠的接地。當(dāng)建筑物已有防雷接地系統(tǒng)時(shí)，避雷針和天線豎桿的接地應(yīng)與建筑物的防雷接地系統(tǒng)共地連接。當(dāng)建筑物無專門的防雷接地系統(tǒng)可利用時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門的接地裝置，從接閃器至接地裝置的引下線宜采用兩根，從不同的方位以最短距離沿建筑物引下，與其接地電阻不應(yīng)大于4 。
第14篇 發(fā)電機(jī)安全管理措施
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開工前召開專題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。
在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時(shí)無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3. 組織及人員分工 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。
做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
中鐵建工集團(tuán) 重慶旗能電鋁鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 2022年7月
第15篇 火電機(jī)組試運(yùn)期間的安全管理
火電機(jī)組試運(yùn)行是對(duì)火電機(jī)組安裝質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量的綜合檢驗(yàn)。試運(yùn)期間，在汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)、設(shè)備帶電運(yùn)行、管道處于高溫高壓的狀態(tài)之下，要做大量的試驗(yàn)。隨著火電機(jī)組單機(jī)容量越來越大，機(jī)組自動(dòng)化水平的不斷提高，試運(yùn)行期也隨之延長。因此試運(yùn)期間的安全管理工作顯得尤為重要。機(jī)組試運(yùn)期的安全管理與安裝期和正式生產(chǎn)期相比，既有共同點(diǎn)也有不同點(diǎn)。參與試運(yùn)的有安裝、調(diào)試人員和電廠檢修、運(yùn)行人員，人員較為復(fù)雜。安裝人員對(duì)自己安裝的設(shè)備、性能相對(duì)較為熟悉，但對(duì)其他試運(yùn)人員來講，就要首先有一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備特點(diǎn)適應(yīng)和熟悉的過程。特別是新建電廠，年輕人較多，他們的工作熱情高，對(duì)各種設(shè)備好奇心大，到現(xiàn)場(chǎng)總想摸摸動(dòng)動(dòng)，但對(duì)其中的原理及利害關(guān)系心中并不是很有底。而此時(shí)安裝單位人員由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較安裝時(shí)好，各種平臺(tái)和安全設(shè)施均已安裝完畢，在工作中也易產(chǎn)生麻痹大意思想。因此，機(jī)組試運(yùn)階段的安全管理工作必須認(rèn)真對(duì)待，不可存在絲毫麻痹大意思想。
1 落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全制度
試運(yùn)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行以各級(jí)行政正職為安全第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。領(lǐng)導(dǎo)的重視程度，往往是決定安全管理成敗的關(guān)鍵。安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要全員參與，全方位、全過程的管理。進(jìn)入試運(yùn)行期，一臺(tái)機(jī)組的工作量已完成了90%，但是最后10%的工作量，卻需要100%的安全管理投入。安全員旁站監(jiān)督、安全巡視到位以及安全獎(jiǎng)勵(lì)制度等都是很好的管理辦法。以河南火電二公司禹州工程為例，制定了試運(yùn)期間“五防”規(guī)定(防墜落、防觸電、防跳機(jī)、防燙傷、防火防爆)，進(jìn)一步將各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任細(xì)化，并將“兩票三制”作為試運(yùn)期的安全管理法寶，對(duì)干部實(shí)行“安全一票否決”制，簽訂安全包保合同，這些都為安全責(zé)任的真正落實(shí)起到了很好的促進(jìn)作用。
2 堅(jiān)持每周安全學(xué)習(xí)不動(dòng)搖
河南火電二公司每周2 h的安全學(xué)習(xí)已形成了制度。但是針對(duì)試運(yùn)這個(gè)特別時(shí)期，每周組織職工進(jìn)行2 h的安全學(xué)習(xí)顯得既不現(xiàn)實(shí)又難以落實(shí)。試運(yùn)人員比較分散，職工分為白班和夜班，試運(yùn)行中有了問題必須馬上處理，這些都給這種固定的學(xué)習(xí)方法帶來很多不便，禹州工程充分利用試運(yùn)期間的間歇時(shí)段，靈活機(jī)動(dòng)地組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。如在交接班、討論問題時(shí)，見縫插針不失時(shí)機(jī)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種安全狀況 、事故隱患進(jìn)行分析，把上級(jí)下發(fā)的安全文件讓每位職工傳閱。同時(shí)還要做好交接班記錄，把上一班的安全工作重點(diǎn)記錄下來，給下一班職工以提醒，使試運(yùn)人員充分認(rèn)識(shí)到試運(yùn)期安全工作的重要意義，并切切實(shí)實(shí)地在實(shí)際工作中將安全工作當(dāng)成一切工作的重中之重，以安全帶動(dòng)試運(yùn)，確保機(jī)組試運(yùn)穩(wěn)步進(jìn)行。
3 不怕麻煩，杜絕無票作業(yè)
機(jī)組在試運(yùn)過程中，有許多問題需要處理。其中大部分問題比較簡單，于是有些同志就產(chǎn)生了“幾分鐘就把問題處理了，辦作業(yè)票太費(fèi)事”的想法，這種思想對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行極為不利。1988年某電廠在試運(yùn)中，機(jī)組已進(jìn)入到72 h最后階段，試運(yùn)人員在巡視中發(fā)現(xiàn)汽包水位測(cè)點(diǎn)漏。他既未向上級(jí)匯報(bào)，也未辦理作業(yè)票，私自解列測(cè)點(diǎn)，造成停機(jī)，使即將大功告成的試運(yùn)行工作不得不中斷，像這樣的事件還有不少。因此在試運(yùn)中要嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)試運(yùn)紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)問題不要自作主張，應(yīng)及時(shí)向上匯報(bào)。在處理問題時(shí)，必須嚴(yán)格按要求辦理作業(yè)票。
4 強(qiáng)化安全意識(shí)，杜絕麻痹大意思想
電廠在試運(yùn)階段，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施已基本完善，條件比之安裝階段好得多，處理的事情大多又不太復(fù)雜，因此此時(shí)極易產(chǎn)生麻痹大意思想，給安全生產(chǎn)埋下隱患。針對(duì)此種思想，管理層一定要深入強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，加大安全管理力度，督促試運(yùn)人員在試運(yùn)期間也應(yīng)象安裝時(shí)一樣，安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))不離身，并加大安全獎(jiǎng)罰力度，真正做到罰得痛心，獎(jiǎng)得動(dòng)心，從而杜絕試運(yùn)期間極易出現(xiàn)的習(xí)慣性違章現(xiàn)象。
5 嚴(yán)守規(guī)程，精心操作，防止?fàn)C、燒傷等事故發(fā)生
試運(yùn)期間，設(shè)備處于工作狀態(tài)，管道、儀表都帶有壓力、溫度，容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和閥門卡等問題。此類問題，有的需要帶壓處理，有的需要系統(tǒng)解列，甚至有的還需要停機(jī)處理。不論采取什么方式，都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，絲毫馬虎不得。根據(jù)多年來試運(yùn)工作的經(jīng)歷，目睹了幾起燙、燒傷事故后發(fā)現(xiàn)，要么是處理人員所站位置不對(duì)，直對(duì)漏點(diǎn)；要么是注意力不集中，操作中走神，頭腦中安全弦沒有繃緊。如果嚴(yán)格按操作規(guī)程處理，安全規(guī)程牢記心中，這些事故完全可以避免。如在處理問題時(shí)，要注意做好閥門、操作把手的關(guān)、停措施，仔細(xì)檢查安全措施是否按工作要求做好，必要時(shí)還要采取監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)和安全員旁站措施。
6 理順各級(jí)關(guān)系，各負(fù)其責(zé)，杜絕“無政府主義”
試運(yùn)期間，必須建立試運(yùn)指揮體系。統(tǒng)一思想，統(tǒng)一調(diào)度。各單位都要建立起“一盤棋”思想，圍繞機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行展開工作。要強(qiáng)調(diào)組織紀(jì)律性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不可私自處理。如擅做主張，不經(jīng)試運(yùn)指揮長違章操作，輕則發(fā)生跳機(jī)事故，重則還可能發(fā)生嚴(yán)重的群死群傷事故，后果十分嚴(yán)重。 (王洪賓)
