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第1篇 燃油氣管道安全管理規(guī)定
第一章 一 般 規(guī) 定
第一條 油(氣)管道輸送系指利用管道將燃油、氣從油(氣)卸料站/碼頭或輸送管線輸送至生產(chǎn)系 統(tǒng)輸送的過程。
第二條 油(氣)管道工程的勘察設(shè)計者、供應(yīng)商、承包商應(yīng)具有與所承攬油(氣)管道勘察設(shè)計、 供應(yīng)和工程施工相適應(yīng)的合法資質(zhì)。
第三條 管道工程的勘察設(shè)計者、供應(yīng)商、承包商應(yīng)實行安全、環(huán)境與健康管理,具有良好的安 全業(yè)績。
第四條 在油(氣)管道工程勘察設(shè)計、供應(yīng)、施工過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn) 的方針、政策、法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)范及技術(shù)標準。
第五條 管道工程項目中的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二章 安 全 管 理
第六條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)按照集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》和《安 全監(jiān)督規(guī)定》設(shè)置安全監(jiān)督管理機構(gòu),配置與管理內(nèi)容相適應(yīng)的人力和裝備,逐級建立安全管理網(wǎng)絡(luò), 完善各級安全生產(chǎn)責任制。
第七條 安全管理機構(gòu)職責
(一)負責貫徹落實國家、集團公司關(guān)于油(氣)管道作業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準及規(guī)章制度; 負責制定本企業(yè)安全管理年度工作計劃;
(二)負責油(氣)管道工程建設(shè)項目安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時”的監(jiān)督和油(氣)管道作業(yè)人員勞動 保護、職業(yè)安全衛(wèi)生工作的歸口管理;
(三)負責制訂、修訂企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全技術(shù)規(guī)程;編制職工安全教育培訓(xùn)計劃, 并組織實施;
(四)負責制定安全措施和隱患整改計劃,深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查,落實整改。
(五)主持制定安全應(yīng)急計劃,并建立完善應(yīng)急指揮和救助系統(tǒng);
(六)負責油(氣)管道事故的調(diào)查、處理、上報和統(tǒng)計工作;
(七)負責鍋爐、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備的安全監(jiān)督管理工作;
(八)負責安全考核評比工作,開展安全科技成果交流,推進安全科技進步,積極組織各種安全 活動,協(xié)調(diào)有關(guān)問題。
第八條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立實施安全管理體系,并有效運行。
第三章 運 行 管 理
第九條 油(氣)管道的安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程一樣進行“三同時”預(yù)評價和竣工驗收。
第十條 油(氣)管道投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案,投產(chǎn)方案內(nèi)容包括制定投產(chǎn)方案的依據(jù)、各項投產(chǎn)工作的具體計劃、組織機構(gòu)、投產(chǎn)程序及各階段的要求、工藝運行參數(shù)、投產(chǎn)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。 第十一條 油(氣)管道投產(chǎn)前應(yīng)進行試運行。投產(chǎn)試運行分單體及整體試運行,各項試運行工作應(yīng)嚴格按投產(chǎn)方案進行。
第十二條 油(氣)管道整體試運行應(yīng)在系統(tǒng)試運合格后進行。燃油輸送管道應(yīng)以水為介質(zhì);天然 氣輸送管道應(yīng)以氣體為介質(zhì)。整體試運行各項技術(shù)指標全部合格后,方可投入運行。
第十三條 投入正常運行的油(氣)管道,應(yīng)按運行調(diào)度管理工作程序執(zhí)行。
第十四條 管道使用部門應(yīng)建立安全技術(shù)操作規(guī)程和巡檢制度,安全技術(shù)操作規(guī)程內(nèi)容主要包括:
(一)管道的工藝流程圖及操作工藝指標;
(二)開停操作程序;異常情況處理措施及匯報程序;
(三)防堵、防凝安全要求;清管操作程序。
第十五條 油(氣)管道所輸送介質(zhì)及各種添加劑應(yīng)認真分析,確定其理化性質(zhì)及腐蝕性,采取有 效措施防止或減少管道內(nèi)腐蝕。
第十六條 天然氣管道的輸送應(yīng)符合 sy/t5922《天然氣輸送管道運行管理規(guī)范》的規(guī)定;含硫 天然氣管道的輸送應(yīng)符合 sy 6457《含硫天然氣管道安全規(guī)程》的規(guī)定;含硫干氣輸送應(yīng)符合 sy 6506
《含硫氣田干氣輸送安全生產(chǎn)管理規(guī)定》的規(guī)定。
第十八條 油氣管道安全裝置的設(shè)置應(yīng)包括管道泄漏檢測報警、可燃氣體泄漏檢測報警、火災(zāi)報 警、水擊保護、超溫和壓力異常報警、自動停泵和壓力泄放、陰極防護系統(tǒng)等。
第十九條 火災(zāi)與可燃氣體報警系統(tǒng),每年應(yīng)進行一次校驗;便攜式氣體檢測儀應(yīng)按標準要求配 齊,每年進行一次校驗和維護。
第二十條 生產(chǎn)設(shè)備或工藝設(shè)施的安全裝置應(yīng)有專人負責,并經(jīng)常檢查。 第二十一條 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)應(yīng)保持完好,每年進行一次校驗。
第二十二條 油(氣)管道(干線)應(yīng)設(shè)置陰極保護裝置,并定期進行檢測。
第二十三條 油氣管道的檢查與保護應(yīng)嚴格執(zhí)行國務(wù)院《石油、天然氣管道保護條例》,并按規(guī)定 進行巡檢。
第二十四條 在汛期應(yīng)對管道穿跨越段、截斷閥等進行安全檢查。
第二十五條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練,填 寫演練記錄。應(yīng)急預(yù)案主要包括管線斷裂、設(shè)備故障、可燃物質(zhì)泄漏、火災(zāi)與爆炸、人員中毒、地震 與洪水、人員應(yīng)急撤離等。
第二十六條 油氣管道的搶、維修作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案的要求。
第二十七條 油氣管道修復(fù)和改造,應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)證書的施工單位,施工完工后出具竣工 資料。施工過程中,建設(shè)單位質(zhì)量檢驗部門應(yīng)進行監(jiān)督檢驗。
第四章 管 道 檢 測
第二十八條 油(氣)管道使用單位應(yīng)制定定期檢測計劃,經(jīng)上級主管部門批準后實施。管道使 用單位應(yīng)建立完善檢測檔案。
第二十九條 油(氣)管道技術(shù)檢測單位應(yīng)取得國務(wù)院石油工業(yè)行政主管部門認定的相應(yīng)資質(zhì), 并對檢測結(jié)果負責。
第三十條 油(氣)管道分為一般檢測(外觀監(jiān)測)和全面檢測:
(一)一般檢測內(nèi)容包括管道損傷及變形、管道防腐層和絕熱層、管道附件和安全裝置、管道防 護帶和覆土、管道標志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索、標志牌和電法保護系統(tǒng);
(二)全面檢測內(nèi)容包括一般檢測的所有內(nèi)容和管道測厚、土壤腐蝕性參數(shù)測試、雜散電流測試、 管道監(jiān)控系統(tǒng)檢查及管內(nèi)腐蝕介質(zhì)測試。
第三十一條 油(氣)管道應(yīng)按檢測周期進行檢測。一般檢測應(yīng)每年至少一次;在新建管道投產(chǎn) 三年內(nèi)應(yīng)進行全面檢測,以后視管道運行安全狀況每五年檢測一次,最長不超過八年檢測一次;對停 用一年以上再啟用的管道應(yīng)進行全面檢測;對多次發(fā)生事故、防腐層損壞嚴重、修理、修復(fù)和改造后、 受自然災(zāi)害破壞以及投用超過十五年的管道,全面檢測周期應(yīng)適當縮短。
第三十二條 油(氣)管道在檢測前應(yīng)制定詳細的檢測方案,并認真組織實施。
第三十三條 從事無損檢測的人員應(yīng)持有有效證件且在資格證書允許范圍內(nèi)工作。
第五章 輸 油( 氣) 站
第三十四條 輸油(氣)站應(yīng)建立三級安全教育、特種作業(yè)人員管理、人員和機動車輛進站管理、 外來人員安全管理、崗位責任制和領(lǐng)導(dǎo)干部安全承包責任制等制度。
第三十五條 輸油(氣)站的生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔開,生產(chǎn)區(qū)應(yīng)實行封閉化管理,并有明顯的安 全防火警示標志。
第三十六條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi),禁止使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦洗地板、設(shè)備和衣 物。
第三十七條 輸油(氣)站危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表、控制系統(tǒng)以及在危險區(qū)內(nèi)使用 的便攜式燈具、測試儀器儀表等,應(yīng)符合該危險區(qū)防爆等級要求。
第三十八條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)做到“三清”、“四無”、“五不漏”。 第三十九條 輸油(氣)工藝
(一)輸油(氣)工藝的各項運行參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴格執(zhí)行各項工藝安全操作規(guī)程, 防止出現(xiàn)管線憋壓、凝管、油罐抽空或溢罐等事故的發(fā)生;
(二)輸油(氣)站設(shè)有的高、低壓泄壓閥應(yīng)完好投用,并按規(guī)定定期檢驗;
(三)工藝管線的涂色符合標準,防靜電連接符合規(guī)范要求;
(四)電動閥門符合防爆要求,限位開關(guān)及零部件靈活、好用,有編號、無滲漏;
(五)遇有著火、爆炸、跑油等緊急情況,應(yīng)及時采取措施,并加強上下站間的聯(lián)系,同時由調(diào)度向上級匯報。
第四十條 輸油(氣)泵管理
(一)輸油(氣)泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明燈具、操作開關(guān)等符合防爆要求。非防爆電機與輸油(氣)泵房的隔墻應(yīng)符合防爆要求;
(二)輸油(氣)泵的啟停操作應(yīng)嚴格執(zhí)行調(diào)度命令,在調(diào)整運行參數(shù)時應(yīng)加強崗位之間的聯(lián)系;
(三)輸油(氣)泵、電機的潤滑油壓力報警完好可靠;
(四)轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器防護罩完好,設(shè)備接地良好;
(五)輸油(氣)泵應(yīng)定期進行潤滑、維護保養(yǎng)。
第四十一條 各類安全檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期檢測,并建立臺賬。
第四十二條 輸油(氣)站區(qū)內(nèi)的施工與檢修作業(yè)應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
第2篇 淺談液化石油氣場站的安全管理及改進措施
液化石油氣是碳和氫兩種元素構(gòu)成的碳氫化合物的混合物。液化石油氣可以從石油煉制中提取，也可以從油氣田伴生氣或天然氣中獲得，一些石油化工廠還副產(chǎn)液化石油氣。液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛應(yīng)用入人們生活領(lǐng)域，用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。液化石油氣充裝站作為城鎮(zhèn)居民生活燃料供應(yīng)重要基礎(chǔ)設(shè)施，其危險性在生產(chǎn)管理過程中不容忽視?，F(xiàn)通過對本公司液化氣場站現(xiàn)場督查安全管理等方面，對液化石油氣充裝站火災(zāi)爆炸危險因素的物質(zhì)本身、工藝機器設(shè)備、人的不安全行為、自然因素、環(huán)境因素等方面進行分析，并提出改進措施。
一、 火災(zāi)爆炸危險因素
（一）液化石油氣物質(zhì)本身的危害分析
液化石油氣也就是我們經(jīng)常所說的煤氣，液化石油氣對人體危害很大，尤其是對人體中樞神經(jīng)有麻醉性，當空氣中液化石油氣的濃度達到10%以上時，就會使人頭昏，以至窒息死亡。另外，液化石油氣中的硫化氫是有毒害氣體，當空氣中硫化氫的含量高于10~15毫克/米3時，會使人中毒，而且，液化石油氣在不完全燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳，達到一定濃度會使人中毒。液化石油氣還具有易燃、易爆的特性，在空氣中的濃度達到一定的比例，遇到火源就會爆炸。液化石油氣爆炸極限為1.5%-9.5%，屬一級可燃氣體。
（二）工藝流程的危險因素分析
一是液化石油氣場站本身設(shè)計存在缺陷。液化石油氣工藝管道設(shè)計是液化氣站安全得以保證的首要任務(wù)，設(shè)計質(zhì)量好壞存在主、客觀原因。例如：站內(nèi)選址、管道選材、管道腐蝕處理、防雷防靜電接地設(shè)計等等。
二是施工方質(zhì)量存在問題。施工方的施工質(zhì)量是工藝管線安全可靠的有力保障。施工方整體施工水平差，施工方管線焊接切割未規(guī)范操作，施工方安全監(jiān)管不到位，野蠻操作，施工方采用不合格材質(zhì)進行管網(wǎng)鋪設(shè)等等。
三是年久失修造成設(shè)備管線及機械設(shè)備腐蝕泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸。由于有的液化氣站建設(shè)年代比較早，當時的下埋管線滲入土壤，氧化變形，腐蝕穿孔引發(fā)液化石油氣滲漏出地面與空氣混合達到一定濃度遇火種發(fā)生燃燒或者爆炸。
（三）人的不安全行為危險因素分析
一是由于安全管理人員對作業(yè)人員上崗前的培訓(xùn)不到位流于形式，未實行上崗前三級安全教育培訓(xùn)及考核造成的原因。液化氣場站的三級教育是指公司級、場站級、班組級的安全教育。一些未取得上崗證的作業(yè)人員誤操作造成液化石油氣過量超壓充裝及碼放不合規(guī)范，導(dǎo)致安全事故發(fā)生等。
二是由于慣有的安全陋習(xí)，作業(yè)人員不穿戴勞動護具上崗，化纖衣物產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)等。
（四）安全管理缺陷危險因素分析
一是安全管理不規(guī)范，即安全生產(chǎn)管理機構(gòu)不健全，安全生產(chǎn)管理人員配備不足，安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度不健全，安全法制法規(guī)宣傳不到位，公司內(nèi)部員工安全責任意識差等。
二是安全監(jiān)督不力，即上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者自查出隱患不及時整改，對不能及時整改的隱患未制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案，月度季度等安全檢查及設(shè)備維護保養(yǎng)不到位。
（五）自然災(zāi)害危險因素分析
一是由于地質(zhì)變化、板塊運動引發(fā)的自然災(zāi)害。
二是由于雷電季節(jié)性汛期引發(fā)的自然災(zāi)害。
（六）周邊環(huán)境危險因素分析
一是由于液化石油氣場站周邊環(huán)境突發(fā)火災(zāi)爆炸。
二是人為破壞、恐怖分子行為引發(fā)的危害因素。
二、改進措施
（一）派請有資質(zhì)的安全評審機構(gòu)對液化石油氣場站進行安全評價。根據(jù)安全評審機構(gòu)提出的整改意見對公司液化石油氣場站及時加以整改，對暫時不能整改的要制定切實可行的應(yīng)急措施。
（二）對液化石油氣場站工藝管線及特種設(shè)備設(shè)施加強日常維護保養(yǎng)及定期檢驗檢測，并制定月度、季度、年度管理臺賬。
（三）加強員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識。
一是加強安全管理人員取證工作，提高各類安全管理人員的安全素質(zhì)。
二是組織液化石油氣場站安全員、技術(shù)骨干參加上級組織的各類安全生產(chǎn)技術(shù)技能大賽及觀摩培訓(xùn)，以提高基層安全管理人員素質(zhì)。
三是積極開展特種操作人員職業(yè)技能鑒定。
四是公司組織內(nèi)部培訓(xùn)，包括青工安全文化教育、法律法規(guī)普及、安全知識學(xué)習(xí)、安全技能教育等一系列培訓(xùn)工作，提高全員安全管理意識。
（四）建章立制，規(guī)范安全管理工作
一是建立液化石油氣場站hse崗位職責，使液化石油氣hse管理更標準化。按照劃清職責、分解任務(wù)的思路，編制液化石油氣場站的各級管理人員的hse崗位職責，明確了各崗位業(yè)務(wù)范圍主要hse職責，讓員工各司其責，保障液化石油氣場站生產(chǎn)經(jīng)營安全順利進行。
二是建立液化氣場站安全生產(chǎn)規(guī)章制度，使安全管理更制度化。本著依制度操作、按制度辦事、靠制度管人、用制度管企業(yè)的管理理念，結(jié)合液化石油氣場站安全生產(chǎn)實際，編制《 安全生產(chǎn)管理辦法》、《 安全培訓(xùn)教育管理辦法》和《消防安全管理辦法》等22項安全生產(chǎn)制度，對安全管理工作的每個流程、環(huán)節(jié)都作了明確規(guī)定，對工作中使用的各類資料、表格格式進行了規(guī)范，使液化石油氣場站安全管理各項工作的開展有章可循。
三是編制公司hse體系文件，使液化石油氣場站管理更規(guī)范化。按照昆侖燃氣西南分公司要求，組織編寫公司ｈｓｅ體系文件，包括hse作業(yè)文件、hse管理分手冊和現(xiàn)場檢查表。按照hse體系要素的要求，明確了各部門的hse工作流程和崗位職責，組織各液化石油氣場站人員進行崗位風(fēng)險辨識，列出各站危險源清單。hse作業(yè)文件和管理分手冊經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后進行了發(fā)布，更加規(guī)范了hse內(nèi)部管理，為液化石油氣場站安全管理工作的順利開展打下了堅實基礎(chǔ)。
四是設(shè)置液化氣場站安全管理機構(gòu)，（兼）專職安全員，并由站長負責全站安全工作。
五是制定完善事故應(yīng)急救援預(yù)案及應(yīng)急演練。
六是加強重大危險源管理工作。
（五）加強日常巡檢，特殊敏感時期及節(jié)假日、周末值班值守管理。
一是每月編制領(lǐng)導(dǎo)干部及安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干值班值守的值班表。
二是按照上級相關(guān)對口要求及時上報特殊敏感事件時事報送管理工作。
三是提前安排節(jié)假日值班值守工作，做到安全不留死角。
（六）加強勞動保護。
一是為液化石油氣場站作業(yè)人員提供質(zhì)量有保證、安全可靠的勞動防護用品。
二是加強現(xiàn)場督辦，規(guī)范員工正確穿戴勞保用品上崗行為。
（成都公司：羅鳳霞）
二0一三年九月二十四日
第3篇 油氣田公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為規(guī)范西南油氣田公司(以下簡稱公司)高處作業(yè)安全管理,減少高處墜落事故的發(fā)生,確保員工生命安全,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》(q/sy1236-2009),結(jié)合公司生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指高處作業(yè)是在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業(yè)。主要包括:除按規(guī)范設(shè)置有護欄的固定設(shè)備或平臺外,各類梯子、腳手架、機械升降機、斜面房頂、臨邊和洞口以及平臺、安裝鋼架或安裝(更換)房頂、以及管排架上從事的作業(yè)等。相關(guān)術(shù)語和高處作業(yè)高度的確定見附件1。
第三條 公司高處作業(yè)應(yīng)按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》實行作業(yè)許可管理。
第四條 高處作業(yè)分級按《高處作業(yè)分級》(gb/t3608-2008)執(zhí)行。
第五條 本規(guī)定適用于公司所屬各單位和承包商,公司各控股公司參照執(zhí)行。
第二章 職責
第六條 作業(yè)申請人、作業(yè)許可簽發(fā)人、作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目負責人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、隔離執(zhí)行人、氣體檢測員、作業(yè)許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》的職責要求執(zhí)行。
第三章 技術(shù)安全措施
第七條 高處作業(yè)人員的基本要求
(一)作業(yè)人員應(yīng)身體健康體檢合格,凡經(jīng)醫(yī)生診斷,患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、嚴重關(guān)節(jié)炎、手腳殘廢、飲酒或服用嗜睡、興奮等藥物以及其他禁忌高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。
(二)作業(yè)人員應(yīng)熟悉并掌握高處作業(yè)的操作技能,并經(jīng)過培訓(xùn)合格。
第八條 高處作業(yè)的基本要求:墜落防護應(yīng)通過采取消除墜落危害、墜落預(yù)防和墜落控制等措施來實現(xiàn)。墜落防護措施的優(yōu)先選擇順序如下:
(一)盡量選擇在地面作業(yè),避免高處作業(yè);
(二)設(shè)置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統(tǒng);
(三)使用工作平臺,如腳手架或帶升降的工作平臺等;
(四)使用邊緣限位系索,以避免作業(yè)人員的身體靠近高處作業(yè)的邊緣;
(六)使用墜落保護裝備,如配備緩沖裝置的全身式安全帶和系索。(安全繩、生命線)
如果以上防范措施無法實施,不得開始作業(yè)。
第九條 消除墜落危害措施
(一)在作業(yè)計劃階段,應(yīng)評估工作場所和作業(yè)過程高處墜落的可能性,制定作業(yè)方案方案時,應(yīng)選擇安全可靠的工程技術(shù)措施和作業(yè)方式,盡量避免高處作業(yè)。
(二)凡涉及高處作業(yè),尤其是屋頂作業(yè)、大型設(shè)備的施工、架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)等作業(yè),應(yīng)制定墜落保護計劃。墜落保護計劃指南參見附件2。
第十條 墜落預(yù)防措施
(一)如果不能完全消除墜落危害,應(yīng)通過改善工作場所的作業(yè)環(huán)境來預(yù)防墜落,如安裝樓梯、護欄、屏障、行程限制系統(tǒng)、逃生裝置等。
(二)應(yīng)避免臨邊作業(yè),盡可能在地面預(yù)制好裝設(shè)纜繩、護欄等設(shè)施的固定點,避免在高處進行作業(yè)。如必須進行臨邊作業(yè)時,必須采取可靠的防護措施。
(三)盡可能采用腳手架、操作平臺和升降機等作為安全作業(yè)平臺。高空電纜橋架作業(yè)(安裝和放線)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺。
(四)腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和《腳手架搭設(shè)安全管理規(guī)范》(q/sy1246-2009)的要求。搭架人員必須經(jīng)特殊工種培訓(xùn)并考核合格,作到持證上崗;腳手架必須經(jīng)過腳手架專業(yè)技術(shù)人員檢查合格并懸掛目視化合格標識后,方可投入使用。高處作業(yè)應(yīng)使用符合有關(guān)標準規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和檔腳板等。作業(yè)前,腳手架技術(shù)負責人應(yīng)仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠,安全措施是否落實。
(五)禁止在不牢固的結(jié)構(gòu)物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業(yè),禁止在平臺、孔洞邊緣、通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。禁止在屋架、桁架的上弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、不固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
(六)梯子使用前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固。踏步間距不得大于300毫米;人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。梯子最上兩級嚴禁站人,并應(yīng)有明顯警示標識。用靠梯時,腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步?？刻莸母叨热绯^6米,應(yīng)在中間設(shè)支撐加固。一個梯子上只允許一人站立,嚴禁帶人移動梯子。在梯子上工作時,應(yīng)避免過度用力、背對梯子工作、身體重心偏離等,以防止身體失去平衡而發(fā)生墜落。
(七)在平滑面上使用的梯子,應(yīng)采取端部套、綁防滑膠皮等措施。直梯應(yīng)放置穩(wěn)定,與地面夾角以60°~70°為宜。在容易滑偏的構(gòu)件上靠梯時,梯子上端應(yīng)用繩綁在上方牢固構(gòu)件上。禁止在吊架上架設(shè)梯子。在電路控制箱、高壓動力線、電力焊接等有任何漏電危險的場所應(yīng)使用專用絕緣梯,禁止使用金屬梯子。
第十一條 墜落控制
(一)如不能完全消除和預(yù)防墜落危害,應(yīng)評估工作場所和作業(yè)過程的墜落危害,選擇安裝使用墜落保護設(shè)備,如安全帶、安全繩、緩沖器、抓繩器、吊繩、錨固點、安全網(wǎng)等。高處作業(yè)應(yīng)系掛全身式雙鉤安全帶。
(二)個人墜落保護裝備包括錨固點、連接器、全身式安全帶、吊繩、帶有自鎖鉤的安全繩、抓繩器、緩沖器、緩沖安全繩或其組合。使用前,應(yīng)對墜落保護裝備的所有附件進行檢查,墜落保護系統(tǒng)檢查清單參見附件3。
(三)自動收縮式救生索應(yīng)直接連接到安全帶的背部d形環(huán)上,一次只能一人使用,嚴禁與緩沖安全繩一起使用或與其連接。
(四)在屋頂、腳手架、貯罐、塔、容器、人孔等處作業(yè)時,應(yīng)考慮使用自動收縮式救生索。在攀登垂直固定梯子、移動式梯子及升降平臺等設(shè)施時,也應(yīng)考慮使用自動收縮式救生索。
(五)吊繩應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下安裝和使用。水平吊繩可以充當機動固定點,能夠在水平移動的同時提供防墜落保護。垂直吊繩從頂部獨立的錨固點上延伸出來,使用期間應(yīng)該保持垂直狀態(tài)。安全繩應(yīng)通過抓繩器裝置固定到垂直吊繩上。
(六)全身式安全帶使用前應(yīng)進行檢查,全身式安全帶檢查清單參見附件4。安全帶應(yīng)系在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空,如凈空不足可短系使用。安全帶應(yīng)高掛低用,不得采用低于肩部水平的系掛方式。禁止用繩子捆在腰部代替全身式安全帶。
(七)安全網(wǎng)是防止墜落的最后措施。使用時應(yīng)按《安全網(wǎng)》(gb5725-2009)進行安裝和墜落測試,滿足要求后方可投入使用。安全網(wǎng)應(yīng)每周至少檢查一次磨損、損壞和老化情況。掉入安全網(wǎng)的材料、構(gòu)件和工具應(yīng)及時予以清除。
第十二條 以下作業(yè)類型為特殊高處作業(yè),應(yīng)制定有針對性的安全對策措施,并實行升級管理。
(一)三級及以上的高處作業(yè);
(二)陣風(fēng)風(fēng)力五級(風(fēng)速8.0米/s)以上;
(三)高溫作業(yè)分級(gb4200-2008)規(guī)定的ii級或ii級以上的高溫作業(yè);
(四)平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境;接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè);
(五)作業(yè)場所有冰、雪、霜、水、油等易滑物;
(六)作業(yè)場所光線不足,能見度差;
(七)作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離小于《高處作業(yè)分級》(gb/t3608-2008)規(guī)定的;
(八)擺動、立足處不是平面或只有很小的平面,即任意一邊小于500 毫米的矩形平面、直徑小于500 毫米的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿勢;
(九)《體力勞動強度分級》(gb3869-1997)規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強度;
(十)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%的作業(yè)環(huán)境;
(十一)可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境或搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故。
第十三條 其他安全要求
(一)高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,安全帶的各種部件不得任意拆除,有損壞的不得使用。安全帶和安全帽應(yīng)符合相關(guān)標準要求。
(二)高處作業(yè)應(yīng)使用符合標準規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和檔腳板等。作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠。
(三)高處作業(yè)應(yīng)與架空電線保持安全距離。夜間應(yīng)盡量避免高處作業(yè),確需作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
(四)高處作業(yè)禁止投擲工具、材料和雜物等,工具應(yīng)有防掉繩,并放入工具袋。所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn),作業(yè)點下方應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),應(yīng)有明顯警戒標志,并設(shè)專人監(jiān)護。
(五)禁止上下垂直進行高處作業(yè),如需分層進行作業(yè),中間應(yīng)有隔離措施。30米以上的高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的通訊裝置。
(六)高處作業(yè)使用梯子時應(yīng)執(zhí)行《便攜式梯子使用安全管理規(guī)范》(q/sy 1370-2022)。同一架梯子只允許一個人在上面工作,不準帶人移動梯子。外用電梯、罐籠應(yīng)有可靠的安全裝置,非載人電梯、罐籠嚴禁乘人。作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下,禁止沿著繩索、立桿或欄桿攀爬。禁止在吊架上架設(shè)梯子,如在懸空的板上架設(shè)梯子應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。
(七)在作業(yè)期間,應(yīng)密切注意、掌握季節(jié)氣候變化,嚴禁在六級以上大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下以及40℃及以上高溫、-20℃及以下寒冷環(huán)境下從事高處作業(yè),在30℃~40℃的高溫環(huán)境下的高處作業(yè)應(yīng)按《高溫作業(yè)分級》(gb/t4200-2008)的要求輪換作業(yè)。
(八)夏季做好防暑降溫,冬季做好防凍、防寒、防滑工作。
第四章 附 則
第十四條 本規(guī)定由西南油氣田公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。
第十五條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行,原《西南油氣田分公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定》(西南司質(zhì)〔2009〕92號)同時廢止。
附件
1.相關(guān)術(shù)語和高處作業(yè)高度的確定
2.墜落預(yù)防計劃指南
3.墜落保護系統(tǒng)檢查清單
4.全身式安全帶檢查清單
附件1
相關(guān)術(shù)語和高處作業(yè)高度的確定
1.高處作業(yè):在距墜落高度基準面2米或2米以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。
2.墜落高度基準面:通過可能墜落范圍內(nèi)最低處的水平面。
3.可能墜落范圍半徑:為確定可能墜落范圍而規(guī)定的相對于作業(yè)位置的一段水平距離。其大小取決于與作業(yè)現(xiàn)場的地形、地勢或建筑物分布等有關(guān)的基礎(chǔ)高度。
4.基礎(chǔ)高度:以作業(yè)位置為中心,6米為半徑劃出一個垂直于水平面的柱形空間此柱形空間內(nèi)最低處與作業(yè)位置間的高度差。
5.可能墜落范圍:以作業(yè)位置為中心,可能墜落范圍半徑為半徑劃成的與水平面垂直的柱形空間。
(1)可能墜落范圍半徑分別為
當2米≤h≤5米時,r為3米;
當5米
當15米
當h為>30米時,r為6米;
6.高處作業(yè)高度:作業(yè)區(qū)各作業(yè)位置至相應(yīng)墜落高度基準面的垂直距離中的最大值,簡稱作業(yè)高度。
(1)作業(yè)高度計算方法如下
第一步確定基礎(chǔ)高度h
第二步確定可能墜落范圍半徑r
第三步確定作業(yè)高度h
7.吊繩:一根垂直或水平的繩,固定到一個錨固點上或兩個錨固點之間,可以在其上面掛系索或安全帶。
8.個人墜落保護系統(tǒng) :用于阻止從工作高度墜落的一種系統(tǒng),包括有錨固點、連接器、全身安全帶,還可能包括帶有自鎖鉤的安全繩、緩沖器、吊繩或它們的組合。
9.錨固點 :用于其上固定吊繩、引入線或安全繩的固定點。
10.安全繩:安全帶上保護人體不墜落的系繩,用于將安全帶和錨固點或吊繩相連接。
11.錨固點連接器:把墜落保護設(shè)施固定到錨固點上的一個部件或裝置。
12.緩沖器:當人體墜落時,能減少人體受力,吸收墜落過程中產(chǎn)生部分能量的裝置,例如抓繩器、可撕縫合安全繩等。
13.全身式安全帶:能夠系住人的軀干,把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝備,包括用于掛在錨固點或吊繩上的兩根安全繩。
14.定位系索:用來固定人員站立位置,讓作業(yè)人員騰出雙手工作不至于導(dǎo)致墜落的系帶。
15.自動收縮式救生索:一種墜落保護裝備,作業(yè)人員可以在沒有束縛的情況下自由行進,但當墜落發(fā)生時會立即鎖住。
16.臨邊:地板、甲板或柵格板的邊緣。當放置了另外的地板或甲板塊時,它會改變位置。
附件2
墜落預(yù)防計劃指南
為了作業(yè)人員能夠確定工作中所存在的墜落危險,并采取有效的墜落預(yù)防措施,防止墜落事故的發(fā)生,應(yīng)在作業(yè)前制定墜落預(yù)防方案。
墜落預(yù)防方案應(yīng)由作業(yè)負責人組織編制并在作業(yè)中負責執(zhí)行。方案中應(yīng)針對現(xiàn)存及潛在的危害,制定墜落預(yù)防措施。
墜落預(yù)防方案一旦制定,所有作業(yè)人員應(yīng)得到充分培訓(xùn),并在作業(yè)負責人的指導(dǎo)下實施。員工有責任向作業(yè)負責人反映所有可能造成傷害的不安全行為或狀況。
墜落預(yù)防方案的任何變更都必須經(jīng)過批準。
墜落預(yù)防計劃(示例)
項目:單位_________;作業(yè)項目__________,
工作區(qū)域的墜落危險有以下類型:
高空升降機
腳手架、梯子
高空平臺
深坑、洞口邊緣
建筑物、設(shè)備邊緣
其它
防墜落裝備至少應(yīng)包括下列物品:
全身式安全帶,配有背上定位的d形環(huán)
單個或兩個帶有自鎖鉚釘掛鉤的緩沖減震安全繩
掛鉤
尼龍繩
抓繩器
檢查
所有設(shè)備使用前,應(yīng)進行外觀檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有缺陷的墜落防護裝備,應(yīng)停止使用,并立即銷毀。
頭部保護
在高處作業(yè)過程中,作業(yè)人員應(yīng)隨時正確佩戴安全帽。所有可能傷害頭部的危險突出物,均應(yīng)設(shè)置警告標識。
5.急救和救援
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要,制定急救和救援措施,并事先與預(yù)定的醫(yī)療機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò),做好救援準備。如果現(xiàn)場發(fā)生墜落事故,應(yīng)根據(jù)傷情選擇由兼職醫(yī)療救護人員或預(yù)定的醫(yī)療機構(gòu)實施救援。
作業(yè)單位應(yīng)備有急救箱,急救箱位于作業(yè)人員方便獲取的地方,并在作業(yè)前告知所有的作業(yè)人員。
6.援救人員注意事項:
如果發(fā)生墜落事故,作業(yè)人員應(yīng)能得到及時的救助或者進行自救,以防止懸空時間過長造成窒息傷害。應(yīng)對援救人員、梯子、高空升降機或其他援救設(shè)備的可用性進行評估。
附件3
墜落保護系統(tǒng)檢查清單
1. 錨固點
1.1. 對于需要墜落保護或限位設(shè)施的每項任務(wù),作業(yè)人員是否知道合適的錨固點
1.2. 所有錨固點是否能夠支撐至少對于固定到上面的每個人各 2268kg 的負荷;或者,整體墜落保護設(shè)施是否具有至少 2.0的安全系數(shù),并經(jīng)過了合格人員的監(jiān)督
1.3. 用于全身安全帶的所有錨固點是否超過位于肩部高度,用于自行自動收縮式吊繩系統(tǒng)的錨固點是否超過位于頭頂
1.4. 錨固點是否獨立于工作表面之外
1.5. 作業(yè)人員是否能從一個位置移動到另一個位置,或者爬上爬下,而不會有墜落機會
1.6. 如果吊繩、安全繩、或自行自動收縮式吊繩沒有永久性地固定到高空作業(yè)工人區(qū)域的錨固點上,那么在垂直和水平移動期間第一個向上的人員 或最后一個向下的人員是否能受到保護
2. 垂直吊繩
2.1. 吊繩是否按期校驗和測試是否處在有效期內(nèi)
2.2. 吊繩是否具有保護磨損、腐蝕或切割邊緣的措施
2.3. 當作業(yè)人員連接到吊繩上或者從它上面脫開時,系統(tǒng)能否提供墜落保護
2.4. 吊繩是否正確布置,使得作業(yè)人員絕對不會需要握住它來進行平衡
2.5. 與水平段綜合在一起的垂直段能否提供連續(xù)墜落保護
3.水平吊繩
3.1. 整個水平吊繩是否是由合格人員設(shè)計和批準的
3.2. 用于固定吊繩的錨固點是否是專門為水平吊繩而設(shè)計的,并接受了評估
3.3. 用在水平吊繩上的五金件是否由鋼制成
3.4. 繩子或鋼絲繩是否沒有磨損或腐蝕跡象
3.5. 繩子或鋼絲繩是否具有要求的初始松馳量
3.6. 作業(yè)人員是否獲得關(guān)于潛在墜落危害的警告通知
4. 抓繩器
4.1. 抓繩器是否能與將要安裝或操作的吊繩相匹配
4.2. 抓繩器是否處于良好的工作狀態(tài)
4.3. 抓繩器是否配備有切換杠桿,這允許它變成吊繩上的一個固定錨桿
4.4. 抓繩器是否配備有鎖定機構(gòu);它能防止裝置的意外打開和隨后從吊繩上的脫離
4.5. 是否合適地標注出抓繩器的“向上”方向,使得設(shè)備能夠被正確地固定到線路上
4.6. 抓繩器是否被包括在常規(guī)維護程序中
5. 安全繩
5.1. 安全繩的長度是否短到符合需要;而且在任何情況下,其長度都不會大于 1.8米
5.2. 當希望能夠收回安全繩的松馳部分時,是否使用了人工可調(diào)的安全繩
5.3. 如果安全繩帶有緩沖器,使用者能否輕易看出緩沖器曾經(jīng)被伸展過
5.4. 是否需要雙重安全繩
6. 自動收縮式救生索
6.1. 工人是否受過合適的培訓(xùn),能正確使用自動收縮式救生索
6.2. 自動收縮式救生索是否處于常規(guī)維護和檢驗程序之下
6.3. 繩子端部是否合適地穿繩眼(套環(huán)眼墊,回復(fù)編織環(huán)眼,和楔緊裝配/套環(huán))
7. 彈簧鉤
7.1. 是否已經(jīng)使用了雙重鎖定彈簧鉤
7.2. 彈簧鉤是否按照彈簧鉤制造商批準的方式固定到d形環(huán)、吊環(huán)螺栓或其它五金件上
7.3. 是否定期檢驗彈簧鉤有無應(yīng)力、磨損、扭曲和彈簧故障
7.4. 彈簧鉤布置是否正確,保證它們絕對不會互相連接在一起(不得將它們互相連接在一起)
8. 全身式安全帶
8.1. 為具體作業(yè)而選擇的全身式安全帶是否配備所有必要的附著點(用于墜落保護,工作定位,下降控制,營救,或梯子墜落保護系統(tǒng))
8.2. 是否定期檢查全身式安全帶有無磨損、磨蝕、斷裂的縫合
8.3. 作業(yè)人員是否接受過關(guān)于全身式安全帶/安全帶使用和保管的培訓(xùn)
第4篇 酒店燃油、液化石油氣安全管理守則
酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣，均屬易燃易爆物品，必須以高度的安全責任感、嚴密的防護措施各科學(xué)的使用方法，從物品儲存、設(shè)備運行到操作技術(shù)實行專責的全面管理，確保其整個系統(tǒng)的運作正常的絕對安全。
一、建立健全燃油、氣管理小組，人員按定編配備，其中設(shè)組長或主管一人。
該小組隸屬于工程部管轄，對本部門經(jīng)理和安全責任人負責。
二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查，嚴格執(zhí)行安全管理制度，專責管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運行以及安全防護工程。
三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，達到'一懂二知三會'要求（一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖；二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求，熟習(xí)和掌握安全使用知識，還要知道本職崗位責任制；三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運行管理的基本的維修保養(yǎng)，會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴大蔓延的應(yīng)急措施），取得閉卷考試合格證后，才準上崗。
四、經(jīng)常與采購、運輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系，共同配合做好安全運行工作。
五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性，提高安全的可靠性。
六、努力完成部門經(jīng)理、安全責任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。
七、燃油、氣管理小組職責范圍：
1．負責酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護、保養(yǎng)工作。
2．負責店內(nèi)燃油、氣入庫整個運輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。
3．負責店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運行管理。
4．負責燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。
八、值班崗位工職責：
1．嚴格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程，努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程，確保正常運行。
2．堅守工作崗位，服從調(diào)度安排，主動搞好本職工作，當值時不準個人擅自離崗換崗。
3．嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫（含空瓶庫）及其附屬設(shè)備（包括儀表計量器具）的巡回檢查，每班不少于三次，經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài)，當值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進行詳細的經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留故障隱患。
4．嚴格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運行記錄本，當值者按各欄目填寫清楚，于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認運行記錄，以茲負責；鑰匙管理一班交一班，專用專管，不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。
5．嚴格安全管理：凡在裝卸、更換油、氣時，當班者要在現(xiàn)場負責到底，切實做好事前檢查準備（包括工具準備、消防器材準備）和事后的檢查清理工作，不準中途離開現(xiàn)場，防止發(fā)生意外故障；當班者或協(xié)助檢查維修人員需要進入油、氣庫操作時，不準隨身攜帶易燃易爆危險品（包括火柴、打火機等）進入庫內(nèi)，嚴禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。
6．凡遇打雷閃電天氣，原則上不裝卸油料及更換石油氣，但為保障供給的必要，應(yīng)認真做好嚴密的安全防范措施。
7．當班遇到設(shè)備運行事故，應(yīng)在第一時間迅速處理，并及時報告工程值班室，特殊故障報告經(jīng)理（副經(jīng)理）直至工程總監(jiān)。
8．經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生，消防設(shè)施要完好齊備，不準在庫內(nèi)存放雜物。
九、使用瓶裝液化石油氣安全要求：
【安全管理的要求】
1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負責燃氣灶具、鋼瓶、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理，安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。
2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序，以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。
3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法，嚴格按照操作規(guī)程使用燃氣設(shè)施。
4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運行和監(jiān)護負有直接責任。
5.燃氣爐灶在使用過程中，需有專人值守看護，嚴禁離人運行，要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火，造成液化氣泄漏。
【燃氣器具使用的要求】
1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。
2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃氣管道、接頭管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定，長度不得超過2米。
3.用瓶方式供氣的，應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。
4.每次更換液化石油氣瓶后，必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥，并及時報工程部查漏維修。
5.在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥，同時斷絕一切明火，關(guān)閉電熱氣化器電源，關(guān)及時報工程部查漏維修。
6.每晚下班前，應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥，巡查是否有泄漏，若無泄漏，方可關(guān)門離去。
【有關(guān)禁止行為的要求】
1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負責處理。
2.氣瓶不得傾倒放置或使用。
3.嚴禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。
4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥，禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。
5.不得在操作區(qū)域吸煙，不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。
第5篇 液化石油氣場站安全管理及改進措施
液化石油氣是碳和氫兩種元素構(gòu)成的碳氫化合物的混合物。液化石油氣可以從石油煉制中提取,也可以從油氣田伴生氣或天然氣中獲得,一些石油化工廠還副產(chǎn)液化石油氣。液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料,由于其熱值高、無煙塵、無炭渣,操作使用方便,已廣泛應(yīng)用入人們生活領(lǐng)域,用于切割金屬,用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。液化石油氣充裝站作為城鎮(zhèn)居民生活燃料供應(yīng)重要基礎(chǔ)設(shè)施,其危險性在生產(chǎn)管理過程中不容忽視?，F(xiàn)通過對本公司液化氣場站現(xiàn)場督查安全管理等方面,對液化石油氣充裝站火災(zāi)爆炸危險因素的物質(zhì)本身、工藝機器設(shè)備、人的不安全行為、自然因素、環(huán)境因素等方面進行分析,并提出改進措施。
一、 火災(zāi)爆炸危險因素
(一)液化石油氣物質(zhì)本身的危害分析
液化石油氣也就是我們經(jīng)常所說的煤氣,液化石油氣對人體危害很大,尤其是對人體中樞神經(jīng)有麻醉性,當空氣中液化石油氣的濃度達到10%以上時,就會使人頭昏,以至窒息死亡。另外,液化石油氣中的硫化氫是有毒害氣體,當空氣中硫化氫的含量高于10~15毫克/米3時,會使人中毒,而且,液化石油氣在不完全燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳,達到一定濃度會使人中毒。液化石油氣還具有易燃、易爆的特性,在空氣中的濃度達到一定的比例,遇到火源就會爆炸。液化石油氣爆炸極限為1.5%-9.5%,屬一級可燃氣體。
(二)工藝流程的危險因素分析
一是液化石油氣場站本身設(shè)計存在缺陷。液化石油氣工藝管道設(shè)計是液化氣站安全得以保證的首要任務(wù),設(shè)計質(zhì)量好壞存在主、客觀原因。例如:站內(nèi)選址、管道選材、管道腐蝕處理、防雷防靜電接地設(shè)計等等。
二是施工方質(zhì)量存在問題。施工方的施工質(zhì)量是工藝管線安全可靠的有力保障。施工方整體施工水平差,施工方管線焊接切割未規(guī)范操作,施工方安全監(jiān)管不到位,野蠻操作,施工方采用不合格材質(zhì)進行管網(wǎng)鋪設(shè)等等。
三是年久失修造成設(shè)備管線及機械設(shè)備腐蝕泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸。由于有的液化氣站建設(shè)年代比較早,當時的下埋管線滲入土壤,氧化變形,腐蝕穿孔引發(fā)液化石油氣滲漏出地面與空氣混合達到一定濃度遇火種發(fā)生燃燒或者爆炸。
(三)人的不安全行為危險因素分析
一是由于安全管理人員對作業(yè)人員上崗前的培訓(xùn)不到位流于形式,未實行上崗前三級安全教育培訓(xùn)及考核造成的原因。液化氣場站的三級教育是指公司級、場站級、班組級的安全教育。一些未取得上崗證的作業(yè)人員誤操作造成液化石油氣過量超壓充裝及碼放不合規(guī)范,導(dǎo)致安全事故發(fā)生等。
二是由于慣有的安全陋習(xí),作業(yè)人員不穿戴勞動護具上崗,化纖衣物產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)等。
(四)安全管理缺陷危險因素分析
一是安全管理不規(guī)范,即安全生產(chǎn)管理機構(gòu)不健全,安全生產(chǎn)管理人員配備不足,安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度不健全,安全法制法規(guī)宣傳不到位,公司內(nèi)部員工安全責任意識差等。
二是安全監(jiān)督不力,即上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者自查出隱患不及時整改,對不能及時整改的隱患未制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案,月度季度等安全檢查及設(shè)備維護保養(yǎng)不到位。
(五)自然災(zāi)害危險因素分析
一是由于地質(zhì)變化、板塊運動引發(fā)的自然災(zāi)害。
二是由于雷電季節(jié)性汛期引發(fā)的自然災(zāi)害。
(六)周邊環(huán)境危險因素分析
一是由于液化石油氣場站周邊環(huán)境突發(fā)火災(zāi)爆炸。
二是人為破壞、恐怖分子行為引發(fā)的危害因素。
二、改進措施
(一)派請有資質(zhì)的安全評審機構(gòu)對液化石油氣場站進行安全評價。根據(jù)安全評審機構(gòu)提出的整改意見對公司液化石油氣場站及時加以整改,對暫時不能整改的要制定切實可行的應(yīng)急措施。
(二)對液化石油氣場站工藝管線及特種設(shè)備設(shè)施加強日常維護保養(yǎng)及定期檢驗檢測,并制定月度、季度、年度管理臺賬。
(三)加強員工安全教育培訓(xùn),提高員工安全意識。
一是加強安全管理人員取證工作,提高各類安全管理人員的安全素質(zhì)。
二是組織液化石油氣場站安全員、技術(shù)骨干參加上級組織的各類安全生產(chǎn)技術(shù)技能大賽及觀摩培訓(xùn),以提高基層安全管理人員素質(zhì)。
三是積極開展特種操作人員職業(yè)技能鑒定。
四是公司組織內(nèi)部培訓(xùn),包括青工安全文化教育、法律法規(guī)普及、安全知識學(xué)習(xí)、安全技能教育等一系列培訓(xùn)工作,提高全員安全管理意識。
(四)建章立制,規(guī)范安全管理工作
一是建立液化石油氣場站hse崗位職責,使液化石油氣hse管理更標準化。按照劃清職責、分解任務(wù)的思路,編制液化石油氣場站的各級管理人員的hse崗位職責,明確了各崗位業(yè)務(wù)范圍主要hse職責,讓員工各司其責,保障液化石油氣場站生產(chǎn)經(jīng)營安全順利進行。
二是建立液化氣場站安全生產(chǎn)規(guī)章制度,使安全管理更制度化。本著依制度操作、按制度辦事、靠制度管人、用制度管企業(yè)的管理理念,結(jié)合液化石油氣場站安全生產(chǎn)實際,編制《 安全生產(chǎn)管理辦法》、《 安全培訓(xùn)教育管理辦法》和《消防安全管理辦法》等22項安全生產(chǎn)制度,對安全管理工作的每個流程、環(huán)節(jié)都作了明確規(guī)定,對工作中使用的各類資料、表格格式進行了規(guī)范,使液化石油氣場站安全管理各項工作的開展有章可循。
三是編制公司hse體系文件,使液化石油氣場站管理更規(guī)范化。按照昆侖燃氣西南分公司要求,組織編寫公司hse體系文件,包括hse作業(yè)文件、hse管理分手冊和現(xiàn)場檢查表。按照hse體系要素的要求,明確了各部門的hse工作流程和崗位職責,組織各液化石油氣場站人員進行崗位風(fēng)險辨識,列出各站危險源清單。hse作業(yè)文件和管理分手冊經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后進行了發(fā)布,更加規(guī)范了hse內(nèi)部管理,為液化石油氣場站安全管理工作的順利開展打下了堅實基礎(chǔ)。
四是設(shè)置液化氣場站安全管理機構(gòu),(兼)專職安全員,并由站長負責全站安全工作。
五是制定完善事故應(yīng)急救援預(yù)案及應(yīng)急演練。
六是加強重大危險源管理工作。
(五)加強日常巡檢,特殊敏感時期及節(jié)假日、周末值班值守管理。
一是每月編制領(lǐng)導(dǎo)干部及安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干值班值守的值班表。
二是按照上級相關(guān)對口要求及時上報特殊敏感事件時事報送管理工作。
三是提前安排節(jié)假日值班值守工作,做到安全不留死角。
(六)加強勞動保護。
一是為液化石油氣場站作業(yè)人員提供質(zhì)量有保證、安全可靠的勞動防護用品。
二是加強現(xiàn)場督辦,規(guī)范員工正確穿戴勞保用品上崗行為。
(成都公司:羅鳳霞)
二0一三年九月二十四日
第6篇 石油氣充裝站換氣站安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 新建、改建、擴建的液化石油氣(lpg)充裝站及換氣站,應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求。
第二條 充裝站經(jīng)營單位應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求,申請辦理充裝許可證后,方可經(jīng)營。
第二章 安全管理
第三條 安全組織
(一)站應(yīng)成立以站長為負責人、安全員和有關(guān)人員參加的安全小組,負責氣站的日常安全管理工作。氣站安全員負責監(jiān)督檢查安全措施的落實,糾正違章行為。
(二) 氣站應(yīng)按《消防安全管理規(guī)定》要求,制定滅火預(yù)案、防火檔案、教育方案,建立義務(wù)消防組織,定期開展消防演練。
(三)氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織,定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。
第四條 安全教育
(一)氣站員工應(yīng)經(jīng)安全、消防和充裝培訓(xùn)合格后,持證上崗。所有職工(包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等、上崗前應(yīng)經(jīng)三級安全教育,合格后方可持證上崗。
(二)安全教育的內(nèi)容和學(xué)時安排應(yīng)按照集團公司《安全教育管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,定期開展安全活動和考評。
(三)在氣站內(nèi)進行檢修施工作業(yè)前,氣站主管部門應(yīng)確認施工單位資質(zhì),并與其簽訂安全合同(協(xié)議),明確安全責任,落實安全措施,對施工人員進行安全教育。
第五條 安全措施
(一) 氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置“安全管理十大禁令”標志牌,禁令內(nèi)容是:
(1)嚴禁在站內(nèi)吸煙,攜帶煙火及酒類;
(2)嚴禁在站內(nèi)進行車輛檢修等產(chǎn)生火花的作業(yè);
(3)嚴禁機動車輛在站內(nèi)不熄火拉氣;
(4)嚴禁在站內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝;
(5)嚴禁在站內(nèi)使用手提電話機、尋呼機及非防爆電器;
(6)嚴禁在站內(nèi)就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品;
(7)嚴禁在站內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等;
(8)嚴禁閑人、自行車在站內(nèi)穿行;
(9)嚴禁非本崗位操作人員操作充裝設(shè)備;
(10)嚴禁駕駛員遠離拉氣車輛。
(二)氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警語、警示。
(三)充裝換氣合建站應(yīng)在站內(nèi)以明顯的顏色劃出引導(dǎo)拉氣車輛進出站和?？颗_的標志線。
(四)遇有高強閃電、雷雨天氣及其他意外情況時,應(yīng)停止卸氣、充氣作業(yè)。
第六條 氣站用火應(yīng)按集團公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七條 電氣管理
(一)用電管理
1.在爆炸危險區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行g(shù)b 50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求;
2.電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好無損,電氣連接應(yīng)緊密牢固,無腐蝕,符合防爆要求;
3.對氣泵內(nèi)部的電氣密封應(yīng)每月檢查一次,如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換;
4.氣站的安全用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,氣站防爆區(qū)域內(nèi)不應(yīng)隨意裝接臨時電氣線路,臨時用電按《臨時用電安全管理規(guī)定》執(zhí)行;
5.氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的電器。
(二)防雷、防靜電規(guī)定。
1.防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測一次并做好記錄;
2.定期檢查氣泵、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線,保持完好有效;
3.氣站的防靜電工作應(yīng)符合本制度易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定的要求。
第八條 安全檢查
(一)氣站的安全檢查應(yīng)堅持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則,分級落實。
1.安全員應(yīng)進行日常安全監(jiān)督檢查;
2.氣站每周組織一次安全檢查;
3.氣站主管部門每月和遇重大節(jié)日應(yīng)對氣站進行安全檢查。
(二)檢查主要內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)責任制落實情況、作業(yè)現(xiàn)場安全制度及操作規(guī)程執(zhí)行情況、設(shè)備安全狀況、消防器材的完好情況和基礎(chǔ)資料管理以及事故隱患整改情況等;
(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,氣站能解決的應(yīng)立即組織整改;氣站無力解決的應(yīng)書面向上級報告,在整改未完成前應(yīng)采取有效防范措施。
第九條 消防管理
(一)站長是防火第一責任人,每個員工都是義務(wù)消防隊員,應(yīng)做到“四懂四會”,即:懂火災(zāi)危險性,懂預(yù)防措施,懂撲救方法,懂疏散方法;會報警,會使用滅火器材,會撲救初期火災(zāi),會組織人員逃生。每半年組織一次演練;
(二)氣站應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,其主要內(nèi)容:
1.應(yīng)急組織和指揮系統(tǒng);
2.地理位置,氣罐數(shù)量、容積,機泵數(shù)量;
3.建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離;
4.人員的配備、分工,警衛(wèi)力量的布置,物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序;
5.各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補充措施;
6.對外聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。
(三)氣站消防器材的配置和管理。
1.氣站應(yīng)按gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求,設(shè)置滅火器材;
2.消防器材應(yīng)由專人管理,定期檢查、養(yǎng)護,定期換藥,并有檢查、保養(yǎng)和更換記錄。
第十條 事故管理按照股份公司《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。
第三章 設(shè)備管理
第十一條 液化石油氣儲罐的管理
(一)儲罐的設(shè)計、制造、選用、驗收和使用均應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求;
(二)儲罐的使用和檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,首次使用前必須進行檢查,檢查符合一、二級壓力容器等級的,以后每6年檢查1次;檢查符合三級壓力容器的,以后每3年檢查1次。
第十二條 液化石油氣氣瓶的管理
(一)氣站氣瓶宜采用同一種規(guī)格的氣瓶;
(二)液化石油氣氣瓶應(yīng)選用國家有關(guān)規(guī)定和標準的產(chǎn)品;
(三)氣瓶應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號)要求定期送檢,以保證鋼瓶安全,嚴禁使用過期未檢鋼瓶;
(四) 所有在充裝站充裝的氣瓶必須注冊登記,并且簽訂產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移合同。
第十三條 壓縮機、泵的管理
(一)壓縮機的固定應(yīng)牢固可靠,避免其振動影響其他設(shè)備。
(二)定時巡檢時應(yīng)檢查機泵的聲音、振動、壓力、溫升有無異常。
(三)經(jīng)常檢查機泵潤滑系統(tǒng),定期加注潤滑油。電機、泵每2個月加注1次潤滑脂,每半年化驗1次壓縮機油,不符合要求立即更換。特殊情況下應(yīng)隨時安排化驗檢查,及時依據(jù)檢查情況決定是否更換.
(四) 每半年至少進行一次壓縮機的氣門組件檢查。
第十四條 管線
(一)管道的使用和檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》;
(二) 敷設(shè)管道的管溝應(yīng)用砂子填實;管溝進入建筑物、構(gòu)筑物、防火堤或機泵底部,應(yīng)密封;
(三) 定期檢查管線各部件的連接部位,應(yīng)保持密封良好,無滲漏。
第十五條 液化氣泵
(一)應(yīng)定期檢查密封面,確保無滲漏。
(二)氣泵須具有緊急切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。充裝槍的氣嘴應(yīng)具有自封功能。
(三)氣泵的安全裝置應(yīng)定期進行檢測,保證氣泵安全運行。
第十六條 閥門及安全附件
(一)閥門應(yīng)定期進行養(yǎng)護,保持啟閉靈活,無滲漏現(xiàn)象。
(二)緊急切斷閥應(yīng)每月進行一次校驗,卸壓后應(yīng)在3s內(nèi)關(guān)閉閥門,保證在緊急狀態(tài)時發(fā)揮作用。
(三)儲氣罐、管道、壓縮機和氣泵上的安全附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定,定期進行校驗;壓力表、溫度計每半年1次;流量計每半年1次;液位計應(yīng)在每次開罐檢查時進行1次校驗;安全閥每年至少應(yīng)校驗1次。
第十七條 設(shè)備檢修維護
(一)氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員,認真執(zhí)行設(shè)備維修管理制度。
(二)氣站應(yīng)編制設(shè)備檢修計劃,做好運行和檢修記錄,建立完整的設(shè)備、管道技術(shù)檔案。
第四章 作業(yè)管理
第十八條 接卸氣作業(yè)
(一)認真查驗送貨單據(jù),核對品名、數(shù)量、質(zhì)量化驗和進氣儲罐位號,嚴禁腐蝕介質(zhì)超標的氣體卸入儲罐。
(二)嚴格按操作規(guī)程進行卸氣作業(yè)。
(三) 送氣車應(yīng)按指定位置停車、熄火,用木塞固定車輪,并將車鑰匙交操作員暫時保管。
(四)接卸氣時,須先接臨時接地線,確認氣、液相軟管上截止閥(球閥)處于關(guān)閉狀態(tài),再連接卸氣管。槽車卸液設(shè)備應(yīng)由送氣方操作;
(五) 卸氣期間,操作員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)護,隨時檢查壓力、溫度和液位,液化石油氣儲氣罐液量不應(yīng)超過儲氣罐容積的85%。
(六)送氣司機不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,裝卸氣時不得清掃、維修車輛。
(七)卸氣結(jié)束后,由操作員拆卸輸氣管、臨時接地線,檢查無誤后,送氣車輛方可離開現(xiàn)場。
第十九條 充裝作業(yè)
(一) 嚴禁為無技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格證的氣瓶充氣。嚴禁為非液化石油氣氣瓶充氣。
(二)作業(yè)時每臺氣泵至少應(yīng)有一名操作人員,操作人員不能同時操作兩把充裝槍作業(yè)。
(三)操作人員應(yīng)站側(cè)面引導(dǎo)車輛進站,車輛應(yīng)停在標有明顯標識的指定位置。
(四)車輛停穩(wěn)后,操作員應(yīng)監(jiān)督司機拉緊手剎,引擎熄火,取下車鑰匙,離開駕駛室。
(五)充裝前,操作員應(yīng)對氣瓶進行安全檢查,查看其是否在使用期內(nèi),是否符合有關(guān)規(guī)定。
(六)在出液管路和回流管路上的閥門全部打開后,氣泵方可啟動。氣泵旁通管路上的調(diào)節(jié)閥(或安全回流閥)不應(yīng)關(guān)閉。
(七)作業(yè)時充氣膠(軟)管不應(yīng)交叉或繞過其他設(shè)備;
(八) 液化石油氣氣瓶內(nèi)部壓力過高無法加氣時,應(yīng)連接氣相回流管泄壓,不應(yīng)現(xiàn)場放空排氣。
(九)充氣過程中,應(yīng)注意監(jiān)視計量儀表。液化石油氣液量不應(yīng)超重,不足則應(yīng)補氣。
(十)充氣期間,操作人中不應(yīng)離開現(xiàn)場,嚴禁非操作人員自己主動充裝。
(十一)充氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設(shè)備泄漏)應(yīng)立即停止作業(yè);
(十二)充氣結(jié)束,關(guān)閉充裝氣槍、儲氣瓶閥、卸下充裝氣槍,核準充氣數(shù)量,并確認無漏氣現(xiàn)象封口后,裝車。
第五章 附 則
第二十條 本規(guī)定未盡事宜,按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。
第二十一條 本規(guī)定由中原石油勘探局管理處負責解釋。
第7篇 油氣田公司動土作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為規(guī)范西南油氣田公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)動土作業(yè)安全管理,消除或削減動土作業(yè)本身的風(fēng)險以及動土作業(yè)對地下隱蔽工程造成的危害,防止動土作業(yè)本身或者導(dǎo)致隱蔽工程發(fā)生事故,依據(jù)中國石油天然氣集團公司《挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范》(q/sy1247-2009),結(jié)合公司的生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中動土作業(yè)是指在生產(chǎn)作業(yè)場所、生活基地及在役油氣管道區(qū)域使用人工或推土機、挖掘機等施工機械,通過移除泥土形成溝、槽、坑或凹地的挖土、打樁、地錨入土的作業(yè);或建筑物拆除以及在可能存在隱蔽工程的墻壁開槽打眼的作業(yè)。
第三條公司生產(chǎn)作業(yè)場所動土作業(yè)應(yīng)按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》實行作業(yè)許可管理。
第四條本規(guī)定適用于公司所屬各單位和承包商,公司各控股公司參照執(zhí)行。
第二章職責
第五條動土作業(yè)申請人、作業(yè)許可簽發(fā)人、作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目負責人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、隔離執(zhí)行人、氣體檢測員、作業(yè)許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》的職責要求執(zhí)行。
第六條作業(yè)人員應(yīng)接受動土作業(yè)培訓(xùn),執(zhí)行動土作業(yè)管理程序。
第三章技術(shù)安全措施
第七條動土作業(yè)工作前安全分析或制定作業(yè)方案時應(yīng)考慮以下內(nèi)容:
(一)交通狀況;
(二)附近的振動源;
(三)隱蔽電氣、管網(wǎng)等設(shè)施的分布情況;
(四)鄰近的建筑結(jié)構(gòu)及其狀況;
(五)土質(zhì)類型;
(六)地表水和地下水;
(七)對土壤和水的污染;
(八)架空的公用設(shè)施;
(九)挖出物及施工材料的存放;
(十)有害氣體易燃氣體、液體排放(泄漏);
(十一)使用的工器具;
(十二)氣候;
(十三)其他。
第八條動土工作開始前,應(yīng)保證現(xiàn)場相關(guān)人員擁有最新的地下設(shè)施布置圖,明確標注地下設(shè)施的位置、走向及可能存在的危害,必要時可采用探測設(shè)備進行探測。動土范圍涉及鐵道等第三方設(shè)施的,須經(jīng)其管理部門審核同意。
第九條對地下情況復(fù)雜、危險性較大的動土項目,施工區(qū)域主管部門根據(jù)情況,組織技術(shù)、設(shè)備、運行、安全等部門聯(lián)合進行現(xiàn)場地下設(shè)施交底,根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)、水文、地下管道、埋地電力電纜、永久性標樁、地質(zhì)和地震部門設(shè)置的長期觀測孔等情況,向作業(yè)單位提出具體要求。
第十條作業(yè)人員安全要求
(一)在坑、井、溝槽內(nèi)作業(yè)應(yīng)正確穿戴安全帽、防護鞋、手套等個人防護裝備;
(二)熟知作業(yè)區(qū)域已存在的地下設(shè)施(電纜、光纜及油、氣水管線等)情況;
(三)不應(yīng)在坑、溝槽內(nèi)休息,不得在動土設(shè)備下或坑、溝槽上端邊沿站立、走動;
(四)人工開挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5米;
(五)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
第十一條動土安全要求
(一)動土作業(yè)前對周圍環(huán)境要認真檢查,不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。
(二)監(jiān)督人員對動土區(qū)域、鄰近區(qū)域和保護系統(tǒng)進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常危險征兆,應(yīng)立即停止作業(yè)。
(三)挖土要自上而下,逐層進行,不應(yīng)進行先挖坡腳的危險作業(yè)。
(四)對于作業(yè)過程中暴露出的線纜、管線或其它不能確認的物品時,應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護,并報告施工區(qū)域所在單位,待現(xiàn)場確認,并采取相應(yīng)的安全保護措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(五)施工結(jié)束后,應(yīng)根據(jù)要求及時回填,并恢復(fù)地面設(shè)施。若地下隱蔽設(shè)施有變化,作業(yè)單位應(yīng)將變化情況向作業(yè)區(qū)域所在單位通報,以完善地下設(shè)施布置圖。
第十二條動土方式安全要求
(一)當?shù)叵虑闆r不明時,嚴禁使用施工機械進行動土作業(yè)。
(二)應(yīng)用手工工具(例如鏟子、鍬、尖鏟,鎬只能用來開挖表面)來確認1.2米以內(nèi)的任何地下設(shè)施的正確位置和深度。
(三)開挖作業(yè)臨近地下隱蔽工程時,應(yīng)采用人工方式,禁止使用鐵釬、鐵鎬等工具和施工機械進行作業(yè)。
(四)采用機械設(shè)備開挖時,應(yīng)確認活動范圍內(nèi)沒有障礙物(如架空線路、管架等)。機械動土,多臺階同時開挖土方時,應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定,確定挖土機離邊坡的安全距離;多臺機械開挖,挖土機間距離應(yīng)大于10米。
第十三條保護系統(tǒng)安全要求
(一)對于動土深度6米以內(nèi)的作業(yè),為防止作業(yè)面發(fā)生坍塌,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的類別設(shè)置斜坡和臺階、支撐和擋板等保護系統(tǒng)。對于動土深度超過6米所采取的保護系統(tǒng),應(yīng)由有資質(zhì)的人員設(shè)計。
(二)在穩(wěn)固巖層中動土或動土深度小于1.5米,且已經(jīng)過具有地質(zhì)勘察、建筑工程等專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的人員檢查,認定沒有坍塌可能性時,不需要設(shè)置保護系統(tǒng)。作業(yè)項目負責人應(yīng)在作業(yè)許可證上說明理由。
(三)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的類型,確定斜坡或臺階的坡度允許值(高寬比)。土質(zhì)分類及坡度允許值見表1。土質(zhì)類型及密實度的確定參照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(gb 50007-2022)執(zhí)行。具有地質(zhì)勘探、建筑工程等專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的人員設(shè)計斜坡或臺階,制定施工方案,并以書面形式保存在作業(yè)現(xiàn)場。
表1 土質(zhì)分類及坡度允許值
土質(zhì)類型
密實度
或狀態(tài)
坡度允許值(高寬比)
坡高在5米以內(nèi)
坡高在5~10米
碎石土
密實
1:0.35~1:0.50
1:0.50~1:0.75
中密
1:0.50~1:0.75
1:0.75~1:1.00
稍密
1:0.75~1:1.00
1:1.00~1:1.25
粘性土
堅硬
1:0.75~1:1.00
1:1.00~1:1.25
硬塑
1:1.00~1:1.25
1:1.25~1:1.50
(四) 在動土開始之前,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類型確定是否需要支撐和擋板。在選擇液壓支撐、溝槽千斤頂和擋板等保護措施時,應(yīng)遵循制造商的技術(shù)要求和建議。
(五)保護性支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)自上而下進行,支撐系統(tǒng)的所有部件應(yīng)穩(wěn)固相連。嚴禁用膠合板制作構(gòu)件。
(六)如果需要臨時拆除個別構(gòu)件,應(yīng)先安裝新的替代構(gòu)件,以承擔加載在支撐系統(tǒng)上的負荷,再拆除舊的替代構(gòu)件。工程完成后,應(yīng)自下而上拆除保護性支撐系統(tǒng),回填和支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)同步進行。
(七)挖出物應(yīng)及時運出,如需要臨時堆土,或留作回填土,挖出物或其他物料至少應(yīng)距坑、井、溝槽邊沿1米,堆積高度不得超過1.5米,坡度不大于45°,不得堵塞下水道、窨井以及作業(yè)現(xiàn)場的逃生通道和消防通道。
(八)在坑、井、溝槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘機械、起重機、卡車時,應(yīng)在邊沿安裝板樁并加以支撐和固定,設(shè)置警示標志或障礙物。
第十四條鄰近結(jié)構(gòu)物安全要求
(一)動土前應(yīng)確定附近結(jié)構(gòu)物是否需要臨時支撐。必要時由有資質(zhì)的專業(yè)人員對鄰近結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)進行評價并提出保護措施建議。
(二)如果動土作業(yè)危及鄰近的房屋、墻壁、道路或其他結(jié)構(gòu)物,應(yīng)當使用支撐系統(tǒng)或其他保護措施,如支撐、加固或托換基礎(chǔ)來確保這些結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)固性,并保護員工免受傷害。
(三)不得在鄰近建筑物基礎(chǔ)的水平面下或擋土墻的底腳下進行動土,除非在穩(wěn)固的巖層上動土或已經(jīng)采取了下列預(yù)防措施:
1. 提供諸如托換基礎(chǔ)的支撐系統(tǒng);
2. 建筑物距動土處有足夠的距離;
3. 動土工作不會對員工造成傷害
第十五條進出口安全要求
(一)挖掘深度超過1.2米時,應(yīng)在合適的距離內(nèi)提供梯子、臺階或坡道等,用于安全進出。
(二)作業(yè)場所不具備設(shè)置進出口條件,應(yīng)設(shè)置逃生梯、救生索及機械升降裝置等,并安排專人監(jiān)護作業(yè),始終保持有效的溝通。
(三)當允許員工、設(shè)備在挖掘處上方通過時,應(yīng)提供帶有標準欄桿的通道或橋梁,并明確通行限制條件。
第十六條排水安全要求
(一)雷雨天氣應(yīng)停止挖掘作業(yè),雨后復(fù)工時,應(yīng)檢查受雨水影響的挖掘現(xiàn)場,監(jiān)督排水設(shè)備的正確使用,檢查土壁穩(wěn)定和支撐牢固情況。發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施,防止驟然崩坍。
(二)如果有積水或正在積水,應(yīng)采用導(dǎo)流渠,構(gòu)筑堤防或其他適當?shù)拇胧?防止地表水或地下水進入挖掘處,并采取適當?shù)拇胧┡潘?方可進行挖掘作業(yè)。
第十七條危險性氣體環(huán)境安全要求
(一)對深度超過1.2米,可能存在危險性氣體的動土現(xiàn)場,應(yīng)按《西南油氣田公司進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》要求進行氣體檢測。
(二)在填埋區(qū)域、危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存區(qū)域等可能產(chǎn)生危險性氣體的施工區(qū)域動土?xí)r,應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行氣體檢測,并采取相關(guān)措施,如使用呼吸器、通風(fēng)設(shè)備和防爆工具等。
(三)在可能排放有毒有害物質(zhì)的危險場所動土?xí)r,要與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系,當生產(chǎn)裝置放有毒有害物質(zhì)時,生產(chǎn)裝置操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
第十八條標志與警示要求
(一)采用機械設(shè)備動土?xí)r,應(yīng)確認活動范圍內(nèi)沒有障礙物(如架空線路、管架等)。
(二)動土作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置護欄、蓋板和明顯的警示標志。在人員密集場所或區(qū)域施工時,夜間應(yīng)懸掛紅燈警示。
(三)動土作業(yè)如果阻斷道路,應(yīng)設(shè)置明顯的警示和禁行標志,對于確需通行車輛的道路,應(yīng)鋪設(shè)臨時通行設(shè)施,限制通行車輛噸位,并安排專人指揮車輛通行。
(四)采用警示路障時,應(yīng)將其安置在距開挖邊緣至少1.5米之外。如果采用廢石堆作為路障,其高度不得低于1米。在道路附近作業(yè)時應(yīng)穿戴警示背心。
第四章附則
第十九條本辦法由西南油氣田公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。
第二十條本辦法從發(fā)布之日起執(zhí)行?！段髂嫌蜌馓锓止旧a(chǎn)作業(yè)場所動土作業(yè)安全管理規(guī)定》(西南司質(zhì)[2009]92號)同時廢止。
第8篇 西南油氣田公司動土作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為規(guī)范西南油氣田公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)動土作業(yè)安全管理，消除或削減動土作業(yè)本身的風(fēng)險以及動土作業(yè)對地下隱蔽工程造成的危害，防止動土作業(yè)本身或者導(dǎo)致隱蔽工程發(fā)生事故，依據(jù)中國石油天然氣集團公司《挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范》(q/sy1247-2009)，結(jié)合公司的生產(chǎn)實際，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中動土作業(yè)是指在生產(chǎn)作業(yè)場所、生活基地及在役油氣管道區(qū)域使用人工或推土機、挖掘機等施工機械，通過移除泥土形成溝、槽、坑或凹地的挖土、打樁、地錨入土的作業(yè)；或建筑物拆除以及在可能存在隱蔽工程的墻壁開槽打眼的作業(yè)。
第三條公司生產(chǎn)作業(yè)場所動土作業(yè)應(yīng)按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》實行作業(yè)許可管理。
第四條本規(guī)定適用于公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照執(zhí)行。
第二章職責
第五條動土作業(yè)申請人、作業(yè)許可簽發(fā)人、作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目負責人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、隔離執(zhí)行人、氣體檢測員、作業(yè)許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》的職責要求執(zhí)行。
第六條作業(yè)人員應(yīng)接受動土作業(yè)培訓(xùn)，執(zhí)行動土作業(yè)管理程序。
第三章技術(shù)安全措施
第七條動土作業(yè)工作前安全分析或制定作業(yè)方案時應(yīng)考慮以下內(nèi)容：
(一)交通狀況；
(二)附近的振動源；
(三)隱蔽電氣、管網(wǎng)等設(shè)施的分布情況；
(四)鄰近的建筑結(jié)構(gòu)及其狀況；
(五)土質(zhì)類型；
(六)地表水和地下水；
(七)對土壤和水的污染；
(八)架空的公用設(shè)施；
(九)挖出物及施工材料的存放；
(十)有害氣體易燃氣體、液體排放（泄漏）；
(十一)使用的工器具；
(十二)氣候；
(十三)其他。
第八條動土工作開始前，應(yīng)保證現(xiàn)場相關(guān)人員擁有最新的地下設(shè)施布置圖，明確標注地下設(shè)施的位置、走向及可能存在的危害，必要時可采用探測設(shè)備進行探測。動土范圍涉及鐵道等第三方設(shè)施的，須經(jīng)其管理部門審核同意。
第九條對地下情況復(fù)雜、危險性較大的動土項目，施工區(qū)域主管部門根據(jù)情況，組織技術(shù)、設(shè)備、運行、安全等部門聯(lián)合進行現(xiàn)場地下設(shè)施交底，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)、水文、地下管道、埋地電力電纜、永久性標樁、地質(zhì)和地震部門設(shè)置的長期觀測孔等情況，向作業(yè)單位提出具體要求。
第十條作業(yè)人員安全要求
(一)在坑、井、溝槽內(nèi)作業(yè)應(yīng)正確穿戴安全帽、防護鞋、手套等個人防護裝備；
(二)熟知作業(yè)區(qū)域已存在的地下設(shè)施（電纜、光纜及油、氣水管線等）情況；
(三)不應(yīng)在坑、溝槽內(nèi)休息，不得在動土設(shè)備下或坑、溝槽上端邊沿站立、走動；
(四)人工開挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5米；
(五)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
第十一條動土安全要求
(一)動土作業(yè)前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。
(二)監(jiān)督人員對動土區(qū)域、鄰近區(qū)域和保護系統(tǒng)進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常危險征兆，應(yīng)立即停止作業(yè)。
(三)挖土要自上而下，逐層進行，不應(yīng)進行先挖坡腳的危險作業(yè)。
(四)對于作業(yè)過程中暴露出的線纜、管線或其它不能確認的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護，并報告施工區(qū)域所在單位，待現(xiàn)場確認，并采取相應(yīng)的安全保護措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(五)施工結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)要求及時回填，并恢復(fù)地面設(shè)施。若地下隱蔽設(shè)施有變化，作業(yè)單位應(yīng)將變化情況向作業(yè)區(qū)域所在單位通報，以完善地下設(shè)施布置圖。
第十二條動土方式安全要求
(一)當?shù)叵虑闆r不明時，嚴禁使用施工機械進行動土作業(yè)。
(二)應(yīng)用手工工具(例如鏟子、鍬、尖鏟，鎬只能用來開挖表面)來確認1.2米以內(nèi)的任何地下設(shè)施的正確位置和深度。
(三)開挖作業(yè)臨近地下隱蔽工程時，應(yīng)采用人工方式，禁止使用鐵釬、鐵鎬等工具和施工機械進行作業(yè)。
(四)采用機械設(shè)備開挖時，應(yīng)確認活動范圍內(nèi)沒有障礙物(如架空線路、管架等)。機械動土，多臺階同時開挖土方時，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，確定挖土機離邊坡的安全距離；多臺機械開挖，挖土機間距離應(yīng)大于10米。
第十三條保護系統(tǒng)安全要求
(一)對于動土深度6米以內(nèi)的作業(yè)，為防止作業(yè)面發(fā)生坍塌，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的類別設(shè)置斜坡和臺階、支撐和擋板等保護系統(tǒng)。對于動土深度超過6米所采取的保護系統(tǒng)，應(yīng)由有資質(zhì)的人員設(shè)計。
第9篇 液化石油氣鋼瓶安全管理
一、氣庫鋼瓶安全管理方法：
①.報廢鋼瓶按國家標準處罷。
②.過期鋼瓶不準充氣，應(yīng)收取定檢費用，送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢，合格后方可充氣。
③.對有缺陷鋼瓶，氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。
④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強對鋼瓶的管理工作，以確保鋼瓶安全使用。
⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標準，安全使用。
二、鋼瓶報廢判斷標準：
(一)外光檢驗
①.長度小于75mm，最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于（含等于）75mm長度大于（含等于）75mm，最大深度大于0.6mm的劃痕。
②.凹坑深度大于10mm，并且大于凹坑寬度的十分之一。
③.點狀腐蝕的深度大于1mm。
④.淺狀腐蝕和局部斑點腐蝕，腐蝕長度小于（含等于）75mm時，最大腐蝕深度大于0.9mm，腐蝕長度大于75mm，最大腐蝕深度大于0.7mm。
⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕，腐蝕長度大于75mm時，最大腐蝕深度大于0.6mm，腐蝕長度大于750mm時，深度大于0.5mm。
⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。
⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。
⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于（含等于）6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。
⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。
⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。
三、焊縫檢驗：
①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。
②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。
四、有缺陷鋼瓶標準：
①.鋼瓶附件不齊；
②.鋼瓶護罩螺栓脫落，手輪丟失，角閥漏氣；
五、過期鋼瓶判定標準：
①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期，每4年應(yīng)檢驗一次，出廠日期不清或已檢日期不清，不能確定定期日期的鋼瓶。
第10篇 油氣集輸泵站的防火安全管理
泵站是收集、儲存和外輸油品的重要場所，是易燃、易爆甲級消防重點保衛(wèi)單位，是協(xié)調(diào)原油收集、處理和外輸?shù)募~帶。油氣集輸泵站一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其后果不堪設(shè)想，因此做好油氣集輸泵站的防火安全管理工作，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，對保護國家及油區(qū)人民生命財產(chǎn)的安全是有十分重要意義。
勝利油田勝利采油廠自1965年元月建立第一座油氣集輸泵站至今，已連續(xù)建成7個油氣集輸泵站,總占地面積697549平方米，立式鐵質(zhì)油罐36座，原油儲量215000立方米，日處理原油8600噸、天然氣日處理300000立方米，是勝采消防中隊轄區(qū)的防火重點保衛(wèi)單位。40年以來，由于各級領(lǐng)導(dǎo)和消防主管部門的高度重視，嚴格把關(guān)，不折不扣地落實防火安全管理措施。油氣集輸泵站在40年的使用過程和多次技術(shù)改造涉及危險部位的上千次明火作業(yè)中，從未發(fā)生過任何火災(zāi)爆炸事故，確保了油庫安全和正常的生產(chǎn)秩序，取得了較好經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，防火安全管理要做到萬無一失，就必須嚴格執(zhí)行各項制度和嚴格遵守安全操作規(guī)程。
但是，油氣集輸泵站要進一步提高消防安全管理水平，還必須解決好以下一些問題。
1
、有形管理的協(xié)調(diào)和緊湊性有待加強
“明者遠見于萌，而智者避免于無行”。勝利采油廠的油氣集輸泵站經(jīng)歷了近40年的運作，所建立的消防安全管理制度日臻完善，形成了有形管理模式。運用先進的hse安全管理模式，以規(guī)章制度建立為基礎(chǔ)的有形管理在一個單位中執(zhí)行是有效的，但在兩個以上單位共同完成的工程項目如何進行有效的管理則有待加強。隨著改革的深化，對所有在油氣集輸泵站及廠區(qū)危險部位的動火項目審批，交由勝利采油廠安全科、濱北公安分局消防大隊負責審批簽署，由所在生產(chǎn)、施工單位把關(guān)。而對不屬消防監(jiān)督部門直接監(jiān)控的項目，我們只進行抽查。在抽查過程中，我們發(fā)現(xiàn)項目的使用單位在消防安全管理上的協(xié)調(diào)性和緊湊性較欠缺。有的項目施工期限拖延，有的出現(xiàn)操作程序不規(guī)范現(xiàn)象，有些環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理上的空白，每個細節(jié)該誰管、該誰負責不夠清晰。這是需要糾正和加強管理的。1996年河口義和首站油罐爆炸火災(zāi)，就是在防范不嚴，措施不當，嚴重違反有關(guān)安全操作程序而造成特大火災(zāi)的發(fā)生，教訓(xùn)是非常深刻的。
解決這一問題的對策：一是施工前明確消防管理負責人，明確各自的職責，分清責任，落實防火安全責任制。二是堅持報告制度，逐級上報動火作業(yè)進度和完成情況，形成有效監(jiān)督。三是若延誤作業(yè)時間，不管是使用單位或施工單位都要做出解釋，重新辦理審批手續(xù)，以便實施有效的跟蹤管理。只有通過強化管理，促使使用單位和施工單位搞好相互間的配合協(xié)調(diào)，使工作更加緊湊，才能達到有效的防火安全管理。
2、義務(wù)消防隊伍素質(zhì)有待提高
油氣集輸泵站均建有義務(wù)消防隊伍，擔負本單位的防火、初期火災(zāi)的撲救和及時地向所在轄區(qū)專職消防隊報警，在油庫防火安全管理上起到舉足輕重的作用。因此、不斷提高義務(wù)消防人員的消防意識和消防業(yè)務(wù)技能是不可忽視的一項重要工作。從目前掌握的一些情況看，有些義務(wù)消防隊伍的人員數(shù)量嚴重缺編，日常訓(xùn)練消防業(yè)務(wù)技術(shù)程度簡單，難度不夠，標準不高，甚至滿足于現(xiàn)狀。有些義務(wù)消防員的年齡結(jié)構(gòu)偏大，體質(zhì)較差，難以適應(yīng)運動量大的訓(xùn)練和擔負起消防工作職責。義務(wù)消防隊員平時還擔任油庫的日常工作和平時的安全保衛(wèi)工作，日常訓(xùn)練難以得到時間上的保證。這些都是影響消防訓(xùn)練效果及業(yè)務(wù)技術(shù)提高的問題。
解決這一問題的對策：一是強調(diào)以人為本的宗旨，狠抓義務(wù)消防隊伍的思想建設(shè)和組織建設(shè)，建立起一支高素質(zhì)的義務(wù)消防隊伍。在這里必須強調(diào)的是：油氣集輸泵站各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把義務(wù)消防隊的建設(shè)擺在議事日程上，經(jīng)常過問訓(xùn)練情況，定期組織消防演練和配合專職消防隊訓(xùn)練，采取針對性措施去解決存在問題。二是義務(wù)消防隊伍人員的配備必須嚴格按規(guī)定標準去配備，并注意對義務(wù)消防隊伍的調(diào)整充實。三是要嚴格按訓(xùn)練標準組織好日常訓(xùn)練，并做好基礎(chǔ)資料的記錄，訓(xùn)練演習(xí)項目要結(jié)合實際，與時俱進，不斷創(chuàng)新。要做到不僅消防員能熟識滅火應(yīng)急方案，還必須熟練掌握與專職消防隊協(xié)同作戰(zhàn)的技術(shù)能力。四是隊員必須掌握基本的要求，概括為“四會”“四熟悉”即一會宣傳消防知識和報火警；二會使用滅火器具；三會消除一般的火災(zāi)隱患四會撲救初期火災(zāi)。熟悉本崗位設(shè)備（物品）性能，熟悉本崗位的生產(chǎn)（儲存）過程，熟悉本崗位的火災(zāi)危險性，熟悉本崗位的消防器材、設(shè)施和滅火方法。
3、加大防火安全檢查力度、防范工作放在首位
常言道“君子以思患防之，先其未然謂之防”。“預(yù)防為主、防消結(jié)合”是我國消防工作的方針，防為消創(chuàng)造條件，消為防提供補充。方可以減少火災(zāi)的發(fā)生，避免火災(zāi)的危害。油庫進行定期和不定期的消防檢查，為的就是消除存在的隱患，真正做到防患于未然。然而在實際工作中都帶有形式主義色采。例如所制訂的檢查項目表，每次的項目內(nèi)容都一樣，沒有側(cè)重點，沒有根據(jù)氣候變化和作業(yè)情況變化去突出必須要檢查的項目內(nèi)容。有的經(jīng)過檢查和自我檢查找到存在問題沒有及時整改消除，下次檢查時，原有問題依然存在。這里有主觀意識存在。這里有主觀意識的原因，也有客觀水平的問題。
解決這一問題的對策；一是要大力夯實消防安全管理基礎(chǔ)工作，以求真務(wù)實的態(tài)度組織嚴肅認真的檢查。檢查的組織者在編制檢查項目內(nèi)容表時，要按有關(guān)規(guī)范要求對消防組織管理；油品的儲存、外輸管理、罐區(qū)的電器管理、火源控制、消防設(shè)施及器材管理等六個方面進行編制。要充分估計和考察到那些內(nèi)容忽略及較為隱蔽的問題，有針對性地寫進檢查表里。按檢查項目逐項仔細檢查，才能發(fā)現(xiàn)問題、查出隱患。防火安全檢查切忌跑馬觀花式的快速巡回檢查。二是在整改上下功夫。俗話說“旁觀者清，當局者迷”，作為公安消防監(jiān)督部門的人員，雖說對油庫的防火安全管理實施嚴格的監(jiān)督是責無旁貸的，但同時應(yīng)充分運用專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗，將防火安全檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及隱患如實反饋給油庫泵站的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助制訂整改措施，跟蹤落實改進情況。避免防火安全檢查流于形式。
4、加強防火安全管理檔案資料的建立
長期以來，有些部門存在著不重視防火安全檔案管理的問題。上至油庫泵站管理部門，下至基層單位，對防火安全檢查的資料都不能完整地保存下來或很好地分類歸檔。不利于總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，
也不利于查尋和維修工作的順利進行。
解決這一問題的對策：一是企業(yè)一定要把防火安全管理的檔案資料納入安全質(zhì)量管理體系，明確管理職責，依據(jù)安全質(zhì)量管理體系hse的規(guī)范要求進行細化規(guī)范管理。二是分類整理各種資料，及時歸檔，妥善保管，便于查閱。三是將本單位及收集到的外單位有關(guān)防火安全正反兩方面的事例編印成冊，豐富安全教育內(nèi)容。以史為鑒，不重蹈覆轍，教育在先、防范在前才不至于成為一句空話。
綜上所述，我們要在日常的工作和管理中，時刻牢記姜澤民同志“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責任重于泰山”的重要講話，把國家和人民的生命財產(chǎn)安全放在首位。做到安全、工作兩不誤，切實地把各項工作深入地落到實處。
第11篇 液化石油氣充裝使用安全管理規(guī)定
一、基本要求
1、液化石油氣（以下簡稱液化氣），使用廣泛，具有閃點低，點燃能量小，爆炸極限范圍寬等危險特點。
2、本規(guī)定適用于液化石油氣充裝單位的安全管理。
二、職責與分工
1、液化石油氣充裝、使用的綜合安全監(jiān)管履行以下職責。
a、按照有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范要求，制定、修訂液化石油氣充裝、使用安全管理制度。
b、液化石油氣的充裝對使用安全管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核。
2、生產(chǎn)管理負責液化石油氣的充裝等作業(yè)活動的生產(chǎn)運行管理。
3、設(shè)備管理負責液化石油氣充裝設(shè)備、壓力表的更新、維修等專業(yè)管理工作。
4、液化石油氣充裝、使用規(guī)程及安全管理規(guī)定在本單位實施，教育、組織職工按章操作，按時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)識別各類危險因素，做好自身安全防護，正確安全處置各類隱患和險情，組織學(xué)習(xí)和掌握事故應(yīng)急處理程序，搞好定期的反事故演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。
三、管理內(nèi)容和要求
1、從事液化氣充裝和發(fā)放、維修液化氣瓶的所有工作人員，必須經(jīng)過單位的專項安全培訓(xùn)并考核合格，熟悉、掌握液化氣的安全性質(zhì)和防火滅火知識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和防火制度。
工作崗位和工作期間，工作人員不得穿化纖服裝、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具操作，嚴禁使用非防爆通訊工具。
2、充裝液化氣的廠房和液化氣瓶倉庫，應(yīng)滿足《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（gb17267-1998）,《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）的要求。
3、液化氣站的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求，車間和液化氣瓶倉庫的地面采取防靜電措施，并按規(guī)定設(shè)置可燃氣體檢測報警設(shè)施。
4、機動車進入液化氣站必須佩帶合格的阻火器，汽車槽車停穩(wěn)后，應(yīng)采取防滑動措施固定就位，并將啟動鑰匙交由充裝人員或門衛(wèi)代管。當罐車充滿卸除連接管線后，要等可燃氣體完全擴散，才能啟動車輛，以免因過早發(fā)動引發(fā)火災(zāi)事故。
5、液化氣充裝前，必須按危險化學(xué)品裝車裝瓶查驗要求，對液化氣槽車、氣瓶進行檢查和處理。沒有合格證、表示不清、消防安全設(shè)施配備不全、檢測過期及配件損壞、不全、漏氣的槽車、氣瓶，一律不準充裝。
6、液化氣槽車充裝前，車體應(yīng)與裝卸管線、站臺、衡量器、貯罐等進行良好的金屬連接并接地，防止靜電積聚放電。
7、液化氣站內(nèi)，嚴禁液化氣槽車防空和處理氣瓶的余氣及殘液，需要排放余氣或處理殘液，到指定地點，不準隨意亂倒、亂放。
8、液化氣充裝時，應(yīng)按《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）、本單位安全操作規(guī)程及安全、技術(shù)控制指標進行，嚴禁超壓、超量充裝等違章操作。
9、裝卸液化氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁撞擊、滾動、倒置或暴曬。
10、使用氣瓶的用戶，嚴禁火烤、倒裝或拆修氣瓶。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門失靈，要及時送液化氣站修理，使用液化氣的廚房要整潔，不準在爐灶旁堆放易燃物。氣瓶與爐盤間距不得小于1米，防止高溫物質(zhì)破壞液化氣塑料導(dǎo)管。
11、為確保液化氣的安全使用，必須做到“三先三后”和“八不準”。
a、先檢查后使用，先點火后開氣，先關(guān)閥后熄火。
b、不準倒凝縮油，不準給瓶加溫，不準將瓶倒置，不準將瓶暴曬，不準將瓶烘烤、不準小孩點火、不準著火離開、不準任意拆卸部件。
12、液化氣槽車、氣瓶管理單位，應(yīng)按國家規(guī)定，定期將槽車、氣瓶進行送檢，逾期不檢測的槽車、氣瓶，禁止充裝使用。
13、氣瓶充裝站應(yīng)設(shè)專人對液化氣充裝和使用進行安全管理，定期進行安全檢查，及時糾正違章作業(yè)，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。
四、監(jiān)督、檢查與考核
對液化氣充裝使用安全管理的檢查，按照“任務(wù)、責任、落實”工作要求予以考核。
五、液化石油氣理化常數(shù)（分子組成）
第12篇 酒店燃油液化石油氣安全管理守則
酒店燃油、液化石油氣安全管理守則
酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣,均屬易燃易爆物品,必須以高度的安全責任感、嚴密的防護措施各科學(xué)的使用方法,從物品儲存、設(shè)備運行到操作技術(shù)實行專責的全面管理,確保其整個系統(tǒng)的運作正常的絕對安全。
一、建立健全燃油、氣管理小組,人員按定編配備,其中設(shè)組長或主管一人。
該小組隸屬于工程部管轄,對本部門經(jīng)理和安全責任人負責。
二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查,嚴格執(zhí)行安全管理制度,專責管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運行以及安全防護工程。
三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),達到'一懂二知三會'要求(一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖;二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求,熟習(xí)和掌握安全使用知識,還要知道本職崗位責任制;三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運行管理的基本的維修保養(yǎng),會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴大蔓延的應(yīng)急措施),取得閉卷考試合格證后,才準上崗。
四、經(jīng)常與采購、運輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系,共同配合做好安全運行工作。
五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性,提高安全的可靠性。
六、努力完成部門經(jīng)理、安全責任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。
七、燃油、氣管理小組職責范圍:
1.負責酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護、保養(yǎng)工作。
2.負責店內(nèi)燃油、氣入庫整個運輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。
3.負責店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運行管理。
4.負責燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。
八、值班崗位工職責:
1.嚴格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程,努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程,確保正常運行。
2.堅守工作崗位,服從調(diào)度安排,主動搞好本職工作,當值時不準個人擅自離崗換崗。
3.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫(含空瓶庫)及其附屬設(shè)備(包括儀表計量器具)的巡回檢查,每班不少于三次,經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài),當值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進行詳細的經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留故障隱患。
4.嚴格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運行記錄本,當值者按各欄目填寫清楚,于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認運行記錄,以茲負責;鑰匙管理一班交一班,專用專管,不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。
5.嚴格安全管理:凡在裝卸、更換油、氣時,當班者要在現(xiàn)場負責到底,切實做好事前檢查準備(包括工具準備、消防器材準備)和事后的檢查清理工作,不準中途離開現(xiàn)場,防止發(fā)生意外故障;當班者或協(xié)助檢查維修人員需要進入油、氣庫操作時,不準隨身攜帶易燃易爆危險品(包括火柴、打火機等)進入庫內(nèi),嚴禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。
6.凡遇打雷閃電天氣,原則上不裝卸油料及更換石油氣,但為保障供給的必要,應(yīng)認真做好嚴密的安全防范措施。
7.當班遇到設(shè)備運行事故,應(yīng)在第一時間迅速處理,并及時報告工程值班室,特殊故障報告經(jīng)理(副經(jīng)理)直至工程總監(jiān)。
8.經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生,消防設(shè)施要完好齊備,不準在庫內(nèi)存放雜物。
九、使用瓶裝液化石油氣安全要求:
【安全管理的要求】
1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負責燃氣灶具、鋼瓶、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理,安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。
2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序,以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。
3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法,嚴格按照操作規(guī)程使用燃氣設(shè)施。
4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運行和監(jiān)護負有直接責任。
5.燃氣爐灶在使用過程中,需有專人值守看護,嚴禁離人運行,要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火,造成液化氣泄漏。
【燃氣器具使用的要求】
1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。
2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃氣管道、接頭管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定,長度不得超過2米。
3.用瓶方式供氣的,應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。
4.每次更換液化石油氣瓶后,必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,并及時報工程部查漏維修。
5.在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,同時斷絕一切明火,關(guān)閉電熱氣化器電源,關(guān)及時報工程部查漏維修。
6.每晚下班前,應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥,巡查是否有泄漏,若無泄漏,方可關(guān)門離去。
【有關(guān)禁止行為的要求】
1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負責處理。
2.氣瓶不得傾倒放置或使用。
3.嚴禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。
4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥,禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。
5.不得在操作區(qū)域吸煙,不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。
第13篇 液化石油氣庫安全管理規(guī)定
為確保液化石油氣庫安全,特制訂安全管理規(guī)定如下:
(一)設(shè)立氣庫值班人員,堅持二十四小時值班制,值班員應(yīng)游動檢查觀察庫區(qū)動態(tài),清除庫區(qū)雜草,打掃清潔衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)險情,應(yīng)及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)、武保、安環(huán)等部門,同時應(yīng)盡力采取安全處置措施。
(二)庫區(qū)周圍五十米內(nèi),不準明火。無關(guān)人員不得進入庫區(qū)。工作人員在庫內(nèi)工作,嚴禁吸煙。庫內(nèi)動電、動火、焊接作業(yè),應(yīng)經(jīng)公安、安環(huán)部門同意,并將氣瓶搬至安全地點后,方可動工。
(三)庫內(nèi)應(yīng)配足消防設(shè)施,氣庫管理人員負責并定期進行檢查、更換、嚴禁使用過期失效滅火藥劑。
(四)單位派汽車提運裝卸氣瓶,只能是提運工作人員和司機二人進庫,并應(yīng)遵守本規(guī)定,聽從氣庫保管人員指揮。
(五)建立嚴格的氣瓶進貨與發(fā)放制度,嚴格進行登記檢查,做到數(shù)字準確,賬物相符。
(六)庫內(nèi)防止日光直接照射、溫度過高和長期淋雨現(xiàn)象。 搬運裝卸氣瓶,應(yīng)防止墜落或撞擊。
(七)庫內(nèi)存放氣瓶,地上應(yīng)鋪絕緣墊板,重瓶堆放不準超過兩層,空瓶應(yīng)堆穩(wěn)固。
(八)應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣,應(yīng)隔離存放,及時安排檢修。
(九)按規(guī)定定期對鋼瓶進行檢驗,不合格者,嚴禁再使用。
第14篇 加油氣站安全管理規(guī)定
第一章 一 般 規(guī) 定
第一條 新建、改建、擴建的加油站,應(yīng)符合 gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要 求,并符合所在地政府的有關(guān)規(guī)定。
第二條 加油站經(jīng)營單位應(yīng)按照國家《燃料安全管理條例》的要求,向政府主管部門辦理燃料經(jīng) 營許可證后,方可經(jīng)營。
第三條 安全組織管理
第二章 安 全 管 理
(一)加油(氣)站應(yīng)成立以站長為第一責任人、有關(guān)人員參加的安全小組。
(二)加油(氣)站應(yīng)設(shè)安全員,負責檢查安全管理措施的落實情況。
(三)加油(氣)站應(yīng)成立義務(wù)消防隊伍,編制消防應(yīng)急預(yù)案,開展消防知識學(xué)習(xí),加強消防預(yù) 案演練,做到人人懂得本站消防器材性能,并會使用。
第四條 安全教育管理
(一)加油(氣)站應(yīng)每月對職工進行 4 次安全學(xué)習(xí),并做好記錄。
(二)加油(氣)站應(yīng)對新職工進行崗前安全教育、考核。
(三)進站施工隊伍在施工前,加油站經(jīng)營單位應(yīng)與施工隊簽訂施工安全合同(或協(xié)議),明確雙 方責任,落實安全措施,對施工人員進行安全防火教育。
第五條 安全措施
(一)制定“顧客進站加油(氣)須知”,主要內(nèi)容包括:
1.站內(nèi)嚴禁煙火;
2.嚴禁在站內(nèi)檢修車輛、敲擊鐵器等易產(chǎn)生火花的作業(yè);
3.嚴禁向汽車汽化器及塑料桶內(nèi)加注易燃油品;
4.加油車輛的司機、乘坐人員進站后不應(yīng)影響加油站安全;
5.所有機動車輛均須熄火加油;
6.嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場穿、脫、拍打化纖服裝;
7.嚴禁在加油現(xiàn)場使用手機、尋呼機。
(二)加油站內(nèi)應(yīng)有明顯安全警語、警示標牌。
(三)有條件的加油站應(yīng)在站內(nèi)適當部位設(shè)置拖拉機、摩托車的專用加油點。
(四)高強電閃、雷擊頻繁時,應(yīng)停止加油、卸油作業(yè)。
(五)落實防搶、防騙、防盜、防破壞等防范措施和保安工作,確保加油站人身、財物安全。 第六條 用火管理
(一)用火管理應(yīng)符合《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求。
(二)加油站生活固定用火點應(yīng)符合 gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》規(guī)定的安全距離要求。
第七條 消防管理
(一)加油站應(yīng)制定消防應(yīng)急預(yù)案,其主要內(nèi)容是:
1.組織機構(gòu)和指揮系統(tǒng);
2.地理位置;油罐數(shù)量、容積;加油機位置、數(shù)量;輸油管線走向圖;其他油品的存放地點、數(shù) 量;
3.建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離;
4.滅火作戰(zhàn)人員的配備、分工,警衛(wèi)力量的布置,物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序;
5.各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補充措施;
6.對外通信聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。
(二)加油站各種消防器材應(yīng)按 gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定配置,且 擺放合理,取用方便。
(三)消防器材應(yīng)定專人管理,定時檢查、養(yǎng)護,定期換藥,保證完好有效。 第八條 安全檢查
(一)加油站應(yīng)認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持自檢自查為主,上級主管監(jiān)督檢 查相結(jié)合的原則,分級落實安全工作。
1.加油站每周組織一次安全檢查;
2.當班安全員應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章行為和不安全因素,有權(quán)制止和向上級反映;
3.加油站經(jīng)營單位每月和遇重大節(jié)日應(yīng)對加油站進行安全檢查。
(二)安全檢查的主要內(nèi)容包括:安全責任制落實情況、作業(yè)現(xiàn)場安全管理、設(shè)備有無滲漏、電 器接線螺栓是否牢固、防火防爆措施是否可靠、滅火作戰(zhàn)預(yù)案演練以及隱患整改情況等。
(三)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,加油站能解決的,應(yīng)限期抓緊整改;加油站無力解決的, 應(yīng)書面向上級報告,同時采取有效的防范措施。
第九條 事故管理
事故的分類、分級,事故的報告、調(diào)查和處理,按照公司《事故/事件管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十條 用電規(guī)定
第三章 安全技術(shù)規(guī)定
(一)在爆炸危險區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合爆炸危險區(qū)等級要求。
(二)當由獨立變壓器供電時,宜采用三相四線接零保護或三相五線專用接地線保護;當使用電 網(wǎng)直供或由臨近企業(yè)轉(zhuǎn)供電時,用電設(shè)備的保護方式應(yīng)與供電網(wǎng)保持一致。在加油站內(nèi),用電設(shè)備應(yīng) 保護接地和保護接零。
(三)電氣器具、線路應(yīng)完好無損,電氣連接處應(yīng)規(guī)范、緊密牢固、無腐蝕。
(四)設(shè)置在罩棚下的照明燈具應(yīng)選用防護型燈具。
(五)對加油機內(nèi)部的電氣密封應(yīng)定期檢查,如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換。
(六)加油站內(nèi)不應(yīng)隨意裝接臨時電氣線路。
(七)加油站營業(yè)房等場所禁止使用電爐等易引起火災(zāi)的電器。 第十一條 防雷、防靜電
(一)鋼質(zhì)油罐及其金屬附件應(yīng)作可靠的電氣連接并接地,接地點不少于兩處。接地線與接地體 的連接處應(yīng)用焊接,接地線與被接地設(shè)備的連接應(yīng)設(shè)斷接卡,并用雙螺栓連接,埋地部分均用焊接。
(二)防雷、防靜電接地裝置每年至少在雷雨季節(jié)前檢測一次并做好記錄。其接地電阻值要求如 下:
油罐、站房、罩棚 不應(yīng)大于 10ω 輸油管線 不應(yīng)大于 30ω 卸油防靜電接地 不應(yīng)大于 100ω
(三)弱電系統(tǒng)(通信、信號、監(jiān)測和微機控制等)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品技術(shù)的要求,采取防雷 措施。
(四)定期檢查加油機、加油膠管及卸油場地的靜電連接線,保持完好有效。
第十二條 加油站卸油應(yīng)采取密閉方式。罐車卸油管與油罐進油管的連接應(yīng)采用快速接頭。汽柴 油進油口應(yīng)分別采用陰陽接頭,以防混油。油罐卸油進油管應(yīng)伸至罐內(nèi)距罐底 0.2m 處,嚴禁噴濺式卸 油。
第十三條 加油站輸油管線管溝,應(yīng)用砂填實。輸油管線管溝與電纜溝、暖氣溝應(yīng)隔斷。 第十四條 加油站卸油靜電接地應(yīng)采用具有報警功能的接地裝置。嚴禁在爆炸危險區(qū)內(nèi)亂拉電線,使用非防爆電器。
第十五條 加油站油罐通氣管口應(yīng)裝設(shè)阻火器,通氣管的口徑不應(yīng)小于 50mm。通氣管距加油站圍 墻的距離不應(yīng)小于 3m。通氣管口應(yīng)高出地面至少 4m,沿建筑物的墻向上敷設(shè)的通氣管口,應(yīng)高于頂面 或屋脊 1m。
第十六條 當加油站油罐埋在地下水位以下時,應(yīng)對油罐采取防止上浮的措施。建在水源保護區(qū) 附近的直埋地下油罐,應(yīng)采取防滲漏擴散的保護措施,并應(yīng)設(shè)滲漏檢測設(shè)施。
第十七條 根據(jù)一、二、三級加油站的要求,對加油站的油罐宜采用具有測量溫度、液位等功能 的測試監(jiān)控儀表。
第十八條 加油站應(yīng)采用國家認定的具有整體防爆功能的加油機,不得進行破壞整體防爆功能的 改造。
第15篇 含硫化氫油氣田硫化氫安全管理作業(yè)問題綜述
1、 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應(yīng)接受培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、 培訓(xùn)機構(gòu)負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓(xùn)，培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。
培訓(xùn)機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。
3、培訓(xùn)機構(gòu)制定的培訓(xùn)教材應(yīng)包括如下內(nèi)容：
a)有關(guān)硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
4、 對作業(yè)人員的每次培訓(xùn)時間不得少于30h，每三年復(fù)訓(xùn)一次。
5、 作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后應(yīng)達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學(xué)特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應(yīng)會采取自救及互救措施。
6、? 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應(yīng)進行教育和培訓(xùn)指導(dǎo)，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
7、 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應(yīng)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
8、? 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴禁無關(guān)人員進入。
9、 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應(yīng)編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單?，F(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
10、? 鉆井、作業(yè)施工中，應(yīng)按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
11、? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
12、? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應(yīng)按照防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊應(yīng)按防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練。
13、? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應(yīng)先進行短程起下鉆，觀察后效。
14、? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應(yīng)及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關(guān)井”。
15、? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。
16、? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應(yīng)避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應(yīng)保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應(yīng)采取疏散撤離措施。
17、? 酸化、酸洗過程中，管線出口應(yīng)朝下風(fēng)口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
18、? 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應(yīng)按設(shè)計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應(yīng)接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
19、? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應(yīng)建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
20、? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應(yīng)采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標志和風(fēng)向標，并設(shè)置固定檢測探頭。
21、? 站（臺）內(nèi)巡檢人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應(yīng)預(yù)警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應(yīng)立即撤離，并采取相應(yīng)防護措施。
22、? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應(yīng)在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
23、? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。
24、? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
25、? 套管氣流程應(yīng)接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
26、? 含硫化氫的油氣集輸場站應(yīng)設(shè)置醒目的標志和風(fēng)向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
27、? 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應(yīng)齊全，井口、井場警示標志、風(fēng)向標應(yīng)齊全。施工操作時，崗位人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
28、? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應(yīng)設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
29、? 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器。
30、? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應(yīng)加強通風(fēng)；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應(yīng)安裝防爆風(fēng)機。
31、 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè)，應(yīng)建立防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并報當?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預(yù)案中應(yīng)將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內(nèi)容告知3公里范圍內(nèi)的人員。
32、? 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案，對現(xiàn)場人員進行應(yīng)急專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。
33、? 施工單位應(yīng)定期進行防硫化氫的應(yīng)急演練，做到熟練、快速、規(guī)范，并做好應(yīng)急演練記錄。
34、? 離硫化氫危險源100米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該搬遷，500米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該簽訂動遷協(xié)議，3000米范圍內(nèi)顯要位置張貼安全告知書。
35、? 應(yīng)急預(yù)案啟動程序
當硫化氫濃度到閾限值10ppm，則啟動一級報警，此時應(yīng)該：
a)檢查安全設(shè)備功能是否正常，保證隨時可用；
b)警惕情況的變化；
c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。
當硫化氫濃度達到20ppm，則啟動二級警報，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴正壓式呼吸器，并應(yīng)該：
a)立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速，確定受侵害的危險區(qū)；
b)切斷危險區(qū)不防爆電器；
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū)；
d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。
當硫化氫濃度達到100ppm（或以上），則啟動三級報警，此時應(yīng)該：
a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內(nèi)居民撤離；
b)佩戴正壓式呼吸器保護設(shè)備；
c)向上級（第一責任人和授權(quán)人）報告；
d)立即安排專人在主要下風(fēng)口100米遠進行硫化氫監(jiān)測；
e)實施關(guān)井操作程序，控制硫化氫泄漏；
f)通知救援機構(gòu)。
36、? 警戒范圍
當硫化氫濃度大于10ppm，小于20ppm時，距井口500米范圍設(shè)置警戒區(qū)；
當硫化氫濃度大于20ppm，小于100ppm時：距井口1000米范圍設(shè)置警戒區(qū)；
當硫化氫濃度大于100ppm時，距井口3000米范圍設(shè)置警戒區(qū)。
第五十八? 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)
應(yīng)準備和保存一份應(yīng)急通信表，包括應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)、政府機構(gòu)和聯(lián)系部門、其他相關(guān)單位等。
第五十九條? 應(yīng)急點火
當現(xiàn)場控制毫無希望，危機生命財產(chǎn)安全需點火放噴時，井場應(yīng)先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確。
井場應(yīng)配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應(yīng)配戴防護器具，并在上風(fēng)方向距離火口不少于10m處。點火后應(yīng)對下風(fēng)方向，尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
37、? 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》（gb8789-1988）的規(guī)定執(zhí)行。
