石油安全技術(shù)15篇

第1篇 液化石油氣站的安全技術(shù)

在城市內(nèi)建設(shè)的液化石油氣站（如小區(qū)氣化站、混氣站和加氣站等）應(yīng)安全使用。保證安全有二種途徑，一是主要通過(guò)比較大的安全間距來(lái)減少事故的危害，二是主要通過(guò)技術(shù)措施保證運(yùn)行的安全。為減少事故而需設(shè)置的安全間距是很大的。為了防止較大事故（如發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時(shí)間30min）的安全距離：靜風(fēng)為36m，風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?0m;為防止重大事故(如爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風(fēng)為65m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?50m.這對(duì)一般液化石油氣站難以實(shí)現(xiàn)。城市用地十分緊張，很難找到一片空地專用于液化石油氣站建設(shè)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主，即應(yīng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)和可靠的防止燃?xì)庑孤┐胧?，滿足液化石油氣站的建設(shè)的發(fā)展的需要。

預(yù)防外接管泄漏技術(shù)

液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是：儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐外接管的第一道接口和閥門、汽車槽車的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會(huì)引發(fā)爆炸等大事故。

預(yù)防儲(chǔ)罐泄漏技術(shù)

1.儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其中城市液化石油氣站儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為1.77mpa。

2.儲(chǔ)罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點(diǎn)是：一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。

3.為防止儲(chǔ)罐超裝可能產(chǎn)生的事故隱患，要求設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置，并宜設(shè)置液位上限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位3個(gè)計(jì)量?jī)x表，除現(xiàn)場(chǎng)指示外，并遠(yuǎn)傳至中央控制室，以便操作人員隨時(shí)監(jiān)視。

4.在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源。

5.為防止地下儲(chǔ)罐的腐蝕，應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)防腐；為防止儲(chǔ)罐生發(fā)點(diǎn)為腐蝕和局部的腐蝕，應(yīng)采用陽(yáng)極保護(hù)措施。

6.應(yīng)重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲(chǔ)罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。

預(yù)防儲(chǔ)罐外泄漏技術(shù)

1.若儲(chǔ)罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲(chǔ)罐無(wú)法處理空間。第一道法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》（質(zhì)技監(jiān)局國(guó)發(fā)[1999]143號(hào)）規(guī)定，應(yīng)采用高頻對(duì)焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。

2.強(qiáng)調(diào)儲(chǔ)罐關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性，對(duì)進(jìn)液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過(guò)流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏。

3.因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起重大事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運(yùn)行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。

防止槽車卸液泄漏技術(shù)

為防止槽車卸液是防止事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。

合建站運(yùn)營(yíng)安全

為保障液化石油氣站和油氣合建站的運(yùn)營(yíng)安全。

要求：1．液化石油氣和各類油品在裝卸、充裝過(guò)程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏，并嚴(yán)格控制泄漏和放散時(shí)的相互影響；嚴(yán)格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲(chǔ)罐內(nèi)；應(yīng)嚴(yán)格消除靜電影響；

2.消除事故發(fā)生后的相互影響，即一個(gè)儲(chǔ)罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時(shí)，不得影響相鄰儲(chǔ)罐。

在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐，采用地下、半地下儲(chǔ)罐一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故。罐外的火災(zāi)也不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，安全性較高。地下儲(chǔ)罐的主要接管設(shè)置在儲(chǔ)罐的氣相空間，一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相，易于處理。泄漏到大氣中的液化石油氣，只要站區(qū)工作人員處理得當(dāng)，不會(huì)釀成爆燃。

防范措施

1．提高儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，相當(dāng)于提高儲(chǔ)罐的耐壓能力和腐蝕能力；

2．防范超裝和安全放散的措施；防范儲(chǔ)罐腐蝕的措施；

3．采用地下、半地下儲(chǔ)罐，避免了外來(lái)火災(zāi)的影響。罐外第一道接口、閥門的泄漏；

（1）第一道法蘭的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定；

（2）內(nèi)置式閥門的使用；

（3）排污管的防凍裂等措施；

4．設(shè)置法蘭卡箍、閥門卡箍的緊急堵漏；

5．防止儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下沉造成管道等受力變形。槽車卸液連接管泄漏；

（1）設(shè)置了拉斷閥，防止槽車誤啟動(dòng)事故；

（2）設(shè)置了緊急切斷閥，事故萌芽期亦獲得處理；

（3）槽車和卸車點(diǎn)間距離達(dá)不到行車寬度；

（4）卸車專人管理，卸車期間禁止加油加氣。

防止槽車泄漏技術(shù)

入孔法蘭處的泄漏堵漏：擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時(shí)20min，并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲(chǔ)罐卸空，經(jīng)置換后換墊檢查。罐體點(diǎn)蝕孔泄漏堵漏、倒液等，儀表接管泄漏：用纏繞墊繩裝卡等方法堵漏，卸空置換檢查確認(rèn)可否使用。槽車卸液連接管泄漏0．5min內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥，并應(yīng)使用多功能消防水槍。罐外閥后泄漏（泵、加氣機(jī)等）關(guān)緊急切斷閥等，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后修復(fù)。充裝汽車上單向閥卡住用加氣槍堵漏后，關(guān)車用閥門。

第2篇 檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——做好檢修前的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和安全教育工作4

檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對(duì)檢修的難易程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對(duì)參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度的自覺性和落實(shí)安全措施重要性的認(rèn)識(shí)，為安全檢修創(chuàng)造條件。對(duì)參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項(xiàng)目的檢修人員，還要進(jìn)行專門的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

劉光山

第3篇 石油庫(kù)安全管理安全技術(shù)問題綜述

1. 符合相關(guān)法律、法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新建、改建、擴(kuò)建石油庫(kù)不能采用階梯式選址布局。因受地形限制或有工藝要求，確需采取階梯式布局時(shí)，地勢(shì)較高罐組應(yīng)采用漏油攔截和收集設(shè)施、路堤式消防車道等有效的安全措施，保證地勢(shì)較低區(qū)域重要設(shè)施的安全。

2.與周邊設(shè)施的安全距離應(yīng)滿足《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50074）中的有關(guān)規(guī)定，國(guó)家石油儲(chǔ)備庫(kù)以及總?cè)萘看笥诨虻扔?20萬(wàn)立方米的企業(yè)石油庫(kù)，滿足《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50737）中的有關(guān)規(guī)定。

一、二、三級(jí)石油庫(kù)與周圍低密度、居住類和公眾聚集類高密度人員場(chǎng)所等防護(hù)目標(biāo)間的安全距離可采用定量風(fēng)險(xiǎn)方法進(jìn)行計(jì)算，依據(jù)個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)（附表1）確定；與高敏感場(chǎng)所、重要目標(biāo)或特殊人群高密度場(chǎng)所間的安全距離采用事故后果計(jì)算法確定。

3.庫(kù)址選定在靠近山林時(shí)，在庫(kù)區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，定期對(duì)防火溝、墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進(jìn)行清理，預(yù)防山火侵襲。

4.儲(chǔ)存甲b類液體的儲(chǔ)罐單獨(dú)設(shè)置防火隔堤，隔堤內(nèi)的雨、污排閥門采用遠(yuǎn)程控制閥。

5. 儲(chǔ)罐間防火距離應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，新建的外浮頂儲(chǔ)罐罐組，罐組內(nèi)油罐之間的防火距離不宜小于0.5倍相鄰儲(chǔ)罐中較大儲(chǔ)罐的直徑，對(duì)防火距離為0.4倍相鄰儲(chǔ)罐中較大儲(chǔ)罐的直徑的外浮頂儲(chǔ)罐罐組適當(dāng)增加消防水及泡沫液的儲(chǔ)備量。

6.明確設(shè)備設(shè)施使用維護(hù)的責(zé)任主體，確保設(shè)備設(shè)施完好，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。

7. 建立完善的設(shè)備管理檔案、安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄，制定定期檢、維修計(jì)劃。設(shè)備管理檔案內(nèi)容主要包括建造竣工資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)參數(shù)、變更管理、維修記錄、有關(guān)事故記錄和處理報(bào)告等。

8.使用的檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足防火、防爆要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以使用。二級(jí)以上石油庫(kù)需要配置測(cè)厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀、紅外成像檢測(cè)儀、接地電阻測(cè)試儀以及環(huán)境、氣象參數(shù)檢測(cè)設(shè)備。

9.罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（gb2894）、《化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)志規(guī)范》（aq3047）的要求。

10. 儲(chǔ)罐及附件儲(chǔ)罐應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求，安裝高液位報(bào)警、低液位報(bào)警、高高液位和低低液位報(bào)警及自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置。1萬(wàn)立方米（含，下同）以上的儲(chǔ)罐必須設(shè)高高液位、低低液位報(bào)警系統(tǒng)，在進(jìn)出罐管道設(shè)置與其自動(dòng)聯(lián)鎖的緊急切斷閥。在役儲(chǔ)罐每七年進(jìn)行全面的安全檢驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括罐底板、頂板腐蝕檢測(cè)、罐壁腐蝕檢測(cè)、浮盤導(dǎo)靜電檢測(cè)、儲(chǔ)罐及管道地基沉降檢測(cè)、管道腐蝕檢測(cè)等。儲(chǔ)罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲(chǔ)罐阻火器為波紋板式阻火器；通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲(chǔ)罐進(jìn)、出口閥門和人孔無(wú)滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運(yùn)行正常、無(wú)卡阻，浮盤、浮倉(cāng)無(wú)滲漏；浮盤無(wú)積油、排水管暢通。輸送不同介質(zhì)的兩條管道的連接部位，安裝隔離盲板。1萬(wàn)立方米以上的儲(chǔ)存甲b、乙a類液體的儲(chǔ)罐進(jìn)出物料現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的自保措施，防止液位超高、物料外溢。儲(chǔ)罐發(fā)生高（低）液位報(bào)警時(shí)，立即檢查確認(rèn)，不能繼續(xù)進(jìn)（出）物料和隨意消除報(bào)警。浮頂罐首次進(jìn)料或清罐作業(yè)后進(jìn)料時(shí)，采用限制進(jìn)料速度等措施保證儲(chǔ)罐安全。

11.液化石油氣球罐的選材符合相關(guān)規(guī)范要求。采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不超濃度使用。球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級(jí)比球罐提高一個(gè)壓力等級(jí)，不低于2.5兆帕等級(jí)選用，墊片選用帶有金屬保護(hù)圈的纏繞墊片，法蘭選用對(duì)焊法蘭。球罐應(yīng)設(shè)兩個(gè)安全閥，每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求；安全閥設(shè)手動(dòng)切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，保持全開狀態(tài)。球罐設(shè)高低液位報(bào)警和帶聯(lián)鎖的高高液位報(bào)警。球罐底部出入口管道設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥與球罐高高液位報(bào)警聯(lián)鎖。球罐切水設(shè)置二次切水罐，切水時(shí)嚴(yán)禁操作人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

12.新安裝的泵和經(jīng)過(guò)維修的泵，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。泵及管組標(biāo)明輸送液體品名、流向，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有工藝流程圖。定期檢查運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，查明原因，不能帶故障運(yùn)行，做好泵運(yùn)行記錄。

13.使用中的管道結(jié)合儲(chǔ)罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力管道檢測(cè)應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。輸送管道定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，企業(yè)開展管道完整性安全分析。穿越道路、鐵路、防火堤等的管道有套管保護(hù)。管道設(shè)計(jì)施工后保存竣工圖，包括工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道，有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度與實(shí)際情況一致。管道按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。5年以上的埋地管道每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。管道穿過(guò)防火堤處嚴(yán)密填實(shí)。罐區(qū)雨水排水閥設(shè)置在堤外，不下雨時(shí)處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)有明顯標(biāo)志。石油庫(kù)內(nèi)輸油管線、管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和儲(chǔ)罐組防火堤處，設(shè)隔斷墻。石油庫(kù)內(nèi)輸油管線封閉管溝全部用細(xì)砂填實(shí)。

14.鍋爐、壓力容器的安裝、使用和維修，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15. 使用的電氣設(shè)備符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求；設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，符合防火保護(hù)要求。電力架空線路不能跨越油罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。石油庫(kù)主要生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的配電電纜采用銅芯電纜，采用直埋或電纜溝充砂敷設(shè)，局部地方確需在地面敷設(shè)的電纜采用阻燃電纜穿鋼管敷設(shè)或鎧裝阻燃電纜。電纜穿越道路穿管保護(hù)，埋地電纜地面設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路采用軟質(zhì)電纜，留有足夠的水位變化余量。在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置（包括移動(dòng)式電氣裝置）按照相關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證。庫(kù)區(qū)使用的緊急切斷閥采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥門。采用電動(dòng)閘板閥的庫(kù)區(qū)配備應(yīng)急電源（eps應(yīng)急電源或移動(dòng)式發(fā)電機(jī)）并應(yīng)考慮設(shè)置應(yīng)急電源接口，采用氣動(dòng)閘板閥的庫(kù)區(qū)配備相應(yīng)保障能力的動(dòng)力源。

16.自備應(yīng)急發(fā)電機(jī)每周最少啟動(dòng)1次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘。變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置按當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。低壓電纜每年應(yīng)測(cè)量1次絕緣電阻并做絕緣分析。高壓配電裝置的操作按規(guī)定辦理操作許可證，禁止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)。線路、設(shè)備突然停電后，迅即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。線路停電檢修前，填寫停電通知單，停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要，進(jìn)行帶電檢修時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)電氣儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用符合防爆場(chǎng)所防爆等級(jí)的儀表，并根據(jù)所處環(huán)境條件確定相應(yīng)的儀表防護(hù)等級(jí)，其安裝、配線按安裝場(chǎng)所爆炸性氣體混合物的類別、級(jí)別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

17.防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。石油庫(kù)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺(tái)賬。石油庫(kù)的防雷防靜電接地裝置每年進(jìn)行2次測(cè)試，并做好測(cè)試記錄，接地線應(yīng)做可拆裝連接。球罐設(shè)防雷接地,不裝設(shè)避雷針（線），罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。不能使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類液體。不能使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)與罐體跨接，操作時(shí)不能猛拉快提。不能用壓縮空氣吹掃甲、乙類液體管道和儲(chǔ)罐。油罐、油輪等容器內(nèi)，不能存在任何未做電氣連接（即跨接）的浮動(dòng)物和懸掛物。儲(chǔ)存甲、乙、丙a類液體儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺(tái)扶梯入口及采樣口處等設(shè)消除人體靜電接地裝置。企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)建立符合石油庫(kù)安全生產(chǎn)要求的有針對(duì)性的雷電防護(hù)預(yù)防性措施。石油庫(kù)建立雷電預(yù)警系統(tǒng)，雷電預(yù)警系統(tǒng)的探測(cè)單元在其系統(tǒng)使用壽命期內(nèi)符合全天候、耐環(huán)境、不間斷、無(wú)損耗、免維護(hù)的要求。易受臺(tái)風(fēng)或強(qiáng)對(duì)流天氣影響、地屬多雷區(qū)或強(qiáng)雷區(qū)的二級(jí)以上石油庫(kù)建立本地雷電預(yù)警與遠(yuǎn)程雷電預(yù)警相結(jié)合的綜合雷電預(yù)警系統(tǒng)；內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、大型外浮頂儲(chǔ)罐二次密封的空間內(nèi)可采用加充氮?dú)獾劝踩Ｗo(hù)措施防止雷電雷擊引發(fā)密封圈等火災(zāi)事故；并避免下浮船作業(yè)時(shí)發(fā)生人員窒息事故。企業(yè)建立石油庫(kù)及輸油管線防雷裝置巡檢維護(hù)管理規(guī)程（制度）。電涌保護(hù)器等防雷裝置按有關(guān)規(guī)定定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)及時(shí)處置、更換。對(duì)于難以進(jìn)行失效檢測(cè)的電涌保護(hù)器，可根據(jù)其工作環(huán)境情況按3-6年的限制使用年限進(jìn)行強(qiáng)制更新?lián)Q裝。重要的電源及信號(hào)回路的電涌保護(hù)器應(yīng)選用具備失效狀態(tài)就地指示或具有無(wú)線射頻在線檢測(cè)功能，并支持模塊在線更換的適用產(chǎn)品，實(shí)行按月、雷前、雷后人工巡檢維護(hù)。

18. 儲(chǔ)罐應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置液位、溫度、壓力、限位報(bào)警、聯(lián)鎖等裝置，其形式、精度、點(diǎn)位、總線模式等應(yīng)滿足相關(guān)要求。

19.二級(jí)以上油庫(kù)設(shè)置遠(yuǎn)程紅外熱成像監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)罐區(qū)泄漏情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。油庫(kù)及輸油管線的自動(dòng)控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置，儀表電源、接地及防雷等設(shè)施符合有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。石油庫(kù)的庫(kù)外輸油管線的自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能嵌入或支持泄漏量計(jì)算功能軟件模塊以便實(shí)時(shí)進(jìn)行泄漏量設(shè)定值的預(yù)警及報(bào)警；易引發(fā)重大安全事故的重點(diǎn)區(qū)域或關(guān)鍵設(shè)施的檢測(cè)控制回路根據(jù)危險(xiǎn)與可操作性分析（hazop）或保護(hù)層分析（lopa）確定其安全儀表功能要求，根據(jù)要求安裝相應(yīng)安全完整性等級(jí)的安全儀表系統(tǒng)。

20.甲、乙a類液體罐組、輸油泵站、計(jì)量站等可燃性液體易泄漏和易積聚區(qū)域，應(yīng)設(shè)置可燃性氣體濃度檢測(cè)器，并將信號(hào)遠(yuǎn)傳到控制室，單獨(dú)設(shè)立二次儀表盤。罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、儲(chǔ)罐切水的排水井處應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。

21.油庫(kù)儀表電纜不應(yīng)與電力電纜同槽盒敷設(shè)。

22.防爆型儀表檢修時(shí)不能更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。在危險(xiǎn)場(chǎng)所對(duì)原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時(shí)，需要審定儀表的防爆性能，不能隨意降低防爆等級(jí)。在危險(xiǎn)場(chǎng)所新增儀表測(cè)控回路及其他回路，其防爆等級(jí)不能低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級(jí)要求。儀表使用單位建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。需要按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)儀表進(jìn)行防爆檢查。常規(guī)儀表校驗(yàn)不能使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。

23. 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變，儀表設(shè)備、器件改型或增刪，聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都需要辦理變更手續(xù)、聯(lián)鎖工作票等相關(guān)手續(xù)，按操作規(guī)程操作。

24. 與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，要有清晰明顯標(biāo)記；進(jìn)口設(shè)備有中英文對(duì)照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩，并保持完好。

25. 編寫制訂裝卸作業(yè)指導(dǎo)書。檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。鐵路罐車入庫(kù)后，及時(shí)安放鐵楔，防止溜車。認(rèn)真核對(duì)車號(hào)、油品品名、牌號(hào)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

26. 裝卸作業(yè)遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員穿防靜電工作服、防靜電鞋，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。容器內(nèi)避免出現(xiàn)導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路罐車卸油結(jié)束時(shí)，不能打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣。鐵路罐車、汽車罐車、儲(chǔ)罐等儲(chǔ)存容器，裝卸前和裝卸后經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。鐵路罐車裝、卸油完成，均應(yīng)靜置2分鐘以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè)前后插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2分鐘以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。汽車罐車接地線的連接，在儲(chǔ)罐開蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進(jìn)行。汽車罐車裝卸有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處。嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位插到距罐底部不大于0.2米處。裝車初速度不大于1米/秒，裝車速度不大于４.5米/秒。儲(chǔ)罐儲(chǔ)液不得超過(guò)安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，禁止“違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律”作業(yè)。

27.硫化氫脫除作業(yè)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)論證的安全、可靠的產(chǎn)品和加注裝置；嚴(yán)禁在油品輸送過(guò)程中使用強(qiáng)氧化性硫化氫脫除劑及在主管道直接加注硫化氫脫除劑。

28. 所屬生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位明確安全生產(chǎn)責(zé)任人，委托或轉(zhuǎn)包經(jīng)營(yíng)管理的單位要明確安全生產(chǎn)責(zé)任人及職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。

29.所屬生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位嚴(yán)格執(zhí)行承包商、供應(yīng)商管理制度，對(duì)其資格預(yù)審、選用、過(guò)程監(jiān)督、表現(xiàn)評(píng)價(jià)、續(xù)用等過(guò)程進(jìn)行管理。在與承包商簽訂施工合同時(shí)，必須含有施工安全責(zé)任協(xié)議內(nèi)容，并對(duì)承包商服務(wù)過(guò)程中的安全管理進(jìn)行監(jiān)控。

30. 新建、改建、擴(kuò)建石油庫(kù)的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全條件論證，委托具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)條件的機(jī)構(gòu)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進(jìn)行安全條件審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收。

31.按照國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求,建立、健全各級(jí)各類人員的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理制度和相關(guān)操作規(guī)定程序，并定期更新修訂。

32. 從業(yè)人員工作期間，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程。從業(yè)人員工作期間，必領(lǐng)穿戴防靜電工作服、防靜電工作鞋。做好日常巡檢和交接班工作，嚴(yán)密注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄。石油庫(kù)應(yīng)按規(guī)定查驗(yàn)危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛、駕駛員、押運(yùn)人員的資質(zhì)證書。

33.按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，辨識(shí)確定本企業(yè)的重大危險(xiǎn)源。對(duì)己確定的重大危險(xiǎn)源，需要有符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)、評(píng)估和監(jiān)控措施，進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查，建立重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、檢查檔案，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門備案。

34.執(zhí)行安全檢查管理制度及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度，定期或不定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)事故隱患進(jìn)行分析，制定整改措施，落實(shí)整改時(shí)間、整改責(zé)任人、整改資金，進(jìn)行整改和驗(yàn)證。

35.對(duì)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、破土、臨時(shí)用電、高處、斷路、吊裝、設(shè)備檢修、抽堵盲板等危險(xiǎn)性作業(yè)活動(dòng)實(shí)施作業(yè)許可管理，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。各種作業(yè)許可證中有危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和安全措施內(nèi)容。節(jié)假日及特殊時(shí)段作業(yè)時(shí)應(yīng)升級(jí)管理。

36. 所屬生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)成立應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組，確保應(yīng)急資金的投入和人力物力的保障。石油庫(kù)針對(duì)潛在事故和突發(fā)事故制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行定期演練，建立區(qū)域應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制。

第4篇 液化石油氣站的安全技術(shù)措施

1 引言

在城市內(nèi)建設(shè)的液化石油氣站（如小區(qū)氣化站、混氣站和加氣站等）應(yīng)安全使用。保證安全有二種途徑，一是主要通過(guò)比較大的安全間距來(lái)減少事故的危害，二是主要通過(guò)技術(shù)措施保證運(yùn)行的安全。為減少事故而需設(shè)置的安全間距是很大的。為了防止較大事故（如發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時(shí)間30min）的安全距離：靜風(fēng)為36m，風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?0m;為防止重大事故(如爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風(fēng)為65m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?50m.這對(duì)一般液化石油氣站難以實(shí)現(xiàn)。城市用地十分緊張，很難找到一片空地專用于液化石油氣站建設(shè)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主，即應(yīng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)和可靠的防止燃?xì)庑孤┐胧?，滿足液化石油氣站的建設(shè)的發(fā)展的需要。

2 主要安全技術(shù)措施

液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是：儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐外接管的第一道接口和閥門、汽車槽車的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會(huì)引發(fā)爆炸等大事故。

2．1 預(yù)防儲(chǔ)罐部位事故的技術(shù)措施

（1） 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其中城市液化石油氣站儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為1.77mpa。

（2） 儲(chǔ)罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點(diǎn)是：一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。

（3） 為防止儲(chǔ)罐超裝可能紡發(fā)的事故的隱患，要求設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置，并宜設(shè)置液位上限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位3個(gè)計(jì)量?jī)x表，除現(xiàn)場(chǎng)指示外，并遠(yuǎn)傳至中央控制窒，以便操作人員隨時(shí)監(jiān)視。

（4） 在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源。

（5） 為防止地下儲(chǔ)罐的腐蝕，應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)防腐；為防止儲(chǔ)罐生發(fā)點(diǎn)為腐蝕和局部的腐蝕，應(yīng)采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施。

（6） 應(yīng)重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲(chǔ)罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。

2．2 預(yù)防儲(chǔ)罐外接管部位事故的技術(shù)措施

（1） 若儲(chǔ)罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲(chǔ)罐無(wú)法處理空間。第一道貌岸然法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》（質(zhì)技監(jiān)局國(guó)發(fā)[1999]143號(hào)）規(guī)定，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。

（2） 強(qiáng)調(diào)儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性，對(duì)進(jìn)液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過(guò)流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏。

（3） 因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起重大貢獻(xiàn)事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運(yùn)行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。

2．3 防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施

為防止槽車卸液是雪生事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。

2．4合建站的運(yùn)營(yíng)安全

為保障液化石油氣站和油氣合建站的運(yùn)營(yíng)安全。要求：

①液化石油氣和各類油品在裝卸、充裝過(guò)程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏，并嚴(yán)格控制泄漏和放散時(shí)的相互影響；嚴(yán)格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲(chǔ)罐內(nèi)；應(yīng)嚴(yán)格消除靜電影響；

②消除事故發(fā)生后的相互影響，即一個(gè)儲(chǔ)罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時(shí)，不得影響相鄰儲(chǔ)罐。

在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐，采用地下、半地下儲(chǔ)罐一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故。罐外的火災(zāi)也不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，安全性較高。地下儲(chǔ)罐的主要接管設(shè)置在儲(chǔ)罐的氣相空間，一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相，易于處理。泄漏到大氣中的液化石油氣，只要站區(qū)工作人員處理得當(dāng)，不會(huì)釀成爆燃。

3 事故防范措施

（1） 從技術(shù)上限制液化石油氣站發(fā)生重大泄漏事故，主要事故防范措施見表1。

（2） 液化石油工業(yè)氣站泄漏事故的治理措施見表2

有些部位泄漏事故難以短時(shí)完成堵漏，且倒罐困難，如罐體發(fā)生點(diǎn)蝕孔泄漏，可采取人工引燃從混凝土蓋板外竄的液化石油工業(yè)氣。采用該法的前提必須是：在泄漏點(diǎn)周圍的液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)低于爆炸極限下限的確20%，且應(yīng)不存在其他非引燃泄漏。同時(shí)，應(yīng)時(shí)刻做好滅火準(zhǔn)備和進(jìn)行倒液、堵漏的措施。

液化石油氣站主要事故防范措施

第5篇 石油化工原料產(chǎn)品運(yùn)輸安全技術(shù)措施

一、石油化工原料和產(chǎn)品運(yùn)輸方式石油化工原料和產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)是連接原料基地、生產(chǎn)企業(yè)、銷售企業(yè)、終端用戶的紐帶和橋梁。按輸送方式可以分為管道輸送及移動(dòng)裝備輸送。移動(dòng)裝備輸送又可以大體分為鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、水路船舶運(yùn)輸?shù)?。附屬裝備還包括裝卸臺(tái)(鐵路和公路裝卸臺(tái))、碼頭、泵房等。因?yàn)槭突ぴ虾彤a(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)的面廣線長(zhǎng),稍有疏忽就可能釀成事故,所以必須特別注意安全管理和安全技術(shù)問題。

二、 石油化工原料和產(chǎn)品的標(biāo)簽和安全技術(shù)說(shuō)明書正如分類中所述的那樣,石油化工原料和產(chǎn)品大都屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。在生產(chǎn)、使用及運(yùn)輸這些危險(xiǎn)化學(xué)品過(guò)程中,其對(duì)職工及環(huán)境的潛在危害越來(lái)越引起人們的關(guān)注。在當(dāng)今科技和產(chǎn)品不斷更新的時(shí)代,有關(guān)石油化工原料和產(chǎn)品的安全儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的問題也日趨尖銳。隨著我國(guó)加入wto及經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展。迫切需要我們保障石油化工原料和產(chǎn)品的安全儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用中的安全。以標(biāo)簽和安全技術(shù)說(shuō)明書的形式進(jìn)行傳播,就是一個(gè)很好的途徑。國(guó)際勞工大會(huì)1990年通過(guò)的第170號(hào)《化學(xué)品公約》和177號(hào)建議書為建立安全使用化學(xué)品國(guó)家系統(tǒng)提供了一個(gè)基本的框架。在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中,正確區(qū)分和識(shí)別所有的石油化工品(包括無(wú)毒害化學(xué)品)是至關(guān)重要的。中國(guó)政府于1995年1月批準(zhǔn)了《化學(xué)品公約》,并成為亞太地區(qū)第一個(gè)批準(zhǔn)這一公約的國(guó)家,這是中國(guó)政府促進(jìn)化學(xué)品安全生產(chǎn)和使用的一個(gè)承諾。并為達(dá)到公約各條款的要求而采取了一系列的措施。最近,中國(guó)政府又先后實(shí)施了《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等法令、法規(guī),制定了《編寫危險(xiǎn)化學(xué)品技術(shù)說(shuō)明書標(biāo)準(zhǔn)》(類似信息卡)和《編寫危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)簽導(dǎo)則》等相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),全面實(shí)施對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理和監(jiān)督。為了使人們能在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中,正確區(qū)分和識(shí)別、安全使用所有的石油化工品,要求生產(chǎn)廠家為生產(chǎn)出廠的石油化工原料和產(chǎn)品設(shè)置明顯的標(biāo)簽和安全技術(shù)說(shuō)明書,并隨石油化工原料和產(chǎn)品運(yùn)輸全過(guò)程轉(zhuǎn)移。標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包括:①商業(yè)名稱;②物質(zhì)特性;③供應(yīng)商的姓名、地址和電話;④危險(xiǎn)標(biāo)志;⑤使用此種物質(zhì)的特殊風(fēng)險(xiǎn);⑥安全須知和預(yù)防措施;⑦批號(hào);⑧應(yīng)雇主要求對(duì)該物質(zhì)的安全信息做更詳細(xì)的說(shuō)明。標(biāo)簽要求一定要清晰、耐用、大小適當(dāng),易于理解。安全技術(shù)說(shuō)明書的內(nèi)容應(yīng)包括:①該物質(zhì)的商業(yè)名稱和化學(xué)名稱的統(tǒng)一性說(shuō)明;②供應(yīng)企業(yè)的地址,以便使用者欲知詳情時(shí)及時(shí)聯(lián)系;③按國(guó)家統(tǒng)一的化學(xué)品分類方法標(biāo)志明顯的特性,如毒性、刺激性和爆炸性等;④對(duì)該物質(zhì)的有關(guān)危害的詳細(xì)說(shuō)明,包括毒性特點(diǎn)、接觸界限、儲(chǔ)存條件、禁忌介質(zhì)等;⑤安全須知和預(yù)防措施,如應(yīng)具備基本的通風(fēng)條件,用橡膠手套保護(hù)皮膚避開熱源和火源等。告知工人的權(quán)利和義務(wù):要為在工作中需要接觸和使用石油化工原料和產(chǎn)品的工人做出如下承諾:①工人有權(quán)從即將發(fā)生危險(xiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)撤離,但必須立即報(bào)告上級(jí)主管;②工人有權(quán)了解所接觸的化學(xué)品的特性危害及安全措施;③工人有權(quán)閱讀標(biāo)簽和信息卡,以保征工人自身安全。為了確保安全,接觸化學(xué)品工人也要遵循幾項(xiàng)義務(wù);①工人應(yīng)當(dāng)同雇主緊密合作,執(zhí)行安全操作計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)安全管理;②工人應(yīng)遵循工作場(chǎng)所的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作;③工人應(yīng)努力消除或減少對(duì)自身或他人造成的危險(xiǎn)。例如,一種物質(zhì)泄漏時(shí)可能對(duì)鄰近崗位造成危害,并在條件允許時(shí)事先通知他人,以減少危害。

第6篇 原油和石油化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存安全技術(shù)

一、罐區(qū)安全技術(shù)要點(diǎn)

(一)罐區(qū)設(shè)置

工廠在相對(duì)較高位設(shè)置罐區(qū)時(shí)應(yīng)注意：

防火堤容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐容量的100％；防火堤強(qiáng)度應(yīng)在液體沖擊時(shí)不垮塌；儲(chǔ)罐地基強(qiáng)度應(yīng)滿足抗震要求。

在企業(yè)低洼位設(shè)置罐區(qū)時(shí)應(yīng)注意：

儲(chǔ)罐地基強(qiáng)度應(yīng)滿足抗震要求；防火堤容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐容量的50％；防火堤強(qiáng)度應(yīng)在液體沖擊時(shí)不垮掉；盡量在廠區(qū)(庫(kù)區(qū))相對(duì)地勢(shì)較低的位置設(shè)置罐區(qū)，并不對(duì)企業(yè)及周圍環(huán)境造成威脅；油罐區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)的防火間距應(yīng)符合規(guī)范要求；防火堤內(nèi)表面應(yīng)設(shè)計(jì)能防止液體沖擊時(shí)不毀壞的堅(jiān)實(shí)防護(hù)層(水泥、三合土)；1×104m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)防火堤。

(二)泡沫滅火設(shè)施設(shè)計(jì)

應(yīng)按規(guī)范要求采用固定、半固定液上泡沫滅火設(shè)施；大型浮頂油罐應(yīng)首選設(shè)在浮船上的柔性或鉸鏈?zhǔn)竭B接的固定、半固定泡沫滅火設(shè)施；對(duì)原油、重油儲(chǔ)罐不建議采用固定、牛固定液下泡沫滅火設(shè)施；泡沫產(chǎn)生器的數(shù)量符合規(guī)范要求；泡沫供應(yīng)豎管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置銹查清掃口；浮頂油罐內(nèi)的中央排水疊管應(yīng)不泄漏，最好使用撓性鋼骨軟管。

(三)浮船設(shè)計(jì)

應(yīng)保證單盤破裂或相鄰浮艙進(jìn)水不沉沒、不卡??；應(yīng)保證施工質(zhì)量，船艙隔板要求滿焊為防止大型浮頂油罐的浮船上方形成爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，應(yīng)采用二次密封設(shè)施；檢尺口應(yīng)有有色軟金屬密封墊；施工完畢應(yīng)保證浮船整體的水平度，絕對(duì)不允許發(fā)生浮船傾斜和浮力不均勻。

(四)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

應(yīng)保證含油污水排人含油污水系統(tǒng)；浮頂油罐內(nèi)的中央排水管應(yīng)不漏油并保持暢通；罐的排水疊管最好使用撓性鋼骨軟管；雨水出防火堤時(shí)應(yīng)有可以遠(yuǎn)處確認(rèn)開關(guān)狀態(tài)的控制裝置。

(五)罐區(qū)防雷、防靜電、防震設(shè)計(jì)

良好的防雷、防靜電接地；接地極數(shù)量和接地極截面積符合規(guī)范；接地電阻符合規(guī)范要求；儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工，符合當(dāng)?shù)胤勒鸬燃?jí)要求；大型油罐進(jìn)出口管線應(yīng)用可撓性金屬軟管連接。

(六)儲(chǔ)罐本體設(shè)計(jì)與施工

外觀無(wú)坑凹及應(yīng)力集中區(qū)域；基礎(chǔ)無(wú)塌陷、不發(fā)生不均勻下沉并滿足抗震要求；儲(chǔ)罐底板和圈板等本體焊接外觀檢查質(zhì)量合格，探傷檢查符合規(guī)范要求。浮頂油罐浮船上下自如，無(wú)卡碰現(xiàn)象；大型油罐罐本體應(yīng)有高液位報(bào)警裝置和帶聯(lián)鎖的高高液位報(bào)警裝置；大型油罐罐內(nèi)的加熱裝置安裝無(wú)應(yīng)力集中、膨脹不受限；大型油罐應(yīng)設(shè)自動(dòng)切水裝置；拱頂油罐罐頂應(yīng)有弱焊部位。

(七)安全監(jiān)控設(shè)施

油罐區(qū)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可靠的可燃?xì)怏w報(bào)警儀；油罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀安裝位置和數(shù)量也應(yīng)符合規(guī)范要求；大型油罐應(yīng)有帶安全聯(lián)鎖的高液位報(bào)警；大型油罐應(yīng)有帶聯(lián)鎖的快速切斷閥；大型油罐應(yīng)有可靠的自動(dòng)切水裝置；壓力儲(chǔ)罐連接管線應(yīng)有安全閥。

二、儲(chǔ)罐區(qū)事故案例介紹

在這里簡(jiǎn)要介紹一些國(guó)內(nèi)外重大事故案例，以說(shuō)明石油儲(chǔ)罐區(qū)的危險(xiǎn)性并分析事故原因，以提高儲(chǔ)罐區(qū)的安全管理水平，避免惡性事故發(fā)生。

1975年美國(guó)賓夕法尼亞州費(fèi)城煉油廠在油輪向改裝的10000m3的內(nèi)浮頂罐卸原油時(shí)發(fā)生火災(zāi)，短時(shí)間內(nèi)原油罐發(fā)生爆炸，大火把鄰近的油罐包圍，涉及了四座油罐和一些建筑設(shè)施，也損壞了一些管線，釀成大面積火災(zāi)，一直著了9天9夜才被撲滅。事故損失達(dá)3233萬(wàn)美元。

1977年9月24日，美國(guó)伊利諾斯州羅姆維爾發(fā)生一起雷擊火災(zāi)事故。當(dāng)時(shí)雷電擊中一臺(tái)約40000m3的拱頂柴油罐，罐頂損壞，碎片飛出約70m擊中了一座約10000m3的浮頂汽油罐，和一座約30000m3的浮頂汽油罐。拱頂油罐和浮頂油罐當(dāng)即發(fā)生全截面火災(zāi)，著火4h以后，浮頂下沉，46h后大火被撲滅，滅火共消耗了約88000l泡沫。事故損失約1836萬(wàn)美元。

1981年8月29日，科威特舒埃巴發(fā)生了一起直接摧毀了8座油罐和破壞數(shù)座油罐煉油廠油罐區(qū)火災(zāi)，盡管事故原因始終沒有真正揭開，但是推斷原因大概是有6臺(tái)25000m3的石腦油罐區(qū)內(nèi)的機(jī)泵故障引起?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)，油泵正向一座油罐送油?；馂?zāi)發(fā)生后約30rain，第一臺(tái)油罐的密封圈起火，接著另外兩臺(tái)油罐也迅速著火，最終將6臺(tái)油罐全部卷入火中，滅火工作持續(xù)了140h，64h以后又將鄰近的5座油罐引燃，事故損失高達(dá)1．5912億美元。事故原因不詳。

1983年7月18日，美國(guó)新澤西州鈕瓦克的一座油庫(kù)在向一座約7000m3的油罐輸送汽油時(shí)發(fā)生冒罐事故，大約200噸汽油流人罐區(qū)防液堤內(nèi)，微風(fēng)把形成的蒸汽云團(tuán)帶到250m以外的修理工廠的煅燒爐，引起回火爆炸。爆炸燒毀了約50000噸油品，造成約1000萬(wàn)美元的損失，并造成鐵路和鄰近的財(cái)產(chǎn)損失約2500萬(wàn)美元，總損失額度達(dá)到4886萬(wàn)美元。類似的事故國(guó)內(nèi)先后發(fā)生多起，以南京的北京東方事故為著，液化石油氣事故還有小梁山和西安事故震驚中外。

1983年8月30日，英國(guó)密爾福德港的一座100000m3的浮頂油罐發(fā)生火災(zāi)，火源可能是離儲(chǔ)罐90m以外的火炬排出的炙熱的煙炱粒子。著火罐單獨(dú)布置在一個(gè)防液堤內(nèi)，設(shè)計(jì)有單獨(dú)的機(jī)械密封和泡沫隔板，但是火災(zāi)發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有泡沫輸送管道和出口(與金陵火災(zāi)相似)，單板浮頂上有幾條延伸超過(guò)28cm的裂紋，有一些油滲出浮頂。大火先在一半的浮頂燃燒，然后迅速蔓延到觀點(diǎn)全表面。12h后油罐發(fā)生強(qiáng)烈沸溢，將儲(chǔ)罐周圍形成一片火海，大火持續(xù)了約40h，將罐內(nèi)的油品和儲(chǔ)罐全部燒毀，事故損失約1550萬(wàn)美元。

1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐區(qū)中的24座油罐被一場(chǎng)大火燒毀，事故原因是在向罐內(nèi)卸27000t汽油時(shí)發(fā)生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源點(diǎn)燃，大火迅速將4英畝區(qū)域內(nèi)的20座油罐覆蓋，整個(gè)油罐區(qū)被大火籠罩，劇烈的大火整整燃燒了三天半，損失56100萬(wàn)美元。

1993年6月15日，我國(guó)某廠油品車間操作工誤把罐底脫水閥當(dāng)做中央排水閥打開，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油時(shí)未檢尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。同樣的事故在1990年12月24日也曾發(fā)生過(guò)，由于沒有吸取教訓(xùn)，造成再次事故。

1994年1月2日，委內(nèi)瑞拉lake maracaibo的一座原油輸油站在轉(zhuǎn)運(yùn)原油時(shí)爆炸起丸致使1人死亡、2人失蹤。

1995年10月24日，印度尼西亞芝拉扎煉油廠，雷擊使未接地的浮頂油罐著火，火災(zāi)傳播到另外6個(gè)儲(chǔ)罐，使3個(gè)儲(chǔ)罐完全毀壞，4個(gè)儲(chǔ)罐嚴(yán)重?fù)p壞，大火燃燒了20余h，事故損失約3540萬(wàn)美元，工廠因此3年未能滿負(fù)荷生產(chǎn)。

汽油或石腦油罐一般都用內(nèi)浮頂式油罐或外浮頂式油罐以減少蒸發(fā)損失并提高油品儲(chǔ)存的安全性。這種油罐多是煉油化工企業(yè)中容積較大的設(shè)備，因?yàn)榇罅績(jī)?chǔ)存著易燃易爆的汽油、石腦油類輕質(zhì)油品，所以也是工廠嚴(yán)格控制和管理的重大危險(xiǎn)源。外浮頂式油罐儲(chǔ)存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏還會(huì)使浮船上空形成爆炸性氣體云團(tuán)；內(nèi)浮頂式油罐相比較應(yīng)該是儲(chǔ)存輕質(zhì)成品油比較理想的設(shè)備。但是，無(wú)論內(nèi)浮頂式油罐還是外浮頂式油罐都存在著火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。

上述事故說(shuō)明，油罐區(qū)、特別是輕油罐區(qū)火災(zāi)是十分危險(xiǎn)和可怕的，除了天災(zāi)以外，誤操作、油罐內(nèi)液體外溢是造成火災(zāi)爆炸的根本原因。罐內(nèi)液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蝕穿孔或開裂，以及閥門損壞、管線斷裂形成的跑油事故頻率是很高的，帶來(lái)的國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境污染也是十分嚴(yán)峻的。

此外，因?yàn)槔讚翎劤傻母№斢凸藁馂?zāi)事故在諸多煉油廠也曾發(fā)生過(guò)多起，其事故危害和社會(huì)影響都很大，必須引起足夠的重視。

三、重點(diǎn)部位的安全技術(shù)

(一)常壓罐區(qū)、罐組

原油的閃點(diǎn)范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點(diǎn)較高，一般都需要加熱儲(chǔ)存，極容易產(chǎn)生突沸。輕質(zhì)成品油閃點(diǎn)較低，極易產(chǎn)生靜電和泄漏并引起火災(zāi)；重油的凝固點(diǎn)較高，需要加熱儲(chǔ)存，某些油品加溫時(shí)，因含有水分，燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生熱波傳導(dǎo)形成突沸，因此原油和成品油在儲(chǔ)存過(guò)程中危險(xiǎn)因素較多。

儲(chǔ)罐和罐區(qū)是大量危險(xiǎn)介質(zhì)集中儲(chǔ)存的部位，一般都是國(guó)家或企業(yè)的重點(diǎn)管理的關(guān)鍵部位，都是重大危險(xiǎn)源。在設(shè)施、設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物以及平時(shí)管理等方面，都應(yīng)充分考慮這些特點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)、檢查和監(jiān)督工作。

(二)地坪

儲(chǔ)罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時(shí)回收，就可能污染水源和農(nóng)田。油罐火災(zāi)時(shí)可能會(huì)危及鄰近設(shè)施。枯草是火源的媒介，會(huì)引起火災(zāi)或增大火勢(shì)，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險(xiǎn)濃度等。

(三)水封井及排水控制裝置

水封井及排水控制裝置如果失去作用時(shí)，會(huì)給油品回收帶來(lái)困難。泄漏的油品可以通過(guò)水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災(zāi)爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范臥國(guó)內(nèi)外都曾多次發(fā)生過(guò)此類事故，損失嚴(yán)重。

(四)消防道路

消防道路應(yīng)符合gb 50160--92(1999年版)等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。道路寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機(jī)。

(五)防火堤

防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護(hù)措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災(zāi)害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工不符合規(guī)范要求，會(huì)給罐區(qū)帶來(lái)事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時(shí)，防火堤會(huì)失去作用，對(duì)安全構(gòu)成威脅。

(六)油罐基礎(chǔ)

油罐基礎(chǔ)應(yīng)能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎(chǔ)嚴(yán)重下沉，特別是發(fā)生嚴(yán)重的不均勻下沉?xí)r，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時(shí)，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災(zāi)害。

(七)罐體

儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會(huì)影響儲(chǔ)罐的強(qiáng)度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的威脅，一定要嚴(yán)格檢查和管理。

(八)儲(chǔ)罐附件

對(duì)于罐區(qū)儲(chǔ)罐的安全使用和管理，除了對(duì)罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會(huì)給油罐的安全生產(chǎn)或事故處理帶來(lái)嚴(yán)重影響，除了應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)之外，使用過(guò)程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。

(九)儲(chǔ)罐防腐保溫

儲(chǔ)罐防腐保溫是保證儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期運(yùn)行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當(dāng)，會(huì)使儲(chǔ)罐本體、附件及管線產(chǎn)生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個(gè)別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時(shí)材料冷脆，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的威脅。

(十)防雷、防靜電接地

防雷、防靜電接地裝置，是確保儲(chǔ)罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應(yīng)該按規(guī)范要求設(shè)計(jì)、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來(lái)之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認(rèn)符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過(guò)，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應(yīng)立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。

四、重點(diǎn)部位安全技術(shù)要點(diǎn)

(一)地坪

罐區(qū)地坪應(yīng)保持不小于0．01的坡度，坡向排水閘或水封井。

凡鋪砌夯筑的場(chǎng)地不應(yīng)有裂縫和凹坑，裂縫要填實(shí)，沉降縫要用石棉水泥填實(shí)抹平，以防止?jié)B水、滲油和油氣積聚。

不鋪砌的場(chǎng)地，要定期拔除高棵和闊葉草類，及時(shí)清除枯草干葉。

防火堤內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

(二)水封井及排水封閉裝置

應(yīng)在罐區(qū)防火堤外修建水封井，用來(lái)回收儲(chǔ)罐跑、冒、漏出的油品，并防止著火油品向外蔓延。

水封井應(yīng)不滲不漏，水封層宜不小于0．25m，沉淀層也不宜小于0．25m。要經(jīng)常檢查水封井內(nèi)液面，發(fā)現(xiàn)浮油要查明原因，并及時(shí)抽出運(yùn)走。

儲(chǔ)罐排水封閉裝置要完好可靠。每班都指定專人管理，下雨時(shí)開啟，平時(shí)關(guān)閉，并列入交接班內(nèi)容。

寒冷地區(qū)油庫(kù)＼罐區(qū)的水封井和排水封閉裝置要有防凍措施。

(三)消防道路

任何時(shí)候都必須保持消防通道路面、路肩完好、暢通。需臨時(shí)擠占消防道路要嚴(yán)格審查，限期使用并恢復(fù)。

消防通道與儲(chǔ)罐間的隔離帶內(nèi)，不得種植喬木和油性樹種。種植其他樹種時(shí)，株距和位置不應(yīng)影響對(duì)罐區(qū)、儲(chǔ)罐的火災(zāi)撲救和冷卻作業(yè)。

應(yīng)定期檢查道路邊溝和橋涵，清除淤積塵土雜物。

(四)防火堤

應(yīng)按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等及時(shí)修理、清除。

防火堤上穿管處的預(yù)留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好狀態(tài)。

穿堤的排水孔應(yīng)保持通暢，關(guān)閉后應(yīng)無(wú)滲漏。

(五)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)

每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，并做到：

基礎(chǔ)穩(wěn)定后(一般為5年)，均勻下沉量每年不超過(guò)10mm。

不均勻下沉量：相鄰兩點(diǎn)(間隔6m)未裝油時(shí)，偏差不應(yīng)大于20mm。裝滿油時(shí)，偏差不大于40mm。

任意兩點(diǎn)未裝油時(shí)，偏差不大于50mm，裝滿油時(shí)，偏差不大于80mm。浮頂罐及內(nèi)浮頂罐其允許偏差值減半。

使用20年以上儲(chǔ)罐，可在上述允許偏差值基礎(chǔ)上加大50％，但偏差值應(yīng)不再繼續(xù)增加。

基礎(chǔ)邊緣應(yīng)高出罐區(qū)地坪300mm。

基礎(chǔ)護(hù)坡完好，出現(xiàn)坡石松脫、裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定灌漿。

要經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)油品滲出，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即采取措施處理。

(六)罐體監(jiān)督

1．罐底

應(yīng)按規(guī)定時(shí)限進(jìn)行清罐處理。并利用儲(chǔ)罐定期清洗時(shí)間，對(duì)儲(chǔ)罐底板厚度進(jìn)行測(cè)定，并記錄在冊(cè)。允許腐蝕后的最小余厚和凸凹變形應(yīng)滿足：

原厚度<4mm，剩余厚度≥2．5mm。

原厚度>4mm，剩余厚度≥3．0mm。

凸凹變形，不得大于變形長(zhǎng)度的0．02，最大不應(yīng)大于50mm。

使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進(jìn)行堵漏屬于臨時(shí)措施，不得長(zhǎng)期使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進(jìn)行堵漏。對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、砂眼、針孔等缺陷，應(yīng)限期清罐修理。

2.罐壁

可利用儲(chǔ)罐定期清洗時(shí)，檢查罐壁的腐蝕余厚，其剩余厚度不得低于《石油庫(kù)設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的允許值。局部腐蝕嚴(yán)重的壁板，超過(guò)最低允許值時(shí)，應(yīng)更換新板或采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

使用20年以上的儲(chǔ)罐，腐蝕余厚接近最低允許值時(shí)，一定要采取減少裝滿高度，減輕呼吸閥盤重量，改裝重質(zhì)油品，清洗后內(nèi)涂彈性聚氨酯等防護(hù)措施進(jìn)行處理。

儲(chǔ)罐罐壁凸凹、鼓包、折皺不得超過(guò)《石油庫(kù)設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。使用20年以上或折舊期屆滿的儲(chǔ)罐，如變形不繼續(xù)增加，其偏差值可增加50％，但—定要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

罐壁出現(xiàn)明顯的傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，各圈壁板偏離垂直母線和罐壁總傾斜度均不得超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)進(jìn)行修理和矯正。

應(yīng)確保儲(chǔ)罐罐壁的各縱橫焊縫，特別是底圈板與底板的“t”形縫完好無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(七)罐頂

儲(chǔ)罐的罐頂板焊縫應(yīng)完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，機(jī)械性硬傷不超過(guò)lmm，腐蝕余厚不小于原來(lái)厚度的60％，且不得小于3．5mm，否則應(yīng)換新板或增設(shè)防雷設(shè)施(有獨(dú)立避雷針者除外)。構(gòu)架和“弱頂”連接處應(yīng)無(wú)開裂脫落現(xiàn)象。拱型罐頂板不應(yīng)有凸凹變形或積水。

(八)浮盤裝置

導(dǎo)向量油柱應(yīng)垂直。有不垂直度時(shí)也應(yīng)符合使用要求。一般情況下垂直偏差不應(yīng)大于0．0015，最大值不應(yīng)超過(guò)25mm。

浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤漂浮在任何位置時(shí)都應(yīng)平穩(wěn)，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不蹩。浮盤的邊緣與儲(chǔ)罐內(nèi)壁間隔偏差不應(yīng)大于40mm。

浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤都應(yīng)無(wú)滲漏。

浮盤環(huán)狀密封的工作狀態(tài)應(yīng)保持良好，無(wú)破損浸油，無(wú)翻折或脫落等現(xiàn)象。

(九)儲(chǔ)罐附件

1．呼吸閥

呼吸閥應(yīng)按制度要求進(jìn)行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次。在氣溫低于0℃時(shí)，每周至少檢查1次。大風(fēng)、暴雨驟冷時(shí)立即檢查，做到不拖不等，避免事故發(fā)生。閥盤平面與導(dǎo)桿保持垂直，允許偏差不大于0．1mm，導(dǎo)桿與導(dǎo)孔徑向間隙四周不大于2mm，滿足升降自由，不卡不澀的要求。閥盤與閥座接觸面積應(yīng)不少于70％。

2．阻火器

應(yīng)按制度要求對(duì)阻火器進(jìn)行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次，確保其可靠性。

3．量油孔 量油孔導(dǎo)尺槽應(yīng)為有色金屬制造，并穩(wěn)定、牢固；蓋與座之間的密封良好，無(wú)老化現(xiàn)象。

4．加熱盤管

加熱盤管不使用時(shí)應(yīng)將排水端敞開，并打開閥門，檢查有無(wú)滲油；冬季加熱盤管使用前應(yīng)進(jìn)行試壓、試漏并滿足要求；要結(jié)合清罐對(duì)加熱盤管進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和調(diào)整加熱管的支架，以滿足回水坡度的要求。各閥門或疏水器工作應(yīng)正常，操作靈活，不滲不漏。

5．進(jìn)出油連接管

進(jìn)出油連接管的連接處應(yīng)無(wú)裂紋和無(wú)嚴(yán)重變形；閥門應(yīng)嚴(yán)密并啟閉靈活；進(jìn)出油管宜采用雙閥控制，靠近油罐一側(cè)的閥門為常開，經(jīng)常保持備用的良好狀態(tài)；進(jìn)出油管應(yīng)有因管墩管架、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的沉降及環(huán)境溫度的變化而自行補(bǔ)償?shù)拇胧?，大型油罐?yīng)有撓性軟管連接，任何連接方式都不能影響罐壁和管件的安全。

6．梯子、平臺(tái)及欄桿

梯子、平臺(tái)及欄桿應(yīng)焊接安裝牢固，不晃動(dòng)；罐頂邊緣的安全保護(hù)欄桿高度，不應(yīng)低于600nan，豎梯保護(hù)“腰帶”的高度應(yīng)為450mm左右；寒冷地區(qū)儲(chǔ)罐量油孔面向冬季主導(dǎo)風(fēng)一側(cè)，也可用鋼板焊制一個(gè)防風(fēng)罩；盤梯欄桿的始端，應(yīng)留出600mm長(zhǎng)度不刷油，做人體靜電導(dǎo)出裝置，也可用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管代替，便于上罐操作人員預(yù)先消除身上靜電；寒區(qū)儲(chǔ)罐的踏步宜采用扁鋼或鋼筋焊制，防止儲(chǔ)罐的踏步上積雪和化雪成冰積累。

7．儲(chǔ)罐的防腐及保溫

儲(chǔ)罐的防腐及保溫應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存油品的性質(zhì)、地區(qū)環(huán)境等選擇合適的防腐涂料，一般來(lái)說(shuō)選擇的涂料應(yīng)具有良好的靜電消散性能，不論內(nèi)涂或外涂，涂料的電阻率都不宜大于規(guī)定值，否則要采取其他相應(yīng)措施；防腐涂層涂著部位要進(jìn)行認(rèn)真的除銹涂層應(yīng)均勻涂著，無(wú)漏涂、流墜、起皮、鼓泡、龜裂、皺紋，顆粒突出等現(xiàn)象；大型儲(chǔ)罐進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)時(shí)，一定要妥善設(shè)置外加電源和絕緣法蘭，防止雜散電流竄人；儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)不論是砌體、纏掛體、鑲嵌體或直接噴塑體，都要求緊貼牢固、填充飽應(yīng)滿，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)立即修補(bǔ)；保溫材料應(yīng)為不燃或難燃物質(zhì)，氧指數(shù)應(yīng)符合不小于30及有關(guān)規(guī)定的要求。要采取罐頂設(shè)置防雨掾、罐底圈板防護(hù)等方式進(jìn)行防水保護(hù)處理，并經(jīng)常檢查防水防潮設(shè)施完好性，以防止雨水、噴淋水、地面水等浸濕或浸潤(rùn)保溫材料，防護(hù)措施如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理；要采取可靠的措施對(duì)罐底進(jìn)行防腐保護(hù)，要有防止雨水或噴淋水進(jìn)入罐底的防護(hù)措施，防止罐底發(fā)生腐蝕。

8．防雷設(shè)施及接地系統(tǒng)

凡裝設(shè)獨(dú)立或以罐頂為接閃器的防雷接地設(shè)施，一定要每年雷雨季節(jié)到來(lái)之前檢查1次防雷接地系統(tǒng)。做到：

接地極安裝牢固，引下線的斷接卡接頭應(yīng)密貼無(wú)斷裂和松動(dòng)；連接螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫和銹蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)擦拭緊固；由有資質(zhì)的單位和個(gè)人進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，檢測(cè)方法正確，接地電阻值符合規(guī)范要求；無(wú)接閃器的儲(chǔ)罐，也要在每年雷雨季節(jié)到來(lái)之前進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)罐頂附件與罐頂金屬無(wú)絕緣連接；防止呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽，無(wú)銹蝕、松脫而影響雷電流通過(guò)現(xiàn)象；對(duì)浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，每年要檢查兩次浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導(dǎo)線有無(wú)斷裂和纏繞；對(duì)單純的防感應(yīng)電和靜電接地裝置，每年至少檢測(cè)1次，其電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求；罐區(qū)有地面和地下工程施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù)，進(jìn)行可能影響接地極接地電阻的作業(yè)時(shí)，要在施工后立即進(jìn)行檢查測(cè)定并記錄在案。

9．安全監(jiān)測(cè)設(shè)施

凡有條件的儲(chǔ)油庫(kù)，一定要按規(guī)范要求設(shè)置對(duì)儲(chǔ)罐的監(jiān)測(cè)設(shè)施及儀表。監(jiān)測(cè)設(shè)施包括儲(chǔ)罐液面檢測(cè)和高低液位報(bào)警；儲(chǔ)油溫度檢測(cè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀等罐區(qū)檢測(cè)及顯示儀表。儲(chǔ)罐各種檢測(cè)儀表的防爆特性應(yīng)滿足儲(chǔ)存介質(zhì)的安全等級(jí)，安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

第7篇 石油修井作業(yè)的安全技術(shù)要求

1．石油修井作業(yè)主要工程的技術(shù)方法

(1)試油工程的技術(shù)方法。試油是石油工業(yè)中測(cè)試、驗(yàn)證和落實(shí)地層流體性質(zhì)(油、氣、水)、產(chǎn)能、壓力、溫度等資料的工程過(guò)程。它在鉆井工程之后，在油井采油生產(chǎn)之前，是勘探工作的成果鑒定，是開發(fā)工作的前期開始，是采油工程的重要組成部分。

試油的技術(shù)方法可分為套管井試油和裸眼井試油。套管井試油是在下套管井中，經(jīng)過(guò)(包括)射孔使油氣層與套管井筒連通后進(jìn)行的。裸眼井試油是在地層裸露條件下進(jìn)行的，它包括在鉆井過(guò)程中裸眼井中的試油和鉆井、完井后的裸眼井段的試油。

套管井試油的技術(shù)方法是地層射孔后，下油管用清潔水替出井筒內(nèi)的壓井液，替噴，誘噴，自噴井試采求產(chǎn)、測(cè)壓(包括壓力恢復(fù)曲線)、測(cè)溫、落實(shí)產(chǎn)液性質(zhì)和產(chǎn)量；非自噴井經(jīng)誘噴排液后，下取樣器、溫度計(jì)及壓力計(jì)，取得溫度及壓力資料，取地層產(chǎn)出流體樣，進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析，確認(rèn)產(chǎn)出流體性質(zhì)及產(chǎn)量。

裸眼井試油的技術(shù)方法包括在鉆井過(guò)程中裸眼井中的試油和鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油。在鉆井過(guò)程中裸眼井中的試油通常是通過(guò)中途測(cè)試來(lái)實(shí)現(xiàn)的；鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油，不需要射孔，可直接下油管用清水替噴后試油。

(2)小修工程的技術(shù)方法。小修是為維護(hù)油氣水井正常生產(chǎn)的井下作業(yè)工程。

小修工程的技術(shù)方法包括：作業(yè)準(zhǔn)備(井架安裝、作業(yè)設(shè)備安裝、壓井液選擇、壓井)、起下油管、起下抽油桿、起下泵、檢泵、起下封隔器、起下隔熱管、熱洗、清蠟等。

(3)大修工程的技術(shù)方法。大修是清除套管內(nèi)的落物及對(duì)套管損壞進(jìn)行修復(fù)的井下作業(yè)工程。

大修工程的技術(shù)方法包括：井下故障診斷、落物打撈、解卡、套管擴(kuò)脹、套管整形、套管補(bǔ)貼及加固、換取套管、套管內(nèi)的鉆、磨、銑、打通道、鉆水泥塞、查封竄、找堵漏、擠灰封存層等。

(4)壓裂、酸化工程的技術(shù)方法。壓裂是油氣水井的增產(chǎn)增注措施，是低滲透油田的戰(zhàn)略進(jìn)攻措施。它既能解除地層的污染傷害；又能改造地層，使油氣層形成人工裂縫，從而增加油、氣、水井的產(chǎn)量和注入量。

壓裂工程的技術(shù)方法是把壓裂液用高壓柱塞泵，按設(shè)計(jì)的高壓和大排量，注入地層，壓裂液劈開地層形成人工裂縫，支撐劑由壓裂液攜帶，隨壓裂液進(jìn)入地層中的人工裂縫，待壓裂液破膠和人工裂縫閉合后，壓裂液返排出地層，支撐劑支撐地層中的人工裂縫，從而形成了人工油流通道，提高了油井產(chǎn)量。當(dāng)壓裂液是酸液時(shí)，叫酸壓。

酸化是油氣水井的增產(chǎn)增注措施。酸化工程的技術(shù)方法是用高壓柱塞泵，按設(shè)計(jì)的壓力和排量注入地層，酸液進(jìn)入地層，與地層巖石和其他堵塞物反應(yīng)，解除地層堵塞，使油流通道暢通，油井恢復(fù)或增加產(chǎn)量。酸化分基質(zhì)酸化和解堵酸化。當(dāng)酸化按設(shè)計(jì)的高壓和大排量注入地層并劈開地層形成人工裂縫時(shí)，這種酸化，叫酸壓。

2．石油修井作業(yè)主要工程的安全技術(shù)要求

石油修井作業(yè)主要工程的安全技術(shù)要求包括：

(1)防止井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸，以及有害氣體的泄漏等事故的發(fā)生。

(2)防止射孔中雷管、射孔槍彈爆炸等事故的發(fā)生。

(3)防止因物體打擊、高空墜落、油氣火災(zāi)爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機(jī)械傷害、凍傷、燒傷等人身傷害事故的發(fā)生。

(4)防止硫化氫、一氧化碳、鹽酸、氫氟酸、二氧化碳、氮?dú)獾戎卸局舷⑹鹿实陌l(fā)生。

(5)壓裂施工是高壓(最高達(dá)80mpa以上)危險(xiǎn)施工，易爆、易燃、易傷人。其中，高壓設(shè)備、高壓管匯高壓大排量施工時(shí)，易井口抬起，易管線爆飛，易機(jī)械傷人；氮?dú)馀菽?、二氧化碳?jí)毫咽┕r(shí)，液氮、液態(tài)二氧化碳易引起凍傷、灼燙、窒息和中毒；用油基壓裂液壓裂時(shí)，易爆，易燃。

(6)酸化是高壓危險(xiǎn)施工。酸化時(shí)使用的鹽酸、氫氟酸、硝酸等強(qiáng)基酸及添加劑易灼燙、窒息和中毒；酸化后酸液與地層及地層流體的反應(yīng)物排出油井時(shí)，易灼燙、窒息和中毒。

壓裂、酸化工程中，還應(yīng)注意預(yù)防機(jī)械傷害事故。

第8篇 原油、石油化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存地點(diǎn)重點(diǎn)部位的安全技術(shù)

(一)常壓罐區(qū)、罐組

原油的閃點(diǎn)范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點(diǎn)較高，一般都需要加熱儲(chǔ)存，極容易產(chǎn)生突沸。輕質(zhì)成品油閃點(diǎn)較低，極易產(chǎn)生靜電和泄漏并引起火災(zāi)；重油的凝固點(diǎn)較高，需要加熱儲(chǔ)存，某些油品加溫時(shí)，因含有水分，燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生熱波傳導(dǎo)形成突沸，因此原油和成品油在儲(chǔ)存過(guò)程中危險(xiǎn)因素較多。

儲(chǔ)罐和罐區(qū)是大量危險(xiǎn)介質(zhì)集中儲(chǔ)存的部位，一般都是國(guó)家或企業(yè)的重點(diǎn)管理的關(guān)鍵部位，都是重大危險(xiǎn)源。在設(shè)施、設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物以及平時(shí)管理等方面，都應(yīng)充分考慮這些特點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)、檢查和監(jiān)督工作。

(二)地坪

儲(chǔ)罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時(shí)回收，就可能污染水源和農(nóng)田。油罐火災(zāi)時(shí)可能會(huì)危及鄰近設(shè)施?？莶菔腔鹪吹拿浇椋瑫?huì)引起火災(zāi)或增大火勢(shì)，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險(xiǎn)濃度等。

(三)水封井及排水控制裝置

水封井及排水控制裝置如果失去作用時(shí)，會(huì)給油品回收帶來(lái)困難。泄漏的油品可以通過(guò)水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災(zāi)爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍，國(guó)內(nèi)外都曾多次發(fā)生過(guò)此類事故，損失嚴(yán)重。

(四)消防道路

消防道路應(yīng)符合gb 50160--92(1999年版)等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。道路寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機(jī)。

(五)防火堤

防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護(hù)措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災(zāi)害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工不符合規(guī)范要求，會(huì)給罐區(qū)帶來(lái)事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時(shí)，防火堤會(huì)失去作用，對(duì)安全構(gòu)成威脅。

(六)油罐基礎(chǔ)

油罐基礎(chǔ)應(yīng)能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎(chǔ)嚴(yán)重下沉，特別是發(fā)生嚴(yán)重的不均勻下沉?xí)r，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時(shí)，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災(zāi)害。

(七)罐體

儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會(huì)影響儲(chǔ)罐的強(qiáng)度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的威脅，一定要嚴(yán)格檢查和管理。

(八)儲(chǔ)罐附件

對(duì)于罐區(qū)儲(chǔ)罐的安全使用和管理，除了對(duì)罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會(huì)給油罐的安全生產(chǎn)或事故處理帶來(lái)嚴(yán)重影響，除了應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)之外，使用過(guò)程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。

(九)儲(chǔ)罐防腐保溫

儲(chǔ)罐防腐保溫是保證儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期運(yùn)行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當(dāng)，會(huì)使儲(chǔ)罐本體、附件及管線產(chǎn)生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個(gè)別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時(shí)材料冷脆，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的威脅。

(十)防雷、防靜電接地

防雷、防靜電接地裝置，是確保儲(chǔ)罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應(yīng)該按規(guī)范要求設(shè)計(jì)、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來(lái)之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認(rèn)符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過(guò)，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應(yīng)立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。

第9篇 液化石油氣瓶運(yùn)輸安全技術(shù)

由于管道燃?xì)膺h(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足城市廣大燃?xì)庥脩舻男枨螅垦b液化石油氣仍將較長(zhǎng)時(shí)間在城市燃?xì)夥矫嬲紦?jù)重要位置。為了城市的消防安全，液化石油氣站許多設(shè)在郊外，這樣每天將有大量液化石油氣瓶用汽車或其他交通工具運(yùn)至市內(nèi)接瓶站或直接送至各種用戶。液化石油氣屬于易燃易爆化學(xué)物品，如果運(yùn)輸不當(dāng)，發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，不僅能造成車毀人亡，還會(huì)危害運(yùn)輸車輛附近的公共安全。

一、基本要求

運(yùn)輸液化石油氣瓶的單位（個(gè)人）必須到當(dāng)?shù)叵啦块T申辦易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證，運(yùn)輸氣瓶的車輛應(yīng)配置危險(xiǎn)品標(biāo)志燈和標(biāo)志牌，司機(jī)和押運(yùn)人員應(yīng)接受消防監(jiān)督部門培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后領(lǐng)取安全培訓(xùn)證（有的地區(qū)稱上崗證）。運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨身攜帶兩證，車輛配置兩標(biāo)志，根據(jù)車型大小還應(yīng)配帶1至2具干粉滅火器。汽車進(jìn)出液化氣站應(yīng)在排氣管上安裝防火帽（阻火器），防火帽可由車主配置，也可由液化氣站配置。

二、裝車要求

裝車時(shí)應(yīng)做到五不裝，一是漏氣瓶不裝，二是超重（超裝）瓶不裝，三是超期使用的氣瓶不裝，四是汽車超載不裝，五是不混裝其他貨物，尤其不能混裝氧氣、氯氣等氧化性物品。另外，15kg氣瓶立放裝車時(shí)不能超過(guò)兩層，保證上層的瓶體橫向中線在汽車廂板上沿以下，并進(jìn)行必要的捆扎，防止運(yùn)輸中氣瓶滾落。

三、運(yùn)輸要求

運(yùn)輸時(shí)主要注意以下三點(diǎn)，一是盡量避開人流車流密集的道路，二是不要在重要建筑物和人員密集地點(diǎn)停放，三是行駛中盡量不要急剎車。

四、意外情況的緊急處置

液化石油氣運(yùn)輸意外主要有漏氣和著火兩種情況。

漏氣又有以下五種情況，一是角閥關(guān)閉不嚴(yán)，從瓶嘴漏氣；二是角閥盤根沒能壓緊，從盤根壓緊螺帽處漏氣；三是由于閥座、閥芯或閥桿有缺陷，使角閥不能關(guān)嚴(yán)而漏氣，四是角閥與瓶體緊固不嚴(yán)而漏氣；五是體側(cè)鋼材或焊縫有缺陷有砂眼或裂縫而漏氣。對(duì)于第一、第二兩種情況的漏氣只要關(guān)緊角閥漏氣就可以制止。漏氣制止后，可繼續(xù)運(yùn)輸，不過(guò)第二種情況的漏氣氣瓶不能送至用戶使用，應(yīng)將其返回液化氣站，由液化氣站處置。對(duì)于第三至第五種的漏氣，運(yùn)輸人員不得自處置，應(yīng)迅速將車開至就近液化氣站，請(qǐng)液化氣站的專業(yè)人員處置，此種情況下的行車更要避開車流和人流密集區(qū)。

著火主要有以下三種情況，一是從角閥出口的漏氣著火，二是從盤根壓緊螺帽處漏氣著火，三是從瓶體或其他處漏氣著火。前兩種只要關(guān)嚴(yán)角閥、切斷氣源，火就自滅。若是角閥不能關(guān)閉，或者是第三種著火，應(yīng)將車就近停放在寬闊的地方，將著火氣瓶從車提出，千萬(wàn)不要滅火，使氣瓶處于火焰上噴或側(cè)噴的位置，用少量水不時(shí)地冷卻，讓其燃盡即可。

要遇有車上數(shù)個(gè)氣瓶爆破起火這種極特殊的情況，并行駛在人流車流密集地區(qū)或重要建筑附近，則千萬(wàn)不要停車，應(yīng)迅速將車開至人員稀少地點(diǎn)，并設(shè)法將車弄翻，將氣瓶弄散，然后再脫離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告火警，并警告群眾不要圍觀。

第10篇 石油天然氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)

一、管道線路

1.管道線路的布置及水工保護(hù)

輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)。輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查．及時(shí)處理輸油氣管道沿線的異常情況。

埋地輸油氣管道與地面建(構(gòu))筑物的最小間距應(yīng)符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。

埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時(shí)，其安全間距應(yīng)符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應(yīng)小于20 m．因條件限制無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采取相應(yīng)的防霄保護(hù)措施，且防雷保護(hù)措施不應(yīng)影響管道的陰級(jí)保護(hù)效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設(shè)時(shí)，距輸電線20 m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。

埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5 m。且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。

埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于o．5 m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。

輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁。里程樁宜設(shè)置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個(gè)．且與陰極保護(hù)測(cè)試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施管道水工保護(hù)。管道水工保護(hù)形式應(yīng)因地制宜、合理選用；定期對(duì)管道水工保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。

2. 線路截?cái)嚅y

輸油、氣管道應(yīng)設(shè)置線路截?cái)嚅y，天然氣管道截?cái)嚅y附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測(cè)。定期對(duì)截?cái)嚅y進(jìn)行巡檢。有條件的管道宜設(shè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、控制及報(bào)警功能。天然氣管道線路截?cái)嚅y的取樣引壓管應(yīng)裝根部截?cái)嚅y。

3.管道穿跨越

輸油氣管道通過(guò)河流時(shí)，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢(shì)、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護(hù)的方便，選擇合理的穿跨越位置。考慮到輸油氣管道的安全性，管道通過(guò)河流、公路、鐵路時(shí)宜采用穿越方式。

輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)跨越工程的等級(jí)、規(guī)模及當(dāng)?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設(shè)計(jì)洪水頻率。位于水庫(kù)下游20 km范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫(kù)容量等進(jìn)行防洪設(shè)計(jì)。管道穿跨越工程上游20 km范圍內(nèi)若需新建水庫(kù)，水庫(kù)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構(gòu)件、纜索應(yīng)選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應(yīng)根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計(jì)劃和措施。管道穿越河流時(shí)與橋梁、碼頭應(yīng)有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應(yīng)在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)工程等級(jí)與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時(shí)．應(yīng)對(duì)防腐層有可拄的保護(hù)措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對(duì)穿跨越河流管段進(jìn)行安全檢查，對(duì)不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或敷設(shè)備用管段，對(duì)穿跨越河流臂段采用石籠保護(hù)時(shí)，石籠不應(yīng)直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。

管道穿公路、鐵路的位置，應(yīng)避開公路或鐵路站場(chǎng)、有職守道口、隧道．并應(yīng)在管道穿公路、鐵路的位置設(shè)立警示標(biāo)志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應(yīng)盡量垂直交叉．因條件限制無(wú)法垂直交叉時(shí)，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。

輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫(kù)，管道管理企業(yè)應(yīng)與水利、水庫(kù)單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫(kù)單位應(yīng)將泄洪計(jì)劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應(yīng)避免大量泄洪沖毀管道。

二、輸油氣站場(chǎng)

1．一般規(guī)定

輸油氣站的進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知。對(duì)進(jìn)人輸油氣站的外來(lái)人員應(yīng)進(jìn)行安全注意事項(xiàng)及逃生路線等應(yīng)急知識(shí)的教育培訓(xùn)。石油天然氣站場(chǎng)總平面布置．應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)功能要求，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)，宜布置在站場(chǎng)或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場(chǎng)總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)可能散發(fā)可燃?xì)怏w的場(chǎng)所和設(shè)施，宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

(2)甲、乙類液體儲(chǔ)罐，宜布置在站場(chǎng)地勢(shì)較低處，當(dāng)受條件限制或有特殊工藝要求時(shí)，可布置在地勢(shì)較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體流散的措施。

(3)當(dāng)站場(chǎng)采用階梯式豎向設(shè)計(jì)時(shí)，階梯間應(yīng)有防止泄漏可燃液體漫流的措施。

(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲(chǔ)罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

2輸油站

(1)輸油站的選址。應(yīng)滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設(shè)計(jì)的要求；應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應(yīng)滿足居民點(diǎn)、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關(guān)要求。

應(yīng)貫徹節(jié)約用地的基本國(guó)策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴(kuò)大土地利用率，貫徹保護(hù)環(huán)境和水士保持等相關(guān)法律法規(guī)。

站場(chǎng)址應(yīng)選定在地勢(shì)平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會(huì)依托均較方便的地方。

站場(chǎng)選址應(yīng)避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內(nèi)澇威脅的地段；在山區(qū)，應(yīng)避開山洪及泥石流對(duì)站場(chǎng)造成威脅的地段，應(yīng)避開窩風(fēng)地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營(yíng)造人工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場(chǎng)地基的穩(wěn)定；應(yīng)避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。

(2)輸油站場(chǎng)的消防。石油天然氣站場(chǎng)消防設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)，存儲(chǔ)方式、儲(chǔ)存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應(yīng)有完備的消防系統(tǒng)或消防設(shè)備；罐區(qū)場(chǎng)地夜間應(yīng)進(jìn)行照明，照明應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)按要求配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和消防器材；站場(chǎng)消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行試運(yùn)行和維護(hù)。

(3)輸油站的防雷、防靜電。站場(chǎng)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)接gb 50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4 mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測(cè)；工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。

(4)輸油站場(chǎng)工藝設(shè)備安全要求。工藝管道與設(shè)備投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，管線設(shè)備、閥件應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；設(shè)備運(yùn)行不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行，主要設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)裝置；輸油泵機(jī)組應(yīng)有安全自動(dòng)保護(hù)裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對(duì)原油加熱爐爐體、爐管進(jìn)行檢測(cè)，間接加熱爐還應(yīng)定期檢測(cè)熱媒性能，加熱爐應(yīng)有相應(yīng)措施，減少對(duì)環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲(chǔ)油罐的安裝、位置和間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)按相應(yīng)運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，并按規(guī)定定期校驗(yàn)；管道的自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護(hù)要求；應(yīng)定時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、儲(chǔ)油罐等主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行評(píng)價(jià)；臂網(wǎng)和鋼質(zhì)設(shè)備應(yīng)采取防腐保護(hù)措施；根據(jù)運(yùn)行壓力對(duì)管道和設(shè)備配置安全泄放裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)；定期測(cè)試壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設(shè)定參數(shù)；定期對(duì)自動(dòng)化儀表進(jìn)行檢測(cè)和校驗(yàn)。

3輸氣站

(1)輸氣站的選址。輸氣站應(yīng)選擇在地勢(shì)平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。

(2)輸氣站場(chǎng)設(shè)備。進(jìn)、出站端應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，且壓氣站的截?cái)嚅y應(yīng)有自動(dòng)切斷功能，進(jìn)站端的截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)泄壓放空閥；壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(tái)(不包括單獨(dú)的發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái))，應(yīng)至少有兩個(gè)安全出口及通向地面的梯子，操作平臺(tái)的任意點(diǎn)沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)暢通無(wú)阻；工藝管道投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)；輸氣站宜設(shè)置清管設(shè)施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應(yīng)設(shè)水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時(shí)應(yīng)先減壓后向收筒注水；站內(nèi)管道應(yīng)采用地上或地下敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)；清管作業(yè)清除的液體和污物應(yīng)進(jìn)行收集處理，不應(yīng)隨意排放。

(3)輸氣站場(chǎng)的消防。天然氣壓縮機(jī)廠房的設(shè)置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機(jī)廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置；站場(chǎng)內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內(nèi)不應(yīng)使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)事故預(yù)案并按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

(4)輸氣站場(chǎng)的防雷、防靜電。輸氣站場(chǎng)內(nèi)建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4 mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地；可燃?xì)怏w、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 ω,僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30ω；對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。

(5)泄壓保護(hù)設(shè)施。對(duì)存在超壓可能的承壓設(shè)備和容器，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥、調(diào)壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置應(yīng)完好使用，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試；安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓管道、設(shè)備、容器的設(shè)計(jì)壓力；壓縮機(jī)組的安全保護(hù)應(yīng)符合gb 50251的有關(guān)規(guī)定。

三、防腐絕緣與陰極保護(hù)

埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計(jì)有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。

在輸油氣臂道選擇路由時(shí)，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時(shí)，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級(jí)保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級(jí)保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0．85 v(相對(duì)cu／cus04電極)，但最低電位不超過(guò)-1．50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測(cè)管道防腐絕緣與陰級(jí)保護(hù)情況。及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層，調(diào)整陰級(jí)保護(hù)參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級(jí)保護(hù)電位達(dá)不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)防腐層發(fā)生老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排防腐層大修。

輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施，保護(hù)站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級(jí)保護(hù)效果。埋地輸油管道需要加保溫層時(shí)，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對(duì)輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實(shí)施區(qū)域性陰級(jí)保護(hù)，且外表面涂刷顏色和標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

四、管道監(jiān)控與通信

1．管道的監(jiān)控

輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測(cè)和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對(duì)輸油氣工藝過(guò)程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報(bào)警功能。scada系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機(jī)熱備用運(yùn)行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行切換。重要場(chǎng)站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

2．通信

用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運(yùn)行。輸油氣站場(chǎng)與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會(huì)常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3輔助系統(tǒng)

scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測(cè)控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量?jī)x表信號(hào)傳輸線和重要或貴重測(cè)量?jī)x表信號(hào)線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護(hù)器。

五、管道清管

管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對(duì)于首次清管或較長(zhǎng)時(shí)間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對(duì)于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運(yùn)行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過(guò)指示器。清管器在管道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，及時(shí)分析清管器的運(yùn)行情況，對(duì)異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無(wú)特殊情況，不宜在清管器運(yùn)行中途停輸。進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時(shí)，操作人員不應(yīng)正面對(duì)盲板進(jìn)行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)向。

六、管道檢測(cè)

應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測(cè)周期。實(shí)施管道內(nèi)檢測(cè)的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測(cè)器安全運(yùn)行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測(cè)器的通過(guò)要求。

發(fā)送管道內(nèi)檢測(cè)器前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清管和測(cè)徑。檢測(cè)器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測(cè)器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。由于條件限制，無(wú)法實(shí)施內(nèi)檢測(cè)的管道，應(yīng)采用其他方法進(jìn)行管道的檢測(cè)。應(yīng)結(jié)合管道檢測(cè)結(jié)果，對(duì)管道使用年限、壓力等級(jí)、泄漏歷史、陰極保護(hù)、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確定管道修理方法和合理的工藝運(yùn)行參數(shù)。對(duì)存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。

七、管道維搶修

根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)管道沿線依托條件可行的，宜通過(guò)協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。合理儲(chǔ)備管道搶修物資。管材儲(chǔ)備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個(gè)穿、跨越段長(zhǎng)度；對(duì)管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲(chǔ)備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

管道維搶修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取保護(hù)措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實(shí)施焊接前，應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行測(cè)定，并制定防護(hù)措施。焊接操作期間，應(yīng)對(duì)焊接點(diǎn)周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測(cè)。

用于管道帶壓封堵、開孔的機(jī)具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時(shí)，應(yīng)挺前進(jìn)行模擬試驗(yàn)。進(jìn)行管道封堵作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。

管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機(jī)具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)向。

管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，使之符合環(huán)境保護(hù)要求。及時(shí)整理竣工資料并歸檔。

八、海底管道

1.海底管道路由選擇

管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動(dòng)斷層、軟弱土層滑動(dòng)區(qū)和沉積層的嚴(yán)重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當(dāng)確實(shí)難于避讓時(shí)，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來(lái)有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。

對(duì)于海上油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺(tái)和平臺(tái)、平臺(tái)和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時(shí)不危及原有管道的安全，也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進(jìn)行，并有足夠的安全距離。

新鋪設(shè)的管道應(yīng)盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設(shè)的管道與原有海底管道、電纜交叉時(shí)，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時(shí)可在原有管道上用護(hù)墊覆蓋，但管道上覆蓋的護(hù)墊不能影響航行，且不能對(duì)原有管道產(chǎn)生不利影響。

登陸點(diǎn)位置要選擇在不受臺(tái)風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴(yán)重襲擊的位置，要避開強(qiáng)流、沖刷地段，登陸點(diǎn)的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時(shí)要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運(yùn)行期的安全。

2．海底管線的鋪設(shè)

海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計(jì)算分析報(bào)告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗(yàn)方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)調(diào)試。

管道鋪設(shè)作業(yè)時(shí)要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計(jì)文件，針對(duì)管線組對(duì)、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無(wú)損檢驗(yàn)程序。每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計(jì)算分析報(bào)告的要求執(zhí)行。

3．海底管道的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和評(píng)估

應(yīng)建立海底管道檢測(cè)與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過(guò)檢測(cè)與監(jiān)控來(lái)保證管道系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進(jìn)行特殊檢測(cè)。對(duì)于改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)、延長(zhǎng)使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。

第11篇 液化石油氣球罐安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

具體內(nèi)容為:

石油化工企業(yè)液化氣罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位，鑒于現(xiàn)行國(guó)家、行企的規(guī)范、規(guī)定中，對(duì)液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)規(guī)定不夠全面，球罐的安全設(shè)施不全，工藝配管設(shè)計(jì)未做統(tǒng)一規(guī)定，為全面加強(qiáng)液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)管理，防止重大特大事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

l、球罐的選材應(yīng)有明確的技術(shù)要求。采用低合金高強(qiáng)鋼要標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上要嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

2、閥門、法蘭和墊片。

球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級(jí)應(yīng)比球罐提高一個(gè)壓力等級(jí)，按2.5mpa等級(jí)選用，墊片應(yīng)選用帶有金屬保護(hù)圈的纏繞墊片，法蘭應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。

3、安全閥。

球罐應(yīng)設(shè)兩個(gè)安全閥，每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求：安全閥應(yīng)設(shè)手動(dòng)切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，并保持全開狀態(tài)。

4、球罐底部開口。

球罐底部接管的數(shù)目應(yīng)最少化，如有可能只要一根接管。推薦國(guó)外先進(jìn)的僅接一根管線的球罐設(shè)計(jì)方案，在今后的球罐設(shè)計(jì)中應(yīng)逐步采用。對(duì)現(xiàn)有多根接管的球罐，要結(jié)合各企企具體情況，在大修和球罐檢測(cè)時(shí)進(jìn)行整改。

5、液位計(jì)

球罐應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳(帶高低液位報(bào)警)的液位計(jì)、不推薦選用玻璃板液位計(jì)。

6、報(bào)警和聯(lián)鎖。)

球罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)高液位報(bào)警和帶聯(lián)鎖的高高液位報(bào)警。

7、緊急切斷閥。

球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高高液位報(bào)警聯(lián)鎖。

8、可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警器。化工技術(shù)論壇牋贈(zèng)人玫瑰-手有余香2 s' m0 p6 ]# d6 n

液化石油氣罐區(qū)要按sh30634的要求安裝可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警器，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，特別要注意安裝位置和高度。

9、注水線。

為應(yīng)急處理球罐事放，宜在球罐底部的管線上或液化氣泵的入口增加注水線，該線平時(shí)與系統(tǒng)分開(閥門和盲板)。

10、安全閥和氣相放空線。

安全閥釋放和氣相放空的液化氣原則上應(yīng)排至全廠火炬系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制時(shí)，可直接排入大氣，排放口應(yīng)高于罐區(qū)中最高罐頂2米以上。當(dāng)排放量較大時(shí)，應(yīng)引至安全地點(diǎn)排放。

11、切水。

球罐切水要遵循安全可靠，操作簡(jiǎn)便的原則，減少過(guò)多的設(shè)施和閥門。宜在緊急切斷閥后安裝切水閥。

目前部分企業(yè)采用的二次切水設(shè)施，操作不規(guī)范，存在事故隱患，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范操作步驟，球罐(三類容器)與切水罐(二類容器)間的閥門在向脫水罐切水時(shí)可開啟，其他時(shí)間必須關(guān)閉。為防凍和脫水罐超壓，可設(shè)伴熱和安全閥。

第12篇 液化石油氣瓶:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

(1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火.井接規(guī)定配備消防器材.

(2)氣瓶冬季加溫時(shí).可使用40℃以下溫水,嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

(3)氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置,并加以固定,搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。

(4)氣瓶不得倒置.嚴(yán)禁倒出殘液。瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角闕絲扣不得銹蝕。

(5)氣瓶不得充滿液體.應(yīng)留出l0%~l5%的氣化空間。

(6)腔管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性村料。膠管的長(zhǎng)度不得小于5m,以l0m~l5m為宜.

(7)使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火,后開氣.使用后關(guān)閉全部閥門。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第13篇 石油化工操作安全技術(shù)

操作工是石油化工生產(chǎn)的主體工種，他在機(jī)、電、儀、和分析等工種中起著核心主導(dǎo)作用。他具體、直接地操作裝置生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品。操作的正確與否直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。

操作技術(shù)按專業(yè)涉及煉油工藝、化工工藝、化學(xué)原理、機(jī)械、電氣、儀表自動(dòng)化、分析等多方面的知識(shí)。這些知識(shí)可分為應(yīng)知部分(側(cè)重于基礎(chǔ)理論)和應(yīng)會(huì)部分(側(cè)重于實(shí)際操作)。如果按作用和表現(xiàn)形式劃分，所有的操作理論和操作技術(shù)都可歸納為生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)兩部分。本章以煉油化工操作工人為對(duì)象，介紹安全操作技術(shù)與技能。

煉油、化工生產(chǎn)裝置(簡(jiǎn)稱煉化裝置)所使用的原料、輔助材料、助劑、工作介質(zhì)及半成品和產(chǎn)品大都具有易燃、易爆、易中毒、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)。而煉化生產(chǎn)過(guò)程又具有高溫、高壓、冷凍、連續(xù)化等特點(diǎn)。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的安全操作，操作員工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握基本的安全知識(shí)、技能和裝置的一般安全要求。

一、基本要求

石油化工生產(chǎn)裝置各有差異、安全生產(chǎn)的實(shí)際情況也大不相同，但卻有許多共同的要求，具體可歸納如下：

(1)新人廠員工必須進(jìn)行廠、車間和班組三級(jí)安全教育。操作工上崗前必須取得安全作業(yè)證。

(2)廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，廠內(nèi)禁止吸煙，禁止帶引火物進(jìn)廠。廠內(nèi)生產(chǎn)用火必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。

(3)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝，禁止穿緊身褲、裙子、釘子鞋、高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，上崗不準(zhǔn)佩帶耳環(huán)、項(xiàng)鏈、手鐲等裝飾品，長(zhǎng)發(fā)不準(zhǔn)露出帽子外。

(4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，應(yīng)迅速組織搶救，維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，其它崗位人員要堅(jiān)守崗位，做好事故后的配合處理，禁止擅離崗位、圍觀看熱鬧。無(wú)關(guān)人員不得靠近事故現(xiàn)場(chǎng)。

(5)崗位操作工要認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度，精心調(diào)整工藝，搞好設(shè)備維護(hù)。非本人專責(zé)的機(jī)、電、儀設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂動(dòng)。

(6)禁止在生產(chǎn)用爐、熱力管道設(shè)備及采暖設(shè)備上烘烤衣服、鞋襪和食物。禁止在有毒有害崗位吃飯和吃零食。禁止穿浸有易燃、易爆液體的工作服接近明火操作現(xiàn)場(chǎng)

(7)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、易爆物料和自聚物、破布、油布等易燃物品。

(8)易燃、易爆、易中毒物料貯罐排水要一人操作，一人監(jiān)護(hù)，排水時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

(9)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭、拆卸、安裝傳動(dòng)部件。禁止拆除或損壞傳動(dòng)防護(hù)罩。

(10)未按規(guī)定辦理審批手續(xù)，禁止拆除或變更安全聯(lián)鎖裝置和安全防爆抑止裝置。

(11)停用閑置設(shè)備必須用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷。

(12)廠內(nèi)開挖動(dòng)土必須經(jīng)機(jī)動(dòng)部門批準(zhǔn)，以防損傷隱蔽工程。

(13)機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)應(yīng)辦理動(dòng)火證。

(14)崗位操作時(shí)嚴(yán)禁隨地亂排亂放易燃、易爆和有毒物料。

(15)生產(chǎn)崗位臨時(shí)用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)，凡易燃、易爆區(qū)域的臨時(shí)電線(電纜)不得有破損裸露，并要采取防水和防機(jī)械損傷保護(hù)措施。

(16)壓力表和貯槽液位計(jì)(現(xiàn)場(chǎng))應(yīng)有控制上、下限警戒線。

(17)利用氮?dú)庵脫Q和壓送物料時(shí)，禁止將氮?dú)夤芫€與物料管線(設(shè)備)固定連接，以防物料返竄入氮?dú)庀到y(tǒng)。氮?dú)庥猛旰笠皶r(shí)斷開活接頭。

(18)崗位異常現(xiàn)象的處理必須給下一班書面交接清楚。并一同到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。

(19)操作工應(yīng)了解本崗位過(guò)去發(fā)生的典型事故，清楚本崗位操作的安全要點(diǎn)。

(20)崗位操作要按要求巡回檢查，如實(shí)準(zhǔn)確地填寫崗位記錄。

二、崗位操作基礎(chǔ)安全知識(shí)

(一)化學(xué)危險(xiǎn)品

凡具有各種不同程度燃燒、爆炸、中毒、腐蝕、放射性等危害特征的物質(zhì)，受到摩擦、撞擊、震動(dòng)、接觸火源、日光暴曬、遇水受潮、溫度變化或遇到性能有抵觸的其它物質(zhì)等外界因素的影響，引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的物質(zhì)都屬于化學(xué)危險(xiǎn)物品，簡(jiǎn)稱化學(xué)危險(xiǎn)品。

(1)化學(xué)危險(xiǎn)品分類見表8—1。

(2)化學(xué)危險(xiǎn)品危險(xiǎn)特征見表8—2。

上一頁(yè)1234下一頁(yè)(二)崗位安全操作要點(diǎn)

煉化生產(chǎn)裝置的崗位特點(diǎn)各不相同，無(wú)論是原料助劑、工藝流程、自動(dòng)化程度、產(chǎn)成品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，還是易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，都有很大的差異。所以崗位的安全操作一定要從本崗位實(shí)際出發(fā)，結(jié)合工藝技術(shù)和自控條件總結(jié)、歸納、學(xué)習(xí)和理解各崗位的安全操作要點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，崗位操作主要包括崗位開停車、工藝調(diào)控、緊急異常情況處理和日常檢維修等內(nèi)容。

1．崗位開車的安全操作要點(diǎn)

崗位開停車是事故發(fā)生概率較大的一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)論是正常的裝置開車還是檢修改擴(kuò)建后的裝置開車。事故發(fā)生往往因?yàn)槟骋粔K盲板未抽或未加，某個(gè)閥門開關(guān)不正確而引起的。所以按規(guī)定程序認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備和操作，是安全的重要保證。開車過(guò)程中應(yīng)注意以下工作：

(1)核準(zhǔn)開車流程和開車步驟，認(rèn)真核準(zhǔn)自控儀表設(shè)定值和控制指令。

(2)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備、系統(tǒng)的檢查。包括閥門的開關(guān)狀態(tài)，盲板加堵與抽除狀況，水、電、汽、氣、冷劑、燃料氣、燃料油等公用工程的供給量和接受狀況，安全檢測(cè)儀表及安全設(shè)施的投用情況，原材料、助劑的準(zhǔn)備情況等。

(3)按規(guī)定進(jìn)行手動(dòng)盤車和電動(dòng)盤車。

(4)原料、助劑的配置分析和合格備用情況。

(5)原料、助劑貯槽的排水(排液)。加熱、冷凝(卻)系統(tǒng)排水(排液)。

(6)閥門的開、關(guān)不能用力過(guò)猛。特別是高壓、高溫、深冷、急冷系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)及其它有冷凝液積存的系統(tǒng)。其進(jìn)料閥門的開啟一定要緩緩操作，必要時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)熱和預(yù)冷。

(7)所有密閉的貯槽、反應(yīng)器、塔器等，檢修后開車投料(接料)前必須先分析氧含量，低于2％方能開車。

2．易燃易爆系統(tǒng)正常操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)

(1)高溫、高壓、急冷、深冷及氧化反應(yīng)等操作，工藝指標(biāo)的控制要留有余量，不能頂限控制操作，要充分體現(xiàn)工藝參數(shù)的安全要求。

(2)工藝參數(shù)的調(diào)整控制，要處理好關(guān)鍵與一般的關(guān)系，清楚控制要點(diǎn)，明確控制措施。例如有些伴有熱交換的反應(yīng)過(guò)程，工藝參數(shù)的控制措施如下。

①溫度控制如表8—3所示。

②控制投料速度和配比如表8—4所示。

③超量雜質(zhì)和副反應(yīng)的控制。許多化學(xué)反應(yīng)由于反應(yīng)物料中雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)發(fā)生，造成燃燒或爆炸。如乙炔和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯。氯化氫中的游離氯一般不允許超過(guò)0．005％，因?yàn)檫^(guò)量游離氯可與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷而燃燒爆炸。

為了防止有害雜質(zhì)引起事故，采用加穩(wěn)定劑的辦法。如為提高氯化氫的穩(wěn)定性常加入濃度為0．001％～0．5％的硫酸。

對(duì)有較大危險(xiǎn)的副反應(yīng)物，要采取措施避免其在貯罐內(nèi)長(zhǎng)期積聚。

④溢料和泄漏控制。化學(xué)反應(yīng)中不少物料容易起泡，從而發(fā)生溢料引起燃燒。造成溢料的原因與物料的構(gòu)成、反應(yīng)溫度、加料速度以及消泡劑用量、質(zhì)量等有關(guān)。

震動(dòng)往往導(dǎo)致管線焊縫破裂造成泄漏。

(3)工藝參數(shù)的調(diào)控要本著勤觀察、多思考、看趨勢(shì)、微調(diào)精調(diào)的原則。避免盲目亂調(diào)和大起大落的調(diào)整。

(4)把儀表操作與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)結(jié)合起來(lái)，認(rèn)真進(jìn)行崗位巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷、果斷處理問題。

(5)及時(shí)校核一、二次表之間的差異，及時(shí)核查dcs調(diào)節(jié)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)作的差異，及時(shí)消除儀表偏差和dcs誤動(dòng)作。

(6)認(rèn)真區(qū)分工藝參數(shù)報(bào)警和安全檢測(cè)儀表的報(bào)警，切不可把儀表報(bào)警(特別是安全儀表的報(bào)警)誤認(rèn)為是儀表故障而忽視。更不得怕報(bào)警聲響而關(guān)停聲音報(bào)警器。

(7)切不可為了工藝調(diào)整方便而私自關(guān)閉、停止自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、防爆抑制裝置等安全裝置。

(8)及時(shí)消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

(9)嚴(yán)格控制易燃、易爆、有毒、有害物料的排放，嚴(yán)禁亂排亂放。氣相放空原則上要排入尾氣回收管網(wǎng)。殘液排放要排人化污系統(tǒng)，不得向雨排地下管網(wǎng)中排放。

(三)工藝參數(shù)的控制

在生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)主要是溫度、壓力、流量、液位、物料配比等控制參數(shù)。工藝技術(shù)部門對(duì)工藝指標(biāo)的制定考慮了指標(biāo)的安全性。但一般情況下工藝指標(biāo)只是一個(gè)范圍，而不是一個(gè)確定值。所以工藝指標(biāo)的安全控制應(yīng)該包括兩層含義，一是不違反工藝控制指標(biāo)，二是在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)優(yōu)化操作。在同樣的控制指標(biāo)范圍內(nèi)，不同的工藝操作優(yōu)化水平的效果截然不同，也是操作人員實(shí)際水平高低的體現(xiàn)。

1．溫度的控制

溫度是生產(chǎn)操作最重要的指標(biāo)，不同化學(xué)反應(yīng)有最適宜的反應(yīng)溫度；各種機(jī)械、電氣、儀表設(shè)備都有使用的最高和最低允許溫度；各種原材料、助劑等都有貯存使用的溫度范圍。原油加工、蒸餾、精餾過(guò)程中不同的控制溫度更是直接決定著不同餾分產(chǎn)物的組成。工藝過(guò)程中溫度的受控程度更是裝置安全性的重要標(biāo)志。溫度對(duì)崗位操作的影響是最直接的。如在石油裂解過(guò)程中，超溫會(huì)造成催化劑失去活性，深度裂解，導(dǎo)致爐管結(jié)焦燒毀甚至發(fā)生爐膛爆炸。在塑料、橡膠聚合過(guò)程中，超溫往往會(huì)造成釜內(nèi)爆聚、凝膠結(jié)塊等。在氧化、還原反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程，如果溫度控制不當(dāng)，可直接引發(fā)爆炸。如過(guò)氧化氫異丙苯生產(chǎn)過(guò)程中，異丙苯氧化反應(yīng)溫度不得超過(guò)120℃，提濃塔塔釜溫度不得高于100℃，否則就會(huì)因?yàn)檠趸^(guò)度和過(guò)氧化物分解引起爆炸。所以生產(chǎn)過(guò)程的溫度控制力求合理，手段力求完善，操作要力求準(zhǔn)確。

反應(yīng)熱的加入或移出，控制手段要綜合搭配、完善，不留死角。以橡膠聚合為例，釜內(nèi)反應(yīng)熱的移出手段應(yīng)考慮釜內(nèi)攪拌強(qiáng)度，釜內(nèi)列管、蛇管散熱控制，夾套散熱控制，釜外循環(huán)冷卻系統(tǒng)(如單體、惰性氣體蒸發(fā)外循環(huán)冷卻等)的控制等，要針對(duì)釜內(nèi)放熱熱負(fù)荷大小和釜的結(jié)構(gòu)與容量大小，配置完善的溫度控制手段。特別是對(duì)于高溫、高壓；劇烈反應(yīng)的溫度控制，要實(shí)行雙保險(xiǎn)或多保險(xiǎn)。如聚合釜攪拌的雙路供電或設(shè)保安電源、人工攪拌裝置等。裂解爐的爐管溫度聯(lián)鎖、濕潤(rùn)配合蒸汽聯(lián)鎖、進(jìn)料聯(lián)鎖以及防止計(jì)算機(jī)誤動(dòng)作和人工誤操作的聯(lián)鎖等，使反應(yīng)系統(tǒng)正常的溫度控制和異常情況下的溫度控制都有完善有效的手段。

在實(shí)際操作時(shí)，判斷問題要準(zhǔn)，指令下達(dá)要準(zhǔn)，執(zhí)行指令要準(zhǔn)，是溫度控制的重要保證。

2．壓力的調(diào)整與控制

壓力控制主要包括壓力的形成與壓力的使用兩個(gè)環(huán)節(jié)。一個(gè)系統(tǒng)壓力的來(lái)源主要是氣體壓縮增壓、液體輸送增壓和化學(xué)反應(yīng)增壓三個(gè)方面。氣體壓縮增壓環(huán)節(jié)，主要是以壓縮機(jī)為中心的壓縮安全操作。隨著工藝的不同，壓縮機(jī)的能力、結(jié)構(gòu)、形式各不相同，如往復(fù)式壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)、水環(huán)(液環(huán))式壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)等。但從操作控制強(qiáng)度和安全角度出發(fā)，最典型的是往復(fù)式壓縮機(jī)。在崗位操作中影響壓縮機(jī)工藝參數(shù)的最突出問題有液體進(jìn)缸、機(jī)械故障和出口及后系統(tǒng)排壓不暢。操作者在操作中要勤于檢查，認(rèn)真聽、摸、看、想。就是聽壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，摸電機(jī)及其他有關(guān)部位溫度是否正常，看水、油分離器液面，看放空及后系統(tǒng)有無(wú)凝結(jié)水(液)凍堵，想就是認(rèn)真思考檢查情況，判斷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

另外，就是對(duì)化學(xué)反應(yīng)增壓的操作控制。有些反應(yīng)過(guò)程要產(chǎn)生氣態(tài)副產(chǎn)物，再加上系統(tǒng)自身的壓力，如果尾氣系統(tǒng)排壓不暢，就會(huì)使整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)憋壓，影響系統(tǒng)的壓力控制，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起事故。如某化工廠乙苯絕熱脫氣爐在冬季開車時(shí)由于脫氫氣反應(yīng)系統(tǒng)尾氣放空阻火器被凝結(jié)水凍堵，排壓不暢，導(dǎo)致絕熱脫氫爐系統(tǒng)憋壓，乙苯從法蘭墊刺開漏出，遇爐子明火而著火爆炸。如果反應(yīng)系統(tǒng)的增壓與尾氣凝結(jié)水(液)的凍堵連在一起，其危害更大，所以更應(yīng)引起高度重視。

3．液位的安全控制

生產(chǎn)過(guò)程的液位控制主要是不超裝、超貯、超投料，液面要真實(shí)。假液面是生產(chǎn)過(guò)程中影響液位控制的常見問題。形成假液面的原因主要有：

(1)液面計(jì)(及液面計(jì)管)凍堵；

(2)密度不同的液體混合操作時(shí)，由于液面計(jì)管和容器內(nèi)的液體密度不同，造成液面計(jì)液面與容器實(shí)際液面不一致；

(3)液面計(jì)閥門關(guān)閉或堵塞；

(4)液面計(jì)管、閥門被凝膠、自聚物、過(guò)氧化物等堵塞，許多液面計(jì)管(板)是透明的，容易暴露在陽(yáng)光下，所以在液面計(jì)處很容易形成自聚物和過(guò)氧化物；

(5)貯槽排水(排液)不及時(shí)；

(6)容器攪拌混合效果不好，容器內(nèi)有沉淀分層；

(7)液面計(jì)與容器氣相不連通，造成氣阻；

(8)容器內(nèi)液體氣化，造成氣液相界面不穩(wěn)；

(9)接送料操作中液面不穩(wěn)定。

消除假液面首先要穩(wěn)定操作，認(rèn)真進(jìn)行崗位巡回檢查。另外還應(yīng)注意液面計(jì)的選型和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

4．物流與物料配比的控制

在生產(chǎn)中物料流量(或配比)的控制對(duì)操作的影響隨著反應(yīng)的不同而不同。如在放熱反應(yīng)中，隨著反應(yīng)物投料速度加快，反應(yīng)熱量增加，反應(yīng)溫度就上升。如果反應(yīng)熱不能及時(shí)撤出，就會(huì)引起反應(yīng)系統(tǒng)超溫，物料分解、突沸而引發(fā)事故。如果反應(yīng)溫度過(guò)低，反應(yīng)物加入量過(guò)大，會(huì)暫時(shí)抑制反應(yīng)溫度上升，一旦反應(yīng)溫度回升，則積聚的反應(yīng)物會(huì)在局部劇烈反應(yīng)，同樣會(huì)導(dǎo)致突沸和事故發(fā)生。在有些氧化反應(yīng)過(guò)程中，因加料速度過(guò)快，會(huì)造成反應(yīng)速度過(guò)快發(fā)生爆炸事故。而且有些反應(yīng)的反應(yīng)物本身就能形成爆炸混合物。如乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的反應(yīng)中，乙烯的氧化就是在接近爆炸混合濃度的配比下進(jìn)行氧化反應(yīng)的，一旦物流控制不當(dāng)就會(huì)引起爆炸。

物流和配比的控制操作，在高分子合成的工藝過(guò)程中有它獨(dú)特的安全特點(diǎn)。與精細(xì)化工和一般化工合成反應(yīng)不同，高分子合成的聚合反應(yīng)主體是單體，用來(lái)引發(fā)聚合反應(yīng)的引發(fā)劑配比很小，而引發(fā)劑加入量的微小變化，對(duì)聚合反應(yīng)的速度和高聚物產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能有很大影響。引發(fā)劑加入的不準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致聚合反應(yīng)超溫、超壓、爆聚、凝膠結(jié)塊等。準(zhǔn)確加入引發(fā)劑，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

(1)選擇合適的計(jì)量設(shè)備。要根據(jù)引發(fā)劑的實(shí)際加入量選擇計(jì)量槽和計(jì)量泵的大小。如果計(jì)量泵、計(jì)量槽選擇過(guò)大，會(huì)降低計(jì)量調(diào)節(jié)精度，使操作難以控制。

(2)簡(jiǎn)化計(jì)量系統(tǒng)工藝配管，提高自動(dòng)化控制水平。盡量減少物料在系統(tǒng)的滯留量，一方面可以縮短計(jì)量環(huán)節(jié)的反應(yīng)時(shí)間，另一方面可減少引發(fā)劑在計(jì)量系統(tǒng)停留時(shí)的凝結(jié)、結(jié)晶、沉淀。特別是間歇聚合的生產(chǎn)過(guò)程，引發(fā)劑結(jié)晶沉淀，堵塞液面計(jì)和加料管線是冬季生產(chǎn)的常見問題。

(3)準(zhǔn)確計(jì)量、核準(zhǔn)配方量。

(4)精心操作準(zhǔn)確計(jì)量。認(rèn)真檢查計(jì)量設(shè)備，及時(shí)消除假液面。dcs控制系統(tǒng)要注意核對(duì)計(jì)量前后的液面變化，防止計(jì)算機(jī)控制的誤動(dòng)作或假動(dòng)作。

(5)按要求進(jìn)行攪拌，保證引發(fā)劑溶液的均一性和分析代表性。

此外，在許多高分子聚合的共聚過(guò)程中，不同活性的單體配料比例控制也應(yīng)特別注意。

①由于不同單體的活性不同，單體投料時(shí)的配比控制不好，就會(huì)影響聚合反應(yīng)的速度。如在丁二烯和丙烯腈共聚過(guò)程中，由于丙烯腈的活性較大，在投料操作中，如果丙烯腈多加了，聚合反應(yīng)就會(huì)變得劇烈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超溫、爆聚、凝膠結(jié)塊堵塞管線和設(shè)備。所以在實(shí)際生產(chǎn)中(特別是高腈聚合物的聚合過(guò)程中)丙烯腈的投料比例要嚴(yán)格控制；

②不同單體投料比例的控制，直接影響共聚物中單體的結(jié)合比率和高聚物的結(jié)構(gòu)，影響高聚物的質(zhì)量。

加料順序和速度是所有化學(xué)反應(yīng)操作中至關(guān)重要的一環(huán)。有些反應(yīng)操作中，如果反應(yīng)物加料順序顛倒，可能引起爆炸。如氯化氫合成時(shí)必須先投氫后投氯。三氯化磷生產(chǎn)時(shí)必須先投磷后投氯。磷酸脂與甲胺反應(yīng)時(shí)應(yīng)先投磷酸脂后滴加甲胺等。有些反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)速度是通過(guò)反應(yīng)物的加入速度來(lái)控制的。如在丁基萘磺化生產(chǎn)間丁基萘磺酸的過(guò)程中，就是通過(guò)控制發(fā)煙硫酸的加入速度，控制反應(yīng)速度和防止超溫。另外，有些反應(yīng)過(guò)程中如果加料速度過(guò)快，會(huì)造成有害的或易燃易爆的反應(yīng)尾氣來(lái)不及吸收而積聚外逸，造成人身中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。所以生產(chǎn)中一是要按規(guī)定程序加料，二是要嚴(yán)格控制加料速度，三是要有與反應(yīng)能力相適應(yīng)的尾氣吸收和通排風(fēng)設(shè)施。

5．原料中微量雜質(zhì)的控制

在普通化學(xué)反應(yīng)和高分子聚合反應(yīng)中，原料(或反應(yīng)物)中的雜質(zhì)雖然量小，但影響很大。如在聚合反應(yīng)過(guò)程中，有些雜質(zhì)會(huì)終止聚合反應(yīng)活性，降低反應(yīng)速度；有些雜質(zhì)會(huì)破壞乳化液、懸浮液等反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，造成反應(yīng)器內(nèi)凝聚結(jié)塊、堵塞設(shè)備；有些雜質(zhì)會(huì)使高分子鏈發(fā)生岐化和交聯(lián)，影響聚合產(chǎn)品質(zhì)量等。在許多化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中雜質(zhì)的存在會(huì)引發(fā)副反應(yīng)。原料中的雜質(zhì)可能直接導(dǎo)致生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程發(fā)生事故。如丁二烯中過(guò)氧化物含量增多，就有可能發(fā)生因過(guò)氧化物受熱或受振動(dòng)分解引起的爆炸事故。原料碳四中乙烯基乙炔含量增加，會(huì)引起由乙烯基乙炔遇氧而形成的過(guò)氧化物分解爆炸事故。在化工操作中，對(duì)原材料或反應(yīng)物雜質(zhì)的控制，一是要按規(guī)定進(jìn)行使用前的取樣分析，不合格的不能使用。二是要注意觀察原材料、助劑的外觀質(zhì)量，如丁二烯過(guò)氧化物為乳白粘稠狀的，許多阻聚雜質(zhì)會(huì)使原料變?yōu)辄S色或棕色等，這都可以在貯槽液面上看出來(lái)。其三是加強(qiáng)原料、助劑投入反應(yīng)后的操作監(jiān)控，及時(shí)根據(jù)反應(yīng)異常現(xiàn)象判斷原材料助劑中雜質(zhì)的影響，有針對(duì)性地采取措施，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。

6．溢料的操作控制

溢料主要是指化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中由于加料、加熱速度較快產(chǎn)生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作過(guò)程中，由于泡沫夾帶而引起的物料溢出。由于溢料時(shí)相界面不清，給液面的調(diào)節(jié)控制帶來(lái)困難。反應(yīng)過(guò)程中，溢料使反應(yīng)物料外泄，容易發(fā)生事故。在連續(xù)封閉的生產(chǎn)過(guò)程中，溢流又容易引起沖漿、液泛等操作事故。為了減少泡沫，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，首先應(yīng)該穩(wěn)定加料量，平穩(wěn)操作。第二，在工藝上可采取真空消泡的措施，通過(guò)調(diào)節(jié)合理的真空差來(lái)消除泡沫。如在橡膠生產(chǎn)的脫除揮發(fā)物的操作中可通過(guò)調(diào)節(jié)脫揮塔塔頂與塔釜的真空度差來(lái)減少脫氣過(guò)程的泡沫，以防止沖漿。第三是在工藝允許的情況下加入消泡劑消減泡沫。第四是在配料操作中可通過(guò)調(diào)節(jié)配料溫度和配料糟的攪拌強(qiáng)度，減少泡沫和溢料。

如果出現(xiàn)溢料或泄料，要根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行處理，如果是易燃、易爆和有毒、有害的物料溢出，則禁止向排雨和生活廢水系統(tǒng)沖掃。

7．公用工程的安全控制

裝置的公用工程是指在生產(chǎn)裝置上共同使用的電、水、蒸汽、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)?、冷劑等工程供?yīng)網(wǎng)。公用工程是操作和工藝參數(shù)控制最基本的保證。如果沒有穩(wěn)定的公用工程供給，就無(wú)法控制工藝參數(shù)，也無(wú)法正常開車。在一般生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)公用工程的使用與控制都有明確規(guī)定。如：

(1)氮?dú)鈮毫?、吹掃、置換必須用活接頭連接，用完氮?dú)獗仨殧嚅_活接頭，以防物料竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)中。

(2)儀表用空氣禁止用于工藝吹掃和置換等作業(yè)，以保證儀表空氣管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。

(3)冬季蒸汽管網(wǎng)和用汽設(shè)備接受蒸汽時(shí)，須排出冷凝液并認(rèn)真進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽閥門不能開得過(guò)猛過(guò)大。

(4)消防水、過(guò)濾水、生活水等不能互竄使用。

(5)蒸汽、氮?dú)夂凸に嚳諝獾氖褂靡薪y(tǒng)一調(diào)度，有壓力波動(dòng)應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。氮?dú)鈮毫Φ陀谖锪蠅毫r(shí)，嚴(yán)禁用氮?dú)獯祾咴O(shè)備管線和用氮?dú)鈮核臀锪?，以防物料反竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)中。

(6)易爆聚、連續(xù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大的重點(diǎn)用電部位和系統(tǒng)，要采用雙路供電或配備保安自備電源，以保證安全生產(chǎn)。

8．工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

隨著技術(shù)進(jìn)步，煉化生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制水平越來(lái)越高。生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的控制從現(xiàn)場(chǎng)顯示、氣動(dòng)檢測(cè)調(diào)節(jié)控制、電動(dòng)檢測(cè)調(diào)節(jié)控制、智能型儀表控制到dcs計(jì)算機(jī)控制，大大提高了工藝參數(shù)的受控程度，保證了工藝的穩(wěn)定和裝置的安全生產(chǎn)。在高度自動(dòng)化控制的操作中應(yīng)注意以下問題：

(1)在控制編程鎖定之后，非編程專業(yè)人員不得解除鎖定、隨意調(diào)整。工藝操作人員只能在自己的操作盤上操作，其它人不能亂動(dòng)。

(2)隨時(shí)進(jìn)行計(jì)算機(jī)操作與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)作的檢查，及時(shí)防止和消除計(jì)算機(jī)誤動(dòng)作。

(3)加強(qiáng)操作責(zé)任心，及時(shí)處理異常報(bào)警。由于計(jì)算機(jī)控制精度高，工藝參數(shù)和安全檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)多，操作中不能有麻痹思想而忽視報(bào)警處理。在這方面也有過(guò)深刻教訓(xùn)。某化工廠一次碳四跑料后檢測(cè)儀表報(bào)警，沒引起操作人員的重視和處理，反而認(rèn)為是儀表誤動(dòng)作，甚至關(guān)閉了報(bào)警信號(hào)。結(jié)果大量液化氣體溢出，蔓延到廠大門，發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)爆炸事故。

(4)認(rèn)真做好崗位巡檢，及時(shí)消除儀表與現(xiàn)場(chǎng)的差異。

(四)異?，F(xiàn)象的處理

異?，F(xiàn)象包括工藝的異常波動(dòng)和外界的異常影響。其中工藝的異常波動(dòng)主要是工藝操作和機(jī)械、電氣、儀表等方面的原因所致。外界的異常影響如果處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生。而異常工藝波動(dòng)如果不能準(zhǔn)確找出原因及時(shí)處理，也會(huì)演化為事故。所以正確處理異常現(xiàn)象是預(yù)防事故發(fā)生的最有效、最基本的原則。

1．異常現(xiàn)象的處理原則

(1)正確區(qū)分工藝波動(dòng)與工藝異常的界線。兩者之間既區(qū)別又有著內(nèi)在聯(lián)系，工藝超出了正常的波動(dòng)范圍就可視為異常現(xiàn)象。工藝異?，F(xiàn)象第一類是由于對(duì)正常的工藝波動(dòng)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)、處理調(diào)節(jié)不當(dāng)而發(fā)展形成。這類工藝異常可以通過(guò)常規(guī)調(diào)節(jié)手段調(diào)節(jié)；第二類是由于系統(tǒng)和設(shè)備的故障引發(fā)的，這類工藝異?，F(xiàn)象在初期往往與正常的工藝波動(dòng)混在一起，一旦超出正常波動(dòng)范圍而形成工藝異常現(xiàn)象之后，用常規(guī)的調(diào)節(jié)方法難以使之恢復(fù)正常，必須找出并消除設(shè)備系統(tǒng)的故障之后，才能使工藝恢復(fù)正常；第三類工藝異?，F(xiàn)象是由外界環(huán)境的突變引起的，如突然停電、停汽、停水、停冷劑、停導(dǎo)熱油等，此類工藝異?，F(xiàn)象事先沒有任何先兆，危害性也較大。

(2)精心操作、勤于觀察思考，善于從變化趨勢(shì)中發(fā)現(xiàn)異常的工藝變化。

(3)工藝異?，F(xiàn)象要盡可能做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準(zhǔn)、處理及時(shí)果斷。如果耽誤了處理時(shí)間，異常現(xiàn)象就有可能導(dǎo)致事故。

(4)對(duì)異常現(xiàn)象要認(rèn)真分析，綜合考慮，防止在異?，F(xiàn)象處理中引發(fā)新的異常。

(5)異常現(xiàn)象處理時(shí)要按規(guī)定程序進(jìn)行，不能盲目蠻干，不能隨地亂排亂放物料，嚴(yán)禁在室內(nèi)排放易燃易爆物料。

2．異常現(xiàn)象的安全處理要點(diǎn)

(1)停電。正在反應(yīng)的物料要加大冷劑通人量，并進(jìn)行人工攪拌，防止局部爆聚。臨近反應(yīng)終點(diǎn)的物料可視情況提前卸料，并適當(dāng)多加入終止劑。關(guān)閉有關(guān)閥門，防止物料互竄。尾氣放空，防止系統(tǒng)憋壓。

(2)停水。及時(shí)加大其它冷劑的用量，以防止反應(yīng)釜超溫，防止段間及出口用水冷卻的壓縮機(jī)超溫超壓；防止水冷卻的蒸餾(精餾)系統(tǒng)氣相沖塔。

(3)停氮?dú)?。停止壓送料及吹掃置換等操作，及時(shí)斷開氮?dú)饨宇^，防止因氮?dú)鉄o(wú)壓而使易燃、易爆及有毒、有害物料反竄人氮?dú)夤芫W(wǎng)中。

(4)停工藝空氣。停止設(shè)備空氣置換作業(yè)，停止用工藝空氣強(qiáng)制通風(fēng)作業(yè)的容器內(nèi)檢修施工作業(yè)，防上?？諝夂笕萜鲀?nèi)缺氧窒息。

(5)停儀表空氣。立即切換，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。防止因停儀表空氣而發(fā)生超溫超壓等工藝失控現(xiàn)象。

(6)停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保溫設(shè)備管線等設(shè)備的凍結(jié)。防止蒸汽供熱熔化或溶解操作的降溫凝固結(jié)塊。防止粉末干燥系統(tǒng)的濕料結(jié)塊。

(7)停燃料氣。關(guān)閉燃料氣閥門，注意防止燃料氣復(fù)送后造成火災(zāi)或回火。

(8)事故狀態(tài)的處理。事故狀態(tài)下操作人員要沉著冷靜，不慌不亂，果斷地按事故處理預(yù)案進(jìn)行處理，防止事故發(fā)生。如液態(tài)烴跑料后，現(xiàn)場(chǎng)空間充滿了可燃?xì)怏w，一遇明火就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。這時(shí)要立即設(shè)法切斷物料來(lái)源，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，禁止一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。設(shè)封鎖隔離區(qū)，以防可燃物擴(kuò)散遇火源而爆燃。從遠(yuǎn)距離(如配電室)停電，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。立即報(bào)警，要求消防車、氣防車遠(yuǎn)距離監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮各專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)搶救。

(五)壓力容器的安全操作

煉油、化工生產(chǎn)裝置中塔器、貯槽、反應(yīng)器、換熱器、鍋爐等設(shè)備一般都是壓力容器。壓力容器的安全管理要認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡(jiǎn)稱《容規(guī)》)。崗位操作過(guò)程中的壓力容器使用安全要點(diǎn)如下：

(1)壓力容器操作人員要在企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)合格的基礎(chǔ)上接受地方勞動(dòng)部門壓力容器操作培訓(xùn)，并取得合格證書。

(2)要認(rèn)真落實(shí)崗位壓力容器使用維護(hù)專責(zé)制，加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)，保證壓力容器及附件如安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等安全裝置完好投用。

(3)檢修更換壓力容器閥門時(shí)，要嚴(yán)把閥門的材質(zhì)和質(zhì)量關(guān)，特別是貯槽類壓力容器進(jìn)出口第一道切斷閥不能使用鑄鐵閥門，且閥門的公稱壓力要比壓力容器的壓力上限高一個(gè)壓力等級(jí)。

(4)壓力容器檢修完畢后必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格定壓查漏試驗(yàn)(壓力容器的定期水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)由安全和機(jī)動(dòng)部門的專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn))。定壓查漏合格之后方可投入使用。定壓查漏工作要特別注意以下問題：

①定壓查漏試必須在容器及其安全閥、液面計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、爆破板和管線、閥門處于工藝流程使用狀態(tài)下進(jìn)行。特別注意在系統(tǒng)壓力表閥、液面計(jì)閥開啟狀態(tài)下進(jìn)行。

②定壓查漏必須專人進(jìn)行，認(rèn)真做好記錄。查漏要用肥皂水，對(duì)所有檢修過(guò)的法蘭及焊縫、閥門、安全閥、儀表接頭、液面計(jì)等靜密封點(diǎn)逐一檢查，查出的漏點(diǎn)要做記號(hào)，待卸壓后進(jìn)行消除，漏點(diǎn)消除后再充壓查漏，直至合格。禁止壓力容器在受壓狀態(tài)進(jìn)行檢修作業(yè)。

③定壓要嚴(yán)格保證定壓時(shí)間，平均每小時(shí)泄漏量不超過(guò)0．2％為合格。計(jì)算公式如下：

式中 ｐ_、ｔ_——分別為試驗(yàn)終了時(shí)的壓力(絕壓)、溫度；

ph、th——分別為試驗(yàn)開始時(shí)的壓力(絕壓)、溫度；

t——定壓時(shí)間，h。

(5)壓力容器安全閥前一般不裝閥門。如裝閥門，必須保證閥門全開并加鉛封。操作人員交接班時(shí)要注意檢查安全閥前閥門的開啟和鉛封情況。

(6)在正常生產(chǎn)狀況下，安全閥前后禁止加堵盲板，不能為了圖省事(特別是當(dāng)安全閥有故障而時(shí)常小漏的時(shí)候)在安全閥前、后加堵盲板。

(7)對(duì)容易掛膠堵塞介質(zhì)的設(shè)備，為了防止安全閥在正常狀況下未超壓起跳就被介質(zhì)堵塞，影響正常動(dòng)作，設(shè)計(jì)時(shí)可在安全閥前增設(shè)一塊爆破板，如圖8—1所示。

這種設(shè)計(jì)必須注意以下問題：

①安全閥與爆破板之間必須加裝壓力表。

②爆破片的爆破壓力應(yīng)小于或等于安全閥的起跳壓力。

③安全閥與爆破板之間的距離不應(yīng)太小，一般不小于兩倍管道內(nèi)徑。否則破碎的爆破片會(huì)影響安全閥的正常起跳與回座，如圖8—1。

④操作中要注意檢查爆破板后壓力表的變化。正常操作下該表壓力為零，如果有壓為，可能是爆破板破裂。

(8)壓力容器安全操作的根本保證是嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件。不超溫、不超壓、不超貯，及時(shí)排水(排液)，消除假液面和設(shè)備、閥門、管線的凍堵。認(rèn)真執(zhí)行崗位巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和其它工藝異常及安全隱患，保證壓力容器的安全運(yùn)行。

(9)對(duì)超期服役和降級(jí)使用的壓力容器，要有重點(diǎn)監(jiān)護(hù)使用責(zé)任書。在工藝允許的范圍內(nèi)盡可能降壓、降溫、降低貯存液面進(jìn)行控制。加強(qiáng)巡回檢查和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測(cè)和測(cè)試。加強(qiáng)日常安全檢查。確保落實(shí)各項(xiàng)特護(hù)措施。

(六)安全裝置

1．安全裝置分類

安全裝置是為了預(yù)防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設(shè)置的各種檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、防護(hù)、報(bào)警儀表、儀器裝置的總稱，常見的安全裝置分為以下七類。

(1)檢測(cè)儀器儀表。如壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、物位計(jì)、酸度計(jì)、濃度計(jì)、密度計(jì)及超限報(bào)警裝置和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、毒物檢測(cè)報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警儀等。

(2)防爆泄壓裝置。如安全閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等。

(3)防火控制與隔絕裝置和防爆抑制裝置：如阻火器、回火防止器、安全液封、固定式火災(zāi)報(bào)警裝置、蒸汽幕、水幕、惰性氣體等。

(4)緊急制動(dòng)、聯(lián)鎖裝置。如緊急切斷閥、止逆閥、加惰性氣體及抑制劑裝置、各類安全聯(lián)鎖裝置等。

(5)組分控制裝置。如氣體組分控制裝置、液體組分控制裝置、危險(xiǎn)氣體自動(dòng)檢測(cè)裝置、混合比例控制裝置、阻止助燃物混入裝置等。

(6)防護(hù)裝置與設(shè)施。如起重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制裝置、電器設(shè)備的過(guò)載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防輻射裝置、防液堤、防火墻、防爆墻等。

(7)事故通訊、信號(hào)及疏散、照明設(shè)施。如電話、警報(bào)器、疏散標(biāo)志及設(shè)施等。

2．安全裝置使用維護(hù)說(shuō)明

(1)壓力表通常分為液柱式、彈力式、電氣式、活塞式四大類。生產(chǎn)裝置上最常見的是彈簧式壓力表。彈簧式壓力表在使用中一是要經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并貼有合格標(biāo)簽。二是使用中要有壓力控制上、下警戒線。三是當(dāng)壓力表指針不回零時(shí)要立即更換。四是高溫易堵易腐蝕介質(zhì)要填充隔離保護(hù)液。隔離保護(hù)液要與被測(cè)介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或不混溶。如表8—5所示。

壓力表隔離保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)舉例如圖8—2、圖8—3所示。

(2)溫度計(jì)。常用溫度計(jì)分類如表8—6所示。

溫度計(jì)在使用中應(yīng)用注意的，一是防止機(jī)械碰砸損壞。二是防止熱電偶、電阻體套管腐蝕漏料和套管被攪拌漿葉打彎打傷等。三是防止熱電偶、電阻體接線碰砸斷裂。

(3)流量計(jì)以生產(chǎn)中最常用的橢圓齒輪流量計(jì)為例，在使用中一是要注意檢查計(jì)量有無(wú)異常聲音，防止出現(xiàn)機(jī)械故障。二是要防上液體在表前氣化，影響計(jì)量準(zhǔn)確性。

(4)液位計(jì)。玻璃管和玻璃板液面計(jì)使用中要防止堵塞凍結(jié)，防止破裂。玻璃管液面計(jì)都要有防護(hù)罩。

浮子液位計(jì)要防止浮子被卡和浮子繩腐蝕斷裂。

法蘭式液位計(jì)(雙法蘭和單法蘭式)使用中應(yīng)注意防止法蘭口堵塞和介質(zhì)密度變化對(duì)液位測(cè)量的影響。

雷達(dá)式液位計(jì)使用中應(yīng)注意介質(zhì)變化后被測(cè)介質(zhì)對(duì)雷達(dá)波吸收率的變化，防止出現(xiàn)檢查偏差。

(5)防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置主要指安全閥、爆破片、防爆門、放空管等。

安全閥在使用中要定期檢查鉛封是否完好，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)、重錘有無(wú)位移。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏時(shí)要及時(shí)更換，嚴(yán)禁采取增加安全閥的加壓載荷的方法來(lái)消除滲漏。

(6)防爆抑制裝置。防爆抑制裝置是指在特別危險(xiǎn)的設(shè)備及系統(tǒng)(如氣相粉末干燥系統(tǒng)等)通過(guò)設(shè)置自動(dòng)引爆防爆滅火彈、自動(dòng)起動(dòng)滅火蒸汽和消防水霧等措施，制止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的一種自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。防爆抑制裝置一般由滅火防爆彈、滅火蒸汽、消防水霧及相應(yīng)的溫感、壓感控制聯(lián)鎖等系統(tǒng)組成。防爆抑制裝置要在設(shè)備系統(tǒng)開車的同時(shí)投用。防爆抑制裝置要定期檢查防爆彈。

(7)危險(xiǎn)氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。常見的危險(xiǎn)氣體檢測(cè)報(bào)警裝置有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器和毒物檢測(cè)報(bào)警器。按安裝形式又可分為固定式和便攜式?？扇?xì)怏w報(bào)警器一般分兩級(jí)報(bào)警，一級(jí)報(bào)警為可燃?xì)怏w爆炸下限的20％。二級(jí)報(bào)警是爆炸下限的40％，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置一、二級(jí)報(bào)警值。毒物檢查報(bào)警儀對(duì)某種毒物在空氣中最高允許濃度進(jìn)行檢測(cè)報(bào)警。

危險(xiǎn)氣體檢查報(bào)警器由二次表和傳感變送器組成。在使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的傳感變送器不能砸碰，不得沖水。要盡量避免探頭長(zhǎng)期浸于高濃度危險(xiǎn)氣體中，以防探頭中毒失效。

(8)火災(zāi)報(bào)警裝置常見的有溫感器和煙感器等，通常具有自動(dòng)探知火情、自動(dòng)報(bào)警，與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滅火等功能。

(七)設(shè)備交出檢修的安全要求

石油化工設(shè)備從裂解爐、加熱爐、合成塔、精餾塔、壓縮機(jī)、壓濾機(jī)、聚合釜、反應(yīng)器、換熱器、干燥器、分離器到各類泵、罐等，種類繁多，規(guī)格不一，且大多都是非定型設(shè)備。每臺(tái)設(shè)備的檢修都有它獨(dú)特的技術(shù)、安全要求。設(shè)備的檢修具有專業(yè)性強(qiáng)、交出難、工種交叉作業(yè)多、立體交叉作業(yè)多、安全防護(hù)要求高等特點(diǎn)。無(wú)論是計(jì)劃內(nèi)停工進(jìn)行的大修、中修、小修還是計(jì)劃外不停工進(jìn)行的搶修，都有特殊性。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明在停車及檢修過(guò)程中發(fā)生的事故約占事故總數(shù)的1／3以上。所以化工檢修必須嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全檢修制度。

第14篇 安全技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的重要性

一、安全技術(shù)

生產(chǎn)過(guò)程中存在著一些不安全或危險(xiǎn)的因素，危害著工人的身體健康和生命安全，同時(shí)也會(huì)造成生產(chǎn)被動(dòng)或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對(duì)工人健康的有害影響和各類事故的發(fā)生，改善勞動(dòng)條件，而采取各種技術(shù)措施和組織措施，這些措施的綜合叫做安全技術(shù)。

二、安全技術(shù)的重要性

安全技術(shù)是勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)的重要組成部分，是一門涉及范圍廣、內(nèi)容豐富的邊緣性學(xué)科。

安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中形成的一個(gè)分支，它與生產(chǎn)技術(shù)水平緊密相關(guān)。隨著石油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石油化工安全技術(shù)也隨之不斷充實(shí)和提高。

安全技術(shù)的作用在于消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種不安全因素，保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，預(yù)防傷亡事故和災(zāi)害性事故的發(fā)生。采取以防止工傷事故和其他各類生產(chǎn)事故為目的的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：

(1)直接安全技術(shù)措施，即使生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全化；

(2)間接安全技術(shù)措施，如采用安全保護(hù)和保險(xiǎn)裝置等；

(3)提示性安全技術(shù)措施，如使用警報(bào)信號(hào)裝置、安全標(biāo)志等；

(4)特殊安全措施，如限制自由接觸的技術(shù)設(shè)備等；

(5)其他安全技術(shù)措施，如預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，作業(yè)場(chǎng)所的合理布局，個(gè)體防護(hù)設(shè)備等。

從上述情況看，安全技術(shù)所闡述的問題和采取的措施，是以技術(shù)為主，是借安全技術(shù)來(lái)達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)的目的，同時(shí)也要涉及有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和制度、組織管理措施等方面的問題。因此，安全技術(shù)對(duì)于實(shí)現(xiàn)石油化工安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的安全和健康發(fā)揮著重要作用。

三、安全技術(shù)的內(nèi)容

安全技術(shù)是勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)中的一個(gè)學(xué)科，它可以分為“產(chǎn)業(yè)(部門)勞動(dòng)保護(hù)學(xué)”，如煤礦安全技術(shù)、冶金安全技術(shù)、機(jī)械制造安全技術(shù)、建筑工程安全技術(shù)等等；“專門勞動(dòng)保護(hù)學(xué)”，如電氣安全技術(shù)、工業(yè)鍋爐安全技術(shù)、起重安全技術(shù)等等。

本書中，安全技術(shù)的內(nèi)容主要有：

(1)防火防爆安全技術(shù)；

(2)電氣安全技術(shù)；

(3)壓力容器與工業(yè)管道安全技術(shù)；

(4)鍋爐安全技術(shù)；

(5)工業(yè)衛(wèi)生和防塵防毒安全技術(shù)；

(6)石油化工生產(chǎn)裝置檢修安全技術(shù)；

(7)石油化工操作安全技術(shù)；

(8)安全控制和檢測(cè)安全技術(shù)；

(9)地震和抗震安全技術(shù)；

(10)安全管理等。

安全技術(shù)是一門科學(xué)，所以必須努力學(xué)習(xí)并盡快掌握它，否則要想做到安全生產(chǎn)是比較困難的。

第15篇 石油化工檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在很多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好申請(qǐng)、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,可以設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場(chǎng)所,在退料過(guò)程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無(wú)異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部門要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動(dòng)火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無(wú)可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì),在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、保存過(guò)程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來(lái)講,化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí), 使現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會(huì)揮發(fā),這就會(huì)使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí),遇到火源就會(huì)引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí),因密閉較嚴(yán),安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對(duì)于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對(duì)濕度小,化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易產(chǎn)生靜電,而對(duì)氣體、液體來(lái)講,其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來(lái)臨,應(yīng)對(duì)靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,使其接地電阻符合要求;進(jìn)入此類場(chǎng)所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進(jìn)入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四,雨雪天氣,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會(huì)造成交通狀況惡劣,尤其對(duì)汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí),首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動(dòng)、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對(duì)良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過(guò)泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的,車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過(guò)15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對(duì)于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴(yán)禁采用明火取暖,對(duì)于必要采暖場(chǎng)所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離?；瘜W(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí),嚴(yán)禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對(duì)于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過(guò)滿,因室內(nèi)外溫差較大,當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí),鋼瓶會(huì)因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。