防治安全技術(shù)15篇

第1篇 頂板防治專項安全技術(shù)措施

預(yù)防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)井下實際安全生產(chǎn)情況，特制定如下措施：

一．頂板大面積冒落的預(yù)兆

1．工作面支柱穿底嚴(yán)重木鞋被壓縮或壓裂。

2．支柱、木垛被壓縮。

3．頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。

4．工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，明顯增大。

5．出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。

6．老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。

7．底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。

8．巷道（上下順槽）超前壓力明顯。

二．危害性分析

（一）回采工作面頂板巖性分析

我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生冒落，特別在采掘工作面，以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險地點。

礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：

1．掘進時巷道質(zhì)量差超寬，支護質(zhì)量差。

2．采煤工作面上下端頭支護不符合要求。超前支護不符合要求。

3．巷道交叉口頂板壓力大，支護不到位。

4．礦壓觀測不準(zhǔn)確。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生產(chǎn)時，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測點，對工作面和兩巷的壓力情況進行動態(tài)觀測，搞好工作面頂板來壓的預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防頂板事故的發(fā)生?？拷罕谧鳂I(yè)時，必須采取臨時支護措施，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

（二） 掘進工作面頂板巖性分析

掘進施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫通、交岔點施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應(yīng)力集中區(qū)等情況時，更易發(fā)生頂板事故。

（三）巷修工作地點頂板巖性分析

針對采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點為：工作面上、下順槽、中間巷的維護、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動影響可能失修的巷道的維護和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風(fēng)、運輸和防滅火安全，影響所采巷道的運輸、行人、通風(fēng)安全。

三．頂板事故預(yù)防措施

（一）采煤頂板事故預(yù)防措施

1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。

2．成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。

3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護質(zhì)量，達到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護。

4．各工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。

5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。

6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。

7堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達標(biāo)。

（二）掘進工作面頂板事故的預(yù)防措施

1．掘進工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。

2．掘進工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止放炮后頂板危巖冒落。

3．無論采用哪種支護方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先臨時支護, 而后再進行其它工作。

4．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可進行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。

5．加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

6．掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

7．掘進貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。

8．要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。

9．交叉點施工

錨噴交叉點施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施。

架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內(nèi))；反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。

過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料，編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。

煤巷及順槽選擇支護形式時，仍優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護方式，但在下列情況下必須采用架棚支護方式或架棚錨桿聯(lián)合支護。

巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點，嚴(yán)格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護。

當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修，破壞范圍逐漸延深，對所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時，原則上應(yīng)采用架棚或聯(lián)合支護，若采用錨網(wǎng)支護時，必須有可靠的補強支護措施。

由于水對巷道頂板或圍巖自身強度有明顯弱化作用，當(dāng)巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致使錨桿安裝質(zhì)量難以保證時，應(yīng)及時改為架棚支護。

當(dāng)巷道掘進過程中，發(fā)現(xiàn)壓力或變形明顯增大，或鉆進過程中出現(xiàn)卡鉆、鉆進速度突然加快或減慢等異常狀況時，必須將支護方式改為架棚或聯(lián)合支護。

錨網(wǎng)支護巷道的作業(yè)規(guī)程中，必須包含有架棚支護的安全技術(shù)及操作要求等方面的內(nèi)容。

正常掘進的錨網(wǎng)支護巷道中，料場處必須備有不少于30架與巷道規(guī)格相適應(yīng)的金屬支架及配套支護材料。 兩種支護方式互相更換時，交接位置處必須保證有不少于5m的交叉復(fù)合支護范圍。

所有錨網(wǎng)支護巷道必須按要求及時安設(shè)頂板離層儀，并隨時根據(jù)離層儀的指示狀況決定是否采取錨桿、套棚等補強支護措施。

巷道的施工中必須采取打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒落；巷道施工中有明顯壓力顯現(xiàn)或巷道變形時,必須及時套支金屬棚或順向抬棚,杜絕發(fā)生冒頂傷人事故。

（三）巷修頂板事故的防止措施

1．各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護身的地點用長把工具清除活矸危石，并由外向里逐段進行，清除人員必須躲開矸石下落位置。

2．巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護，加固工作地點的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。

3．施工巷道斷面超過5.0m、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點，采用在原巷道補打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復(fù)合支護方式加強支護。

4．由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強超前臨時維護，由外向里? 檢查后工作，堅持經(jīng)常的敲幫問頂制度。

5．頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛背實背牢，接頂有力，并保證后路暢通。

6．大斷面硐室擴刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。

7．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護的頂板控制。

8．堅持施工地點支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達標(biāo)。

9．工作面掘進巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項安全技術(shù)措施，加強氣體和放炮的安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。

10．巷修工作迎頭應(yīng)備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全礦主要進、回風(fēng)、運輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復(fù)計劃，編制維修措施，組織人員進行修復(fù)。

四．發(fā)生冒頂時的處理措施

（一）采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話，及時向隊值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。

1．采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運行，并從電源開關(guān)上斷電；

2．冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；

3．由采煤工作面帶班長負(fù)責(zé)，清點安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；

4．出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或升井治療；對冒頂被埋人員立即組織營救；

5．人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護安全后，對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情況下，方準(zhǔn)進行人員營救及事故搶救工作；

6．處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理的原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察好頂板，隊長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿邮瘔K，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴大；

7．若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護隊負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作；

8．事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。

（二）掘進頂板事故處置措施

1．如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況,立即向礦調(diào)度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施未受破壞時，迎頭被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、匯報，然后通過電話向皮帶機司機、溜子司機或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進行搶救。

2．礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計劃實施機構(gòu)進行聯(lián)系。并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進行電話匯報。

3．如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù)擴大，然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。如有人員被堵、壓時，應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進一步擴大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、壓人員。同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如果暫不能恢復(fù)時,可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4．處理事故過程中,必須始終堅持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強支護強度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

（三）巷修頂板事故處置措施

1發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點。

2．處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗施工人員，在區(qū)、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護身的地點用長把工具敲幫問頂，清除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進入無支護的危險區(qū)觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前錨桿，托住頂矸，然后扒矸石架棚。

3．事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。

4．如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。

五．頂板事故處置原則

1．當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調(diào)度室及時匯報。

2．發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立即點清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。

3．發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。

4．冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴大積組織進行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面早日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。

5．處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時不易處理相通時，可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的o、ch4、co2等的濃廢，超限時必須先行處理。

6．回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護架設(shè)支架，進行處理，，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。

7．遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。

8．處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。

第2篇 采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施

（一）回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1．工作面上下出口（指機巷、回風(fēng)巷離工作面20m范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．工作面支護要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。

4．工作面必須確保“三直一平兩暢通”，煤、矸必須清理干凈。

5．嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

6．當(dāng)采高超過2.2m必須有護幫措施，防止片幫傷人。

7．處理片幫漏頂時，必須制定專項安全措施。

8．工作面爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。

9．乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。

10．建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

11．起吊時，嚴(yán)格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

12．改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護，并清理好退路。

13．處理煤壁片幫、冒頂時，工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)，溜子控制開關(guān)打到零位。

14、施工地點前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。

15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護先加固，人員站在有掩護的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

16、接頂時，必須設(shè)專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。

17、接頂處理好后，開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。

（二）掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1．巖巷臨時支護（永久支護部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設(shè)點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后、進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。

2．掘進工作面支護參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號等。

3．掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應(yīng)加密錨桿。

4．靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。

5．執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。

6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。

7．掘進工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8．根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。

9．在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。

10．巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。

11．錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12．打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

13．使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

14．軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

15．采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16．由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

18．錨桿必須用錨桿機或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19．采用架棚支護的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

20．更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。

21．采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實。

22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23．爆破前，必須加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。

（三）、? 頂板管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面

（1）根據(jù)煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護選擇外注式單體液壓支柱。

（2）回采工作面初次放頂、過斷層時，必須制定專項措施。

（3）加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，隊要安排專人負(fù)責(zé)。

（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

（5）單體液壓支柱支柱時嚴(yán)格按照《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支柱，堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴(yán)格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護失效。

（6）加強工作面兩巷的超前支護。

（7）礦井技術(shù)人員必須及時掌握、分析、預(yù)測地質(zhì)變化情況,提供準(zhǔn)確預(yù)報,以便采取相應(yīng)措施。

（8）加強礦壓觀測。

（9）加強現(xiàn)場管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。

（10）加強采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，必須當(dāng)班及時維護處理，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。

2、掘進工作面

（1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設(shè)計，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。

（2）掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進行施工。

（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。

（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護應(yīng)及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

（5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位；

(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍；

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

(6) 錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；

(7) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進行。

(8) 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴(yán)格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；

(9) 錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;

(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；

(11) 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。

（12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應(yīng)采用背板材料墊實。

（13）鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。

（14） 錨索距掘進工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。

(15) 錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kn。

(16) 張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。

(17) 加強掘進工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當(dāng)班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴(yán)禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。

第3篇 礦井瓦斯防治的安全技術(shù)管理

礦并瓦斯事故的危害

瓦斯爆炸是煤礦安全生產(chǎn)中最重要的災(zāi)害之一,礦并一旦發(fā)生瓦斯爆炸,不僅會造成人員大量傷亡,而且還會摧毀井下生產(chǎn)和安全設(shè)施,甚至引起煤塵爆炸和礦并火災(zāi)、冒頂?shù)榷螢?zāi)害。還有一些煤層開采到一定深度后,能發(fā)生煤與瓦斯突出事故產(chǎn)生很大的破壞作用。

(一)瓦斯爆炸后產(chǎn)生大量有毒、有害氣體

井下發(fā)生瓦斯爆炸以后,將會產(chǎn)生大量的一氧化碳?？諝庵械囊谎趸紳舛?按體積計算達到0.4%時,人在短時間內(nèi)就會死亡。如某些礦區(qū)對瓦斯爆炸后的氣體進行了成分分析 。

(二)瓦斯爆炸后產(chǎn)生的高溫

瓦斯?jié)舛葹?.5%時,瓦斯爆炸的瞬時溫度可達1850c~2650c這樣高的溫度對井下人員和設(shè)備有很大危害。

(三)瓦斯爆炸以后產(chǎn)生高壓氣體

瓦斯爆炸后,井下巷道中的空氣壓力約為爆炸前的9倍左右。

瓦斯爆炸后,高溫、高壓的并下空氣由爆炸地點以每秒幾百米(爆速有時可達2000m/s)的正向沖擊向四周擴張,摧毀巷道支架和設(shè)備,同時也是造成人員傷亡的重要原因。

瓦斯爆炸以后,在爆炸地點,由于空氣稀薄,溫度急劇下降,水蒸氣凝結(jié)成水。在爆源附近迅速形成低壓區(qū),因而爆炸波又反向沖擊。這對巷道的破壞性更大。在低壓區(qū)迅速積聚瓦斯,如反向沖擊的空氣中含有足夠的瓦斯和氧氣,又有引爆火源,就可形成二次爆炸。

、礦井瓦斯爆炸的原因

所謂炸,是物質(zhì)燃燒的一種特殊形式。這種燃燒是在很短的時間內(nèi)發(fā)展或劇烈的燃燒,并生或高溫、高壓的氣體,使氣體體積急劇膨脹形成非常強烈的沖擊波。

井下任何地點瓦斯達到爆炸濃度時,遇到火源都會引起爆炸。如電氣設(shè)備附近,放炮地點、火區(qū)周圍、產(chǎn)生摩擦火花以及可能出現(xiàn)明火的地點,甚至進、回風(fēng)的井口房和選煤廠內(nèi)也有瓦斯爆炸事故的發(fā)生但大部分發(fā)生在瓦斯煤層的采掘工作面其中又以掘進工作面占多數(shù)。

(一)掘進工作面易發(fā)生爆炸的原因

(1)因采用局部通風(fēng),如局部通風(fēng)機停運、風(fēng)筒末端距工作面較遠、風(fēng)筒漏風(fēng)太大、局部

通風(fēng)機供風(fēng)能力不夠、局部通風(fēng)機位置不當(dāng)造成循環(huán)風(fēng)等,致使瓦斯積存;

(2)較易產(chǎn)生引燃瓦斯的火源。煤巷掘進多用電鉆打眼,電動局部通風(fēng),經(jīng)常放炮(煤捆進工作面附近,放炮后短時間內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤蛇_爆炸濃度),電氣防爆性能不好,電纜破損有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,局部通風(fēng)機不按《煤礦安全規(guī)程》要求啟動,放炮不合規(guī)定,使用失效變質(zhì)的炸藥,在有瓦斯的掘進工作面使用巖石炸藥等,就容易產(chǎn)生引火源、電火花或爆破火焰。

(二)采煤工作面易發(fā)生爆炸地點是工作面的上隅角

(1)采空區(qū)常積聚瓦斯,瓦斯比重小,沿傾斜向上移動,有些瓦斯從上隅角逸出來

(2)上陰角處是風(fēng)流負(fù)壓最低點,往往是采區(qū)漏風(fēng)風(fēng)流的主要出口,漏風(fēng)從采空區(qū)帶出較多瓦斯;

(3)上隅角處風(fēng)流直角拐彎,靠近采空區(qū)邊角處瓦斯不易排出,導(dǎo)致在上隅角積存瓦斯;

(4)而上隅角往往有電氣設(shè)備,如回柱絞車、電煤鉆、電纜等,產(chǎn)生火花的機會較多。采煤工作面另一容易發(fā)生瓦斯爆炸的地點,是采煤機工作時在切割機構(gòu)的附近。

三、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

雖然瓦斯爆炸是煤礦中最嚴(yán)重的危害之一,如果能嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,并采取相應(yīng)的措施,這一危害是完全可以避免的。防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵是消除造成瓦斯爆炸的必要條件因此,防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯災(zāi)害事故的擴大,是預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施。

()防止瓦斯聚積

1.加強通風(fēng)

礦井通風(fēng)工作是防止瓦斯聚積的最有效的根本措施。礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,要有足夠的風(fēng)速和風(fēng)量把瓦斯吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無害的程度。

(1)礦井必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條規(guī)定,配足風(fēng)量。只有把足夠的新鮮空氣源源不斷地送入井下送到各采掘工作面,才能將瓦斯沖淡到規(guī)定的濃度和排出地面,這就要求礦井巷道有足夠的斷面,維護好巷道,使之風(fēng)流暢通無阻。

(2)礦井必須采用機械通風(fēng)。風(fēng)機的安裝、使用均要符合《煤礦安全規(guī)程》第121條規(guī)定。礦井一般用抽出式通風(fēng),這種通風(fēng)方式的好處是:風(fēng)機運轉(zhuǎn)時井下空氣壓力呈負(fù)壓狀態(tài)(簡稱負(fù)壓通風(fēng)),煤層或巖層的瓦斯就借助這種負(fù)壓作用,經(jīng)常不斷地散放出來,隨著礦井空氣排出地面。當(dāng)主要通風(fēng)機一旦停止運轉(zhuǎn)時,下空氣壓力升高,瓦斯放出量就會隨著礦井空氣壓力升高面減少。

(3)要實行分區(qū)通風(fēng)。每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都要布置單獨的回風(fēng)道,實行分區(qū)通風(fēng)(并聯(lián)通風(fēng))分區(qū)通風(fēng)不僅能降低采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?面且當(dāng)發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸事故時,可以縮小災(zāi)害范圍,避免事故擴大。采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。掘進工作面瓦斯相對涌出量一般要比采煤工作面相對涌出量大。掘進工作面用局部通風(fēng)機供風(fēng),一般比采煤工作面風(fēng)量要小。局部通風(fēng)機在有的礦井不能保持經(jīng)常運轉(zhuǎn),風(fēng)流不穩(wěn)定,同時掘進工作面串聯(lián)通風(fēng)則電氣火源局部通風(fēng)機、開關(guān)、電纜等)增多,在掘進工作面排除瓦斯時,串聯(lián)工作面受到威脅。此外,還有炮煙問題,使通風(fēng)管理復(fù)雜。因此采煤工作面和掘進工作面原則上不允許串聯(lián)通風(fēng)。

(4)要實行上行通風(fēng)。因為瓦斯的比重僅有.554,比空氣輕一半,只有采用上行通風(fēng),才能更有效地排除瓦斯。

(5)加強局部通風(fēng)機管理和風(fēng)簡的維護,防止漏風(fēng),避免循環(huán)風(fēng)流,保證掘進工作面有新鮮風(fēng)流。嚴(yán)禁用擴散通風(fēng)。

正確地選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置、個數(shù)、風(fēng)門之間的距離,保證構(gòu)筑物的質(zhì)量加強其維護和管理,防止礦內(nèi)入量漏風(fēng)。

(6)為了預(yù)防瓦斯事故,還必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的下列規(guī)定:

礦井開拓新水平的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)道或主要回風(fēng)道中。

掘進工作面和采煤工作面的進風(fēng)和回風(fēng),不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。

臨時停工的地點不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源設(shè)置柵欄和警標(biāo)禁止人員進人,并向礦井調(diào)度室報告。停區(qū)內(nèi)ch4或co2濃度達到3%或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定,不能立即處理時,必須予以封閉?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯。

(7)要及時密閉采空區(qū)提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量采空區(qū)必須及時密閉從巷道至采空區(qū)的風(fēng)眼,必須隨著采煤工作面的推進逐個予以密閉,全部封閉采空區(qū)。

2.及時處理超限和積存瓦斯

《煤礦安全規(guī)程》第140條規(guī)定:礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。

當(dāng)瓦斯積聚時,必須及時處理。

井下一般易于發(fā)生瓦斯超限和積存瓦斯地點:

(1)處理局部積存瓦斯。煤巷掘進的工作面、幫、冒頂、拱頂砌縫等。局部積存瓦斯可能發(fā)生爆炸和燃燒。處理方法根據(jù)瓦斯積存地點情況而異。

①隔離法:如圖4-1所示,在棚梁的上邊或下邊釘木板,上面填黃土或砂子,把空頂填滿,消除瓦斯積聚。

②分支通風(fēng)法:如圖4-2所示,在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒,把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散瓦斯。

采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中達1.5必須停止工作,切斷電源撤出人員,進行處理。

(3)舊巷及采空區(qū)要及時封閉。從巷道道至采空區(qū)的風(fēng)眼,也要隨著采煤工作面的推進逐個予以封閉。當(dāng)采區(qū)結(jié)束后,要及時在所有與已采區(qū)相連通的巷道設(shè)置密閉,防止由于瓦斯從舊巷及采空區(qū)滲出而造成工作面或巷道瓦斯積聚。

第4篇 煤柱工作面防治煤墻片幫安全技術(shù)措施

一、概況：

1303煤柱工作面在回采過程中由于受到壓力影響、地質(zhì)變化、煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因煤墻側(cè)易發(fā)生片幫，為有效防治煤墻片幫，保證工作面安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點：

1、工作面片幫段減少裝藥量。拉炮時，控制拉炮長度。加強頂板管理及放煤管理。

2、回采期間，控制好懸移支架及π型梁配單體柱支護迎山角度。

3、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行煤壁注水措施，加強注水濕潤煤體防治片幫。

4、上下端頭若發(fā)生片幫，采用2.0m板梁配單體柱一梁兩柱架順山棚支護。

5、為避免由原放煤操作工序造成頂煤流空，壓力趕至煤墻側(cè)造成片幫或流煤。在放煤時，采用從上順槽向下順槽方向放煤，即：低位間隔多輪次放煤。

三、安全重點：

1、如工作面發(fā)生片幫，必須及時護頂。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、加強對片幫所造成空頂處瓦斯?jié)舛冗M行檢測，杜絕瓦斯積聚。

四、主要安全技術(shù)措施：

1、工作面煤墻片幫寬度超過0.5m回采時，嚴(yán)禁頂眼、腰眼裝藥放炮，只能在底眼內(nèi)裝藥，放底眼炮。且底眼裝藥量不得超過300g。工作面煤墻裝藥前π型梁支護段必須用手鎬掏梁窩竄梁護頂，懸移支架支護段必須先掛網(wǎng)伸前探梁護頂。

2、工作面片幫段放底眼炮時，一次拉炮長度不得超過5m。片幫嚴(yán)重時（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮長度為1~3m。

3、工作面每放一次炮，當(dāng)班班長必須檢查放炮后煤墻及頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否放下輪炮。如煤墻片幫必須及時采取措施處理，確認(rèn)安全后，方可進行下一步工作。

4、工作面π型梁配合單體液壓支柱支護段，片幫寬度在0.5m以內(nèi)時，必須及時竄主梁護頂；片幫寬度超過0.8m時，必須沿工作面走向架設(shè)一梁兩柱順山棚超前護頂。工作面懸移支架支護段，片幫寬度在0.8m以內(nèi)時，懸移支架支護段要掛網(wǎng)伸前探梁護頂，片幫寬度超過0.8m時，同樣要架一梁兩柱順山棚超前護頂。超前護頂時嚴(yán)禁出現(xiàn)丁字棚現(xiàn)象。片幫段超前護頂采用2.0m板梁配單體柱架棚，發(fā)現(xiàn)卸壓柱或失效柱時，要及時采取二次補液或更換單體柱措施。

5、工作面片幫段要及時掛網(wǎng)維護煤墻。煤墻片幫引起空頂時，必須及時用板梁絞架接頂。絞架前必須經(jīng)當(dāng)班瓦斯檢查員檢查空頂處瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛鹊陀?.0%經(jīng)瓦斯檢查員同意后，方可進行下一步工作。絞架施工人員不得少于3人，施工時，必須由1名有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)安全隱患或預(yù)兆要立即通知施工人員撤離現(xiàn)場。進行頂板維護工作時，工作地點上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人移動支架，并安排專人看管；不得有與維護工作無關(guān)的工作；施工未結(jié)束前，嚴(yán)禁無關(guān)人員通過施工地點或在施工地點停留。

煤壁如果發(fā)生流煤、冒頂必須在煤壁穩(wěn)定后及時在流冒區(qū)下部人行道打軟擋（舊皮帶），防止煤（矸）塊滾落傷人。流煤、冒頂區(qū)處理完后及時清理浮煤，避免阻礙通風(fēng)、行人。

6、工作面支架必須完整，嚴(yán)禁缺梁少柱。卸壓柱、失效柱必須及時進行二次補液或更換。液壓泵站壓力不得低于20mpa，π型梁支護段對棚的平均初撐力不得低于40kn（5mpa）。

7、工作面放煤前要先檢查放煤段支架迎山和支架完整情況。如頂梁未頂死煤墻必須先掛網(wǎng)竄梁頂死煤墻，并對放煤段支柱進行二次補液后方可進行放煤。工作面放煤時見矸必須及時封口，嚴(yán)禁大量放矸造成頂板過度破壞。放煤時嚴(yán)禁回老塘柱。

若工作面出現(xiàn)多處片幫或片幫較寬并有局部冒頂時，則該處老塘側(cè)不準(zhǔn)放煤，煤壁完好時方可放煤。

8、液壓泵工必須按5%配比添加乳化液。液壓泵壓力不得低于20mpa。

9、為濕潤煤體同時減少工作面煤塵，工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行煤壁注水減塵措施，注水孔間距5m，孔深不少于10m，孔徑φ42mm，傾角20，采用專用注水器進行封孔注水，注水壓力不得低于8mpa，注水效果以發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔中流出為止。

10、注水完畢后必須由安檢員、瓦檢員、施工單位跟班工長及施工人員進行聯(lián)合驗收，并填寫驗收單，保證注水效果。

11、工作面專職瓦斯檢查員必須加強瓦斯檢測，杜絕瓦斯超限作業(yè)。職工必須熟知煤與瓦斯突出的預(yù)兆，凡不會人員不得下井工作。

12、采煤工作面容易冒頂?shù)牡囟斡校好罕诰€、切頂線、上下端頭、過地質(zhì)破碎帶。

13、冒頂?shù)念A(yù)兆：

支架發(fā)出斷裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱，頂板來壓，出項裂隙、掉渣、片幫、脫層、出現(xiàn)漏頂?shù)痊F(xiàn)象。

第5篇 滑坡防治安全技術(shù)措施

一、邊坡的管理措施

1、要建立、完善邊坡管理制度，要建立邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)立專職機構(gòu)、人員管理邊坡。

2、加強地表水管理，完善第四系涌水引排系統(tǒng)，防止坡表水入滲邊坡，嚴(yán)禁坡表水沿坡漫流。

3、對非穩(wěn)定區(qū)邊坡建立臨時變形監(jiān)測線，并進行必要的變形預(yù)測或滑坡預(yù)報。

4、雨季，加強邊坡巡視與加密變形觀測。

5、制定滑坡應(yīng)急救援處理預(yù)案。

6、在生產(chǎn)中要建立邊坡穩(wěn)定性長期監(jiān)測體系，對邊坡變形及破壞進行監(jiān)測、防止發(fā)生不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。

7、為控制雨水、地下水滲入內(nèi)排土場底部，建議在排土場達到最終位置平盤和坡面鋪一層不透水的粘土或來源方便的替代物用壓路機夯實，形成防滲層，在其上再鋪一層土壤，綠化植被；在內(nèi)排土?xí)r沿端幫境界排棄10m寬的隔水墻，減少地下水的滲入。

8、在實際生產(chǎn)中應(yīng)注意，內(nèi)排臺階坡面角以及內(nèi)排工作幫坡角不能大于設(shè)計值，并應(yīng)時刻監(jiān)控內(nèi)排土場的變形，如有位移或變形跡象，要及時采取措施，處理可能帶來內(nèi)排土場滑坡的誘發(fā)因素。

9、內(nèi)部排土場最下1個臺階的坡底與采掘工作面之間必須留有足夠的安全距離。

10、內(nèi)部排土場必須采取有效的防排水措施，防止或減少水流入排土場。

11、應(yīng)定期巡視采場及排土場邊坡，發(fā)現(xiàn)有滑坡征兆時，必須設(shè)明顯標(biāo)志牌。對設(shè)有運輸?shù)缆?、采運機械和重要設(shè)施的邊坡，必須及時采取安全措施。

二、在達到最終邊坡位置時，應(yīng)執(zhí)行以下要求：

1、留好臺階的最終坡面角，不得超挖，特別是煤臺階。

2、含有露頭煤的到界臺階，應(yīng)采取防止露頭煤風(fēng)化、自燃及沿煤層底板滑坡的措施。

第6篇 水害防治安全技術(shù)措施

一、基本情況

宣威市樂豐鄉(xiāng)明德煤礦明德井改建工程項目位于云南高原東部，地形切割劇烈，溝谷發(fā)育，地貌總體南西高，北東低，最高點有西南部5號礦界處，海拔高程2185m，最低點在北中部的溪溝處，海拔高程1835m,相對高差為350m，屬高原剝蝕低中山地貌。

區(qū)內(nèi)地表水體主要為礦區(qū)中部自南流向北的溪溝，匯入明德河屬珠江水系的北盤江流域，最低侵蝕基準(zhǔn)面為1835m。本區(qū)地表水為倘塘河，礦區(qū)北面明德河流入倘塘河，倘塘河向北東流入可渡河，屬珠江水系。

二、水害調(diào)查情況

我礦現(xiàn)第一采區(qū)生產(chǎn)，生產(chǎn)礦井處于位置低洼處，井口旁邊有小山?jīng)_溝梁一條，常年干枯，只是下猛雨的時候有山溝洪水流過，因山溝太陡水勢兇猛，但是只要雨停馬上就沒有水，屬山間小溪，距我礦的井口、煤場都比較近，我礦在雨季三防工作中作了布置，采取措施防范。根據(jù)半年時間的現(xiàn)場觀察和技術(shù)勘察，可以確定：

1、本礦區(qū)沒有小窯和老井口通行我礦現(xiàn)有采區(qū)。

2、老窯沒有蓄水地方。

3、沒有塌陷和裂隙地段。

我礦改建項目水害危害主要為井下掘進作業(yè)時的水害防治。

三、防治措施

1.地表

1.1防洪小組人員晝夜值班，配齊各種防洪物資和防洪使用工具。辦公地點設(shè)在礦安全辦公室，每天有一人值班，防洪人員配備10人。礦安全辦公室設(shè)有礦內(nèi)電話和移動電話，直接聯(lián)系。

1.2防洪器材沙袋準(zhǔn)備一百條，鐵鍬、十字鎬等工具都準(zhǔn)備齊全。

1.3將現(xiàn)有溝堤筑高防止水大時沖跨溝提。

1.4準(zhǔn)備好機械幫助防洪，譬如裝載機隨時待命，一但洪水到了就要出動。

2．井下

2.1做好礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)觀測工作，查明地下水源，做到“有疑必探、先探后掘”，遇到下面任何一種情況必須超前鉆孔探水前進。配備探水鉆，型號；zdy-650。

2.1.1. 掘進工作面接近溶洞、含水?dāng)鄬?、流沙層、沖積層或大量積水區(qū)時；

2.1.2接近被淹井巷或積水老窯時；

2.1.3在可能有泥漿積存的水區(qū)下部掘進時；

2.1.4在掘進工作面發(fā)現(xiàn)出水征兆時。

2.2探水時應(yīng)采取的安全措施；

2.2.1加強鉆孔附近巷道支護，采用t型支架支護，t型支架的材料采用工字鋼。背好頂幫并在工作面打好堅固的立柱和護板，立柱采用工字鋼支撐，護板采用厚度大于5cm的木板。

2.2.2清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通，同時應(yīng)備存相當(dāng)容量的水倉和排水設(shè)備。

2.2.3探水地點與其相鄰地區(qū)的工作地點保持信號聯(lián)系。一但出水要通知水害威脅地區(qū)的所有工作人員撤離危險地點至安全地點。

2.2.4打鉆時，要注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)巖壁松動或釬桿的外流水超過正常打鉆供水量以及放出有害或易燃?xì)怏w等現(xiàn)象，要立即停止打鉆（不得移動或拔出鉆桿）切斷電源，撤出人員，報告礦井領(lǐng)導(dǎo)。

2.2.5在水壓較大的地點探水時要設(shè)套管，鉆孔通過套管打深水孔，套管上安有水壓表和閥門。

2.3放水措施；

2.3.1放水前，應(yīng)估計積水量、水位標(biāo)高、礦井排水能力和水倉容量等。并研究放水順序和控制放水孔的流量，作出放水設(shè)計報上級批準(zhǔn)；

2.3.2探到水源，水量不大時可利用探水孔放水，水量很大時需另打放水鉆孔；

2.3.3正式放水前，應(yīng)進行水量、水壓和煤層透水性試驗，如發(fā)現(xiàn)管壁漏水和放水效果不好等情況，應(yīng)及時處理；

2.3.4放水過程要隨時注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)情況，有無有害氣體涌出和有無特殊聲響等，如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采取措施，防止意外事故發(fā)生；瓦檢員隨時檢查瓦斯和有毒有害氣體發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，工作地點安全后方可繼續(xù)工作。

2.3.5應(yīng)事先規(guī)定人員撤退路線，保證路線暢通。

第7篇 采空區(qū)防治火安全技術(shù)措施

為抑制采空區(qū)遺煤自燃，經(jīng)研究準(zhǔn)備對4201采空區(qū)采取注氮注漿措施，為確保安全順利，并達到預(yù)期效果，特制定安全技術(shù)措施。

1、通過在4201下運埋的注氮管向采空區(qū)注氮，注氮管口設(shè)置于打切眼，管徑3寸。

2、為了防止氮氣涌出，注氮期間每班至少派一名防火員或救護隊員在4201上隅角及采面監(jiān)護警戒，攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測瓦斯、co、o2等氣體濃度。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查，一旦風(fēng)流及窩風(fēng)地點co濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18%時防火員或救護隊員，必須立即撤離受威脅地點，匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度和礦業(yè)公司調(diào)度進行處理。

4、在4201下運注氮入口事先安設(shè)氣體檢測孔。注氮初期，使管路內(nèi)“憋氣”，通風(fēng)區(qū)管工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進行排空，管路中o2低于3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。

5、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮氣泄漏，造成人員傷害。

6、為保證氮氣不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分別用風(fēng)筒布建起阻隔風(fēng)帳墻，并備足風(fēng)帳。

7、4201系統(tǒng)內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析4201上風(fēng)、4201上隅角等處的氣體成分，監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在3-7%之間，以便驗證注氮效果。

9、注氮人員安排：通風(fēng)區(qū)注氮司機一名，管路工一名，負(fù)責(zé)對注氮管路進行巡視，一旦有問題立即處理。

10、受威脅區(qū)域：4201系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)。

11、氮氣泄漏避災(zāi)路線：

4201進風(fēng)巷：4201進風(fēng)巷→421皮運巷（422軌道巷）→主、副井升井。

4201回風(fēng)巷：4201回風(fēng)巷→422軌道巷→副井升井。

12、注氮期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進入注氮區(qū)域的窩風(fēng)區(qū)域。

13、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

14、末采結(jié)束，工作面搬家之后及時封閉采空區(qū)，對采空區(qū)進行黃泥灌漿處理。

第8篇 滑坡邊坡塌方流砂防治施工安全技術(shù)交底

1.滑坡的防治

(1)排水:

1)將滑坡范圍以外的地表水設(shè)置多道環(huán)形截水溝,使水不流人滑坡區(qū)域以內(nèi)。

2)為迅速排出在滑坡范圍以內(nèi)的地表水和減少下滲,應(yīng)修設(shè)排水系統(tǒng)縮短地表水流經(jīng)的距離,主溝應(yīng)與滑坡方向一致,并鋪砌防滲層,支溝一般與滑坡方向成30°一45°斜交。

3)妥善處理生產(chǎn)、生活、施工用水,嚴(yán)防水的浸入。

4)對于滑坡體內(nèi)的地下水,則應(yīng)采取疏干和引出的原則,可在滑坡體內(nèi)修筑地下滲溝,溝底應(yīng)在滑動面以下,主溝應(yīng)與滑坡方向一致。

(2)使邊坡有足夠的坡度,并應(yīng)盡量將土坡削成較平緩的坡度或做成臺階形,使中間具有數(shù)個平臺以增加穩(wěn)定,土質(zhì)不同時,可按不同土質(zhì)削成不同坡度,一般可使坡度角小于土的內(nèi)磨擦角。

(3)對于施工地段或危及建筑物安全的地段設(shè)置抗滑結(jié)構(gòu),如抗滑擋墻、抗滑柱、錨桿擋墻等。這些結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)底必須設(shè)置在滑動面以下的穩(wěn)定土層或基巖中。

(4)將不穩(wěn)定的陡坡部分削去,以減輕滑坡體重量、減少滑坡體的下滑力,以達到滑體的靜力平衡。

(5)嚴(yán)禁隨意切割滑坡體的坡腳,同時也切忌在坡體被動區(qū)挖土。

2.邊坡塌方的防治

(1)對開挖深度大、施工時間長、坑邊要停放機械等應(yīng)按規(guī)定的允許坡度適當(dāng)?shù)胤牌骄徯?當(dāng)基坑(槽)附近有主要建筑物時,基坑邊坡的最大坡度為1:1~1:1.5。

(2)開挖基坑(槽)時,若因場地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,為防止邊坡塌方,可采用設(shè)置擋土支撐的方法。

(3)防治地表水流人坑漕和滲流人土坡體。

(4)嚴(yán)格控制坡頂護道內(nèi)的靜荷載或較大的動荷載。

3.流沙的防治

流沙的防治主要是消除、減少或平衡動水壓力,其具體措施有:

(1)利用枯水季節(jié)施工,以便減小坑內(nèi)外水位差。

(2)用鋼板樁打人坑底一定深度,增加地下水從坑外流人坑內(nèi)的距離,從而減少水力坡度,達到減小動水壓力,防止流沙發(fā)生。

(3)采用不排水的水下挖土,使坑內(nèi)外水壓相平衡,使其無發(fā)生流沙的條件,一般沉井挖土均采用此法。

(4)建造地下連續(xù)墻以供承重、護壁,并達到截水防止流沙的發(fā)生。

(5)采用輕型井點、噴射井點、管井井點和深井泵井點等進行人工降低地下水的方法進行土方施工,使動水壓力方向向下,增大土粒間的壓力,從而有效地制止流沙現(xiàn)象發(fā)生。

第9篇 綜采工作面防治水安全技術(shù)措施怎么寫

一、工程概況

由于10101綜采工作面采空區(qū)、頂板涌水量呈周期性增大,涌水量最大達到150m3/h,為防止水害的發(fā)生,特制定本防治水專項措施,確保10101綜采工作面回采工作的順利進行。

二、施工組織

1、每班必須有隊干跟班,負(fù)責(zé)排水工作,并嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。

2、項目負(fù)責(zé)人:張小偉

排水設(shè)備負(fù)責(zé)人:劉敏

供電系統(tǒng)負(fù)責(zé)人:任子俊

三、排水系統(tǒng)

1、根據(jù)10101運輸順槽地勢情況將排水系統(tǒng)分為兩點接力排水,由5坑(即工作面下端頭處)將水排至4坑(運輸順槽600m處),再將4坑水排至+992繞道水溝。

2、排水路線為:

5坑->;

4坑->;

+992繞道水溝->;

副斜井水溝->;

井底水倉->;

地面

->;

回風(fēng)斜井水溝->;

井底水倉->;

地面3、排水設(shè)備布置:

5坑水泵安設(shè)情況:總共5臺潛水泵(一臺45kw排水量為30 m3/h、一臺37kw排水量為30 m3/h、兩臺

7.5kw排水量為

8 2 m3/h和一臺

5.5kw排水量為2 2 m3/h的潛水泵),分5趟管路向4坑排水,備用一臺37kw的多級離心泵,電壓等級1140v。

其中45kw和37kw的潛水泵排水管路為3寸鐵管,另外3臺為2寸軟管。

4坑水泵安設(shè)情況:五臺45kw潛水泵,總排水量為150 m3/h,其中有一臺45kw潛水泵電壓等級為660v,備用兩臺37kw電壓等級為660v潛水泵。

其中3臺45kw潛水泵排水管路為4寸鐵管,其他為3寸鐵管。

4、由于前期水害為突發(fā)性,礦井備用水泵已全部下井使用,后期的抽水設(shè)備的備用可根據(jù)設(shè)備到貨情況進行完善。

四、排水的安全技術(shù)措施:

1、工作面排水設(shè)備必須符合下列要求

(1)水泵

根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的涌水情況,按照動力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口處安裝2臺45kw和2臺

7.5kw的潛水泵正常排水。

安裝1臺37kw多級離心泵1臺

5.5kw潛水泵做為水量增大時的輔助排水水泵,備用水泵根據(jù)設(shè)備到貨情況進行安裝。

工作水泵、輔助水泵、備用水泵必須完好、可靠。

排水管路鋪設(shè)完好,可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力應(yīng)能配合工作水泵排出的正常涌水量。

選用兩趟pvc管鋪設(shè)至5坑作為備用水管。

水泵選用根據(jù)設(shè)備到貨進行安裝。

排水管要隨著工作面的推進不斷向后減少,確保排水管路要鋪設(shè)平直完好,排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。

(3)加強排水系統(tǒng)的檢查和維護2、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路,每班必須指派有經(jīng)驗、責(zé)任心強的綜采維修電工和綜采維修鉗工各一名進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、在抽水前,必須要對水泵進行試驗,檢查水泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)則應(yīng)立即斷電進行處理。

抽水過程中要時刻檢查水泵溫度,如溫度過高則應(yīng)停止抽水,并對水泵進行檢查、處理,防止將水泵損壞。

在抽水過程中,每班專職排水人員要隨時觀察排水泵的工作情況,并及時將水泵吸水口處的雜物(大塊煤、木屑、棉紗等)掏出,防止雜物阻塞水泵影響排水。

4、排水管路必須保持暢通。

排水過程中,必須派專人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況,如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進行處理,防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。

5、必須為工作面下端頭處排水泵安裝獨立的供電線路,且連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊,并符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且要防止電纜在移設(shè)轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架時被擠斷而影響工作面排水工作的正常進行。

6、每班必須安排專職排水人員并在現(xiàn)場進行交接班,交接班時,交接班人員必須將工作面排水水泵的位置、泵的完好情況交待清楚,以便接班人員及時進行處理,以免影響工作面的正常排水工作。

7、在移設(shè)端頭液壓支架和轉(zhuǎn)載機時必須指定專人看護設(shè)在下端頭的抽水泵,防止在拉架及拉轉(zhuǎn)載機的過程中損壞排水泵,待將轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架移設(shè)完畢后,設(shè)專人清理浮渣,并將排水泵放置到最低區(qū),已防治影響工作面的正常排水工作。

8、工作面下端頭排水工作,除移設(shè)端頭液壓支架、轉(zhuǎn)載機時停止排水,其余時間要堅持正常使用排水泵進行排水。

9、為防止工作面下端頭處的涌水被轉(zhuǎn)載輸送機底鏈帶入皮帶輸送機造成皮帶打滑影響生產(chǎn)。

當(dāng)下端頭涌水水面超過轉(zhuǎn)載機底部時,禁止啟動轉(zhuǎn)載輸送機。

10、每班必須有隊干現(xiàn)場跟班,并密切觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大,必須及時組織人員將備用水泵開啟進行排水,若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時匯報礦調(diào)度中心。

11、每班必須加強排水泵的檢修、保養(yǎng)工作,確保工作面排水泵正常排水,如排水泵損壞,必須立即組織人員開啟備用水泵排水,并及時將損壞的排水泵回收到地面進行檢修。

12、工作面回采過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地測部門要及時進行水情觀測分析和預(yù)報工作。

13、開采過程中遇到突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心,發(fā)出警報,撤出所有受到水害威脅地點的人員。

14、定期觀察地表塌陷區(qū)的塌陷情況,對容易積水的地方必須填平填實或采取排水措施,防止積水滲入井下。

15、地表裂縫和塌陷地點必須填塞,防止地表水沿裂縫流入井下,填塞裂縫時必須制定安全技術(shù)措施,防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。

16、教育職工增強水患意識,提高水害征兆的判別能力。

井下所有作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水征兆時,如采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報,在班組長、工長、安監(jiān)員帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線撤出所有受水威脅地點的人員,并報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心及時研究制定處理方案及措施。

17、經(jīng)常清挖水溝,臨時水倉,確保水流暢通和水倉的有效容量。

18、在工作面回采過程中,每個工作人員必須時刻觀察采面鄰近采空區(qū)內(nèi)水文情況,發(fā)現(xiàn)透水征兆,必須先撤離人員至安全地點,并及時向礦生產(chǎn)調(diào)度中心及隊部匯報,由礦組織人員進行探放,經(jīng)探水確認(rèn)無危險后方可進行回采。

19、發(fā)生水害避災(zāi)路線為:

下端頭和4坑以內(nèi)工作人員->;

10101綜采工作面->;

10101回風(fēng)順槽->;

+1100回風(fēng)石門->;

地面

4坑以外人員->;

10101順槽皮帶機頭->;

+1100m膠帶運輸石門->;

地面

4坑以外人員->;

+992m石門繞道->;

地面

第10篇 礦山火災(zāi)防治安全技術(shù)

(一)概述

礦山火災(zāi)，是指礦山企業(yè)內(nèi)所發(fā)生的火災(zāi)。礦山火災(zāi)是采礦生產(chǎn)中的一大災(zāi)害，它不但會破壞采礦工作的正常進展，惡化井下作業(yè)條件和污染地面大氣，而且會使可采礦量降低和生產(chǎn)成本提高，還可能造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。

根據(jù)礦山火災(zāi)發(fā)生的地點不同，可分為地面火災(zāi)和井下火災(zāi)兩種。凡是發(fā)生在礦山工業(yè)場地的廠房、倉庫、露天礦場、井架、礦倉、儲礦堆等處的火災(zāi)叫地面火災(zāi)；凡是發(fā)生在井下硐室、巷道、井筒、采場、井底車場以及采空區(qū)等地點的火災(zāi)叫井下火災(zāi)。當(dāng)?shù)孛婊馂?zāi)的火焰或由它所產(chǎn)生的火災(zāi)氣體、煙霧隨同風(fēng)流進入井下，威脅礦井生產(chǎn)和工人安全的，也叫井下火災(zāi)。

井下火災(zāi)與地面火災(zāi)不同，井下空間有限，供氧量不足。假如火源不靠近通風(fēng)風(fēng)流，則火災(zāi)只是在有限的空氣流中緩慢地燃燒，沒有地面火災(zāi)那么大的火焰，但卻生成大量有毒有害氣體，這是井下火災(zāi)易于造成重大事故的一個重要原因。另外，發(fā)生在采空區(qū)或礦柱內(nèi)的自燃火災(zāi)，是在特定條件下，由礦巖氧化自熱轉(zhuǎn)為自燃的。

根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的原因，可分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)兩種。外因火災(zāi)是由外部各種火源引起的火災(zāi)，例如明火所引燃的火災(zāi)，炸藥在運輸、加工和使用過程中所引起的火災(zāi)，機械作用所引起的火災(zāi)，電氣設(shè)備的絕緣損壞和性能不良所引起的火災(zāi)等。內(nèi)因火災(zāi)(也稱自燃火災(zāi))是由礦巖本身的物理和化學(xué)反應(yīng)熱所引起的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)的形成除礦巖本身有氧化自熱特點外，還必須有聚熱條件，當(dāng)熱量得到積聚時，會產(chǎn)生升溫現(xiàn)象，這又導(dǎo)致礦巖的加速氧化，當(dāng)溫度達到該種物質(zhì)的發(fā)火點時，則導(dǎo)致自燃火災(zāi)的發(fā)生。

(二)外因火災(zāi)的發(fā)生原因與預(yù)防

1．外因火災(zāi)的發(fā)生原因

礦山外因火災(zāi)絕大部分是因為木支架與明火接觸，電氣線路、照明和電氣設(shè)備的使用和管理不善，爆破作業(yè)操作不當(dāng)，在井下違章進行焊接作業(yè)、使用火焰燈、吸煙或無意、有意點火等外部原因所引起的。隨著礦山機械化、自動化程度的提高，因電氣原因所引起的火災(zāi)比例會不斷增加，這就要求在設(shè)計和使用機電設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣防火條例，防止因短路、過負(fù)荷、接觸不良等原因引起火災(zāi)。礦山地面火災(zāi)則主要是由于違章作業(yè)，粗心大意所致。

2．外因火災(zāi)的預(yù)防

礦山地面外因火災(zāi)的預(yù)防，應(yīng)遵守《中華人民共和國消防法》和當(dāng)?shù)叵罊C關(guān)的要求。對于各類建筑物、油庫、材料場、炸藥庫和倉庫等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防器材。各廠房和建筑物之間，要建立消防通道。礦山地面必須結(jié)合生活供水管道設(shè)計地面消防水管系統(tǒng)，井下則結(jié)合作業(yè)供水管道設(shè)計消防水管系統(tǒng)。水池的容積和管道的規(guī)格應(yīng)考慮兩者的用水量。

井下外因火災(zāi)的預(yù)防應(yīng)按照安全規(guī)程有關(guān)條款的要求，由安全部門組織實施。其一般要求有：對于進風(fēng)井筒、井架和井口建筑物、進風(fēng)平巷，應(yīng)采用不燃性材料建筑；用木支架支護的豎、斜井井架，井口房、主要運輸巷道、井底車場和硐室要設(shè)置消防水管；主要通風(fēng)機房和壓入式輔助通風(fēng)機房、風(fēng)硐及空氣預(yù)熱風(fēng)道、井下電機車庫、井下機修及電機硐室、變壓器硐室、變電所、油庫等，都必須用不燃性材料建筑，硐室中有醒目的防火標(biāo)志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材；設(shè)消防材料庫；設(shè)置防火門；設(shè)置消防水池和井下消防管路系統(tǒng)；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(三)內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生原因與預(yù)防

1．內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生原因

礦山內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭或者礦巖的自熱、自燃引起。煤或礦巖的自熱、自燃與否由三個基本因素決定：該可燃物質(zhì)的氧化特性；空氣供給的條件；可燃物質(zhì)在氧化或燃燒過程中與周圍介質(zhì)熱交換的條件。

煤炭(礦巖)自燃一般要經(jīng)歷潛伏期、自熱期和燃燒期3個時期。內(nèi)因火災(zāi)的主要影響因素包括：煤炭(礦巖)的物理化學(xué)性質(zhì)，礦床賦存條件，供氧、漏風(fēng)條件，水的影響，同時參與反應(yīng)的礦量等。

2．內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防

內(nèi)因火災(zāi)的主要預(yù)防措施如下。

(1)準(zhǔn)確識別礦井內(nèi)因火災(zāi)的初期征兆 包括火災(zāi)孕育期的外部征兆，礦內(nèi)空氣成分的變化，礦內(nèi)空氣和礦巖溫度的變化，礦井水的成分變化。

(2)正確選擇開拓、開采方法 要求最小的煤(礦)層暴露面、最大的采煤(礦)量、最快的回采速度和采區(qū)的容易隔絕。

(3)礦井通風(fēng)方面的防火措施 選擇合理的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)，加強通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查和管理，盡量降低進風(fēng)風(fēng)流的溫度。

(4)預(yù)防性灌漿 可以用泥漿、尾礦或者阻化劑作為灌漿材料注入可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的采空區(qū)，來有效地預(yù)防和撲滅火災(zāi)。

(四)礦山火災(zāi)的撲滅

無論發(fā)生在礦山地面或井下的火災(zāi)，都應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并同時報告消防、救護組織，以減少人員和財產(chǎn)的損失。對于井下外因火災(zāi)，要依照礦井防火計劃，首先將人員撤離危險區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時滅火。要有防止風(fēng)流自然反向和有毒有害氣體蔓延的措施。

撲滅井下火災(zāi)的方法主要有直接滅火法、隔絕滅火法和綜合滅火法三大類。直接滅火法是用水、砂子、巖粉、化學(xué)滅火劑、泡沫劑、惰性氣體等，直接在燃燒區(qū)域及其附近滅火或挖除火源。

隔絕滅火法是在通往火區(qū)的所有巷道內(nèi)建筑防火密閉墻，并用黃土、灰漿等材料堵塞巷道壁上的裂縫，填平地面塌陷區(qū)的裂隙以阻止空氣進入火源，將火區(qū)封閉起來，從而使火因缺氧而熄滅。該法適用于井下火災(zāi)不能用直接滅火法撲滅時，在處理大面積火災(zāi)時效果也較好。該法單獨使用時滅火時間較長，故封閉火區(qū)范圍應(yīng)盡可能小些。

使用隔絕法滅火時，如果密閉墻質(zhì)量不好，漏風(fēng)較大，火便很難熄滅。因此，在火區(qū)封閉以后，還要采取一些積極措施，如向火區(qū)灌注泥漿、惰性氣體或者調(diào)節(jié)火區(qū)兩側(cè)的風(fēng)壓等，使火熄滅，該方法稱為綜合滅火法。

第11篇 防治瓦斯超限安全技術(shù)措施

為了加強礦井瓦斯管理，搞好礦井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的發(fā)生，做到“防患于未然”，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，特編制防治瓦斯超限安全技術(shù)措施，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、瓦斯檢查

1、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，取得安全技術(shù)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)，并做到持證上崗。

2、瓦斯檢查點的設(shè)置必須符合下列規(guī)定：所有采掘工作面、串聯(lián)通風(fēng)地點、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳濃度的檢查次數(shù)，每班至少檢查4次，兩次時間間隔2小時；本班未進行工作的掘進工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查一次；所有指定硐室每班檢查一次。

3、每個瓦斯檢查點必須設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板，其安設(shè)位置必須符合下列要求：

（1）掘進工作面瓦斯檢查記錄牌板設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中；

（2）硐室設(shè)置在上風(fēng)側(cè)5米處；

（3）被串聯(lián)工作面的進風(fēng)巷道中；

（4）其它地點設(shè)置在有人工作的位置；

（5）瓦斯檢查記錄牌板必須懸掛于頂板完好、無滴水的醒目地點，且書寫要清晰、準(zhǔn)確。

4、瓦斯檢查員必須如實、認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄牌板和瓦斯日報表，做到瓦斯檢查記錄牌板和瓦斯日報表及瓦斯檢查記錄手冊數(shù)據(jù)相符，瓦斯日報表嚴(yán)禁虛報、涂改數(shù)字；瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查”和請示報告制度；瓦斯檢查員必須在指定地點交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄。

5、瓦斯檢查員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯積聚時，有權(quán)立即停止該地點的所有工作、撤出人員，并及時報告礦調(diào)度室值班人員及通風(fēng)調(diào)度值班人員，請求采取措施處理。

6、通風(fēng)調(diào)度員必須把每天瓦斯匯總?cè)請蟊硭偷V長、總工程師、通風(fēng)區(qū)長審閱簽字,并及時將簽字后的瓦斯檢查日報表報送礦調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)、安監(jiān)科、技術(shù)科各一份。

7、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%，必須立即查明原因，進行處理。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

9、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止電鉆打眼，放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁裝放炮。

10、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

11、掘進工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

12、因瓦斯超過規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復(fù)電開動機器。

13、掘進工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，并立即匯報調(diào)度室，采取措施，進行處理。

14、礦井因停電和檢修局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作；所有安裝電動機及其開關(guān)的附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可啟動。

15、臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，其柵欄位置應(yīng)在距巷道門口不大于5m的地方全斷面設(shè)置，柵欄孔規(guī)格不大于200mm，要牢固可靠。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳達到3%或停風(fēng)在24小時以上時必須密閉；密閉一律采用磚砌筑，厚度不低于0.24m，在密閉前必須將外部聯(lián)接的道軌、架線、管路、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄盲巷，都要編號建立臺帳，并每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

16、當(dāng)停風(fēng)的獨頭盲巷恢復(fù)工作前，應(yīng)編寫排放瓦斯措施，不得強行通風(fēng)。

17、井下所有放炮地點必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度，在裝藥前、爆破前、爆破后都必須認(rèn)真進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴(yán)禁爆破。

二、瓦斯監(jiān)測

1、瓦斯監(jiān)測人員必須經(jīng)過安全監(jiān)測和通風(fēng)專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗工作。

2、煤與半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面必須安設(shè)甲烷報警斷電儀，懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。

3、甲烷報警斷電儀安設(shè)地點、位置及其報警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電濃度必須符合下列要求：

(1)煤與半煤巖巷掘進工作面安設(shè)在距迎頭＜5m，并且在風(fēng)筒的另一側(cè)巷道內(nèi)；瓦斯報警濃度:t≥1%ch4；瓦斯斷電濃度t≥1.5%ch4；斷電范圍：掘進工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備；復(fù)電濃度t＜1%ch4。

(2)回風(fēng)流中的機電硐室安設(shè)在機電硐室進風(fēng)側(cè)3～5m處，瓦斯報警濃度:t≥0.5%ch4；瓦斯斷電濃度t≥0.5%ch4；斷電范圍：機電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備；復(fù)電濃度t＜0.5ch4。

（3）瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于200mm，距巷道幫不小于300mm。

4、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校一次，保證報警點、斷電點準(zhǔn)確可靠；每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試，調(diào)試應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣，每個探頭每次調(diào)試標(biāo)校不低3次；安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在井下無法處理時，應(yīng)在8小時內(nèi)更換，在處理故障期間必須有安全措施，嚴(yán)禁甩掉不用；有新安設(shè)的設(shè)備，井下調(diào)試不合格的必須立即更換或上井檢修鑒定。

5、檢測報警儀、傳感器及電纜，由迎頭施工班組長指派專人按規(guī)定及時移設(shè)和吊掛。

6、拆除或改變與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，或者安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須切斷該安全監(jiān)控設(shè)備斷電范圍內(nèi)的一切電源，并報礦調(diào)度室及值班礦長，制定安全措施，經(jīng)總工程師同意后，在監(jiān)測人員配合下進行檢修工作。在此期間，該安全監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測范圍內(nèi)人員要用甲烷便攜儀對工作地點進行連續(xù)監(jiān)測，如甲烷濃度超過1%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，要有專人停、送電，嚴(yán)禁自動送電或帶電作業(yè)。

8、安監(jiān)員、掘進班組長每班至少對所管轄范圍內(nèi)監(jiān)控設(shè)備及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)工區(qū)并協(xié)助處理。瓦斯檢查員、監(jiān)測工必須每班使用便攜式光學(xué)甲烷檢測儀或便攜式甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測人員。監(jiān)測人員接到誤差較大的匯報后，立即通知維修人員在8小時內(nèi)從地面帶上標(biāo)校好的便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器，下井將上述產(chǎn)生誤差的兩臺儀器換下。

9、監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運行六個月以上，井下部分應(yīng)按計劃分批運送到井上進行全面檢修、清掃調(diào)試校正。

10、使用監(jiān)測裝置斷電的工作面、井巷等地點，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下，方準(zhǔn)人工復(fù)電工作。

11、監(jiān)測電源電纜應(yīng)吊掛整齊，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上距離。信號電纜不應(yīng)與風(fēng)筒在巷道同一側(cè)敷設(shè)。

12、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工，必須攜帶甲烷檢測報警儀對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測。

第12篇 巷道帶壓掘進防治水安全技術(shù)措施

山西介休大佛寺旺源煤業(yè)有限公司煤礦巷道掘進，受奧陶紀(jì)灰?guī)r水的壓力影響為帶壓掘進，為了確保巷道安全掘進，特制定了巷道掘進安全技術(shù)措施。

井田地表河流

井田整體屬基巖半掩蓋區(qū)，南部基巖出露較為連續(xù)，沿溝谷兩側(cè)出露；北部基本為掩蓋區(qū)，僅在部分溝谷底部有基巖零星出露。

井田位處太岳山北端中低山丘陵區(qū)，植被稀疏，為半干旱大陸性氣候。

井田內(nèi)無常年性河流。樊王河屬季節(jié)性河流，其上游位于井田西部，是區(qū)內(nèi)最大的河谷，僅在雨季遇較為持續(xù)的降雨時溝谷內(nèi)有短時的地表徑流，自南向北穿過礦區(qū)西部，最終匯入汾河；井田內(nèi)長度約1.2 km，最高洪水位1025 m～985 m。

井田東部邊界的丁鈴溝發(fā)源于化家窯村南，延伸程度約7 km，井田位于其上游，井田內(nèi)延伸長度約1.5 km，走向s-n，屬季節(jié)性河谷，平時僅有少量礦坑排水；最高洪水位1085 m～990 m。

礦井工業(yè)廣場位于北坡村，地形為次級溝谷頂端，距主要溝谷丁鈴溝較遠，匯水面積小，雨季遇集中降雨時，往往以面流為主，歷史上未發(fā)生過較大的洪水。

區(qū)內(nèi)各主要含水層之補給來源主要為大氣降水，其特點是受氣候變化及地理環(huán)境影響很大，在雨季，當(dāng)大氣降水滲入地下而成地下徑流后，往往順巖層傾斜方向流動，在被切割深處以泉的形式出露，其余即潛向地層深部。

、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本組為煤系地層之基底，巖性為厚層狀海相石灰?guī)r，主要成分為碳酸鈣，因其易為水侵蝕溶解，在深部溶洞、裂隙十分發(fā)育，甚至使上部巖層塌陷而成柱狀陷落。從區(qū)域特征來看，本層段是主要的地下含水層段。

2009年9月4日～1010年1月16日，原溝底煤業(yè)在井田施工水源井一口，井口坐標(biāo)_=4102954.67，y=19600403.02，井口標(biāo)高1010 m，井深500.97 m。據(jù)鑫峪溝煤業(yè)提供的資料，取水層段為奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組，靜止水位埋深110 m，水位標(biāo)高900 m，出水量12.5 l/s，水位降深40 m，水質(zhì)為hco3.so4—ca.mg型，ph值7.8，礦化度0.4778 g/l，總硬度390.3 mg/l，總堿度202.7 mg/l。

據(jù)鑫峪溝煤業(yè)井田加9號鉆孔抽水試驗結(jié)果，在加9號鉆孔處奧陶系(o2f+o2s)巖溶水水位埋深59.50，標(biāo)高為911.22 m，涌水量 1.28 l/s。

本次在井田東部施工的b41號鉆孔進行了p1s+c3t、o2f和o2f+o2s等三個含水層段的抽水試驗，抽水試驗成果見表1-2-8。

表1-2-8b41鉆孔抽水試驗成果一覽表

、石炭系上統(tǒng)太原組的碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本層段僅在井田南部有小面積出露，以3～4層石灰?guī)r夾泥巖、砂巖及煤層為主，其中最下一層（k2）石灰?guī)r厚1.80 m～6.65 m，巖溶較為發(fā)育，富水性較好；其余三層石灰?guī)r（k2上、k3和k4）富水性稍差。溫家溝zk10號孔位于井田以東5.5 km處，據(jù)其抽水資料，單位涌水量為0.044 l/s.m，水質(zhì)類型為hco3－na型，礦化度0.43 g/l。屬弱富水性含水層。該含水層段是9#、10#和11#煤層的直接充水含水層。

、二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段

含水層以細(xì)～中粒砂巖為主，是2#、3#和5#煤層的直接充水含水層。含水層厚度一般20.00 m-33.00 m。

本次勘查，在b41號鉆孔中進行了c3t+p1s段混合抽水試驗，實測結(jié)果為混合水位標(biāo)高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，單位涌水量0.00068 l/s.m，滲透系數(shù)0.0007329 m/d。屬弱富水性含水層。

、二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段

巖性以泥巖、砂巖互層或泥質(zhì)巖類夾砂巖為主，由于遭風(fēng)化剝蝕，風(fēng)化裂隙發(fā)育，為大氣降水的入滲補給創(chuàng)造了條件，大部分季節(jié)泉都出露于該地層中。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，單泉流量0.046－0.8 l/s。據(jù)溫家溝zk10孔抽水資料，單位涌水量0.019 l/s·m ，屬弱富水性含水層。

另據(jù)井田北部1-1號鉆孔和北側(cè)外圍鉆孔簡易水文觀測資料，井田北部鉆孔有地下水自流現(xiàn)象。1-1鉆孔鉆至80 m深度時，出現(xiàn)井口涌水現(xiàn)象，經(jīng)觀測，水頭高度2.25 m，相當(dāng)于標(biāo)高982.64 m，涌水量0.075 l/s。在對1-1西北約1 km左右的鉆孔調(diào)查時，也有類似情況，其涌水量較1-1號鉆孔大。因種種原因，未能了解到該鉆孔編號、用途和具體水文資料。

根據(jù)對井田北部地質(zhì)構(gòu)造的分析，可以初步得出這樣的結(jié)論，一是井田北部賦存上石盒子組和石千峰組，砂巖和泥巖地層呈層疊置，地下水往往順層徑流；二是井田北部地層傾角在14°～20°，該含水層段存在承壓現(xiàn)象，且由于巖層傾角大，水頭壓力和水力梯度較大；三是因靠近f1正斷層，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，各砂巖含水層間溝通便利；四是s1背斜軸部可能存在一定的地下水分流作用。

、第四系松散層類孔隙含水層段

第四系中更新統(tǒng)地層廣泛分布于井田內(nèi)的梁、峁地段，第四系全新統(tǒng)主要分布于樊王河河谷中，含水層巖性主要為砂、礫石層，縱向上較為連續(xù)，補給條件較好，但多為透水不含水巖層，僅局部地段含水，含水微弱。

、二疊系上、下石盒子組泥巖隔水層

二疊系石盒子組地層為一套泥巖、砂巖交互沉積地層，泥巖厚度大，且連續(xù)穩(wěn)定，隔水性能好，是淺層地下水與煤系地層之間較好的隔水層。

、本溪組泥巖隔水層

本組巖性以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)粒砂巖及深灰色石灰?guī)r組成，據(jù)b41號鉆孔資料，組厚48.75 m，無明顯含水層存在，為煤系含水層段與奧陶系巖溶含水層段間的重要隔水層。

1、巖溶水

井田位于洪山泉域北西段北部邊界，南部位于化家窯地壘內(nèi)，主要通過斷裂帶接受大氣降水與地表水的入滲補給，井田內(nèi)水位標(biāo)高909.00 m～910.00m。地下水接受補給后，沿層面裂隙順層徑流，向西加入?yún)^(qū)域地下水循環(huán)。在溝谷切割深處以泉的形式排出地表，補給松散巖類孔隙水。

2、碎屑巖類裂隙水

碎屑巖類裂隙水的補給主要來自裸露區(qū)大氣降水和上覆松散層的入滲補給。受區(qū)域構(gòu)造控制，地下水在重力作用下沿巖層裂隙順層運動，補給巖溶含水層，在溝谷切割深處以泉的形式排出地表，或補給第四系松散巖類孔隙水。另外，主要排泄方式還包括生產(chǎn)礦井的礦坑排水和人工開采。從鉆孔簡易水文觀測資料看，井田中部的s1背斜可能具備一定的分流作用。

3、松散巖類孔隙水

松散巖類孔隙水除大氣降水的垂直入滲補給外，還有地表水入滲補給和基巖裂隙水的側(cè)向補給。地下水的流向一般與地表水的流向大致相似，排泄方式除蒸發(fā)外，主要是人工開采或補給深層基巖裂隙水。

、礦井充水因素

根據(jù)井田水文地質(zhì)條件分析，礦坑充水通道主要為巖（土）層孔隙、裂隙、巖溶、頂板裂隙帶和井田內(nèi)原有各礦井生產(chǎn)系統(tǒng)和采空區(qū)等。

⑴ 大氣降水

大氣降水通過巖層節(jié)理裂隙、構(gòu)造破碎帶和采空區(qū)上方地表形變形成的裂縫滲漏，補給地下含水層，向礦坑充水，是礦井充水因素之一。其特點一是受季節(jié)變化影響明顯，二是隨著煤礦開采活動延續(xù)造成的地表形變加劇，其影響將不斷加強。

⑵ 采（古）空區(qū)積水

井田周邊礦井及小窯曾開采2#、5#、9#、10#和11#煤層，2#煤層采（古）空區(qū)積水量約101900 m3，5#煤層采（古）空區(qū)積水量約72100 m3，9#煤層采（古）空區(qū)積水量約61800 m3，10#煤層采（古）空區(qū)積水量約42700 m3，11#煤層采（古）空區(qū)積水量約411918 m3。井田周邊礦井和小煤窯各煤層采（古）空區(qū)積水量約690418 m3。

井田內(nèi)原有各礦井采（古）空區(qū)積水

井田內(nèi)原有錦源煤業(yè)和旺源煤業(yè)兩座礦井。原旺源煤業(yè)主要開采5#和9#煤層，錦源煤業(yè)主要開采5#煤層。井田南部為連續(xù)的采（古）空區(qū)，各煤層均已采空。以下將各礦井采空區(qū)分布和積水特征簡述如下。

目前，井田面積最大的積水區(qū)域位于井田南部，為歷史上各種規(guī)模的小煤窯和礦井采空形成；井田中部存在不連續(xù)的5#煤層采空區(qū)。

5#煤層采（古）空區(qū)積水量為295370 m3， 11#煤層采（古）空區(qū)積水量為762380 m3。

⑶ 煤層頂?shù)装宄渌畻l件

本井田批準(zhǔn)開采1#～11#煤層，其中2#和3#煤層位于山西組中下部，2#、3#煤層不穩(wěn)定零星可采，5#煤層位于太原組頂部，全區(qū)穩(wěn)定可采；7#煤層位于太原組中部，不穩(wěn)定零星可采；9#、10#和11#煤層位于太原組下部， 11#煤層穩(wěn)定全區(qū)可采，9#和10#煤層穩(wěn)定大部可采。

主要可采煤層中，5#煤層以頂板充水為主，因其頂?shù)装鍨槟鄮r（或砂質(zhì)泥巖），充水方式以構(gòu)造裂隙和破碎帶涌水為主。井田內(nèi)原各礦井開采5#煤層時，礦井正常涌水量100 m3/d 。9#煤層頂板為k2石灰?guī)r，11#煤層頂板以泥質(zhì)巖為主。對鄰近地段煤礦調(diào)查的情況表明，9#、10#和11#煤層礦井充水以構(gòu)造裂隙、破碎帶和頂板淋水為主，正常涌水量一般不超過 150 m3/d。

礦井充水因素的不確定性表現(xiàn)在三個方面。一是因巖溶裂隙發(fā)育不均衡，9#煤層頂板石灰?guī)r充水條件在不同地段必然存在一定的差異；二是井田內(nèi)各煤層采空區(qū)不同程度地存在積水現(xiàn)象，井田南部甚至存在連續(xù)的大面積采（古）空區(qū)；三是井田中部、各煤層均屬帶壓開采，且斷裂構(gòu)造較為發(fā)育，存在承壓水順斷層破碎帶涌出的可能。

另外，井田內(nèi)原有各礦井采掘系統(tǒng)充水及其連通作用也是未來礦井不可忽視的充水因素。

、構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件的影響

井田構(gòu)造復(fù)雜程度表現(xiàn)為北部簡單，南部屬中等的特征。北部位f1正斷層，中部為s1背斜，南部依次為f2、 f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正斷層，其中規(guī)模較大的如f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正斷層。

s1背斜軸部碎屑巖裂隙發(fā)育，一定程度上利于大氣降水和上覆含水層向深部入滲補給。從前述的井田北部1-1號鉆孔孔口涌水的情況看，該背斜可能為井田內(nèi)的地下水分水嶺。

受斷裂構(gòu)造影響，井田內(nèi)巖層節(jié)理裂隙十分發(fā)育，尤以泥質(zhì)巖類為明顯。鉆孔中巖芯一般較為破碎，礦井下泥質(zhì)巖類井壁往往出現(xiàn)冒頂、片幫甚至底鼓現(xiàn)象。斷層的發(fā)育造成巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，局部地段甚至極為破碎，加之?dāng)鄬訋z結(jié)差，往往成為良好的地下水通道；二是由于井田北部各煤層均存在不同程度的奧陶系巖溶水帶壓現(xiàn)象，一但揭露斷層，便可能造成奧陶系巖溶水順斷層帶突出。綜上所述，井田內(nèi)斷層帶及其兩側(cè)破碎帶富水性好，是溝通各地下含水層的良好通道。

3、煤層奧陶系巖溶水突水系數(shù)計算

根據(jù)區(qū)域水文資料，奧陶系中統(tǒng)峰峰組含水性較弱，但巖溶較為發(fā)育，隔水性不穩(wěn)定，故奧陶系巖溶水突水系數(shù)計算不采用其水位，而采用奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組和峰峰組混合水位。根據(jù)加b41號鉆孔抽水試驗成果和洪山泉域水力特征推斷，井田內(nèi)奧陶系巖溶水水位標(biāo)高909m-910m。

各煤層底板突水系計算采用國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第28號令公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》附錄4公式。10#和11#煤層按一層煤層考慮。

t=p/m

式中：t—突水系數(shù)，（mpa/m）

p—底板隔水層承受的水壓（mpa），奧陶系巖溶水水位909.00m-910.00 m。

m—底板隔水層厚度，（m）。

5#煤層突水系數(shù)最大值=p/m=7.3/138=0.053(mpa/m)

9#煤層突水系數(shù)最大值= p/m=7.3/78=0.093(mpa/m)

10+11#煤層突水系數(shù)最大值= p/m=7.3/68=0.107(mpa/m)

由以上計算結(jié)果及敘述可以看出，井田北部5#煤層屬帶壓開采，奧陶系巖溶水最大突水系數(shù)為0.053，帶壓區(qū)全部位于奧陶系巖溶水突水系數(shù)安全區(qū)；井田中部、北部9#煤層屬帶壓開采，其中f1正斷層上盤以南屬奧陶系巖溶水突水性安全區(qū)；井田中部、北部10+11#煤層屬帶壓開采，其中f1正斷層上盤以北至北部邊界屬底板突水性危險區(qū)。

礦井掘進巷道均位于f1正斷層上盤以南奧陶系巖溶水突水性安全區(qū)。

、礦井水文地質(zhì)類型

5#、9#煤層為已采煤層，礦井排水系統(tǒng)仍在運行；井田南部各煤層均已采空，為連續(xù)的采（古）空區(qū)，存在較大面積的積水區(qū)。采（古）空區(qū)積水對礦井充水具有一定的影響。

5#煤層直接充水含水層為山西組砂巖含水層組，間接充水含水層為下石盒子組砂巖裂隙含水層組。據(jù)b41號鉆孔c3t+p1s段抽水試驗結(jié)果，該含水層段混合水位標(biāo)高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，單位涌水量0.00068 l/s.m，滲透系數(shù)0.0007329 m/d，屬弱富水性含水層。

井田奧陶系巖溶水水位標(biāo)高為910 m～908 m。井田北部各煤層及中部的9#、10+11#煤層均屬帶壓開采，其中f1正斷層以南突水系數(shù)均小于0.06 mpa/m，僅f1正斷層以北10+11#煤層屬巖溶水突水性危險區(qū)。

根據(jù)2009年9月21日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)條款，井田內(nèi)5#、9#煤層礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型； f1斷層以南10#、11#煤層礦井水文地質(zhì)類型屬中等類型；f1斷層以北10#、11#煤層屬復(fù)雜類型。

井田礦井水文地質(zhì)條件總體屬中等-復(fù)雜類型。

但井田南邊界外的原整合范圍開采時巷道煤層頂板出現(xiàn)淋水、滴水，未出現(xiàn)大的涌水現(xiàn)象。2、4#煤層埋藏淺，地表沿溝出露，采空區(qū)、古空區(qū)內(nèi)的積水沿煤層露頭滲出地表，沒有積水。5#煤層未開采。

、礦井涌水量

井田內(nèi)原錦源煤業(yè)實際生產(chǎn)能力150kt/a，曾經(jīng)開采5#煤層，礦井正常涌水量130 m3/d，最大涌水量150 m3/d；旺源煤業(yè)曾開采9#煤層，礦井正常涌水量為240 m3/d，最大涌水量為260 m3/d。

因9#和10+11#煤層間距小，礦井充水條件基本一致，故10+11#煤層礦井涌水量與9#煤層相同。礦井生產(chǎn)能力將達到900kt/d。根據(jù)上述礦井涌水量，采用富水系數(shù)比擬法預(yù)算礦井達到90萬t/d生產(chǎn)規(guī)模時，5#煤層預(yù)算礦井最大涌水量900 m3/d ，正常涌水量785 m3/d； 9#煤層礦井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d；10+11#煤層礦井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d。

目前礦井正常涌水量410 m3/d，最大涌水量450 m3/d。

本工作面掘進面臨來自下覆太原組石灰?guī)r水及奧陶紀(jì)灰?guī)r水的威脅，有可能通過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶涌入礦井，釀成事故。

為了保證煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第269條和《煤礦防治水規(guī)定》第77條規(guī)定，承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值時，可以“帶壓開采”，但必須編制帶壓掘進防治水安全技術(shù)措施。

目前擁有探放水設(shè)備為：

1、ytd-400（a）型礦井全方位探測儀一臺；

2、zyj-400/270型18.5kw液壓鉆機兩臺；

3、zyj-400/270型15kw液壓鉆機一臺；

4、zyd-800型18.5kw液壓鉆機一臺。

、礦井排水系統(tǒng)

中央水倉容積1012m3，排水設(shè)備為3臺md155-67×6型多級離心水泵，排水能力155m3/h，排水管φ194×6mm型無縫鋼管，兩趟并列布置在副斜井井筒。符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

、各掘進工作面排水系統(tǒng)

掘進工作面配備22kw水泵兩臺，配備φ127mm排水管，排至軌道巷水溝，由軌道巷水溝排至中央水倉。

根據(jù)帶壓開采危害程度分析，防治水的關(guān)鍵是防治導(dǎo)水?dāng)鄬?、將底板奧灰水導(dǎo)入發(fā)生突水事故。為此制定如下主要防治水安全技術(shù)措施：

1、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科對此區(qū)域有針對性地開展礦井地質(zhì)和礦井水文地質(zhì)工作，建立健全礦井防治水有關(guān)的水文地質(zhì)資料，做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，做好防探水設(shè)計工作，堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘”。

2、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科要加強過斷層時涌水量觀測，分析對比涌水量的變化原因，對于涌水量異常時必須進行補充預(yù)測預(yù)報。

3、探水隊要根據(jù)掘進開拓地質(zhì)說明書中提供的水文地質(zhì)資料制定掘進過程中防治水措施，必須配備超過最大涌水量的排水設(shè)施，并每班安排專人排水。

4、探水隊必須保證工作面配備2臺22kw水泵及兩趟內(nèi)徑127毫米的排水管，其中一臺22kw水泵和內(nèi)徑150毫米的排水管形成系統(tǒng)緊跟工作面，，放置于巷道內(nèi)支護完好、易于取用的地點，并且配備相應(yīng)的蛇形管、軟管等配套設(shè)施若干;另一臺22kw水泵和內(nèi)徑127毫米的排水管形成系統(tǒng)且處于熱備用狀態(tài)，放置于距工作面不大于50m的地方。沿途根據(jù)實際情況在水窩處增設(shè)排水點，每個排水點安裝一臺22kw潛水泵，并在備件處備此型號水泵、配套開關(guān)各一臺以便及時安裝更換。

6、在正常掘進時鉆探隊必須嚴(yán)格執(zhí)行《探放水設(shè)計》和《探放水安全技術(shù)措施》進行超前探。

7、對查明有突水可能的導(dǎo)水?dāng)鄬蛹皩?dǎo)水，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》，核實隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值，計算突水系數(shù)，留設(shè)保安煤柱，必要時采取預(yù)注漿封堵斷層導(dǎo)水通道、導(dǎo)水通道或采取預(yù)注漿加固底板。

8、探水隊要加強突水時匯報，煤層底板突水之前，都有明顯的征兆，對出現(xiàn)的一系列反?，F(xiàn)象都應(yīng)高度重視，應(yīng)建立班組長負(fù)責(zé)制，工人發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向班組長匯報，以便查明原因，及時處理，必要時電話向調(diào)度指揮部及時匯報，以采取緊急措施。

9、探水隊必須加強排水設(shè)備、管路的維護，供電的檢修、維護，確保排水設(shè)備的正常運行。同時一旦觀察到涌水量增大、異常時，必須增開水泵加強排水，及時向礦調(diào)度指揮部匯報，并隨時觀察水位、水量變化。

10、機電部必須加強各排水設(shè)備、管路及配套設(shè)備的監(jiān)督、檢查，保證排水系統(tǒng)正常運行，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)為事故單位提供排水設(shè)備及配件，負(fù)責(zé)通信暢通。

11、物資采供部負(fù)責(zé)搶險救災(zāi)設(shè)備及配件的儲備工作。

12、一旦發(fā)生透水事故，根據(jù)情況應(yīng)立即啟動《旺源煤業(yè)水災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案》。

13、施工探水隊要對以上措施認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，并要求考試合格方可下井。

六、避水災(zāi)路線：

1、掘進工作面→軌道下山（運輸下山、回風(fēng)下山）→運輸大巷（軌道大巷、回風(fēng)大巷）→主斜井（副斜井、回風(fēng)立井）→地面。

2、工作面發(fā)生透水事故后,根據(jù)現(xiàn)場情況按照以上避災(zāi)路線進行逃生，并按要求匯報調(diào)度指揮部和生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科。

附件：安全隔水層厚度公式：

式中：t—安全隔水層厚度，m；

l—巷道底板厚度，m；

r—底板隔水層的平均重度，mn/m3；

kp—底板隔水層的平均抗拉強度，mpa；

p—底板隔水層承受的水頭壓力，mpa。

煤巷防水煤柱留設(shè)公式：

t=p/m

式中：t—突水系數(shù)，（mpa/m）

p—底板隔水層承受的水壓（mpa）

m—底板隔水層厚度，（m）。

第13篇 掘進工作面通風(fēng)及有害氣體防治安全技術(shù)措施

由于 21052上付巷掘進工作面在原21051工作面空區(qū)內(nèi)施工，并沿21031工作面空區(qū)邊緣掘進,且掘進范圍內(nèi)存在原小井越界巷道廢巷，對21052工作面的安全掘進造成了一定的影響，為保證21052上付巷掘進面的安全掘進，防止漏風(fēng)和有害氣體傷人事故發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施，相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由信息中心負(fù)責(zé)在21052上付巷掘進工作面及其風(fēng)機30米內(nèi)各安裝一部電話，并加強電話、線路維護，今后隨掘進由巖巷隊負(fù)責(zé)將工作面電話向里挪移，確保通訊暢通。

二、掘進科、通風(fēng)科、地測科、安全科等部門經(jīng)常派人檢查21052上付巷掘進面的安全隱患，作到早發(fā)現(xiàn)早處理，及時消除隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、由地測科科長負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、負(fù)責(zé)加強21052工作面周邊小窯采掘活動調(diào)查，防止越界開采，發(fā)現(xiàn)越界開采立即向礦匯報并協(xié)調(diào)處理。

2、及時準(zhǔn)確預(yù)測小井廢巷位置，及時向通風(fēng)科、安質(zhì)科、巖巷隊等單位通報預(yù)測情況，以便采取相應(yīng)的治理措施。

3、若21052上付巷掘進面出現(xiàn)小井漏風(fēng)地測科立即派人對附近小井進行督查處理，確保我礦安全生產(chǎn)。

四、由通風(fēng)隊隊長負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、維護好21采區(qū)的所有通風(fēng)設(shè)施，特別要加強21031二輔巷風(fēng)門過墻溜子孔漏風(fēng)控制，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2、在21052上付巷掘進面準(zhǔn)備足夠數(shù)量的木板等材料以便出現(xiàn)漏風(fēng)構(gòu)筑風(fēng)門使用（由通風(fēng)科根據(jù)實際情況安排構(gòu)筑）。

3、加強局部通風(fēng)管理。天天派專人檢查21052上付巷掘進工作面的風(fēng)機運行及倒臺的完好情況并上報通風(fēng)科；維護好21052上付巷掘進工作面的風(fēng)筒，保證局部通風(fēng)實現(xiàn)動態(tài)達標(biāo)。

4、及時按規(guī)定安裝各類防塵火、隔爆設(shè)施，保證21052工作面區(qū)域巷道防塵火、隔爆設(shè)施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人員提供性能良好的瓦斯便攜儀、光學(xué)瓦檢儀，以便準(zhǔn)確了解工作地點的瓦斯情況。

五、由掘進科科長負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進或掘進過空巷，發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體時，在采取控風(fēng)等措施仍無法控制時，應(yīng)及時組織施工單位對發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體段采取噴漿等措施進行處理，防止因漏風(fēng)發(fā)生煤層自燃或出現(xiàn)有毒有害氣體事故。

2、監(jiān)督巖巷隊嚴(yán)格21052上付巷掘進工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)防片幫、冒頂，確保施工安全。

六、巖巷隊隊長為21052上付巷掘進面安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對21052上付巷掘進工作面的安全工作全面負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各部門下發(fā)的安全措施，加強職工培訓(xùn)，加強隱患的整改處理，確保安全生產(chǎn)。同時做好以下工作：

1、21052上付巷掘進進入空區(qū)或老巷前施工隊必須制定嚴(yán)格的空區(qū)內(nèi)掘進及過老巷施工措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、21052在掘進過程中必須嚴(yán)格堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)的各項探放措施，堅持短探和長探制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行“探八進三”措施，嚴(yán)禁超安全距離掘進。

3、若探孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或大量漏風(fēng)或瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即由跟班監(jiān)護救護隊員封孔并向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報；若巷道風(fēng)流中出現(xiàn)co氣體時，跟班隊長和班長必須聽從跟班監(jiān)護救護隊員的指揮。

4、在21052上付巷掘進工作面窩頭均準(zhǔn)備一定數(shù)量的棉紗（不少于2千克）和黃泥（不少于2袋），黃泥以手捏成團為標(biāo)準(zhǔn)，以備探孔等孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或漏風(fēng)時救護隊員封孔使用。

5、在掘進過程中應(yīng)及時挪移窩頭瓦斯、co傳感器，并按規(guī)定進行吊掛，保證瓦斯、co傳感器的正常監(jiān)測。

6、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)施工原則上采取手鎬掘進不放炮，若放炮必須制定專項措施,嚴(yán)格炮眼設(shè)計、施工，窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人員班班必須攜帶合格的瓦斯便攜儀并懸掛在距窩頭3-5米、距巷頂不大于300mm的非風(fēng)筒側(cè)巷道中部風(fēng)流中。當(dāng)ch4超限時必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、安全科匯報。

8、由于21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進必須加強工程質(zhì)量管理，堅持短掘短支，嚴(yán)防空幫空頂(掘進面窩頭必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量各種規(guī)格的防冒頂材料)。若空幫空頂時必須充填背實，否則嚴(yán)禁掘進并追究當(dāng)班跟班隊長和班長責(zé)任。同時要合理選擇抬棚、點桿位置，避免因抬棚、點桿擠壓風(fēng)筒使窩頭風(fēng)量減少或不足。

9、加強局部通風(fēng)機管理，指定專人負(fù)責(zé)風(fēng)機管理。經(jīng)常檢查風(fēng)機的運行情況，當(dāng)風(fēng)機或開關(guān)（均含備用）出現(xiàn)故障時，必須立即處理并向通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室匯報，同時保證風(fēng)電閉鎖裝置的完好和正常使用。

10、加強防塵管理，定期沖刷清掃煤塵，做到開機灑水，同時要加強煤層注水（若因安全生產(chǎn)需要，施工隊編制措施經(jīng)總工批準(zhǔn)后可以不注水），杜絕煤塵飛揚和堆積。

11、21052上付巷掘進工作面每班出勤人數(shù)由當(dāng)班跟班隊長向調(diào)度室如實匯報。

12、技術(shù)員協(xié)助救護隊員對21052上付巷掘進面所有職工嚴(yán)格培訓(xùn)自救器的使用方法，保證每一位職工均能在co超限等緊急情況下熟練使用自救器。

13、21052上付巷掘進面內(nèi)堆放物料均不得超過巷道斷面的1/3，并整齊碼放于巷幫，皮帶巷、溜子巷行人側(cè)嚴(yán)禁堆放物料，避免在緊急情況下影響人員撤退。

14、當(dāng)在空區(qū)內(nèi)掘進漏風(fēng)時，應(yīng)積級采取措施進行處理或配合相關(guān)部門進行治理，堅決做到不安全生產(chǎn)，事故隱患不處理不生產(chǎn)。

七、由安全科科長和安檢大隊隊長負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘進工作面派一名業(yè)務(wù)熟練、責(zé)任心強的專職安質(zhì)員，專職安質(zhì)員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度和現(xiàn)場交接班制度。每班的瓦斯檢查和匯報不少于3次，特殊情況隨時檢查隨時匯報。當(dāng)掘進面風(fēng)流或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須切斷該面電源，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向調(diào)度室、通風(fēng)科和安全科匯報；當(dāng)掘進面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)爆破地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破；當(dāng)巷道內(nèi)局部瓦斯聚積時，附近20米范圍必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。當(dāng)電機或開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理，并及時向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報。

2、必須維護好該掘進工作面窩頭30米范圍內(nèi)風(fēng)筒并及時續(xù)接，保證風(fēng)筒末端出口至窩頭距離符合《21052上付巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》要求。

3、必須嚴(yán)格監(jiān)督礦下發(fā)的各種探放和通風(fēng)、有害氣體防治等安全措施，嚴(yán)格監(jiān)督巖巷隊按措施規(guī)定放炮、掘進、施工探孔，并嚴(yán)格監(jiān)督按設(shè)計安全距離施工，嚴(yán)禁超安全距離掘進，嚴(yán)格督促各部門按職責(zé)處理本部門所存在的事故隱患，做到不安全不生產(chǎn)。

4、對本措施落實情況嚴(yán)格進行監(jiān)督檢查。

八、由救護隊隊長負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、班班必須按規(guī)定派救護隊員現(xiàn)場跟班監(jiān)護，跟班救護隊員均必須配帶氧氣呼吸器、co檢定器、co便攜儀、光學(xué)瓦檢儀、溫度計等儀器，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2、救護隊員在跟班監(jiān)護過程中，每兩小時用co檢定器對巷道爆破前后窩頭風(fēng)流、回風(fēng)流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co濃度認(rèn)真檢測一次，并做好記錄，每班向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報不得少于3次，特殊情況隨時檢測隨時匯報。同時監(jiān)督巖巷隊將co、瓦斯傳感器正確懸掛。

3、在跟班監(jiān)護過程中，必須將co便攜儀按規(guī)定懸掛在窩頭，并時刻關(guān)注co便攜儀和co傳感器監(jiān)測情況。當(dāng)co便攜儀和co傳感器監(jiān)測顯示有co氣體時,救護隊員必須立即戴上氧氣呼吸器并組織專職安質(zhì)員和巖巷隊跟班人員撤出影響區(qū)域的所有人員，然后在安全地點向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報。

4、若發(fā)現(xiàn)探孔內(nèi)或炮眼內(nèi)出現(xiàn)co氣體或其它有害氣體時，跟班救護隊員要立即戴上氧氣呼吸器，在撤出影響區(qū)域所有人員的同時用棉紗和黃泥封堵該鉆孔，封堵時應(yīng)先將棉紗送入孔內(nèi)，然后用黃泥囤實，封孔長度不少于0.5m，保證嚴(yán)密不漏氣。炮眼或探孔封堵嚴(yán)密后救護隊員要立即撤出影響區(qū)域，同時在就近的安全地點向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報詳細(xì)情況。

5、當(dāng)21052上付巷掘進工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達到0.0024%及以上時，21052區(qū)域所有人員均必須全部撤出。

6、救護隊員在跟班監(jiān)護過程中同時要加強21052區(qū)域各地點的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。

九、由通風(fēng)科科長趙智杰負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定安裝瓦斯傳感器，并經(jīng)常派人維護，定期標(biāo)校，保證其運行正常，斷電靈敏可靠。

2、21052上付巷掘進工作面窩頭必須安裝一臺co傳感器，并經(jīng)常派人維護，保證其運行穩(wěn)定可靠。

3、密切關(guān)注該區(qū)域瓦斯、有害氣體、漏風(fēng)、小井老巷和老空等情況，以便及時采取措施。

4、提前購置防堵漏風(fēng)材料，以便出現(xiàn)老巷漏風(fēng)時使用。

十、21052上付巷若需放炮必須嚴(yán)格放炮管理工作，執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌放炮制”，放炮必須使用水炮泥和乳化炸藥，水炮泥囤在炸藥外側(cè)，水炮泥外囤滿囤實黃土。窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。爆破前巖巷隊必須對炮眼以外的一切非炮眼在口處全部用黃泥封嚴(yán)堵實不少于1m，注水孔、探孔嚴(yán)禁當(dāng)炮眼用，雷管腳線必須扭緊成短路，放炮母線和雷管腳線扭結(jié)牢固，不得與金屬導(dǎo)電體接觸，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，嚴(yán)格執(zhí)行毫秒爆破和正向啟爆。放炮前后必須灑塵，撤人距離必須符合要求。其它事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。負(fù)責(zé)人：

十一、若21052上付巷掘進面出現(xiàn)大量漏風(fēng)等異常情況時,調(diào)度室立即協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位進行處理。

十二、由機電科科長張貽軍負(fù)責(zé)天天派專職防爆檢查員，巖巷隊班班派兼職防爆檢查員對該區(qū)域的供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好情況進行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆以及由此引發(fā)的高溫?zé)嵩础?/p>

十三、21052上付巷掘進工作面必須實現(xiàn)安全裝備系列化，系列化項目不少于23項。

十四、在21052區(qū)域工作的人員必須佩帶合格的自救器并熟練掌握使用方法，否則不得入井。負(fù)責(zé)人：此區(qū)域工作人員所屬連隊隊長、技術(shù)員。

十五、機電二隊必須向該區(qū)域工作人員提供合格的礦燈和自救器。負(fù)責(zé)人：邵永強。

十六、若21052上付巷掘進工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達到0.0024%及以上時，21052工作面區(qū)域內(nèi)的所有人員均必須立即戴上自救器，迅速按下列避災(zāi)路線撤退，當(dāng)?shù)竭_安全地點后，由巖巷隊跟班隊長和安質(zhì)員向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報，同時由巖巷隊跟班隊長負(fù)責(zé)派專人在規(guī)定地點把口（把口地點附后）。

1、21052上付巷掘進面-- 21052上付巷--21031二輔巷下段---21091輔助巷--21051下付巷；

2、21031二輔巷上段--21031上付巷--21031一輔巷--21051甩車場；

3、21051上付巷--21091輔助巷--21051下付巷；

4、21051輔助巷--21051下付巷；

5、21回風(fēng)巷--28回風(fēng)巷--21管子巷；

6、其它地點撤退路線按救災(zāi)預(yù)案執(zhí)行。

十七、21052上付巷工作面因掘進巷道co濃度超限撤人后，由調(diào)度室安排礦救護隊派專人對以下指定地點進行把口，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；在救護隊把口人員未到達之前，由巖巷隊當(dāng)班跟班隊長安排專人在以下地點把口，防止出現(xiàn)空崗。把口人員必須高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人員自把口處進入，巖巷隊把口人員只有在救護隊把口人員到達且經(jīng)調(diào)度室同意后方可離開。負(fù)責(zé)人：。

1、21051甩車場風(fēng)門處；2、21051變電所內(nèi)；3、21051輔助巷風(fēng)門新風(fēng)側(cè)；4、21091輔助巷上平臺；5、21回風(fēng)下口以外10米處。

各地點把口人員必須各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。當(dāng)撤人區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度未降至安全值以下且調(diào)度室未批準(zhǔn)進入時，各把口地點嚴(yán)禁人員入內(nèi)，否則嚴(yán)肅追究把口人員責(zé)任。

十八、21052上付巷co濃度超限撤人后，涉及人員要在指定把口地點外等候，當(dāng)co濃度穩(wěn)定在0.0024%以下時，救護隊員要立即向調(diào)度室匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后方可通知有關(guān)區(qū)隊進入該區(qū)域。

十九、當(dāng)21052上付巷進行長探老巷或老空時，長探施工單位在施工前必須制定嚴(yán)格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期間有害氣體防治措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二十、未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《21052上付巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。

二十一、各相關(guān)單位必須立即向職工貫徹學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可入井，同時做好貫徹學(xué)習(xí)和考試記錄，做到有據(jù)可查。安質(zhì)科進行督查。

通風(fēng)管理科

2009年3月14日

第14篇 防治煤塵爆炸安全技術(shù)措施

我礦采用煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔爆措施

(一)防塵措施

防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。

1．放炮時的防塵

(1)水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達到防塵的目的。

(2)水幕。掘進工作面放炮時，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風(fēng)流。

2、裝煤時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對煤堆或巖堆進行灑水，最后再裝運。

人工灑水：總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤，不僅要在裝運前灑水，隨著裝運的進行還經(jīng)常地灑水，這樣可以是粉塵大幅度降低。

3、通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵，它是工作面的防塵手段之一，局部通風(fēng)也可以使掘進工作面的粉塵大幅度降低。

6．預(yù)先濕潤煤體防塵

預(yù)先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。我們采用的方法是煤層注水。

7．個體防護措施

由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此，個體防護應(yīng)當(dāng)引起高度重視。我們的個體防護器具有：

自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

(二)防爆措施

防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

1．清掃沉積煤塵

積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我們煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚，清掃的煤塵要運走。

2．沖洗沉積煤塵

定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵清理運出。

(三)隔爆措施

限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴大蔓延的措施，稱為隔爆措施。我們隔爆措為以下：

水棚

近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。

文山州廣南煤業(yè)有限公司

二〇一一年二月二十日

第15篇 防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施

1. 為防止礦井火災(zāi)，特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：

2. 成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：礦長 成員：安全礦長 技術(shù)員 瓦檢員 安全員

3. 原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。

4. 每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進行及時封閉。

5. 通風(fēng)方式盡量采用“u”通風(fēng)，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。

6. 封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。

7. 布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。

8. 管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。

9. 現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。

10. 井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。

11. 井下機電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證能正常使用。