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第1篇 聚乙烯、聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責(zé)
1參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
2上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；
3精心工作，擺放好添加劑，防止雨淋；
4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔；
5正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材；
第2篇 聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責(zé)
1參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好;
3精心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;
4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔;
5正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材;
第3篇 丙烯腈安全生產(chǎn)要點(diǎn)
1工藝簡(jiǎn)述
丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法有丙烯氨氧化法和乙炔─氫氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生產(chǎn)工序主要有氧化和回收精制。
簡(jiǎn)要工藝過(guò)程：丙烯與氨按一定比例混合送入氧化反應(yīng)器，由分布器均勻分散到催化劑床層中?？諝獍匆欢ū壤龔姆磻?yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)分布板向上流動(dòng)，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化。丙烯、氨、空氣在440～450℃和催化劑的作用下生成丙烯腈。反應(yīng)生成熱由高壓冷卻水管產(chǎn)生高壓蒸汽移出；反應(yīng)氣體中的過(guò)量氨在中和塔上部與硫酸中和生成硫酸銨被回收；反應(yīng)氣體中的丙烯腈和其它有機(jī)產(chǎn)物在吸收塔被水全部吸收下來(lái)；吸收塔液中的乙腈在回收塔被分離出來(lái)；回收塔液中的氫氰酸在脫氫酸塔蒸出回收；在成品塔將水和易揮發(fā)物脫除得到高純度的丙烯腈產(chǎn)品。
本裝置所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃?xì)怏w或易燃液體，其中氫氰酸為ⅰ級(jí)毒物，丙烯腈等為ⅱ級(jí)毒物。該裝置屬石油、化工生產(chǎn)中安全衛(wèi)生檢查的重點(diǎn)。
2重點(diǎn)部位
2.1氧化反應(yīng)器 氧化反應(yīng)器是本裝置的主要生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)中參加反應(yīng)的物料丙烯、氨、空氣具有形成爆炸性混合物的基礎(chǔ)條件，加之反應(yīng)溫度提供的熱能源，因此具備燃燒、爆炸三要素。當(dāng)工藝控制失調(diào)，參加反應(yīng)氣體比例達(dá)到爆炸范圍，由催化劑床溫即可引爆或引燃（床溫450℃，丙烯自燃點(diǎn)410℃），此類事故在開(kāi)、停工過(guò)程中更易發(fā)生。某丙烯腈裝置在開(kāi)工預(yù)熱時(shí)，因系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q不徹底，加熱爐點(diǎn)火造成反應(yīng)器內(nèi)的可燃?xì)怏w爆鳴。
丙烯氨氧化為強(qiáng)放熱反應(yīng)，保持器內(nèi)正常熱量平衡是安全穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，當(dāng)遇到自動(dòng)控制系統(tǒng)故障，如：突然停電、停水 、停氣（儀表空氣）或儀表局部失靈等，有發(fā)生飛溫?zé)龎拇呋瘎┗蛟O(shè)備的危險(xiǎn)。在自動(dòng)化程度不高和安全保護(hù)設(shè)施不夠完善的固定床反應(yīng)器的操作中，發(fā)生事故的可能性更大。如某廠固定床反應(yīng)器，曾兩次發(fā)生反應(yīng)器列管腐蝕泄漏，造成丙烯、氨、空氣進(jìn)入熱載體─熔鹽（硝酸鉀、亞硝酸鈉的混合物）著火，引起熔鹽分解爆炸事故。
2.2精制工序機(jī)泵區(qū) 精制工序機(jī)泵區(qū)是轉(zhuǎn)送丙烯腈、氫氰酸、乙腈和其它混合物料的集中區(qū)。泵區(qū)的靜、動(dòng)密封點(diǎn)甚多，是跑、冒、滴、漏等隱患的危險(xiǎn)區(qū)域，特別是氫氰酸的沸點(diǎn)僅為26℃，常溫下極易氣化，對(duì)作業(yè)人員威脅甚大。該裝置中發(fā)生氫氰酸、丙烯腈中毒或因搶救知識(shí)不足、方法不當(dāng)而發(fā)生的死亡事故已有多起。正確的操作維護(hù)和嚴(yán)格的防護(hù)以及安全監(jiān)督是該區(qū)不容忽視的工作。
2.3火炬和焚燒爐 火炬和焚燒爐是處理裝置中排出的廢氣、廢液、廢渣的專用設(shè)施，一般不被重視。但是，它們的故障會(huì)造成整個(gè)裝置的廢料無(wú)處排放而被迫停車，還可構(gòu)成爆炸、污染、中毒等嚴(yán)重事故。
3安全要點(diǎn)
3.1氧化反應(yīng)器
3.1.1 預(yù)熱升溫投料前，必須進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試壓，經(jīng)氮?dú)庵脫Q氧含量低于2%，否則不準(zhǔn)點(diǎn)火升溫和投料。
3.1.2投料升溫時(shí)，要檢查投料程序是否正確，一定按照先投空氣再投氨，待器內(nèi)氧含量降至7%以下逐漸投入丙烯的順序進(jìn)行，防止丙烯過(guò)早進(jìn)入反應(yīng)器與過(guò)量氧氣發(fā)生激烈燃燒而飛溫，致使催化劑和設(shè)備被燒壞。
3.1.3生產(chǎn)過(guò)程中須經(jīng)常對(duì)原料氣的混合比例和催化劑床層溫度進(jìn)行檢查。其中床層溫度不能超過(guò)450℃，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查找原因和處理。要防止丙烯投料過(guò)量，造成飛溫或投料比例失常，形成爆炸性混合氣體。
3.1.4反應(yīng)器的高壓冷卻水是平衡反應(yīng)熱量的重要手段，其供水壓力是重要的工藝指標(biāo)之一，必須經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)要迅速處理，防止燒壞水管（高壓蒸汽鍋爐）或由此而引起的其它事故。
3.2精制工藝
3.2.1機(jī)泵區(qū)及塔系的靜、動(dòng)密封點(diǎn)是正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查和嚴(yán)密監(jiān)視的部位，發(fā)現(xiàn)泄漏和有不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須迅速采取措施處理，不準(zhǔn)在泄漏和不正常的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，以防止中毒、污染環(huán)境及形成爆炸性混合物。
3.2.2丙烯腈、氫氰酸等物料有自聚性質(zhì)（國(guó)內(nèi)某丙烯腈裝置曾有自聚爆炸事故教訓(xùn)），要注意對(duì)回收塔、脫氫氰酸塔系統(tǒng)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。
3.2.3要經(jīng)常注意檢查急冷塔的硫酸銨母液濃度，發(fā)現(xiàn)超過(guò)正常值22%時(shí)，要及時(shí)調(diào)整處理，防止?jié)舛冗^(guò)高硫酸銨結(jié)晶使系統(tǒng)堵塞。
3.2.4為防止接觸劇毒物料時(shí)的中毒危險(xiǎn)（泵區(qū)搶修中曾發(fā)生多次沾染劇毒物料，造成中毒和死亡事故），對(duì)機(jī)泵的搶修要嚴(yán)格進(jìn)行安全措施的檢查。其主要內(nèi)容包括：關(guān)閉泵出入口及旁路閥，泵內(nèi)物料排放至廢液回收槽，通入清水沖洗泵內(nèi)物料和用氮?dú)獯祾撸鳂I(yè)人員佩戴防護(hù)用具，監(jiān)護(hù)人員和救護(hù)器材到位，拆機(jī)泵螺栓時(shí)要避開(kāi)接口。上述措施未執(zhí)行前，禁止開(kāi)始搶修作業(yè)。
3.2.5要定期對(duì)塔系統(tǒng)的避雷接地、易燃可燃高電阻率物料的設(shè)備管道靜電接地、電氣設(shè)備的外殼地等安全保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)陷患和缺陷要及時(shí)消除和整改。
3.3火炬和焚燒爐
3.3.1火炬常明線在生產(chǎn)投料前要檢查是否已點(diǎn)燃及正常生產(chǎn)中有無(wú)熄火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)熄火要立即查明原因并及時(shí)恢復(fù)正常狀態(tài)。氫氰酸、氰化鈉（或丙酮氰醇）裝置突然故障時(shí)，要防止大量劇毒物料排空造成的環(huán)境污染、中毒、爆炸著火等事故。
3.3.2要經(jīng)常用工業(yè)電視對(duì)焚燒爐的燃燒情況進(jìn)行檢查和監(jiān)視，防止因燃料油中帶水或殘液殘?jiān)泻^(guò)多造成熄火和可能發(fā)生的復(fù)燃，防止?fàn)t膛爆鳴或爆炸。
3.4安全防護(hù)設(shè)備與器材 要定期對(duì)下列特殊安全防護(hù)設(shè)備、器材進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和補(bǔ)充：
3.4.1檢測(cè)儀器 包括氫氰酸濃度自動(dòng)分析報(bào)警儀，可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀，個(gè)人用氫氰酸檢測(cè)器。
3.4.2防護(hù)、急救用具（品） 包括急救室的急救器材和專用救護(hù)車；設(shè)置于各崗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防護(hù)衣、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、膠皮手套；洗眼器及安全淋浴噴頭系統(tǒng)（設(shè)置于裝置中易發(fā)生毒物沾染部位的急救沖洗設(shè)備）。
3.4.3火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 如設(shè)置于裝置各部位的報(bào)警按鈕和防爆型電話。
3.4.4安全閥的連續(xù)吹氮系統(tǒng) 為防止丙烯腈、氫氰酸等聚合物粘堵管道、閥座等的氮封隔措施。
3.5其它部位
3.5.1本裝置檢修時(shí)要特別注意對(duì)容器、塔類設(shè)備易積累聚合物的部位進(jìn)行蒸煮解毒。
3.5.2進(jìn)入本裝置的人員，除了應(yīng)進(jìn)行一般的安全教育外，還要進(jìn)行特殊殊的安全防毒、急救、搶救訓(xùn)練以及對(duì)搶救藥物過(guò)敏性試驗(yàn)。
第4篇 乙烯丙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)
1工藝簡(jiǎn)述
乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過(guò)程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個(gè)工序組成。
采用srt—ⅲ(短停留時(shí)間)型爐生產(chǎn)乙烯的簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是:以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料,配入一定比例的蒸氣,在裂解爐中,于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫,同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng),生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物,還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài),這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷,除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣,再經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機(jī)段間,裂解氣通過(guò)胺、堿洗,除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥,以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分離系統(tǒng)。先通過(guò)冷箱冷卻,分離出氫氣后,甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔,借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離,脫除甲烷,借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離,脫除甲烷,進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對(duì)于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯,則采用加氫辦法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔,在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品,塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔,在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>
生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆,裂解汽油(含芳烴)硫化物及阻聚劑等為有毒危險(xiǎn)品。
2重點(diǎn)部位
2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例,裂爐的上部為對(duì)流段,下部為輔射段,裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時(shí)間很短,僅0.378—0.388秒。
裂解爐操作關(guān)鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應(yīng)十分復(fù)雜,不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng),而且也有反應(yīng)的生成物繼續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此,急冷鍋爐的正常運(yùn)行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給,否則極易造成設(shè)備事故。
2.2壓縮機(jī) 包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī),它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機(jī)使用。裂解氣壓縮機(jī)是用超高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī),是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備,壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì),稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。
2.3加氫反應(yīng)器 包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作,工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若控制不當(dāng),會(huì)引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)重,會(huì)使反應(yīng)器溫度驟升,使器壁熱里蠕變,導(dǎo)致破裂著火,甚至發(fā)生爆炸。
甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時(shí),若散熱跟不上,便會(huì)發(fā)生飛溫,有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇,裂解后一氧化碳含量超標(biāo),使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖,自動(dòng)切斷,才未釀成災(zāi)害。另外,氫氣中含烯烴多,易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活,使催化劑再生周期縮短。
3安全要點(diǎn)
3.1裂解爐
3.1.1在點(diǎn)火前,要檢查風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)。爐膛內(nèi)有機(jī)物要進(jìn)行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點(diǎn)火,應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格(小于3%),并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間,燃料管線要立即加上盲板,以防伐門(mén)內(nèi)漏,燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。
冬季開(kāi)工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類,不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi),會(huì)造成爐膛正壓回火,使裂解爐聯(lián)鎖停車,火從看火孔外冒,易燒壞爐周圍的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)重的回火,會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃,易損壞裂解爐。
3.1.2檢查操作記錄,正常生產(chǎn)時(shí),看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制。在開(kāi)停工時(shí),要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。
3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常,聯(lián)鎖是否掛上。否則,若霧化蒸汽中斷,燃料油大量進(jìn)入爐膛,易造成爐管過(guò)熱,損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值,則會(huì)造成停爐。
3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過(guò)視鏡注意觀察裂解爐內(nèi)火焰分布是否均勻,有無(wú)偏燒及爐管變形情況,異常變化要及時(shí)處理。要定期對(duì)爐管的變形、腐蝕情況和管壁測(cè)厚情況進(jìn)行分析、判斷,防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開(kāi)裂發(fā)生事故。
3.1.5爐子燒焦時(shí)要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門(mén)是否切死并加堵盲板,用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。
3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐,不能燒干鍋。停鍋爐給水時(shí)必須停裂解爐,否則恢復(fù)供水時(shí)易使?fàn)t的對(duì)流管段水管及鍋爐爆裂。
3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過(guò)熱爐區(qū),禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。
3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時(shí),應(yīng)立即開(kāi)啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行保護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時(shí)切斷原料停爐。
3.2壓縮機(jī)(包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī))
3.2.1共同點(diǎn)
3.2.1.1壓縮機(jī)制
3.2.1.1.1檢查操作記錄,看負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。
3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成振動(dòng)甚至發(fā)生惡性事故。
3.2.1.1.3檢查壓縮機(jī)油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài),防止壓縮機(jī)因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。
3.2.1.2汽輪機(jī)側(cè)
3.2.1.2.1控制好水質(zhì),檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求,防止葉輪及流道結(jié)垢。
3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過(guò)熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。
3.2.2不同點(diǎn)
3.2.2.1裂解氣壓縮機(jī) 注意堿洗塔的操作是否正常,要防止堿液帶入壓縮機(jī)。否則會(huì)損壞壓縮機(jī)密封,裂解氣處泄,易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機(jī) 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī),造成不安全狀態(tài)。
3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機(jī) 其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯,要特別監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問(wèn)題,防止因此而發(fā)生爆炸事故。
3.3加氫反應(yīng)器
3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作,防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定,安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時(shí)聯(lián)鎖裝置失靈,應(yīng)提示將氫氣和物料切斷,關(guān)閉入口和出口閥門(mén),并泄壓至火炬。
3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中,烯烴含量不得高于0.5%,否則也會(huì)超溫,并使催化劑結(jié)焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必須干燥,并檢查裂解氣露點(diǎn)的控制是否低于-65℃。若水含量高,會(huì)使冷箱管線及塔盤(pán)凍堵,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車。
3 .4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料(如將塔倒空)時(shí),要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象,損壞設(shè)備和管線。操作時(shí),要在保壓情況下,先將液相物料排盡,然后再放壓、系統(tǒng)置換(若臨時(shí)停車則保壓)。若先泄壓,則液相物料蒸發(fā),大量吸熱使設(shè)備(由于是絕熱保冷)溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點(diǎn)”以下,使設(shè)備冷脆破裂,造成物料大量外泄,易發(fā)生著火爆炸事故。
3 .4.3火炬系統(tǒng)
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴(碳五)大量進(jìn)入火炬總管,首先檢查工藝是否正常,在操作上要嚴(yán)格把關(guān),注意熱區(qū)塔頂冷卻。
3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作,要把水封罐中冷凝下來(lái)的存油及時(shí)回收返回裝置。
3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線,尤其在冬季要保證暢通并正常供汽,以防凍結(jié)。
3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。
3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。
3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無(wú)泄漏。
3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位,排凝是否暢通。
3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線,溫度不宜超過(guò)90℃,罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水,以防油料帶水引起突沸。
3 .4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測(cè)口,除采樣和檢測(cè)時(shí)打開(kāi)外,其它時(shí)間必須關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)時(shí),應(yīng)采取加接閥的辦法防止泄漏。
3 .4.6絕對(duì)禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。
第5篇 乙烯、丙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)
1工藝簡(jiǎn)述
乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過(guò)程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個(gè)工序組成。
采用srt—ⅲ（短停留時(shí)間）型爐生產(chǎn)乙烯的簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是：以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料，配入一定比例的蒸氣，在裂解爐中，于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解，烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫，同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng)，生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物，還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài)，這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣，再經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機(jī)段間，裂解氣通過(guò)胺、堿洗，除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥，以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分離系統(tǒng)。先通過(guò)冷箱冷卻，分離出氫氣后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔，借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離，脫除甲烷，借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離，脫除甲烷，進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對(duì)于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，則采用加氫辦法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔，在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品，塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔，在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>
生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烴）硫化物及阻聚劑等為有毒危險(xiǎn)品。
2重點(diǎn)部位
2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例，裂爐的上部為對(duì)流段，下部為輔射段，裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時(shí)間很短，僅0.378—0.388秒。
裂解爐操作關(guān)鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應(yīng)十分復(fù)雜，不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng)，而且也有反應(yīng)的生成物繼續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此，急冷鍋爐的正常運(yùn)行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給，否則極易造成設(shè)備事故。
2.2壓縮機(jī) 包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)，它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機(jī)使用。裂解氣壓縮機(jī)是用超高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī)，是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì)，稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。
2.3加氫反應(yīng)器 包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作，工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若控制不當(dāng)，會(huì)引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)重，會(huì)使反應(yīng)器溫度驟升，使器壁熱里蠕變，導(dǎo)致破裂著火，甚至發(fā)生爆炸。
甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時(shí)，若散熱跟不上，便會(huì)發(fā)生飛溫，有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇，裂解后一氧化碳含量超標(biāo)，使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖，自動(dòng)切斷，才未釀成災(zāi)害。另外，氫氣中含烯烴多，易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活，使催化劑再生周期縮短。
3安全要點(diǎn)
3.1裂解爐
3.1.1在點(diǎn)火前，要檢查風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)。爐膛內(nèi)有機(jī)物要進(jìn)行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點(diǎn)火，應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格（小于3%），并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間，燃料管線要立即加上盲板，以防伐門(mén)內(nèi)漏，燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。
冬季開(kāi)工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類，不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi)，會(huì)造成爐膛正壓回火，使裂解爐聯(lián)鎖停車，火從看火孔外冒，易燒壞爐周圍的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)重的回火，會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，易損壞裂解爐。
3.1.2檢查操作記錄，正常生產(chǎn)時(shí)，看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制。在開(kāi)停工時(shí)，要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。
3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常，聯(lián)鎖是否掛上。否則，若霧化蒸汽中斷，燃料油大量進(jìn)入爐膛，易造成爐管過(guò)熱，損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值，則會(huì)造成停爐。
3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過(guò)視鏡注意觀察裂解爐內(nèi)火焰分布是否均勻，有無(wú)偏燒及爐管變形情況，異常變化要及時(shí)處理。要定期對(duì)爐管的變形、腐蝕情況和管壁測(cè)厚情況進(jìn)行分析、判斷，防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開(kāi)裂發(fā)生事故。
3.1.5爐子燒焦時(shí)要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門(mén)是否切死并加堵盲板，用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。
3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐，不能燒干鍋。停鍋爐給水時(shí)必須停裂解爐，否則恢復(fù)供水時(shí)易使?fàn)t的對(duì)流管段水管及鍋爐爆裂。
3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過(guò)熱爐區(qū)，禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。
3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行保護(hù)，切斷燃料使?fàn)t子熄火，同時(shí)切斷原料停爐。
3.2壓縮機(jī)（包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)）
3.2.1共同點(diǎn)
3.2.1.1壓縮機(jī)制
3.2.1.1.1檢查操作記錄，看負(fù)荷是否穩(wěn)定，保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。
3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位，以防止壓縮機(jī)因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈，氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī)，造成振動(dòng)甚至發(fā)生惡性事故。
3.2.1.1.3檢查壓縮機(jī)油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài)，防止壓縮機(jī)因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。
3.2.1.2汽輪機(jī)側(cè)
3.2.1.2.1控制好水質(zhì)，檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求，防止葉輪及流道結(jié)垢。
3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn)，防止因過(guò)熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。
3.2.2不同點(diǎn)
3.2.2.1裂解氣壓縮機(jī) 注意堿洗塔的操作是否正常，要防止堿液帶入壓縮機(jī)。否則會(huì)損壞壓縮機(jī)密封，裂解氣處泄，易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機(jī) 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作，以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)，造成不安全狀態(tài)。
3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機(jī) 其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯，要特別監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問(wèn)題，防止因此而發(fā)生爆炸事故。
3.3加氫反應(yīng)器
3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定，安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時(shí)聯(lián)鎖裝置失靈，應(yīng)提示將氫氣和物料切斷，關(guān)閉入口和出口閥門(mén)，并泄壓至火炬。
3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中，烯烴含量不得高于0.5%，否則也會(huì)超溫，并使催化劑結(jié)焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必須干燥，并檢查裂解氣露點(diǎn)的控制是否低于－65℃。若水含量高，會(huì)使冷箱管線及塔盤(pán)凍堵，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車。
3 .4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料（如將塔倒空）時(shí)，要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，損壞設(shè)備和管線。操作時(shí)，要在保壓情況下，先將液相物料排盡，然后再放壓、系統(tǒng)置換（若臨時(shí)停車則保壓）。若先泄壓，則液相物料蒸發(fā)，大量吸熱使設(shè)備（由于是絕熱保冷）溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點(diǎn)”以下，使設(shè)備冷脆破裂，造成物料大量外泄，易發(fā)生著火爆炸事故。
3 .4.3火炬系統(tǒng)
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴（碳五）大量進(jìn)入火炬總管，首先檢查工藝是否正常，在操作上要嚴(yán)格把關(guān)，注意熱區(qū)塔頂冷卻。
3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作，要把水封罐中冷凝下來(lái)的存油及時(shí)回收返回裝置。
3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線，尤其在冬季要保證暢通并正常供汽，以防凍結(jié)。
3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。
3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。
3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無(wú)泄漏。
3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位，排凝是否暢通。
3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線，溫度不宜超過(guò)90℃，罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水，以防油料帶水引起突沸。
3 .4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測(cè)口，除采樣和檢測(cè)時(shí)打開(kāi)外，其它時(shí)間必須關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)采取加接閥的辦法防止泄漏。
3 .4.6絕對(duì)禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。
第6篇 聚丙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)
1工藝簡(jiǎn)述
聚丙烯的生產(chǎn)工藝路線主要有溶劑法、氣相法、溶液法和本體法。這里重點(diǎn)敘述本體法。它的生產(chǎn)工藝由丙烯精制、催化劑配制、聚合、干燥、造粒及包裝工序組成。
簡(jiǎn)單工藝過(guò)程是將聚合級(jí)丙烯經(jīng)過(guò)精制后與聚合級(jí)乙烯（共聚單體）混合，加壓進(jìn)入聚合釜，同時(shí)加入經(jīng)配制的催化劑和氫氣進(jìn)行聚合反應(yīng)，串聯(lián)四釜流程的前兩釜為液相聚合，后兩釜為氣相聚合。聚合溫度按釜順序?yàn)?0、67、80、70℃，聚合壓力按釜順序?yàn)?～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5mpa。在第二釜控制聚合漿料濃度為40%，在第三釜利用反應(yīng)熱氣化液體丙烯。在第四釜得到的聚合物漿液用液態(tài)丙烯逆流洗滌脫除催化劑和無(wú)規(guī)物，再經(jīng)閃蒸、干燥、造粒、包裝 為聚丙烯產(chǎn)品。
生產(chǎn)過(guò)程中的物料丙烯、乙烯、氫氣等均為易燃、易爆物質(zhì)。
2重點(diǎn)部位
2.1聚合釜 丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜為帶攪拌器的液相聚合；第三、四釜為流化床的氣相聚合。由于聚合反應(yīng)較復(fù)雜，催化劑、活化劑和原料質(zhì)量不易控制，極易發(fā)生著火和很難處理的“爆聚”結(jié)塊事故。如某廠聚丙烯裝置在清理爆聚結(jié)塊過(guò)程中，聚合物中的活化劑烷基鋁遇空氣著火，造成多人燒傷事故。
2.2丙烯精制 是將原料丙烯加熱汽化后用銅催化劑除去易使催化劑中毒的有害雜質(zhì)一氧化碳和硫氧化碳。
氣態(tài)丙烯極易泄漏而導(dǎo)致著火爆炸事故。如某裝置因丙烯線閥門(mén)未關(guān)嚴(yán)，致使丙烯竄入閃蒸釜，又從下料口溢出至包裝室，遇電火花導(dǎo)致爆炸，造成多人傷亡事故。
2.3催化劑配制 聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程中使用三種催化劑，一種是特殊合成的鈦基催化劑（tk），用作主催化劑；其余兩種為助催化劑即三乙基鋁催化劑（at）和有機(jī)化學(xué)品催化劑（of）。
催化劑配制過(guò)程中，鈦基催化劑對(duì)氧和水高度敏感，同時(shí)失去活性，暴露于空氣中會(huì)產(chǎn)生刺激性的鹽酸氣味；三乙基鋁活化劑遇空氣即燃燒，遇水則猛烈爆炸，是極易發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)品。
3安全要點(diǎn)
3.1聚合釜
3.1.1經(jīng)常注意檢查操作參數(shù)，聚合釜的反應(yīng)溫度、壓力是否符合工藝控制的要求。
3.1.2聚合釜在清理時(shí)，必須有清理方案，用盲板與系統(tǒng)隔開(kāi)，可燃?xì)怏w用氮?dú)庵脫Q后再用空氣置換。對(duì)物料表面和作業(yè)表面進(jìn)行噴水處理，以便清除靜電火花和使活化劑失活。
3.1.3當(dāng)更換催化劑批號(hào)和原料之前，應(yīng)在配比模擬實(shí)驗(yàn)以后，再行正式投入生產(chǎn)，以確保聚合反應(yīng)安全進(jìn)行。
3.1.4系統(tǒng)開(kāi)車前，必須用氮?dú)獯祾撸诘鈼l件下方可投料運(yùn)行。
3.1.5聚合系統(tǒng)嚴(yán)防泄漏，檢查密封油系統(tǒng)必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.6在事故狀態(tài)下，必須及時(shí)采取放空泄壓，迅速降溫措施，必要時(shí)可提示注入一氧化碳阻聚劑。
3.1.7作為特殊消防設(shè)施的噴淋水管要定期噴試，做到常備不懈。
3.2丙烯精制 物料已烷極易著火，絕不容許泄漏。催化劑配制區(qū)絕對(duì)禁止用水、泡沫滅火。
配備的特殊自動(dòng)噴霧消防設(shè)施，要經(jīng)常檢查，保證事故狀態(tài)下能復(fù)蓋整個(gè)危險(xiǎn)區(qū)。裝置內(nèi)禁止用已烷擦洗設(shè)備零件。
3.3催化劑配制 配制時(shí)，三乙基鋁催化劑的裝卸與操作必須在氮封下進(jìn)行，絕對(duì)與水隔離，裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)備不得超過(guò)安全儲(chǔ)量。盛裝三乙基鋁的特殊容器上，要復(fù)蓋一定量的膨脹珍珠巖作為特殊防火措施。
3.4其它部位
3.4.1聚合工序所使用的物料大部分為非導(dǎo)電性的可燃物料，必須防止靜電危害，在壓料、泄料、取樣時(shí)必須控制流速。尤其在閃蒸釜出料時(shí)，當(dāng)殘余丙烯含量達(dá)到爆炸范圍，就可能因產(chǎn)生靜電火花而引起火災(zāi)。對(duì)設(shè)備、管線、框架等要定期檢查接地情況是否良好。
3.4.2對(duì)鈦基催化劑操作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好橡皮手套和面罩；處理燒堿時(shí)要穿防酸服、戴護(hù)目鏡；清理造粒模頭時(shí)要戴石棉手套。
3.4.3熔融聚合物溫度在200℃左右，為確保人身安全，在擠壓機(jī)拉條時(shí)必須使用特制的專用工具。易燃、易爆區(qū)必須使用無(wú)火花銅質(zhì)工具。
3.4.4作為備用電源的蓄電池設(shè)施，要定期檢查。一旦斷電，保證繼續(xù)為事故照明、記錄、高壓配電盤(pán)控制和儀表等系統(tǒng)供電30分鐘。
