乙烯安全生產(chǎn)13篇

第1篇 聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責(zé)

1參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好;

3精心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;

4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔;

5正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材;

第2篇 乙苯苯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脫氫法生產(chǎn)苯乙烯。工藝過程由烷基化、洗滌、乙苯精餾、脫氫、苯乙烯精餾等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程是將原料苯干燥使之含水小于10ppm,配入助催化劑無水氯化氫,同乙烯和三氯化鋁催化劑絡(luò)合物進(jìn)入烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,在溫度180℃、壓力0.91mpa下進(jìn)行烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。

反應(yīng)的物料經(jīng)閃蒸回收氯化氫,再進(jìn)入串聯(lián)的三級(jí)洗滌系統(tǒng),除去三氯化鋁和氯化氫。洗滌后的烷基化液送入精餾系統(tǒng),烷基液被分離成苯、乙苯、多乙苯和殘油。苯和多乙苯返回烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,乙苯產(chǎn)品送貯罐。

將乙苯和初級(jí)蒸汽過熱后與主蒸汽混合(蒸氣:乙苯=1.3:1)進(jìn)入第一級(jí)反應(yīng)器。在入口溫度628℃、出口壓力0.0486mpa和催化劑作用下進(jìn)行脫氫反應(yīng),然后于入口溫度631℃、出口壓力0.04mpa下在第二級(jí)反應(yīng)器中繼續(xù)脫氫生成苯乙烯,脫氫混合物經(jīng)廢熱鍋爐、過熱蒸汽降溫器、空調(diào)器降溫、冷凝。分離器出來的脫氫液進(jìn)精餾系統(tǒng),分離苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯產(chǎn)品。乙苯、苯返回使用。付產(chǎn)品甲苯送罐區(qū)。

本裝置生產(chǎn)過程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氫氣等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性,有些具有強(qiáng)腐蝕性,如氫化氫,催化劑絡(luò)合物等。

2重點(diǎn)部位

2.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng) 它是乙苯生產(chǎn)的核心部位。反應(yīng)時(shí)溫度、壓力較高,反應(yīng)條件較苛刻,物料易燃、易爆且有強(qiáng)腐蝕性。反應(yīng)器需使用性能良好的防腐隔熱襯磚為襯里。其它設(shè)備和閥門、管線均采用特殊防腐材料,但仍存在著跑、冒、滴、漏的危險(xiǎn)。該類裝置曾發(fā)生反應(yīng)器被腐蝕而泄漏的事故。另外,一旦水進(jìn)入反應(yīng)器會(huì)使催化劑絡(luò)合物中毒,并造成設(shè)備、管線堵塞。某廠苯乙烯裝置因該反應(yīng)器出料口堵塞而被迫停車。

2.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng) 該系統(tǒng)用苯、多乙苯、三氯化鋁、無水氯化氫配制催化劑絡(luò)合物供烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)使用。物料具強(qiáng)腐蝕性;系統(tǒng)若進(jìn)水會(huì)使催化劑失活并分解產(chǎn)生沉淀堵塞管線,威脅整個(gè)烷基化反應(yīng)。某廠苯乙烯裝置曾因配制系統(tǒng)反應(yīng)器出口堵塞被迫停車清理。

2.3脫氫反應(yīng)系統(tǒng) 脫氫反應(yīng)器是脫氫單元的核心部位。反應(yīng)器的進(jìn)料乙苯和蒸汽是在高溫、負(fù)壓下操作。水比過低,頻繁開停車會(huì)縮短催化劑壽命。催化劑床層進(jìn)水浸泡會(huì)徹底毀壞催化劑。脫氫尾氣含80%(分子比)的氫氣,系統(tǒng)中若有空氣進(jìn)入是很危險(xiǎn)的,空氣進(jìn)入反應(yīng)器使催化劑床層產(chǎn)生過熱點(diǎn),有燒壞催化劑和設(shè)備的危險(xiǎn)?？諝膺M(jìn)入尾氣系統(tǒng)則形成爆炸混合物,當(dāng)尾氣作燃料氣時(shí)有回火危險(xiǎn)。尾氣壓縮機(jī)出故障時(shí),脫氫單元只得正壓低負(fù)荷生產(chǎn),并且尾氣排入大氣,增加了危險(xiǎn)性。整個(gè)系統(tǒng)物料中均含有苯乙烯。苯乙烯易自聚產(chǎn)生堵塞,嚴(yán)重時(shí)被迫停車清理。蒸汽過熱爐燒嘴火焰和爐溫控制不好會(huì)燒壞爐管,損壞爐墻造成停車。某廠苯乙烯裝置開車時(shí)曾發(fā)生過催化劑床層大量進(jìn)水被迫更換新催化劑;乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)被大量苯乙烯聚合物堵塞;苯乙烯蒸汽過熱爐飛溫使整個(gè)過熱爐燒毀等事故。

2.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng) 本系統(tǒng)配制乙苯,苯乙烯塔所用的阻聚劑。如果本系統(tǒng)出故障,會(huì)使塔釜中阻聚劑含量迅速降低,有造成苯乙烯自聚的危險(xiǎn)。配制用料2,4──二硝基苯酚毒性大,干燥時(shí)易燃易爆。溶劑用苯乙烯或乙苯,配成20%溶液,當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)可結(jié)晶析出,堵塞管路、設(shè)備和閥門,某廠曾發(fā)生過配制系統(tǒng)管路堵塞被迫停車和配制系統(tǒng)動(dòng)火引燃保溫層中積存的阻聚劑造成燒傷的事故。

3安全要點(diǎn)

3.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng)

3.1.1應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視反應(yīng)器的溫度、壓力,進(jìn)料苯和多乙苯中的水含量應(yīng)小于10ppm。反應(yīng)器開停車應(yīng)嚴(yán)格控制開、降溫速度;反應(yīng)器系統(tǒng)的聯(lián)鎖必須正常投入使用,定期校驗(yàn)聯(lián)鎖并有記錄。

3.1.2崗位巡檢時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)器的監(jiān)視。定期用特殊的紅外測(cè)溫儀測(cè)定反應(yīng)器有無過熱點(diǎn),發(fā)現(xiàn)過熱點(diǎn)必須立即緊急處理;反應(yīng)器降溫用的噴淋水必須保持隨時(shí)可用,至少每月試驗(yàn)一次。

3.1.3應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查反應(yīng)器開車前的氣密試驗(yàn)和干燥。

3.1.4應(yīng)經(jīng)常檢查易被腐蝕的設(shè)備、管線、閥門、儀表的腐蝕情況。防腐襯層、設(shè)備及管線的壁厚。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。

3.1.5酸性物料泄漏時(shí)要用堿中和后,再放入廢油。在地下廢水槽及事故槽中工作時(shí),應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,事故槽應(yīng)經(jīng)常保持無液面或低液面。

3.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng)

3.2.1應(yīng)保持多乙苯和苯中含水小于10ppm,氯化氫含水小于50ppppm。

3.2.2受潮分解結(jié)塊的三氯化鋁禁止再用于生產(chǎn)。

3.2.3催化劑配制開車時(shí),尾氣吸收系應(yīng)保持正常開車。

3.3脫氫反應(yīng)系統(tǒng)

3.3.1嚴(yán)格控制反應(yīng)器入口溫度。進(jìn)料蒸汽:乙苯不得低于1.3:1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm,盡量減少開、停車次數(shù),防止催化劑破碎。反應(yīng)器最初開車應(yīng)首先用氮?dú)饧訜嵘郎?床層溫度達(dá)200℃以上時(shí)方可通入蒸氣。尾氣壓縮機(jī)入口壓力應(yīng)保持為0.0276mpa。反應(yīng)器、蒸汽過熱爐、尾氣壓縮機(jī)的聯(lián)鎖系統(tǒng)必須正常投用,并定期校驗(yàn)和記錄。

3.3.2安全閥應(yīng)每年定壓一次,防爆膜應(yīng)每年檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換或修理。

3.3.3尾氣系統(tǒng)三臺(tái)在線氧分析器都應(yīng)正常投用,當(dāng)有兩臺(tái)指示值超過1%時(shí)聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作,使系統(tǒng)升為正壓操作。尾氣在負(fù)壓操作時(shí)需排入火炬系統(tǒng),不準(zhǔn)排入大氣。

3.3.4反應(yīng)器床層發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即查找原因,必要時(shí)停車處理。

3.3.5應(yīng)防止蒸汽過熱爐超溫。對(duì)過熱爐火嘴要經(jīng)常調(diào)整火焰,不要直接接觸爐管和爐墻。反應(yīng)系統(tǒng)由正壓變?yōu)樨?fù)壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止負(fù)荷突然加大,過熱爐管驟冷損壞爐管。

3.3.6水、脫氫混合液分離器界面應(yīng)嚴(yán)格控制在70%,防止脫氫液中帶水或水中帶脫氫液。

3.3.7乙苯蒸發(fā)器停車前2小時(shí)應(yīng)先停循環(huán)乙苯進(jìn)料并加大排污,停車后應(yīng)立即用乙苯洗滌系統(tǒng),防止苯乙烯自聚物堵塞系統(tǒng)。

3.3.8膨脹節(jié)要定期檢查,膨脹節(jié)的檢測(cè)氮?dú)庖獣惩ā?/p>

3.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng)

3.4.1冬季應(yīng)保證系統(tǒng)的保溫、伴熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行。長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)將乙苯/苯乙烯塔送料管線吹掃干凈。

3.4.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用具,料桶要設(shè)立專用庫(kù)房。作業(yè)人員工作完成后立即洗澡。淋浴及洗眼器應(yīng)長(zhǎng)年備用并經(jīng)常檢查維修。

3.5其他部位

3.5.1變壓吸附單元停車時(shí)要在0.147mpa壓力下氮封。要經(jīng)常檢查氫精制單元的靜電接地和氫氣泄漏情況。

3.5.2應(yīng)檢查苯乙烯精餾塔塔頂采出線,按時(shí)加入阻聚劑,其加入量為5-15ppm,送貯罐的苯乙烯溫度為5℃;停車時(shí)應(yīng)用乙苯?jīng)_洗,防止苯乙烯自聚。

3.5.3乙苯/苯乙烯塔打開時(shí)要防止潮濕空氣進(jìn)入,檢修完后氮封。開車要做氣密和真空試驗(yàn)。

第3篇 苯乙烯抽提車間加藥崗位加藥員安全生產(chǎn)職責(zé)

1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任;

2參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

3上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好;精心工作,擺放好藥劑;

4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔;

5上崗按照規(guī)定著裝,正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材;

6積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;

7有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止;

第4篇 聚氯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)是以氯乙烯為單體，脫離子水為介質(zhì)，在引發(fā)劑及其它助劑作用下，進(jìn)行間斷聚合。生產(chǎn)過程包括化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

簡(jiǎn)要工藝過程是：將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發(fā)劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈，以及其它助劑按配方比例和規(guī)定順序投入聚合釜。控制恒定的溫度和壓力，在攪拌的情況下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)熱由低溫冷凍水移出，未反應(yīng)的單體經(jīng)回收系統(tǒng)回收再用。聚氯乙烯漿料經(jīng)汽提脫出游離的氯乙烯，然后經(jīng)離心脫水 、沸騰干燥、篩分和包裝，成為聚氯乙烯成品。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜 聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，操作壓力為0.8～1.0mpa，釜的設(shè)計(jì)壓力為1.2mpa，因此防止反應(yīng)超溫、超壓，防止氯乙烯泄漏，是聚合反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)。易發(fā)生泄漏的動(dòng)與靜密封點(diǎn)甚多，一旦出現(xiàn)漏料，遇明火、靜電或摩擦，可引起著火爆炸。此類事故國(guó)內(nèi)外均有發(fā)生，如東歐的一家聚氯乙烯裝置，因氯乙烯泄漏發(fā)生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設(shè)備全部報(bào)廢，死亡17人。再如國(guó)內(nèi)某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

2.2氯乙烯氣柜 該氣柜與氯乙烯壓縮機(jī)、精餾塔等構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)體系，進(jìn)行控制聯(lián)鎖，一旦保護(hù)水封、氮封被破壞，氣柜高度控制失調(diào)，或氣柜脫軌，會(huì)造成大量氯乙烯氣體外泄，形成爆炸性混合物，有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)，氣柜爆炸事故國(guó)內(nèi)曾有多起。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合的反應(yīng)釜

3.1.1嚴(yán)格監(jiān)督聚合釜投料前氣密性試驗(yàn)確保無泄漏，各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現(xiàn)場(chǎng)到中控室，都要全面進(jìn)行條件確認(rèn)，符合工藝與安全條件，才能投料運(yùn)行。

3.1.2運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)溫度、壓力和攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)通知操作人員，采取加大冷凍水量調(diào)節(jié)等措施；若發(fā)現(xiàn)壓超標(biāo)失控，則應(yīng)緊急加入終止劑終止反應(yīng)，防止爆炸。

3.1.3每釜投氯乙烯單體前，都要監(jiān)督氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實(shí)施，認(rèn)真檢查易泄漏部位，一旦發(fā)現(xiàn)氯乙烯泄漏，要及時(shí)消除，防止泄漏擴(kuò)大。

一旦出現(xiàn)大量氯乙烯泄漏，必須立即采取緊急措施：

3.1.3.1對(duì)泄漏區(qū)實(shí)行戒嚴(yán)，封鎖道路，絕對(duì)禁火，周圍禁止一切可能產(chǎn)生火花的舉動(dòng)，疏散無關(guān)人員。

3.1.3.2救護(hù)人員要配戴氧氣呼吸器立即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，采取有效措施，如關(guān)閉閥門、終止反應(yīng)、通噴淋水等。

3.2氯乙烯氣柜

3.2.1定時(shí)檢查氣柜高度不能超過90%，檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活，防止氣柜漏氣。

3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要采取充氮措施。

3.3氯乙烯貯槽與計(jì)量槽 兩種貯槽隨著投料與回收操作，不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時(shí)監(jiān)督液位防止跑、冒、泄漏和超壓，一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大量氯乙烯泄漏時(shí)，要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發(fā)生。

3.4引發(fā)劑

3.4.1應(yīng)定時(shí)檢查引發(fā)劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常，庫(kù)存有無超量和混藏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即糾正，防止引發(fā)劑分解引起燃燒或爆炸。

3.4.2在配制與使用兩種引發(fā)劑操作中，檢查泄漏，防止跑、冒，防止接觸皮膚和眼睛。

第5篇 聚乙烯、聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責(zé)

1參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

2上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；

3精心工作，擺放好添加劑，防止雨淋；

4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔；

5正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材；

第6篇 乙苯、苯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脫氫法生產(chǎn)苯乙烯。工藝過程由烷基化、洗滌、乙苯精餾、脫氫、苯乙烯精餾等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程是將原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化劑無水氯化氫，同乙烯和三氯化鋁催化劑絡(luò)合物進(jìn)入烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，在溫度180℃、壓力0.91mpa下進(jìn)行烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。

反應(yīng)的物料經(jīng)閃蒸回收氯化氫，再進(jìn)入串聯(lián)的三級(jí)洗滌系統(tǒng)，除去三氯化鋁和氯化氫。洗滌后的烷基化液送入精餾系統(tǒng)，烷基液被分離成苯、乙苯、多乙苯和殘油。苯和多乙苯返回烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，乙苯產(chǎn)品送貯罐。

將乙苯和初級(jí)蒸汽過熱后與主蒸汽混合（蒸氣：乙苯=1.3：1）進(jìn)入第一級(jí)反應(yīng)器。在入口溫度628℃、出口壓力0.0486mpa和催化劑作用下進(jìn)行脫氫反應(yīng)，然后于入口溫度631℃、出口壓力0.04mpa下在第二級(jí)反應(yīng)器中繼續(xù)脫氫生成苯乙烯，脫氫混合物經(jīng)廢熱鍋爐、過熱蒸汽降溫器、空調(diào)器降溫、冷凝。分離器出來的脫氫液進(jìn)精餾系統(tǒng)，分離苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯產(chǎn)品。乙苯、苯返回使用。付產(chǎn)品甲苯送罐區(qū)。

本裝置生產(chǎn)過程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氫氣等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有強(qiáng)腐蝕性，如氫化氫，催化劑絡(luò)合物等。

2重點(diǎn)部位

2.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng) 它是乙苯生產(chǎn)的核心部位。反應(yīng)時(shí)溫度、壓力較高，反應(yīng)條件較苛刻，物料易燃、易爆且有強(qiáng)腐蝕性。反應(yīng)器需使用性能良好的防腐隔熱襯磚為襯里。其它設(shè)備和閥門、管線均采用特殊防腐材料，但仍存在著跑、冒、滴、漏的危險(xiǎn)。該類裝置曾發(fā)生反應(yīng)器被腐蝕而泄漏的事故。另外，一旦水進(jìn)入反應(yīng)器會(huì)使催化劑絡(luò)合物中毒，并造成設(shè)備、管線堵塞。某廠苯乙烯裝置因該反應(yīng)器出料口堵塞而被迫停車。

2.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng) 該系統(tǒng)用苯、多乙苯、三氯化鋁、無水氯化氫配制催化劑絡(luò)合物供烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)使用。物料具強(qiáng)腐蝕性；系統(tǒng)若進(jìn)水會(huì)使催化劑失活并分解產(chǎn)生沉淀堵塞管線，威脅整個(gè)烷基化反應(yīng)。某廠苯乙烯裝置曾因配制系統(tǒng)反應(yīng)器出口堵塞被迫停車清理。

2.3脫氫反應(yīng)系統(tǒng) 脫氫反應(yīng)器是脫氫單元的核心部位。反應(yīng)器的進(jìn)料乙苯和蒸汽是在高溫、負(fù)壓下操作。水比過低，頻繁開停車會(huì)縮短催化劑壽命。催化劑床層進(jìn)水浸泡會(huì)徹底毀壞催化劑。脫氫尾氣含80%（分子比）的氫氣，系統(tǒng)中若有空氣進(jìn)入是很危險(xiǎn)的，空氣進(jìn)入反應(yīng)器使催化劑床層產(chǎn)生過熱點(diǎn)，有燒壞催化劑和設(shè)備的危險(xiǎn)?？諝膺M(jìn)入尾氣系統(tǒng)則形成爆炸混合物，當(dāng)尾氣作燃料氣時(shí)有回火危險(xiǎn)。尾氣壓縮機(jī)出故障時(shí)，脫氫單元只得正壓低負(fù)荷生產(chǎn)，并且尾氣排入大氣，增加了危險(xiǎn)性。整個(gè)系統(tǒng)物料中均含有苯乙烯。苯乙烯易自聚產(chǎn)生堵塞，嚴(yán)重時(shí)被迫停車清理。蒸汽過熱爐燒嘴火焰和爐溫控制不好會(huì)燒壞爐管，損壞爐墻造成停車。某廠苯乙烯裝置開車時(shí)曾發(fā)生過催化劑床層大量進(jìn)水被迫更換新催化劑；乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)被大量苯乙烯聚合物堵塞；苯乙烯蒸汽過熱爐飛溫使整個(gè)過熱爐燒毀等事故。

2.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng) 本系統(tǒng)配制乙苯，苯乙烯塔所用的阻聚劑。如果本系統(tǒng)出故障，會(huì)使塔釜中阻聚劑含量迅速降低，有造成苯乙烯自聚的危險(xiǎn)。配制用料2，4──二硝基苯酚毒性大，干燥時(shí)易燃易爆。溶劑用苯乙烯或乙苯，配成20%溶液，當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)可結(jié)晶析出，堵塞管路、設(shè)備和閥門，某廠曾發(fā)生過配制系統(tǒng)管路堵塞被迫停車和配制系統(tǒng)動(dòng)火引燃保溫層中積存的阻聚劑造成燒傷的事故。

3安全要點(diǎn)

3.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng)

3.1.1應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視反應(yīng)器的溫度、壓力，進(jìn)料苯和多乙苯中的水含量應(yīng)小于10ppm。反應(yīng)器開停車應(yīng)嚴(yán)格控制開、降溫速度；反應(yīng)器系統(tǒng)的聯(lián)鎖必須正常投入使用，定期校驗(yàn)聯(lián)鎖并有記錄。

3.1.2崗位巡檢時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)器的監(jiān)視。定期用特殊的紅外測(cè)溫儀測(cè)定反應(yīng)器有無過熱點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)過熱點(diǎn)必須立即緊急處理；反應(yīng)器降溫用的噴淋水必須保持隨時(shí)可用，至少每月試驗(yàn)一次。

3.1.3應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查反應(yīng)器開車前的氣密試驗(yàn)和干燥。

3.1.4應(yīng)經(jīng)常檢查易被腐蝕的設(shè)備、管線、閥門、儀表的腐蝕情況。防腐襯層、設(shè)備及管線的壁厚。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。

3.1.5酸性物料泄漏時(shí)要用堿中和后，再放入廢油。在地下廢水槽及事故槽中工作時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，事故槽應(yīng)經(jīng)常保持無液面或低液面。

3.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng)

3.2.1應(yīng)保持多乙苯和苯中含水小于10ppm，氯化氫含水小于50ppppm。

3.2.2受潮分解結(jié)塊的三氯化鋁禁止再用于生產(chǎn)。

3.2.3催化劑配制開車時(shí)，尾氣吸收系應(yīng)保持正常開車。

3.3脫氫反應(yīng)系統(tǒng)

3.3.1嚴(yán)格控制反應(yīng)器入口溫度。進(jìn)料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm，盡量減少開、停車次數(shù)，防止催化劑破碎。反應(yīng)器最初開車應(yīng)首先用氮?dú)饧訜嵘郎兀矊訙囟冗_(dá)200℃以上時(shí)方可通入蒸氣。尾氣壓縮機(jī)入口壓力應(yīng)保持為0.0276mpa。反應(yīng)器、蒸汽過熱爐、尾氣壓縮機(jī)的聯(lián)鎖系統(tǒng)必須正常投用，并定期校驗(yàn)和記錄。

3.3.2安全閥應(yīng)每年定壓一次，防爆膜應(yīng)每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換或修理。

3.3.3尾氣系統(tǒng)三臺(tái)在線氧分析器都應(yīng)正常投用，當(dāng)有兩臺(tái)指示值超過1%時(shí)聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作，使系統(tǒng)升為正壓操作。尾氣在負(fù)壓操作時(shí)需排入火炬系統(tǒng)，不準(zhǔn)排入大氣。

3.3.4反應(yīng)器床層發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即查找原因，必要時(shí)停車處理。

3.3.5應(yīng)防止蒸汽過熱爐超溫。對(duì)過熱爐火嘴要經(jīng)常調(diào)整火焰，不要直接接觸爐管和爐墻。反應(yīng)系統(tǒng)由正壓變?yōu)樨?fù)壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止負(fù)荷突然加大，過熱爐管驟冷損壞爐管。

3.3.6水、脫氫混合液分離器界面應(yīng)嚴(yán)格控制在70%，防止脫氫液中帶水或水中帶脫氫液。

3.3.7乙苯蒸發(fā)器停車前2小時(shí)應(yīng)先停循環(huán)乙苯進(jìn)料并加大排污，停車后應(yīng)立即用乙苯洗滌系統(tǒng)，防止苯乙烯自聚物堵塞系統(tǒng)。

3.3.8膨脹節(jié)要定期檢查，膨脹節(jié)的檢測(cè)氮?dú)庖獣惩ā?/p>

3.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng)

3.4.1冬季應(yīng)保證系統(tǒng)的保溫、伴熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行。長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)將乙苯/苯乙烯塔送料管線吹掃干凈。

3.4.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用具，料桶要設(shè)立專用庫(kù)房。作業(yè)人員工作完成后立即洗澡。淋浴及洗眼器應(yīng)長(zhǎng)年備用并經(jīng)常檢查維修。

3.5其他部位

3.5.1變壓吸附單元停車時(shí)要在0.147mpa壓力下氮封。要經(jīng)常檢查氫精制單元的靜電接地和氫氣泄漏情況。

3.5.2應(yīng)檢查苯乙烯精餾塔塔頂采出線，按時(shí)加入阻聚劑，其加入量為5-15ppm，送貯罐的苯乙烯溫度為5℃；停車時(shí)應(yīng)用乙苯?jīng)_洗，防止苯乙烯自聚。

3.5.3乙苯/苯乙烯塔打開時(shí)要防止潮濕空氣進(jìn)入，檢修完后氮封。開車要做氣密和真空試驗(yàn)。

第7篇 乙烯丙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個(gè)工序組成。

采用srt—ⅲ(短停留時(shí)間)型爐生產(chǎn)乙烯的簡(jiǎn)要工藝過程是:以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料,配入一定比例的蒸氣,在裂解爐中,于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫,同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng),生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物,還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài),這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷,除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣,再經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機(jī)段間,裂解氣通過胺、堿洗,除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥,以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分離系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻,分離出氫氣后,甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔,借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離,脫除甲烷,借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離,脫除甲烷,進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對(duì)于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯,則采用加氫辦法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔,在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品,塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔,在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>

生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆,裂解汽油(含芳烴)硫化物及阻聚劑等為有毒危險(xiǎn)品。

2重點(diǎn)部位

2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例,裂爐的上部為對(duì)流段,下部為輔射段,裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時(shí)間很短,僅0.378—0.388秒。

裂解爐操作關(guān)鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應(yīng)十分復(fù)雜,不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng),而且也有反應(yīng)的生成物繼續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此,急冷鍋爐的正常運(yùn)行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給,否則極易造成設(shè)備事故。

2.2壓縮機(jī) 包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī),它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機(jī)使用。裂解氣壓縮機(jī)是用超高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī),是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備,壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì),稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。

2.3加氫反應(yīng)器 包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作,工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若控制不當(dāng),會(huì)引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)重,會(huì)使反應(yīng)器溫度驟升,使器壁熱里蠕變,導(dǎo)致破裂著火,甚至發(fā)生爆炸。

甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時(shí),若散熱跟不上,便會(huì)發(fā)生飛溫,有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇,裂解后一氧化碳含量超標(biāo),使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖,自動(dòng)切斷,才未釀成災(zāi)害。另外,氫氣中含烯烴多,易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活,使催化劑再生周期縮短。

3安全要點(diǎn)

3.1裂解爐

3.1.1在點(diǎn)火前,要檢查風(fēng)門是否打開。爐膛內(nèi)有機(jī)物要進(jìn)行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點(diǎn)火,應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格(小于3%),并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間,燃料管線要立即加上盲板,以防伐門內(nèi)漏,燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。

冬季開工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類,不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi),會(huì)造成爐膛正壓回火,使裂解爐聯(lián)鎖停車,火從看火孔外冒,易燒壞爐周圍的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)重的回火,會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃,易損壞裂解爐。

3.1.2檢查操作記錄,正常生產(chǎn)時(shí),看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制。在開停工時(shí),要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。

3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常,聯(lián)鎖是否掛上。否則,若霧化蒸汽中斷,燃料油大量進(jìn)入爐膛,易造成爐管過熱,損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值,則會(huì)造成停爐。

3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過視鏡注意觀察裂解爐內(nèi)火焰分布是否均勻,有無偏燒及爐管變形情況,異常變化要及時(shí)處理。要定期對(duì)爐管的變形、腐蝕情況和管壁測(cè)厚情況進(jìn)行分析、判斷,防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。

3.1.5爐子燒焦時(shí)要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板,用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。

3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐,不能燒干鍋。停鍋爐給水時(shí)必須停裂解爐,否則恢復(fù)供水時(shí)易使?fàn)t的對(duì)流管段水管及鍋爐爆裂。

3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過熱爐區(qū),禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。

3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時(shí),應(yīng)立即開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行保護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時(shí)切斷原料停爐。

3.2壓縮機(jī)(包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī))

3.2.1共同點(diǎn)

3.2.1.1壓縮機(jī)制

3.2.1.1.1檢查操作記錄,看負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。

3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成振動(dòng)甚至發(fā)生惡性事故。

3.2.1.1.3檢查壓縮機(jī)油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài),防止壓縮機(jī)因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。

3.2.1.2汽輪機(jī)側(cè)

3.2.1.2.1控制好水質(zhì),檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求,防止葉輪及流道結(jié)垢。

3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。

3.2.2不同點(diǎn)

3.2.2.1裂解氣壓縮機(jī) 注意堿洗塔的操作是否正常,要防止堿液帶入壓縮機(jī)。否則會(huì)損壞壓縮機(jī)密封,裂解氣處泄,易造成爆炸。

3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機(jī) 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī),造成不安全狀態(tài)。

3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機(jī) 其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯,要特別監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問題,防止因此而發(fā)生爆炸事故。

3.3加氫反應(yīng)器

3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作,防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定,安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時(shí)聯(lián)鎖裝置失靈,應(yīng)提示將氫氣和物料切斷,關(guān)閉入口和出口閥門,并泄壓至火炬。

3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中,烯烴含量不得高于0.5%,否則也會(huì)超溫,并使催化劑結(jié)焦失活。

3.4其它部位

3 .4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必須干燥,并檢查裂解氣露點(diǎn)的控制是否低于-65℃。若水含量高,會(huì)使冷箱管線及塔盤凍堵,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車。

3 .4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料(如將塔倒空)時(shí),要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象,損壞設(shè)備和管線。操作時(shí),要在保壓情況下,先將液相物料排盡,然后再放壓、系統(tǒng)置換(若臨時(shí)停車則保壓)。若先泄壓,則液相物料蒸發(fā),大量吸熱使設(shè)備(由于是絕熱保冷)溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點(diǎn)”以下,使設(shè)備冷脆破裂,造成物料大量外泄,易發(fā)生著火爆炸事故。

3 .4.3火炬系統(tǒng)

3 .4.3.1防止下“火雨”。

3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴(碳五)大量進(jìn)入火炬總管,首先檢查工藝是否正常,在操作上要嚴(yán)格把關(guān),注意熱區(qū)塔頂冷卻。

3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作,要把水封罐中冷凝下來的存油及時(shí)回收返回裝置。

3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線,尤其在冬季要保證暢通并正常供汽,以防凍結(jié)。

3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。

3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。

3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。

3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位,排凝是否暢通。

3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線,溫度不宜超過90℃,罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水,以防油料帶水引起突沸。

3 .4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測(cè)口,除采樣和檢測(cè)時(shí)打開外,其它時(shí)間必須關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)時(shí),應(yīng)采取加接閥的辦法防止泄漏。

3 .4.6絕對(duì)禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。

第8篇 氯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

平衡氧氯化法制氯乙烯的生產(chǎn)工藝主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精餾、裂解、氯乙烯精餾等工序組成。首先氯氣和乙烯在直接氯化反應(yīng)器中反應(yīng)生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧氣的尾氣。二氯乙烷去二氯乙烷精制單元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解單元，在裂解爐中于510℃、2.0mpa下進(jìn)行熱裂解，產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫。氯乙烯、氯化氫和未裂解的二氯乙烷一起進(jìn)入氯乙烯精制單元進(jìn)行分離，得到高純度的氯乙烯。分離出的氯化氫返回氧氯化反應(yīng)器，與氧氣、乙烯反應(yīng)生成二氯乙烷，該二氯乙烷也進(jìn)入二氯乙烷精制單元精制。

氯乙烯生產(chǎn)所用原料及產(chǎn)品（如乙烯、氯氣、氯化氫、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物質(zhì)，工序?qū)儆卸旧a(chǎn)作業(yè)崗位。

2重點(diǎn)部位

2.1直接氯化單元 該單元采用乙烯和氯氣進(jìn)行直接氯化反應(yīng)。由于隔膜法生產(chǎn)的氯氣中含氧達(dá)4%，故反應(yīng)后的尾氣中有氧氣存在，而直接氯化反應(yīng)中為使氯氣轉(zhuǎn)化率盡可能提高，又采取了乙烯與氯氣1.25：1克分子比，所以在尾氣中氧氣與乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能發(fā)生事故。如某裝置就曾出現(xiàn)過因操作工誤關(guān)閉直接氯化反應(yīng)乙烯閥門，造成尾氣中氧含量增高，形成爆炸性混合物而發(fā)生閃爆的事故。幸虧閃爆發(fā)生在設(shè)備外，如發(fā)生在設(shè)備內(nèi)部，后果不堪設(shè)想。

另外，該單元有部分尾氣放空（單獨(dú)開車時(shí)，將全部放空），尾氣中90%是乙烯，與空氣接觸時(shí)，若遇到明火就會(huì)爆炸，所以放空是很危險(xiǎn)的，特別是在雷雨天氣時(shí)。

2.2氧氯化單元 該單元所用原料有乙烯、氧氣、氯化氫。乙烯、氧氣的共存本身就有爆炸的可能。

反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣中含有大量的乙烯和氧氣，故在進(jìn)料過程中必須考慮乙烯、氧氣、氯化氫的進(jìn)料克分子比，使尾氣中的氧含量控制在12.5%之內(nèi)，控制失誤將有爆炸危險(xiǎn)。

2.3二氯乙烷裂解單元 該單元是在高溫、高壓下使二氯乙烷在裂解爐中進(jìn)行熱裂解，裂解爐爐管長(zhǎng)期處在高溫、高壓條件下，加之內(nèi)部物料中含有氯化氫和微量水，會(huì)加速對(duì)爐管的腐蝕，故爐管長(zhǎng)時(shí)間使用必將會(huì)出現(xiàn)腐蝕穿孔，物料泄漏入爐膛內(nèi)而引起燃燒爆炸事故；另外，其它設(shè)備（如急冷塔、換熱器）也有腐蝕的可能，因此，該單元的原料必須很好的控制，使之不含水，否則腐蝕會(huì)進(jìn)一步加速 。

2.4氯乙烯精制單元 該單元的任務(wù)是將氯化氫、氯乙烯及二氯乙烷分離。這三種物料沸點(diǎn)相差很大，故精餾較難控制，一旦控制不好，不但分離效果不好而且還會(huì)引起部分設(shè)備超壓，使安全閥起跳，大量易燃、易爆物料噴出。

由于氯化氫存在，一旦系統(tǒng)中存有水 ，也會(huì)造成設(shè)備的腐蝕而發(fā)生意外事故。因此水是氯乙烯裝置“萬惡之源”。

2.5罐區(qū) 罐區(qū)包括氯乙烯罐、粗二氯乙烷罐、氯乙烯和二氯乙烷都是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，操作、維護(hù)不當(dāng)有發(fā)生泄漏事故的危險(xiǎn)。

3安全要點(diǎn)

3.1直接氯化單元

3.1.1要經(jīng)常檢查乙烯與氧氣投料克分子比和尾氣中的氧含量，使之控制在10%，防止氧含量超過12.5%而進(jìn)入爆炸范圍。

3.1.2應(yīng)定期對(duì)尾氣氧含量聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)維修，使之保持完好的工作狀態(tài)。當(dāng)氧氣表出現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)維修。在此期間，盡量控制較高的克分子比，并通過色譜分析氧含量，以指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.1.3要經(jīng)常對(duì)尾氣放空部位進(jìn)行檢查，在放空部位要放好消防滅火設(shè)施，一旦因明火使放空尾氣燃燒時(shí)，千萬不能停車（因停車后系統(tǒng)壓力降低，會(huì)將火吸入系統(tǒng)中），而應(yīng)打開氮?dú)獬炭亻y，用氮?dú)庀♂屛矚?，并用滅火器將火熄滅?/p>

3.2氧氯化單元

3.2.1應(yīng)經(jīng)常檢查乙烯、氧氣和氯化氫的進(jìn)料克分子比，保持進(jìn)料中的氧含量的10%之內(nèi)。

3.2.2要定期對(duì)進(jìn)料中氧含量聯(lián)鎖儀表進(jìn)行校正，確保其正確好用，并定期以精密儀器分析進(jìn)行驗(yàn)證。

3.2.3必須保證氮?dú)獾恼９?yīng)，特別是因空分停車而造成停車時(shí)，尤其要注意，以保證該單元安全停車。

3.3裂解單元

3.3.1要對(duì)裂解爐進(jìn)行科學(xué)管理，其中包括開、停車的升降溫速度要按規(guī)定進(jìn)行；每年大檢修對(duì)爐管進(jìn)行全面檢查、測(cè)厚；保證所進(jìn)物料全面合格等。

3.3.2要嚴(yán)格檢查所進(jìn)物料的含水不大于10ppm，否則應(yīng)停止進(jìn)料。

3.3.3經(jīng)常檢查碳四液化氣罐和燃料系統(tǒng)，防止燃料系統(tǒng)泄漏。堅(jiān)持每天的正常排水，并堅(jiān)持兩人操作，其中1人監(jiān)護(hù)。

3.4氯乙烯精餾、罐區(qū)及其它

3.4.1在氯乙烯精餾單元，要注意對(duì)各控制點(diǎn)操作條件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，防止經(jīng)常性超壓放空；本系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕情況也要進(jìn)行定期檢查和檢測(cè)。

3.4.2對(duì)罐區(qū)內(nèi)的各密封點(diǎn)，必須堅(jiān)持經(jīng)常性的巡回檢查，遇到問題及時(shí)處理。

3.4.3對(duì)本裝置的消防及防護(hù)設(shè)備應(yīng)定期檢查，接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)必須嚴(yán)格做好個(gè)人防護(hù)。

第9篇 高壓聚乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

本生產(chǎn)工藝以高純乙烯為原料，有機(jī)過氧化物為催化劑。在超高壓條件下高溫聚合，得到低密度聚乙烯產(chǎn)品。本工藝由壓縮、聚合、分離、造粒、混合（加工）等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程是，將新鮮乙烯和高、低壓分離系統(tǒng)返回乙烯經(jīng)一次壓縮機(jī)加壓到22.56～27.47mpa，再經(jīng)二次壓縮機(jī)加壓至127.53～245.25mpa，送入第一級(jí)聚合反應(yīng)器，進(jìn)行聚合反應(yīng)。然后在中間冷卻器將反應(yīng)物由255℃降到160℃，再進(jìn)入第二級(jí)聚合反應(yīng)器進(jìn)一步聚合?？傓D(zhuǎn)化率可達(dá)24%。反應(yīng)溫度為160～270℃，由注入催化劑量控制。由第二級(jí)反應(yīng)器出來的乙烯─聚乙烯混合物經(jīng)減壓、冷卻后進(jìn)入高壓分離器將未反應(yīng)的乙烯與聚乙烯分離。氣體除去低聚物并冷卻循環(huán)使用。高壓分離器底部出來的聚乙烯減壓進(jìn)入低壓分離器，分離的氣體返回循環(huán)使用。底部聚乙烯產(chǎn)品經(jīng)熱進(jìn)料擠壓機(jī)擠出，水下切粒，脫水、干燥得到聚乙烯顆粒，經(jīng)混合（或再經(jīng)冷均化加工）后，在包裝工序經(jīng)粉末分離器、除鐵器自動(dòng)包裝為袋裝產(chǎn)品。

本裝置生產(chǎn)過程的主要物料乙烯，屬易燃、易爆物質(zhì)。

2重點(diǎn)部位

2.1一次乙烯壓縮機(jī)和二次乙烯壓縮機(jī) 是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮機(jī)的加壓物料乙烯系易燃、易爆氣體，因其加壓至高壓和超高壓，且溫度也較高，危險(xiǎn)性較大。壓縮機(jī)出現(xiàn)故障將造成全生產(chǎn)線停車，并有可能造成乙烯泄漏，威脅安全生產(chǎn)。

2.2聚合反應(yīng)器 是裝置的核心部位。反應(yīng)器內(nèi)聚合反應(yīng)在超高壓和高溫下進(jìn)行。反應(yīng)器中的攪拌器，如果因操作不當(dāng)或者攪拌軸出現(xiàn)故障，均會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)造成局部熱點(diǎn)，溫度、壓力升高熱分解，造成緊急停車。若排空不及時(shí)會(huì)使爆破板爆破。物料排不凈時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)的物料很難清理。其次，乙烯如果外泄也將直接威脅裝置的安全。

2.3擠壓機(jī) 它是高壓聚乙烯造粒的關(guān)鍵設(shè)備。擠壓機(jī)如果出故障，會(huì)使整條生產(chǎn)線受到威脅；若維護(hù)不好，如齒輪箱、填料等處易出故障。

2.4二次壓縮機(jī)一、二段中間冷卻器 它在二次壓縮機(jī)一、二段中間，對(duì)物料起冷卻作用，壓力107.91mpa，溫度90℃。若使用的白油不純，含有活性基團(tuán)，乙烯會(huì)自聚產(chǎn)生堵塞，使二次壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行。

3安全要點(diǎn)

3.1乙烯壓縮機(jī)

3.1.1系統(tǒng)開車前要檢查氧含量小于0.5%。不合格時(shí)必須用精制氮?dú)庵脫Q，否則不能開車投入生產(chǎn)。

3.1.2壓縮機(jī)入口的溫度和壓力不能超標(biāo)，系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置須正常投用，當(dāng)聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)故障暫時(shí)需要檢修時(shí)，必須采取加強(qiáng)監(jiān)視和緊急處理措施的管理。

3.1.3高壓乙烯的泄漏是十分危險(xiǎn)的，設(shè)置在各監(jiān)視部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持完好狀態(tài)，其它計(jì)量、指示、調(diào)節(jié)等儀表也要定期校驗(yàn)。

3.1.4高壓、超高壓系統(tǒng)的管道附件，必須定期進(jìn)行檢查、檢測(cè)鑒定，包括管道、彎頭腐蝕、螺栓伸長(zhǎng)、螺紋變形等。

3.1.5必須嚴(yán)格執(zhí)行超高壓設(shè)備探傷鑒定的定期檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，未經(jīng)可靠處理不能再投入生產(chǎn)；安全閥每年定壓1次，防爆膜定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或修理。

3.1.6要經(jīng)常對(duì)超高壓設(shè)備和管線進(jìn)行重點(diǎn)部位測(cè)震，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促采取加固底座管卡等措施。

3.2聚合反應(yīng)器

3.2.1開車前系統(tǒng)氧含量應(yīng)小于0.5%，不合格時(shí)必須用精制氮?dú)庵脫Q。裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用，并定期校驗(yàn)、記錄。

3.2.2要嚴(yán)格控制監(jiān)視反應(yīng)器的壓力和調(diào)節(jié)催化劑的注入量，反應(yīng)溫度應(yīng)被控制在230～270℃。

3.2.3聚合崗位的安全閥、爆破片、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、計(jì)量?jī)x器等要定期檢查、校驗(yàn)、鑒定。

3.3擠壓機(jī) 擠壓機(jī)的負(fù)荷不能超標(biāo)，粒型調(diào)整切刀與擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速的比例應(yīng)處于平衡狀態(tài)；造粒水溫應(yīng)控制在40℃以下；對(duì)齒輪箱的聲音、溫度、震動(dòng)要經(jīng)常檢查；對(duì)各填料部位要加強(qiáng)檢查，防止熱物料噴出。

3.4二次壓縮機(jī)一、二段中間冷卻器 要控制進(jìn)出料溫度，把好白油進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，不準(zhǔn)使用不合格的白油。

3.5其他部位

3.5.1要經(jīng)常注意監(jiān)視高壓分離器和低壓分離器中聚乙烯料面，防止乙烯夾帶聚乙烯堵塞管線、閥門和儀表。嚴(yán)格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。

3.5.2應(yīng)加強(qiáng)對(duì)催化劑叔丁基過氧化苯甲酸和3，3，5-三甲基過氧化已酰的儲(chǔ)存、保管的檢查，防止保管溫度超過規(guī)定。

3.5.3對(duì)靜電接地線要每月檢查1次，特別是混合崗位尤為重要。崗位人員應(yīng)穿防靜電工作服；經(jīng)常檢查有毒、有害崗位的淋浴和洗眼器使之處于完好狀態(tài)。

3.5.4乙烯在高壓狀態(tài)絕熱膨脹溫度下降，要防止凍傷。超高壓狀態(tài)絕熱膨脹溫度上升，要防止?fàn)C傷。

第10篇 高抗沖聚苯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產(chǎn)，系采用在少量溶劑參加下，無引發(fā)劑與催化劑的熱引聚合。生產(chǎn)工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程，是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧劑，于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應(yīng)釜通過溫度、壓力和攪拌轉(zhuǎn)速的控制進(jìn)行聚反應(yīng)并完成相轉(zhuǎn)變。聚合溶液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯繼續(xù)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率。依次通過第三和第四反應(yīng)釜，與白油混合得到約為75%轉(zhuǎn)化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經(jīng)加熱至240℃和在0.173mpa余壓下，脫除苯乙烯和乙苯等揮發(fā)分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀，經(jīng)水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤(rùn)滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品。

本裝置生產(chǎn)過程所用原料、輔助材料、產(chǎn)品大都具有易燃、可燃和有毒性質(zhì)，其中：乙苯、苯乙烯為一、二級(jí)易燃液體。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜 聚合釜是本裝置生產(chǎn)的核心設(shè)備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點(diǎn)溫度附近和在壓力下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過程需要嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)很多，調(diào)節(jié)手段較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)失誤即可能造成事故，如反應(yīng)溫度超過正?？刂浦笜?biāo)15℃以上，將會(huì)發(fā)生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器，靜、動(dòng)密封點(diǎn)甚多，特別是動(dòng)密封點(diǎn)（機(jī)械密封和填料涵密封）是泄漏易燃、易爆物料的重要監(jiān)視部位。

2.2熱載體加熱爐 熱載體加熱爐的操作，不僅是聚合反應(yīng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳?xì)浠衔?，生產(chǎn)中可被加熱到280℃，此溫度超過其閃點(diǎn)（130℃），從有燃料氣明火加熱的環(huán)境條件分析，無論是周圍的燃料氣或熱載體的設(shè)備、管道出現(xiàn)漏料，均有發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規(guī)定控制指標(biāo)，尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因處理，防止發(fā)生爆聚。

3.1.2應(yīng)經(jīng)常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應(yīng)各階段的正常值范圍，發(fā)現(xiàn)異常要通知各崗位（包括加熱爐和水冷崗位），并立即查找原因處理。

3.1.3攪拌器的轉(zhuǎn)速下降、電動(dòng)機(jī)電流持續(xù)升高、反應(yīng)溫度及壓力同時(shí)超標(biāo)時(shí)，要迅速判斷和采取措施，情況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)向釜內(nèi)送溶劑乙苯。

3.1.4要經(jīng)常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足，發(fā)現(xiàn)備用量不足時(shí)，應(yīng)督促及時(shí)補(bǔ)充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產(chǎn)過程中均處于高溫狀態(tài)，且有的物料閃點(diǎn)較低，一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。為此，除了生產(chǎn)中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外，應(yīng)對(duì)聚釜投料前進(jìn)行嚴(yán)格的試壓，未經(jīng)試壓和氮?dú)庵脫Q達(dá)到合格，不允許投料開車。

3.2熱載體加熱爐

3.2.1加熱爐點(diǎn)火前，要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%，超過時(shí)，須放空置換達(dá)到合格后方能點(diǎn)火，防止點(diǎn)火時(shí)造成燃料氣管網(wǎng)回火。

3.2.2加熱爐點(diǎn)火前，還要檢查爐膛內(nèi)可燃物含量是否高于0.2%，不合格時(shí)，必須吹掃達(dá)到合格方能點(diǎn)火。點(diǎn)火必須按先點(diǎn)火，后送燃料氣的順序進(jìn)行，防止發(fā)生爐膛爆鳴或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1檢查廠房?jī)?nèi)的通、排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，督促有關(guān)部門定期維護(hù)保養(yǎng)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠房?jī)?nèi)空氣中可燃物濃度超過0.4%或設(shè)備、管道有大量物料漏出時(shí)，要立即宣布處于事故狀態(tài)，熄滅一切生產(chǎn)用火，禁止可能產(chǎn)生火花的一切舉動(dòng)，切斷物料來源，疏通泄漏的物料（倒罐及沖洗等），備好蒸汽和氮?dú)獾葴缁鹌鞑囊苑啦粶y(cè)。

3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體，流動(dòng)中易產(chǎn)生靜電。定期檢查設(shè)備、管道等的靜電接地線、網(wǎng)是否完整牢固；定期督促檢查測(cè)試接地電阻須達(dá)到合格范圍，特別是裝置檢修后要及時(shí)恢復(fù)靜電接地導(dǎo)線，否則不能接受物料開車生產(chǎn)。

3.3.3為防止切膠作業(yè)中產(chǎn)生靜電起火或爆炸，作業(yè)必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)和軟水存在下進(jìn)行，當(dāng)?shù)獨(dú)夂蛙浰?yīng)中斷時(shí)，要立即停止切膠作業(yè)。

3.3.4間斷作業(yè)的溶膠槽在進(jìn)料前，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止進(jìn)料時(shí)因產(chǎn)生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。

3.3.5本裝置的高溫設(shè)備、管道較多，為防止?fàn)C傷，要注意對(duì)保溫隔熱設(shè)施的檢查和維護(hù)。保溫層內(nèi)不允許滲入油類物料（液體石蠟、導(dǎo)熱油等），防止高溫氧化著火。一旦滲進(jìn)油污，應(yīng)及時(shí)將污染部位拆除，重新用新材料恢復(fù)。

3.3.6要定期對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警和防爆通訊設(shè)備、消火栓、滅火氮?dú)夂驼羝?、事故柜及急救器材等安全裝備和設(shè)施進(jìn)行檢查，使之保持完好狀態(tài)。

第11篇 聚乙烯醇安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

該裝置以乙烯、醋酸為原料，先與氧進(jìn)行合成反應(yīng)，然后再聚合、醇解生產(chǎn)聚乙烯醇。簡(jiǎn)要生產(chǎn)工藝流程是將乙乙烯、醋酸和氧氣送入固定床反應(yīng)器，在催化劑鈀、金和助催化劑醋酸鉀的作用下，進(jìn)行合成反應(yīng)，生成醋酸乙烯（vac）。反應(yīng)氣體經(jīng)氣體分離器分離出含醋酸乙烯和醋酸的反應(yīng)液，經(jīng)精餾后送入聚合釜。以氣體分離器分離出的未反應(yīng)氣體，由循環(huán)氣壓縮機(jī)送回反應(yīng)器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇為溶劑，偶氮二異丁腈為聚合引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。將該溶液送至皮帶醇解機(jī)，在無水狀態(tài)下與固體氫氧化鈉進(jìn)行低堿醇解反應(yīng)，固化后得到聚乙烯醇，再經(jīng)粉碎、壓榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（pva）。

該裝置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蝕性；氫氧化鈉有強(qiáng)腐蝕性。

2重點(diǎn)部位

2.1反應(yīng)器 乙烯、醋酸和氧氣的合成反應(yīng)，在反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)溫度160~200℃，反應(yīng)壓力0.8mpa，在主反應(yīng)發(fā)生的同時(shí)，伴有7個(gè)副反應(yīng)同時(shí)發(fā)生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副產(chǎn)物，并放出大量熱。乙烯易燃、易爆，同時(shí)還有氧氣存在，因此有很大危險(xiǎn)性。為使反應(yīng)器中的氧氣含量控制在5-6%的范圍內(nèi)，設(shè)有自動(dòng)氧分析儀進(jìn)行自動(dòng)控制，以保安全。

2.2循環(huán)氣體壓縮機(jī) 循環(huán)氣體壓縮機(jī)是合成反應(yīng)過程中最重要的機(jī)組，其作用是，反應(yīng)氣體經(jīng)氣體分離器塔頂分離出的以乙烯為主的未反應(yīng)氣體，經(jīng)此壓縮機(jī)升壓后返回反應(yīng)系統(tǒng)，重復(fù)利用。為防止二氧化碳在反應(yīng)系統(tǒng)中累積，從循環(huán)氣體中抽出一部分用碳酸鉀吸收除去二氧化碳后再返回反應(yīng)系統(tǒng)。該壓縮機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

2.3聚合反應(yīng)釜 醋酸乙烯在聚合反應(yīng)釜中，以甲醇為溶劑進(jìn)行聚合的反應(yīng)，通過調(diào)整甲醇濃度（17.5～19%）來達(dá)到所要求的聚合度。聚合反應(yīng)采用雙釜連續(xù)式，反應(yīng)溫度為66℃。為保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行，設(shè)有緊急事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置，還配備柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。當(dāng)聚合反應(yīng)比較激烈時(shí)，加入事故甲醇以稀釋反應(yīng)體系，使聚合反應(yīng)緩和下來；當(dāng)聚合反應(yīng)處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，加入聚合停止劑硫脲使聚合反應(yīng)趨向終止；當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)投運(yùn)，在2分鐘內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)聚合釜的攪拌，并維持30分鐘，防止聚合反應(yīng)異常激烈地繼續(xù)進(jìn)行而發(fā)生噴料等事故。

3安全要點(diǎn)

3.1反應(yīng)器

3.1.1控制好反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力，溫度不超過200℃，壓力不超過0.8mpa。

3.1.2控制反應(yīng)器的氧氣含量在5～6%范圍內(nèi)。自動(dòng)氧分儀要保證完好。

3.1.3聯(lián)鎖控制系統(tǒng)要保證處于良好狀態(tài)，要達(dá)到100%投用。

3.2循環(huán)氣體壓縮機(jī)

3.2.1聯(lián)鎖控制系統(tǒng)要保證處于良好狀態(tài)。

3.2.2要控制好下列指標(biāo)：

3.2.2.1循環(huán)氣中二氧化碳含量的上限為500ppm；

3.2.2.2油溫上限為45℃；

3.2.2.3密封氣體量的下限為50nm3/h；

3.2.2.4循環(huán)氣體量上限為55.0nkm3/h；

下限為 38.4nkm3/h；

3.2.2.5循環(huán)氣體中含氧量上限4%；下限1%。

3.3聚合反應(yīng)釜

3.3.1控制好聚合反應(yīng)溫度。

3.3.2事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置要保證暢通完好，應(yīng)急時(shí)保證能立即投用。

3.3.3備用的柴油發(fā)電機(jī)組要維護(hù)保養(yǎng)好，一旦發(fā)生停電時(shí)要保證好用。

3.4其它部位

3.4.1該裝置的所有安全裝備都要保證處于完好狀態(tài)，要100%投用。

3.4.2醋酸乙烯在輸送及灌裝槽車過程中易產(chǎn)生靜電，要做好靜電防護(hù)工作。該裝置在灌裝醋酸乙烯過程中曾發(fā)生多次由靜電引起的燃燒事故。

第12篇 低壓聚乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

目前世界上有二十多種工藝路線生產(chǎn)低壓高密度聚乙烯（hdpe），國(guó)內(nèi)也有多種生產(chǎn)工藝路線，主要有沸騰床氣相法和淤漿法。采用淤漿法低壓高密度聚乙烯生產(chǎn)工藝，由催化劑配制、聚合、分離干燥、造粒、包裝、溶劑回收和已烷切割等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程是以高純度乙烯為主原料，丙烯或丁烯-1為共聚單體和氫氣混合，以已烷或90號(hào)溶劑油為溶劑，使用高活性的鈦基催化劑（pz）和三乙基鋁活化劑（at），分別用溶劑已烷稀釋到規(guī)定濃度后由泵打入聚釜，在約85℃溫度及0.3~0.6mpa低壓條件下進(jìn)行淤漿聚合，聚合后的淤漿用離心機(jī)分離成濾餅和溶劑。濾餅在轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)用蒸氣干燥，再用氮?dú)廨斔椭练勰┵A倉(cāng)。粉末和穩(wěn)定劑經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入混煉機(jī)、造粒機(jī)造粒，粒料用空氣送入料倉(cāng)，得到各種不同牌號(hào)的高密度聚乙烯顆粒產(chǎn)品。

生產(chǎn)中所用物料丙烯、乙烯、氫氣、已烷和三乙基鋁催化劑等，均為易燃易爆有毒危險(xiǎn)品。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜 是聚乙烯生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每條生產(chǎn)線有兩臺(tái)聚合釜。工藝物料乙烯、丙烯與空氣混合爆炸極限較寬，溶劑已烷又是低燃點(diǎn)物料，一旦泄漏極易發(fā)生事故。

2.2溶劑回收 是除去母液中的水分和少量的共聚單體，進(jìn)行溶劑回收的單元?；厥盏娜軇┮淹槭且环N低燃點(diǎn)的可燃液體，且有毒，操作中必須認(rèn)真對(duì)待。因本工序設(shè)備容器較多，操作一旦出現(xiàn)失誤，容易造成跑料而發(fā)生危險(xiǎn)。

2.3催化劑配制 對(duì)聚合釜反應(yīng)至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按規(guī)定要求在稀釋槽用已烷稀釋到規(guī)定濃度（鈦基催化劑濃底為5mg分子鈦/ipz漿液，三乙基鋁催化劑濃度為100mg分子鋁/iat溶液）然后由催化劑加料泵計(jì)量打入聚合釜。三乙基鋁見空氣即著火，遇水激烈燃燒而發(fā)生爆炸；鈦基催化劑遇水則分解，易灼傷皮膚；溶劑已烷又是低燃點(diǎn)的可燃性物質(zhì)。因此，稍有泄漏或控制失當(dāng)，就會(huì)發(fā)生著火、爆炸。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合釜 聚合釜不得超溫、超壓運(yùn)行，當(dāng)聚合釜溫度超過85℃、壓力超過0.6mpa時(shí)，就可能發(fā)生聚合物溶融粘壁的“溶爐”和“爆聚”事故。

清理聚合釜時(shí)，塑料粉末下泄撞擊，會(huì)造成靜電荷積累自燃，為防止靜電危害，應(yīng)對(duì)清理物料作噴水處理。

若沉積物堵塞時(shí)，不得用鐵棒錘擊堵料，必須使用銅質(zhì)工具或涂有黃油的工具。不得帶壓處理物料。

3.2已烷回收塔 不能超溫、超壓。當(dāng)塔內(nèi)壓力超過0.4mpa、溫度超過105℃時(shí)，就有可能發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

3.3催化劑配制 三乙基鋁催化劑配料槽，關(guān)鍵是密閉防泄漏。要經(jīng)常檢查法蘭、管線有無泄漏。系統(tǒng)必須有氮?dú)庵脫Q、保護(hù)，氧含量不得超過0.2%，系統(tǒng)露點(diǎn)小于或等于-50℃，系統(tǒng)壓力要維持在0.02mpa，嚴(yán)防泄壓或負(fù)壓。向接受槽裝鈦基催化劑時(shí)，嚴(yán)防不純物質(zhì)如氧、硫化物等進(jìn)入系統(tǒng)。

3.4其它部位

3.4.1一定要把低聚物切片中的已烷蒸干，低聚物已烷含量不得超過0.2%，防止已烷帶到包裝工序引起著火。抽風(fēng)機(jī)不能停轉(zhuǎn)，以防可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)而引起著火。

3.4.2已烷高壓換熱器不得泄漏，蒸汽壓力不得超過4.0mpa，內(nèi)部壓力不得超過3.0mpa，否則容易引起火災(zāi)。

3.4.3已烷貯罐區(qū)不得超儲(chǔ)或負(fù)壓，液位不應(yīng)超過貯罐容積的80%。

3.4.4在處理鈦基催化劑時(shí)，必須穿戴橡膠手套和面罩，以防灼傷。

3.4.5在操作擠壓機(jī)時(shí)，要使用專用的安全工具。

3.4.6為防止靜電危害，在生產(chǎn)過程中的壓料、泄料或取樣時(shí)，必須注意流速不能過快。

3.4.7專用消防設(shè)施如聚合釜、稀釋罐上的水幕要可靠好用。裝置中的事故越限報(bào)警信號(hào)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)報(bào)警、聯(lián)鎖裝置要定期調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)。

3.4.8聚乙烯粉末系爆炸性粉塵，易產(chǎn)生靜電，要注意輸送系統(tǒng)必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。

第13篇 乙烯、丙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個(gè)工序組成。

采用srt—ⅲ（短停留時(shí)間）型爐生產(chǎn)乙烯的簡(jiǎn)要工藝過程是：以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料，配入一定比例的蒸氣，在裂解爐中，于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解，烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫，同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng)，生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物，還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài)，這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣，再經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機(jī)段間，裂解氣通過胺、堿洗，除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥，以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分離系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻，分離出氫氣后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔，借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離，脫除甲烷，借助冷劑進(jìn)行深冷順序分離，脫除甲烷，進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對(duì)于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，則采用加氫辦法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔，在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品，塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔，在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>

生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烴）硫化物及阻聚劑等為有毒危險(xiǎn)品。

2重點(diǎn)部位

2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例，裂爐的上部為對(duì)流段，下部為輔射段，裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時(shí)間很短，僅0.378—0.388秒。

裂解爐操作關(guān)鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應(yīng)十分復(fù)雜，不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng)，而且也有反應(yīng)的生成物繼續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此，急冷鍋爐的正常運(yùn)行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給，否則極易造成設(shè)備事故。

2.2壓縮機(jī) 包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)，它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機(jī)使用。裂解氣壓縮機(jī)是用超高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī)，是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì)，稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。

2.3加氫反應(yīng)器 包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作，工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若控制不當(dāng)，會(huì)引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)重，會(huì)使反應(yīng)器溫度驟升，使器壁熱里蠕變，導(dǎo)致破裂著火，甚至發(fā)生爆炸。

甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時(shí)，若散熱跟不上，便會(huì)發(fā)生飛溫，有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇，裂解后一氧化碳含量超標(biāo)，使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖，自動(dòng)切斷，才未釀成災(zāi)害。另外，氫氣中含烯烴多，易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活，使催化劑再生周期縮短。

3安全要點(diǎn)

3.1裂解爐

3.1.1在點(diǎn)火前，要檢查風(fēng)門是否打開。爐膛內(nèi)有機(jī)物要進(jìn)行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點(diǎn)火，應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格（小于3%），并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間，燃料管線要立即加上盲板，以防伐門內(nèi)漏，燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。

冬季開工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類，不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi)，會(huì)造成爐膛正壓回火，使裂解爐聯(lián)鎖停車，火從看火孔外冒，易燒壞爐周圍的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)重的回火，會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，易損壞裂解爐。

3.1.2檢查操作記錄，正常生產(chǎn)時(shí)，看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制。在開停工時(shí)，要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。

3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常，聯(lián)鎖是否掛上。否則，若霧化蒸汽中斷，燃料油大量進(jìn)入爐膛，易造成爐管過熱，損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值，則會(huì)造成停爐。

3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過視鏡注意觀察裂解爐內(nèi)火焰分布是否均勻，有無偏燒及爐管變形情況，異常變化要及時(shí)處理。要定期對(duì)爐管的變形、腐蝕情況和管壁測(cè)厚情況進(jìn)行分析、判斷，防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。

3.1.5爐子燒焦時(shí)要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板，用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。

3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐，不能燒干鍋。停鍋爐給水時(shí)必須停裂解爐，否則恢復(fù)供水時(shí)易使?fàn)t的對(duì)流管段水管及鍋爐爆裂。

3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過熱爐區(qū)，禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。

3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行保護(hù)，切斷燃料使?fàn)t子熄火，同時(shí)切斷原料停爐。

3.2壓縮機(jī)（包括裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)）

3.2.1共同點(diǎn)

3.2.1.1壓縮機(jī)制

3.2.1.1.1檢查操作記錄，看負(fù)荷是否穩(wěn)定，保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。

3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位，以防止壓縮機(jī)因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈，氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī)，造成振動(dòng)甚至發(fā)生惡性事故。

3.2.1.1.3檢查壓縮機(jī)油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài)，防止壓縮機(jī)因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。

3.2.1.2汽輪機(jī)側(cè)

3.2.1.2.1控制好水質(zhì)，檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求，防止葉輪及流道結(jié)垢。

3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn)，防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。

3.2.2不同點(diǎn)

3.2.2.1裂解氣壓縮機(jī) 注意堿洗塔的操作是否正常，要防止堿液帶入壓縮機(jī)。否則會(huì)損壞壓縮機(jī)密封，裂解氣處泄，易造成爆炸。

3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機(jī) 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作，以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)，造成不安全狀態(tài)。

3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機(jī) 其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯，要特別監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問題，防止因此而發(fā)生爆炸事故。

3.3加氫反應(yīng)器

3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定，安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時(shí)聯(lián)鎖裝置失靈，應(yīng)提示將氫氣和物料切斷，關(guān)閉入口和出口閥門，并泄壓至火炬。

3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中，烯烴含量不得高于0.5%，否則也會(huì)超溫，并使催化劑結(jié)焦失活。

3.4其它部位

3 .4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必須干燥，并檢查裂解氣露點(diǎn)的控制是否低于－65℃。若水含量高，會(huì)使冷箱管線及塔盤凍堵，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車。

3 .4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料（如將塔倒空）時(shí)，要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，損壞設(shè)備和管線。操作時(shí)，要在保壓情況下，先將液相物料排盡，然后再放壓、系統(tǒng)置換（若臨時(shí)停車則保壓）。若先泄壓，則液相物料蒸發(fā)，大量吸熱使設(shè)備（由于是絕熱保冷）溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點(diǎn)”以下，使設(shè)備冷脆破裂，造成物料大量外泄，易發(fā)生著火爆炸事故。

3 .4.3火炬系統(tǒng)

3 .4.3.1防止下“火雨”。

3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴（碳五）大量進(jìn)入火炬總管，首先檢查工藝是否正常，在操作上要嚴(yán)格把關(guān)，注意熱區(qū)塔頂冷卻。

3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作，要把水封罐中冷凝下來的存油及時(shí)回收返回裝置。

3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線，尤其在冬季要保證暢通并正常供汽，以防凍結(jié)。

3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。

3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。

3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。

3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位，排凝是否暢通。

3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線，溫度不宜超過90℃，罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水，以防油料帶水引起突沸。

3 .4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測(cè)口，除采樣和檢測(cè)時(shí)打開外，其它時(shí)間必須關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)采取加接閥的辦法防止泄漏。

3 .4.6絕對(duì)禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。