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是什么
工安全工作規(guī)程，是企業(yè)在生產(chǎn)活動中為保障員工的生命安全和設備設施完好，預防和減少事故發(fā)生的規(guī)范性文件。它詳細規(guī)定了作業(yè)流程、操作步驟、安全措施、應急處理等各個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全、有序進行。規(guī)程的制定基于國家法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況，涵蓋了從員工培訓到現(xiàn)場管理的全方位安全要求。
模板
1. 規(guī)程目標：明確規(guī)程制定的目的，如提高安全生產(chǎn)水平，防止工傷事故，保障員工權(quán)益。
2. 適用范圍：定義規(guī)程適用的部門、崗位及作業(yè)活動。
3. 職責分配：列出各部門、各級管理人員及員工在安全工作中的職責。
4. 操作程序：
- 作業(yè)前準備：包括設備檢查、個人防護裝備穿戴、作業(yè)環(huán)境確認等。
- 作業(yè)過程：詳細描述每一步操作步驟，強調(diào)安全要點。
- 作業(yè)后清理：設備保養(yǎng)、現(xiàn)場整理、危險品處理等。
5. 安全規(guī)定：列出禁止行為、安全距離、警告標志設置等具體要求。
6. 應急響應：設定不同事故類型的應急預案，包括報警、疏散、救援等程序。
7. 培訓與教育：規(guī)定定期的安全培訓、演練及考核制度。
8. 檢查與監(jiān)督：設定日常巡查、專項檢查的頻率和內(nèi)容，以及違規(guī)處理辦法。
9. 記錄與報告：規(guī)定事故報告流程、記錄保存期限及分析改進機制。
10. 修訂與更新：規(guī)程修訂的觸發(fā)條件、流程和時間間隔。
標準
1. 合規(guī)性：規(guī)程必須符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，以及行業(yè)標準。
2. 實用性：規(guī)程內(nèi)容應貼近實際，便于理解和執(zhí)行，避免空洞和抽象。
3. 全面性：涵蓋所有可能產(chǎn)生安全風險的環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 可操作性：每個步驟都有明確的執(zhí)行標準，能指導員工正確操作。
5. 動態(tài)性：規(guī)程需定期評估、更新，以適應企業(yè)變化和新的安全要求。
6. 透明性：規(guī)程公開透明，所有相關(guān)人員都能獲取并理解。
7. 責任明確：責任分配清晰，每個人都知道自己的安全職責。
8. 反饋機制：建立有效的反饋渠道，鼓勵員工提出改進建議，促進規(guī)程完善。
通過遵循以上模板和標準，工安全工作規(guī)程將成為企業(yè)安全管理的重要工具，確保生產(chǎn)活動的安全、高效運行。只有當規(guī)程得到嚴格執(zhí)行，才能真正發(fā)揮其預防事故、保障安全的作用。
工安全工作規(guī)程范文
第1篇 腳手架施工安全管控工作規(guī)程
腳手架作業(yè)屬于高空作業(yè),危險性較大,整個工程的施工又必須有腳手架的輔助。腳手架是建筑工程中的臨時設施,但是卻關(guān)系到整個工程的安全管理及工程進度。為保證施工安全,對腳手架的材料規(guī)格、質(zhì)量及搭拆要求有著嚴格的要求,加強對腳手架的管理是安全管理中的重中之重。
(一)腳手架搭設材料規(guī)范統(tǒng)一、嚴格把關(guān)
為確保腳手架在使用過程中的安全,項目部在腳手架搭設材料的采購與使用上嚴格進行把關(guān)。腳手架材料到貨后必須經(jīng)過安全部、質(zhì)量部及使用部門統(tǒng)一驗收合格后方可使用。板的兩端應有連接裝置,板面應有防滑孔,凡有裂紋,扭曲的不得使用。
(二)規(guī)范腳手架搭設工藝,確保腳手架搭設牢固合格
加強監(jiān)控防止架子搭設不規(guī)范,出現(xiàn)局部失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象。腳手架搭設時,必須先根據(jù)搭設高度選取腳手架管長度,對接接頭必須錯開不得留在同一跨,且接頭處用對接扣件連成整體,不準利用旋轉(zhuǎn)扣件進行腳手架對接。所有的縱、橫向框架梁下均設剪刀撐和八字撐一道。在架子拐彎處,腳手板應交錯搭接。腳手板應鋪設平穩(wěn)并每塊綁牢,不平處用木板墊平并釘牢,不得用磚墊。腳手板必須垂直墻面橫向鋪設,滿鋪到位,不留空位,未滿鋪處必須采取有效的防護措施。腳手板須用l8#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎,不少于4點,要求綁扎牢固,交接處平整,鋪設時要選用完好無損的腳手板,發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。在架子上翻腳手板時,應由兩人從里向外按順序進行,下方應設安全網(wǎng)。懸吊式腳手架應固定在構(gòu)筑物牢固的部位上,懸吊式鋼管吊腳手架在搭設過程中應有雙道保險,除立柱與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件,立桿兩端伸出橫桿的長度不得小于20cm。拆除腳手架應自上而下順序進行,嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。滿堂腳手架搭設前,搭設方案應由施工單位技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批。腳手架搭設后應經(jīng)施工及使用部門驗收合格簽名并掛牌后方可交付使用,腳手架交付使用時,應有技術(shù)和安全兩個方面的書面交底。使用中應經(jīng)常檢查和維護,在大風、暴雨后應加強檢查,長期停用的腳手架,在恢復使用前應經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用。滿堂腳手架的立桿、大小橫桿間距、每步架的高度,其誤 差應控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。
(三)防止人的不安全行為
在項目設計中,不能憑經(jīng)驗完成腳手架的施工,必須通過嚴格的設計計算,并使施工管理人員掌握其技術(shù)和施工要求,以確保安全。建立健全項目安全管理組織機構(gòu),派專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全管理,明確安全管理人員的職責,提高管理人員的安全意識,提高安全管理人員安全預防技術(shù)措施的編制編制能力,提高安全管理人員安全事故處理的應急能力。制定有針對性的、切實可行的腳手架搭設與拆除方案,嚴格進行安全技術(shù)交底。安全防護方案是規(guī)定施工現(xiàn)場如何進行安全防護的文件,所以必須根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,針對現(xiàn)場的施工環(huán)境、施工方法及人員配備等情況進行編制,按照標準、規(guī)范的規(guī)定,確定切實有效的防護措施,并認真落實到工程項目的實際工作中。加強施工人員的培訓教育,提高安全意識,增強自我保護能力,杜絕違章作業(yè)。在搭、拆腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶,遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合,施工周圍應設紅白帶或警告標志,并由專人監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。腳手架的搭設人員屬特種作業(yè),應進行專業(yè)培訓并取得有效特種作業(yè)操作證后,才可獨立持證上崗,嚴禁無證操作。對進場的新工人要進行“三級安全教育”,特種作業(yè)人員需經(jīng)過專門培訓,考試合格方可上崗。安全技術(shù)交底不應停留在口頭形式,同事間的相互關(guān)照更是難以代替正式交底的作用。安全教育培訓工作應落到實處,施工人員的安全意識提高了,才能改“無知”為“有智”,變“無畏”為“有為”。
第2篇 試驗電工安全工作規(guī)程
1試驗工作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和轉(zhuǎn)移及終結(jié)制度。
2試驗現(xiàn)場應裝設遮攔或圍欄,并懸掛“止步,高壓危險!”的標示牌,派專人看守;試品兩端不在同一地點時,另一端也要派人看守。
3高壓試驗工作不得少于兩人進行,試驗負責人應由有經(jīng)驗的人員擔任;開始試驗前,負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗中的安全事項。
4因試驗需要斷開電氣設備接頭時,拆前應做好標記,恢復連接后應進行檢查。
5試驗器具的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,必要時用絕緣物支持牢固。為了在試驗時確保高電壓回路的任何部分不對接地體放電,高電壓回路與接地體(如墻壁、金屬圍欄、接地線等)的距離必須留有足夠裕量。
6試驗裝置的電源開關(guān),應使用明顯斷開的雙極閘刀,并保證有兩個串聯(lián)的斷開點和可靠的過載保護設施。
7 加壓前必須認真檢查接線、表計量程,確信調(diào)壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤。并通知有關(guān)人員離開被試設備,在取得試驗負責人許可后,方可加壓。加壓過程中應有人進行監(jiān)護。
8試驗人員在整個加壓過程中,必須精力集中,不得與他人進行閑談,隨時警惕異?，F(xiàn)象發(fā)生。操作人員應站在絕緣墊上。
9測試現(xiàn)場必須裝設臨時遮攔或圍攔,并向外懸掛“止步,高壓危險!”的標志牌,并派人看守?？词厝藛T不準隨意離開。
10變更接線或試驗結(jié)束時,應先降下電壓,斷開電源,然后放電,并將升壓裝置的高壓部分短路接地。
11未裝地線的大電容試品,應先放電后試驗。進行高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結(jié)束后,應將試品對地放電數(shù)次并短路接地后方可接觸。
12試驗結(jié)束時,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對試品進行檢查和清理現(xiàn)場。
13特殊的重要電氣試驗,應有詳細的試驗措施,并經(jīng)主管經(jīng)理和總工程師批準。
第3篇 熱工安全工作規(guī)程
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。
本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。
本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2. 引用規(guī)程
下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應執(zhí)行新規(guī)程。
· gbj 16 - 87 建筑設計防火規(guī)范
· hg 23012 - 1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
· hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3. 定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 熱工作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2 易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4.熱工作業(yè)分類
熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。
4.1特殊危險熱工作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。
4.2一級熱工作業(yè)
在易燃易爆場所進行的熱工作業(yè)。
4.3二級熱工作業(yè)
除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。
4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準,熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應升級管理。
5.熱工作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求
5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進入設備內(nèi)、高處等進行熱工作業(yè),還須執(zhí)行hg 23012、hg23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。
5.1.4凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
5.1.5高空進行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的安全防火措施;在地面進行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應升級管理。
5.1.9熱工作業(yè)應有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
5.1.10熱工作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
5.1.14熱工作業(yè)完畢,應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后,方可離開。
5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求
特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換熱工作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴禁負壓熱工作業(yè)。
5.2.5 熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6. 熱工分析及合格規(guī)程
6.1熱工分析應由熱工分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進行熱工分析。
6.2熱工分析的取樣點,均應由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。
6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應保留到熱工結(jié)束。
6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標定合格。
6.6熱工分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
7.《熱工安全作業(yè)證》的管理
7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《熱工安全作業(yè)證》的格式見附錄。
7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負責人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負責人。
7.2.2熱工負責人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。
7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。
7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。
7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。
7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導終審批準。
8. 職責要求
8.1熱工項目負責人對熱工作業(yè)負全面責任。必須在熱工作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
8.2獨立承擔熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘
再次熱工),熱工人應主動向熱工點所在單位當班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進行熱工作業(yè)。
8.3監(jiān)護人由熱工點所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護人。監(jiān)護人所在位置應便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設監(jiān)火人。監(jiān)護人負責熱工現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準脫崗。在熱工期間,不準兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負責人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負責。參與制定、負責落實熱工安全措施,負責生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應立即通知停止熱工作業(yè)。
8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負責。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負責檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。
8.7各級熱工作業(yè)的審查批準人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后,方可簽字批準熱工作業(yè)。
第4篇 爆破工安全工作規(guī)程
1、“三檢查”
(1)檢查有無殘誤炮,處理殘誤炮時要專用工具,其他人撤至安全地點。
(2)檢查有無中、腰線,合理布置炮眼。
(3)檢查支架、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應修復,不能修復時,應向值班長匯報,處理好后才能進行爆破作業(yè)。
2、操作時
(1)要持證,并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材,填寫領(lǐng)料單,嚴禁帶火源進庫房。
(2)要將雷管、炸藥分裝入袋。
(3)運送爆破器材要做到“六不準”:
3.1不準將爆破器材亂放或交他人看管。
3.2不準上下班人員集中時運送爆破器材。
3.3不準與非領(lǐng)料爆破工(信號工除外)同乘罐籠。
3.4不準進入溜井內(nèi)處理懸斗爆破作業(yè)。
3.5不準使用拉細變形,管內(nèi)有異物和破損的導爆管。
3.6不準使用發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根以上斷(并)線現(xiàn)象的導火索。
(4)要在工作面附近安全地點進行起爆藥包加工,加工時其他人員不得在場。對炸藥鉆孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。含水炮眼藥裝藥前對藥包進行防水處理。
(5)裝藥前,要掛好警戒旗,禁止無關(guān)人員進入或留在工作面。
(6)裝藥時,使用木質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。導火索的長度應保證2.5m以上。
(7)點火前,要將作業(yè)面工具設備及燈線移至安全地點,停掉風機,并做好爆破警戒。選好避炮地點。點火時,要發(fā)出點火信號。起爆后,必須在通風三十分鐘后方可進入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆,應爆破結(jié)束后,發(fā)出解除信號,并撤銷爆破警戒。
(8)井、巷貫通前相距七米內(nèi),一邊爆破時,兩邊要同時做好爆破警戒,否則不準起爆。
(9)天井爆破時,要認真檢查梯子、平臺、安全棚是否牢固,不牢固要向當班管理人員匯報,處理好后方可進行爆破作業(yè)。
(10)高硫礦床爆破作業(yè),如孔底溫度超過50攝氏度,必須采取防自爆措施,裝好藥后立即起爆,禁止硝銨類藥粉與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70攝氏度;禁止進行爆破作業(yè)。
(11)若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時,起爆前,要通過相鄰采場的作業(yè)人員撤至安全地點。
(12)采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還須遵守:到礦安環(huán)部、保衛(wèi)部辦理火工材料出井證(或其它制度)。領(lǐng)藥時,必須要有兩人(爆破工)到指定地點領(lǐng)取爆破器材,禁止使用不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的運輸工具運輸爆破器材。
3、結(jié)束時“一做好”
(1)做好剩余爆破材料的清理與退庫工作,嚴禁私放私存。
第5篇 工作面破碎大塊工安全操作規(guī)程
工作面破碎大塊工操作規(guī)程
1.接班準備、檢查。
(1)查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。
(2)檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。
(3)檢查破碎工具(如榔頭,十字鎬等)完好情況。
(4)檢查工作地點的頂板情況。
2.班中工作程序。
(1)轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時,必須先停轉(zhuǎn)載溜,把大塊煤矸搬出轉(zhuǎn)載溜后進行破碎,嚴禁在啟動的溜子上直接砸大塊。
(2)如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時,應先停皮帶將搬出后方可開機,并將塊煤或大塊石頭破碎后,清理到皮帶上。
(3)從工作面拉出的木板、鐵絲網(wǎng)等雜物要撿出并碼放整齊,在拾起木板時應從木板的后方拾起,以防木板頂人。
3.破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時,應先把電纜掛起到不易接觸的地點,防止大塊掛到電纜和人員碰到或砸到電纜。
4.轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時,應立即停機,必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。
5.破碎大塊煤時,嚴禁其他人員站在附近,其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。
6.發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具,無法破碎時,可用打眼放炮的方法處理,但在處理過程中,要嚴格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。
7.破碎大塊需兩人或多人合作時,必須步調(diào)一致,服從當班領(lǐng)導的指揮。
8.下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。
9.如工作面大塊煤未處理干凈,必須與下一個班做好交接班工作。
10.將存在安全隱患及需要注意安全的地方,必須給下一班交待清楚。
第6篇 水泥廠焊工安全工作規(guī)程
第1條 工種作業(yè)人員必須遵守廠規(guī)廠法、公司《安全生產(chǎn)管理制度》及《安全生產(chǎn)守則》，嚴格遵守本工作操作規(guī)程。
第2條 焊工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓，熟悉并了解焊工工藝、材料、工具、技術(shù)、安全，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可持證上崗操作。
第3條 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品，女工必須帶安全帽
第4條 工作前，必須清理好工作現(xiàn)場，不得有易燃易爆品。
第5條 工作前，必須對所使用的工具、器具及材料進行嚴格的檢查，特別是安全裝置，保險裝置等，必須保證性能良好，安全可靠，否則，不得使用。
第6條 作業(yè)場所必須有良好的的通風及照明。窯、磨容器內(nèi)作業(yè)及現(xiàn)場檢修作業(yè)時所用的照明設備必須是低壓性燈（電源電壓在360以下）。
第7條 作業(yè)時，必須先清除工件上的鐵銹泥垢、積雪等雜物。
第8條 氣瓶在運輸、貯存、使用中應避免劇烈振動和碰撞沖擊，必須輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
第9條 運輸、貯存中和使用中不得使氣瓶直接受熱。
第10條 氣瓶在運輸、貯存中，必須戴有瓶帽和護圈。
第11條 搬運氣瓶必須使用專用抬架或小車，嚴禁用其中設備直接吊動氣瓶。
第12條 氣焊與電焊一同作業(yè)時，應瓶底加絕緣物。
第13條 冬季氣瓶閥結(jié)冰時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用或烘烤或用鐵器猛擊。
第14條 氣瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。嚴禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且氣瓶或減壓閥。
第15條 乙炔氣瓶必須直立使用。
第16條 氣瓶內(nèi)氣體用空，必須留有規(guī)定的剩余壓力。
第17條 氣瓶焊接作業(yè)點必須有10米以上的安全距離，氧氣瓶與乙炔瓶之間亦必須留有足夠的安全距離。
第18條 安裝壓力表，必須先開啟氧氣瓶放氣，將接口吹凈，壓力表與氣管接頭的螺母必須擰緊。
第19條 開啟氣瓶開關(guān)時，應避免開壓力表正面，開啟速度亦應緩慢。
第20條 氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，嚴禁混用。
第21條 嚴禁用氧氣吹遺缺氣管內(nèi)的堵塞無或用遺缺氣吹氧氣管內(nèi)的堵塞物。
第22條 使用焊、割炬時，必須檢查射吸能力是否良好，若無吸力甚至有推力嚴禁使用。
第23條 點火時，應先將乙炔氣稍微打開，點火后再按工作需要調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣量來調(diào)整火焰。熄火時，亦應先關(guān)乙炔氣后關(guān)氧氣。
第24條 當焊、割炬的混合室發(fā)出“嗡嗡”聲時，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔、氧氣閥門。稍停后，開啟氧氣閥門，將混合室內(nèi)煙灰吹掉，恢復正常后再使用。
第25條 焊、割炬嘴堵塞呆滯氧氣倒入乙炔氣管時，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的閥門，并設法將管內(nèi)的混合氣放凈，然后再重新使用。
第26條 使用電焊機必須有安全用電的基本知識和一般電氣安全技術(shù)常識，并了解觸電急救基本方法。
第27條 電焊機必須裝有隔離防護裝置，自動斷電裝置，漏電保護裝置及保護接零裝置，并隨時保證性能良好安全可靠。
第28條 外露的帶電部分必須有完好的防護罩、絕緣隔離板等防護裝置。
第29條 焊機一次電源線應盡可能的短，且必須設置在靠墻壁不宜接觸的地方。
第30條 焊接線應盡量單根完整，如必須接長時，接頭不得超過兩個，并將接頭用銅導體接牢用絕緣膠布好。
第31條 使用時，焊把線不得放在通道或道路上，并盡量避免碾壓、磨損、高溫及油污、潮濕。
第32條 使用電弧氣刨時，必須帶好專用防護眼鏡、面罩、口罩、手套。
第33條 使用電弧氣刨時，必須強化通風。
第34條 使用電弧氣刨時，袖口、領(lǐng)口、褲腳必須扎緊。
第35條 使用等離子切割機時，必須佩帶好專用的防護鏡、面罩等，防輻射高溫。
第36條 在高空作業(yè)或容器內(nèi)作業(yè)，必須設專人監(jiān)護。
第37條 在高空作業(yè)必須佩帶耐熱防火的安全帶，并高掛低用。
第38條 高空作業(yè)時，嚴禁將導線、膠管纏在身上，所使用的工器具應放在工具袋中。
第39條 使用梯子時，梯子必須放牢，單梯安放角度在70度左右，人字梯內(nèi)夾角應在45度左右。限跨鐵鉤必須掛好。
第40條 嚴禁兩人及多人在同一梯子上或人字梯同一側(cè)作業(yè)。
第41條 高處作業(yè)地面必須有足夠的安全區(qū)。
第42條 在容器內(nèi)作業(yè)時，必須保證通風良好，保證容器內(nèi)有足夠的氧氣含量。
第43條 在容器及倉、磨內(nèi)進行氣焊氣割作業(yè)時，必須保證膠管、接頭處不漏氣，必須在外部點火。電焊作業(yè)必須采取安全可靠的絕緣防護措施。
第44條 對廢舊容器、廢舊油桐及盛裝易燃、易爆容器作業(yè)時，必須將殘留物放盡并經(jīng)清掃、清洗及換氣等措施處理好，待可燃物質(zhì)含量低于爆炸下限的三分之一后，將所有的蓋、孔打開后，方可作業(yè)。
第45條 焊割桶、罐時，操作人員必須躲開容器的兩端。
第46條 嚴禁在高溫、高濕處使用電焊機。
第47條 焊接、切割工件時，必須 從地面墊起一定的高度。
第48條 檢修時及多工種共同作業(yè)時，必須密切配合，服從指揮。
第49條 在天車軌道上作業(yè)必須先與天車司機聯(lián)系，切斷電源，掛好作業(yè)牌并設專人監(jiān)護。
第50條 鍋爐及壓力容器的焊接必須由持有高壓焊接操作證的人員進行。
第51條 需動火審批的作業(yè)，必須向保衛(wèi)部門履行審批手續(xù)取得動火證，并制定必要的防范措施后，方可作業(yè)。
第52條 遇雷雨、暴風天氣嚴禁室外作業(yè)。
第53條 清除熔渣、焊渣及電焊藥皮時，必須使用專用工具并戴好防護眼鏡。
第54條 電源連接必須由電工負責，電焊機發(fā)生故障時，必須由電工負責處理。
第55條 氣焊氣割作業(yè)一般不得使用乙炔發(fā)生器，如特別需要，必須嚴格按照乙炔發(fā)生器的使用方法和安全要求進行。
第56條 噴涂作業(yè)時，必須按有關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定嚴格進行。
第57條 電焊作業(yè)結(jié)束時，或因其它原因不能作業(yè)時，必須及時切斷電源。
第58條 氣焊氣割作業(yè)結(jié)束后，必須將氣瓶閥門關(guān)好，戴好瓶帽?？掌孔龊脴擞洠瑢⑺泄?、器具放好，離開作業(yè)現(xiàn)場要熄滅火源，切斷電源。
第59條 作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場，將工件分門別類擺放整齊。
第7篇 機修工安全工作規(guī)程
設備檢修時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通。一切物品機器要有秩序的堆放,并檢查是否牢固,安全設施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內(nèi)不得超過12伏。
兩人以上共同操作,必須有主有從,互相關(guān)照,密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負責現(xiàn)場的安全工作。
使用砂輪機、鉆床、剪板機等機械設備時,必須熟悉其性能和操作方法,并嚴格遵守該設備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具,不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固;手鋸條松緊要適度;銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況,位置要合適,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時,拿錘的人與拿扁鏟的人不準相對站在一條直線上作業(yè),以免錘頭脫落傷人。打錘人不準戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部,不能離錘頭太近,避免碰傷手。嚴禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當手錘使用。
不準戴手套進行鏟削工作,手心出汗或有油時要及時擦干,避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10.劃線時,工件要放平穩(wěn),嚴禁在運轉(zhuǎn)的工件上劃線,劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護套,以免刺傷人。嚴禁將劃針放在衣袋內(nèi)。
11.攻絲時用力要穩(wěn),不要過猛,以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時,不要讓絲錐和孔底接觸.
12.套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上,嚴禁用手持工件套絲。
13.使用扳手時,只允許向里拉,不能向外推,以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合,以防脫落造成事故。
14.使用虎鉗工作時,必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內(nèi)的中心處,以免工件跳出傷人。夾小物件時,手指要離開鉗口少許,以免夾傷。
15.在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗,不要用手持握,不要戴手套,工作中不準換鉆頭,換鉆頭時要切斷電源。
16.設備部件的清洗必須在通風良好和有充足照明的地方進行;清洗大型機件時,必須墊平穩(wěn),以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17.一般情況下,應采用洗油或煤油進行清洗,不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時,要經(jīng)過有關(guān)部門批準。清洗時要遠離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準在明火上烘手取暖。
18.用過的破布棉紗紗布等必須集中處理,不許亂扔。
19.設備安裝時注意事項:
19.1設備和機件就位時必須由專人指揮,其它人員必須行動一致。嚴禁亂發(fā)信號,以免發(fā)生危險。
19.2設備和機件就位時,如需穿地角螺栓、擺墊鐵等,應在設備還未落到基礎(chǔ)面上時,先用適應規(guī)格和數(shù)量的方木按需要的位置擺在基礎(chǔ)面上。設備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設備控制失靈或繩索發(fā)生故障,使設備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設備機件組裝聯(lián)接時,有標記的先對正標記,一般機件組裝用沖子撥正后穿螺栓,嚴禁用手指試摸栓孔,以防機件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時,必須用人力盤車,嚴禁使用設備本身的動力或其他輔助傳動轉(zhuǎn)動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進行清理,不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前,其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固,嚴禁站在輸送帶上拉倒鏈,以防卡具脫落或繩索折斷,而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內(nèi)工作時,外面應有專人監(jiān)護,以保證安全。
20.設備試運轉(zhuǎn)的注意事項:
20.1試運轉(zhuǎn)前,必須仔細檢查設備內(nèi)是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運轉(zhuǎn)前,要檢查所有的安全裝置裝上設備,其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運轉(zhuǎn)前,要上好潤滑油,運轉(zhuǎn)中注意觀察各軸承部件的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)有缺油的現(xiàn)象應立即停車檢查,并加油。
20.4試運轉(zhuǎn)中一般不應對設備進行調(diào)整。如必須在運轉(zhuǎn)中才能調(diào)整的設備,必須有具體的安全措施。
20.5設備試運轉(zhuǎn)中,不許橫跨連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備,必須走固定的橫橋或走道。嚴禁由運轉(zhuǎn)的磨機下通過。嚴禁乘坐皮帶機等設備。
20.6設備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動等不正?，F(xiàn)象,應立即停車檢查。
