是什么
管道工作規(guī)程是指導(dǎo)管道安裝、維護(hù)、檢查與修復(fù)的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，旨在確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，并提高工作效率。它涵蓋了從設(shè)計(jì)、材料選擇、施工、驗(yàn)收、到日常維護(hù)的全過(guò)程，是保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行的重要依據(jù)。
模板
1. 設(shè)計(jì)階段：
- 確定管道的用途、流量、壓力等級(jí)，選用合適的管道材質(zhì)。
- 制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙，包括管道走向、支撐位置、閥門(mén)和配件的布局。
2. 材料采購(gòu)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的管道、管件、閥門(mén)及配件。
- 檢查材料的出廠(chǎng)合格證，確保其質(zhì)量符合規(guī)定。
3. 施工準(zhǔn)備：
- 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)雜物。
- 進(jìn)行必要的地質(zhì)勘查，確認(rèn)管道鋪設(shè)條件。
4. 安裝過(guò)程：
- 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保管道的直線(xiàn)度和坡度。
- 安裝過(guò)程中，定期進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，防止泄漏。
5. 管道試壓：
- 在管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，驗(yàn)證其密封性。
- 試壓過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)壓力變化，確保安全。
6. 驗(yàn)收與投運(yùn)：
- 完成試壓后，填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
- 投入使用前，進(jìn)行管道清洗和防腐處理。
7. 日常維護(hù)：
- 定期巡檢管道，檢查是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)維修，確保管道暢通無(wú)阻。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 制定應(yīng)急計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等情況的處理流程。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 管道工作規(guī)程應(yīng)清晰、具體，易于理解和執(zhí)行，避免產(chǎn)生歧義。
3. 所有的操作步驟必須有明確的安全規(guī)定，確保工作人員的生命安全。
4. 管道材料、設(shè)備的選擇和使用，需遵循質(zhì)量?jī)?yōu)先、經(jīng)濟(jì)合理的原則。
5. 工作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展的需要。
6. 對(duì)于特殊工藝或復(fù)雜環(huán)境下的管道工作，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)程。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行管道工作規(guī)程，企業(yè)能夠確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
管道工作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝?yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注進(jìn)另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
第2篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車(chē)輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過(guò)溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過(guò)猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5.用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線(xiàn)相連時(shí),要弄清舊管線(xiàn)內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén),以免管道內(nèi)物料沖擊。
第3篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.立井(暗立井) 安裝時(shí),管道工必須配帶安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>
3.施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
4.瓦斯?jié)舛却笥? %時(shí)不得使用電氣設(shè)備,超過(guò)1.5 %時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
5.拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
6.在架空線(xiàn)段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路線(xiàn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.施工前對(duì)沿線(xiàn)所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。
10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來(lái)往車(chē)輛。
11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂紋,法蘭盤(pán)對(duì)接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
(2) 直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5 毫米。
(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱(chēng)外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。
12.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。
13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
15.經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
16.將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。
17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
19.要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
20.要有專(zhuān)用聯(lián)系信號(hào),如需要解除過(guò)卷、松繩等保護(hù)時(shí),應(yīng)由專(zhuān)人與司機(jī)聯(lián)系。
21.異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
22.法蘭盤(pán)的平面應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn),其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
23.法蘭盤(pán)應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
24.連接管路用的法蘭盤(pán)及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤(pán)應(yīng)一致。
25.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過(guò)猛。所用工具要合適。
26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
27.吊裝穩(wěn)車(chē)應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動(dòng)裝置可靠。
28.立井安裝:
(1) 在井筒施工時(shí),要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠,工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。
(2) 在井口周?chē)O(shè)牢固的圍欄,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
(3) 管子運(yùn)至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應(yīng)單層作業(yè)。
(4) 定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固,應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)方法緊固螺栓,使法蘭盤(pán)受力均勻、連接緊密。
(5) 并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí),應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。
29.斜井(斜巷) 安裝:
(1) 管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
(2) 管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
(3) 敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時(shí),每隔15 ~20 米應(yīng)加一處拉線(xiàn),拉線(xiàn)應(yīng)牢固可靠。
(4) 提升運(yùn)輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤(pán)應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車(chē)運(yùn)行。
30.平巷安裝:
(1) 管路安裝要平直,需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
(2) 管路法蘭盤(pán)邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車(chē)運(yùn)行。
31.儀表管座安裝:
(1) 儀表管座開(kāi)孔位置應(yīng)安裝在直線(xiàn)管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時(shí)要考慮維修觀(guān)察方便。
(2) 主管道上的開(kāi)口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
(3) 溫度計(jì)表座安裝時(shí),溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
32.管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
33.日常檢查維護(hù):
(1) 管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:
①檢查管路防腐層,應(yīng)無(wú)剝落;
②檢查管路支承架,應(yīng)牢固;
③檢查管路有否漏氣、漏水;
④檢查法蘭盤(pán)、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
⑤檢查管路閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
(2) 日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施:
①當(dāng)管子接口法蘭盤(pán)的襯墊損壞時(shí),應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
②當(dāng)法蘭盤(pán)損壞時(shí),先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤(pán)相同、一側(cè)帶缺口的插盤(pán),裝在原位置緊固好;
③管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí),可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
34.壓風(fēng)、排水管路的更換:
(1) 管路需要更換時(shí),應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
(3) 更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過(guò)卷、松繩等項(xiàng)保護(hù)逐一恢復(fù),并應(yīng)靈活可靠。
36.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡咴试S濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注入另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
