設備預防規(guī)程6篇

有哪些

設備預防規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設備日常維護：涵蓋設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設備正常運轉。

2. 定期檢查：設定周期性的設備檢查計劃，對關鍵部件進行細致檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3. 預防性維修：依據(jù)設備運行狀態(tài)和歷史故障數(shù)據(jù)，預測可能的故障并提前進行修復。

4. 維修記錄：詳細記錄設備的維修情況，包括維修時間、內(nèi)容、耗材等，以便追蹤設備狀態(tài)。

5. 培訓與教育：對操作人員進行設備知識培訓，提升其預防性維護技能。

6. 應急預案：制定設備故障時的應急處理方案，減少故障對生產(chǎn)的影響。

標準

1. 規(guī)范性：所有維護活動應按照制造商提供的操作手冊和企業(yè)內(nèi)部制定的標準流程進行。

2. 及時性：維護工作應在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不得延誤。

3. 完整性：每次維護后，都需填寫完整的維護記錄，確保信息的連續(xù)性。

4. 有效性：通過定期檢查和預防性維修，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

5. 安全性：所有操作必須遵守安全規(guī)定，防止因維護不當引發(fā)的事故。

是什么意思

設備預防規(guī)程是指一套系統(tǒng)化的管理措施，旨在通過定期的維護、檢查和預測性維修，防止設備故障的發(fā)生，從而保證生產(chǎn)效率和設備的可靠性。這不僅涉及到設備的實際操作，還包括對操作人員的培訓和教育，以及應對突發(fā)故障的預案。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要遵循既定的標準，確保所有的維護活動規(guī)范、及時、完整、有效且安全，以最大限度地減少設備停機時間和維修成本，提高企業(yè)的運營效率。

設備預防規(guī)程范文

第1篇 機械設備有害因素分析預防規(guī)程

一、機械設備的危害因素

機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。

1、 運動部件的危害

這種危害主要來自機械設備的危險部位,包括:

(1)旋轉的部件,如旋轉的軸、凸塊和孔,旋轉的連接器、芯軸,以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。

(2)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,鏈條和鏈輪等。

(3)相同旋轉部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輪等。

(4)旋轉部件和固定部件間的咬合處,如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。

(5)往復運動或滑動的危險部位,如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。

(6)旋轉部件與滑動件之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。

2、 靜止的危害因素

有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機械部件,毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。

3、 其他危害因素

飛出的刀具、夾具、機械部件,飛出的切悄或工件,運轉著的加工件打擊或絞軋等。

若對上述危害因素不加以有效控制,如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態(tài)下運轉、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導致機械傷害事故。

二、機械危害的預防

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設備種類繁多,且各具特點,但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗;安裝、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防:

1、設計和制造過程中的預防措施

機械設備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設計、制造生產(chǎn)設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置,達到機械設備本質安全化,不得把問題留給用戶。具體要求為:

(1) 設置防護裝置

要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求:

a安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強度和剛度;

b適合機器設備操作條件,不妨礙生產(chǎn)和操作;

c經(jīng)久耐用,不影響設備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等;

d防護裝置本身不應給操作者造成危害;

e機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能;

f自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

(2)機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應專用檢查,維修工具或裝置。

(3)為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。

(4)機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。

(5)機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機器設備在高速運轉中易于甩出的部件,應設計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。

(7)機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時,必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。

(9)各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。

(10)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合tj36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和gbj4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關要求。

(11)設計機器設備時,應使用安全色。易發(fā)生危險的部位,必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應有屏護措施。

(13)有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。

2、安裝和使用過程中的預防措施

(1)要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合gb5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。

(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。

(3)設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

3、加強維護保養(yǎng)

(1)日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。

(2)一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目;調(diào)整設備各部位配合間隙,堅固各部位。

(3)二級保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件,使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統(tǒng),更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

4、改善作業(yè)環(huán)境

(1)作業(yè)場所的地面要平坦清潔,不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機床設備的周圍,應留有必要的空間、通道,其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字:機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時,間距為400—500mm;有工作地時,間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時,間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時,間距為1800mm;排成15(的自動機床的間距為600—800mm。

(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應便于吊運及清理,不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊,不宜過高。

(4)作業(yè)地點照明,除采用總體照明外,還應根據(jù)不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產(chǎn)生眩目光。

(5)位于2m以上的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,提供必要的防護設施和個人防護用品。

(6)為減輕操作者的疲勞,應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作,提供高度可調(diào)的座位或工作臺架,使人體手腳擺放自由舒展。

(7)車間應留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業(yè)面和貯料場所。

5、 管理措施

(1) 落實有關規(guī)章制度;

(2) 加強檢查監(jiān)督;

(3) 加強安全衛(wèi)生監(jiān)察

機械安全監(jiān)察屬勞動安全專業(yè)性監(jiān)察范疇,對機器及特種設備進行監(jiān)督檢查時,可先從對這些設備的技術管理制度入手,即檢查:

機械及特種設備安全技術操作規(guī)程;

交接班制度;

崗位責任制度;

設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

設備和人身事故的登記,報告制度。

第2篇 廚房電器設備造成事故及其預防規(guī)程

預防電器設備造成的事故,應做好下面關鍵的安全工作:

1、員工必須熟悉電器設備,學會正確拆除、組裝和使用各種電器設備。

2、采取預防性保養(yǎng)。酒樓應有一名會檢測各種電器設備線路和開關等的合格的

電工,以作為正常情況下開展預防性保養(yǎng)規(guī)劃的組成部分。

3、設備需接地線,酒樓內(nèi)所有的電器設備,必須有安全的接地線。

4、遵守操作規(guī)程。員工在操作電器設備時,須按照廠家的規(guī)定、說明進行。

5、謹慎接觸設備。濕手或站在濕地上,切勿接觸金屬插座和電器設備。

6、更新電線包線。已磨損露出電線的電線包線,切勿繼續(xù)使用。要使用防油防水的包線。

7、切斷電源清潔設備。員工在清潔任何電器設備時,必須先拔去電源插頭。

8、避免電路超載。未經(jīng)許可,不得任意加粗保險絲,電路不得超負荷

第3篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程（三）

4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時

(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：

(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術條件規(guī)定試驗電壓值的80%，耐壓1min

(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術條件規(guī)定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗

(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替

5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時

(2)大修時2kv下耐壓1min

6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行

7丈量合閘電阻阻值(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)

8丈量斷路器速度特性(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”

10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構的動作電壓應符合：

可靠分、合閘電壓應能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓

11丈量每相導電回路電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)交接時應符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

13密度繼電器校驗(1)交接時

(2)大修時按制造廠規(guī)定

14壓力表校驗：sf6氣壓及機構操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構液(氣)壓的下降值(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

16液(氣)壓機構的泄壓試驗(1)交接時

(2)機構大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應符合制造廠規(guī)定

17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉時間(1)交接時

(2)機構大修后應符合制造廠規(guī)定

18液壓機構及采用差壓原理的氣動機構防慢分試驗(1)交接時

(2)機構大修后按制造廠規(guī)定

19利用遠方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時

(2)機構大修后

(3)機構部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應可靠動作：

額定操縱

電壓的%操縱壓力

(液或氣)操縱次數(shù)

110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次

20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

21套管ct試驗項目、周期和標準按第3.1條的規(guī)定

5隔離開關

隔離開關的試驗項目、周期和標準如表6所示：

表6隔離開關的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量主回路電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時(1)交接時應符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表

3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時

(2)大修時2kv下耐壓1min

4丈量操動機構分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

6機械操縱試驗：

(1)整組(包括接地刀)操縱

(2)丈量分、合閘時間(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

6套管

套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：

表7套管的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω

末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預試中只測末屏對地盡緣電阻

2丈量電容式套管的介質損耗因數(shù)及電容值(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%

運行中不大于0.7%

(2)電容值答應偏差±5%一般不進行溫度換算

3盡緣油試驗必要時同電流互感器

注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。

7懸式盡緣子和支柱盡緣子

懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：

表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時

(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表

2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行

8耦合電容器

耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：

表9耦合電容器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時

(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預試時與交接值比較，應無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表

(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標準自行規(guī)定

2丈量介質損耗因數(shù)和電容值(1)交接時

(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規(guī)定

(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應在耐壓前后分別丈量

(2)有條件時應在額定電壓下丈量交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程

3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%

4局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc

注：多節(jié)組合的耦合電容器應分節(jié)丈量。

第4篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程（一）

1總則

1.1為適應交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設備的安全運行，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗的基本要求，應認真執(zhí)行。

1.3必須堅持科學的態(tài)度，對試驗結果應進行全面的歷史的綜合分析，把握設備性能變化的規(guī)律和趨勢。

1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應報請主管部分批準。

1.5凡所使用的設備及器材均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件，設備應有銘牌。

1.6進口設備應按合同技術條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.7盡緣試驗應在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。

1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗。交流500kv電氣設備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應按各有關的規(guī)程執(zhí)行。

1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預防性檢查試驗，應分別根據(jù)相應的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。

1.10交流500kv電氣設備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設備的有關條目進行。

1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關、gis和充油電纜的試驗條目。

2電力變壓器和電抗器

2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：

表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值

(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預試中不作規(guī)定

(3)極化指數(shù)

一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定

(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定

(4)必要時試驗電壓標準如下：

繞組客定電壓：500kv；

直流試驗電壓：60kv；

泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即

式中：

rman――繞組直流電阻最大值

rmin――繞組直流電阻最小值

ratc――三相直流電阻均勻值

(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應在各分接位置丈量

(2)預試時在運行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關更換分接位置和出口短路后等情況

(4)對有載調(diào)壓，一般應在所有分接位置丈量

5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時

(2)大修時應與變壓器銘牌相符

7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程

(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別

(2)一般在額定電壓下，與設計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》

(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對

8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時

(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%

9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應丈量段間盡緣電阻

10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω

11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時

(2)大修時

(3)1年至少2次

(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm

(2)含氣量(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%

(3)色譜分析(1)交接及大修時

(2)耐壓及局部放電試驗前后

(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次

(4)沖擊合閘試驗后

(5)出口短路沖擊后

(6)必要時(1)新投運設備，油中一般不應含有乙炔，其他各組份也應很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應無明顯差別

(2)運行中設備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應引起留意：

總烴：150ppm

乙炔：5ppm

氫：150ppm

(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和

(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)

(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應縮短周期進行追蹤分析

(4)新設備及大修后的設備投運前應作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應多次檢測，以判定該設備運行是否正常

12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時

(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關、快速機構、消息觸頭，全部動作順序應符合產(chǎn)品技術要求

(2)操縱試驗全部切換過程中應無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)

(3)切換時間(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時

(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切換開關室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時

(2)大修時

(3)2年1次

(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定

(2)運行中油應符合：

2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時

(2)大修時

(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應和出廠值相符

14氣體繼電器的校驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時動作正確

15壓力開釋器的校驗(1)大修時

(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定

16本體密封試驗(1)交接時

(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。

第5篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程（二）

17檢查油泵及散熱器(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應解體檢查

18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表

(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓

19額定電壓下沖擊合閘試驗(1)交接時

(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側進行

(2)試驗時中性點必須接地

(3)發(fā)電機與變壓器單元接線中間無操縱斷開點的可創(chuàng)造條件做

20噪音水平(1)交接時

(2)大修時在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結合系統(tǒng)調(diào)試進行，用普通噪音計按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進行丈量

21局部放電試驗(1)交接時

(2)大修更換線圈時

(3)必要時(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應查明原因應創(chuàng)造條件使試驗電壓及方法達到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定

22套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定

2.2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：

表2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω

(2)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值

(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定20℃時tgδ值不大于0.6%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定中性點施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應盡量消除其他因素的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致

5丈量阻抗(1)交接時

(2)大修更換線圈時

(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%

6丈量損耗必要時損耗值不應超過設計保證值的+15%采用電橋法

7振動(1)交接時

(2)必要時按合同技術條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點小電抗不作

8噪音水平(1)交接時

(2)必要時按合同技術條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計按gb7323-87的規(guī)定進行丈量

中性點小電抗不作

9局部放電試驗必要時1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc應創(chuàng)造條件進行

10本體密封試驗(1)交接時

(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏

11盡緣油試驗與變壓器同

12氣體繼電器校驗(1)交接時

(2)大修時動作正確

13壓力開釋器校驗(1)大修時

(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時按制造廠規(guī)定

14溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同

15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時

(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃

16套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定

3互感器

3.1電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：

表3電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時

(2)1～3年1次

(3)必要時與出廠值或交接值比較應無明顯變化，20℃時一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表

2丈量單元件分壓電容器的介質損耗因數(shù)和電容值(1)交接時

(2)1～3年1次

(3)必要時(1)交接時按制造廠規(guī)定

(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應在耐壓前后分別測試

(2)有條件時，應在額定電壓下丈量

(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時，其數(shù)值不作規(guī)定

(4)一般不進行溫度換算

3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%

4檢查電壓互感器的變比(1)交接時

(2)必要時與銘牌值一致

5單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應符合制造廠規(guī)定

6中間變壓器試驗：

(1)盡緣電阻

(2)介質損耗因數(shù)

(3)盡緣油色譜分析(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定

(2)介質損耗因數(shù)(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%

(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時進行

注：電容式電壓互感器的其它附屬設備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規(guī)定進行。

3.2電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。

表4電流互感器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預試時僅測末屏對地盡緣電阻

2丈量一次繞組對末屏的介質損耗因數(shù)及電容值(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：

交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%

(2)電容值與出廠值比較應無明顯變化，答應偏差±5%一般不進行溫度換算

3二次繞組交流耐壓試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時二次繞組對地2000v、1min

4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時

(2)大修時與銘牌值相符

5極性檢查(1)交接時

(2)大修時與銘牌值相符

6校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別

7盡緣油試驗(1)含氣量(1)交接時

(2)大修時

(3)投運后三個月

(4)投運后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達到留意值且增長速率較快時，應停止運行，更換新品

(2)有可靠保證的全密封結構可不作此項試驗

(3)必要時可丈量盡緣油的介質損耗因數(shù)

(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm

(3)色譜分析交接時：

總烴：＜100ppm

乙炔：0

氫氣：＜150ppm

運行中：

總烴：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氫氣：＜150ppm

4斷路器

sf6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：

表5sf6斷路器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時

(2)大修時

(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中答應最大值為300ppm(體積比)

(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中答應最大值為500ppm(體積比)

2sf6氣體泄漏試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%

3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表

第6篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程（四）

9盡緣油

9.1盡緣油的試驗項目、周期和標準如表10所示：

表10盡緣油的試驗項目、周期和標準（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次交接和大修時＞5.4；運行中≥4.2檢驗方法按gb7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)》

2酸值(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次交接和大修時≤0.03mg(koh)/g(油)；運行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗方法按gb7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測定法》

3閃點(閉口)(1)交接時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程

(2)大修時

(3)每年1～2次交接和大修時≥135℃；運行中不比新油標準降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)》

4機械雜質(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次無外觀目視

5游離碳(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次無外觀目視

6水分(1)交接時

(2)大修時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程

(3)每年1～2次交接和大修時：

變壓器、互感器套管≤10ppm

運行中：

變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗方法按gb7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或gb7601-87《運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》

7界面張力(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次交接和大修時≥35；運行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測定法》

8介值損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次注進設備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時≤0.7%(90℃)；運行中≤2%(90℃)檢驗方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗方法》或ys-30-1-84《介質損耗因數(shù)和體積電阻率測定法》

9擊穿電壓(1)交接時

(2)大修時

(3)每年1～2次交接和大修時≥60kv；運行中≥50kv檢驗方法按gb507-86《電氣用油盡緣強度測定法》

10含氣量(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時交接和大修時≤1%；運行中≤3%檢驗方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》

注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗，可只作水分，擊穿電壓。

②互感器油的檢驗周期為1～3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結構而制造廠又不答應取油者，可不進行上述檢測。

③套管油的檢驗周期為3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結構而制造廠又不答應取油者，可不進行上述檢測。

④設備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項目試驗另見各有關條目。

⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》。

⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。

9.2混油試驗的試驗項目、周期和標準如表11所示：

表11混油試驗的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點不高于原用油的凝固點新油與不同牌號的新油混合

2運行中的油與同牌號的新油混合進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物產(chǎn)生檢驗方法按ys-27-1-84《油泥析出測定法》

3運行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項試驗運行中的油與不同牌號的新油混合

4進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油質量不低于原運行油的質量標準檢驗方法按ys-25-1-84《運行油開口杯老化測定法》

5進口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質量標準應不低于表11的規(guī)定并作凝固點試驗，標準見本表1項

注：被混合使用的油，其質量標準必須符合表11的規(guī)定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準如表12所示：

表12磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次

(2)大修時按元件測試，應與前一次試驗結果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導電流(1)1～2年1次

(2)大修時應符合制造廠規(guī)定

3丈量運行電壓下交流電導電流(1)每年1次

(2)必要時(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間

(2)與歷次丈量值比較無明顯差別

4避雷器動作計數(shù)器檢查每年1次動作正常，每次記數(shù)器應動作試驗3～5次可用動作記數(shù)器檢測儀

5密封試驗解體大修時抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應超過133.3pa

10.2氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準如表13所示：

表13氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時

(2)1～2年1次

(3)必要時與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量底座盡緣電阻(1)交接時

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量運行電壓下的電流(1)交接時

(2)每年1～2次阻性電流或總電流應符合廠家規(guī)定試驗時記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進行

4丈量對應工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時

(2)2年1次應符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進行

(2)丈量時應記錄環(huán)境溫度

5檢查動作記數(shù)器(1)交接時

(2)每年1次測試3～5次，每次應正常動作

11接地裝置

接地裝置的試驗項目、周期和標準如表14所示：

表14接地裝置的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1外觀檢查(1)交接時

(2)3～5年1次(1)每臺主設備宜用兩根接地線，并應直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時，應設防松帽或防松墊片。焊接時其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍

(2)敷設在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應完善可靠新建工程交接驗收見《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

2接地線通斷檢查(1)交接時

(2)3～5年抽查1次電力設備與接地裝置的電氣連接應良好；不應有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時可挖土檢查可用導通法

3接地網(wǎng)導體的熱穩(wěn)定校核當系統(tǒng)短路容量增大時(至少五年一次)接地網(wǎng)導體的熱穩(wěn)定應符合設計規(guī)程的規(guī)定

4接地裝置接地電阻測定(1)交接時

(2)3年1次接地電阻值應不大于設計值

5接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線(1)交接時

(2)接地網(wǎng)擴建或改埋后測定值應符合設計規(guī)程的規(guī)定。