設備安全操規(guī)程15篇

有哪些

設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備使用前的檢查：確保設備完好無損，所有安全裝置正常，電源穩(wěn)定。

2. 操作員資質：只有經(jīng)過培訓并獲得授權的人員才能操作設備。

3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。

4. 操作流程：按照設備手冊和標準操作程序進行作業(yè)。

5. 緊急情況處理：了解并熟悉設備緊急停機和應急疏散方法。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免無關雜物影響設備運行。

標準

1. 設備檢查標準：所有設備在啟動前必須通過全面檢查，確保無故障、無損壞、無異常聲音。

2. 操作員資質標準：操作員需完成安全培訓，通過考核后持證上崗。

3. 安全防護標準：所有操作員在作業(yè)期間應始終佩戴規(guī)定防護裝備，不得隨意摘除。

4. 操作流程標準：遵循“先開后用，先停后離”的原則，嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行。

5. 緊急情況處理標準：遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速啟動應急預案。

6. 維護保養(yǎng)標準：按照制造商建議的時間表進行預防性維護，記錄保養(yǎng)詳情。

7. 工作環(huán)境標準：保持工作場所整潔，照明充足，無滑倒、絆倒風險，確保通道暢通。

是什么意思

設備安全操作規(guī)程意味著：

- 對設備進行全面而細致的檢查，防止因設備故障引發(fā)的安全事故。 - 只有受過專業(yè)訓練的人員才能操作設備，以保證他們具備應對突發(fā)情況的能力。 - 嚴格執(zhí)行安全防護措施，降低操作過程中可能的風險。 - 遵守規(guī)定的操作流程，以避免錯誤操作導致的設備損壞或人員傷害。 - 在緊急情況下，知道如何快速有效地保護自身安全，并能啟動相應的應急措施。 - 定期保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。 - 保持良好的工作環(huán)境，減少意外發(fā)生的可能性，提高工作效率。

設備安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升工作效率的重要準則，每一位員工都應熟知并嚴格遵守。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，對規(guī)程的理解和執(zhí)行必須深入到每一個細節(jié)。

設備安全操規(guī)程范文

第1篇 實用電氣設備上的工作安全操作規(guī)程

第一條 裝有sf6設備的配電裝置室和sf6氣體實驗室，必須裝設強力通風裝置。風口應設置在室內(nèi)底部。

第二條 在室內(nèi)，設備充裝sf6氣體時，周圍環(huán)境相對濕度應≤80%，同時必須開啟通風系統(tǒng)，并避免sf6氣體漏泄到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體含量不得超過1000ppm。

第三條 sf6新氣應具有廠家名稱、裝灌日期、批號及質量檢驗單。sf6新氣到貨后應按有關規(guī)定進行復核、檢驗，合格后方準使用。sf6新氣標準見附錄七。 在氣瓶內(nèi)存放半年以上的sf6氣體，使用前應先檢驗其水份和空氣含量，符合標準后方準使用。

第四條 sf6電氣設備投運前，應檢驗設備氣室內(nèi)sf6氣體水份和空氣含量。設備運行后每三個月檢查一次sf6氣體含水量，直至穩(wěn)定后，方可每年檢測一次含水量。sf6氣體有明顯變化時，應請上級復核。

第五條 主控制室與sf6配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。

第六條 工作人員進入sf6配電裝置室，必須先通風15min，并用檢漏儀測量sf6氣體含量。盡量避免一人進入sf6配電裝置室進行巡視，不準一人進入從事檢修工作。

第七條 工作人員不準在sf6設備防爆膜附近停留，若在巡視中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，查明原因，采取有效措施進行處理。

第八條 進入sf6配電裝置低位區(qū)或電纜溝進行工作應先檢測含氧量(不低于18%)和sf6氣體含量是否合格。

第九條 在sf6配電裝置室低位區(qū)應安裝能報警的氧量儀和sf6氣體泄漏警報儀。這些儀器應定期試驗，保證完好。

第十條 設備解體檢修前，必須對sf6氣體進行檢驗。根據(jù)有毒氣體的含量，采取安全防護措施。檢修人員需著防護服并根據(jù)需要配戴防毒面具。打開設備封蓋后，檢修人員應暫離現(xiàn)場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應戴防毒面具和防護手套。

第十一條 設備內(nèi)的sf6氣體不得向大氣排放，應采用凈化裝置回收，經(jīng)處理合格后方準使用。設備抽真空后，用高純氮氣沖洗3次［壓力為9.8×104pa(1個大氣壓)］。清出的吸附劑、金屬粉末等廢物應交由相關部門做專業(yè)處理。

第十二條 從sf6氣體鋼瓶引出氣體時，必須使用減壓閥降壓。當瓶內(nèi)壓力降至9.8×104pa(1個大氣壓)時，即停止引出氣體，并關緊氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏。

第十三條 發(fā)生緊急事故應立即開啟全部通風系統(tǒng)進行通風。發(fā)生設備防爆膜破裂事故時，應停電處理，并用汽油或丙酮擦拭干凈。

第十四條 進行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具并進行通風。

第十五條 檢修結束后，檢修人員應洗澡，把用過的工器具、防護用具清洗干凈。

第十六條sf6氣瓶應放置在陰涼干燥、通風良好、敞開的專門場所，直立保存，并應遠離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水份或油污粘在閥門上。搬運時，應輕裝輕卸。

第十七條 未經(jīng)檢驗的sf6新氣氣瓶和已檢驗合格的氣體氣瓶應分別存放，不得混淆。

第2篇 小型起重設備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調整為 0.4 ㎜。

第3篇 燃油、燃氣設備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

（一）司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

（三）鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。

（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。

（五）用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。

（六）當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。

（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

（八）正常運行后，應經(jīng)常調整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。

（九）運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。

（十）每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。

（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。

（十二）遇到下列情況之一時，應緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效；

6、設置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；

8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行

二、燃氣鍋爐操作規(guī)程

（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運

行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

（二）鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

（三）鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：

1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；

2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>

3.檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；

4.各操作部位應有良好的照明設施；

5.除氧器能正常運行；

6.軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

（四）開機

1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；

2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；

3.在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

（五）爐水控制指標：

1.爐水堿度 6～26mmol/l

2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l

3.給水硬度 ≤0.03mmol/l

4.爐水ph值 10～12

（六）正常停爐：

1.關閉鍋爐運行開關

2.關閉天燃氣閥門

3.鍋筒內(nèi)壓力降低

4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

5.檢查排污閥是否關閉嚴密

6.關閉鍋爐上水泵閥門

7.關閉電源總開關

（七）事故停爐：

1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

2.鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；

4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；

（八）臨時停電注意事項：

1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

2.關閉電源總開關和天然氣閥門；

3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

4.關閉除氧器供氣閥門；

5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

（九）燃氣供應不足時的注意事項：

1.迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；

2.報告上級有關部門及領導；

3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

三、燃氣灶具安全操作規(guī)程

（一）使用燃氣前，檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態(tài)，如關閉，可打開總閥門。

（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應立即排除，否則不可使用。

（三）用后要及時關閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負責檢查各灶具的閥門關閉情況，而后關閉燃氣總閥門。

（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。

第4篇 泳漆ro設備安全操作規(guī)程

1. 按下列步驟啟動ro裝置

1.1 檢查下列閥門

a、全閉閥:7、8、9、10、13、14、15

b、全開閥:1、2、3、5、6、11、12

c、 調節(jié)閥:4

1.2 將選擇開關打至auto;

1.3 將閥門4慢慢打開,若有必要,將閥門5關小一些,調整ro裝置的工作狀態(tài);

a. 滲透流量 3.38升/分鐘

b. 濃縮流量 2.5—30.0升/分鐘

1.4 確認下列參數(shù)在正常范圍內(nèi):

①、 ro裝置輸入壓力≤30㎏/㎝2 ②、ro壓力差≤4.5㎏/㎝2

③、溫度≤45° ④、過濾壓力差≤1.0㎏/㎝2

⑤、過濾器輸出壓力≥0.5㎏/㎝2 ⑥、滲透水導電率≤100us/㎝

⑦、無異常聲音,泵無振動。

此后,ro裝置就可以連續(xù)運轉了,需要時可調節(jié)滲透液流量,但勿超過設計值。

2. 停機

a.選擇開關關閉高壓泵;

b. 關閉饋送泵;

c. ro裝置就停止了工作;若停機30分鐘以上,立即按置換步驟進行操作。

3. 置換步驟

3.1 檢查滲透液槽是否已滿,若不滿,用純水將槽灌滿;

3.2 切換閥:完全關閉1之后打開閥7。注意,閥7打開的時候不能打開閥1;

3.3 啟動饋送泵:用滲透液置換槽中2/3的ed漆(大約200升);

3.4 關閉饋送泵;

3.5 關閉閥6、7打開閥10。

上述步驟完成后,ro里的液體已被換成滲透液。

4. 長期停機

4.1 如果停機時間為30分鐘—12小時,必須用ro滲透水置換ed漆。

4.2 如果停機時間超過12小時,必須用ro滲透水置換ed漆,且必須將ro中的ed漆清洗干凈。

5. 不管何種情況,停機后,ro裝置中必須充滿ro滲透液或純水,防止模塊干涸。

第5篇 全自動硬管包裝機設備安全操作規(guī)程

1、目的

使設備生產(chǎn)正常運轉,達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當前數(shù)量”達到“設定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;

④關閉壓縮空氣氣源;

⑤關閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結。

第6篇 變配電設備安裝安全操作規(guī)程及施工用電安全技術措施

一、變配電設備安裝安全操作規(guī)程

1、安裝電工必須持證上崗，佩戴必要的勞動防護用品。

2、應使用合格的絕緣檢測工具和儀表，使用前應進行檢查。

3、施工用的臨時用電設施應按照規(guī)范要求安裝、架設，并按要求辦理審批手續(xù)。

4、施工用工作手燈應采用安全電壓。

5、夜間施工臨時照明線路及燈具高度應不低于2.5米。開關、燈口及插座等應正確接入火線及零線。

6、手持電動工具應按規(guī)定接地（接零），安裝漏電保護裝置，并在使用前對引線、外殼等進行檢查，如有損傷不得使用。

7、吊裝作業(yè)時，對吊索具、機具（手搬葫蘆等）必須先進行檢查，不合格者不準使用。

8、吊裝時，吊索應穿過設備吊環(huán)；無吊環(huán)時，吊索應掛在四角主要承力結構處，嚴禁掛在設備部件上吊裝。吊索的長度應一致。

9、搬運配電柜時，應在地面墊木板用滾桿移動，并有專人統(tǒng)一指揮。用撬杠撥動時，應防止配電柜傾斜。

10、在基礎上調整柜體時，動作應協(xié)調一致，防止擠傷手腳。當柜內(nèi)有人時，柜外人員應聽從柜內(nèi)人員的口號進行。

11、在安全防護用品未準備好時，不得進行送電調試。在送電調試中必須嚴格服從指揮，嚴格按送電調試大綱進行。

12、在柜頂作業(yè)時應防止掉東西，上下傳遞物件禁止拋擲。

13、使用人字梯必須牢固，要設好拉繩，并做好防滑措施；使用單梯上端要綁牢，必要時需要有人扶持保護。

二、施工用電安全技術措施

1、施工人員在施工時必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2、施工臨時用電應按規(guī)定辦理審批手續(xù)，且必須由持證人員進行電工作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場臨時用電應為三相五線制系統(tǒng)，開關設備符合相應規(guī)范要求并做好固定。

4、用電設備應做到一機一閘，移動式電氣設備和手持電動工具應裝設漏電保護器。

5、對臨時供電線路應做好防護，防止機械損傷。

6、電焊機的一次側電源線長度不應大于5米，二次線長度不應大于30米。

7、用電設備使用前使用人應進行檢查。

8、施工人員對停用的設備必須斷電。

9、移動電氣設備，必須切斷電源并作妥善處理后進行。

10、每天施工結束后，施工人員應斷開所有用電設備的電源。

11、送電調試前施工負責人應編寫送電調試大綱，送電調試時施工負責人負責監(jiān)督執(zhí)行。

三、電氣防火措施

1、施工現(xiàn)場開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電線。

2、進行電焊作業(yè)時，作業(yè)人員應將作業(yè)處的電纜、電線做好遮擋。落地焊渣應及時清理。

3、施工人員應對漏電保護裝置進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的及時更換。

4、燈線應在接線柱上固定，不得靠近燈具表面。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。

5、不許使用易燃物做燈具的遮光罩。

第7篇 設備修理工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守勞動紀律,穿戴好勞動保護用品。

2、嚴格遵守設備修理工作作業(yè)標準。

3、各種工具、工件應放置在穩(wěn)固、安全的位置,高處作業(yè)應采取安全防范措施,嚴禁工具、工件臨邊擺放。

4、檢修時必須確認安全防護裝置、器具完好無損后,方可進入檢修部位實施作業(yè)。

5、交叉作業(yè)時,必須制定完善的安全措施,并確定專人負責指揮協(xié)調。

6、吊裝作業(yè)時應劃定危險范圍,禁止人員進入,并有專人指揮吊裝作業(yè)。

7、嚴格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火災。

8、使用電源必須由電工搭接,禁止私拉亂接。

9、工作場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水要及時清理。

10、檢修完畢,必須恢復安全防護裝置,做到工完、料盡、場地清。

第8篇 設施設備安全操作規(guī)程總則

1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,工作時要把衣服的鈕扣扣好,操作機械設備時,特別在高速旋轉切削時,不準戴手套,不準系圍裙,不準扎圍巾,女工要戴上工作帽,并把發(fā)辮塞入帽內(nèi),在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。

2、工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,做好設備、設施的點檢工作,要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置,是否良好有效;開關、手柄、搖把、零、部件有無不正常的現(xiàn)象,油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通,并按設備潤滑要求向潤滑部位加油潤滑。嚴禁開動帶病的設備或超負荷使用設備。

3、認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪,看其安裝校正是否正確,有無損壞,特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。

4、開車前要清理設備上的雜物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到適當位置,不要放在設備上和導軌面上,用后要整齊地擺放在工具箱內(nèi)。

5、使用壓縮空氣的卡具,其活塞拉桿的螺絲,必須緊固,氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力,達不到額定壓力時,應根據(jù)工件大小,輕重和轉速等因素考慮使用,低于4公斤/厘米2壓力時,嚴格禁止工作。

6、測量工作尺寸,換料、對刀,調整設備,清掃設備時,必須停車進行,車未穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時,手柄要立即放到空檔位置。并切斷電源。

7、設備開動后,不準擅自離開工作崗位,離開時,必須停車,并關閉電門和水,氣閥門。起動或關閉電門時,要用手操作,不準用腳蹬。

8、齒輪變速機構的機床,在運轉過程中,不許掛輪、變速。變速必須停車進行。

9、多人操作設備,所有人員必須互相照顧,統(tǒng)一指揮,做到動作協(xié)調,保證安全生產(chǎn)。

10、設備開動前,必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上,周圍是否有人工作或參觀,并告知所有人員,躲開危險區(qū)域,站到安全位置后,再開動設備。

11、設備在運轉時不準加油,不準越過設備傳遞物件,不準用棉紗、破布去擦加工中的工件,更不許將手伸向轉動及往復部分,不準用不干凈的擦料去擦設備的導軌和滑動面。

12、機床在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)聲、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時,應立即停車檢查,并報告有關領導,同時,請鉗、電工來檢查修理。

13、設備開動后,要空轉三分鐘,待各部運轉正常后,再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時,不許停車。清除鐵屑,磨屑等廢料廢物時,要用鐵勾或專用工具,嚴禁用手直接去清除。

14、金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬、鑄鐵及粉塵材料時,要戴口罩,防護眼鏡。帶氣缸的設備,活要裝牢或加固定肖,以防松動,脫落。

15、不許在精密機床上進行粗加工。

16、工作前要注意休息和勞逸結合,不許飲灑。工作中要集中精力,專心工作,不準打鬧說笑,看書看報,做與生產(chǎn)無關的事,亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。

17、工作中要互相關心、互相愛護、互相幫助,要注意自已的安全,同時也要注意別人的安全,嚴禁違章冒險作業(yè)。

18正在修理中的設備,必須掛上明顯的示意牌,禁止開動。

19、正在調整中的設備,特別是多人調整或修理時,要互相照顧,需要開動或點動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

20、設備在修理調整時,不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時,按規(guī)定應用木棒,銅棒或橡皮錘敲擊。

21、設備在修理、檢查、清掃、加油、調整之后,拆下來的安全防護裝置,要照原位裝好。安全防護和保險裝置不齊全,不靈敏的設備,不準開動。

22、禁止非機修人員私自拆卸機、電設備。

23、非本機臺操作工,不得隨意開動別人的設備。借用別人的設備工作時,必須經(jīng)領導批準,無操作證者,不準操作。

24、加工中的成品、半成品、廢品要整齊的放在安全位置,堆放不要過高,嚴禁亂扔亂放。

25、工作場地,嚴禁打球玩耍。

26、清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴禁用汽油擦地擦設備,或把廢汽油倒入下水道。

27、發(fā)生事故要及時搶救,并保護現(xiàn)場,報告領導或安委會成員。

28、工作結束后,必須關閉電門和水氣閥門,把操作手柄放存空檔位置。

29、下班時,對設備要進行清掃,給潤滑面加油,然后進行交接班。在交接時,必須將工作過程中發(fā)生的一切問題,告訴工長或接班人員,或者填在交接班記錄簿上。

第9篇 氣焊（割）設備安全操作規(guī)程

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。

6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質、灰塵,使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。

2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第10篇 切紙機設備安全操作規(guī)程

1.開機前,應先檢查機器,做好清潔工作,加機油或牛油,先試空刀三次,觀察有無回刀,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時排除,在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有回刀,應立即停車,及時修理不準帶病運轉。

2.工作時,思想必須集中,操縱切紙機嚴禁二人同時操作。

3.機器運行時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),若發(fā)生故障時嚴禁用手搶紙,應立即停機,切紙刀沒有回足停妥,不能伸手取紙。

4、調節(jié)及更換切紙刀時,必須停機。即使在停機情況下,也嚴禁將手放在刀下?lián)Q刀,應使用長柄螺栓及其它工具進行換刀,試車時必須卸下,以免機器開動時打傷操作工。

5、機器調節(jié)、調換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時,都必須將電源切斷。

來自: 安全管理網(wǎng)( 詳細出處:

第11篇 配電室設備安全操作規(guī)程

一. 設備安全注意事項:

1. 本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得安檢局頒發(fā)的《電工操作證》進行操作設備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2. 不熟悉配電設施能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

3. 管理人員有權阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及安排。

4. 上班后必須檢查各柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。

5. 設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作他用,使安全保護設施失效。

6. 食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

7. 實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作。嚴禁操作時身體全部或部分進入配電柜內(nèi)部。

8. 廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁送電工作。

9. 嚴禁將物品放入配電柜里,以免造成短路傷人及損傷設備。

10. 值班員在維修或清擦設備時,必須關閉設備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作。

11. 絕緣工具每半年檢驗一次。

二.操作時注意事項:

1. 配電室工作人員,必須了解熟知配電柜開關的結構、性能、動作原理以及各種故障產(chǎn)生的原因、預防方法、應急處理方法,并有處理一般事故的操作技能。

2. 進入工作崗位必須穿絕緣鞋,操作時必須佩戴防護手套及防護鏡。

3. 搶修人員在高壓設備上進行停電工作必須完成三項保證安全的技術措施:(1)斷開設備電源;(2)懸掛警示牌及加裝監(jiān)視遮攔;(3)驗電接地。

4. 檢修人員在高壓低壓設備上工作,必須遵守三項安全制度:(1)工作許可制度;(2)工作監(jiān)護制度(3)工作間斷及終結制度。

5. 高壓側刀閘操作必須由兩人進行,低壓開關操作可由一人完成,每操作一次必須作好記錄,停送電必須為誰停電誰送電。

6. 停電拉閘操作必須按以下程序操作:分配電柜(至每臺設備)開關一聯(lián)絡柜開關一變壓器出線側開關一變壓器進線側開關一總高壓開關一高壓隔離開關(刀閘)的順序依次操作,送電合閘時應按上述相反順序進行操作。嚴禁帶負荷拉合刀閘。

7. 高壓設備的導電部分發(fā)生接地故障時,在室內(nèi)的人員不得接近故障點4米以內(nèi),在室外不得接近8米以內(nèi)。

8. 各種停電檢修設備拉閘后,必須在各拉閘機構懸掛標示牌或加鎖,掛警示牌必須誰掛誰取。

9. 各種停電檢修設備,在合閘前要檢查確認無誤后并通知有關用電部門,得到許可后方可合閘送電。

10. 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故要保護現(xiàn)場,并立即報告領導。

11. 高低壓重要電氣設備及儀表都必須按規(guī)定的周期進行預防性實驗及定期校檢工作。

12. 配電室必須做好“防火、防雷、防暴、防水、防小動物”的五防工作,并具有良好的通風散熱性能。

第12篇 齒輪加工設備:安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。

2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業(yè)。

4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。

9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。

10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運轉中注意事項

1. 細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。

2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴格按工藝要求、工件材質、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。

4. 機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。

7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關應靈敏可靠。

8. 滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。

三、停機注意事項

1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。

2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。

3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。

第13篇 供電與電氣設備安全操作規(guī)程

(1)洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設備(電纜和電線)時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌。

(2)洞內(nèi)電氣設備的操作,必須符合下列規(guī)定:

1)、非專職電器人員(未持操作證),不得操作電氣設備。

2)、操作高壓電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣服并站在絕緣體上。

3)、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應有良好絕緣。使用前應進行絕緣檢查。

4)、低壓電氣設置宜安裝觸電保安器。

第14篇 預應力張拉設備安全操作規(guī)程

1.張拉作業(yè)區(qū),無關人員不得進入。

2.檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。

3.錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗,合格后方可使用。

4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;

6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。

7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取?/p>

8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。

9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。

10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

第15篇 設備安全操作規(guī)程安全要求

設備安全操作規(guī)程及安全要求

調壓器的日常保養(yǎng)

調壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設專人定期對其進行保養(yǎng)和檢修。

調壓器的外觀,應保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。

定期對調壓器上所有的旋塞閥、球閥進行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。

應對安全切斷門的“聲”“光”報警器系統(tǒng)進行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。

應對過濾器中的濾網(wǎng)進行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。

對連接調壓器的幾條壓力導管和調壓器的連接處進行安全保養(yǎng),防止漏氣。

調壓器運行規(guī)程

有人值守的調壓器應按時記錄調壓器的進出口壓力,無人值守的調壓器則應在調壓器的進出口處安裝自動記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調壓器的工作情況及其機能。進入無人值守的調壓室應先開啟大門,讓其通風10分鐘后確認安全時方可進入。