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有哪些
設(shè)備泵操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體無損壞，連接管道牢固，密封件完好。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，檢查電源和液體供應(yīng)。
3. 啟動與運行：正確啟動泵，觀察運行狀態(tài)，記錄初始數(shù)據(jù)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測泵的工作效率和溫度，防止異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換。
6. 故障處理：遇到問題時，應(yīng)按照規(guī)程進行排查和報告。
7. 停機程序：安全停機，切斷電源，做好停機后的維護工作。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 泵啟動前，液體應(yīng)達到最低運行水平，防止空轉(zhuǎn)。
3. 泵運行中，噪音、振動、溫升等參數(shù)應(yīng)符合制造商規(guī)定。
4. 定期保養(yǎng)應(yīng)按照制造商推薦的時間間隔進行，不得拖延。
5. 故障排除后，需進行試運行，確認無誤后方可恢復(fù)正常運行。
6. 停機后，泵體內(nèi)液體應(yīng)排空，以防凍結(jié)或腐蝕。
是什么意思
設(shè)備泵操作規(guī)程旨在確保泵的安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。這意味著：
1. 設(shè)備檢查不僅是查看外觀，還包括功能測試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備要求操作者具備必要的知識，并對設(shè)備進行全面檢查，預(yù)防潛在問題。
3. 啟動與運行階段，操作者需密切關(guān)注設(shè)備表現(xiàn)，記錄數(shù)據(jù)以便分析和參考。
4. 運行監(jiān)控是預(yù)防性維護的關(guān)鍵，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，避免設(shè)備損壞。
5. 維護保養(yǎng)旨在保持設(shè)備性能，預(yù)防故障，提高工作效率。
6. 故障處理規(guī)定了標準化的應(yīng)對流程，保證安全并減少停機時間。
7. 停機程序旨在保護設(shè)備，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。
這些規(guī)程不僅是一系列步驟，更是保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的重要指南。操作人員必須嚴格遵守，確保設(shè)備泵的正常運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
設(shè)備泵操作規(guī)程范文
第1篇 yd－1型瓦斯泵設(shè)備操作規(guī)程
yd-1型瓦斯泵操作規(guī)程
1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護罩是否牢靠。
1.2 電機、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>
1.3 手動盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。
2 .操作程序
2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
2.2 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。
2.3 當(dāng)水位達到軸線高度時,起動電動機,同時水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動。
2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。
3 .停車
3.1 關(guān)閉進氣閥門。
3.2 停止電動機。
3.3 關(guān)閉出氣閥門。
3.4 關(guān)閉進水閥,將泵中的水放空。
3.5 泵站運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異?；蚬┧蛔銜r,應(yīng)立即斷開電動機電源。
4 .運行注意事項
4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動方向與標志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正常?/p>
4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。
4.4 運行中出現(xiàn)突然停電事故時,應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥、出氣閥、進水閥,切斷電源。
4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。
4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時,要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時增加局扇擴大通風(fēng)。
第2篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程
1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。
4、設(shè)備各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。
5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。
7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。
8、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過一小時,停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。
9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進行正泵泵送。
10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完畢,要做好清洗工作。
12、泵機幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。
第3篇 砂泵工設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、定時、定量的給軸承箱加油，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、開泵前，檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、一切正常后再開機。
3、經(jīng)常觀察泵的工作情況，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。
4、運行中勤觀察泵的頻率電流、超負荷時及時處理匯報。
5、清除泵池內(nèi)雜物，泵池不得有礦漿溢出。
6、運轉(zhuǎn)時電機溫度小于60度，砂泵不允許空轉(zhuǎn)，泵池內(nèi)礦漿輸送完畢后，才可停機。
7、應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水
8、備用砂泵每周應(yīng)檢查一次，啟動砂泵是否運轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證砂泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第4篇 水泵工設(shè)備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、非有關(guān)人員不得隨意進入機房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
1)觀察各儀表讀數(shù)是否正常,特別是出水壓力表、千方水池水位表。
2)傾聽電機及水泵的運行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常雜音,應(yīng)立即停機。
3)觸摸電機及水泵外殼,電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機檢修。
3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大,但也不能壓得過緊而無滴水)。
5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常,各儀表及指示燈指示是否準確。
6、應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水。
7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次,啟動水泵是否運轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第5篇 溶劑泵設(shè)備安全操作規(guī)程
溶劑泵的安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、認真檢查電源線是否有損壞防靜電設(shè)施是否完好。
2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。
二、工作順序及注意事項
1、先開啟閥門再啟動電機開關(guān),溶劑泵進入正常工作,抽溶劑開始。
2、在溶劑泵的工作過程中,時刻注意其運行情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵,并關(guān)閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶劑儲罐罐裝滿后,應(yīng)先停泵后再關(guān)溶劑管道閥門。
第6篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、運行管理
①根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機組不得有異常的噪音或震動。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴禁頻繁啟動水泵。
⑥水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機發(fā)生嚴重故障。
三、維護保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第7篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前的準備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦聲；
4、點動檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開車
1、檢查關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；
2、啟動電機，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機，關(guān)閉進口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標（壓力表應(yīng)有紅線）
3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第8篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開車前的準備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時,應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無底閥排水時應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。
2.3 采用正壓排水時,應(yīng)先打開進水管的閥門。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負荷下起動。
2.5 起動電動機。
2.6 待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行,重新起動。
3.停車
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動機運行。
3.3 正壓排水時,應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。
3.4 將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
3.5長時期停運應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運,以防受潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉(zhuǎn)。
4.水泵運行中的注意事項
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時,應(yīng)停車檢查原因,進行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。
4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行,不得在氣蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。
第9篇 泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
（一）啟動前的準備工作
1、檢查泵、電機是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準確。
9、檢查泵、電機的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機泵的啟動和運行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機啟動，電機轉(zhuǎn)入運行時，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達到要求。
3、檢查機泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機按鈕，切斷電源，電機停運。
2、停泵后盤動機泵3-5圈，檢查機泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運行設(shè)備著火、電機冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動。
g機械損壞，有嚴重的磨損和敲擊聲。
h有嚴重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機按鈕，切斷電源，電機停運。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報。
第10篇 礦漿泵工設(shè)備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、定時、定量的給軸承箱加油,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、開啟沖散水后再開機。
3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。
4、觀察泵的頻率電流、如超負荷時,及時倒泵并找電工處理。
5、倒泵時,按開機順序進行,倒泵正常方可停事故泵。
6、經(jīng)常巡檢泵的排礦管路有無漏漿現(xiàn)象。
7、一次性起車不成功須等電機反轉(zhuǎn)停止后再次啟動。
8、長期停泵時,必須卸掉軟連接,防止管道沉淀堵塞。
9、及時清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生,保證做到無油污,無積水,無積礦,環(huán)境清潔。
第11篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
熱水泵
熱水泵
型號
150_125fs4ja515
200_150fs4ja530
類型
單級單吸臥式離心泵
單級單吸臥式離心泵
數(shù)量
1臺
5臺
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機
功率
15 kw
30 kw
防護等級
ip55f級
ip55f級
轉(zhuǎn)速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
型號
csw-700asy
數(shù)量
5臺
濕球溫度
28℃
進口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動方式
帶狀傳動
風(fēng)機
電機功率
22 kw
風(fēng)機直徑
4000 mm
外形尺寸(長×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運轉(zhuǎn)重量
14200 kg
電機頻率
30-50 hz
四、內(nèi)容
(一)循環(huán)水泵啟動前的檢查與準備
1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時打撈,水位過低時要聯(lián)系調(diào)度及時補水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機接地線應(yīng)完好。
5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動前表針應(yīng)指示零位。
6、檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。
7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
8、進出口閥門應(yīng)在開啟位置。
(二)水泵啟動的操作
1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。
4、在現(xiàn)場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運行。
5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動,如有異常應(yīng)及時處理。
8、待泵運行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
(三)水泵運行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運行狀況進行認真細致檢查;(包括運行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。
2、在運行中的開機前要做到認真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進出口閥門是否打開、確認無誤后方可開機,開機后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運行中如有啟停情況要認真詳細做好記錄,包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間,以備車間查閱。
4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。
5、運行記錄要注明檢查項目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時要及時向主操或車間匯報。
6、運行記錄中還要注明當(dāng)班運行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運行時間和累計運行時間,如當(dāng)班啟動備用設(shè)備,也要和以前的運行時間相加并記錄當(dāng)班運行時間和累計運行時間。
7、各班要嚴密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時聯(lián)系調(diào)度補水。
8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時,要及時啟動冷卻風(fēng)扇,鑄造時要同時啟動冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動一臺風(fēng)扇。
9、在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現(xiàn)場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應(yīng)配電柜上的遠程就地開關(guān)撥至零位。
2、如長期不用時要關(guān)閉水泵進出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。
3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。
第12篇 噴油泵試驗設(shè)備操作規(guī)程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3．試運轉(zhuǎn)：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，修好后使用。
(6)應(yīng)嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第13篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項
1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在臂桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
3泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。
5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵車各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。
7出車前應(yīng)仔細檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動范圍。
三、泵送過程安全注意事項
1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴格遵守各項交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。
6啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。
12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護,防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。
16作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴禁人員進入料斗內(nèi)維修。如需進入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護。
18臂架、支腿維修及更換泵管時應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。
19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項
1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第14篇 混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程
1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9．當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16．作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第15篇 砂泵工設(shè)備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、定時、定量的給軸承箱加油,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、一切正常后再開機。
3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。
4、運行中勤觀察泵的頻率電流、超負荷時及時處理匯報。
5、清除泵池內(nèi)雜物,泵池不得有礦漿溢出。
6、運轉(zhuǎn)時電機溫度小于60度,砂泵不允許空轉(zhuǎn),泵池內(nèi)礦漿輸送完畢后,才可停機。
7、應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水
8、備用砂泵每周應(yīng)檢查一次,啟動砂泵是否運轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證砂泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
