硫酸規(guī)程15篇

有哪些

硫酸規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 儲存與運輸：確保硫酸的安全儲存和運輸，包括合適的容器選擇、標(biāo)簽標(biāo)識、防護措施以及應(yīng)急處理方案。

2. 生產(chǎn)操作：規(guī)范生產(chǎn)過程中的操作步驟，防止泄漏、飛濺和不當(dāng)混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

3. 安全防護：為員工提供必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等，以降低接觸風(fēng)險。

4. 廢棄物處理：規(guī)定硫酸廢棄物的處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，對硫酸泄漏、火災(zāi)等緊急情況做出快速有效的響應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：遵循國際化學(xué)品安全卡（msds）的規(guī)定，確保硫酸的儲存、運輸、使用符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照化工行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、ohsas等，進行操作流程和安全規(guī)范的設(shè)定。

3. 法規(guī)要求：遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)、勞動保護法以及危險化學(xué)品安全管理條例。

4. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：建立企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，定期評估并更新，確保其適用性和有效性。

是什么意思

硫酸規(guī)程是指在生產(chǎn)、儲存、運輸和使用硫酸過程中的一系列規(guī)定和操作指南。這些規(guī)程旨在確保硫酸的正確處理，保障員工安全，減少環(huán)境影響，并符合國際、行業(yè)和法律法規(guī)的要求。規(guī)程的具體內(nèi)容涵蓋從選擇適當(dāng)?shù)膬Υ嬖O(shè)備到應(yīng)對緊急情況的全面措施，強調(diào)了預(yù)防和控制風(fēng)險的重要性。企業(yè)應(yīng)定期審查并更新規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和工作條件，同時加強員工培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。通過嚴(yán)格執(zhí)行硫酸規(guī)程，企業(yè)可以降低潛在的事故風(fēng)險，保護人員安全，維護生產(chǎn)秩序，同時也展現(xiàn)出對社會責(zé)任的承擔(dān)。

硫酸規(guī)程范文

第1篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時,應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應(yīng)及時換裝,換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第2篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第3篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、 氧化鋅浸出工序

1、準(zhǔn)備工作：

穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;

○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.

○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。

○4攪拌半小時，再測ph值，若達到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。

○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。

○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。

○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。

3.特別提示：

○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。

○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。

○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。

二、壓濾工序

1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。

2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。

3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。

4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。

5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。

6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。

7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。

三、除雜(氧化、置換)工序

一、氧化

氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。

二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵

取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。

三、置換（除鎘、銅、鎳等）

1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。

四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘

取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。

1、 注意事項：

1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；

2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；

3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；

4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；

5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。

四、濃縮工序

1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。

2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、當(dāng)進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40b＇t時再重新啟動攪拌。

4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶

五、結(jié)晶工序

1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；

2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；

3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；

4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；

5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。

6、注意事項：

1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。

六、離心工序

1、首先檢查離心機是否完好；

2、確認(rèn)無誤后，啟動離心機；

3、確認(rèn)皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。

4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。

5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。

七、烘干工序

1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；

2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；

3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；

4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；

5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量

八、包裝工序

1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。

2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。

3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。

5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。

6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。

7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。

8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。

第4篇 硫酸卸車操作規(guī)程

1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管

與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。

2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，

3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。

4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。

5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。

6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。

7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。

8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進行處理。

10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。

11、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。

第5篇 硫酸運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。

3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。

4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。

5、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。

6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。

7、卸車后，將閥門關(guān)好。

8、身上沾上硫酸，用大量清水沖洗。

第6篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內(nèi)容:

1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。

2檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進行監(jiān)護,并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。

3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進行動火作業(yè)。

4檢修時,除穿戴好“勞動防護用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護。

5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實施。

9安全措施:

9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。

9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。

9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。

9.6確認(rèn)罐頂護欄安全可靠。

9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。

9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。

9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。

9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。

9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。

第7篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關(guān)緊計量桶出口閥,打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線,關(guān)緊計量桶進口閘閥。

第8篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。

3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。

4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運輸中安全。

11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進行。

第9篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。

3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確停靠適當(dāng)位置。

4、車輛到達適當(dāng)位置后，押運員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗合格確認(rèn)后，慢慢半開放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第10篇 硫酸系統(tǒng)硫酸使用規(guī)程

1. 警惕硫酸對人體的傷害，非工作人員禁止進入現(xiàn)場。

2. 生產(chǎn)過程中進入工作現(xiàn)場前必須穿戴好勞動保護用品，特別是防酸（如耐酸工作服、耐酸膠手套、防酸面罩等）。

3. 嚴(yán)格按工藝指令使用硫酸量，操作人員不得隨意增加用酸量。

4. 在確認(rèn)酸霧凈化系統(tǒng)風(fēng)機和選硫正常運轉(zhuǎn)后，開啟硫給砂泵，給入硫給量，待硫給泵運轉(zhuǎn)正常后，才可加酸，否則停止加酸；班中遇到砂泵設(shè)備有問題需轉(zhuǎn)泵時，必須先停止加酸，待15分鐘后停泵才能打開硫給泵池木塞，用清水清理工作現(xiàn)場。

5. 在生產(chǎn)中加酸或調(diào)整酸量時要穿戴好防酸用品，開啟或關(guān)閉調(diào)酸閘閥時應(yīng)緩慢，人側(cè)身站到適當(dāng)位置，防止酸從閥門處噴出，泄漏傷人。

6. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須有兩人以上作業(yè)，做到有人工作有人互保、監(jiān)護，經(jīng)常檢查50噸酸罐存量情況，各酸閘閥、酸管是否有泄露，由遠(yuǎn)到近觀察；發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉前端供酸閘門，并立即匯報調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7. 在生產(chǎn)中，壓硫酸和卸酸，操作工不得進入現(xiàn)場。

8. 正常運行使用的機械電器設(shè)備遇到有故障檢修時，必須停止加酸。

9. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中突然遇到停電，春季潮濕氣溫氣壓低，周圍刺激氣味大，砂泵揚量差跑溢流時，應(yīng)及時減少或停止加酸。

10. 正常生產(chǎn)操作調(diào)酸時，發(fā)現(xiàn)加酸流量計被酸渣卡住，禁止搖動酸管，防止流量計玻璃破裂，硫酸濺出傷人。

11. 污水加酸必須遵守使用規(guī)程（污水溝無水時禁止加酸）。

第11篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。

第12篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第13篇 亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、產(chǎn)品概述

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程

3.2工藝概況

3.3工藝優(yōu)缺點

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1生產(chǎn)工藝過程

4.2工藝流程圖（附圖）

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護

6.2安全技術(shù)與防火

7、綜合利用與三廢治理

8、勞動組織與崗位定員

9主要設(shè)備一覽表

10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

10.1原材料消耗定額

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

10.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

11、物料平衡（略）

12、工藝規(guī)程修改登記表

1、產(chǎn)品概述：

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)

1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉

1.1.2分子式：nahso3

1.1.3分子量：104

1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：

1.1.5理化性質(zhì)：

1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。

1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當(dāng)ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。

1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。

表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）hg/t3814-2006

目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制

外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）

鐵鹽：≦5ppm

含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2產(chǎn)品用途：

人工牛磺、造紙、建筑減水劑

1.2.3包裝要求：

1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。

1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二

2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三

本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）

3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程：

3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工藝概況：

3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進入冷卻器進一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。

3.3工藝優(yōu)缺點：

3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1.原料液硫進入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。

4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)ph值達3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進內(nèi)出，進入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

表四

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術(shù)與防火

6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進入容器作業(yè)，必須先進行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達到允許的濃度后方可進入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護。

6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。

6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

9、主要設(shè)備一覽表

9.1成套設(shè)備表六

9.2非標(biāo)設(shè)備表七

10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

10.1原材料消耗定額（暫定）

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

精硫溫度：135-145℃

精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

焚硫爐出口溫度： 830-900℃

so2濃度：8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa

分汽包壓力0.6 mpa

鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa

鍋爐出口溫度：≤300℃

冷排出口溫度：≤60℃

一塔入口溫度：≤45℃

一塔出口溫度：≤70℃

配堿濃度：17-22%（暫定）

一塔ph值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

第14篇 硫酸銅浸出工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時要采取通風(fēng)措施，以防中暑。

3、吊運銅粉時，先檢查吊具，如有損壞及時更換；操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物，并將料斗盡量升高，避免撞壞護欄和攪拌機。

4、加銅粉時，戴好防毒口罩和耐酸手套，并緩慢加入。發(fā)現(xiàn)銅塊和銅粒子應(yīng)及時清出，以防損壞軟管泵。

5、進行沉降槽排污作業(yè)時，先將排污管放入槽內(nèi)，以免漿液濺傷。

6、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第15篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。

2 內(nèi)容

(一)關(guān)于硫酸的儲存及出入庫

1、硫酸儲存必須采用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的儲罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對罐體進行嚴(yán)密性實驗,檢驗各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗設(shè)備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。

2、濃硫酸進廠后,須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度,并經(jīng)重量計算符合進貨計劃各項要求指標(biāo)后方可卸貨。達不到濃度指標(biāo)一概拒收。

3、卸貨過程中,須注意導(dǎo)管的嚴(yán)密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導(dǎo)管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲罐中。

4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護用具。

5、卸貨過程中,時刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵,并進行有效處理。

(二)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、管道的維護與管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行硫酸泵運行安全技術(shù)操作規(guī)程,隨時監(jiān)視好硫酸泵的機械性能與嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負(fù)責(zé)維護和檢查儲罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護用具,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

(三)硫酸的消防管理

1、儲罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護過程中,要隨時保持儲罐周圍設(shè)施清潔,做到?jīng)]有油污。

2、儲罐周圍隨時保持清潔,不得存放任何雜物。

3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴(yán)禁煙火。

4、廠房內(nèi)各種運輸設(shè)備要保持與儲罐的安全距離。運輸物料時,杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時,須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)審批制度,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)范。

6、硫酸著火時,一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。

7、硝酸屬一級無機酸性腐蝕品,應(yīng)避免日光暴曬。嚴(yán)禁與木屑、稻草和木材等有機物接觸,否則會釀成火災(zāi)。

8、滅火人員應(yīng)注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時人應(yīng)站在上風(fēng)處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全技術(shù)操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準(zhǔn)確性。

2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護用具。

3、做好計量、做好運行記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進入儲罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進行各類可能對硫酸設(shè)備、設(shè)施、管道閥門造成物理沖撞和化學(xué)腐蝕活動。

5、嚴(yán)禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。

(五)硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏:立即停泵并關(guān)閉總管道進出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點或泄漏點放出管內(nèi)硫酸。將落酸點沖洗干凈后,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關(guān)閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點放出硫酸,將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

3、儲罐泄漏:立即上報主管部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域,確定相關(guān)防護等級。

4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴散范圍。

5、嚴(yán)格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案。

6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏

(六)硫酸傷人事故的急救處理

1、硫酸傷人事故處理

(1)急性中毒

將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應(yīng)立即作氣管切開術(shù),并給氧或應(yīng)用呼吸機輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時產(chǎn)生熱而加重?fù)p傷及增加胃內(nèi)壓力導(dǎo)致穿孔。對癥治療。

(2)眼和皮膚損傷

眼和皮膚污染應(yīng)立即用大量流動清水沖洗患處,沖洗時間不應(yīng)少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結(jié)膜。

2、鹽酸傷人事故處理

(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。

(2)皮膚和眼污染者,應(yīng)迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴(yán)重灼傷者要及時清創(chuàng)換藥。

3、硝酸傷人事故處理

(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預(yù)防呼吸道感染。皮膚接觸后,應(yīng)立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應(yīng)注意預(yù)防感染,三度灼傷需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強酸對黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。