有哪些
原料規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涵蓋了從原料選擇到入庫的所有步驟。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料來源確認(rèn)：確保供應(yīng)商資質(zhì)齊全，原料質(zhì)量可靠。
2. 原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定明確的驗(yàn)收指標(biāo)，如化學(xué)成分、物理性能、外觀等。
3. 儲(chǔ)存管理：規(guī)定原料的儲(chǔ)存條件，防止變質(zhì)或損失。
4. 進(jìn)出庫流程：規(guī)范原料的收發(fā)操作，確保庫存準(zhǔn)確無誤。
5. 應(yīng)急處理：制定原料問題的應(yīng)急措施，如質(zhì)量問題、短缺情況等。
標(biāo)準(zhǔn)
原料規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定應(yīng)遵循以下原則：
1. 符合法規(guī)：所有規(guī)程必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 保證質(zhì)量：規(guī)程應(yīng)確保原料的質(zhì)量符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。
3. 經(jīng)濟(jì)高效：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低成本，提高效率。
4. 安全環(huán)保：規(guī)程需考慮到原料的安全存儲(chǔ)和環(huán)保處理。
5. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)定期評(píng)估和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
是什么意思
原料規(guī)程的含義在于建立一套系統(tǒng)的管理制度，確保企業(yè)在采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存和使用原料的過程中有章可循。這意味著：
- 對(duì)原料的選用有明確的標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 - 通過規(guī)范化的流程，減少人為錯(cuò)誤和資源浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。 - 確保原料的儲(chǔ)存安全，防止因保管不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量下降或安全事故。 - 在出現(xiàn)問題時(shí)，有預(yù)先設(shè)定的應(yīng)對(duì)策略，降低對(duì)企業(yè)運(yùn)營的影響。 - 通過持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)性。
原料規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基石，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)信譽(yù)。每一位管理者都應(yīng)重視并嚴(yán)格執(zhí)行原料規(guī)程，以此推動(dòng)企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
原料規(guī)程范文
第1篇 原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程
1. 比重的測(cè)定
1.1儀器
比重計(jì)；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升
溫度計(jì)：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。
1.2測(cè)定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度，應(yīng)在50攝氏度之間，將比重計(jì)輕輕放入，讀計(jì)比重計(jì)液面上線。
1.3計(jì)算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度（攝氏度）
d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006
1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過0.005
1.5注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)水分超過4%時(shí)，保溫脫水后再測(cè)比重
（2）比重計(jì)放入量筒中，讓其自由下落
（3）比重計(jì)用完后，用廢甲苯擦凈
2水分測(cè)定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器：直型，內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測(cè)定方法
稱取試樣100克（準(zhǔn)至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當(dāng)接收器水量不再增加時(shí)，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積，蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí)，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時(shí)，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。
2.3計(jì)算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積，毫升
g--試劑重，克
2.4允許誤差
同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時(shí)，認(rèn)為是無水
3粘度測(cè)定（運(yùn)動(dòng)粘度）
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開啟粘度計(jì)，檢查溫度保持80攝氏度，時(shí)間保持5分鐘，按動(dòng)秒表30秒內(nèi)，停止粘度計(jì)開關(guān)，讀計(jì)，讀數(shù)盤測(cè)定值。
3.2計(jì)算
a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)
4灰分的測(cè)定
4.1儀器
箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器
4.2測(cè)定方法
稱取試樣2克（準(zhǔn)至0..0002克）于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時(shí)然后取出，檢查無黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。
4.3計(jì)算
灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100
式中：g--試樣與坩堝重，克
g1--灼燒過的空坩堝重，克
g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克
4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過0.02%
5溜程測(cè)定：
5.1儀器
溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞
5.2測(cè)定方法
稱取試樣100毫升（為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計(jì)水銀球上線與瓶支管下部校縫相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風(fēng)屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進(jìn)行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完，讀計(jì)流出量。
5.3計(jì)算
各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100
其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.6%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過1.5%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過2.0%。
第2篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì),聽取工段班組班長(zhǎng)指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時(shí)抓運(yùn)庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號(hào)抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及配物料單情況,嚴(yán)防錯(cuò)抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機(jī)械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長(zhǎng)鈴信號(hào),進(jìn)行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時(shí)應(yīng)注意搗料平臺(tái)上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運(yùn)行中打倒車,做到起動(dòng)要慢,開車安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第3篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。
7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。
9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。
10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。
12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。
13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。
15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。
16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第4篇 原料場(chǎng)崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和要求：
1、負(fù)責(zé)原料的進(jìn)廠車輛組織管理、物料的驗(yàn)收、記錄工作，負(fù)責(zé)組織給礦槽倉的上料工作。
2、班中原料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，準(zhǔn)確記錄車號(hào)、進(jìn)料廠家、凈重、車數(shù)等，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時(shí)反饋班長(zhǎng)（或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)）。
3、根據(jù)生產(chǎn)要求情況，及時(shí)組織給礦槽準(zhǔn)確上料，不錯(cuò)料、不混料，料內(nèi)無雜物。
4、對(duì)進(jìn)廠原料的外觀質(zhì)量要進(jìn)行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反饋。
5、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、操作要求：
1、組織原料進(jìn)場(chǎng)和上料過程中，做好與取樣、主控室的聯(lián)系工作，及時(shí)傳遞各種數(shù)據(jù)。
2、協(xié)調(diào)好車輛的順序，避免造成車輛擁擠或堵車而影響正常的進(jìn)料或上料工作。
三、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)：
1、組織上料過程中，對(duì)原料的外觀質(zhì)量要把關(guān)，發(fā)現(xiàn)水分過大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，避免上到倉內(nèi)后，造成下料不暢或影響生產(chǎn)。
2、雨天組織進(jìn)料時(shí)要做好原料的防雨工作，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
3、臺(tái)風(fēng)風(fēng)沙天氣，組織好防風(fēng)、防塵措施，減少浪費(fèi)和摻雜現(xiàn)象。
第5篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場(chǎng)地,及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。
2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個(gè)斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。
3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。
4.放在平臺(tái)料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。
5.爐料進(jìn)車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時(shí),要逐一穿起,銷子要插牢。配料時(shí),料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300500 毫米)時(shí),方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時(shí),應(yīng)先在鎊外對(duì)正,下落距鎊面300毫米時(shí),再上鎊稱。料斗下鎊時(shí),應(yīng)起至300毫米高時(shí),才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí),嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準(zhǔn)高過配料包,堆料不得過多、過長(zhǎng)、過寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí),人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí),應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。
11.平臺(tái)料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。
12.電動(dòng)平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí),人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載,不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵
臺(tái)金,以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。
16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。
17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時(shí),手中不準(zhǔn)拿任何東西。
21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。
22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第6篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c(diǎn)安全事故崗位,庫房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴(yán)禁錄用。
第二條作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)守工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項(xiàng)提示。
第三條化工原料庫房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實(shí)驗(yàn)用化學(xué)試劑),必須做好嚴(yán)格的出入庫手續(xù),并辦理注冊(cè)登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點(diǎn)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點(diǎn)出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第7篇 原料庫倉管操作安全規(guī)程
1、倉管負(fù)責(zé)本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的相關(guān)臺(tái)帳，落實(shí)供應(yīng)、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報(bào)工作。
2、對(duì)儲(chǔ)存原料化學(xué)品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴(yán)格落實(shí)防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報(bào)警設(shè)施，對(duì)車間的貯槽要做好進(jìn)料口的管理工作。
3、倉儲(chǔ)保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)定，及時(shí)做好原料化學(xué)品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時(shí)要做到品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
4、搬運(yùn)過程有人監(jiān)護(hù)，原料化學(xué)品搬運(yùn)時(shí)必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴(yán)禁接觸，搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無原料化學(xué)品遺留在場(chǎng)地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。
5、搬運(yùn)完畢后立即搞好個(gè)人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫原料化學(xué)品使用登記表。
7、倉儲(chǔ)保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性，熟練掌握應(yīng)急處置措施，對(duì)原料化學(xué)品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學(xué)品儲(chǔ)存的安全。
8、原料化學(xué)品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。
9、分裝原料化學(xué)品時(shí)，要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴(yán)禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)，打火機(jī)等。
10、原料化學(xué)品的帳冊(cè)要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊(cè)上列明日期、品名、進(jìn)庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對(duì)人、用途等項(xiàng)目，定期核對(duì)、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時(shí)回庫。
第8篇 食品原料驗(yàn)收管理規(guī)程
食品原料的驗(yàn)收管理
在采購物資到貨之后,就要對(duì)采購原料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。如果只對(duì)餐飲原料的采購進(jìn)行控制,而忽視驗(yàn)收這一環(huán)節(jié),往往會(huì)使對(duì)采購的各種控制前功盡棄。供應(yīng)商在發(fā)貨時(shí)會(huì)有意無意地超過訂購量,或缺斤短兩,或質(zhì)量不符合餐廳的要求,高于或低于采購規(guī)格;賬單上的價(jià)格也往往與商定的價(jià)格大有出入。因而驗(yàn)收管理是餐飲管理和成本控制中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
一、驗(yàn)收員的配備
在企業(yè)的組織中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)食品飲料的驗(yàn)收。驗(yàn)收員絕不能由采購員兼任,也不能由廚師長(zhǎng)或餐飲部經(jīng)理兼職,如果人手不夠,驗(yàn)收員可由倉庫保管員兼任。驗(yàn)收員的主要職責(zé)是檢查送貨的數(shù)量是否符合訂購的數(shù)量,原料的質(zhì)量是否符合采購規(guī)格,價(jià)格是否符合商定的標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收員還要控制退出的包裝箱、飲料瓶中是否混入未用的原料。驗(yàn)收員必須每日填寫驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表。
作為一名合格的驗(yàn)收員,應(yīng)具備以下素質(zhì):
1)責(zé)任心強(qiáng),具有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)和品德修養(yǎng),能獨(dú)立工作、嚴(yán)格把關(guān),不受他人干擾。
2)誠實(shí)可靠,不徇私舞弊,對(duì)企業(yè)忠心不二。遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)請(qǐng)示,不得擅自作主。
3)有豐富的食品原料知識(shí)。熟悉財(cái)會(huì)制度。
驗(yàn)收辦公室應(yīng)接近餐廳的后門,并接近食品和飲料的庫房。驗(yàn)收辦公室的位置和朝向應(yīng)確保驗(yàn)收員能方便地看到每一樣貨物的進(jìn)出。驗(yàn)收處應(yīng)有一塊寬敞的裝卸貨物以及汽車掉頭的空間,并且設(shè)一塊高度與卡車相等的卸貨臺(tái),這樣能使貨物移動(dòng)通暢。重貨物應(yīng)減少搬動(dòng),驗(yàn)收員可在車上驗(yàn)貨。
二、驗(yàn)收控制程序
(一)數(shù)量驗(yàn)收控制
驗(yàn)收人員對(duì)進(jìn)貨數(shù)量進(jìn)行控制時(shí),要檢查發(fā)送原料的實(shí)物數(shù)量與訂購單和賬單上的數(shù)量是否一致。帶外包裝及商標(biāo)的貨物,在包裝上已注明重量的要仔細(xì)點(diǎn)數(shù),必要時(shí)要抽樣稱重,核實(shí)包裝上的重量是否正確。對(duì)于以箱或盒包裝的貨物要開箱檢查,檢查箱子是否裝滿。無包裝的貨物要過秤。訂購單上有采購貨品的品名和數(shù)量,要檢查發(fā)送貨物的品種和數(shù)量是否與訂購單上的一致。供應(yīng)商送來的賬單也有貨物的名稱和數(shù)量,要檢查賬單上列出的品名是否都收到,數(shù)量是否正確,重量是否充足。
(二)質(zhì)量驗(yàn)收控制
驗(yàn)收人員在控制質(zhì)量時(shí),要檢查實(shí)物原料的質(zhì)量和規(guī)格是否與標(biāo)準(zhǔn)采購規(guī)格和訂購單相符,賬單上的規(guī)格是否與訂購單上的一致。為防止供應(yīng)商和采購員以次充好,驗(yàn)貨時(shí)必須與標(biāo)準(zhǔn)采購規(guī)格進(jìn)行對(duì)照。對(duì)于玻璃瓶身金屬蓋的瓶裝食品,要檢查蓋子是否已凸起變形,金屬罐裝食品的罐是否已變形,并要核查是否已過保質(zhì)期;檢查蔬菜、水果有否腐爛;檢查肉類是否符合規(guī)定的部位并留意是否摻水;飲料要注意商標(biāo)牌與訂購單和賬單是否相符。
(三)價(jià)格驗(yàn)收控制
在驗(yàn)收價(jià)格時(shí),要認(rèn)真檢查賬單上的價(jià)格與訂貨單上的價(jià)格是否一致,以免企業(yè)受損。
(四)驗(yàn)收程序
1)核實(shí)進(jìn)貨的原料是否與訂購單上的相符。凡未辦理訂購手續(xù)的食品和飲料不予受理,這樣可避免不需用的食品和飲料進(jìn)入庫房。如果發(fā)送的數(shù)量與訂購單數(shù)量不一致,多發(fā)送的貨要退回并應(yīng)重開賬單。數(shù)量不足,可要求補(bǔ)回或重開發(fā)票。如果進(jìn)貨的原料不符合標(biāo)準(zhǔn)采購規(guī)格,要堅(jiān)決退回,驗(yàn)收員要填!寫退料通知單。
2)檢查賬單上原料的數(shù)量和規(guī)格是否與實(shí)物相符。供貨的賬單是隨同進(jìn)貨的食品和飲料一起交付的,它是財(cái)務(wù)部付款的憑證。經(jīng)過檢查如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或規(guī)格不符的,要填寫數(shù)量和規(guī)格不準(zhǔn)通知單。在驗(yàn)收時(shí),要求送貨員在場(chǎng),這樣當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn),對(duì)不合格的貨可得到對(duì)方認(rèn)可。退料通知單和數(shù)量、規(guī)格不準(zhǔn)的通知單要讓送貨員簽字。驗(yàn)收員要將通知單連同發(fā)票副本退回供應(yīng)商。
3)驗(yàn)收合格后,驗(yàn)收員要在賬單上加蓋驗(yàn)收章并簽字,正本送財(cái)務(wù)部,副本退回供應(yīng)商。
4)驗(yàn)收完畢后,驗(yàn)收員要填寫驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表。
驗(yàn)收員要認(rèn)真地填寫進(jìn)貨的日期、供貨單位以及貨物的品名、數(shù)量、單價(jià)和金額。
三、驗(yàn)收過程中涉及的表格
(一)驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表
驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表記載企業(yè)每日所進(jìn)的餐飲原料。它不僅要記載原料的品名、規(guī)格、單價(jià)和金額,還要注上這些原料的去向,是送廚房還是進(jìn)庫房。
餐飲企業(yè)中采購的原料分為兩大類:一類是直接送到廚房馬上使用的原料,稱為直接采購原料;另一類驗(yàn)收后被送到庫房,稱作庫房采購原料。直接采購原料在驗(yàn)收時(shí)直接記入餐飲成本,這類原料易壞性大,需要每日采購、立即使用。理想的每日采購數(shù)量應(yīng)控制在只足夠一日使用的量。庫房采購原料是在從庫房領(lǐng)料時(shí)記人餐飲成本的原料,這類原料不立即使用,質(zhì)量不會(huì)明顯下降,它們可以被儲(chǔ)存起來,庫房根據(jù)各廚房的需要向他們發(fā)料,各廚房向庫房領(lǐng)取原料的價(jià)值記入該日的餐飲成本中。食品驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表如表4-3所示。
驗(yàn)收員每日將經(jīng)驗(yàn)收合格簽字的賬單,連同驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表送到財(cái)務(wù)部。成本核算員收到驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表后,記下直接采購食品的金額,計(jì)算當(dāng)日各廚房的食品成本。庫房管理員要登記各貨物入庫的數(shù)量和金額。在月末,匯總每日驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表的直接采購原料金額和庫房采購原料金額,得到食品月報(bào)表上本月廚房采購額和本月庫房采購額數(shù)據(jù)。
(二)發(fā)貨票
所有送貨都應(yīng)有發(fā)貨票。發(fā)貨票如表4-4所示。隨貨到達(dá)的發(fā)貨票應(yīng)一式 二聯(lián),送貨人將發(fā)貨票交驗(yàn)收員。驗(yàn)收員驗(yàn)收后在發(fā)貨票上蓋章簽字,第一聯(lián)由驗(yàn)收員留下交財(cái)務(wù)部門,第二聯(lián)由送貨人帶回供貨單位,證明貨品已由訂貨單位驗(yàn)收。
(三)無購貨發(fā)票收貨單
有些原料,尤其是一些由農(nóng)民或養(yǎng)殖戶每天按時(shí)交貨的,交貨時(shí)沒有發(fā)票,而且這種現(xiàn)象很常見,需要餐飲企業(yè)自行設(shè)計(jì)無購貨發(fā)票收貨單(見表4-5),供驗(yàn)收記賬使用。無購貨發(fā)票收貨單一式二聯(lián),一聯(lián)送財(cái)務(wù)部,一聯(lián)由驗(yàn)收部留存。
(四)驗(yàn)收章
驗(yàn)收章應(yīng)蓋在發(fā)票的第一聯(lián)上,蓋章后即證明原料已經(jīng)過驗(yàn)收。國內(nèi)通常使用的驗(yàn)收章只有收訖二字,但國外使用的驗(yàn)收章內(nèi)容較多,如表4-6所示。
表中的各種簽字有以下的用意:
1)驗(yàn)收員簽字表明是誰負(fù)責(zé)驗(yàn)收的,同時(shí)也表明他對(duì)原料數(shù)量、質(zhì)量和價(jià)格的認(rèn)可。
2)采購員簽字表明他已收到訂購的貨品。
3)管理員簽字認(rèn)定該貨品的采購人。
4)成本核算員簽字表明應(yīng)付款項(xiàng)已算清。
5)同意付款欄由總經(jīng)理或總經(jīng)理指定的負(fù)責(zé)人簽字,表明已同意付款,采購過程正式結(jié)束。
第9篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽取工段班組班長(zhǎng)指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)查閱交接班記錄，熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗，禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時(shí)抓運(yùn)庫內(nèi)的物料，保持各庫口的暢通，并按要求堆放入庫，不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系，聽從搗料工的要料各種信號(hào)抓好料，上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及配物料單情況，嚴(yán)防錯(cuò)抓，混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前，檢查行車機(jī)械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長(zhǎng)鈴信號(hào)，進(jìn)行大車、小車提升，合并部分的試車，注意是否有棄常現(xiàn)象發(fā)生，檢查速度是否正常，滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況，檢查后要及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)給予處理，確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時(shí)應(yīng)注意搗料平臺(tái)上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運(yùn)行中打倒車，做到起動(dòng)要慢，開車安穩(wěn)，抓料要準(zhǔn)，放料要輕，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第10篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
1嚴(yán)禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。
2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應(yīng)碼放整齊，錯(cuò)位應(yīng)小于100mm。（南北側(cè)）應(yīng)小于100mm。
3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時(shí)，聯(lián)系信號(hào)應(yīng)明確，起吊時(shí)所有人員必須處于安全位置。
4注意來往車輛，按規(guī)定信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，裝卸車車位嚴(yán)禁停放無裝卸任務(wù)的無關(guān)車輛。
5 卸車時(shí)距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時(shí)清理、放好。
6上料時(shí)所吊鋼坯應(yīng)少于5支，卸車時(shí)不許超過5支。
第11篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程
1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
1.2 嚴(yán)禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進(jìn)行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備。
1.3 在下料溜子取樣前，先確認(rèn)防護(hù)欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹(jǐn)慎進(jìn)行取樣，取樣時(shí)必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進(jìn)下料溜子，取樣完畢，安全撤離。
2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程
2.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2.2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。
2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。
3 方漿池取樣安全操作規(guī)程
3.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
3.2 取樣時(shí)，務(wù)必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺(tái)階時(shí)，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。
3.3 在取樣平臺(tái)上時(shí)，找好方便安全取樣位置，確認(rèn)防護(hù)欄牢固無缺陷后，方可進(jìn)行取樣。
3.4 取樣時(shí)禁止身體超出防護(hù)欄桿之外，務(wù)必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。
3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時(shí)，務(wù)必要將取樣桶提到安全平臺(tái)上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。
3.6 取好樣品時(shí)，拿好燒杯，安全撤離，注意臺(tái)階，防止腳滑摔跌。
3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，做好安全防護(hù)措施后才可進(jìn)行取樣。
第12篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽取工段班組長(zhǎng)指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長(zhǎng)、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時(shí)處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。
3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第13篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可單獨(dú)上崗作業(yè);
二、各傳動(dòng)部分必須上好安全防護(hù)罩才能開車運(yùn)行;
三、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動(dòng)滾筒處,嚴(yán)禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴(yán)格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,必須立即報(bào)告當(dāng)班車間主任安排檢修,不得帶病運(yùn)行;
六、嚴(yán)禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。
2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
4、反擊式破碎機(jī)在檢修時(shí),首先應(yīng)切斷電源。
5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。
6、電氣設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng);
2、數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4、作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整;
5、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置;
7、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
8、運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
第14篇 原料場(chǎng)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程(范本)
一、設(shè)備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面對(duì)面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容:
1、操作牌。
2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。
4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長(zhǎng),納入計(jì)劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。
6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。
7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。
2、對(duì)問題交不清。
3、對(duì)問題有爭(zhēng)議,未經(jīng)班長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責(zé)任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。
五、班中檢查維護(hù)要求:
1、接班后對(duì)本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。
第15篇 廚房原料領(lǐng)用管理規(guī)程
對(duì)領(lǐng)料管理的注意事項(xiàng)如下
一,定時(shí)領(lǐng)料
定時(shí)領(lǐng)料的好處一般有兩點(diǎn),一是便于倉庫報(bào)關(guān)員每天有充足的時(shí)間整理倉庫,檢查各種原料的缺損情況,不必要每天忙于原料的發(fā)放工作;二是可以使廚房原料的領(lǐng)取工作更加有效率,每天將缺需的原料進(jìn)行統(tǒng)計(jì),在一個(gè)時(shí)間段去集中領(lǐng)取,既有效又不散亂,一般餐飲企業(yè)都規(guī)定每天早上8:00~11:00,下午3:00~5:00為領(lǐng)料時(shí)間
二,按需填單
廚房從倉庫領(lǐng)取或內(nèi)部調(diào)撥的各種原料都會(huì)計(jì)入每天的營業(yè)成本中,所以通過食品領(lǐng)料單或內(nèi)部調(diào)撥單領(lǐng)取的原料切不可多多益善,這樣只會(huì)加大營業(yè)成本,增加對(duì)原料保管的時(shí)間和人力,對(duì)廚房的成本控制不利。需要注意的是,填寫的物料領(lǐng)取單的物品穿不暖是不計(jì)入原料成本的,它屬于經(jīng)營費(fèi)用。當(dāng)然,盡管食品領(lǐng)料單于物料領(lǐng)料單非常相似,但是也不能將物料與食品混同,這樣只能使倉庫工作更加復(fù)雜化,而且加大對(duì)成本核算工作的難度。
三、作好留存
由于食品領(lǐng)料單或內(nèi)部調(diào)撥單都涉及到當(dāng)日的經(jīng)營成本,所以作為廚房的管理者要想保證當(dāng)天成本核算的準(zhǔn)確及月底成本控制的成功,必須對(duì)每天的食品領(lǐng)料單及其他成本單據(jù)進(jìn)行留存,萬萬那不可丟失。
