有哪些
卸料規(guī)程
卸料規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一項(xiàng)至關(guān)重要的操作流程，主要涉及物料從運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存設(shè)施或生產(chǎn)線的過(guò)程。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)雜物，所有人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查卸料設(shè)備，如起重機(jī)、叉車、輸送帶等，確認(rèn)其功能正常，無(wú)明顯損壞。
3. 作業(yè)計(jì)劃：制定詳細(xì)的卸貨計(jì)劃，包括卸貨順序、時(shí)間安排及人員分配。
4. 卸料操作：遵循正確的操作步驟，如平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動(dòng)，防止物料損壞或墜落。
5. 監(jiān)控與記錄：在卸料過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保安全，同時(shí)記錄卸貨的數(shù)量、質(zhì)量和時(shí)間等信息。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇到突發(fā)情況，如物料泄漏、設(shè)備故障等，能迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
卸料規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合法規(guī)：所有卸料操作必須遵守國(guó)家和地方的安全規(guī)定，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全優(yōu)先：確保人員安全始終是首要任務(wù)，任何情況下不得犧牲安全以追求效率。
3. 有效溝通：作業(yè)人員間需保持良好的溝通，確保指令清晰，行動(dòng)一致。
4. 質(zhì)量控制：確保卸料過(guò)程中物料不受損，符合質(zhì)量要求。
5. 效率優(yōu)化：合理規(guī)劃作業(yè)流程，減少無(wú)效時(shí)間和資源浪費(fèi)。
6. 環(huán)保意識(shí)：考慮到環(huán)保因素，如噪音控制、廢物處理等，避免對(duì)環(huán)境造成不良影響。
是什么意思
卸料規(guī)程的意義
卸料規(guī)程的存在旨在規(guī)范工業(yè)生產(chǎn)中的物料搬運(yùn)過(guò)程，確保作業(yè)安全、高效且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它不僅是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，也是提升整體運(yùn)營(yíng)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)嚴(yán)格遵循卸料規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證物料的完好，減少損失，提高生產(chǎn)效率。此外，良好的卸料規(guī)程還能促進(jìn)工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化提供基礎(chǔ)。因此，理解和執(zhí)行卸料規(guī)程對(duì)于每一位參與工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的人員來(lái)說(shuō)都至關(guān)重要。
卸料規(guī)程范文
第1篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，不能選擇倉(cāng)號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第2篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應(yīng)當(dāng)提前請(qǐng)假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時(shí)，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動(dòng)鼓輕拿輕放，放下時(shí)禁止放到傾斜平面上，防止制動(dòng)鼓滾動(dòng)，每層最后一個(gè)制動(dòng)鼓搬運(yùn)時(shí)，注意隔板滑動(dòng)傷人。
3、在卸料時(shí)注意制動(dòng)鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時(shí)應(yīng)防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應(yīng)碼放整齊，及時(shí)清理，保持工作場(chǎng)所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，禁止聚眾聊天、玩手機(jī)、睡覺(jué)。
第3篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購(gòu)管理員提前1天以書面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過(guò)60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無(wú)效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無(wú)泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。
第4篇 卸料平臺(tái)施工注意事項(xiàng)規(guī)程
卸料平臺(tái)施工注意事項(xiàng)
1、鋼材焊接時(shí),將每個(gè)焊縫連續(xù)不斷的焊完,焊縫要飽滿,焊縫厚度不小于8mm。
2、鋼平臺(tái)操作面滿鋪腳手板,并用鉛絲與槽鋼綁扎固定。
3、鋼平臺(tái)安裝時(shí)先掛好鋼絲繩,穿過(guò)外墻預(yù)埋吊環(huán)(用鋼絲夾具固定),然后再將鋼絲繩與平臺(tái)吊鉤連接,并調(diào)整四角標(biāo)高,上好鋼絲夾具,鋼絲繩連接卡子不得少于3 個(gè)。
4、鋼平臺(tái)端頭擱置在外墻框架梁上,為防止鋼平臺(tái)水平滑動(dòng),在[16 槽鋼端頭焊接兩塊槽鋼,長(zhǎng)度200mm 左右,槽鋼的肢背相向,兩槽鋼間的凈距為250mm。
5、建筑物銳角利口系鋼絲繩處加襯軟墊物。
6、鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。
7、鋼平臺(tái)三面安裝固定防護(hù)欄桿、以18厚九夾板封閉,高度1200mm。
8、鋼平臺(tái)吊裝需待橫梁支撐與墻連接固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收, 方可松卸起重吊鉤,上下操作。
9、焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
10、操作平臺(tái)上掛牌表明容許荷載值,操作平臺(tái)人員和物料的總重量,禁止超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載,并由項(xiàng)目安全員加以監(jiān)督。(本卸料平臺(tái)容許荷載值為均布荷載2.0kn/m,集中荷載5kn。)
第5篇 卸料平臺(tái)安全操作規(guī)程
1.卸料平臺(tái)的上部受力結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；
3.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；
4.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；
5.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動(dòng)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；
8.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。
9．卸料平臺(tái)必須多增設(shè)一根d20mm保護(hù)鋼絲繩,同時(shí)與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
10、卸料平臺(tái)最大的材料器具堆放荷載為800kg.
第6篇 卸料工操作規(guī)程
1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無(wú)頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。
2、卸料前必須將材料車推至指定地點(diǎn)，并打好“實(shí)掩”。卸料時(shí)必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。
3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點(diǎn)掛好車鏈，并通知電機(jī)車司機(jī)將車?yán)摺?/p>
4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時(shí)，多人同時(shí)作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。
5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時(shí)，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時(shí)抬。
第7篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于灌區(qū)崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4．? 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否符合要求。
（5）檢查阻火透氣冒否開啟。
（6）檢查供給或進(jìn)入管道，保證管道暢通。
（7）檢查軟管連接情況，保證在指標(biāo)之內(nèi)。
（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。
（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。
（10）檢查并保證防護(hù)用具能正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1? 停電
6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。
6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。
6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。
6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時(shí)通知有關(guān)部門處理，并停機(jī)和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。
第8篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，不能選擇倉(cāng)號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過(guò)程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時(shí),必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時(shí)將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語(yǔ)音提器對(duì)準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng); 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng);
5.2.1.4 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場(chǎng)安全。 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場(chǎng)安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時(shí),上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
5.3.2 嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對(duì)車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動(dòng)關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
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6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.5 陷車時(shí), 切勿盲目操作,及時(shí)通知車隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況施救。
第10篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無(wú)人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。
2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過(guò)猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第11篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、進(jìn)入原料現(xiàn)場(chǎng)時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。
3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢(shì)準(zhǔn)確。
6、料場(chǎng)的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過(guò) 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。
第12篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作
2、嚴(yán)禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過(guò)卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過(guò)深,產(chǎn)生過(guò)載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。
9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
第13篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中,不能選擇倉(cāng)號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng),以免壓料太多;熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場(chǎng)地,消除障礙物;
2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無(wú)松動(dòng);
3、檢查減速器及其它潤(rùn)滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);
2、開機(jī)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備開啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無(wú)松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正常現(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機(jī)程序:
1、按開機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
第15篇 螺旋卸料機(jī)崗位操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作。
2、嚴(yán)禁酒后上車操作。
3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系。
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過(guò)卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過(guò)深,產(chǎn)生過(guò)載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。
9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“停”的位置,待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
