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粉劑規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):38

粉劑規(guī)程

有哪些

粉劑規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行必要的檢測(cè)和篩選。

2. 混合制備:將各種成分按照配方比例精確稱量并混合均勻。

3. 粉體加工:通過粉碎、篩分等工藝,調(diào)整粉體的粒徑分布,達(dá)到理想的流動(dòng)性和溶解性。

4. 包裝封口:采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的包裝設(shè)備,確保包裝的密封性和完整性。

5. 質(zhì)量控制:對(duì)成品進(jìn)行批次檢驗(yàn),包括物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及微生物指標(biāo)的測(cè)試。

6. 存儲(chǔ)運(yùn)輸:規(guī)定適宜的存儲(chǔ)條件和運(yùn)輸方式,防止粉劑受潮、污染或破損。

標(biāo)準(zhǔn)

粉劑規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作程序(sops):詳細(xì)記錄每一步操作步驟,確保一致性。

2. 質(zhì)量管理體系:建立完善的質(zhì)量保證體系,如iso 9001或gmp認(rèn)證。

3. 安全衛(wèi)生:遵守osha或相關(guān)行業(yè)安全規(guī)定,確保操作環(huán)境的清潔和員工的安全。

4. 計(jì)量管理:使用經(jīng)過校準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行稱量,保證精度。

5. 變更控制:對(duì)任何可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的變更進(jìn)行評(píng)估和審批。

6. 文件記錄:保持完整、準(zhǔn)確的生產(chǎn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,便于追溯。

是什么意思

粉劑規(guī)程是指在粉劑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,從原料選擇到最終成品的整個(gè)流程所遵循的一系列規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。它是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性的關(guān)鍵,涉及到原料采購、生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢測(cè)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。粉劑規(guī)程的實(shí)施,意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的全面管控,旨在減少偏差,提高效率,保證產(chǎn)品符合法規(guī)要求和消費(fèi)者期望。在實(shí)踐中,規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,并持續(xù)優(yōu)化,以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和技術(shù)進(jìn)步。

粉劑規(guī)程范文

第1篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。

4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。

本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):

1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時(shí)的;

6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對(duì)設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。

第2篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。

4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。

本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):

1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時(shí)的;

6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對(duì)設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。

第3篇 農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)備料

農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險(xiǎn)品倉庫中,分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學(xué)品倉庫中,生產(chǎn)前將各原輔材料運(yùn)至農(nóng)藥生產(chǎn)車間,進(jìn)行生產(chǎn)備料。

2、初次混合

首先按生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單的要求,確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。

首先開啟粗混罐的引風(fēng)閥門,開啟引風(fēng)機(jī)。將原、輔材料拆袋,各組分按一定比例稱量后,人工倒入雙螺旋混合機(jī)進(jìn)料口中。開啟攪拌,袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹,各物料于混合機(jī)中進(jìn)行初次混合,攪拌30分鐘混合均勻后,由混合機(jī)底部出料口排入螺旋輸送機(jī),進(jìn)入氣流粉碎機(jī)。

3、氣流粉碎

經(jīng)初次混合后收集的物料,送氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。開啟凍干機(jī),開啟空氣閥門,開啟螺旋給料機(jī),開啟二次混合罐的一引風(fēng),袋式除塵器下料閥,開啟旋風(fēng)除塵器,開啟氣流粉碎機(jī),最后開啟初混管的下料閥,粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,產(chǎn)品被旋風(fēng)除塵器收入料斗內(nèi),進(jìn)入二次混合罐。

4、二次混合

粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi),直接進(jìn)入雙螺旋混合機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)入另一雙螺旋混合機(jī)中,進(jìn)行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。

5、檢驗(yàn)分析

物料經(jīng)過二次混合均勻后,從混合機(jī)出料口放出,取樣進(jìn)行檢驗(yàn)分析,待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時(shí)間、ph值、分解率、懸浮率、細(xì)度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后,進(jìn)入成品包裝工序。若不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,則返回混合機(jī)中繼續(xù)攪拌,直至混合均勻?yàn)橹埂?/p>

6、成品包裝

按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機(jī),將檢驗(yàn)分析合格的粉劑放入料車,將料車用提升機(jī)送至包裝平臺(tái),開始裝袋、封口、并放入包裝箱。

7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

9、上班時(shí)要穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)用品等勞動(dòng)保護(hù)用品。

10、嚴(yán)格執(zhí)行車間的安全制度。

粉劑規(guī)程3篇

有哪些粉劑規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):1.原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行必要的檢測(cè)和篩選。2.混合制備:將各種成分按照配方比例精確稱量并混合均勻。3.粉體加工:通
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