有哪些
洗煤規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 原煤準(zhǔn)備：接收原煤后，需對(duì)其進(jìn)行篩選，去除大塊石子和雜物，確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行。
2. 破碎與篩分：將原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級(jí)的煤。
3. 浮選工藝：利用煤與雜質(zhì)在浮選劑作用下的表面性質(zhì)差異，通過泡沫浮選分離煤與雜質(zhì)。
4. 篩選與脫水：通過振動(dòng)篩、離心機(jī)等設(shè)備，將浮選后的煤炭進(jìn)一步篩選，并脫除多余的水分。
5. 產(chǎn)品分級(jí)與儲(chǔ)存：根據(jù)煤炭質(zhì)量，進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)存，以滿足不同用戶需求。
6. 廢水處理與環(huán)保：處理洗煤過程中產(chǎn)生的廢水，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
洗煤規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：
1. 煤炭質(zhì)量：洗選后的產(chǎn)品必須符合國家煤炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如灰分、硫分、發(fā)熱量等指標(biāo)。
2. 效率指標(biāo)：洗煤效率應(yīng)達(dá)到一定水平，確保資源的有效利用。
3. 安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人員安全。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：廢水處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
5. 設(shè)備運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)及時(shí)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
是什么意思
洗煤規(guī)程的含義是指在煤炭開采后，為了提高煤炭品質(zhì)、降低運(yùn)輸成本、減少環(huán)境污染，通過一系列物理和化學(xué)方法，將煤炭與其中的雜質(zhì)（如矸石、硫磺等）分離的過程。規(guī)程旨在規(guī)范這一過程，確保操作的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化和環(huán)保化，同時(shí)保障工人安全和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品儲(chǔ)存的全過程，每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的操作指南和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)煤炭資源的最大化利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，管理者需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的有效實(shí)施。
洗煤規(guī)程范文
第1篇 洗煤廠配電工安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備分為高、低兩種:
高壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250v以上者為高壓;
低壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250v以下者為低壓;
2、無論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄,若有必要移開或越欄時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。
3、在高壓設(shè)備上工作分為三類:a、全部停電工作;b、部分停電工作;c、不停電工作。
4、在高壓設(shè)備上工作,必須遵守下列規(guī)定:
a、填寫工作票或口頭、電話命令。
b、至少應(yīng)有兩人在一起工作;
c、完成保證宣傳的組織措施和技術(shù)措施。
5、在電氣設(shè)備上工作,完成保證安全的組織措施有:
a、工作票制度;b、工作許可制度;c、工作監(jiān)護(hù)制度;d、工作間斷轉(zhuǎn)移或終結(jié)制度。
6、雷電時(shí),禁止倒閘操作。
7、操作時(shí),如發(fā)生疑問,不得擅自更改操作票,必須向上級(jí)報(bào)告,弄清楚后再操作。
8、停電拉閘必須按照油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘次序操作,送電時(shí)的順序與之相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
9、巡視高壓設(shè)備,與帶電部分的距離不得小于0.6米,在6kv高壓設(shè)備上驗(yàn)電必須戴絕緣手套,穿高壓靴子。
10、根據(jù)調(diào)度命令或操作票要求填寫操作票,填寫清楚操作任務(wù),操作范圍和操作要求等。
第2篇 洗煤廠鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全，認(rèn)真檢查場(chǎng)地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠，手錘不準(zhǔn)作墊物使用，不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機(jī)械時(shí)，必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)力源，以免轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)手拿工件操作和在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時(shí)，必須夾緊工件，用鑰匙擰緊卡頭，保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆，先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時(shí)必須停車，打完眼后，搖臂退出，在完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時(shí)，嚴(yán)禁在床面上翻大活。
7、在兩米（包括兩米）以上高空作業(yè)，必須拴好安全帶，兩人以上操作，應(yīng)由一個(gè)指揮，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并嚴(yán)格遵守。
8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn)，對(duì)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時(shí)，要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品，需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。
11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時(shí)，要對(duì)正放平，不要用易碎物體做墊物，要站在安全的地方。
12、剔活時(shí)，對(duì)面應(yīng)設(shè)有擋板，打錘時(shí)對(duì)面不準(zhǔn)站人。
13、使用大錘和手錘時(shí)，要注意檢查錘頭是否有楔子，如安裝不牢固禁止使用；打錘不準(zhǔn)戴手套。
14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時(shí)要先檢查有無裂紋，必須有防護(hù)罩。
15、使用銼刀時(shí)，必須使用裝有帶箍的銼刀把，沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時(shí)，應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷，其它工具是否完好，不準(zhǔn)用手托舉起重物。
17、鏟物件時(shí)，對(duì)面不能有人，若在虎鉗臺(tái)上操作，被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞，必須確認(rèn)對(duì)方拿穩(wěn)后脫手。
第3篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第4篇 跳汰洗煤司機(jī)安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機(jī)應(yīng)熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開機(jī)指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),然后按逆煤流順序啟動(dòng)附屬設(shè)備。
4、啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風(fēng)閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
5、確認(rèn)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)給煤機(jī)。
6、根據(jù)供料性質(zhì)變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整用風(fēng)、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風(fēng)、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風(fēng)、水量合適,供料和排矸及時(shí)。
8、檢查生產(chǎn)中所用設(shè)備和相關(guān)設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常和產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)傳遞信號(hào)、停機(jī),匯報(bào)并處理。作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、接到停機(jī)指令后,先停給煤機(jī),待床層與溢流堰等高時(shí)停排矸系統(tǒng),然后向低壓風(fēng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),停鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水、風(fēng)閥系統(tǒng)。
10、關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),相關(guān)設(shè)備貨拉空后,按順煤流順序停機(jī)。
11、負(fù)責(zé)清理跳汰機(jī)及其相關(guān)設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、參數(shù)和注意事項(xiàng),做好交接班工作。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。
第5篇 洗煤廠浮選機(jī)措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機(jī)的位置,進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標(biāo)加工
2.拆除原有的真空過濾機(jī)2臺(tái)(約28t×2)
3.安裝2臺(tái)浮選機(jī)
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo):
1.本工程一次驗(yàn)收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標(biāo):消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標(biāo):滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。
5.環(huán)境目標(biāo):固費(fèi)回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚(yáng)塵。
五.工程組織機(jī)構(gòu)
為達(dá)到落實(shí)安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實(shí)現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo),確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機(jī)構(gòu)如下:
序號(hào)
職務(wù)
姓名
1
項(xiàng)目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強(qiáng)
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測(cè)量工
2人
六.工程部署及施工驗(yàn)收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗(yàn)、清理,施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設(shè)備的開箱檢驗(yàn)并及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
b.勞動(dòng)力合理安排,盡量保持相對(duì)數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時(shí)穿插進(jìn)行,但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗(yàn)收依據(jù)
a.設(shè)計(jì)圖紙
b.設(shè)計(jì)變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準(zhǔn)備
1.1施工前會(huì)同甲方及相關(guān)人員對(duì)到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點(diǎn)查驗(yàn)。主要清點(diǎn)查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時(shí)查驗(yàn)設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯(cuò)誤,該工作結(jié)束后填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》,三方簽字認(rèn)可。
1.2依設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線,將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)投放于便于設(shè)備安裝使用處,并依據(jù)此線校對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
序號(hào)
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸,
凸臺(tái)上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎(chǔ)上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測(cè)量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設(shè)備拆除與安裝
2.1真空過濾機(jī)的拆除
2.1.1沖洗過濾機(jī)至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機(jī)附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機(jī)地腳螺栓,由導(dǎo)鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機(jī)安裝
2.2.1浮選機(jī)構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺(tái)5t的導(dǎo)鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后,進(jìn)行各段的組裝。
2.2.3浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機(jī)架,組裝找平、找正頭尾支架,機(jī)體的水平度,嚴(yán)禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴(yán)禁大于1/1000。
2.1.6浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
機(jī)體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機(jī)體標(biāo)高
±5
水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應(yīng)具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測(cè)量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對(duì)需要保溫的管道,安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管,過樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應(yīng)均勻,外露長度2-4個(gè)螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè);
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
座標(biāo)
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標(biāo)高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)
5
成排管道的間距
15
對(duì)立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號(hào)料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行;
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)、放樣平臺(tái)應(yīng)平整,基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰;
4.1.1.3放樣時(shí)必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對(duì)無誤后,方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細(xì)小、且清晰;并按設(shè)計(jì)圖號(hào)編注號(hào)。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對(duì)角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號(hào)料
4.1.3.1號(hào)料前,號(hào)料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格,牌號(hào)及外觀質(zhì)量情況,材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號(hào)料前材料變形超過下表規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時(shí)f ≤1.5
t>14時(shí) f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時(shí)f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對(duì)單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號(hào)料,并應(yīng)符合下列要求:
a孔眼號(hào)料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號(hào)料以板材號(hào)料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號(hào)孔眼,以翼板中心線為基準(zhǔn)線,腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應(yīng)先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進(jìn),以減少累計(jì)誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔,應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行。孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號(hào)料的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號(hào)料后,應(yīng)立即打上樣沖眼。對(duì)于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個(gè)洋沖眼,并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號(hào)料的各種標(biāo)記符號(hào)的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時(shí)切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整;機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
機(jī)械剪切的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對(duì)接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)應(yīng)按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機(jī)打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項(xiàng)目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點(diǎn)的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時(shí),b≤3%t
t>20-150時(shí),b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對(duì)于尺寸較大的組件,為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng),可對(duì)其進(jìn)行分體加工,然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設(shè)備需用計(jì)劃
序號(hào)
名稱
數(shù)量(臺(tái))
規(guī)格型號(hào)
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機(jī)
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動(dòng)角向磨光機(jī)
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準(zhǔn)儀
2
nak-0
14
游標(biāo)卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項(xiàng)工程都單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對(duì)性的學(xué)習(xí)。
2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。
3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊(cè),嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個(gè)工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢,確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計(jì)量、測(cè)量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗(yàn)和確認(rèn),并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護(hù)措施
1.現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù):
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點(diǎn),必須利用時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)算后方可使用。使用時(shí)還要對(duì)其有必要的保護(hù)措施。
1.2不允許利用運(yùn)行中的設(shè)備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運(yùn)的受力點(diǎn)。
1.3未經(jīng)允許,不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。
2.設(shè)備的保護(hù)
2.1按隨機(jī)文件的要求施工,對(duì)不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時(shí),應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋,特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時(shí)封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認(rèn)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后要先對(duì)各個(gè)層面進(jìn)行安全確認(rèn),所有孔洞須進(jìn)行封堵或加欄桿遮護(hù)。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù),并加警示燈,光線不足的部位加設(shè)臨時(shí)照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險(xiǎn)帶位置時(shí),禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時(shí),要搭設(shè)可靠的腳手,腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險(xiǎn)帶,在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域,設(shè)置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。
10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時(shí)作業(yè)的,必須搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門措施后方可實(shí)施。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,且信號(hào)規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時(shí)繩扣的拴綁點(diǎn)如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時(shí),一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點(diǎn)與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險(xiǎn)。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時(shí),要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時(shí)千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動(dòng)起重工具時(shí),也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,移動(dòng)滾杠時(shí),手、腳不得放在重物移動(dòng)的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點(diǎn)和支點(diǎn)擺布合理后再操作,多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要相互叫應(yīng)作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場(chǎng)、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設(shè)備時(shí)本人除穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)外還要有專人監(jiān)護(hù),且要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
21.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點(diǎn)火票批準(zhǔn)后,在監(jiān)護(hù)人員同意后方允許點(diǎn)火作業(yè),無點(diǎn)火票和監(jiān)護(hù)人禁止點(diǎn)火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設(shè)備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點(diǎn)火作業(yè)申請(qǐng),
7.點(diǎn)火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點(diǎn)火作業(yè)。
8.點(diǎn)火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認(rèn)無明火和復(fù)燃可能時(shí),方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
9.油漆、稀料等油品單獨(dú)建庫存放,且不允許設(shè)在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)日常防火的領(lǐng)導(dǎo),檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設(shè)立禁火明顯標(biāo)志。
12.其他未盡事宜,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計(jì)算
拆除真空過濾機(jī)的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計(jì)。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強(qiáng)度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第6篇 洗煤機(jī)修工電氧焊安全規(guī)程
1、 吊崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 焊機(jī)必須接地或接零，如果接地時(shí)地線不得小于12平方。
3、 電焊機(jī)的一次和二次線頭不允許裸露，必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí)。
4、 電焊機(jī)使用過程中發(fā)生故障需檢查修理時(shí)必須先停電源。
5、 電焊作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。
6、 氧氣在使用時(shí)和乙炔氣間隔不得少于5米，氣瓶和火源（包括電焊機(jī)與各種易燃物品）間距不得小于10米。在高空作業(yè)時(shí)動(dòng)火地點(diǎn)與氣瓶水平距離不得小于10米。
7、 氧氣和電焊機(jī)的使用必須遠(yuǎn)離各種重要電器和其它易燃易爆物品及容器。
8、 操作氧氣時(shí)必須佩戴眼鏡。
9、 氧氣在使用前必須大放一下，排掉氧氣中的各種污物，以防堵塞表，在上表時(shí)表的出口不允許對(duì)準(zhǔn)氧氣瓶或乙炔瓶。
10、 氧氣和乙炔的開關(guān)順序都是在上好表和槍后，先開瓶閥，然后再用頂針頂氣。開槍點(diǎn)火之前開了乙炔之后再少開些氧氣。關(guān)槍時(shí)應(yīng)把低壓氧氣開大，再關(guān)乙炔。
如果停止工作時(shí)應(yīng)先關(guān)瓶閥，然后把槍中的氣放掉，使表中的彈簧泄壓后再松頂針，絕對(duì)禁止先松頂針，再關(guān)瓶閥，以免表針失靈自流。
11、 氧氣切割或焊接廢舊鋼材、管道時(shí)應(yīng)先清除各種氧化鐵，并與切割金屬保持一定距離，注意保護(hù)咀子。
12、 氧氣與乙炔在使用時(shí)不得用完，必須保證留有余氣。氧氣瓶余壓不得低于0.1mpa；乙炔瓶內(nèi)的剩余壓力應(yīng)符合下列要求：0—15℃時(shí)，不低于0.1mpa；15—25℃時(shí)，不低于0.2mpa；25—35℃時(shí)，不低于0.3mpa。在使用時(shí)，乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa表壓。
13、 搬運(yùn)、裝卸、使用乙炔瓶時(shí)均應(yīng)將瓶豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。若要使用已臥放的乙炔瓶必須先直立，靜置20分鐘，然后再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。
14、 焊工操作時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品（手套、眼鏡、膠鞋）應(yīng)穿戴整齊。
15、 高空作業(yè)時(shí)，氧氣與電焊二次線不得捆在一起。
16、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
17、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
18、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
19、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防護(hù)眼睛.
第7篇 洗煤廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣安全工具必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn),放置在干燥的地方,確保外觀無損傷,絕緣性能良好。
2、一切電氣設(shè)備,在未經(jīng)測(cè)試確認(rèn)無電時(shí),一律認(rèn)為有電。
3、電氣工作人員必須學(xué)會(huì)觸電解救法,緊急救護(hù)法和人工呼吸法。
4、電氣設(shè)備及線路的檢修必須兩個(gè)人進(jìn)行,一個(gè)操作,一個(gè)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁兩人在兩地工作。
5、修理電氣設(shè)備及線路時(shí),首先斷開有關(guān)電源開關(guān),經(jīng)多次驗(yàn)證無電后,方可進(jìn)行工作(工作現(xiàn)場(chǎng)與電源開關(guān)較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)設(shè)專人看管)。
6、配電室、電磁站全部停電進(jìn)行檢修工作時(shí),必須將電源斷開,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌或設(shè)專人看管,并采取防止突然來電的有效措施,經(jīng)驗(yàn)電無電后,方可進(jìn)行工作。
7、在合閘送電時(shí),一定要檢查有關(guān)設(shè)備和線路上有無檢修人員或其它東西,然后才可送電。
8、線路或設(shè)備停電以后,為了安全,規(guī)定要在主要開關(guān)的操作手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警告牌,如有線路或設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)在其電源側(cè)(如有可能兩側(cè)來電時(shí),應(yīng)在其兩側(cè))安裝臨時(shí)接地線,安裝臨時(shí)接地線時(shí),應(yīng)先接接地端,后接線路端。
9、在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時(shí),工作人員不得穿越。在低壓配電裝置上工作時(shí),應(yīng)采取防止相間短路,單相接地的措施。
10、低壓帶電工作,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用有絕緣柄的工具,工作時(shí)站在干燥的絕緣物上,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
11、在全部停電的低壓配電室和電源干線上的工作應(yīng)填用第二種工作票,在低壓電動(dòng)機(jī)和照明線路上工作,可口頭和調(diào)度聯(lián)系。
12、用絕緣桿拉合閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)的,均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,雷電時(shí)禁止操作。
13、在高壓設(shè)備上工作,必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)驗(yàn)證無電后,將三相短路接地,以防突然來電。將接地線一端與地接好,立即將接地線另一端與停電的設(shè)備導(dǎo)電體放電后接地,上述工作應(yīng)戴絕緣手套進(jìn)行。
14、使用測(cè)量儀表在帶電設(shè)備上進(jìn)行測(cè)量工作時(shí),測(cè)量人員和儀表安裝位置,必須選擇適當(dāng),保持安全距離,以免儀表引線碰撞帶電部分,移動(dòng)引線時(shí),必須注意監(jiān)護(hù),防止引起相間短路和工作人員觸電。
15、遇有電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火,對(duì)帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器,不得使用泡沫滅火器,對(duì)注油設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或干燥的砂子滅火。
16電氣設(shè)備或線路拆除后,舊線應(yīng)及時(shí)清理,一些臨時(shí)線路在使用完后要及時(shí)拆除。
17、電氣設(shè)備的非停電巡視檢查,不得觸及帶電設(shè)備,嚴(yán)禁超越安全設(shè)施,不在運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)體上進(jìn)行工作。
第8篇 洗煤廠電焊措施規(guī)程
一、施工時(shí)間:2008年10月10日 -2008年101月13日
二、施工地點(diǎn):洗煤廠
三、施工任務(wù)::清理煤泥池精煤脫水篩軸承、液壓站、鼓風(fēng)機(jī)、減速機(jī)換油、清理煤泥池、斗式提升機(jī)、矸石篩換軸承、跑車換線、矸石篩改水管、配電柜檢修
四、手指口述確認(rèn)內(nèi)容:
(一)施工前確認(rèn)
1、確認(rèn)參加工作人員精神狀態(tài),身體健康;
2、確認(rèn)施工地點(diǎn)環(huán)境完好;
3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈;
5、確認(rèn)滅火器完好齊全;
6、確認(rèn)消防管路水量充足,管子接到施工地點(diǎn);
7、確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣乙炔管及附件完好;
8、確認(rèn)電焊機(jī)不漏電、電焊機(jī)把線不漏電源裸體線
(二)作業(yè)過程中確認(rèn)
1、確認(rèn)氧氣乙炔瓶及氧氣乙炔距離10米以外管路和附件完好;
2、確認(rèn)散落的火星均已經(jīng)撲滅;
五、施工程序:
準(zhǔn)備施工工具材料→清理易燃物→氧氣、乙炔或及附件組裝→氣割→電焊施工完畢檢查監(jiān)護(hù)1小時(shí)以上→收工撤人
六、安全負(fù)責(zé)人: 唐雙平 施工負(fù)責(zé)人:王運(yùn)海
七、安全措施:
1、施工人員必須遵守礦、科各項(xiàng)管理規(guī)定,持證上崗,各司其職。
2、施工前由施工負(fù)責(zé)人安排各人員分頭確認(rèn),并對(duì)確認(rèn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。
3、施工前檢查施工地點(diǎn)頂板,環(huán)境完好,否則不許施工。
4、施工地點(diǎn)必須有供水管路分支和合格的電器滅火器兩臺(tái),施工 人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法。
5、氧氣瓶、乙炔瓶和施工地點(diǎn)互相之間距離不小于10米,乙炔瓶放在進(jìn)風(fēng)的上方。
6、施工前用水噴灑施工現(xiàn)場(chǎng),沖洗煤塵。清理施工現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)的易燃物。
7、施工中安排專人進(jìn)行灑水,及時(shí)撲滅火星。
8、施工時(shí),安監(jiān)處、調(diào)度室需有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工的整個(gè)過程。
9、使用氧氣時(shí),必須注意氧氣管和乙炔管的完好情況,不得把火焰對(duì)人員。每次使用完畢,必須從氧氣、乙炔瓶上關(guān)閉閥門,保證不漏氣。
10、電焊機(jī)電源660v電源,有專人修理工接電焊機(jī)電源線,電源線接在低壓開關(guān)上,接電焊機(jī)電源線。電焊機(jī)接線必須牢固可靠,不得漏電。電焊機(jī)接線端子處應(yīng)用絕緣物遮擋,并掛警示牌,防止人員觸電。施工完畢必須有專人修理工將電焊機(jī)的電源線拆除。
11、施工完畢再次用水噴灑施工現(xiàn)場(chǎng),澆滅余火,并留專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)1小時(shí)以上,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后,方可離開。
八、施工措施:
1、檢修工作嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行、保證作業(yè)地點(diǎn)處于安全狀態(tài),施工工序按照提前制定的方案進(jìn)行,工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
2、所用施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》,遵防止換下的廢油流在地上滑到人。防止換下的廢油流在地上滑到人。有關(guān)規(guī)定,必須持證上崗。
3、拆卸零部件時(shí),要規(guī)范操作,做好原始標(biāo)記,按拆卸順序做好記錄,拆下的 零部件搖擺放整齊,對(duì)重要的零部件要單獨(dú)存放,嚴(yán)禁亂扔亂放。
4、嚴(yán)禁亂到廢油,換下的廢油要裝到油桶里,放到不礙事的地方,檢修完畢馬上升坑。防止換下的廢油流在地上滑到人。
5、起吊大件時(shí),必須使用鋼絲繩套,起吊前,先檢查起吊用 具是否完好,荷重量是否滿足要求。起吊時(shí),有專人統(tǒng)一指揮,起吊物下嚴(yán)禁站人。應(yīng)邊起吊、邊墊道木,嚴(yán)禁在起吊物下伸手干活,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起吊時(shí)要有防止繩套打滑。
6、分組干活時(shí),組與組之間,人與人之間要 互相照應(yīng),互相提醒。掄大錘、撬東西,斜拉抬零件時(shí),要先觀察周圍環(huán)境,防止傷害他人。
7、干活時(shí),用鐵榔頭敲鐵渣子時(shí),嚴(yán)禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。
8、對(duì)重要的零部件,主維護(hù)人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要親自檢查,做到心中有數(shù),對(duì)需要更換的零部件,要做好詳細(xì)記錄,對(duì)需測(cè)量的間隙, 裝配尺寸等要安排專人測(cè)量,并做好記錄。
9、檢修減速機(jī)系統(tǒng)時(shí),要用布查洗減速機(jī)、潤滑系統(tǒng),防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi),抽放油時(shí),要過濾油,所使用油桶要 干凈,無雜物方可使用。
10、裝配時(shí),按照誰拆卸誰裝配的原則,按拆卸順序反之進(jìn)行。每組零部件裝配完畢后,再詳細(xì)檢查一遍所裝零部件是否正確,有無遺漏。
11、在裝機(jī)械設(shè)備前,要把所用的手勢(shì)工具,完全檢查一邊,要和沒有拆機(jī)械設(shè)備前的工具數(shù)量一樣,才能裝機(jī)械上蓋。如查一件必須找到,才能進(jìn)行裝配機(jī)械工作。
12、每組部件檢修裝配完畢后,主維護(hù)人員要巡查一遍,確認(rèn)是否正確,完好。
13、電氣設(shè)備檢修時(shí),必須嚴(yán)格遵守停電、驗(yàn)電、放電、封地線程序,停送電必須堅(jiān)持一人操作一人監(jiān)護(hù)制度。嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備,電氣設(shè)備檢修時(shí),要安排專人負(fù)責(zé)停、送電。
14、電氣焊時(shí),嚴(yán)格遵守電氣焊安全措施,對(duì)滾筒下、油桶下的油污徹底清理,對(duì)減速箱、電纜等設(shè)備要用不燃性質(zhì)物品遮蓋, 阻擋火星。電氣焊時(shí),要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
15、看管人員要堅(jiān)守崗位,看管好零配件、工具等物品,不得隨意亂動(dòng)檢修零配件和工具,檢修期間嚴(yán)禁其他非檢修人員入內(nèi)。
16、檢修完畢試車前,安全負(fù)責(zé)人、主維護(hù)人、技術(shù)員詳細(xì)檢查一遍各部是否緊固,油位是否正常,間隙是否合適。
17、試車時(shí),應(yīng)認(rèn)真察看油路、電流、聲音是否正常,并認(rèn)真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù),以便存檔。
18、檢修完畢,檢修人員應(yīng)徹底清理檢修現(xiàn)場(chǎng),點(diǎn)好工具數(shù)量,打掃好設(shè)備機(jī)房內(nèi)衛(wèi)生。主維護(hù)人認(rèn)真填寫好定期檢修記錄。
19、本措施必須向全體施工人員貫徹,并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。
20、未盡事項(xiàng)。由安全負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行補(bǔ)充。
第9篇 洗煤鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認(rèn)真檢查場(chǎng)地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準(zhǔn)作墊物使用,不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機(jī)械時(shí),必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)力源,以免轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)手拿工件操作和在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時(shí),必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆,先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時(shí)必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時(shí),嚴(yán)禁在床面上翻大活。
7、在兩米(包括兩米)以上高空作業(yè),必須拴好安全帶,兩人以上操作,應(yīng)由一個(gè)指揮,規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào),并嚴(yán)格遵守。
8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn),對(duì)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時(shí),要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。
11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時(shí),要對(duì)正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。
12、剔活時(shí),對(duì)面應(yīng)設(shè)有擋板,打錘時(shí)對(duì)面不準(zhǔn)站人。
13、使用大錘和手錘時(shí),要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準(zhǔn)戴手套。
14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時(shí)要先檢查有無裂紋,必須有防護(hù)罩。
15、使用銼刀時(shí),必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時(shí),應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準(zhǔn)用手托舉起重物。
17、鏟物件時(shí),對(duì)面不能有人,若在虎鉗臺(tái)上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞,必須確認(rèn)對(duì)方拿穩(wěn)后脫手。
第10篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
（2）在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí)，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備；在停止位置時(shí)，其余檔位都不能選定；在試驗(yàn)位置時(shí)，只能調(diào)試程序用；在集中控制時(shí)，應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
（5）操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí)，已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用微機(jī)玩“游戲”。
（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
（1）啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對(duì)或有異常時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí)，應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí)，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
